DE4410057A1 - Anordnung zur Heißgasverteilung bei der Heißgasabtauung von Kälteanlagen - Google Patents
Anordnung zur Heißgasverteilung bei der Heißgasabtauung von KälteanlagenInfo
- Publication number
- DE4410057A1 DE4410057A1 DE19944410057 DE4410057A DE4410057A1 DE 4410057 A1 DE4410057 A1 DE 4410057A1 DE 19944410057 DE19944410057 DE 19944410057 DE 4410057 A DE4410057 A DE 4410057A DE 4410057 A1 DE4410057 A1 DE 4410057A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hot gas
- evaporator
- tube
- refrigerant
- capillary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/02—Defrosting cycles
- F25B47/022—Defrosting cycles hot gas defrosting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Defrosting Systems (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Heißgasverteilung bei der Heißgasabtauung
von Kälteanlagen, bei der das vom Verdichter kommende Heißgas über ein Heißgasver
teilerelement direkt in die an diese angeschlossenen Verdampferrohrstränge zum Abtauen
des Verdampferblockes geleitet wird, nachdem die Kältemittelzufuhr unterbrochen wor
den ist, die über an ein Kältemittelverteilerelement angeschlossene Kapillarrohre in die
Verdampferrohrstränge erfolgt.
Bekanntlich bereifen und vereisen die Verdampfer an den Lamellen, die auf den Kältemit
tel führenden Rohren angeordnet sind, und zwar beginnend an den Übergangsstellen von
Lamellen und Rohroberflächen. Dies ist bedingt durch die Kondensation der Feuchte der
zwischen den Lamellen befindlichen bzw. hindurchströmenden Luft und letzteres ist der
Fall bei Ventilator-Luftkühlern. Damit der Verdampfungswirkungsgrad nicht unter ein
bestimmtes Maß absinkt, muß der Kältemittelverdampfer von Zeit zu Zeit abgetaut wer
den. Hierfür stehen verschiedene Abtauverfahren zur Verfügung, die je nach Verfügbar
keit, Energiekosten und Wirkungsgrad eingesetzt werden.
Zu diesen Abtauverfahren gehört die Heißgasabtauung, bei der das vom Verdichter des
Kältemittelkreislaufes kommende Heißgas direkt in den Verdampfer, d. h. also in dessen
Rohrleitungen eingeleitet wird, nachdem der Kältemitteldurchfluß gestoppt worden ist,
um auf diese Weise die Oberfläche der Verdampferrohre und damit die Oberfläche der
Lamellen abzutauen. Da diese Form der Abtauung von den Rohren aus erfolgt, ist die
Wirkung sehr gut; das Eis platzt förmlich von den Lamellen ab und fällt auf das Heiz
blech, wo es endgültig schmilzt und abläuft. Die Abtauzeit beträgt je nach Größe der An
lage und der Verdampfungstemperatur ca. 10 bis 30 Minuten.
Es hat sich nun gezeigt, daß bei der bekannten Anordnung zur Heißgasverteilung für die
übliche Heißgasabtauung, und zwar unabhängig davon, ob diese nun in Form einer Heiß
gasbypass- oder Kreisumkehrschaltung betrieben wird, im Betriebszustand der Kälteanla
ge nichtverdampftes Kältemittel, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt, ans den Verdamp
ferrohren 25, von denen nur eines gezeigt ist, des Kältemittelverdampfers in das Heißgas
verteilerrohr 15 laufen kann, wie bei 17 angedeutet, um sich im unteren Teil 16 des Heiß
gasverteilerrohres und damit auch in den in diesen unteren Teil mündenden Verdamp
ferrohren 26 anzusammeln. Dieses aus dem Kältemittelverteilerelement 13 stammende
nichtverdampfte Kältemittel verschlechtert die Verdampferleistung in dem Maße, die die
Verdampferrohre 26 durch das flüssige Kältemittel blockiert werden, so daß sie für den
Verdampfungsvorgang nicht mehr zur Verfügung stehen. Da diese Erscheinung erst im
Laufe einer längeren Betriebszeit des Verdampfers bzw. der Kälteanlage auftritt, fällt die
"schleichende" Leistungsabnahme des Verdampfers zunächst nicht auf da die Verdamp
fer in der Regel im Hinblick auf die Leistungsanforderung etwas überdimensioniert aus
gelegt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die bekannte Anordnung zur Heißgas
verteilung so weiterzubilden, daß die Verdampferleistung durch die Heißgasverteilungs
anordnung nicht beeinträchtigt wird. Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß jeder
Verdampferrohrstrang endseitig über wenigstens ein Heißgaskapillarrohr mit dem
Heißgasverteilerelement verbunden ist, das in das flüssigkeitsdicht verschlossene Ende
des Verdampferrohrstranges an eine Stelle eingeführt ist, welche oberhalb des in den
Verdampferrohrstrang eintretenden Kältemittelkapillarrohres liegt, das die Verbindung
zwischen dem Kältemittelverteilerelement und dem Verdampferrohrstrang bildet.
In den Fällen, in denen keine Heißgaskapillarrohre zur Verwendung gelangen, um das
hinter dem Kompressor der Kälteanlage abgezweigte Heißgas über ein Heißgasverteiler
element als Abtaumittel durch die Verdampferrohrstrange zu schicken, hat es sich
bewährt, zur Erreichung des obigen Ziels die im Verdampfer im wesentlichen waagrecht
angeordneten Verdampferrohrstränge hinter ihrem Austritt aus dem
Heißgasverteilerelement mit einer abwärts gerichteten Abbiegung als Rücklaufsperre für
flüssiges Kältemittel zu versehen, obgleich diese Konstruktion einen im Vergleich zur
ersten technischen Lösung erheblichen Aufwand erfordert, weil die Enden der
Verdampferrohre gebogen werden müssen und sich die Gerätebauhöhe vergrößert.
In den Fällen, in denen die Anordnung des Heißgaskapillarrohres innerhalb des Verdamp
ferrohres oberhalb des in das Verdampferrohr eintretenden Kältemittelkapillarrohres zur
Verhinderung des Rücklaufes von flüssigem Kältemittel in das Heißgasverteilerelement
nicht als ausreichend angesehen wird, hat es sich bewährt, das Heißgaskapillarrohr vor
seinem Eintritt in das zugehörige Verdampferrohr mit einer Ausbiegung nach oben zu
versehen, die das nicht verdampfte flüssige Kältemittel im Verdampferrohr nicht über
winden kann.
Wie bereits bei den bekannten Kältemittelverteilerelementen praktiziert, läßt sich auch
das obere Ende des Heißgasverteilerelementes mit einem Staudruckverteiler oder
Geschwindigkeitsverteiler versehen, der beispielsweise nach dem Venturi-Prinzip arbeitet
und in den die Heißgaskapillarrohre mehrerer Verdampferrohrstränge münden. Darüber
hinaus lassen sich in Abhängigkeit von der Größe des Verdampfers auch mehrere
Heißgasverteilerelemente parallel schalten, an die die Heißkapillarrohre bündelweise
angeschlossen sind.
Es hat sich feiner nicht zuletzt aus baulichen Gründen als vorteilhaft erwiesen, die Kälte
mittelkapillarrohre vor ihrem Eintritt in die Verdampferrohrstränge in Anpassung an die
nach oben erfolgte Ausbiegung der Heißgaskapillarrohre ebenfalls mit einer nach oben
gerichteten Ausbiegung zu versehen.
Der Durchmesser der Heißgaskapillarrohre ist zweckmäßigerweise so gewählt, daß in
Abhängigkeit von der Lage der zugehörigen Verdampferrohrstränge, deren Anzahl und
der durchzusetzenden Heißgasmenge der Druckverlust in den einzelnen Kapillarrohren
annähernd so groß ist, daß eine ausreichende Heißgasverteilung in den einzelnen
Verdampferrohrsträngen gewährleistet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausfüh
rungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen.
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Kälteanlage mit Heißgasabtauung des
Verdampfers mittels einer Heißgas-Bypass-Schaltung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Teils einer Anordnung zur Heißgasvertei
lung gemäß der Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Teildarstellung einer anderen Ausführungsform der Anord
nung zur Heißgasverteilung gemäß der Erfindung; und
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Teils einer Anordnung zur Heißgasverteilung
bekannter Bauart.
Beim Kältemittelkreislauf der Anlage von Fig. 1 wird das in den Verdampfer 1 durch die
Leitung 27 einströmende entspannte, flüssige Kältemittel verdampft, wodurch über die
auf den Verdampferrohren sitzenden Lamellen die gewünschte Abkühlung der Umge
bungsluft erreicht wird. Da jedoch auf den Verdampferrohroberflächen insbesondere im
Verbindungsbereich mit den Lamellen eine Vereisung eintritt, muß der Verdampfer von
Zeit zu Zeit abgetaut werden, da die Vereisung den Wärmeübergang zwischen der den
Verdampfer umspülenden Luft und dem flüssigen Kältemittel, beispielsweise Ammoniak
oder Frigen, in den Verdampferrohren behindert.
Zu diesem Zweck wird das aus dem Verdampfer 1 austretende dampfförmige Kältemit
tel, das beispielsweise eine Temperatur von -10° bis -30°C aufweist und durch die Lei
tung 28 dem Kompressor 2 zugeführt wird, um in diesem verdichtet zu werden, wobei
seine Temperatur auf beispielsweise 30° bis 40°C steigt, vollständig oder teilweise hinter
dem Kompressor als Heißgas in die Bypassleitung 4 abgezweigt und in die Verdampfer
rohre eingeleitet.
Nach Beendigung des Abtauvorgangs, der entweder zeitabhängig oder druckabhängig
durchgeführt wird, wobei im letzteren Fall die Druckdifferenz vor und nach dem Ver
dampfer gemessen wird, jedoch auch mit Hilfe von Eisabtastern und optischen oder
thermischen Sensoren gesteuert werden kann, wird das verdichtete, dampfförmige
Kältemittel wieder in den normalen Kreislauf durch den Kondensator 19 geleitet, indem
eine Abkühlung erfolgt, so daß das Heißgas kondensiert. Das verflüssigte Kältemittel
wird daraufhin in dem Expansionsventil 3 entspannt, bevor es durch die Leitung 27
erneut dem Verdampfer zuströmt.
Die Verdampferrohrstränge, die in Fig. 2 mit 5 und in Fig. 3 mit 20 bezeichnet sind und
von denen jeweils nur ein Rohr dargestellt ist, sind an ein Heißgasverteilerelement 12
bzw. Heißgasverteilerrohr 21 angeschlossen. Der Anschluß erfolgt bei der
Ausführungsform nach Fig. 2 mittels Kapillarrohre 8, die von dem nach dem Venturi-
Prinzip arbeitenden Verteilerelement 12 am oberen Ende eines Anlagenrohres 14 ab
zweigen und in die einzelnen Verdampferrohrstränge 5 so eingeführt sind, daß sie in dem
Verdampferrohr oberhalb des ebenfalls in das Verdampferrohr eintretenden
Kältemittelkapillarrohres 9 liegen, das ebenfalls mit einem nach dem Venturi-Prinzip
arbeitenden Kältemittelverteilerelement 11 am Ende eines Anlagenrohres 13 verbunden
ist.
Das Heißgaskapillarrohr 8 weist vor seinem Eintritt in den Verdampferrohrstrang 5 eine
Ausbiegung 10 nach oben auf, bevor es in das Verteilerelement 12 des Heißgas
zufuhrenden Anlagenrohres 14 einmündet. Eine vergleichbare Ausbiegung 18 nach oben
besitzt das Kältemittelkapillarrohr 9, dessen anderes Ende mit dem Verteilerelement 11
des Kältemittel zuführenden Anlagenrohres 13 verbunden ist.
Die beiden Ausbiegungen 10 und 18 der Kapillarrohre sind hinsichtlich ihres Scheitel
punktes so beschaffen, daß dieser jeweils über dem Niveau der im Verdampferrohrstrang
5 befindlichen Enden der Kapillarrohre 8 und 9 liegt, so daß nichtverdampftes
Kältemittel, das in den Verdampferrohren stehen kann, weil die Verdampfung des
flüssigen Kältemittels nicht vollständig erfolgt, nicht durch das Heißgaskapillarrohr 8 in
das Heißgasverteilerelement 12 zurücklaufen kann, insbesondere also nicht von
höherliegenden Verdampferrohren in tieferliegende abfließen kann, weil die
Verdampferrohrenden 7 verschlossen sind und somit außer über die Kapillarrohre 8 keine
Verbindung mit dem Heißgasverteilerelement 12 haben.
Somit stellen die Heißkapillarrohre 8, deren Durchmesser im übrigen so gewählt werden
kann, daß in Abhängigkeit von der Lage der zugehörigen Verdampferrohre 5, deren An
zahl und der durchzusetzenden Heißgasmenge der Druckverlust in den einzelnen Heiß
gaskapillarrohren nicht zu groß ist, ein wirksames Mittel dar, um zu verhindern, daß im
Betriebszustand des Verdampfers unverdampftes, also flüssiges Kältemittel in das Heiß
gasverteilerelement und von dort, wie bei der bekannten Anordnung von Fig. 4 der Fall,
in die unteren Verdampferrohrstränge gelangen kann.
Bei hohen Verdampferblöcken, die eine Vielzahl von Kapillarrohrsträngen aufweisen,
können auch mehrere unterschiedliche Heißgasverteilerelemente Verwendung finden, so
daß eine bessere Wärmeverteilung erreicht wird.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Variante kommen keine Heißgaskapillarrohre zur Anwen
dung. Hier sind vielmehr die Verdampferrohrstränge 20, von denen wiederum nur einer
Abbiegung 22 versehen, die ebenfalls verhindert, daß flüssiges Kältemittel beim
Abtauvorgang in das Heißgasverteilerrohr 21 strömt. Im übrigen wird das Kältemittel in
diesem Fall wie auch bei der bekannten Ausführungsform nach Fig. 4 dem
Verdampferrohrstrang 20 über eine Kapillare 29 zugeführt, die über ein
Kältemittelverteilerelement 23, das nach dem Venturi-Prinzip arbeitet, mit einem
Kältemittelzufuhrrohr 24 verbunden ist.
Die letztgenannte Ausführungsform ist jedoch konstruktiv aufwendiger, weil sie erfor
dert, daß die Verdampferrohrstränge 20 vor ihrem Eintritt in das Heißgasverteilerrohr
nach oben abgebogen werden, wodurch sich die Bauhöhe des Verdampfers vergrößert.
Es versteht sich, daß an den Verteilerelementen 11, 12, 23 jeweils eine Vielzahl von
Kapillarrohren angeschlossen ist, wobei die Bemessung der Rohrquerschnitte jeweils den
gestellten Anforderungen entspricht.
Claims (7)
1. Anordnung zur Heißgasverteilung bei der Heißgasabtauung von Kälteanlagen, bei der
das vom Verdichter kommende Heißgas über ein Heißgasverteilerelement direkt in
die an dieses angeschlossenen Verdampferrohrstränge zum Abtauen des Verdampfer
blockes geleitet wird, nachdem die Kältemittelzufuhr unterbrochen worden ist, die
über an ein Kältemittelverteilerelement angeschlossene Kapillarrohre in die Verdamp
ferrohrstränge erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Verdampferrohrstrang
(5) endseitig über wenigstens ein Heißgaskapillarrohr (8) mit dem Heißgasverteiler
element (12) verbunden ist, das in das flüssigkeitsdicht verschlossene Ende (7) des
Verdampferrohrstranges an eine Stelle eingeführt ist, welche oberhalb des in den
Verdampferrohrstrang (5) eintretenden Kältemittelkapillarrohres (9) liegt, das die
Verbindung zwischen dem Kältemittelverteilerelement (11) und dem Verdampfer
rohrstrang bildet.
2. Anordnung zur Heißgasverteilung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Heißgaskapillarrohr (8) vor seinem Eintritt in den Verdampferrohrstrang (5) eine
Ausbiegung (10) nach oben aufweist, bevor es in das Heißgasverteilerelement (12)
einmündet.
3. Anordnung zur Heißgasverteilung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Heißgasverteilerelement (12) ein Staudruckverteiler oder
Geschwindigkeitsverteiler ist, der beispielsweise nach dem Venturi-Prinzip arbeitet
und in den die Heißgaskapillarrohre (8) mehrerer Verdampferrohrstränge (5)
münden.
4. Anordnung zur Heißgasverteilung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der Größe des Verdampfers (1) mehrere
Heißgasverteilerelemente (12) parallel geschaltet sind, an die die Heiß
gaskapillarrohre (8) bündelweise angeschlossen sind.
5. Anordnung zur Heißgasverteilung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Kältemittelkapillarrohr (9) vor seinem Eintritt in den Ver
dampferrohrstrang (5) in Anpassung an die nach oben erfolgte Ausbiegung (10) jedes
Heißgaskapillarrohres (8) ebenfalls eine nach oben gerichtete Ausbiegung (18)
aufweist.
6. Anordnung zur Heißgasverteilung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Durchmesser der Heißgaskapillarrohre (8) so gewählt ist, daß
in Abhängigkeit von der Lage der zugehörigen Verdampferrohrstränge (5), deren
Anzahl und der durchzusetzenden Heißgasmenge der Druckverlust in den einzelnen
Heißgaskapillarrohren (8) so groß ist, daß eine ausreichende Heißgasverteilung in
den einzelnen Verdampferrohrsträngen (5) gewährleistet ist.
7. Anordnung zur Heißgasverteilung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die im Verdampfer im wesentlichen waagrecht angeordneten Verdampferrohre (20)
hinter ihrem Austritt aus dem Heißgasverteilerelement (21) eine abwärts gerichtete
Abbiegung (22) als Rücklaufsperre für flüssiges Kältemittel in das
Heißgasverteilerelement (21) aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944410057 DE4410057C2 (de) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Kälteanlage mit einer Heißgasverteilung zur Heißgasabtauung der Verdampferrohre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944410057 DE4410057C2 (de) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Kälteanlage mit einer Heißgasverteilung zur Heißgasabtauung der Verdampferrohre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4410057A1 true DE4410057A1 (de) | 1995-09-28 |
DE4410057C2 DE4410057C2 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=6513636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944410057 Expired - Fee Related DE4410057C2 (de) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | Kälteanlage mit einer Heißgasverteilung zur Heißgasabtauung der Verdampferrohre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4410057C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1498673A1 (de) | 2003-07-18 | 2005-01-19 | Linde Kältetechnik GmbH & Co.KG | Heissgasabtauverfahren für Kälteanlagen |
DE10360349A1 (de) * | 2003-12-22 | 2005-07-14 | Volkswagen Ag | CO2-Kältemittelkreislauf |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10233411B4 (de) * | 2002-07-23 | 2013-09-19 | Linde Ag | Kälteanlage mit wenigstens einem Kältekreislauf und Verfahren zum Abtauen des oder der Kälteverbraucher einer Kälteanlage |
DE102012004094B3 (de) * | 2012-02-29 | 2013-06-13 | Glen Dimplex Deutschland Gmbh | Vorrichtung, insbesondere Wärmepumpe, mit einem in einem Kreislauf geführten Kältemittel sowie Verfahren zum Betrieb einer derartigen Vorrichtung |
DE102013109666A1 (de) | 2013-09-04 | 2015-03-05 | Pierburg Gmbh | Heiz-/Kühlsystem für Fahrzeuge und Verfahren zum Betreiben eines Heiz-/Kühlsystems für Fahrzeuge |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0085381A2 (de) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | Carrier Corporation | Schaltung eines gewickelten mit Rippen versehenen Wärmetauschers |
GB2115540A (en) * | 1982-02-26 | 1983-09-07 | Tyler Refrigeration Corp | Defrosting refrigeration systems |
-
1994
- 1994-03-23 DE DE19944410057 patent/DE4410057C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0085381A2 (de) * | 1982-01-29 | 1983-08-10 | Carrier Corporation | Schaltung eines gewickelten mit Rippen versehenen Wärmetauschers |
GB2115540A (en) * | 1982-02-26 | 1983-09-07 | Tyler Refrigeration Corp | Defrosting refrigeration systems |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
H.C. von Cube, Lehrbuch der Kältetechnik, Bd. 1, 1975, S. 421-425 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1498673A1 (de) | 2003-07-18 | 2005-01-19 | Linde Kältetechnik GmbH & Co.KG | Heissgasabtauverfahren für Kälteanlagen |
DE10360349A1 (de) * | 2003-12-22 | 2005-07-14 | Volkswagen Ag | CO2-Kältemittelkreislauf |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4410057C2 (de) | 1997-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2734358A1 (de) | Kaelteerzeugungs-vorrichtung | |
DE4202802A1 (de) | Vorrichtung zum kuehltrocknen von gasen | |
DE1945177A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von komprimierten Gasen | |
DE102017110560B4 (de) | Kältemittelkreislauf einer Kälteanlage mit einer Anordnung zum Abtauen eines Wärmeübertragers und Verfahren zum Betreiben des Kältemittelkreislaufs | |
DE2754132C2 (de) | Kühlvorrichtung | |
WO2006018216A1 (de) | Absorptionskältemaschine | |
DE4410057A1 (de) | Anordnung zur Heißgasverteilung bei der Heißgasabtauung von Kälteanlagen | |
DE102005021154B4 (de) | Abtausystem für Verdampfer von Kälteanlagen und Wärmepumpen sowie ein Verfahren zum Betrieb hierzu | |
DE69205546T2 (de) | Kältegerät und Kälteverfahren. | |
DE2921257A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer waermepumpen-heizungsanlage und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3216948A1 (de) | Aussenwaermeaustauscher und -waermeaustauschvorrichtung | |
EP0838644B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtauen eines Kühlers einer Kälteanlage | |
DE2153651C3 (de) | Heißgasabtaueinrichtung für Kälteanlagen | |
DE102021201479A1 (de) | Klimaanlage | |
DE69407642T2 (de) | Kühlgerät | |
DE2006316A1 (de) | Kühlsystem mit Abtauvorrichtung | |
DE3134300C2 (de) | ||
DE4321161A1 (de) | Wärmepumpenanlage | |
CH669033A5 (de) | Waermepumpenanlage mit abtauvorrichtung. | |
EP0595106B1 (de) | Kühlvorrichtung mit Aussenluft-bewirktem Wärmeentzug aus einem Wasserkreislauf | |
EP0627602B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Kälteanlage und Kälteanlage zum Betreiben dieses Verfahrens | |
DE202007013573U1 (de) | Anlagen zum Kühlen und Heizen | |
DE3315391C2 (de) | ||
DE830349C (de) | Verfahren zum Kuehlen von Luft | |
DE654493C (de) | Verfahren zum Abtauen von Trockenluftkuehlern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |