DE434495C - Process for the production of pipes with collars or flanges - Google Patents

Description

Die Herstellung von Rohren mit Bunden oder Flanschen erfolgte bisher in der Weise, daß man einen dem Profil des Flansches oder Bundles entsprechenden Stab zu einem Ring bog, diesen Ring zusammenschweißte und danin auf das ebenfalls geschweißte Rohr aufsetzte, worauf der Ring seinerseits an der Berührungsfläche mit dem Rohr verschweißt wurde. Diese ArbeitsweiseThe manufacture of pipes with collars or flanging has hitherto been done in such a way that one conforms to the profile of the flange or bundle the corresponding rod into a ring, welded this ring together and then placed on the pipe, which was also welded, whereupon the ring in turn was welded to the contact surface with the pipe. This way of working

ίο ist umständlich und zeitraubend und daher kostspielig. Außerdem lassen sich die einzelnen Ringe oder Bunde nicht so gleichmäßig herstellen, daß sie immer schließend auf das Rohrende passen. Sie sind vielmehr manchmal enger oder manchmal weiter als der äußere Rohrdurchmesser, so daß noch ein umständliches Nacharbeiten vor dem Schweißen erforderlich ist.ίο is cumbersome and time consuming and therefore expensive. In addition, the individual rings or collars are not so even make sure that they always fit tightly onto the end of the pipe. Rather, they are sometimes narrower or sometimes wider than the outer pipe diameter, so that there is still cumbersome reworking before welding is required.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß man einen Stab vom Querschnitt des Bundes oder Flansches in Schraubenwinduogen wickelt, deren Innendurchmesser dem Außenduirchmesser des Rohres entspricht, den dadurch entstehenden Zylinder in der Längsrichtung aufschneidet und 'dann in einem Arbeitsgange den Ring selbst und mit dem Rohr zusammenschweißt. Dabei ist es zweckmäßig, den durch die Schraub en windungen gebildeten Zylinder so aufzuschneiden, daß die Schnittfläche in der Tangente
liegt.These disadvantages are avoided according to the invention in that one winds a rod with the cross section of the collar or flange in screw windings, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the pipe, cuts the resulting cylinder in the longitudinal direction and then in one operation the ring itself and with it welded to the pipe. It is useful to cut open the cylinder formed by the screw turns so that the cut surface is in the tangent
lies.

des Innenmantels des Zylindersof the inner jacket of the cylinder

An sich, ist es bereits bekannt, Ringe o. dgl. durch Aufwickeln, eines Drahtes oder Rohres in Schraub enwindunigen und Aufschneiden des dabei entstehenden Zylinders in der Längsrichtung herzustellen. Diese Maßnahme soll daher im vorliegenden Falle nur in Verbindung mit dem Verfahren· zur Herstellung von Flanschenrohren geschützt werdan.As such, it is already known to produce rings or the like by winding a wire or pipe enwindunigen in screw and cutting open the resulting cylinder in the longitudinal direction to manufacture. In the present case, this measure should therefore only be used in connection with the process for the production of Flanged pipes are protected.

Auf der Zeichnung ist das neue VerfahrenThe drawing shows the new procedure

ίο in Abb. ι bis 5 schematisch dargestellt.ίο shown schematically in Fig. ι to 5.

Auf einen Dorn a, dessen Durchmesser dem Aaßendurchmesser des Rohres entspricht, wird ein Stab b vom Profil des herzustellenden Bundes oder Flansches in mebeneinanderliegenden Windungen aufgewickelt. Der dadurch entstehende Zylinder wird, dann in seiner Längsrichtung aufgeschnitten, und zwar zweckmäßig so, daß die Schnittfläche c (Abb. 2) tangential zur Innenfläche des Zylinders b liegt, wodurch eine möglichst große. Schweißflache für den Ring selbst geschaffen wird. Die dadurch entstehenden Werkstücke d, die von der Seite gesehen etwa die in Abb. 3 dargestellte Form haben, werden dann durch irgendein geeignetes Werkzeug in die in Abb. 4 gezeigte Ringform gebracht und dann auf das Rohr e (Abb. 5) aufgesetzt. Nunmehr erfolgt in einem Arbeitsgang unter Vermittlung einer geeigneten Matrize / und eines | Stempels g· das Zusammenschweißen sowohl der Stoßflächten dies Bundes d selbst als auch der Berührungsflächen zwischen Bund d und Rohr e. On a mandrel a, the diameter of which corresponds to the diameter of the pipe, a rod b from the profile of the collar or flange to be produced is wound in co-ordinate turns. The resulting cylinder is then cut open in its longitudinal direction, expediently so that the cut surface c (Fig. 2) is tangential to the inner surface of the cylinder b , whereby the largest possible. Welding surface is created for the ring itself. The resulting workpieces d, which, viewed from the side, have approximately the shape shown in Fig. 3, are then brought into the ring shape shown in Fig. 4 by any suitable tool and then placed on the tube e (Fig. 5). Now takes place in one operation with the mediation of a suitable die / and a | Stamp g · welding together both the Stoßflächten the federal d itself and the contact surfaces d between the federal government and pipe e.

Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß durch dieses neue Verfahren die Herstellung von Rohren mit Bunden oder Flanschen wesentlich vereinfacht und ein genaueres Arbeiten ermöglicht wird.It is readily apparent that by this new process the production of Pipes with collars or flanges are significantly simplified and enable more precise work will.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: i. Verfahren zusr Herstellung von Rohren mi,t Bunden oder Flanschen, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Stab vom Querschnitte des Rohrbundes in Schraubenwindungen, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Rohres entspricht, aufwickelt, den dadurch entstehenden Zylinder in der Längsrichtung aufschneidet und dann in einem Arbeitsgange die dadurch entstehenden Werkstücke (d) selbst und mit dem Rohr zusammenschweißt. i. A method for the production of pipes with collars or flanges, characterized in that a rod from the cross-section of the pipe collar is wound into screw turns, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the pipe, the resulting cylinder is cut in the longitudinal direction and then in one operation the the resulting workpieces (d) are welded together and with the pipe. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittebeine durch den aus den Stabwindungen gebildeten Zylinder tangential zum Innenmantel des Zylinders verläuft.2. The method according to claim 1, characterized in that the cut legs through the cylinder formed from the rod windings tangential to the inner surface of the cylinder runs. Abb. 4.Fig. 4. Abb. i.Fig.i. Abb.Fig. Mt. Mt. i ifilülSMi ifilülSM