DE4340348A1 - Bauteil, enthaltend keramische Hohlkörper - Google Patents
Bauteil, enthaltend keramische HohlkörperInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bauteil, umfassend
eine Hülle mit darin aufgenommenen keramischen Hohlkör
pern.
Aus der DE-C-29 17 687 ist ein Stoßpolster mit einem
energieabsorbierenden Kern, der von einem elastischen
Mantel umgeben ist, bekannt. Der Kern besteht aus einer
Schüttung aus mineralischem Partikelschaum, dessen
Zwischenvolumen von einem Schaumkunststoff ausgefüllt
ist. Der mineralische Partikelschaum kann aus kugelför
migen Blähton-, Blähsilikat, oder Blähschieferpartikeln
bestehen.
Darüber hinaus sind keramische Hohlkugeln, beispiels
weise aus Aluminiumoxid oder Porzellan, bekannt. Auf
grund der Eigenschaften werden derartige Hohlkugeln
bereits in der Wärme- und Schalldämmung, beim Brand
schutz, in der Katalysatortechnik, zur Energieabsorp
tion und auch in der Wehrtechnik (Explosionsschutz)
eingesetzt.
Die Hohlkugeln können unterschiedliche Durchmesser (z. B.
1 bis 6 mm) und Wandstärken (z. B. 10 µm bis einige
mm) aufweisen. Die Herstellung der keramischen Hohlku
geln erfolgt über Blasdüsen, durch die die keramische
Suspension mit leichtem Überdruck geblasen wird. Die
dabei entstehenden Blasen werden durch einen Querstrom
weggetragen und in einem warmen Gegenluftstrom getrock
net.
In einem anschließenden Sinterprozeß erhalten die Ku
geln ihre endgültige Form und Festigkeit. Durch elek
tronische Prozeßüberwachung und 100%ige Qualitätskon
trolle (Flotationsverfahren) werden eine sehr enge
Größenverteilung und fehlerfreie Kugeln garantiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauteil
unter Einsatz keramischer Hohlkörper so auszugestalten,
daß es ein hohes Energieabsorptionsvermögen und einen
günstigen Kraft-Weg-Verlauf aufweist.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, daß mindestens zwei Lagen von keramischen
Hohlkörpern vorgesehen sind, wobei sich jede Lage durch
ihren Durchmesser und/oder ihre Wandstärke unterschei
den, läßt sich ein genau definierter Kraft-Weg-Verlauf
und ein hohes Energieabsorptionsvermögen bei gegebenen
Weg erreichen. Dabei ist eine große Wandstärke der
keramischen Hohlkörper oder Kügelchen gleichbedeutend
mit einer großen Kraftaufnahme; ein großer Durchmesser
bzw. eine geringe Wandstärke gleichbleibend mit einem
höheren Weg. Durch die Schichtung unterschiedlicher
Kugeln in Kraftrichtung läßt sich eine genau definierte
Kennlinie erzeugen. Dies ist beispielsweise bei Defor
mationselementen von großer Bedeutung. Die Verwendung
der keramischen Hohlkörper selbst hat außerdem den
Vorteil, daß über einen bestimmten Weg ein etwa kon
stantes Kraftniveau gehalten werden kann, wodurch sich
ein hohes Maß an Energieumwandlung ergibt.
Die keramischen Hohlkörper können in loser Schüttung in
die durch das Bauteil gebildete Hülle eingebracht wer
den. Dabei werden nacheinander Hohlkörper unterschied
licher Durchmesser und/oder Wandstärke so eingefüllt,
daß sich verschiedene Lagen in der gewünschten Vertei
lung ergeben.
Besonders vorteilhaft ist, wenn die keramischen Hohl
körper in einer oder mehreren Packungen zusammengefaßt
sind. Diese Packungen werden nach ihrer Konfektionie
rung in das Bauteil eingelegt.
Eine sehr einfache Weise zur Bildung einer Packung
besteht darin, daß die keramischen Hohlkörper in einer
PE-Folie vakuumverschweißt werden. Solche Blister
packungen lassen sich sehr kostengünstig herstellen. Es
spielt dabei auch keine Rolle, wenn die Packungen zur
Anpassung an die Innenkontur des sie aufnehmenden Bau
teils kompliziertere Formen aufweisen müssen.
Je nach Verwendungszweck kann es auch notwendig sein,
daß die Packung eine festere Außenhaut aufweist. Dies
kann durch Einsatz von Kunststoff- oder Leichtmetall-
Formkörpern erreicht werden.
Während in den vorstehend beschriebenen Packungen die
keramischen Hohlkörper lose aufgenommen sind und durch
die Packungen nur ein einfacheres Handling erreicht
wird, ist es auch möglich, Packungen durch Einbettung
der keramischen Hohlkörper zu erzeugen. Dies kann bei
spielsweise dadurch geschehen, daß die Hohlkörper durch
ein Epoxidharz miteinander verbunden sind.
Zu einer weiteren Erhöhung der Festigkeit und des
Kraftaufnahmevermögens können die keramischen Hohlkör
per in einer Kunststoff-Schaummatrix oder einer Matrix
aus Leichtmetall eingebettet sein.
Nur ergänzend sei angefügt, daß die Einbettung der
keramischen Hohlkörper nicht nur in Form von Packungen
möglich ist, sondern daß darüber hinaus die keramischen
Hohlkörper auch unmittelbar in das hohle Bauteil einge
bracht und dort durch die genannten Materialien
(Epoxidharz, Kunststoff, Leichtmetall) gebunden werden
können. Denkbar ist beispielsweise die Füllung eines
Blechprofils mit phenolharzgebundenen Keramikhohlkugeln
und elastischer Vorspannung durch quellfähigen Kunst
stoffschaum zur Verbesserung der Biege- und Torsion
steifigkeit. Durch diesen unmittelbaren Verbund wird
darüber hinaus die Akustik und Wärmeisolierung positiv
beeinflußt. Zu bedenken ist jedoch, daß sich bei der
vorbeschriebenen Vorgehensweise Probleme beim Einbrin
gen von zwei oder mehr Lagen unterschiedlicher Hohlkör
per und deren Bindung ergeben können.
Durch den Einsatz der Aluminiumoxid-Kügelchen lassen
sich beispielsweise auch Bauteile im Bereich einer
Krafteinleitung verstärken. Solche Bauteile können im
Fahrzeugbau etwa die Anschlußstelle für einen Sicher
heitsgurt oder eine Karosseriesäule sein. Zur Herstel
lung wird bevorzugt ein Vorformling in ein entsprechen
des Werkzeug eingelegt und ein Alu-Druckgußprozeß ein
geleitet. Die dadurch entstandene Alu-Matrix verteilt
ausgeübten Druck gleichmäßig auf die Kügelchen, was
besonders in den Randbereichen wichtig ist. Die Anord
nung der Hohlkugeln wird zweckmäßig so getroffen, daß
in Bereichen großer Druckbelastung (Biegeträger) kleine
und ggf. dickwandigere Kügelchen Verwendung finden. In
den gegenüberliegenden Bereichen werden dann größere
Kügelchen eingesetzt.
Um hier eine Verbesserung zu schaffen, wird vorgeschla
gen, die außerhalb hergestellte, unterschiedliche Lagen
keramischer Hohlkörper aufweisende Packung mit dem
hohlen Bauteil (Hülle) durch Klebung zu verbinden.
Dadurch ist ein genau festgelegter Aufbau mit verschie
denen Lagen keramischer Hohlkörper gewährleistet und
ein guter Kraftverbund zu dem Bauteil sichergestellt.
Der Anspruch 10 kennzeichnet eine vorteilhafte Ausge
staltung hinsichtlich der Verklebung der Verpackung.
Wenn das Bauteil zur Aufnahme von Zugkräften ausgestal
tet sein soll, dann ist es vorteilhaft, wenn zwischen
den Hohlkörpern und/oder als Deckschicht ein Gewebe
vorgesehen wird. Solche als Zugfasern eingesetzte Gewe
beeinlagen können beispielsweise aus Kevlar bestehen.
Die Ansprüche 11, 12 und 13 beinhalten vorteilhafte
Ausgestaltungen des Bauteils, insbesondere zur Aufnahme
oder zum Anschluß weiterer Bauteile.
Die keramischen Hohlkörper (Hohlkugeln) sind vornehm
lich bestimmt und geeignet, Druckkräfte aufzunehmen.
Gemäß der Ausgestaltung im Anspruch 4 kann in besonders
vorteilhafter Weise jedoch auch in Anwendung der neuen
Lehre ein Biegeträger wesentlich verbessert werden.
Dies geschieht dadurch, daß in den Druckzonen des Bie
geträgers relativ kleine und dickwandige Hohlkörper und
in den Zugzonen relativ große und dünnwandige Hohlkör
per angeordnet werden. Die Anordnung kann dabei durch
die in den Ansprüchen 1 bis 13 vorgeschlagenen Maßnah
men erfolgen. Besonders zweckmäßig ist dabei natürlich,
wenn die keramischen Hohlkörper in Epoxidharz, in
Kunststoff oder Leichtmetall eingebettet sind und die
ser Verbund mit der Hülle zu dem einen Träger bildenden
Bauteil - beispielsweise durch Klebung - verbunden ist.
Bevorzugt wird für die keramischen Hohlkörper die Ver
wendung von Aluminiumoxid-Hohlkugeln vorgeschlagen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich
nung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 ein Kraft-Weg-Diagramm und
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung einen
Schnitt durch ein mit Aluminiumoxid-Hohl
kugeln verstärktes Bauteil.
Ein in Fig. 1 schematisch dargestelltes Bauteil 3 ist
mit drei Lagen keramischer Hohlkugeln gefüllt. Die
erste, sich an die Krafteinleitung (dargestellt durch
Pfeil 5) anschließende Lage besteht aus relativ großen,
dünnwandigen Hohlkugeln 7. Daran schließt sich eine
Lage mit mittelgroßen Hohlkugeln 9 an. Schließlich ist
noch eine Lage sehr kleiner Kugeln 11 vorgesehen, wel
che sich von der mittleren Lage bis zum Grund des Bau
teiles 3 erstreckt.
Über dem Bauteil 3 ist ein Kraft-Weg-Diagramm in Zuord
nung zu den jeweiligen Lagen von Hohlkugeln aufgetra
gen. Daraus ist unmittelbar ersichtlich, daß sich in
Abhängigkeit von der Größe der keramischen Hohlkugeln
über den Weg verschieden hohe Kraftniveaus ergeben.
Diese lassen sich - neben dem Durchmesser der Hohlku
geln - auch über die jeweilige Wandstärke beeinflussen.
Fig. 2 zeigt ein Bauteil 13 mit einem Kabelkanal 15.
Bis auf den Kabelkanal 15 ist das Bauteil 13 vollstän
dig mit keramischen Hohlkugeln, beispielsweise aus
Aluminiumoxid, ausgefüllt. Die Hohlkugeln sind in einer
Matrix angeordnet und mit der Außenwandung des Bauteils
13 verbunden.
Die Anordnung der keramischen Hohlkugeln ist so getrof
fen, daß im Außenbereich ein kleiner Kugeldurchmesser
vorherrscht, wodurch dort eine höhere Druckfestigkeit
gegeben ist. Im Innenbereich, also den Kabelkanal um
schließend, sind relativ große Hohlkugeln angeordnet,
die entsprechend der geringeren Belastung in diesen
Zonen eine geringere Druckfestigkeit aufweisen. Die
größeren Hohlkugeln reduzieren durch ihr geringeres
spezifisches Gewicht darüber hinaus auch das Bauteilge
wicht.
Claims (15)
1. Bauteil, umfassend eine Hülle mit darin aufgenom
menen keramischen Hohlkörpern, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Erzielung einer abgestimmten
Kennung des Bauteiles die keramischen Hohlkörper
in mindestens zwei Lagen in die Hülle eingebracht
sind, wobei sich die Hohlkörper jeder Lage durch
ihren Durchmesser und/oder ihre Wandstärke unter
scheiden.
2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlkörper in einer oder mehreren vorge
formten Packungen zusammengefaßt sind.
3. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Packung durch in einer PE-Folie vakuumver
schweißte Hohlkörper erzeugt ist.
4. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Packung durch einen mit den Hohlkörpern
gefüllten Kunststoff- oder Leichtmetall-Formkörper
gebildet ist.
5. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlkörper mittels Epoxidharz zu einer
Packung zusammengefügt sind.
6. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlkörper in einer Kunststoff-Schaummat
rix eingebettet sind.
7. Bauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlkörper in einer Matrix aus Leichtme
tall eingebettet sind.
8. Bauteil nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Hohlkörpern
und/oder als Deckschicht ein Gewebe zur Aufnahme
von Zugkräften vorgesehen ist.
9. Bauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Packung mit der Hülle
durch Klebung verbunden ist.
10. Bauteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Gewährleistung einer gleichmäßig dicken
Kleberschicht an der Außenseite der Packung Ab
standselemente (Noppen) angeformt sind.
11. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bauteil mit einer durchge
henden Aussparung versehen ist.
12. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß in das Bauteil sog. Inserts
(z. B. Gewindebuchse) mit eingeformt sind.
13. Bauteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Inserts mit Hinterschneidungen versehen
sind und/oder einen unrunden Querschnitt zur form
schlüssigen Verbindung mit den Hohlkörpern und/
oder dem Matrixwerkstoff aufweisen.
14. Bauteil, welches einen Biegeträger bildet, nach
einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Packung in den Druckzonen des
Biegeträgers relativ kleine und dickwandige Hohl
körper und in den Zugzonen relativ große und dünn
wandige Hohlkörper umfaßt.
15. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die keramischen Hohlkörper
Aluminiumoxid-Hohlkugeln sind.
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