DE43896C - Kälteerzeugungsmaschine - Google Patents
KälteerzeugungsmaschineInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/004—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being air
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
FRANCOIS GAY in PARIS. Kälteerzeugungsmaschine.
Diese Maschine zur Kälteerzeugung mittelst comprimirter Luft bildet gegenüber den bisher
bekannt gewordenen Maschinen eine Neuerung dadurch, dais durch sie dieses System der
Kälteerzeugung ebenso ökonomisch als irgend ein anderes zur Ausführung gebracht werden
kann.
Sie besteht wie alle anderen dergleichen Maschinen aus einem Compressions- und einem
Verdünnungscylinder; die vom Erfinder angebrachte Neuerung besteht darin, dafs er in
jeden Cylinder, und zwar in den einen während der Compression, in den anderen während
der Verdünnung ein gewisses Quantum fein zerstäubter Flüssigkeit von entsprechender
Temperatur eintreten läfst.
Diese Flüssigkeit, welche sich mit der Luft während der ganzen Dauer des Vorganges
mischt, theilt derselben bis zu einem gewissen Punkte ihre Temperatur mit, so dafs die Compression
wie die Verdünnung sich fast isothermisch gestalten, woraus folgende Vortheile sich ergeben :
ι. grofse Ersparung an Betriebskraft bei der Compression und eine noch beträchtlichere
Ausnutzung der Betriebskraft bei der Verdünnung;
2. vollständige Abdichtung der Kolben und der Ventile infolge ihres unausgesetzten Eintauchens
bezw. Bedecktseins durch Flüssigkeit;
2. vollständiger Wegfall aller schädlichen Räume, da diese fortwährend mit der eingespritzten
Flüssigkeit angefüllt sind;
4. Wegfall von Reif- und Eisbildung in dem Verdünnungscylinder, da die in den Cylinder
eingespritzte Flüssigkeit aus einer salzhaltigen Lösung besteht, die nicht gefriert und
Reif bildung durch die Dünste verhindert.
Aus diesen Vortheilen sowohl, als aus der speciellen Anordnung der vorliegenden Maschine
entspringt noch der weitere nicht weniger wichtige Vortheil, dafs man mit viel
gröfserem Druck als bisher arbeiten und demnach die Volumen in der Maschine um so viel
verringern kann.
In dem mit dieser Maschine ausgeführten Verfahren bildet nicht mehr die Luft den
Träger der Kälte, wie dies bisher der Fall war, sondern eine Flüssigkeit, deren specifische
Wärme bei gleichem Volumen ungefähr 5000 Mal gröfser ist.
Die Maschine, mittelst welcher der Kreisprocefs zur Ausführung gelangt, ist auf der
Zeichnung in Fig. 1 im Verticalschnitt, in Fig. 3 im Grundrifs angegeben, während Fig. 2 den
Verticalschnitt der Einrichtung zum Einspritzen der Flüssigkeit in die Cylinder wiedergiebt.
A ist der Compressionscylinder, dessen Kolben
E bei seinem Niederrang Luft durch den Kanal d und das Ventil X aus dem Behälter D
ansaugt, in dem sich Luft unter Druck befindet. Kolben E comprimirt bei seinem Aufsteigen
zunächst die in dem Cylinder enthaltene Luft bis zu dem Augenblick, in welchem deren
elastische Kraft gerade grofs genug ist, um Ventil Y zu öffnen, worauf die in genannter
Weise comprimirte Luft in den Behälter C für die unter hohem Druck stehende Luft eintreten
kann. Behälter C steht durch Rohr a mit dem Ventilgehäuse Y in Verbindung.
B ist der Verdünnungscylinder, dessen durch Rohr b mit dem Behälter C verbundenes Ven-
til χ durch ein auf der Schwungradwelle K sitzendes Excenter Z1 mittelst Kurbelschcibe
und Gestänge bethätigt wird, wie dies in Fig. ι
in punktirten Linien angedeutet ist. Das durch ein Rohr c mit dem Behälter D verbundene
Auslafsventilj'' kann im Bedarfstalle durch dasselbe
Excenter und den nämlichen Zwischenmechanismus bethätigt werden. Am oberen Ende des Hubes des Kolbens F öffnet sich
Ventil x, die unter hohem Druck stehende Luft tritt aus dem Behälter C in den Verdünnungscylinder
B, in welchem sie den Kolben F mit vollem Druck vor sich her treibt.
An einem bestimmten Punkte dieses Kolbenhubes wird der weitere Zutritt unterbrochen,
und von diesem Augenblick an verdünnt sich das eingetretene Luttvolumen bis zur Ankunft
des Kolbens an seinem unteren Hubende.
In diesem Augenblick wird das Austrittsventil y durch das Excenter gehoben; Kolben
F drückt bei seinem Aufgange die gesammte Luft nach dem Behälter D: worauf
sich dieselben Vorgänge der Reihe nach wiederholen.
Da beide Kolben E und F durch die Pleuelstangen
S und T mit den Enden des Balanciere G G verbunden sind, saugt der eine
Kolben während des Drückens des anderen an, so dafs in jedem Augenblick einer Umdrehung
der Druck im Behälter D der gleiche ist
Fig. 2 zeigt im Schnitt und gröfseren Mafsstabe die Anordnung der Apparate JJ1 zum
Einspritzen von Flüssigkeiten in die Cylinder in Form sehr feinen Sprühregens oder Staubes,
das durch das Zuführungsrohr m von einer Pumpe ankommende Wasser öffnet trotz der
entgegenwirkenden Schraubenfeder das Ventil; das Wasser tritt zunächst in dünnen Strahlen
aus, stöfst mit grofser Geschwindigkeit gegen den kreisrunden Sitz ο an und zerstäubt dabei
, so dafs es sich mit der im Cylinder enthaltenen Luft vermischt. Auf diese Weise
gleichen sich diese Temperaturen in jedem Moment der Compression oder Verdünnung
schnell und vollständig aus.
Dieser Apparat gewährt gegenüber anderen Einspritzapparaten den doppelten Vortheil, dafs
er keine feinen Spritzlöcher, wie bei einer Brause etc., besitzt, demnach auch Verstopfungen
durch zufällig in den Flüssigkeiten enthaltene Unreinheiten nicht vorkommen können, und
dafs er die Flüssigkeiten nur unter einem bestimmten, und zwar hohen Druck eintreten
läfst, so dafs die Sprühform der letzteren gesichert bleibt.
Das in den Compressionseylinder A einzuspritzende kalte Wasser wird durch Rohr f
von einer beliebigen Quelle zugeleitet und, durch Pumpe Q angesaugt, in das Rohr g
gedrückt. Nach erfolgter Einspritzung wird dieses Wasser gleichzeitig mit der Luft in den
Behälter C gedruckt. Das Wasser hat nicht nur die Wirkung, die Temperatur der Luft
während der Compression nahezu constant zu erhalten, sondern es dichtet auch den Kolben
und die Ventile ab, wie es auch an jedem Hubendc sämmtliche schädlichen Räume in den
Vcntilgehäusen und im Cylinder anfüllt. Das unter Druck stehende warme Wasser wird
durch Rohr i aus dem Behälter C weg- und durch den Kolben der Pumpe O, der eine
Verlängerung des Kolbens der Pumpe Q bildet, mittelst Rohres t nach aufsen geleitet.
Zweck dieser Anordnung ist, in gewissem Mafse die für die Einspritzung des Wassers in
den Compressor aufgebrauchte Kraft wieder zu gewinnen, was jedoch nicht unumgänglich
nothwendig ist.
Zu- und Austritt dieser Wassermenge wird bei jedem Kolbenhub durch einen bei \ anzubringenden
und durch die Maschine bewegten Dreiwegehahn regulirt, der nach Art eines Vertheilungsschiebers wirkt. Die in den
Verdünnungscylinder einzuspritzende, nicht gefrierende Flüssigkeit wird im Rohr k zugeleitet,
durch Pumpe R angesaugt, welche die Flüssigkeit in das im Einspritzapparat J1 endigende
Rohr I drückt.
Beim Mischen dieser Flüssigkeit mit der sich ausdehnenden Luft bleibt die Temperatur der
ersteren während der Verdünnung constant; sie ändert sich nur, wenn man eine Temperaturerniedrigung
wünscht, über welche man vollkommen verfügen kann, insofern, als man
die Menge der eingespritzten Flüssigkeit nach Bedarf reguliren kann. In gleicher Weise
dichtet die Flüssigkeit die Ventile und den Kolben ab und füllt sämmtliche schädliche
Räume aus; bei jedem vollendeten Hub wird sie mit der Luft in den Behälter D gedrückt,
aus dem sie nur durch Druckwirkung im Rohr η nach einer beliebigen Verwendungsstelle weiter
geleitet wird, um dann von neuem durch k zurückgeleitet zu werden, u. s. f. Die über
Pumpe R angeordnete Pumpe P drückt behufs Ausgleichs zufälligen Gasverlustes im Bedarfsfalle
atmosphärische Luft in den Behälter D. Die zuzuleitende Luftmenge wird nach Bedarf
durch einen an der Saugleitung angebrachten Hahn regulirt oder unterbrochen.
Die vier Pumpen OPQR sind zu einem
festen Ganzen durch eine die beiden Plunger verbindende Traverse vereinigt, die durch
eine Pleuelstange Z Bewegung erhält, welche sich an eine mit dem Excenter verbundene
Kurbel anschliefst. Der Balancier wird von der das Schwungrad V tragenden und vom
Motor getriebenen gekröpften Welle K aus durch Pleuelstange H bewegt. Die gesammte
Maschine findet auf einem mit zwei Gestellen pqrs ausgerüsteten Rahmen Auflagerung.
In der vorstehend beschriebenen Weise gelangen die beiden folgenden hauptsächlichsten
Bedingungen des Problems praktisch zur Ausführung :
ι. Die Compression und die Verdünnung verlaufen isothermisch, soweit sich dies überhaupt
erreichen läfst.
2. Es wird jedwedes Entweichen verhindert und jeder schädliche Raum weggebracht, was
beim Arbeiten der Maschine unter hohem Druck schlechterdings erforderlich ist.
Bei Ausführung der Maschine werden die Ventilgehäuse an den gleichen Seiten der Cylinder
angebracht, also in der Ansicht, Fig. i, an der Hinterseite jedes Cylinders. Die Darstellung
der Gehäuse an den entgegengesetzten Cylinderseiten ist nur zur Vereinfachung der
Zeichnung erfolgt.
Claims (1)
- Patent-Ansprüche:i. Bei Kälteerzeugungsmaschinen, welche mit Luftcompressions- und Verdünnungscylindern arbeiten, die Einspritzung einer Lösung in zerstäubter Form in den Luftverdünnungscylinder, welche zerstäubte Flüssigkeit dem vierfachen Zwecke dient:a) der Abgabe der Wärme an die sich ausdehnende Luft;b) der durch die chemische Eigenschaft dieser Flüssigkeit (Salzlösung etc.) hervorgerufenen Verhinderung der Reifbildung in dem Verdünnungscylinder;c) der Abdichtung des Kolbens und der Ausfüllung der schädlichen Räume;d) als Träger der erzeugten Kälte.Eine zu diesem Zwecke eingerichtete Kälteerzeugungsmaschine, welche sich durch folgende Gesammtconstruction kennzeichnet: Combination des Luftcompressionscylinders (A) und des Luftverdünnungscylinders (B), mit dem Recipienten (C) für Luft unter hohem und dem Recipienten (D) für Luft unter niederem Drucke, dem vierfachen Pumpwerke (O QPR), von denen Q und R die Flüssigkeiten in den Compressions- und in den Verdünnungscylinder speisen, P zum Ersatz des verminderten Druckes im Recipienten D, und O zur Fortschaffung der im Recipienten C sich ansammelnden Flüssigkeit dient, wobei die Cylinder A und B mit Injectionsapparaten (JJ1) ausgestattet sind, bei welchen der Aufsenkranz (o) des Ventils zum Zerstäuben der Flüssigkeit dient, wenn letztere durch Ueberwindung des Federdruckes aus dem Ventilsitz heraustritt.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE43896C (de) |
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0
- DE DENDAT43896D patent/DE43896C/de not_active Expired - Lifetime
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