DE4408341A1

DE4408341A1 - Fixing device for cavity wall

Info

Publication number: DE4408341A1
Application number: DE19944408341
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Hengesbach
Original assignee: Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1994-03-11
Publication date: 1995-09-14

Abstract

The cavity wall fixing has two spreading grips (14,16) with the threaded fastener (12) between them and spread outwards by a leaf spring. The inner ends of the grips are forked (23,25) with one fork stamped with a dimple (28) and the other fork with a corresponding hole (30). The grips are similar and are assembled via the dimples and holes to form a simple hinge, stabilised in the centre by the threaded fastener. The grips are braced against a nut threaded on the fastener with the ends of the leaf spring gripping holes (34) stamped into the tags. The tags are formed by simple press operations.

Description

Die Erfindung betrifft einen Federklappdübel gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.The invention relates to a spring dowel according to the preamble of the main claim.

Ein derartiger Federklappdübel ist bekannt aus der DE 39 24 535 A1. Er findet Verwen dung als Befestigungselement an Hohldecken, Hohlwänden oder dergleichen, im fol genden vereinfachend als Hohldecke bezeichnet. Der bekannte Federklappdübel hat zwei seitlich von einem Zugstab abstehende Klappbügel, die in eine an dem Zugstab anliegende Stellung verschwenkbar sind. In der anliegenden Stellung läßt sich der Federklappdübel in eine Bohrung in einer Hohldecke einführen, wobei die Klappbügel, sobald sie in einem in der Hohldecke vorhandenen Hohlraum aus der Bohrung frei kommen, von einer Feder in die abstehende Stellung aufgespreizt werden. Der Feder klappdübel läßt sich mit abstehenden Klappbügeln nicht mehr durch die Bohrung her ausziehen, so daß an dem Zugstab ein Gegenstand sicher befestigbar ist.Such a spring-loaded dowel is known from DE 39 24 535 A1. He finds use dung as a fastener on hollow ceilings, hollow walls or the like, in fol simply referred to as hollow ceiling. The well-known spring clip has two folding brackets protruding laterally from a pull rod, which are in one on the pull rod adjacent position are pivotable. In the adjacent position, the Insert the spring-loaded dowel into a hole in a hollow ceiling, whereby the folding bracket, as soon as it is free from the hole in a cavity in the hollow ceiling come, spread out by a spring in the protruding position. The feather Hinged dowels can no longer be pulled through the hole with protruding folding brackets pull out so that an object can be securely attached to the pull rod.

Zum schwenkbaren Befestigen der Klappbügel weist der bekannte Federklappdübel einen quer zu dessen Zugstab stehenden Steg auf, an dem die beiden Klappbügel schwenkbar befestigt sind. Von Nachteil ist, daß das Zusammensetzen des bekannten Federklappdübels aus seinen Einzelteilen derart diffizil ist, daß es auch heute noch manuell erfolgt.The known spring-loaded dowel has a pivoting attachment for the folding bracket a crossbar to its tie rod on which the two folding brackets are pivotally attached. The disadvantage is that the assembly of the known Spring dowel from its individual parts is so difficult that it is still today done manually.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, den bekannten Federklappdübel so weiterzubilden, daß er einfach und aus wenigen Teilen zusammensetzbar ist und sich insbesondere für einen ausschließlich maschinellen Zusammenbau eignet. It is therefore an object of the invention to develop the known spring-loaded dowel so that it is simple and can be assembled from a few parts and is especially for suitable only for mechanical assembly.

Ausgehend von einem gattungsgemäßen Gegenstand der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs i gelöst.Starting from a generic subject of the type mentioned this object achieved by the features of the characterizing part of claim i.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, daß die beiden Klappbügel zuerst schwenkbar miteinander in Eingriff gebracht und anschließend auf die Zugstange gesteckt werden, die den gegenseitigen Eingriff sichert. Dazu werden die Klappbügel in ihrer Längsrichtung so aufeinander zubewegt, daß jeweils ein Gabelschenkel eines Klappbügels in die Gabel des anderen Klappbügels ragt und die Gelenkzapfen und die Gelenkbohrungen auf einer Achse, der Klappachse, zu liegen kommen, wobei der Gelenkzapfen des einen Klappbügels in Richtung auf die Gelenkbohrung des jeweils anderen Klappbügels weist. Anschließend werden die Gelenkzapfen durch eine seit liche Bewegung der Klappbügel zueinander in Richtung der Klappachse in Eingriff in den Gelenkbohrungen gebracht. Daraufhin wird die Zugstange zwischen den Gabeln der beiden Klappbügel hindurch gesteckt. Sie hält die beiden Klappbügel schwenkbar miteinander in Eingriff. Die Klappachse schneidet die Zugstangenachse, die Gelenk zapfen stehen senkrecht zur Zugstangenachse.The invention is based on the idea that the two folding brackets first pivotally engaged with each other and then on the tie rod be inserted, which ensures mutual interference. For this, the folding brackets in their longitudinal direction moved towards each other so that one fork leg one Folding bracket protrudes into the fork of the other folding bracket and the pivot pins and the Joint bores come to rest on one axis, the folding axis, the Hinge pin of a folding bracket in the direction of the hinge hole of each shows other folding bracket. Subsequently, the hinge pin by one Liche movement of the folding bracket to each other in the direction of the folding axis in engagement brought the articulated holes. Thereupon the tie rod between the forks of the two folding brackets. It keeps the two folding brackets pivotable engaged with each other. The folding axis intersects the drawbar axis, the joint pins are perpendicular to the drawbar axis.

Die Klappbügel sind normalerweise im Querschnitt U-förmige Blechbiegeteile, wobei die Schenkel des U die Seitenwände der Klappbügel bilden und das Joch des U die Sei tenwände an der Oberseite der Klappbügel verbindet. Die Seitenwände der Klappbügel stehen an den einander zugewandte Stirnseiten der Klappbügel über die Oberseiten vor, sie bilden die Schenkel der Gabeln. Auf einem der beiden Gabelschenkel jedes Klappbügels ist der Gelenkzapfen angeordnet, der andere Gabelschenkel ist mit der Gelenkbohrung versehen.The folding brackets are usually U-shaped sheet metal parts in cross-section, the The legs of the U form the side walls of the folding bracket and the yoke of the U forms the screen panels on the top of the folding bracket. The side walls of the folding bracket are on the mutually facing ends of the folding bracket over the tops before, they form the legs of the forks. On one of the two fork legs each Folding bracket, the hinge pin is arranged, the other fork leg is with the Provide joint hole.

Der Gelenkzapfen wird, bevor der Klappbügel in seine U-Form gebogen wird, durch ört liches Prägen oder Tiefziehen mit einem Stempel in eine Matrize geformt. Er kann auch als Nase durch Stanzen und anschließendes Biegen gefertigt sein. Die Gelenkbohrung wird vorzugsweise gestanzt.The hinge pin is localized before the folding bracket is bent into its U-shape embossing or deep drawing with a stamp into a die. He can too be made as a nose by punching and then bending. The hinge hole is preferably punched.

Um die beiden Klappbügel in ihre von der Zugstange abstehende Stellung zu spreizen, ist eine Blattfeder als Federelement vorgesehen. Diese weist in ihrer Mitte einen Durch bruch auf, damit sie sich über die Zugstange stecken läßt. Die Blattfeder ist vorzugs weise auf der Oberseite der Klappbügel angeordnet. Die Klappbügel weisen Öffnungen in ihren Oberseiten auf, in die die Enden der Blattfeder hineingreifen, so daß sich die Enden der Blattfeder in Längsrichtung der Klappbügel verschieben können, wenn die Klappbügel in die an der Zugstange anliegende Stellung verschwenkt werden. Damit die Blattfeder beim Verschwenken der Klappbügel in Eingriff mit den Klappbügeln bleibt, müssen die Enden der Blattfedern ausreichend lang in den Öffnungen über stehen. Sie können hakenförmig nach innen umgebogen sein.In order to spread the two folding brackets into their position protruding from the pull rod, a leaf spring is provided as a spring element. This shows a through in the middle break open so that it can be put over the drawbar. The leaf spring is preferred arranged on the top of the folding bracket. The folding brackets have openings in their tops, into which the ends of the leaf spring reach, so that the Ends of the leaf spring can move in the longitudinal direction of the folding bracket if the Folding bracket can be pivoted into the position on the drawbar. In order to the leaf spring when pivoting the folding bracket into engagement with the folding bracket remains, the ends of the leaf springs must be long enough in the openings stand. They can be bent inwards like a hook.

Zum Abstützen der Zugstange in Zugrichtung gegen die Klappbügel kann die Zug stange an ihrem in die Hohldecke greifenden Ende einen radial abstehenden Kopf auf weisen. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist das in die Hohldecke grei fende Ende der Zugstange ein Gewinde auf, auf das eine Mutter aufgeschraubt ist, über die sich die Zugstange an den Klappbügeln abstützt. Vorzugsweise übergreift die Blattfeder die Mutter auf deren den Klappbügeln abgewandten Seite. Zur Drehsiche rung kann die Mutter an einer Stirnseite mit einer Quernut versehen sein, in die die Blattfeder eingelegt ist. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Blattfeder in ihrem Mittelbereich U-förmig gebogen ist und mit den Schenkeln des U an zwei einander abgewandten Werkzeugsitzflächen am Umfang der Mutter anliegt. Bei derseits ihres U-förmigen Mittelbereichs setzt sich die Blattfeder radial zur Zugstange nach außen fort und greift mit ihren Enden an den Klappbügeln an. Auf diese Weise ist die Mutter über die Blattfeder gegenüber den Klappbügeln gegen Verdrehen gesichert.The train can be used to support the pull rod in the pulling direction against the folding bracket rod at its end reaching into the hollow ceiling has a radially projecting head point. According to one embodiment of the invention, this grei in the hollow ceiling end of the drawbar has a thread on which a nut is screwed, via which the drawbar is supported on the folding brackets. Preferably overlaps the Leaf spring the nut on the side facing away from the folding brackets. To the turnstile tion, the nut can be provided with a transverse groove on one end into which the Leaf spring is inserted. According to one embodiment of the invention it is provided that the Leaf spring is bent in a U-shape in its central region and with the legs of the U on two tool seat surfaces facing away from one another abut the circumference of the nut. At on the other side of its U-shaped central area, the leaf spring sits radially to the tie rod outwards and attacks with its ends on the folding brackets. That way the nut is secured against twisting by means of the leaf spring in relation to the folding brackets.

Anstelle der Blattfeder kann auch eine Druckfeder, beispielsweise eine auf die Zug stange aufgesteckte Schraubenfeder, als Federelement Verwendung finden. Diese Druckfeder drückt eine Spreizklammer von der Oberseite der Klappbügel ab, wobei die Spreizklammer mit ihren Außenenden an den Klappbügeln angreift und diese spreizt. Anstelle der Blattfeder bildet bei dieser Ausgestaltung die Spreizklammer eine Siche rung gegen Verdrehen der auf die Zugstange aufgeschraubten Mutter, indem sie, wie die Blattfeder, in eine Quernut der Mutter eingelegt ist oder in ihrem Mittelbereich U- förmig gebogen ist und an zwei einander abgewandten Werkzeugsitzflächen der Mutter anliegt.Instead of the leaf spring, a compression spring, for example one on the train, can also be used rod-mounted coil spring can be used as a spring element. These Compression spring pushes a spreading clamp off the top of the folding bracket, the Spreading clamp attacks with its outer ends on the folding brackets and spreads them. Instead of the leaf spring, the spreading clamp forms a safety catch in this embodiment tion against twisting the nut screwed onto the pull rod by, like the leaf spring is inserted in a transverse groove of the nut or in its central area U- is bent in a shape and on two mutually facing tool seat surfaces of the nut is present.

Um auf die Mutter verzichten zu können, kann die Spreizklammer in ihrer Mitte mit einen Innengewinde versehen sein, mit dem sie auf die mit einem Gewinde versehene Zugstange aufgeschraubt ist. Bei der Fertigung der Bohrung für das Innengewinde wird deren Rand vorzugsweise in Form einer zylinderförmigen, von der Spreizklammer ab stehenden Manschette umgeformt, so daß das Innengewinde länger als die Dicke der Spreizklammer ist. In order to be able to do without the nut, the spreading clamp can be used in the middle be provided with an internal thread with which it is threaded onto the Drawbar is screwed on. When manufacturing the bore for the internal thread the edge of which is preferably in the form of a cylindrical, from the spreading clamp standing sleeve deformed so that the internal thread is longer than the thickness of the Spreading clamp is.

Die Enden der Spreizklammer greifen ebenso wie die Enden der vorbeschriebenen Blattfeder durch Öffnungen in den Oberseiten der Klappbügel. Sofern die Spreiz klammer aus Kunststoff gefertigt ist, werden die Enden tropfenförmig aufgeschmolzen, um sie in den Öffnungen zu sichern.The ends of the spreading clamp engage just like the ends of the ones described above Leaf spring through openings in the top of the folding bracket. Unless the spread clip is made of plastic, the ends are melted drop-shaped, to secure them in the openings.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ersetzt eine Spiralfeder das Feder element und die auf die Zugstange aufgeschraubte Mutter. Zu diesem Zweck weist die Spiralfeder einen Schraubbereich auf, in welchem ihre Windungssteigung in etwa mit der Steigung des Zugstangengewindes übereinstimmt und ihr Windungsinnendurch messer in etwa dem Zugstangengewindedurchmesser entspricht oder etwas kleiner als dieser ist. In mindestens einer axialen Richtung schließt sich an den Schraubbereich ein Federbereich an. Im Federbereich erweitert sich der Windungsdurchmesser der Spiralfeder, so daß die Federwindungen in radialer Richtung vom Gewinde der Zug stange freikommen. Des weiteren ist die Windungssteigung der Schraubenfeder im Federbereich größer als im Schraubbereich, die Federwindungen liegen nicht anein ander an und sind auf Druck in axialer Richtung federnd belastbar.In a further embodiment of the invention, a spiral spring replaces the spring element and the nut screwed onto the drawbar. For this purpose, the Spiral spring on a screw range in which their winding pitch approximately with the pitch of the pull rod thread coincides and their inside turns knife corresponds approximately to the drawbar thread diameter or somewhat smaller than This is. The screwing area is connected in at least one axial direction a spring area. In the spring area, the winding diameter of the Coil spring so that the spring turns in the radial direction from the thread of the train free rod. Furthermore, the pitch of the coil spring is in the Spring area larger than in the screw area, the spring turns are not in contact other and are resilient to pressure in the axial direction.

Diese Schraubenfeder ist auf das Zugstangengewinde aufgeschraubt. Sie ist zwischen den Klappbügeln und der Spreizklammer angeordnet und drückt diese in axialer Rich tung der Zugstange voneinander ab, so daß die Klappbügel gespreizt werden.This coil spring is screwed onto the tie rod thread. It is between arranged the folding brackets and the spreading clamp and presses them in the axial direction tion of the tie rod from each other, so that the folding brackets are spread.

Um einen guten Eingriff der Schraubenfeder im Zugstangengewinde zu erzielen, wei sen die Federwindungen an ihrer Innenseite mit den Gewindeflanken des Zugstabs korrespondierende Flanken auf. Dies läßt sich dadurch erreichen, daß zum Wickeln der Schraubenfeder ein Federdraht rautenförmigen Querschnitts verwendet wird.To achieve a good engagement of the coil spring in the tie rod thread, white the spring coils on the inside with the thread flanks of the tension rod corresponding edges. This can be achieved in that for winding the Coil spring a spring wire diamond-shaped cross section is used.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Federklappdübel; Fig. 1 shows a folding spring dowel according to the invention;

Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht auf den Federklappdübel aus Fig. 1, wobei die Mutter und die Blattfeder weggelassen sind; FIG. 2 shows an enlarged top view of the spring-loaded dowel from FIG. 1, the nut and the leaf spring being omitted;

Fig. 3 eine Ansicht der zugstangenseitigen Stirnseite eines Klappbügels des Federklappbügels aus Fig. 1 und 2; Fig. 3 is a view of the draw bar front side of a strap hinged folding spring bracket of Figures 1 and 2; FIG.

Fig. 4 eine Spreizklammer einer anderen Ausführungsform des erfindungs gemäßen Federklappdübels; Figure 4 is an expansion clamp of another embodiment of the spring dowel according to the Invention.

Fig. 5 eine Schraubenfeder für eine weitere Ausführungsform des erfindungs gemäßen Federklappdübels; und Figure 5 shows a coil spring for a further embodiment of the spring dowel according to the Invention. and

Fig. 6 einen Drahtquerschnitt des Federdrahts der Schraubenfeder aus Fig. 5. Fig. 6 shows a wire cross-section of the spring wire of the coil spring of Fig. 5.

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte, erfindungsgemäße, insgesamt mit 10 bezeichnete Federklappdübel umfaßt eine Zugstange 12 mit zwei seitlich abstehenden Klappbügeln 14, 16, die schwenkbar miteinander verbunden sind. Die beiden Klappbügel 14, 16 werden von einem als Blattfeder 18 ausgebildeten Federelement in die seitlich ab stehende Stellung gespreizt.The spring dowel according to the invention shown in FIGS . 1 and 2, designated overall by 10 , comprises a pull rod 12 with two laterally projecting folding brackets 14 , 16 which are pivotally connected to one another. The two folding brackets 14 , 16 are spread by a spring element designed as a leaf spring 18 into the laterally standing position.

Die Zugstange 12 ist im dargestellten Beispiel eine Gewindestange. Sie kann an ihrem, den Klappbügeln 14, 16 abgewandten Ende, anstatt ein Gewinde aufzuweisen, zu einem Haken gebogen sein. Die Zugstange 12 stützt sich in Zugrichtung (Pfeil P in Fig. 1) mit einer aufgeschraubten Mutter 20 gegen die beiden Klappbügel 14, 16 ab.The pull rod 12 is a threaded rod in the example shown. Instead of having a thread, it can be bent into a hook at its end facing away from the folding brackets 14 , 16 . The pull rod 12 is supported in the pulling direction (arrow P in FIG. 1) with a screwed-on nut 20 against the two folding brackets 14 , 16 .

Die beiden Klappbügel 14, 16 sind Blechbiegeteile U-förmigen Querschnitts mit zwei Seitenwänden 22, 24 und einer Oberseite 26 (Fig. 3). Am zugstangenseitigen Stirn ende stehen die beiden Seitenwände 22, 24 als Schenkel 23, 25 einer Gabel gegen über der Oberseite 26 vor (Fig. 2). An jeweils einem der Gabelschenkel 25 jedes Klappbügels 14, 16 ist, beispielsweise durch örtliches Tiefziehen oder prägen, ein Gelenkzapfen 28 angeformt. Beim abgebildeten Ausführungsbeispiel stehen die Gelenkzapfen 28 zur Außenseite der Klappbügel 14, 16 ab. Im gegenüberliegenden Gabelschenkel 23 ist eine Gelenkbohrung 30 achsgleich ausgestanzt.The two folding brackets 14 , 16 are bent sheet metal parts of U-shaped cross section with two side walls 22 , 24 and an upper side 26 ( FIG. 3). At the end of the tie rod end, the two side walls 22 , 24 project as legs 23 , 25 of a fork against the top 26 ( FIG. 2). A pivot pin 28 is formed on one of the fork legs 25 of each folding bracket 14 , 16 , for example by local deep drawing or stamping. In the illustrated embodiment, the pivot pins 28 protrude from the outside of the folding brackets 14 , 16 . In the opposite fork leg 23 , a joint bore 30 is punched out with the same axis.

Zur gelenkigen Verbindung der beiden Klappbügel 14, 16 miteinander werden diese in ihrer Längsrichtung so gegeneinander bewegt, daß ihre Gabelschenkel 23, 25 zwi scheneinander gelangen und die Gelenkzapfen 28 sowie die Gelenkbohrungen 30 achsgleich miteinander sind, wobei der Gelenkzapfen 28 des einen Klappbügels 14,16 zur Gelenkbohrung 30 des jeweils anderen Klappbügels 14, 16 weist. Durch eine Seit wärtsbewegung der beiden Klappbügel 14, 16 gegeneinander gelangen die Gelenk zapfen 28 mit den Gelenkbohrungen 30 in Eingriff, sie bilden ein Schwenkgelenk.For the articulated connection of the two bail 14, 16 are to each other moves them in their longitudinal direction against each other so that their fork legs 23, 25 Zvi rule each pass and the pivot pin 28 and the hinge holes 30 are coaxial with each other, the pivot pin 28 of a hinged bracket 14,16 points to the articulated bore 30 of the respective other folding bracket 14 , 16 . By moving the two folding brackets 14 , 16 against each other, the joint pins 28 engage the joint bores 30 , they form a swivel joint.

Anschließend wird die Zugstange 12 zwischen den Klappbügeln 14, 16 durch deren Gabeln hindurchgesteckt. Der Durchmesser der Zugstange 12 ist so groß, daß zwi schen den Gabelschenkeln 23, 25 der Klappbügel 14, 16 und der Zugstange 12 ledig lich ein geringes Spiel besteht. Dadurch wird eine seitliche Bewegung der Klappbügel 14, 16 zueinander verhindert und die Gelenkzapfen 28 in Eingriff in den Gelenkboh rungen 30 gehalten.The pull rod 12 is then inserted between the folding brackets 14 , 16 through their forks. The diameter of the tie rod 12 is so large that between the fork legs 23 , 25 of the folding bracket 14 , 16 and the tie rod 12 single Lich there is little play. This prevents lateral movement of the folding brackets 14 , 16 from one another and the articulated pins 28 are held in engagement in the articulated bores 30 .

Anschließend wird die Mutter 20 auf das Gewinde der Zugstange 12 aufgeschraubt. Die Blattfeder 18, die in ihrem Mittelbereich eine nicht dargestellte Bohrung zum Durchstek ken der Zugstange 12 aufweist, wird auf die Zugstange 12 gesteckt. Dabei werden ihre Enden elastisch so zusammengebogen, daß sie von oben durch Öffnungen 34 in den Oberseiten 26 der Klappbügel 14, 16 hindurchgreifen. In ihrem Mittelbereich ist die Blattfeder 18 U-förmig so gebogen, daß die Schenkel des U an zwei einander abge wandten Werkzeugsitzflächen 35 am Umfang der Mutter 20 anliegen. Über die Blatt feder 18 wird die Mutter 20 dadurch gegen Verdrehen in Bezug auf die Klappbügel 14, 16 gesichert.The nut 20 is then screwed onto the thread of the pull rod 12 . The leaf spring 18 , which has a hole (not shown) for pushing through the pull rod 12 in its central region, is plugged onto the pull rod 12 . Their ends are elastically bent so that they reach through openings 34 in the tops 26 of the folding brackets 14 , 16 from above. In its central region, the leaf spring 18 is U-shaped so that the legs of the U abut against two mutually facing tool seat surfaces 35 on the circumference of the nut 20 . About the leaf spring 18 , the nut 20 is thereby secured against rotation in relation to the folding bracket 14 , 16 .

In ihrer abstehenden Stellung stoßen die Oberseiten 26 der Klappbügel 14, 16 gegen einander bzw. gegen die Zugstange 12, so daß ein Verschwenken nach oben über die abstehende Stellung hinaus nicht möglich ist. Nach unten sind die Klappbügel 14, 16 gegen die Federkraft der Blattfeder 18, wie mit den Pfeilen F in Fig. 1 angedeutet, in an der Zugstange 12 anliegende Stellung verschwenkbar. In dieser Stellung läßt sich der Federklappdübel 10 in ein Bohrloch kleinen Durchmessers in einer Hohldecke oder einer Hohlwand einführen bis die beiden Klappbügel 14, 16 in einem im Mauerwerk be findlichen Hohlraum wieder in ihre seitlich abstehende Stellung zurückfedern. Der auf diese Weise die Bohrung hintergreifende Federklappdübel kann zur Befestigung eines beliebigen Gegenstandes verwendet werden.In their protruding position, the tops 26 of the folding brackets 14 , 16 abut against one another or against the pull rod 12 , so that pivoting upwards beyond the protruding position is not possible. The folding brackets 14 , 16 can be pivoted downward against the spring force of the leaf spring 18 , as indicated by the arrows F in FIG. 1, in the position in contact with the pull rod 12 . In this position, the spring-loaded dowel 10 can be inserted into a borehole of small diameter in a hollow ceiling or a hollow wall until the two folding brackets 14 , 16 spring back into their laterally projecting position in a cavity that is sensitive to masonry. The spring-loaded dowel that engages behind the hole in this way can be used to fasten any object.

Anstelle der Blattfeder 18 kann auch der in Fig. 4 dargestellte Spreizbügel 36 zu sammen mit einer Druckfeder 37, insbesondere einer Schraubenfeder, zum Spreizen der Klappbügel 14, 16 verwendet werden. Der Spreizbügel 36 wird mit einer Gewinde bohrung 38 auf die Zugstange 12 gesteckt. Seine beiden Enden ragen durch die Öff nungen 34 der Klappbügel 14, 16. Zum Befestigen der Enden des Spreizbügels 36 werden diese nach innen um den der Zugstange 12 zugewandten Rand 40 der Öffnung 34 umgebogen, sofern der Spreizbügel 36 aus Blech gefertigt ist (dargestellte Ausfüh rung). Sofern der Spreizbügel aus Kunststoff gefertigt ist, können seine Enden zu Trop fen 41 aufgeschmolzen werden, deren Durchmesser größer als die Öffnungsweite der Öffnungen 34 ist.Instead of the leaf spring 18 , the expanding bracket 36 shown in FIG. 4 can also be used together with a compression spring 37 , in particular a helical spring, for expanding the folding bracket 14 , 16 . The expansion bracket 36 is inserted with a threaded bore 38 on the tie rod 12 . Its two ends protrude through the openings 34 of the folding bracket 14 , 16th To attach the ends of the expansion bracket 36 , these are bent inwards around the edge 40 of the opening 34 facing the pull rod 12 , provided that the expansion bracket 36 is made of sheet metal (shown embodiment). If the spreader bar is made of plastic, its ends can be melted into drops 41 , the diameter of which is larger than the opening width of the openings 34 .

Anstelle einer Gewindebohrung 38 kann auch eine Mutter 20 verwendet werden, die am Spreizbügel 36 oder an den Klappbügeln 14, 16 anliegt.Instead of a threaded bore 38 , a nut 20 can also be used, which bears on the expansion bracket 36 or on the folding brackets 14 , 16 .

Fig. 5 zeigt eine Schraubenfeder 42, durch deren Verwendung sich die Mutter 20 ebenfalls ersetzen läßt. Die Schraubenfeder 42 weist einen Schraubbereich 44 auf, mit dem sie direkt auf das Gewinde der Zugstange 12 aufschraubbar ist. Die Federwin dungen der Schraubenfeder 42 haben im Schraubbereich 44 eine mit der Steigung des Gewindes der Zugstange 12 übereinstimmende Steigung, ihr Innendurchmesser ist etwas kleiner als es dem Gewindedurchmesser der Zugstange 12 entspricht. Dadurch ist die Schraubenfeder 42 gegen selbsttätiges Verdrehen gesichert. Fig. 5 shows a coil spring 42 , by the use of which the nut 20 can also be replaced. The coil spring 42 has a screw region 44 with which it can be screwed directly onto the thread of the pull rod 12 . The Federwin appendages of the coil spring 42 have in the screw portion 44 with the pitch of the thread of the tie rod 12 matching slope, its inner diameter is slightly smaller than it corresponds to the thread diameter of the tie rod 12 . As a result, the coil spring 42 is secured against automatic rotation.

Der Querschnitt des Federdrahts, aus dem die Schraubenfeder 42 gewickelt ist, ist rautenförmig (Fig. 6), wodurch zwei innere Flanken 46, 48 gebildet sind, die an Flan ken des Gewindes der Zugstange 12 anliegen.The cross section of the spring wire from which the coil spring 42 is wound is diamond-shaped ( Fig. 6), whereby two inner flanks 46 , 48 are formed, which abut against flanges of the thread of the pull rod 12 .

An mindestens einer Seite, vorzugsweise an beiden Seiten, geht der Schraubbereich 44 in axialer Richtung in einen Federbereich 50 über. Der Windungsdurchmesser ist im Federbereich 50 größer als im Schraubbereich 44, so daß die Windungen in radialer Richtung Abstand von der Zugstange 12 haben und frei von deren Gewinde sind. Dar über hinaus ist die Windungssteigung im Federbereich 50 größer als im Schraubbereich 44. Die Windungen liegen im Federbereich 50 nicht aneinander an, so daß die Schrau benfeder 42 im Federbereich 50 elastisch federnd auf Druck belastbar ist.On at least one side, preferably on both sides, the screw region 44 merges in the axial direction into a spring region 50 . The winding diameter in the spring region 50 is larger than in the screw region 44 , so that the windings are at a distance from the pull rod 12 in the radial direction and are free of their threads. In addition, the winding pitch in the spring area 50 is greater than in the screw area 44 . The turns are not in the spring area 50 against each other, so that the screw benfeder 42 in the spring area 50 is resiliently resilient to pressure.

Die in Fig. 5 dargestellte Schraubenfeder 42 wird anstelle der Mutter 20 zwischen den Klappbügeln 14, 16 und dem in Fig. 4 und 5 dargestellten Spreizbügel 36 ange ordnet auf die Zugstange 12 geschraubt. Über sie stützt sich die Zugstange 12 gegen die Klappbügel 14, 16 ab. Die Schraubenfeder 42 spreizt über den Spreizbügel 36 die Klappbügel 14, 16 in ihre seitlich abstehende Stellung.The helical spring 42 shown in Fig. 5 is instead of the nut 20 between the folding brackets 14 , 16 and the expansion bracket 36 shown in Fig. 4 and 5 arranged on the tie rod 12 is screwed. About it, the tie rod 12 is supported against the folding bracket 14 , 16 . The coil spring 42 spreads over the expansion bracket 36, the folding bracket 14 , 16 in its laterally projecting position.

Claims

1. Federklappdübel, der als Befestigungselement an Hohldecken, Hohlwänden oder dergleichen dient, mit einer Zugstange, an der zwei seitlich abstehende, gegen die Federkraft eines Federelements zusammenklappbare Klappbügel an gebracht sind, deren der Zugstange zugewandte Enden als Gabeln ausgebildet sind, deren Gabelschenkel die Zugstange seitlich umgreifen, dadurch gekenn zeichnet, daß die Klappbügel (14, 16) übereinstimmend ausgebildet sind, daß jeweils ein Gabelschenkel (23) eines Klappbügels (14, 16) einen Gabelschenkel (25) des anderen Klappbügels (14, 16) zwischen sich und der Zugstange (12) einschließt und der andere Gabelschenkel (25) des einen Klappbügels (14, 16) auf der gegenüberliegenden Seite der Zugstange (12) zwischen dem anderen Gabelschenkel (23) des anderen Klappbügels (14, 16) und der Zugstange (12) eingeschlossen ist, und daß die beiden Klappbügel (14, 16) mittels eines Schwenkgelenks miteinander verbunden sind, das je einen radial zur Achse der Zugstange (12) an jeweils einem Gabelschenkel (25) jedes der beiden Klapp bügel (14, 16) angeordneten Gelenkzapfen (28) aufweist, der in eine Gelenk bohrung (30) in dem an diesem Gabelschenkel (25) anliegenden Gabelschenkel (23) des jeweils anderen Klappbügels (14, 16) eingreift.1.Fold-down dowel, which serves as a fastening element on hollow ceilings, hollow walls or the like, with a pull rod on which two laterally projecting, against the spring force of a spring element collapsible folding brackets are brought, whose ends facing the pull rod are designed as forks, the fork legs of which the pull rod reach laterally, characterized in that the folding brackets ( 14 , 16 ) are designed in such a way that a fork leg ( 23 ) of a folding bracket ( 14 , 16 ) has a fork leg ( 25 ) of the other folding bracket ( 14 , 16 ) between itself and the Includes pull rod ( 12 ) and the other fork leg ( 25 ) of one folding bracket ( 14 , 16 ) on the opposite side of the pull rod ( 12 ) between the other fork leg ( 23 ) of the other folding bracket ( 14 , 16 ) and the pull rod ( 12 ) is included, and that the two folding brackets ( 14 , 16 ) are connected to each other by means of a swivel joint, which e radially to the axis of the drawbar ( 12 ) on each fork leg ( 25 ) each of the two folding brackets ( 14 , 16 ) arranged pivot pin ( 28 ) which bores into a joint ( 30 ) in the on this fork leg ( 25 ) Fork leg ( 23 ) of the other folding bracket ( 14 , 16 ) engages.

2. Federklappdübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenk zapfen (28) als Eindrückung nach Art einer Sicke geformt ist.2. Spring-loaded dowel according to claim 1, characterized in that the joint pin ( 28 ) is shaped as an indentation in the manner of a bead.

3. Federklappdübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenk zapfen (28) als Nase durch Stanzen und Biegen gefertigt ist. 3. Spring-loaded dowel according to claim 1, characterized in that the joint pin ( 28 ) is made as a nose by punching and bending.

4. Federklappdübel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement eine Blattfeder (18) ist.4. Spring-loaded dowel according to claim 1 to 3, characterized in that the spring element is a leaf spring ( 18 ).

5. Federklappdübel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt feder (18) auf der Oberseite der Klappbügel (14, 16) angeordnet ist.5. Folding dowel according to claim 4, characterized in that the leaf spring ( 18 ) on the top of the folding bracket ( 14 , 16 ) is arranged.

6. Federklappdübel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Blattfeder (18) durch Öffnungen (34) in den Oberseiten (26) der Klappbügel (14, 16) greifen.6. Spring-loaded dowel according to claim 5, characterized in that the ends of the leaf spring ( 18 ) through openings ( 34 ) in the upper sides ( 26 ) of the folding bracket ( 14 , 16 ) engage.

7. Federklappdübel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (18) eine Mutter (20) übergreift, die auf ein Gewinde der Zugstange (12) aufgeschraubt ist und über die sich die Zugstange (12) an den Klappbügeln (14, 16) abstützt.7. Folding dowel according to claim 5 or 6, characterized in that the leaf spring ( 18 ) engages over a nut ( 20 ) which is screwed onto a thread of the pull rod ( 12 ) and via which the pull rod ( 12 ) on the folding brackets ( 14 , 16 ) supports.

8. Federklappdübel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blatt feder (18) an zwei einander abgewandten Werkzeugsitzflächen (35) am Umfang der Mutter (20) anliegt.8. Spring-loaded dowel according to claim 7, characterized in that the leaf spring ( 18 ) abuts two tool seat surfaces ( 35 ) facing away from one another on the circumference of the nut ( 20 ).

9. Federklappdübel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spreizklammer (36) auf die Zugstange (12) aufgesteckt ist, die mit ihren beiden Enden an den Klappbügeln (14, 16) angreift, und daß das Feder element eine Druckfeder (37) ist, die zwischen den Klappbügeln (14,16) und der Spreizklammer (36) angeordnet ist.9. Spring-loaded dowel according to one of claims 1 to 3, characterized in that a spreading clamp ( 36 ) is attached to the pull rod ( 12 ), which engages with its two ends on the folding brackets ( 14 , 16 ), and that the spring element one compression spring (37) which is arranged between the swinging arms (14,16) and the expansion clamp (36).

10. Federklappdübel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreiz klammer (36) eine Gewindebohrung (38) aufweist.10. Spring-loaded dowel according to claim 9, characterized in that the expansion clip ( 36 ) has a threaded bore ( 38 ).

11. Federklappdübel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schraubenfeder (42) auf ein Gewinde der Zugstange (12) aufge schraubt ist, wobei die Windungssteigung der Schraubenfeder (42) in einem Schraubbereich (44) mit der Steigung des Zugstangengewindes in etwa über einstimmt und der Windungsinnendurchmesser im Schraubbereich (44) dem Durchmesser des Zugstangengewindes entspricht oder etwas kleiner ist, daß der Schraubbereich (44) in mindestens einer axialen Richtung in einen Feder bereich (50) übergeht, in dem sich der Windungsdurchmesser und die Win dungssteigung gegenüber dem Schraubbereich (44) vergrößert, und daß die Schraubenfeder (42) zwischen den beiden Klappbügeln (14, 16) und einer Spreizklammer (36), deren beide Enden an den beiden Klappbügeln (14, 16) angreifen, auf der Zugstange (12) angeordnet ist.11. Spring-loaded dowel according to one of claims 1 to 3, characterized in that a coil spring ( 42 ) on a thread of the tie rod ( 12 ) is screwed up, the winding pitch of the coil spring ( 42 ) in a screw region ( 44 ) with the pitch of Drawbar thread approximately coincides and the inside diameter of the turn in the screw area ( 44 ) corresponds to the diameter of the tie rod thread or is somewhat smaller that the screw area ( 44 ) merges into a spring area ( 50 ) in at least one axial direction, in which the turn diameter and the Win increase slope relative to the screw area ( 44 ), and that the coil spring ( 42 ) between the two folding brackets ( 14 , 16 ) and an expansion clamp ( 36 ), the two ends of which engage the two folding brackets ( 14 , 16 ) on the pull rod ( 12 ) is arranged.

12. Federklappdübel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen weisende Bereich der Federwindungen als mit den Gewindeflanken des Zugstabs (12) korrespondierende Flanken ausgebildet sind.12. Spring-loaded dowel according to claim 11, characterized in that the inwardly facing region of the spring windings are designed as flanks corresponding to the thread flanks of the tension rod ( 12 ).

13. Federklappdübel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Federdrahts rautenförmig ist.13. Spring-loaded dowel according to claim 11 or 12, characterized in that the Cross section of the spring wire is diamond-shaped.

14. Federklappdübel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Spreizklammer (36) durch Öffnungen (34) in den Oberseiten (26) der Klapp bügel (14, 16) greifen.14. Spring-loaded dowel according to claim 9, characterized in that the ends of the expansion clip ( 36 ) through openings ( 34 ) in the upper sides ( 26 ) of the folding bracket ( 14 , 16 ) engage.