DE4401672A1

DE4401672A1 - Pipe connector and conical sleeve

Info

Publication number: DE4401672A1
Application number: DE4401672A
Authority: DE
Inventors: Ralf Schmitz; Guenter Dipl Ing Sieberhagen
Original assignee: Hubert Schell GmbH and Co KG
Current assignee: Schell GmbH and Co KG
Priority date: 1994-01-21
Filing date: 1994-01-21
Publication date: 1995-07-27
Anticipated expiration: 2014-01-22
Also published as: DE4401672C2

Abstract

The pipe connector has a pipe fitting with a hose nipple with a circular groove, over which the end of the pipe is pushed. A conical sleeve is clamped onto the end of the pipe as the pipe is pressed into the circular groove. The hose nipple (2) has a shoulder (21) at its free end, and the sleeve (3) has a hollow cylindrical inner wall (34) connected on to the conical region (32). A stepped bore (36) is located in the sleeve extending from the front face (37) away from the cone on a level with hose nipple shoulder.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rohrverbinder, bei dem ein Rohrfitting mit einem Ringnuten aufweisenden Schlauchnippel versehen ist, über den ein Rohr mit seinem Ende geschoben ist, und eine Schiebehülse im Anschluß an eine Stirnfläche mit einem von außen nach innen sich verjüngenden Konus versehen ist, mit dem voran die Schiebehülse unter Einpressen des Rohrendes in die Ringnuten auf das Rohrende geklemmt ist.The invention relates to a pipe connector in which a pipe fitting with a ring groove Hose nipple is provided, over which a pipe with is pushed its end, and a sliding sleeve in Connection to an end face with one from the outside is provided with a tapered cone, with the sliding sleeve first pressing in Tube end is clamped in the ring grooves on the tube end.

Bei Rohrverbindern der genannten Art für Rohre aus vernetztem Polyethylen oder aus anderen polymeren Werk stoffen oder für Verbundrohre, z. B. aus Polyethylen und Aluminium - nachfolgend zusammengefaßt kurz "VPE-Rohr" - wird das Rohrende zunächst aufgeweitet, danach auf den Schlauchnippel geschoben und schließlich mittels der Schiebehülse festgeklemmt. Das Rohr stützt sich gegen die Nuten bildende Nutstege ab und wird dadurch gegen Herausziehen aus dem Rohrverbinder gesichert. Die Sicherheit der Rohrverbindung wird u. a. dadurch erreicht, daß durch die Schiebehülse das Rohrende dauerhaft in die Nuten gepreßt bleibt. Das Problem besteht darin, die Schiebehülse des Rohrverbinders gegen axiales Verschieben zu sichern; also dafür Sorge zu tragen, daß sie in ihrer Montagelage auf dem Rohrende verbleibt. For pipe connectors of the type mentioned for pipes cross-linked polyethylene or from other polymeric plant fabrics or for composite pipes, e.g. B. made of polyethylene and aluminum - briefly summarized below "VPE pipe" - the pipe end is widened first, then to the Pushed hose nipple and finally by means of Sliding sleeve clamped. The pipe is supported against the grooves forming groove webs and will thereby preventing it from being pulled out of the pipe connector secured. The security of the pipe connection is u. a. thereby achieved that the tube end through the sliding sleeve remains permanently pressed into the grooves. The problem is there in it, the sliding sleeve of the pipe connector against axial Secure move; So make sure that they remains in its assembly position on the pipe end.

Bei dem aus DE 38 13 815 C2 bekannten Rohrverbinder folgt auf den Konus in der Schiebehülse ein kurzer zylindrischer Wandbereich, darauf eine in den inneren Wandbereich eingebrachte, umlaufende Hohlkehle. Bei einem solchen Rohrverbinder ist die Schiebehülse zwar in ihrer Montagelage gesichert, aber ihre Verpressung auf das Rohr nicht gleichmäßig. Außerdem ist der bekannte Rohrverbinder fertigungstechnisch aufwendig.In the pipe connector known from DE 38 13 815 C2 a short follows the cone in the sliding sleeve cylindrical wall area, one on the inside All-round fillet introduced into the wall area. At such a pipe connector is the sliding sleeve secured in their assembly position, but their pressing not evenly on the pipe. In addition, the Known pipe connectors are expensive to manufacture.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rohrverbinder der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er einfacher herzustellen ist, dabei eine gleichmäßige Verpressung gewährleistet. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schlauchnippel an seinem freien Ende mit einer Schulter versehen ist, und daß die Schiebehülse im Anschluß an den Konus mit einer hohl zylindrischen Innenwand und ausgehend von der dem Konus abgewandten Stirnfläche in der Ebene der Schulter des Schlauchnippels innen mit einer Stufenbohrung versehen ist.The invention seeks to remedy this. The invention the task is based on a pipe connector trained in such a way that he easier is to be produced, a uniform pressing guaranteed. According to the invention, this object solved in that the hose nipple at its free End is shouldered, and that the Sliding sleeve following the cone with a hollow cylindrical inner wall and starting from the Face facing away from the cone in the plane of the shoulder of the Hose nipple is provided with a stepped bore on the inside.

Bei der Erfindung wird das VPE-Rohr durch die Schulter des Schlauchnippels ganz oder teilweise in die Stufenbohrung der Schiebehülse hineingedrückt - Rohrversatz -. Das VPE-Rohr hat dadurch im Bereich der Schulter einen größeren Außendurchmesser als im Bereich der hohl zylindrischen Wandung des Schlauchnippels. Die Schiebe hülse drückt sich mit ihrer zwischen der Stufenbohrung und der hohlzylindrischen Wandung gebildeten Schulter gegen den Rohrversatz. Die Schiebehülse ist so gegen Verschieben aus ihrer Montagelage gesichert. Die Verpressung der Schiebe hülse auf das VPE-Rohr ist gleichmäßig. Der Rohrverbinder ist einfach herzustellen. In the invention, the XLPE tube is through the shoulder of the hose nipple in whole or in part in the stepped bore the sliding sleeve pressed in - pipe offset -. The This means that the XLPE tube has one in the shoulder area larger outside diameter than in the hollow area cylindrical wall of the hose nipple. The sliding sleeve presses with its between the stepped bore and the hollow cylindrical wall formed shoulder against the Pipe misalignment. The sliding sleeve is thus against displacement secured their mounting position. The pressing of the sliding sleeve on the XLPE tube is even. The pipe connector is easy to manufacture.

Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Drei Ausführungs beispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend im einzelnen beschrieben.Further developments and refinements of the invention are described in the subclaims. Three execution examples of the invention are shown in the drawing and are described in detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Rohrfitting teilweise im Axialschnitt, teilweise in Ansicht; Figure 1 shows a pipe fitting partly in axial section, partly in view.

Fig. 2 eine Schiebehülse im Axialschnitt; Fig. 2 is a sliding sleeve in axial section;

Fig. 3 in gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerter Darstellung im Axialschnitt den oberen Teil eines Rohrverbinders mit Rohrfitting und Schiebehülse nach Fig. 1 und 2; . Fig. 3 is enlarged in respect to Figures 1 and 2 in an axial section view of the upper part of a pipe connector with a pipe fitting and sliding sleeve of Figures 1 and 2; FIG.

Fig. 4 einen Rohrverbinder mit geändertem Rohr fitting; Fig. 4 fitting a pipe connector with a modified tube;

Fig. 5 einen Rohrverbinder mit geänderter Schiebehülse. Fig. 5 shows a pipe connector with a modified sliding sleeve.

Für den Anschluß eines VPE-Rohres 4 ist ein Rohrverbinder verwendet, der aus einem Rohrfitting 1 und einer Schiebe hülse 3 besteht. Der Rohrfitting 1 ist von einem Schlauch nippel 2, über den das VPE-Rohr 4 mit seinem Ende geschoben ist, und einem Schraubteil 5 gebildet. Er weist eine durch gehende Bohrung 11 auf.For the connection of a XLPE pipe 4 , a pipe connector is used, which consists of a pipe fitting 1 and a sliding sleeve 3 . The pipe fitting 1 is formed by a hose nipple 2 , over which the XLPE pipe 4 is pushed with its end, and a screw part 5 . It has a through bore 11 .

Der Schlauchnippel 2 ist an seinem freien Ende mit einer Schulter 21 versehen. Im Anschluß an die Schulter 21 weist der Schlauchnippel 2 Ringnuten 22 auf. Die Ringnuten 22 sind von Nutstegen 23 gebildet. Auf der der Schulter 21 abgewandten Seite ist der Schlauchnippel 2 von einem Anschlagbund 24 begrenzt. Der Anschlagbund 24 ist auf der der Schulter 21 zugewandten Seite mit einer Anschlag fläche 25 versehen. Die Nutstege 23 sind auf der dem Anschlagbund 24 zugewandten Seite als ebene Ringfläche 26 mit ausgeprägter Außenkante; auf der abgewandten Seite als Ringwulst 27 mit gerundeter Außenkante ausgebildet. Am Übergang der Schulter 21 in die freie Stirnfläche 29 ist außen eine Fase 28 vorgesehen. The hose nipple 2 is provided with a shoulder 21 at its free end. Following the shoulder 21 , the hose nipple has 2 ring grooves 22 . The annular grooves 22 are formed by groove webs 23 . The hose nipple 2 is delimited by a stop collar 24 on the side facing away from the shoulder 21 . The stop collar 24 is provided on the shoulder 21 side with a stop surface 25 . The groove webs 23 are on the side facing the stop collar 24 as a flat annular surface 26 with a pronounced outer edge; formed on the opposite side as an annular bead 27 with a rounded outer edge. At the transition of the shoulder 21 into the free end face 29 , a chamfer 28 is provided on the outside.

Die Breiten der Ringnuten 22 und die Radien ihrer Nut gründe - Abstände von der Rohrfitting-Achse - sind unterschiedlich: Die Breite der Ringnuten 22 zwischen den die Nuten bildenden Nutstegen 23 und die der Ringnut 22′ zwischen dem der Schulter 21 benachbarten Nutsteg 23′ und der Schulter 21 sind untereinander gleich. Die Breite der Ringnut 22′′ zwischen dem dem Anschlagbund 24 benachbarten Nutsteg 23′′ und dem Anschlagbund 24 ist größer als die Breite der übrigen Ringnuten; sie weist einen geringeren Durchmesser des Nut grundes auf als die übrigen Ringnuten. Die Ringnut 22′′ ist als Auffangnut ausgebildet.The widths of the ring grooves 22 and the radii of their groove - distances from the pipe fitting axis - are different: the width of the ring grooves 22 between the groove webs 23 forming the grooves and that of the ring groove 22 'between the shoulder 21 adjacent the web 23 ' and the shoulder 21 are equal to each other. The width of the annular groove 22 '' between the stop collar 24 adjacent groove web 23 '' and the stop collar 24 is larger than the width of the other ring grooves; it has a smaller diameter of the groove base than the other ring grooves. The annular groove 22 '' is designed as a collecting groove.

Auf der dem Schlauchnippel 2 abgewandten Seite ist der Rohrfitting 1 als Schraubteil 5 ausgebildet. An den Anschlagbund 24 schließt eine Aufnahmenut 51 für ein Montagewerkzeug an, an die Aufnahmenut 51 eine Schlüsselfläche 52 für ein Schraubwerkzeug. Das dem Schlauchnippel 2 abgewandte Ende der Schraubhülse 5 ist durch einen Gewindestutzen 53 gebildet.On the side facing away from the hose nipple 2 , the pipe fitting 1 is designed as a screw part 5 . A mounting groove 51 for an assembly tool connects to the stop collar 24 , a wrench surface 52 for a screwing tool to the mounting groove 51 . The end of the screw sleeve 5 facing away from the hose nipple 2 is formed by a threaded connector 53 .

Die Schiebehülse 3 ist unter Einpressen des VPE-Rohres 4 in die Ringnuten 22 auf das Rohrende geklemmt. An ihre dem Rohrende zugewandte Stirnfläche 31 schließt ein von außen nach innen sich verjüngender Konus 32 an, auch als Einlauffase bezeichnet. Den Übergang von dem Konus 32 in die vordere Stirnfläche 31 bildet eine Ringfläche 33. Im Anschluß an den Konus 32 weist die Schiebehülse 3 eine hohlzylindrische Innenwand 34 auf. Von der dem Konus 32 abgewandten Stirnfläche 37 geht eine Stufenbohrung 36 aus. Der Übergang von der Stufenbohrung 36 in die Bohrungswandung 34 ist von einer Schulter 35 gebildet. Die Stufenbohrung 36 liegt nach ihrem Aufschieben auf das VPE-Rohr 4 in der Ebene der Schulter 21 des Schlauch nippels 2.The sliding sleeve 3 is clamped onto the pipe end by pressing the XLPE pipe 4 into the ring grooves 22 . A cone 32 , which tapers from the outside inwards, also adjoins its end face 31 facing the pipe end, also referred to as a run-in chamfer. The transition from the cone 32 to the front end surface 31 is formed by an annular surface 33 . Following the cone 32 , the sliding sleeve 3 has a hollow cylindrical inner wall 34 . A stepped bore 36 extends from the end face 37 facing away from the cone 32 . The transition from the stepped bore 36 into the bore wall 34 is formed by a shoulder 35 . The stepped bore 36 lies after it is pushed onto the XLPE tube 4 in the plane of the shoulder 21 of the hose nipple 2 .

Zur Herstellung der Rohrverbindung wird das VPE-Rohr 4 zunächst aufgeweitet, danach auf den Schlauchnippel 2 geschoben und mittels der Schiebehülse 3 in die Ring nuten 22 gepreßt. Das VPE-Rohr 4 stützt sich gegen die Nutstege 23 ab und wird dadurch gegen Herausziehen gesichert. Die Funktionssicherheit des Rohrverbinders wird u. a. dadurch erreicht, daß durch die Schiebehülse 3 das VPE-Rohr 4 dauerhaft in die Nuten 22 gepreßt wird, d. h. in seiner Montagelage auf dem Rohr verbleibt. Die Sicherung der Schiebehülse 3 gegen axiales Verschieben wird dadurch erreicht, daß die Bohrungswandung 34 der Schiebehülse 3 im wesentlichen zylindrisch ausgeführt, im Anschluß an die Stirnfläche 37 der Schiebehülse 3 die Stufenbohrung 36 angeordnet und das VPE-Rohr 4 durch die Schulter 21 des Schlauchnippels 2 in die Stufenbohrung 36 hinein gedrückt ist. Das VPE-Rohr 4 hat dadurch im Bereich der Schulter 21 einen größeren Außendurchmesser als im Bereich der Innenwand 34, so daß sich die Schiebehülse 3 mit ihrer Schulter 35 gegen diesen VPE-Rohrversatz abstützt. Da in der Innenwand 24 des Schlauchnippels 2 keine Ringkerbe oder -nut vorhanden ist, erfolgt die gleichmäßige Verpressung auf das VPE-Rohr 4.To produce the pipe connection, the XLPE pipe 4 is first expanded, then pushed onto the hose nipple 2 and pressed into the ring grooves 22 by means of the sliding sleeve 3 . The XLPE tube 4 is supported against the groove webs 23 and is thereby secured against being pulled out. The functional reliability of the pipe connector is achieved, inter alia, by the fact that the XLPE pipe 4 is pressed permanently into the grooves 22 by the sliding sleeve 3 , that is to say remains in its installed position on the pipe. The securing of the sliding sleeve 3 against axial displacement is achieved in that the bore wall 34 of the sliding sleeve 3 is essentially cylindrical, the stepped bore 36 is arranged after the end face 37 of the sliding sleeve 3 and the XLPE tube 4 through the shoulder 21 of the hose nipple 2 is pressed into the stepped bore 36 . The XLPE tube 4 thus has a larger outer diameter in the area of the shoulder 21 than in the area of the inner wall 34 , so that the sliding sleeve 3 is supported with its shoulder 35 against this XLPE tube offset. Since there is no ring notch or groove in the inner wall 24 of the hose nipple 2 , the pressing on the XLPE tube 4 takes place uniformly.

Bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungs beispiel ist der Außendurchmesser der Schulter 21 an dem Schlauchnippel 2 gleich dem Außendurchmesser der Nutstege 23. Bei der Schiebehülse 3 schließt die Stufenbohrung 36 über die Schulter 35 unmittelbar an die Innenwand 34 an. Die Schulter 21 kann - ebenso bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel - im Abstand von der freien Stirnfläche 29 beginnen; beispielsweise im Anschluß an die Ringnut 22′ nur die halbe Länge haben.In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the outer diameter of the shoulder 21 on the hose nipple 2 is equal to the outer diameter of the groove webs 23rd In the sliding sleeve 3 , the stepped bore 36 directly adjoins the inner wall 34 via the shoulder 35 . The shoulder 21 can - likewise in the embodiment shown in FIG. 5 - begin at a distance from the free end face 29 ; for example, following the annular groove 22 'have only half the length.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführung ist die Schiebehülse 3 wie in den Fig. 1 bis 3 ausgestaltet. Dagegen weist der Schlauchnippel 2 eine Schulter 21′ mit gewölbter Außenfläche auf. Der Scheitel der Wölbung weist einen größeren Außendurchmesser auf als die Nutstege 23. In the illustrated in Fig. 4 embodiment, the sliding sleeve 3 as configured in Figs. 1 to 3. In contrast, the hose nipple 2 has a shoulder 21 'with a curved outer surface. The apex of the curvature has a larger outer diameter than the groove webs 23 .

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführung ist der Schlauchnippel 2 gleich ausgebildet wie bei der Ausführung nach den Fig. 1 bis 3. Dagegen ist bei der Schiebehülse 3 die am Übergang zwischen der Stufenbohrung 36 und der hohlzylindrischen Innenwand 34 gebildete Schulter als Klemmrippe 35′ ausgebildet. Der Innendurchmesser der Klemmrippe 35′ ist kleiner als der der Innenwand 34. Die Klemmrippe 35′ verläuft in Richtung der hohlzylindrischen Innenwand 34 über eine Anlaufschulter 38 flacher als in Richtung der Stufenbohrung 36, wo sie über eine Wölbung 39 abgerundet in die Klemmrippe 35′ übergeht.In the embodiment shown in FIG. 5, the hose nipple 2 is of the same design as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3. In contrast, in the sliding sleeve 3, the shoulder formed at the transition between the stepped bore 36 and the hollow cylindrical inner wall 34 is a clamping rib 35 ' educated. The inner diameter of the clamping rib 35 'is smaller than that of the inner wall 34 . The clamping rib 35 'runs in the direction of the hollow cylindrical inner wall 34 over a run-up shoulder 38 flatter than in the direction of the stepped bore 36 , where it is rounded off by a curvature 39 into the clamping rib 35 '.

Claims

1. Rohrverbinder, bei dem ein Rohrfitting mit einem Ringnuten aufweisenden Schlauchnippel versehen ist, über den das Rohr mit seinem Ende geschoben ist, und eine Schiebehülse im Anschluß an eine Stirnfläche mit einem von außen nach innen sich verjüngenden Konus versehen ist, mit dem voran die Schiebehülse unter Einpressen des Rohrendes in die Ringnuten auf das Rohrende geklemmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchnippel (2) an seinem freien Ende mit einer Schulter (21) versehen ist, und daß die Schiebehülse (3) im Anschluß an den Konus (32) mit einer hohlzylindrischen Innenwand (34) und ausgehend von der dem Konus (32) abgewandten Stirnfläche (37) in der Ebene der Schulter (21) des Schlauchnippels (2) innen mit einer Stufenbohrung (36) versehen ist. 1. Pipe connector, in which a pipe fitting is provided with an annular groove hose nipple, over which the pipe is pushed with its end, and a sliding sleeve is provided in connection with an end face with a cone tapering from the outside inwards, with which the Sliding sleeve is clamped onto the pipe end while pressing the pipe end into the annular grooves, characterized in that the hose nipple ( 2 ) is provided with a shoulder ( 21 ) at its free end, and in that the sliding sleeve ( 3 ) is connected to the cone ( 32 ) with a hollow cylindrical inner wall ( 34 ) and starting from the end face ( 37 ) facing away from the cone ( 32 ) in the plane of the shoulder ( 21 ) of the hose nipple ( 2 ) is provided on the inside with a stepped bore ( 36 ).

2. Rohrverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ring nuten (22; 22′) zwischen den die Ringnuten bildenden Nutstegen (23) und zwischen dem der Schulter (21) benachbarten Nutsteg (23′) und der Schulter (21) untereinander gleich, die Breite der Ringnut (22′′) zwischen dem dem Anschlagbund (24) benachbarten Nutsteg (23) und dem Anschlagbund (24) größer ist.2. Pipe connector according to claim 1, characterized in that the width of the ring grooves ( 22 ; 22 ') between the groove webs forming the ring grooves ( 23 ) and between the shoulder ( 21 ) adjacent groove web ( 23 ') and the shoulder ( 21st ) equal to each other, the width of the annular groove ( 22 '') between the stop collar ( 24 ) adjacent groove web ( 23 ) and the stop collar ( 24 ) is larger.

3. Rohrverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Ringnut (22′′) zwischen dem dem Anschlagbund (24) benachbarten Nutsteg (23′′) und dem Anschlagbund (24) als Nut mit geringerem Durchmesser des Nutgrundes als der der übrigen Ringnuten (22; 22′) ausgebildet ist.3. Pipe connector according to claim 2, characterized in that the annular groove ( 22 '') between the stop collar ( 24 ) adjacent groove web ( 23 '') and the stop collar ( 24 ) as a groove with a smaller diameter of the groove base than that of the rest Ring grooves ( 22 ; 22 ') is formed.

4. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutstege (23) auf der dem Anschlagbund (24) zugewandten Seite als ebene Ringfläche (26) mit ausgeprägter Außenkante, auf der abgewandten Seite als Ringwulst (27) mit gerundeter Außenkante ausgebildet sind.4. Pipe connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that the groove webs ( 23 ) on the side facing the stop collar ( 24 ) as a flat annular surface ( 26 ) with a pronounced outer edge, on the opposite side as an annular bead ( 27 ) with rounded Outside edge are formed.

5. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der Schulter (21) gleich dem Außendurchmesser der Nutstege (23, 23′) ist.5. Pipe connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer diameter of the shoulder ( 21 ) is equal to the outer diameter of the groove webs ( 23 , 23 ').

6. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (21′) eine gewölbte Außenfläche aufweist, wobei der Scheitel der Wölbung einen größeren Durchmesser aufweist als die Nutstege (23, 23′). 6. Pipe connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shoulder ( 21 ') has a curved outer surface, the apex of the curvature having a larger diameter than the groove webs ( 23 , 23 ').

7. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die am Übergang zwischen der Stufenbohrung (36) und der hohlzylindrischen Innenwand (34) der Schiebehülse (3) gebildete Schulter als Klemmrippe (35′) ausgebildet ist, deren Innendurchmesser kleiner ist als der der hohl zylindrischen Innenwand (34).7. Pipe connector according to one of claims 1 to 6, characterized in that the shoulder formed at the transition between the stepped bore ( 36 ) and the hollow cylindrical inner wall ( 34 ) of the sliding sleeve ( 3 ) is designed as a clamping rib ( 35 '), the inner diameter of which is smaller than that of the hollow cylindrical inner wall ( 34 ).

8. Rohrverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Klemmrippe (35′) in Richtung der hohlzylindrischen Innenwand (34) flacher verläuft als in Richtung der Stufenbohrung (36).8. Pipe connector according to claim 7, characterized in that the clamping rib ( 35 ') in the direction of the hollow cylindrical inner wall ( 34 ) is flatter than in the direction of the stepped bore ( 36 ).