DE4408863C2 - Device for winding a material web, in particular a plastic film web - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere Kunststoffolienbahn, mit einer einen Wickel tragenden angetriebenen Wickelhülse, einer sich parallel zur Wickelhülse erstreckenden Kontaktwalze, die von einem zentrisch angeordneten unverdrehbaren Querträger und einer über Lager verdrehbar gelagerten und abgestützten Hohlwalze gebildet ist, sowie mittels einer Andrückeinrichtung in Abhängigkeit vom zunehmenden Durchmesser und/oder der Geschwindigkeit des Wickels radial zum Wickel gesteuert verlagerbar ist.The invention relates to a device for winding a web, in particular plastic film web, with a driven carrying a winding Winding tube, a contact roller extending parallel to the winding tube, which a centrally arranged non-rotatable cross member and one above bearings rotatably mounted and supported hollow roller is formed, and by means of a Pressure device depending on the increasing diameter and / or the Speed of the winding can be shifted radially to the winding in a controlled manner.

In der Praxis ist es relativ schwierig, eine gleichmäßige Windungsdichte in Wickelrollen zu erzielen. Die Windungsdichte hängt von einer Vielzahl von Parametern ab, z. B. von Lufteinschlüssen, von der Elastizität des zu wickelnden Materials, der Warenbahngeschwindigkeit, der Oberflächenrauhigkeit usw. Die verschiedenen physikalischen Eigenschaften des zu wickelnden Materials können zur Faltenbildung, zur Unrundheit des Wickels und auch zum sogenannten Teleskopieren führen.In practice it is relatively difficult to maintain a uniform winding density in winding rolls to achieve. The winding density depends on a variety of parameters, e.g. B. from Air pockets, from the elasticity of the material to be wrapped Web speed, surface roughness, etc. The different Physical properties of the material to be wrapped can lead to wrinkles Out of roundness of the winding and also lead to so-called telescoping.

Problematisch ist es dabei, daß schon geringfügige Parameteränderungen solche ungünstigen Einflüsse auf den Wickelvorgang ausüben.It is problematic that even minor parameter changes such exert unfavorable influences on the winding process.

Das Problem des Lufteinschlusses bei Aufwickelvorrichtungen ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift 25 41 945 angesprochen. Wie sich daraus ergibt, kann trotz der Verwendung einer Kontaktwalze am Außenumfang eines Wickels beim Wickelvorgang zwischen den Bahnschichten des Wickels Luft eingeschlossen werden. Dieses Problem tritt insbesondere dann auf, wenn es sich um vergleichsweise große bzw. breite Wickel handelt, wie das beispielsweise bei Maschinenbreiten von 6 m bis 10 m der Fall ist. Im einzelnen entsteht an der Zulaufstelle, wo die zulaufende Warenbahn den Wickel berührt, ein Luftkeil. Dieser soll durch die andrückende Kontaktwalze zurückgehalten werden. Hierdurch entsteht an der Zulaufstelle auf der ganzen Breite des Wickels ein Druckaufbau gegen die Kontaktwalze. Diese biegt sich naturgemäß im Mittelbereich spürbar durch und läßt dort mehr Luft in den Wickel eindringen. Somit ist die Gleichmäßigkeit der eingewickelten Luft über die ganze Breite gestört. Bei der vorbekannten Vorrichtung versucht man, das Luftproblem dadurch zu beseitigen bzw. zu verhindern, daß dem aufzubringenden Berührungsdruck der Kontaktwalze an den Wickel besondere Aufmerksamkeit geschenkt wird. Es ist eine sehr aufwendige Steuerung notwendig, um mittels kombinierter Anwendung der üblichen Aufwickelspannungssteuerung und der Berührungsdrucksteuerung der Kontaktwalze eine wirkungsvolle und insgesamt vollständige Aufwickelsteuerung zu schaffen. Alle diese Maßnahmen können zwar eine Verbesserung bringen, aber nicht die Biegung der Kontaktwalze im Mittelbereich und die daraus resultierenden nachteiligen Folgen verhindern.The problem of air entrapment in winding devices is, for example, in the German Offenlegungsschrift 25 41 945 addressed. As can be seen from this despite the use of a contact roller on the outer circumference of a winding Winding process between the web layers of the winding air are trapped. This problem occurs especially when it is comparatively large or wide windings, as is the case for example with machine widths from 6 m to 10 m is the case. Specifically, arises at the inlet point, where the inlet Material web touches the wrap, an air wedge. This should be done by the pressing  Contact roller are held back. This creates at the inlet point on the pressure build-up against the contact roller over the entire width of the roll. This bends naturally noticeable in the middle area and leaves more air in the wrap there penetration. This ensures uniformity of the wrapped air across the entire width disturbed. In the previously known device one tries to solve the air problem eliminate or prevent that the contact pressure to be applied Special attention is paid to the contact roller on the winding. It is a very elaborate control necessary in order to combine the usual Winding tension control and contact pressure control of the contact roller to create an effective and overall complete winding control. All these measures may bring improvement, but not the bending of the Contact roller in the middle area and the resulting adverse consequences prevent.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 41 16 068 geht eine Kontaktwalze hervor, die einen zentrisch angeordneten, unverdrehbar gelagerten Querträger und eine dazu mit Abstand angeordnete Hohlwalze aufweist. Bei dieser Anordnung ist zwischen der Innenwandung der Hohlwalze und der Außenwandung des Achskörpers eine zwischen letzterem und der Hohlwalze wirkende, in radialer Richtung verstellbare Innenabstützung vorgesehen. Mit Hilfe dieser Innenabstützung können in Kontaktrichtung wirkende Vorspann-, Druck- und/oder Zugkräfte zum Ausgleich der Eigendurchbiegung des Walzenmantels der Hohlwalze erzeugt werden. Die verstellbare Innenabstützung weist entweder in Axialrichtung des Achskörpers versetzt liegende Elektromagnete auf, die mit dem magnetisierbaren Walzenmantel unter Erzeugung von Zugkräften zusammenwirken oder es sind alternativ Stellglieder vorgesehen, die vorzugsweise in Form eines magnetisch betätigbaren Anpreßankers ausgebildet sind. Die Abstützelemente erstrecken sich mehr oder weniger über die gesamte Länge des Achskörpers. Desweiteren ist die vorbekannte Kontaktwalze derart ausgebildet, daß über die Stützelemente zwischen der Innenwandung der Hohlwalze und der Außenwandung des Achskörpers eine relative Verstellung der Hohlwalze gegenüber dem Achskörper zugelassen bzw. sichergestellt wird.A contact roller emerges from German laid-open specification 41 16 068, which a centrally arranged, non-rotatably mounted cross member and one with it Has spaced hollow roller. With this arrangement is between the Inner wall of the hollow roller and the outer wall of the axle body one between the latter and the hollow roller acting in the radial direction adjustable inner support intended. With the help of this inner support acting in the contact direction Preload, pressure and / or tensile forces to compensate for the inherent deflection of the Roll shell of the hollow roller are generated. The adjustable inner support points either in the axial direction of the axle body offset electromagnets with interact with the magnetizable roller shell to generate tensile forces or alternatively actuators are provided, which are preferably in the form of a magnetically actuated pressure anchor are formed. The support elements extend more or less over the entire length of the axle beam. Furthermore, the known contact roller is designed such that the Support elements between the inner wall of the hollow roller and the outer wall of the Axle body a relative adjustment of the hollow roller relative to the axle body is permitted or ensured.

Aus der österreichischen Patentschrift 345 657 geht eine Walze zur Ausübung eines gleichmäßigen Drucks zur Behandlung von Materialbahnen hervor, wobei die Walze eine an ihren beiden Enden über Lager im Maschinenständer gelagerte Tragachse und auf der Tragachse über eine Ringlageranordnung drehbar gelagerte Rohrabschnitt aufweist. Die an den Enden der Tragachse vorgesehenen Lager lassen eine Durchbiegung der Tragachse zu. Desweiteren sind die Rohrabschnitte jeweils mit einem geringen Spalt zueinander angeordnet, der eine Durchbiegung der durch die Gesamtheit der Rohrabschnitte gegebenen zylindrischen Anordnung ermöglicht.From the Austrian patent specification 345 657 a roller for exercising uniform pressure to treat webs of material, the roller at both ends via a bearing in the machine frame and on  the support shaft via a ring bearing arrangement rotatably mounted pipe section. The bearings provided at the ends of the support axle allow the deflection of the Support axis too. Furthermore, the pipe sections are each with a small gap arranged to each other, which is a deflection of the total of Pipe sections given cylindrical arrangement allows.

Schließlich zeigt die US-Patentschrift 3,079,101 eine durchgehende Abstützwelle, die über Lager drehbar eine Hülse aufnimmt, die ihrerseits zur Aufnahme einer Wickelhülse dient. Es handelt sich um eine spezielle Wickelhülsenlagerung, bei der die Lager in einem bestimmten Zwischenstück, das zwischen Hülsenteilen angeordnet ist, angeordnet sind. Die Lager sind zwischen den Hülsenteilen fest fixiert und lassen sich in axialer Richtung nicht verstellen.Finally, U.S. Patent 3,079,101 shows a continuous support shaft which rotatably accommodates a sleeve, which in turn for receiving a winding tube serves. It is a special winding sleeve bearing, in which the bearings in a certain intermediate piece, which is arranged between sleeve parts, are arranged. The bearings are firmly fixed between the sleeve parts and can be in Do not adjust the axial direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels der mit einfachen Mitteln nicht nur die Wickelqualität verbessert, vor allem der bei großen und breiten Wickeln auftretenden Lufteinschluß zwischen den Wickellagen durch die Andrückwalze vergleichmäßigt bzw. nahezu vermieden wird, sondern die sich zugleich bequem auf den jeweiligen Bedarfsfall einstellen sowie leicht montieren und demontieren läßt.The invention has for its object a device of the type mentioned to create, by means of which simple means not only improves the winding quality, before all the air entrapment that occurs in large and wide windings between the Winding layers are evened out or almost avoided by the pressure roller, but they are easy to adjust to the respective need and easy can be assembled and disassembled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei Lager vorgesehen sind, die radial in Kontaktrichtung relativ zur Hohlwalze und zum Querträger nicht verstellbar ausgebildet sind, jedoch mittels einer in eine Löse- und Spannstellung betätigbaren Einspanneinrichtung zwischen der Innenwandung der Hohlwalze und der Außenwandung des Querträgers bei einer gegebenen Gesamtlänge für die Hohlwalze jeweils parallel zur Hohlwalzenlängsachse verstellbar und ausgehend von deren Enden in einem je nach Bedarfsfall vorauswählbaren Abstand festsetzbar sind, wobei der Abstand zwischen 20% und 35% der Gesamtlänge der Hohlwalze liegt, so daß dadurch der sich zwischen den Lagern erstreckende Bereich der Hohlwalze verbiegungsfrei abgestützt ist. Mit den Mitteln nach der Erfindung wird sichergestellt, daß unabhängig von der Anpreßkraft auf die Andrückwalze immer eine gerade Berührungslinie zwischen der Andrückwalze und dem Wickel und somit eine gleichbleibende Streckenlast verbleibt, so daß es nicht mehr bzw. nur noch zu vernachlässigbaren Lufteinschlüssen kommt. Mit Hilfe der Einspanneinrichtung läßt sich die Lage exakt auf den jeweiligen Bedarfsfall einstellen. Gleichzeitig wird dadurch auch ihre Montage und Demontage besonders vereinfacht, so daß sich eine derart ausgebildete Vorrichtung auch leicht in vorhandene Maschinen nachträglich einbauen läßt.This object is achieved in that two bearings are provided the radially in the direction of contact relative to the hollow roller and the cross member not adjustable are formed, but can be actuated by means of a release and clamping position Clamping device between the inner wall of the hollow roller and the Outer wall of the cross member for a given total length for the hollow roller each adjustable parallel to the longitudinal axis of the hollow rollers and starting from their ends can be set at a preselectable distance as required, the Distance is between 20% and 35% of the total length of the hollow roller, so that the region of the hollow roller extending between the bearings without bending is supported. The means according to the invention ensure that independent from the contact pressure on the pressure roller always a straight line of contact between the pressure roller and the winding and thus a constant line load remains, so that there are no more or only negligible air pockets is coming. With the help of the clamping device, the position can be exactly on the respective Set if necessary. At the same time, this also includes their assembly and disassembly  particularly simplified, so that a device designed in this way also easily has existing machines retrofitted.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt vor allem darin, daß alleine durch eine bestimmte Lage der Lager zwischen der Innenwandung der Hohlwalze und der Außenwandung des Querträgers eine durchbiegungsfreie Abstützung der Hohlwalze erreicht wird, ohne daß dabei die Lager etwa in radialer Richtung verstellt werden müßten. Vielmehr bleiben diese zwischen den beiden Wandungen relativ zu diesen fest angeordnet. Ideale Werte in bezug auf eine durchbiegungsfreie Hohlwalze ergeben sich dann, wenn der jeweils außen liegende Abstand vom Ende der Hohlwalze jeweils bis zum Lager 0,238 der Gesamtlänge der Hohlwalze beträgt. Auf diese Weise kommt man zu einem frei aufliegenden Träger mit symmetrischer Kraglast, die sicherstellt, daß sich die durch die Lager abgestützte Kontaktwalze im Bereich zwischen den Lagern nicht durchbiegt. Eine etwaige geringfügige Negativbiegung in den außerhalb der Lager liegenden Bereichen der Hohlwalze kann insofern posititv genutzt werden, als hierüber beim Wickeln die Luft seitlich abgeführt werden kann.The particular advantage of the invention lies in the fact that alone by a certain position of the bearings between the inner wall of the hollow roller and the Outer wall of the cross member provides deflection-free support for the hollow roller is achieved without the bearings being adjusted approximately in the radial direction ought to. Rather, they remain fixed between the two walls relative to these arranged. There are ideal values in relation to a deflection-free hollow roller then, when the outer distance from the end of the hollow roller to to the bearing is 0.238 of the total length of the hollow roller. This is how you come to a free-standing girder with symmetrical cantilever load, which ensures that the contact roller supported by the bearings in the area between the bearings is not deflects. Any slight negative bend in the outside of the bearings lying areas of the hollow roller can be used positively insofar as this the air can be discharged laterally during wrapping.

Zu einer einfachen Einstellung auf den jeweiligen Bedarfsfall sowie leichten Montage und Demontage trägt bei, wenn die Einspanneinrichtung einen am Innenrohr befestigten Abstützring, einen das Lager umgebenden Tragring, einen damit über ein Gewinde wirkungsmäßig verbundenen Spannring sowie dadurch beaufschlagbare Klemmelemente und gegebenenfalls einen an der Innenwandung der Hohlwalze anliegenden Lagerring aufweist. Damit diese Spanneinrichtung leicht lösbar bzw. arretierbar ist, ist weiterhin vorgesehen, daß der Spannring eine Innenverzahnung aufweist, über die der Spannring mittels eines Werkzeugs, das mit einem mit der Innenverzahnung zusammenwirkenden Zahnritzel versehen ist, in Löse- oder Spannrichtung betätigbar ist.For easy adjustment to the respective need and easy assembly and disassembly helps if the jig attached to the inner tube Support ring, a support ring surrounding the bearing, one with a thread effectively connected clamping ring and thereby actable Clamping elements and possibly one on the inner wall of the hollow roller has adjacent bearing ring. So that this clamping device is easily detachable or can be locked, it is also provided that the clamping ring has an internal toothing has, via which the clamping ring by means of a tool with a with the Interacting internal toothing pinion is provided, in release or Clamping direction can be actuated.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Innenrohr abgestuft ausgebildet ist und beispielsweise aus mehreren Einzelteilen besteht, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß das zwischen den Lagern befindliche Rohrteil mit einem größeren Durchmesser versehen ist. Auf diese Weise werden die auftretenden Biegemomente am günstigsten aufgenommen, da diese im mittleren Bereich am höchsten sind. Furthermore, it has proven to be advantageous if the inner tube is of stepped construction is and for example consists of several individual parts, the arrangement so is taken that the pipe part located between the bearings with a larger Diameter is provided. In this way, the bending moments that occur cheapest added, since these are highest in the middle area.  

Um sicherzustellen, daß das durch das Innenrohr und die Hohlwalze entstehende Gewicht nicht allzu groß wird, hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn das Innenrohr und/oder die Hohlwalze aus einem Werkstoff geringer Dichte, vorzugsweise einem Kohlefaserwerkstoff hergestellt sind.To ensure that the resulting from the inner tube and the hollow roller Weight does not become too large, it has also proven to be advantageous if that Inner tube and / or the hollow roller made of a low density material, preferably are made of a carbon fiber material.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Teils einer Wickelvorrichtung mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Andrückwalze, Fig. 1 is a schematic representation of a portion of a winding apparatus with the inventive design pressure roller,

Fig. 2 die zugehörige Seitenansicht, Fig. 2 shows the side view thereof,

Fig. 3 die Andrückwalze mit Antriebseinrichtung und Andrückeinrichtung in einer teilweisen Schnittdarstellung und Fig. 3 shows the pressure roller with drive device and pressure device in a partial sectional view and

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung einer Einspanneinrichtung. Fig. 4 is an enlarged view of a clamping device.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein Teil einer Wickelvorrichtung, beispielsweise einer Mehrfach- Wendewickelmaschine gezeigt, deren Wickel 1 in nicht dargestellter Weise angetrieben und in nicht dargestellter Weise im Maschinengehäuse bzw. in einer Wendescheibe der Wendewickelmaschine gelagert ist. Wie an sich bekannt, dient zur Bahnführung der aufzuwickelnden Warenbahn, beispielsweise einer dünnen Kunst­ stoffolienbahn eine Kontaktwalze 2, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem als Innenrohr 3 ausgebildeten Querträger und einem darüber über Lager 4 drehbar gelagerten als Hohlwalze 5 ausgebildeten Außenrohr besteht. Die Gesamt­ länge der Hohlwalze 5 ist mit L bezeichnet. Der jeweilige Abstand vom Außenende der Hohlwalze bis zu den Lagern 4 ist mit a und der zwischen den Lagern liegende Bereich der Hohlwalze mit 1 bezeichnet. Das Innenrohr 3 ist aus mehreren Teilen hergestellt und zwar aus einem zwischen den Lagern liegenden inneren Rohrteil 3' mit einem größeren Durchmesser und aus zwei außerhalb der Lager liegenden Rohrteilen 3'', die im Durchmesser geringfügig kleiner sind. In die Außenenden der Rohrteile 3'' ist jeweils ein Lagerzapfen 6 eingesetzt, der seinerseits in einem Lagerelement 7 sitzt, welches auf dem Maschinenrahmen 8 bzw. einem damit fest verbundenen Teil des Maschinenrahmens 8 verschiebbar gelagert ist, und zwar in radialer Richtung zum Wickel 1. Zur Verstellung der Andruckwalze 2 dient eine Andrückeinrichtung 9, wie sie im einzelnen in Fig. 3 dargestellt ist. Zu dieser An­ drückeinrichtung gehört eine Zylinder-Kolben-Einheit 11, die einerseits an einem Lagerelement 12 des Maschinengehäuses 8 und andererseits an einem Verbindungs­ element 13 angeschlossen ist. Mit diesem ist das Lagerelement 7 als Träger des Lagerzapfens 6 des Innenrohrs 3 fest verbunden.In Figs. 1 to 3 is part of a winding device, shown, for example a multiple turn winding machine, the winding 1 is driven in a manner not shown and stored in a manner not shown in the machine housing, or in a turning disc of the turret winder. As is known per se, serves to guide the web of material to be wound up, for example a thin plastic film web, a contact roller 2 , which in the illustrated embodiment consists of a cross member designed as an inner tube 3 and an outer tube which is rotatably supported via bearings 4 and is formed as a hollow roller 5 . The total length of the hollow roller 5 is designated L. The respective distance from the outer end of the hollow roller to the bearings 4 is denoted by a and the region of the hollow roller lying between the bearings is denoted by 1. The inner tube 3 is made from several parts, namely from an inner tube part 3 'lying between the bearings with a larger diameter and from two tube parts 3 ''lying outside the bearings, which are slightly smaller in diameter. In the outer ends of the tube parts 3 '', a bearing pin 6 is inserted, which in turn is seated in a bearing element 7 , which is slidably mounted on the machine frame 8 or a part of the machine frame 8 firmly connected thereto, in the radial direction to the winding 1 . A pressure device 9 , as shown in detail in FIG. 3, is used to adjust the pressure roller 2 . At this pressure device includes a cylinder-piston unit 11 which is connected on the one hand to a bearing element 12 of the machine housing 8 and on the other hand to a connecting element 13 . With this, the bearing element 7 is firmly connected as a carrier of the bearing journal 6 of the inner tube 3 .

Der Lagerzapfen 6 ist mit einem einstückig angeformten Halteteil 14 mit dem Innenrohr 3 verklebt. Das Innenrohr 3 kann ebenso wie das Außenrohr aus Gründen einer geringen Masse aus einem Werkstoff geringer Dichte, wie beispielsweise Kohlefaserwerkstoff hergestellt sein. In das eine Ende der Hohlwalze 5 ist ein An­ triebsring 15 eingesetzt, der über einen Treibriemen 16 mit dem Antriebsritzel 17 eines Antriebsmotors 18 verbunden ist. Über Letzteren kann die Hohlwalze 5 um­ laufend angetrieben werden.The bearing pin 6 is glued to the inner tube 3 by means of an integrally molded holding part 14 . The inner tube 3 , like the outer tube, can be made of a low-density material, such as carbon fiber material, for reasons of low mass. In one end of the hollow roller 5 , a drive ring 15 is inserted, which is connected via a drive belt 16 to the drive pinion 17 of a drive motor 18 . Via the latter, the hollow roller 5 can be driven continuously.

Die axiale Anordnung der Lager 4 ist derart getroffen, daß der sich von der Stirnseite der Hohlwalze 5 bis jeweils zum Lager 4 erstreckende Abstand a etwa 20% bis 35% der Gesamtlänge L der Hohlwalze 5 beträgt. Im Idealfall beträgt der Abstand 0,238 der Gesamtlänge L der Hohlwalze 5. Bei einer derartigen Anordnung der Lager ergibt sich, daß der mittlere Bereich zwischen den Lagern, also der sich über die Strecke I erstreckende Bereich völlig durchbiegungsfrei bleibt, so daß in diesem Bereich beim Wickeln keine Luft mit eingewickelt werden kann. Im Bereich der Strecken a ergibt sich eine geringfügige negative Durchbiegung, die vorteilhafter­ weise dazu genutzt werden kann, die sich beim Wickeln zwischen den Lagen bildende Luft seitlich abzuführen.The axial arrangement of the bearings 4 is such that the distance a extending from the end face of the hollow roller 5 to the bearing 4 is approximately 20% to 35% of the total length L of the hollow roller 5 . In the ideal case, the distance is 0.238 of the total length L of the hollow roller 5 . With such an arrangement of the bearings, it follows that the middle area between the bearings, that is to say the area extending over the distance I, remains completely free of deflection, so that no air can be wrapped in this area during winding. There is a slight negative deflection in the region of the distances a, which can advantageously be used to remove the air which forms during the winding between the layers laterally.

Aus den Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, daß das Lager 4 unter Zwischenschaltung einer Einspanneinrichtung 20 zwischen dem Innenrohr 3 und der Hohlwalze 5 an­ geordnet ist. Zu dieser Einspanneinrichtung gehört zunächst ein am Innenrohr 3 befestigter Abstützring 19, ein das Lager umgebender Tragring 21, ein damit über ein Gewinde 22 zusammenwirkender Spannring 23 sowie dadurch beaufschlagbare Sperrelemente 24, die beispielsweise als Kugeln ausgebildet sein können, und gegebenenfalls ein an der Innenwandung der Hohlwalze 5 anliegender Lagerring 25.From Figs. 3 and 4 it is seen that the bearing 4 with the interposition of a clamping device 20 between the inner tube 3 and the hollow roller 5 to be sorted. This clamping device first includes a support ring 19 fastened to the inner tube 3 , a support ring 21 surrounding the bearing, a tensioning ring 23 interacting therewith via a thread 22 , and locking elements 24 which can be acted upon thereby, which can be designed, for example, as balls, and optionally one on the inner wall of the Hollow roller 5 bearing ring 25 .

Mit Hilfe dieser Einspanneinrichtung 20 ist es möglich, die Lager zwischen dem Innenrohr 3 und der Hohlwalze 5 kraftschlüssig zu verbinden und wieder zu lösen. Die Lager können somit axial derart versetzt werden, daß der Durchbiegungseffekt der Hohlwalze 5 beeinflußt werden kann. Zum Spannen und Lösen der Einspann­ einrichtung ist ein von der Seite her in die Hohlwalze 5 einsetzbares Werkzeug 26 vorgesehen, das nahe seinem innenliegenden, in eine Bohrung 27 des Tragrings 21 einsteckbaren Ende ein Zahnritzel 29 aufweist, das mit einer Innenverzahnung 28 des Spannrings 23 zusammenwirkt und je nach Drehrichtung entweder ein Lösen oder ein Verspannen der Einspanneinrichtung bewirkt.With the help of this clamping device 20 , it is possible to connect the bearings between the inner tube 3 and the hollow roller 5 in a force-locking manner and to release them again. The bearings can thus be axially displaced such that the deflection effect of the hollow roller 5 can be influenced. For clamping and releasing the clamping device, a tool 26 can be inserted from the side into the hollow roller 5 , which has a toothed pinion 29 near its inner end, which can be inserted into a bore 27 of the support ring 21 and which cooperates with an internal toothing 28 of the clamping ring 23 and depending on the direction of rotation either loosening or tensioning the clamping device.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur auf das dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung beschränkt ist, sondern im Rahmen der Ansprüche Abänderungen zuläßt. So kann der an der Innenwandung der Hohlwalze 5 anliegende und damit ver­ klebte Lagerring 25 entfallen, so daß dann die Spannkugeln 24 unmittelbar an der Innenwandung der Hohlwalze 5 angreifen. Die Spannkugeln 24 können auch durch O- Ringe ersetzt werden.It goes without saying that the invention is not only limited to the exemplary embodiment of the invention shown, but also permits changes within the scope of the claims. So can be omitted on the inner wall of the hollow roller 5 and thus ver glued bearing ring 25 , so that the clamping balls 24 then attack directly on the inner wall of the hollow roller 5 . The clamping balls 24 can also be replaced by O-rings.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere Kunststoffolienbahn mit einer einen Wickel (1) tragenden angetriebenen Wickelhülse, einer sich parallel zur Wickelhülse erstreckenden Kontaktwalze (2), die von einem zentrisch angeordneten und unverdrehbaren Querträger (3) und einer über Lager (4) verdrehbar gelagerten und abgestützten Hohlwalze (5) gebildet ist, sowie mittels einer Andrückeinrichtung (9) in Abhängigkeit vom zunehmendem Durchmesser und/oder der Geschwindigkeit des Wickels (1) radial zum Wickel gesteuert verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Lager (4) vorgesehen sind, die radial in Kontaktrichtung relativ zur Hohlwalze (5) und zum Querträger (1) nicht verstellbar ausgebildet sind, jedoch mittels einer in eine Löse- und Spannstellung betätigbaren Einspanneinrichtung (20) zwischen der Innenwandung der Hohlwalze (5) und der Außenwandung des Querträgers (1) bei einer gegebenen Gesamtlänge (L) für die Hohlwalze (5) jeweils parallel zur Hohlwalzenlängsachse verstellbar und ausgehend von deren Enden in einem je nach Bedarfsfall vorauswählbaren Abstand (a) festsetzbar sind, wobei der Abstand (a) zwischen 20% und 35% der Gesamtlänge (L) der Hohlwalze (5) liegt, sodaß dadurch der sich zwischen den Lagern (4) erstreckende Bereich der Hohlwalze (5) verbiegungsfrei abgestützt ist.1. Device for winding up a material web, in particular a plastic film web, with a driven winding tube carrying a winding ( 1 ), a contact roller ( 2 ) extending parallel to the winding tube, said contact roller having a centrally arranged and non-rotatable cross member ( 3 ) and a bearing ( 4 ) is rotatably mounted and supported hollow roller ( 5 ), and by means of a pressing device ( 9 ) depending on the increasing diameter and / or the speed of the winding ( 1 ) can be shifted radially to the winding, characterized in that two bearings ( 4 ) are provided are, which are not radially adjustable in the contact direction relative to the hollow roller ( 5 ) and the cross member ( 1 ), but by means of a clamping device ( 20 ) which can be actuated in a release and clamping position between the inner wall of the hollow roller ( 5 ) and the outer wall of the cross member ( 1 ) for a given total length (L) for the hollow roller ( 5 ) can be adjusted parallel to the longitudinal axis of the hollow rollers and, based on their ends, can be fixed at a preselectable distance (a) as required, the distance (a) being between 20% and 35% of the total length (L) of the hollow roller ( 5 ), so that the region of the hollow roller ( 5 ) extending between the bearings ( 4 ) is supported without bending. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspanneinrichtung (20) einen am Innenrohr (3) befestigten Abstützring (19), einen das Lager (4) umgebenden Tragring (21), einen damit über ein Gewinde (22) wirkungsmäßig verbundenen Spannring (23) sowie dadurch beaufschlagbare Klemmelemente (24) und gegebenenfalls einen an der Innenwandung der Hohlwalze (5) anliegenden Lagerring (25) aufweist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping device ( 20 ) has a support ring ( 19 ) attached to the inner tube ( 3 ), a bearing ring ( 21 ) surrounding the bearing ( 4 ), and a thread ( 22 ) so that it is effectively connected Has clamping ring ( 23 ) and thereby acting clamping elements ( 24 ) and optionally a bearing ring ( 25 ) abutting the inner wall of the hollow roller ( 5 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring (23) eine Innenverzahnung (28) aufweist, über die der Spannring (23) mittels eines Werkzeugs (26), das mit einem mit der Innenverzahnung (28) zusammenwirkenden Zahnritzel (30) versehen ist, in Löse- oder Spannrichtung betätigbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the clamping ring ( 23 ) has an internal toothing ( 28 ) via which the clamping ring ( 23 ) by means of a tool ( 26 ) which cooperates with a toothed pinion ( 30 ) cooperating with the internal toothing ( 28 ) ) is provided, can be actuated in the release or clamping direction. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (3) im Bereich der Lager (4) abgestuft ausgebildet ist, wobei der zwischen den Lagern (4) liegende Bereich des Innenrohrs (3) im Durchmesser größer als der jeweils außerhalb der Lager liegende Bereich des Innenrohrs ist.4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the inner tube ( 3 ) in the region of the bearings ( 4 ) is designed graduated, the region of the inner tube ( 3 ) lying between the bearings ( 4 ) in diameter is larger than the area of the inner tube lying outside the bearings. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die im Durchmesser unterschiedlichen Bereiche des Innenrohrs (3) von jeweils getrennten Rohren (3, 3', 3'') gebildet sind, die im Bereich der Lager (4) überlappend miteinander verbunden, vorzugsweise miteinander verklebt sind.5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the different diameter areas of the inner tube ( 3 ) of separate tubes ( 3 , 3 ', 3 '') are formed in the area of the bearing ( 4 ) connected to one another in an overlapping manner, preferably glued to one another. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (3) und/oder die Hohlwalze (5) aus einem Werkstoff geringer Dichte, vorzugsweise Kohlefaserwerkstoff hergestellt sind.6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the inner tube ( 3 ) and / or the hollow roller ( 5 ) are made of a low density material, preferably carbon fiber material. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Enden des Innenrohrs (3) Lagerzapfen (6) eingesetzt sind, die jeweils in einem Lagerelement (7) gelagert sind, welches unter Wirkung der Andrückeinrichtung (9) in radialer Richtung zum Wickel (1) verstellbar ist.7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that in the ends of the inner tube ( 3 ) bearing pins ( 6 ) are inserted, each of which is mounted in a bearing element ( 7 ) which under the action of the pressing device ( 9 ) is adjustable in the radial direction to the winding ( 1 ). 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in das eine Ende der Hohlwalze (5) ein Antriebsring (15) eingesetzt ist, der über einen Antriebsriemen (16) oder dergleichen mit einem Antriebsritzel (17) eines Antriebsmotors (18) verbunden ist.8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that in one end of the hollow roller ( 5 ) a drive ring ( 15 ) is inserted, which via a drive belt ( 16 ) or the like with a drive pinion ( 17 ) Drive motor ( 18 ) is connected.