DE4402324A1 - Kreiselsichter - Google Patents
KreiselsichterInfo
- Publication number
- DE4402324A1 DE4402324A1 DE19944402324 DE4402324A DE4402324A1 DE 4402324 A1 DE4402324 A1 DE 4402324A1 DE 19944402324 DE19944402324 DE 19944402324 DE 4402324 A DE4402324 A DE 4402324A DE 4402324 A1 DE4402324 A1 DE 4402324A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- sheets
- openings
- angle
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Kreiselsichter zum trennscharfen
Sichten von Mahlprodukten entsprechend dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Der Kreiselsichter mit kegelstumpfförmigen Klassierungsrotor
spielt im Zusammenhang mit Zerkleinerern eine wichtige
Rolle bei der Qualität der erzeugten Produkte und der
Leistungsfähigkeit dieser Mahlsysteme. Der Kreiselsichter
ist entweder dem Zerkleinerer als eigenständiges Sichtsystem
nachgeschaltet oder ist im Zerkleinerer integriert. In
beiden Fällen ist der Klassierungsrotor von einem Strömungsfeld
umgeben, das durch einen unterhalb des Rotors
tangential zugeführten Gasstrom erzeugt wird. Gleichzeitig
übernimmt der Gasstrom die Aufgabe, die Mahlgutteilchen zu
erfassen und dem Rotor zuzuführen.
Bei der integrierten Variante ist z. B. in einem gemeinsamen
Raum oberhalb des Zerkleinerers der Kreiselsichter angeordnet.
Das tangential zugeführte Trägergas des Zerkleinerers
läßt ein mehr oder weniger stark ausgeprägtes horizontales
Störmungsfeld entstehen. Das Trägergas erfaßt auf seinem
Weg vom Zerkleinerer als Sichter genügend aufbereitete
Malgutteilchen und ordnet sie unter den im Strömungsfeld
wirkenden Fliehkräften nach Größe auf unterschiedliche
Bahnen ein, wobei große Partikel zur Innenwand des Sichters
gelangen und als Grobgut ausfallen. So geordnet trifft
der gutbeladene Trägergasstrom, indentisch mit dem Sichtgasstrom,
auf den Rotor, der mit seiner Drehachse im Zentrum
des Strömungsfeldes angeordnet ist und mit seiner konischen
Mantelfläche dem Strömungsfeld räumlich günstig
entgegen steht. Rotordrehzahl und die Gestaltung der Manteloberfläche
mit ihren spaltförmigen Öffnungen bestimmen
die Trennschärfe der Klassierung des Rotors bzw. des
Sichters.
Bekannt sind nach der DE-PS 31 25 850 Kreiselsichter mit
kegelstumpfförmigem Stabkorb, dessen zur Rotationsachse
nach oben divergierenden Stäbe des Stabkorbes in Drehrichtung
geneigt angeordnet sind.
Die DE-AS 16 07 536 zeigt einen Korb, dessen Stäbe parallel
zur Stabkorbachse verlaufen oder nach oben zur Achse
divergieren.
Eine weitere Lösung nach "Aufbereitungstechnik", 1985, S.
426-432, zeigt einen konischen Rotor, dessen Stäbe unter
einem Winkel zum Radius des Rotors angeordnet sind. In der
Zeitschrift "Zement Kalk Gips", 1990, S. 83, kommt zum Ausdruck,
daß der konische Rotor seit 1960 bewußt zur Spiralwindsichtung
verwendet wird.
Weitere Lösungen sehen vor, die Stäbe des Stabkorbes
stromlinienförmig oder zylinderförmig, und um ihre
Längsachse gelagert, auszubilden. Die genannten Lösungen
stellen sich das Ziel, durch Erreichung einer Grenzschicht
an den Stäben die Trennschärfe des Sichters zu verbessern.
Die Absicht, die Trennschärfe zu verbessern, ist gleichbedeutend
mit der Schaffung definierter Trennbedingungen im
Bereich der Mantelfläche des Rotors bzw. des Korbes. Definierte
Bedingungen entstehen, wenn die nach außen
gerichteten Fliehkräfte und die nach innen gerichteten
Schleppkräfte bzw. Widerstandskräfte für eine gewünschte
Partikelgröße (Trennkorngröße) im Gleichgewicht stehen.
Diese Kräfte, die an den Partikeln wirken, werden in
ihrer Größe in erster Linie durch die Umfangs- und
Radialgeschwindigkeit der Partikel bestimmt, wobei die Partikelgeschwindigkeit
mit der Gasgeschwindigkeit nahezu
übereinstimmt.
Beim Aufeinandertreffen des Strömungsfeldes auf den Mantel
des Rotors ergeben sich mehr oder weniger große Geschwindigkeitsunterschiede.
Der Rotor selbst ist, abhängig von der
Gestaltung der Mantelfläche, in der Lage, einerseits seine
Umfangsgeschindigkeit dem Strömungsfeld bzw. dem Sichtgasstrom
aufzuzwingen und andererseits durch die Ausbildung
der spaltförmigen Öffnungen im Mantel die Sichtluftverteilung
bzw. die Durchtrittsgeschwindigkeit zu beeinflussen.
Die bekannten Lösungen lassen nur die Absicht erkennen,
das Strömungsfeld auf die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors
zu bringen. Nach den Aussagen gelingt dies mehr oder
weniger.
Durch die keilförmig ausgebildeten ausgebildeten Spaltöffnungen zwischen
den Stäben und ihren Strömungswiderständen lassen
die bekannten Lösungen aber zu, daß die Sichtluft sehr
ungleichmäßig über die Höhe verteilt durch den Rotor
tritt. Die entsprechenden Durchtrittsgeschwindigkeiten
führen zu sehr unterschiedlichen Schleppkräften und damit
zu einer vermeidbaren Trennungschärfe.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Durchtrittsgeschwindigkeit
durch die Öffnungen im Mantel des Klassierungsrotors
eines Kreiselsichters und damit die Schleppkräfte
über die Mantelhöhe auf eine nahezu gleiche
Größe und das Strömungsfeld auf die Umfangsgeschwindigkeit
des Rotors zu bringen, um dadurch die Trennschärfe
des Kreiselsichters zu verbessern und die Durchsatzleistung
zu erhöhen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
die Öffnungen im Mantel des Klassierungsrotors über der
Höhe derart ausgeführt werden, daß sie einen gleichbleibenden
Strömungswiderstand aufweisen und damit annähernd
zu einer gleichmäßigen Sichtluftverteilung, zu gleichen
Durchtrittsgeschwindigkeiten bzw. zu gleichen Schleppkräften
führen. Dies wird erreicht, indem die spaltförmigen
Öffnungen im Mantel durch entsprechende viereckige Bleche,
die oben und unten durch die den Mantel begrenzenden Flansche
gehalten werden und in ihrer Breite und Zuordnung so
gewählt werden, daß die kleinsten freien Querschnitte,
die jeweils von den Kanten zugeordneter Bleche gebildet
werden, am oberen und unteren Flansch eine gleiche Breite
besitzen. Zur Sicherung der Eigenschaft der Übertragung
der Rotorgeschwindigkeit auf das Strömungsfeld im Bereich
des Mantels sind die Bleche zum Mantel unter einem Winkel
angeordnet.
Zwischen Sichtergehäuse und Rotor besteht funktions- und
fertigungsbedingt ein Ringspalt, durch den ein gutbeladener
Teilsichtluftstrom ungesichtet durchtreten und das Fertiggut
verfälschen kann. Zur Unterbindung werden am oberen
Flansch Bleche geringer Höhe in der Spaltöffnung angeordnet,
die dem Sichtgasstrom einen erhöhten Strömungswiderstand
entgegensetzen und damit den Durchtritt durch den
Spalt verwehren, gleichzeitig den Gasstrom vom Ringspalt
ablenken.
Die Vorgänge im Sichtraum beeinflussen nicht unerheblich
die Trennschärfe des Sichters. Die Drallwirkung entscheidet
über die Höhe der Vorklassierung und damit über die
spezifische Belastung des Rotors. Sie entscheidet weiterhin
darüber, ob sich Gutsträhnen genügend auflösen und Agglomerate
weitgehendst zerstören. Ein Flügelrad unterhalb
des kegelstumpfförmigen Rotors übernimmt die Aufgabe,
für ausreichend Drallwirkung zu sorgen.
Die Vorteile des erfindungsgemäß gestalteten Kreiselsichters
bestehen in einer verbesserten Trennschärfe und
einer Erhöhung der Durchsatzleistung des Sichters.
Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1 den erfindungsgemäßen Kreiselsichter im Schnitt,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Fig. 1,
Fig. 3 bis 6 jeweils eine Rotorvariante gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt den Klassierungsrotor 1 innerhalb des Sichtergehäuses
2 des Kreiselsichters. Unterhalb des Klassierungsrotors
1 befindet sich das fest mit dem Klassierungsrotor
1 verbundene Flügelrad 3. Der tangential durch
die untere Öffnung 4 des Sichtergehäuses 2 zugeführte
gutbeladene Gasstrom durchströmt spiralförmig drehend den
Sichtraum 5 und nähert sich als Strömungsfeld dem Klassierungsrotor
1. Unter der Wirkung der Fliehkräfte im
Strömungsfeld werden große Mahlgutteilchen zur Innenwand
des Sichtergehäuses 2 gelenkt und fallen als Grobgut aus.
Der weiterhin gutbeladene Gasstrom tritt durch die Öffnungen
6 im Mantel 9 des Klassierungsrotors 1, wobei größere
Teilchen abgewiesen werden und nur die feinen Mahlgutteilchen
über den Drallkopf 7 den Sichter als Fertiggut verlassen.
Die Gestaltung der Mantelfläche sorgt dafür, daß der
gutbeladene Gasstrom vor dem Durchtritt in eine Umlaufbahn
gelenkt wird, die die Umlaufgeschwindigkeit des Klassierungsrotors
1 annimmt und über der Höhe des Klassierungsrotors
1 nahezu gleichmäßig verteilt wird. Zu diesem
Zweck werden die spaltförmigen Öffnungen 6 im Mantel 9
durch viereckige Bleche 10 gebildet. Die Bleche 10 sind im
Abstand zueinander und zum Mantel 9 unter einem Winkel so
angeordnet, daß über die Spalthöhe eine gleichbleibende
Breite B, bezogen auf den kleinsten Querschnitt, entsteht.
Die gleichbleibende Breite B der Öffnung 6 gewährleistet
einen Strömungswiderstand, der eine gleichmäßige Verteilung
des Gasstromes sichert.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Sichter, wobei der
Klassierungsrotor 1 in der Draufsicht zu erkennen ist. Der
Klassierungsrotor 1 zeigt eine Ausführungsvariante mit
viereckigen Blechen 10, die vertikal in Achsrichtung stehen
und zum Mantel 9 einen Winkel von 90° bilden. Die gleichbleibende
Breite B der spaltförmigen Öffnungen 6 wird
erreicht, indem die inneren Eckpunkte der Bleche 10 einen
gleichen Abstand zur Drehachse 12 besitzen. Aus dem Innenraum
13 des Klassierungsrotors 1 gesehen sind rechteckige
Öffnungen 6 der Breite B zu erkennen.
Fig. 3 zeigt in der Draufsicht eine Ausführungsvariante
analog zu Fig. 1, aber mit einem Winkel der Bleche 10 von
<90° zum Mantel 9. In der Darstellung ohne oberen Flansch
8 sind zwischen den Blechen 10 die Blechleisten 11 zu erkennen,
die nur geringe Höhe besitzen.
Fig. 4 zeigt in der Draufsicht eine weitere Ausführungsvariante
mit Anordnung der Bleche 10 unter einem Winkel von
<90° zum Mantel 9, wobei die Bleche 10 derart geformt
sind, daß die äußeren Blechecken 15 rechte Winkel besitzen.
Der kleinste Zwischenraum, der zwischen den Kanten
jeweils zugeordneter Bleche 10 entsteht, besitzt gemessen
am oberen Flansch 8 und am unteren Flansch 14 die gleiche
Breite B.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante des Klassierungsrotors
1 mit einem Winkel der Bleche 10 von 90° zum Mantel
9 am oberen oder unteren Flansch 8, 14 und geneigt um die
jeweilige Kante am Flansch, im gezeigten Fall gedreht um
die Kante am unteren Flansch 14. Die inneren Eckpunkte der
Bleche 10 besitzen auch hier gleichen Abstand zur Drehachse
12.
Fig. 6 zeigt in der Draufsicht eine weitere Ausführungsvariante
mit Anordnung der Bleche 10 unter einem Winkel von
<90° zum Mantel 9 analog zu Fig. 4, wobei die äußere
Kante 16 des Bleches 10 im Mantel 9 liegend in der Draufsicht
radial verläuft. Der kleinste Zwischenraum mit der
Breite B oben und unten bildet sich wie unter Fig. 4 beschrieben.
Die Fig. 1 und 2 zeigen nochmals Lage und Größe der
Blechleisten 11, die von geringer Höhe und Tiefe mittig
angeordnet sind.
Die feste Zuordnung des Flügelrades 3 zum Klassierungsrotor
1 zeigt Fig. 1. Anzahl und Größe der Flügel sowie
der Durchmesser sind variabel.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Klassierungsrotor
2 Sichtgehäuse
3 Flügelrad
4 Öffnung
5 Sichtraum
6 Öffnung
7 Drallkopf
8 Flansch
9 Mantel
10 Bleche
11 Blechleisten
12 Drehachse
13 Innenraum
14 Flansch
15 Blechecken
16 Kante
B Breite der Öffnung 6
2 Sichtgehäuse
3 Flügelrad
4 Öffnung
5 Sichtraum
6 Öffnung
7 Drallkopf
8 Flansch
9 Mantel
10 Bleche
11 Blechleisten
12 Drehachse
13 Innenraum
14 Flansch
15 Blechecken
16 Kante
B Breite der Öffnung 6
Claims (6)
1. Kreiselsichter zum trennscharfen Sichten von Mahlprodukten,
bestehend aus einem zylindrischen, nach unten
offenen Gehäuse zur pneumatischen Zuführung des Mahlproduktes
und zum Anschluß von Luftstrommühlen, z. B. Ventilator-,
Strahl-, Wälz-, Pendel- und Schlägermühlen oder
dgl. oder einem nach unten trichterförmig geschlossenen
Gehäuse mit Öffnungen für die Zuführung des Gas- und
Gutstromes, nach oben mit Deckel und Austrittsstutzen für
den feingutbeladenen Sichtluftstrom, im Gehäuse mit einem
mittig angeordneten vertikalachsigen und kegelstumpfförmigen
Klassierungsrotor mit spaltförmigen Durchtrittsöffnungen
über der Höhe des Mantels, dem der gutbeladene
Sichtluftstrom mehr oder weniger spiralförmig zugeführt
wird, wobei grobe Partikel vom Rotor abgewiesen werden und
Feingutpartikel mit dem Sichtluftstrom durch die Öffnungen
im Mantel in das Innere des Rotors gelangen und als Fertiggut
abgesaugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
der geringste Querschnitt der spaltförmigen Öffnungen (6)
im Mantel (9) des Klassierungsrotors (1), die durch die
Kanten der im Abstand zueinander angeordneten viereckigen
Bleche (10) gebildet werden, über die Spalthöhe die gleiche
Breite (B) aufweisen, wobei die inneren Ecken der
Bleche (10) so angeordnet sind, daß sie einen gleichen
Abstand zur Drehachse (12) des Klassierungsrotors (1)
besitzen.
2. Kreiselsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleche (10) so angeordnet sind, daß sie
zu einem unteren Flansch (14) einen rechten Winkel besitzen
und zum Mantel (9) unter einem Winkel bis zu 90° angeordnet
sind und die inneren Ecken der Bleche (10) zur Drehachse
(12) des Klassierungsrotors (1) einen rechten Winkel bilden.
3. Kreiselsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bleche (10) so angeordnet sind, daß sie
zum unteren Flansch (14) einen Winkel von <90° besitzen
und die Eckpunkte der äußeren Kante der Bleche (10)
rechte Winkel haben.
4. Kreiselsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
daß die Bleche (10) so angeordnet sind, daß sie
zum unteren Flansch (14) einen Winkel von <90° besitzen
und die äußere Kante der Bleche (10) im Mantel (9) liegend
zur Kegelspitze gerichtet ist.
5. Kreiselsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß am oberen Flansch (8) in die freien
Zwischenräume der Öffnungen (6) mittig Blechleisten (11)
mit geringer Höhe angeordnet sind.
6. Kreiselsichter nach Anspruch 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß unterhalb des kegelförmigen Klassierungsrotors
(1) in geringem Abstand ein Flügelrad (3) fest
mit dem Klassierungsrotor (1) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944402324 DE4402324A1 (de) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | Kreiselsichter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944402324 DE4402324A1 (de) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | Kreiselsichter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4402324A1 true DE4402324A1 (de) | 1995-08-03 |
Family
ID=6508777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944402324 Withdrawn DE4402324A1 (de) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | Kreiselsichter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4402324A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19606231A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Hardo Maschinenbau Gmbh | Schuhbearbeitungsmaschine |
EP0791407A3 (de) * | 1996-02-22 | 1997-12-29 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
CN100425356C (zh) * | 2005-03-02 | 2008-10-15 | 吴耀明 | 气流粉碎机的分级轮 |
US20220032343A1 (en) * | 2018-09-26 | 2022-02-03 | Satake Chemical Equipment Mfg., Ltd. | Classifying Rotor and Classifying Apparatus |
WO2022268867A1 (de) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Stabkorbsichter mit impeller |
-
1994
- 1994-01-27 DE DE19944402324 patent/DE4402324A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19606231A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Hardo Maschinenbau Gmbh | Schuhbearbeitungsmaschine |
EP0791407A3 (de) * | 1996-02-22 | 1997-12-29 | Krupp Polysius Ag | Sichter |
CN100425356C (zh) * | 2005-03-02 | 2008-10-15 | 吴耀明 | 气流粉碎机的分级轮 |
US20220032343A1 (en) * | 2018-09-26 | 2022-02-03 | Satake Chemical Equipment Mfg., Ltd. | Classifying Rotor and Classifying Apparatus |
WO2022268867A1 (de) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Stabkorbsichter mit impeller |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2538190C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fliehkraftsichtung eines stetigen Mengenstroms von körnigem Gut | |
EP0173065A2 (de) | Wälzmühle | |
EP3274112B1 (de) | Formsandkühler | |
DE3622413C2 (de) | Sichter | |
EP3541535B1 (de) | Sichter und mühle mit diesem sichter | |
EP3461565B1 (de) | Sichter | |
EP0199003A2 (de) | Drehluft-Schleuderkorb-Sichter | |
EP0638365B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines feinkörnigen Feststoffes in zwei Kornfraktionen | |
DE1782775A1 (de) | Drehluftsichter | |
DE894803C (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Windsichtung | |
EP3209435B1 (de) | Sichteinrichtung zum sichten eines körnigen materialstroms | |
DE4402324A1 (de) | Kreiselsichter | |
EP0484758B1 (de) | Vorrichtung zur Materialdispergierung | |
DE102016121926A1 (de) | Mühle | |
DE2456970A1 (de) | Sichter | |
EP0791407A2 (de) | Sichter | |
DE3229629C2 (de) | ||
DE3626044C2 (de) | ||
DE2710543C2 (de) | ||
DE102015112760B4 (de) | Trennvorrichtung, Rührwerkskugelmühle und Verfahren zum Klassieren von Produktgemischen | |
DE4416034A1 (de) | Verfahren zur Sichtung von feinkörnigen Stoffen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens | |
DE3733343C2 (de) | ||
DD241869A1 (de) | Vorrichtung zum sichten feinster koernungen | |
DE2444378C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut im Querstrom | |
DE1532089C3 (de) | Vorrichtung zum Entrippen und Sichten von Tabakblättern oder anderem blättrigem Gut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HUMBOLDT WEDAG ZAB GMBH, 06847 DESSAU, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KHD HUMBOLDT WEDAG AG, 51103 KOELN, DE |