DE4343137A1 - Rohr, Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie Vorrichtung zum Halten von Rohren - Google Patents
Rohr, Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie Vorrichtung zum Halten von RohrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Rohre, Rohrverbindungen, ein Verfahren zur
Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie eine Vorrichtung
zum Halten von Rohren.
Derartige Rohre und Rohrverbindungen sind in unterschiedlichsten
Ausführungen bekannt. Das DE-GM 86 19 356 zeigt eine Rohrkupplung
mit einem drei Rohrbunde aufweisenden inneren Rohr, das in eine
Rohrmuffe eingesteckt ist, wobei ein O-Ring als Dichtelement dient.
Ferner ist aus der DE-OS 37 26 218 ein Kupplungsstück bekannt
geworden, bei dem zwei O-Ringe in entsprechende Nuten eingelegt
sind. Bei diesen Rohrverbindungen sind die die Dichtelemente auf
nehmenden Rohrbereiche aus Vollmaterial, was einen verhältnismäßig
hohen Aufwand erfordert. Solche Rohre werden beispielsweise dadurch
hergestellt, daß die die Dichtelemente aufnehmenden Nuten aus dem
Vollmaterial herausgearbeitet oder durch Auflöten entsprechender
Rohrbunde nachträglich aufgesetzt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß die Rohre im
Bereich der Dichtelemente keine Übergröße aufweisen müssen, um Nuten
einzuarbeiten, beziehungsweise, daß auf ein Auflöten oder Auf
schweißen von Rohrbunden verzichtet werden kann. Um einen Rohrbund
entsprechend der Erfindung an ein Rohrstück anzuformen, wird dieses
lediglich in eine Haltevorrichtung eingespannt und bereichsweise
mittels einer zweiten, beweglichen Haltevorrichtung gestaucht, die
einen in das Rohrstück ragenden Dorn aufweist. Dieser Verfahrens
schritt kann maschinell und vollautomatisch durchgeführt werden und
ermöglicht auch ein nachträgliches Anformen von Rohrbunden an Rohr
enden.
Durch die in den zugehörigen Unteransprüchen aufgeführten Merkmale
sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
möglich. Werden die den Rohrbund bildenden Rohrwandungsbereiche
derart aufeinandergepreßt, daß sie aneinander zur Anlage gelangen,
entsteht ein scharf begrenzter Rohrbund, der auch als Anschlag
verwendet werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft, um weitere
Rohrbunde herzustellen, da dann ein Verrutschen innerhalb der Halte
vorrichtung formschlüssig vermieden werden kann. Weitere Rohrbunde
können so in exaktem Abstand zum ersten Rohrbund angeformt werden.
Hierbei ist es günstig, wenn mindestens der zuerst hergestellte
Rohrbund mittels eines Formbacken gehalten wird. Dieser Formbacken
kann dann als Anschlag bei der Herstellung des nächsten Rohrbunds
dienen.
Zur Herstellung von Rohren, die ein aufgeweitetes Endstück auf
weisen, beispielsweise zur Aufnahme von mit Rohrbunden versehenen
Rohrendstücken, wird ein ein Profil aufweisender Dorn in das ein
seitig festgehaltene Rohr eingepreßt, wodurch dieses einerseits
aufgeweitet und andererseits bereichsweise gestaucht wird. Durch den
Stauchprozeß des einfahrenden Stempels erfährt das Rohr eine Längen
verkürzung, die der Zunahme des Umfangs zugute kommt. Dadurch kann
ein Reißen des Rohres beim Aufweiten vermieden werden. Es ist ferner
möglich, an diesen bereits aufgeweiteten Bereich einen Rohrbund
entsprechend dem Hauptanspruch anzuformen. Dieser Rohrbund stabi
lisiert das aufgeweitete Rohr, so daß Verformungen insbesondere des
kreisförmigen Querschnitts vermieden werden, selbst wenn von außen
Kräfte auf das Rohr einwirken. Ferner kann dieser Rohrbund vorteil
haft zur Sicherung gegen ungewolltes Öffnen einer Rohrverbindung
eingesetzt werden. Da eine Durchmesservergrößerung innerhalb der
Aufweitung stetig, das heißt im Schnitt gesehen, schräg erfolgt,
können diese "Stufen" nicht oder nur unter erheblichem Aufwand zu
Sicherungszwecken herangezogen werden. An den Rohrbund mit seiner
nahezu senkrechten Buchse kann sich auch ein Finger einer einfachen
Klammer abstützen, da die bei Zugbelastung auftretenden Kräfte keine
radialen, die Klammer aufbiegenden Kraftkomponenten erzeugen.
Rohre, bei denen die Rohrbunde durch gestauchte, aneinander an
liegende Rohrbereiche ausgebildet sind, zeichnen sich insbesondere
durch einen niedrigen Preis aus. Ferner sind Rohrbundhöhe und
-abstand nur von den vom Werkstoff vorgegebenen Festigkeits
konstanten abhängig. Die Rohre bzw. die Rohrbunde können einfach und
kostengünstig an die benötigten Rohrverbindungen anpaßt werden.
Beim Anformen von Rohrbunden war es bisher notwendig, das Rohr
kraftschlüssig oder bei bereits gebogenem weiteren Rohrverlauf
dieses Rohr formabhängig mit entsprechenden auf den Einzelfall
angepaßten Haltebacken aufzunehmen. Durch die vorgeschlagene Vor
richtung zum Halten von Rohren ist es möglich, die Anzahl der
benötigten Haltebacken, die bisher abhängig vom Rohrdurchmesser und
vom Rohrverlauf war, erheblich zu verringern, da nur noch pro Rohr
durchmesser ein Paar Haltebacken benötigt wird. Ferner wird durch
die Ausgestaltung der Haltebacken erreicht, daß sich das Rohr beim
Anformen der Rohrbunde beziehungsweise beim Einpressen eines
profilierten Dornes lediglich um einen vorbestimmbaren Schlupf
innerhalb der Haltebacken setzt. Dadurch wird es möglich, das Rohr
in seiner unbearbeiteten Länge so zu bemessen, daß nach seinem
Bearbeiten eine Nacharbeit, insbesondere ein Ablängen entfällt und
eine Reduzierung der Kosten und des Abfalls erzielt wird.
Weisen die Haltebacken eine Vielzahl von Zähnen auf, mit steilen,
insbesondere senkrechten Zahnflanken, so ergeben sich viele kleine
Kanten, an denen sich das Rohr während der nachfolgenden Bearbeitung
abstützen kann.
Vorzugsweise stehen die Zähne eines Haltebackens den Zahngründen des
anderen Haltebackens gegenüber, beziehungsweise greifen die Zähne
der Haltebacken kammartig ineinander. Dadurch werden an den den
Zähnen gegenüberliegenden Seiten der Rohrwandung kleine Buckel
gebildet, aufgrund derer ein besserer Formschluß zwischen Halte
backen und Rohr möglich ist. Die Ausbildung dieser Buckel wird durch
entsprechende Freiräume zwischen den Zähnen eines Haltebackens
begünstigt.
In der Zeichnung ist die Herstellung von Rohren für Rohrver
bindungen, erfindungsgemäße Rohre und Rohrverbindungen sowie Halte
vorrichtungen für Rohre dargestellt und in der nachfolgenden Be
schreibung näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1 und 2 je einen
Verfahrensschritt während der Herstellung von Rohrbunden, Fig. 3
ein erfindungsgemäßes Rohr, Fig. 4 bis 6 die Herstellung eines
aufgeweiteten Rohres mit Rohrbund, Fig. 7 und 8 eine erfindungs
gemäße Rohrverbindung, Fig. 9 und 10 eine einseitige Rohrver
bindung, Fig. 10a ein Detail aus Fig. 10, Fig. 11a bis d sowie
Fig. 12 eine erste Haltevorrichtung und Fig. 13a und b sowie Fig.
14 eine zweite Haltevorrichtung.
In Fig. 1 ist ein Rohr 10 im Schnitt zu sehen, das von einer ersten
Haltevorrichtung 12 am äußeren Umfang fest eingespannt gehalten ist.
Das Rohr 10 steht dabei ein Stück weit aus der ersten Haltevor
richtung 12 hervor. Um dieses Rohrstück 14 schmiegt sich eine zweite
Haltevorrichtung 16, die mit einem Dorn 18 fest verbunden ist.
Der Dorn 18 weist einen hinteren Teil 18′, dessen Außendurchmesser
gleich dem Außendurchmesser des Rohrs 10 ist und einen vorderen Teil
18′′ auf, dessen Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des Rohrs
10 entspricht. Die beiden Teile sind durch eine Ringschulter 20
voneinander getrennt, an der das Ende des Rohrs 10 anliegt.
Das Rohr 10 ist auf diese Weise im Bereich des Rohrstücks 14 innen
durch den Teil 18′′ des Dorns 18 und außen durch die zweite Halte
vorrichtung 16 gehalten. Die zweite Haltevorrichtung 16 ist in einer
dritten Haltevorrichtung 22 verschiebbar gelagert.
Zwischen der ersten Haltevorrichtung 12 und der zweiten Haltevor
richtung 16 ist ein Hohlraum 24 ausgespart, dessen Länge l ungefähr
doppelt so groß ist wie die Höhe h (Fig. 3) eines herzustellenden
Rohrbundes 26.
In der dritten Haltevorrichtung 22 sind Formbacken 28 eingepaßt, die
radial auf das Rohr 10 schiebbar sind.
Der schlanke vordere Teil 18′′ des Dornes 18 ist in seiner Länge so
bemessen, daß er vom Ende des Rohres 10 bis zur ersten Haltevor
richtung 12 reicht und in dieser noch "gelagert" ist.
Zum Herstellen eines oder mehrerer Rohrbunde 26 wird das Rohr 10
durch die erste Haltevorrichtung 12 geführt bis zur Ringschulter 20
des Dornes 18 oder in die geteilte Haltevorrichtung 12 eingelegt und
von der ersten Haltevorrichtung 12 festgespannt. Die zweite Halte
vorrichtung 16 bewegt sich dann mitsamt dem Dorn 18 auf die erste
Haltevorrichtung 12 zu. Dabei wird die Rohrwandung des Rohres 10 im
Bereich des Hohlraums 24 gestaucht und aufgrund des von innen an
liegenden Dornbereichs 18′′ in den Hohlraum 24 ausgebaucht. Die
Bewegung der zweiten Haltevorrichtung 16 und des Dornes 18 wird so
lange fortgeführt, bis die aufgebauchten Rohrwandungsbereiche 30
aneinander zur Anlage gelangen.
Die zweite Haltevorrichtung 16 weist hierzu vorteilhaft eine Aus
kerbung 32 auf, in denen die fertiggestellten Rohrbunde 26 passend
eingedrückt sind.
Nach Fertigstellung dieses ersten Rohrbundes 26 bewegt sich die
zweite Haltevorrichtung 16 und der Dorn 18 wieder zurück und ein
oder mehrere Formbacken 28 werden durch die dritte Haltevorrichtung
22 auf das Rohr 10 gedrückt. Die Formbacken 28 weisen ebenfalls
Auskerbungen 32 in der Form der Rohrbunde auf und umgreifen diese
passend. Die Breite der Formbacken ist entsprechend dem Abstand der
herzustellenden Rohrbunde bemessen.
Die zweite Haltevorrichtung 16 und der Dorn 18 werden so weit
zurückbewegt, daß wieder ein Hohlraum 34 entsteht, dessen Länge l
ungefähr der doppelten Höhe h des herzustellenden Rohrbundes 26
entspricht.
Der zweite und jeder weitere Rohrbund wird analog zum ersten her
gestellt. Die Abstände der Rohrbunde 26 untereinander werden durch
die Breite der einzelnen Formbacken 28 bestimmt, die Höhe eines
Rohrbundes durch die Länge l des erzeugten Hohlraums 24, 34 usw.
Um unterschiedlich hohe Rohrbunde 26 herzustellen, muß die Aus
kerbung 32 mindestens die Höhe des größten Rohrbundes 26 aufweisen.
Es ist natürlich auch möglich, bauchige Rohrbunde 26 herzustellen,
bei denen die Rohrbereiche 30 nicht aufeinander zur Anlage gelangen.
Dazu muß lediglich die Bewegung der zweiten Haltevorrichtung 16
entsprechend vorzeitig unterbrochen werden.
Das insbesondere durch das vorher beschriebene Verfahren herge
stellte Rohr 10 weist Rohrbunde 26 auf, die durch gestauchte, an
einander anliegende Wandungsbereiche 30 gebildet sind. Die Anzahl,
die Größe und der Abstand der Rohrbunde ist in weiten Grenzen
variabel. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eines Rohres 10
für eine Rohrverbindung weist das Rohr 10 drei Rohrbunde 26 auf,
wobei zwischen zwei benachbarten Rohrbunden eine Dichtung in Form
eines O-Rings 26 nachträglich oder bereits während der Fertigung
eingelegt ist und zumindest ein weiterer Rohrbund 26 zur Sicherung
der Rohrverbindung Verwendung findet, beispielsweise durch einen
Splint, eine Klammer oder einen Hakenspringring.
Obwohl zur Aufnahme einer Dichtung, beispielsweise einer O-Ring
dichtung 36 nur zwei Rohrbunde 26 benötigt werden, ist, wie in
Fig. 3 links zu sehen, ein dritter Rohrbund 26 angeformt. Dieser
Rohrbund 26 wird als erster gefertigt, so daß die Lage dieses Rohr
bundes 26 aufgrund während des Stauchprozesses auftretenden
Schlupfes einer größeren Toleranz unterliegt. Ausgehend von diesem
Rohrbund 26, der als formstabile Anlageschulter während der Stauch
prozesse der weiteren Rohrbunde dient, können engere Toleranzen
eingehalten werden, so daß ausgehend von diesem ersten Rohrbund 26
die Lage des O-Rings 36 in engen festlegbar ist. Bei der späteren
Rohrverbindung kann dieser erste Rohrbund 26 vorteilhaft dazu ver
wendet werden, die Lage des O-Rings 36 innerhalb der Rohrverbindung
genau festzulegen und somit hohe Dichtigkeit zu gewährleisten.
In den Fig. 4 bis 6 ist die Herstellung eines ein weiteres Rohr,
beispielsweise der Form des Rohres 10, aufnehmendes Rohr 40 darge
stellt, wobei das Rohr 40 in einer Spannvorrichtung 42 mit einer
profilierten Innenseite 44 eingespannt ist und durch Einpressen
eines Dornes 46 mit der gleichen Profilierung aufgeweitet und
bereichsweise gestaucht wird, so daß sich das Profil dem Rohr 40
aufprägt. Beim Einpressen des Dornes 46 wird insbesondere in den
Übergangszonen 47, in denen sich der Durchmesser des Rohres 40
ändert, Material durch Reibschluß zugeschoben, so daß eine erheb
liche Aufweitung auf größere Durchmesser möglich ist.
In einem zweiten Schritt (Fig. 5) wird mittels einer Verschiebe
einrichtung 48, die sich auf dem aus dem Rohr 40 herausragenden
hinteren Schaftende 50 des Dornes 46 bewegen läßt, ein Rohrbund 52
angeformt.
Dabei ist an der Verschiebeeinrichtung 48 sowohl ein Hohlraum 54 im
Bereich des späteren Rohrbundes 52 als auch eine Anlageschulter 56
ausgebildet. Die Anlageschulter 56 entspricht der Ringschulter 20
und übernimmt deren Funktion.
Der derart angeformte Rohrbund 52 dient der Versteifung des aufge
weiteten Bereiches des Rohres 40 und kann ferner zu späteren
Sicherungszwecken bei der Rohrverbindung Verwendung finden.
Durch einen weiteren Dorn 58 wird, nach dem die Verschiebeein
richtung 48 und der Dorn 46 entfernt wurden, an das Rohrende des
Rohres 40 eine Schräge 60 angeformt. Hierzu weist der Dorn 58 einen
zylindrischen, in den aufgeweiteten Bereich des Rohres 40 passenden
Schaftteil 62 und einen daran anschließenden konischen Schaftteil 64
auf.
Durch die Schräge 60 wird bei der späteren Montage das Einführen
beispielsweise des Rohres 10 erleichtert.
In Fig. 7 ist eine Rohrverbindung 70 dargestellt mit einem ersten
Rohr 10 und einem das erste Rohr 10 umgreifenden Rohr 40, einer
O-Ringdichtung 36 und einer Halteklammer 72.
Das Rohr 40 weist einen ersten aufgeweiteten Bereich 74 auf, dessen
Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des Rohres 10 ist und
der zur Führung und Stabilisierung dient. Ein weiterer, größer
aufgeweiteter Bereich 76 nimmt die Rohrbunde 26 des ersten Rohres 10
auf und weist selbst einen Rohrbund 52 auf. Der Bereich 76 dient der
Dichtung und der Sicherung.
Zur Sicherung ist über die Rohrverbindung 70 die Klammer 72 ge
steckt, wobei sich vier fingerförmige Laschen 78 und 80 über die
Rohrverbindung 70 erstrecken. Die Laschen 78 stützen sich am äußeren
Rohrbund 26 des Rohres 10 und die Laschen 80 am Rohrbund 52 des
Rohres 40 ab. Auf diese Weise ist ein ungewolltes Auseinanderziehen
der Rohrverbindung 70 verhindert.
In Fig. 8 ist eine Rohrverbindung 82 gezeigt mit einem ersten Rohr
10 und einem zweiten Rohr 84. Dieses Rohr 84 entspricht im wesent
lichen dem Rohr 40 und weist einen ersten Aufweitungsbereich 86 und
einen zweiten Aufweitungsbereich 88 auf, der jedoch kürzer gehalten
ist als der entsprechende zweite Aufweitungsbereich 76 des Rohres
40. Dadurch entsteht eine Lücke zwischen der Schräge 90 und dem in
Fig. 8 linken Rohrbund 26, in die beispielsweise eine Wand 92
greift und die Rohrbindung in ihrer Lage fixiert. Diese Fixierung
kann verbessert werden, wenn die Wand 92 einen Kragen 94 aufweist,
der sich zwischen zwei Rohrbunde 26 einfügt. Die durch den Kragen
geschaffene Öffnung kann beispielsweise schlüssellochförmig ausge
staltet sein, wobei die große Öffnung einen Durchmesser mindestens
von der Größe des Durchmessers der Rohrbunde 26 aufweist, so daß
diese durchgeschoben und in den schlankeren unteren Teil der
schlüssellochförmigen Öffnung abgesenkt werden können.
Zur Sicherung der Rohrverbindung 82 findet ein Halteelement 96
Anwendung, das (Fig. 10a) eine einseitig offene Öffnung 98 und
mindestens zwei Durchbrüche 100 zur Aufnahme von Schrauben 102
aufweist. Auf diese Weise ist nicht nur der Zusammenhalt innerhalb
der Rohrverbindung 82, sondern ebenfalls die Lage des Rohrs relativ
zur Wand 92 gesichert.
In Fig. 9 ist eine Rohrverbindung 104 zwischen einem Rohr 10 und
einer massiven Wand 106 dargestellt. Das Rohr 10 ist in eine die
Wand 106 durchdringende Öffnung 108 passend eingeführt, wobei die
Öffnung 108 einen erweiterten Bereich 110 aufweist, dessen Innen
durchmesser dem Außendurchmesser der Rohrbunde 26 und dessen Tiefe
dem äußeren Abstand der beiden äußeren Rohrbunde 26 entspricht. Zur
Dichtung ist zwischen zwei Rohrbunde 26 ein O-Ring 36 eingelegt, zur
Sicherung dient ein Halteelement 96, das mit Schrauben 102 an der
Wand 106 befestigt ist und am äußeren Rohrbund 26 angreift.
Eine weitere Rohrverbindung 112 zeigt Fig. 10 mit einem Rohr 40,
das einen erweiterten Bereich 114 aufweist und mit diesem über einen
Flansch 116 geschoben ist. Als Dichtung dient ein in eine Aussparung
des Flansches 116 eingelegter O-Ring 36 und zur Sicherung ein Halte
element 96, das mittels Schrauben 102 an der den Flansch auf
weisenden Wand 118 befestigt ist.
Nachstehend sind zwei bevorzugte Ausführungsformen der in einer
Vorrichtung zur Herstellung der Rohre für Rohrverbindungen einge
setzten Haltebacken beschrieben. Bei der Herstellung von Rohrbunden
26 oder Aufweitungen 74, 76 ist es nötig, mit der ersten Haltevor
richtung 12 das Rohr 10 beziehungsweise 40 verschiebesicher einzu
spannen. Entsprechend Fig. 11 weisen die Haltebacken 120 be
ziehungsweise 122 einseitig eine halbrunde, nach unten offene
Öffnung 124 beziehungsweise 126 auf, in die ein Rohr 128 eingelegt
und festgehalten werden kann.
Die Öffnungen 124 und 126 erstrecken sich entlang der Längsachse der
Haltebacken 120 beziehungsweise 122 und weisen an ihrem Innenumfang
ein zahnförmiges Profil 130 beziehungsweise 132 auf. Die Zahngründe
134 beziehungsweise 136 weisen einen Radius auf, der dem halben
Außendurchmesser des Rohres 128 entspricht. Die Zähne 138 be
ziehungsweise 140 sind gegenüber den Zahngründen 134, 136 um einen
kleinen Betrag "x" erhaben, das heißt der Innenradius der Zähne 138,
140 ist um "x" kleiner als der der Zahngründe 134, 136. Die sich
dadurch ergebenden Zahnflanken 142 beziehungsweise 144 verlaufen
entlang der Oberfläche der Aussparung 124, 126 beziehungsweise
entlang dem äußeren Umfang des eingespannten Rohres 128.
Zum Einspannen des Rohres 128 wird dieses in die Öffnung 126 einge
legt, die zu diesem Zweck eine Schräge 146 aufweist. Dann wird der
Haltebacken 120 mit seiner Öffnung 124 auf das Rohr 128 gepreßt, bis
die Haltebacken 120 und 122 aufeinander aufliegen und die Zahngründe
134 und 136 am Rohraußendurchmesser anliegen. Die Zähne 138 und 140
prägen sich dabei in den Rohraußendurchmesser ein und verdrängen
dessen Material. Dabei entstehen an den Zahnflanken 142 und 144
scharf begrenzte Absätze auf dem Rohraußendurchmesser, so daß ein
formschlüssiger Halt zwischen den Haltebacken 120, 122 und dem Rohr
128 gewährleistet ist. Bei auftretender axialer Kraft 148 kann das
Rohr 128 nicht mehr gegenüber den Backen 120, 122 axial verrutschen.
Lediglich ein kleiner minimaler Schlupf, der material- und ober
flächenabhängig ist und auch auf Toleranzen innerhalb des Werkzeuges
zurückzuführen ist, tritt auf. Dieser Schlupf ist jedoch bestimmbar
und konstant.
Um die Haltebacken 120 und 122 bei eingelegtem Rohr besser auf
einander aufpressen zu können, weist auch der Backen 120 eine
Schräge 150 auf.
Die Materialverdrängung am Rohraußendurchmesser setzt sich fort bis
in den Rohrinnendurchmesser, was zu einer leichten Verjüngung der
lichten Weite des Rohres führen kann. Um diesen Effekt möglichst
klein zu halten, sind die Zähne 138 des Backens 120 den Zahngründen
136 des Backens 122 gegenübergestellt und umgekehrt. Auf diese Weise
wechselt sich eine Verjüngung auf einer Seite mit einer Verjüngung
auf einer anderen Seite innerhalb des Rohres ab, wodurch die
Verengung der lichten Weite des Rohres 128 auf ein tolerierbares Maß
begrenzt ist.
Der Betrag "x" ist klein zu wählen, um eine möglichst kleine Beein
trächtigung der lichten Weite zu gewährleisten. Je mehr Zähne 138,
140 beziehungsweise Zahnflanken 142, 144 ausgebildet werden
können, um so kleiner kann der Betrag "x" sein zur Erzielung der
vollen Wirkung. Die Kraftübertragung verteilt sich dann auf viele
kleine Flächen entsprechend der Anzahl der Zahnflanken. Vorteil
hafterweise ist der Betrag "x" kleiner als die Wandstärke eines
Rohres.
Um die Beeinträchtigung der lichten Weite des Rohres 128 weiter zu
verringern, können entsprechend den Fig. 13 und 14 Freiräume 152
zwischen den Zähnen 154 so ausgebildet sein, daß der Radius der
Zahngründe 156 erheblich größer ist als der halbe Rohraußendurch
messer. Ferner können die Zahngründe 156 entsprechend Fig. 13
seitlich gänzlich ausgespart und die Zähne 154 so verlängert sein,
daß sie beim Zusammenpressen der Haltebacken 158 kammartig inein
andergreifen.
Ein einzuspannendes Rohr wird auch hier in eine Aussparung 124
soweit möglich eingelegt, die Backen 158 aufeinandergepreßt und das
Rohr 128 arretiert. Die Zähne 154, die wiederum einen Innenradius
aufweisen, der um einen Betrag "x" kleiner ist als der Rohraußen
durchmesser, prägen dabei ein zahnförmiges Profil auf den Außen
durchmesser des Rohres 128, wodurch ein formschlüssiger Halteverbund
an den Zahnflanken entsteht und bis auf einen kleinen Schlupf axiale
Kräfte aufgenommen werden können.
Durch diese Anordnung wird die lichte Weite des Rohres 128 nicht
beeinträchtigt, da sich einer durch Materialverdrängung gebildeten
Einbuchtung im Rohrinnendurchmesser eine entsprechende Ausbuchtung
auf der gegenüberliegenden Seite ausbildet.
Die beschriebenen Haltebacken müssen lediglich für jeden zu bear
beitenden Rohraußendurchmesser bereitgestellt werden und sind un
abhängig vom weiteren Verlauf der Rohre 128. Die axiale Kraft wird
direkt durch den Formschluß der Zahnflanken mit dem eingeprägten
Profil aufgenommen und muß nicht durch einen Formschluß, der durch
den weiteren Verlauf des Rohres vorgegeben ist, bewirkt werden.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen, die
ein Rohrstück mit mindestens einem rippenförmigen oder dergleichen
Rohrbund aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (14,
40) in eine erste, feste Haltevorrichtung (12, 42, 120, 122, 158)
eingespannt wird und mit einer zweiten, beweglichen Haltevorrichtung
(16, 48), die einen in das Rohrstück (14, 40) einführbaren Dorn (18,
46) und eine am Rand des Rohres anlegbare Schulter (20, 56) auf
weist, vom Rand des Rohrstücks (14, 40) ausgehend gegen die erste
Haltevorrichtung (12, 42, 120, 122, 158) gedrückt wird, wobei das
Rohrstück (14, 40) bereichsweise gestaucht wird und ein Rohrbund
(26, 52) entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Haltevorrichtung (16, 48) so lang gegen die erste Haltevorrichtung
(12, 42, 120, 122, 158) gedrückt wird, bis die den Rohrbund (26, 52)
bildende Rohrwandungsbereiche (30) aneinander anliegen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Herstellung jedes weiteren Rohrbundes (26, 52) der zuerst herge
stellte Rohrbund (26) an der ersten Haltevorrichtung (12, 42, 120,
122, 158) zur Anlage gelangt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
der erste Rohrbund (26, 52) mittels eines Formbackens (28) gehalten
wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Rohrstück (40) durch Einpressen eines ein
Profil aufweisenden Dornes (46) aufgeweitet und bereichsweise ge
staucht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr
bund (52) erst nach Fertigstellung der Aufweitung angeformt wird.
7. Rohr für eine Rohrverbindung, das ein Rohrstück mit mindestens
einem rippenförmigen oder dergleichen Rohrbund aufweist, hergestellt
nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rohrbund (26, 52) durch aneinanderanliegende, durch Stauchen herge
stellte Rohrwandungsbereiche (30) gebildet ist.
8. Rohrverbindung mit einem ersten, Rohrbunde aufweisenden Rohr und
einem zweiten, mindestens eine Aufweitung aufweisenden Rohr, das das
erste Rohr aufnimmt, gekennzeichnet durch die Herstellung nach dem
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
9. Rohrverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auch
das zweite Rohr (40) mindestens einen Rohrbund (52) aufweist.
10. Vorrichtung zum Halten von Rohren bei axial auftretenden
Kräften, insbesondere beim Anformen von Rohrbunden oder Auf
weitungen, gekennzeichnet durch zwei aufeinanderzubewegbare Halte
backen (120, 122, 158) mit das Rohr (128) aufnehmenden Öffnungen
(124, 126), die ein zahnförmiges Profil (130) aufweisen, dessen
tieferliegende Zahngründe (134, 136) größer als oder gleich dem
Rohraußendurchmesser sind, dessen Zähne (138, 140, 154) eine
Öffnung (124, 126) mit einem um einen kleinen Betrag "x" kleineren
Innenradius freilassen als der halbe Rohraußendurchmesser und dessen
Zahnflanken (142, 144) sich entlang des Rohrumfanges erstrecken.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Betrag "x" kleiner als die Wandstärke des Rohres (128) ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aussparungen (124, 126) eine Vielzahl von Zähnen (138, 140,
154) aufweisen mit steilen, insbesondere senkrechten Zahnflanken
(142, 144).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zähne (138, 154) des einen Haltebackens (120, 158)
den Zahngründen (134) des anderen Haltebackens (120, 158) gegenüber
stehen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zähne (154) des einen Haltebackens (158) kammartig
in die Zähne (154) des anderen Haltebackens (158) greifen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen den Zähnen (154) eines Haltebackens (158)
Freiräume (152) gebildet sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4343137A DE4343137A1 (de) | 1993-04-26 | 1993-12-17 | Rohr, Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie Vorrichtung zum Halten von Rohren |
DE59408812T DE59408812D1 (de) | 1993-04-26 | 1994-04-13 | Rohr, Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie Vorrichtung zum Halten von Rohren |
EP19940105651 EP0623404B1 (de) | 1993-04-26 | 1994-04-13 | Rohr, Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie Vorrichtung zum Halten von Rohren |
ES94105651T ES2138006T3 (es) | 1993-04-26 | 1994-04-13 | Tubo, union de tubos y procedimiento para la fabricacion de tubos para uniones de tubos, asi como dispositivo para la sujecion de tubos. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4313563 | 1993-04-26 | ||
DE4343137A DE4343137A1 (de) | 1993-04-26 | 1993-12-17 | Rohr, Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie Vorrichtung zum Halten von Rohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4343137A1 true DE4343137A1 (de) | 1994-10-27 |
Family
ID=6486354
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4343137A Withdrawn DE4343137A1 (de) | 1993-04-26 | 1993-12-17 | Rohr, Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie Vorrichtung zum Halten von Rohren |
DE59408812T Expired - Lifetime DE59408812D1 (de) | 1993-04-26 | 1994-04-13 | Rohr, Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie Vorrichtung zum Halten von Rohren |
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DE59408812T Expired - Lifetime DE59408812D1 (de) | 1993-04-26 | 1994-04-13 | Rohr, Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohren für Rohrverbindungen sowie Vorrichtung zum Halten von Rohren |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (2) | DE4343137A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19507428A1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-09-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Rohr |
-
1993
- 1993-12-17 DE DE4343137A patent/DE4343137A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-04-13 DE DE59408812T patent/DE59408812D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19507428A1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-09-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Rohr |
DE19507428C2 (de) * | 1995-03-03 | 1998-04-09 | Bayerische Motoren Werke Ag | Rohr zum Einstecken in eine Anschlußvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59408812D1 (de) | 1999-11-18 |
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Legal Events
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8141 | Disposal/no request for examination |