DE4339840A1 - Befestigungselement zum Eintreiben in harte Aufnahmematerialien mittels pulverkraftbetriebener Setzgeräte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zum Eintreiben in harte Aufnahmemate­ rialien mittels pulverkraftbetriebener Setzgeräte mit Schaft, der eintreibrichtungsseitig ei­ ne Spitze aufweist und an den sich entgegen der Eintreibrichtung ein Lastangriffsmittel anschließt.

Befestigungselemente der hier in Rede stehenden Art werden zum Eintreiben in harte Aufnahmematerialien wie Beton, Mauerwerk, Gestein und dgl. verwendet. Eingetrieben werden die Befestigungselemente mittels pulverkraftbetriebener Setzgeräte.

Die Befestigungselemente können einerseits dazu dienen, Dritteile zu befestigen oder sie können andererseits selbst einen Befestigungspunkt darstellen. Für beide Fälle wei­ sen sie entgegen der Eintreibrichtung an den Schaft anschließend ein Lastangriffsmittel auf. Dieses Lastangriffsmittel kann in Form eines Kopfes ausgebildet sein, wobei in einem solchen Falle die Befestigungselemente als Nägel bezeichnet werden. An Stelle eines solchen, in beliebiger Weise ausgebildeten Kopfes kann als Lastangriffsmittel ein Gewindeteil vorgesehen sein, wobei in einem solchen Falle in der Regel von Bolzen ge­ sprochen wird. Die Gewindeteile dienen zum Aufschrauben von Muttern oder dgl. Mitteln. Die Dritteile können gebildet sein von Halteelementen, beispielsweise für die Befestigung von Kabeln, Rohren, Isolierplatten, Abhängungen und dgl.

Insbesondere beim Eintreiben in inhomogene Aufnahmematerialen besteht die Gefahr, daß sich die Befestigungselemente schräg stellen. Ein solches Schrägstellen ist die Folge einer unzureichenden Führung während des Eintreibvorganges. Dieses Schräg­ stellen kann zu Abplatzungen im Aufnahmematerial sowie zu einem Ablenken des Befestigungselementes führen, so daß Ausfälle entstehen. Darüber hinaus wirken sich Abplatzungen optisch unschön aus. Das Schrägstellen kann dazu führen, daß das Lastangriffsmittel derart ungeeignet zu liegen kommt, daß es für die vorgesehene An­ wendung nicht mehr verwendet werden kann. Darüber hinaus finden schräg eingetrie­ bene Befestigungselemente zu wenig Halt in den Aufnahmematerialien, so daß die Gefahr eines vorzeitigen Ausfalls durch Nichterreichen ausreichender Verankerungs­ werte besteht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement zu schaffen, wel­ ches mittels pulverkraftbetriebener Setzgeräte selbst in inhomogene Aufnahmemateriali­ en und bei gegebenenfalls vorhandener Überenergie sicher und zuverlässig eintreibbar ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schaft entlang eines Tei­ les seiner Länge von einer längsgeschlitzten Hülse umgeben ist, die in axialer Richtung formsteif und radial elastisch verformbar ist und deren Außenkontur sich im eintreibrich­ tungsseitigen Bereich in Eintreibrichtung verjüngt.

Beim Eintreiben eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes läuft die den Schaft umgebende Hülse am Aufnahmematerial auf. Dank der radial elastischen Verformbarkeit kann zwischen Schaft des Befestigungselementes und Hülse eine Relativverschiebung stattfinden, ohne daß große Reibungsverluste entstehen. Dies führt dazu, daß sich der Schaft innerhalb der Hülse so lange verschiebt, bis das Lastangriffsmittel an dem der Eintreibrichtung entgegengesetzten Ende der Hülse aufläuft. Nach diesem Auflaufen des Lastangriffsmittels wird auch die Hülse in das Aufnahmematerial hineingetrieben. Dieses Eintreiben der Hülse in das Aufnahmematerial hat zur Folge, daß der Schaft des Befe­ stigungselementes in radialer Richtung zusätzlich von der Hülse abgestützt wird, so daß dadurch ein Schrägstellen des Befestigungselementes unterbleibt. Zudem hat das Ein­ dringen der Hülse in das Aufnahmematerial zur Folge, daß gegebenenfalls vorhandene Überenergie durch den der Hülse entgegenwirkenden Eindringwiderstand abgebaut wird. Eine einwandfreie und ausreichende Verankerung des Befestigungselementes ist damit die Folge.

Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn die Spitze des Befestigungselementes beim Eindringen in das Aufnahmematerial der Hülse etwas voreilt. Um diese Funktions­ weise sicherzustellen, entspricht vorzugsweise die axiale Länge der Hülse etwa dem 0,3- bis 0,8fachen der Länge des Schaftes.

Hinsichtlich des Aufsetzens des Befestigungselementes auf das Aufnahmematerial und im Zusammenhang mit dem Beschleunigungsverhalten zu Beginn des Eintreibvorganges wirkt es sich vorteilhaft aus, wenn das eintreibrichtungsseitige Ende der Hülse mit dem eintreibrichtungsseitigen Ende des Schaftes fluchtet. Damit steht schon vom Beginn weg die Hülse auf dem Aufnahmematerial auf, so daß sich der Schaft innerhalb der Hülse so lange verschiebt, bis das Lastangriffsmittel an dem der Eintreibrichtung abgewandten Ende der Hülse aufläuft. Dank der radial elastischen Verformbarkeit ist diese Relativver­ schiebung ohne sich negativ auf den Eintreibvorgang auswirkende Reibungsverluste möglich.

Zur Erzielung der in axialer Richtung maßgebenden Formsteifigkeit und der radial wir­ kenden elastischen Verformbarkeit besteht die Hülse mit Vorteil aus Stahl.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Befestigungselementes mit seiner den Schaft umgebenden Hülse kommen dann zum Ausdruck, wenn mit dem Befestigungselement ein Halteteil am Aufnahmematerial festzulegen ist. In einem solchen Falle durchsetzt gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Hülse das Halteteil, wobei die axiale Länge der Hülse die axiale Länge des die Hülse umgebenden Bereiches des Halteteiles übersteigt. Somit kann sich während des Eintreibvorganges auch die Hülse gegenüber dem Halteteil verschieben, so daß die Hülse wiederum in das Aufnahmema­ terial eindringen kann. Damit wird wiederum in vorerwähnter Weise die Führung derart verbessert, daß ein schädliches Schrägstellen des Befestigungselementes vermieden wird. Allfällig vorhandene Überenergie wird aufgrund des Eindringens der Hülse wiederum in vorerwähnter Weise abgebaut, so daß das Lastangriffsmittel nicht derart auf das Halteteil auftrifft, daß es zu Beschädigungen am Halteteil kommen kann.

In bevorzugter Weise entspricht die axiale Länge des die Hülse umgebenden Bereiches des Halteteiles dem 0,5- bis 0,9fachen der axialen Länge der Hülse.

Das Aufsetzen des Halteteiles auf dem Aufnahmematerial wird wesentlich erleichtert, wenn in bevorzugter Weise das eintreibrichtungsseitige Ende des die Hülse umgeben­ den Bereiches des Halteteiles mit dem eintreibrichtungsseitigen Ende der Hülse fluchtet.

Das Halteteil kann dazu dienen, am Aufnahmematerial Kabel, Rohre, Abhängungen, Isolierplatten oder dgl. zu befestigen. Da es sich bei solchen Halteteilen um Massenartikel handelt, bietet sich als Material in bevorzugter Weise Kunststoff an.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert: Es zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Befestigungselement in Ansicht;

Fig. 2 ein Befestigungselement gemäß Erfindung mit im Schnitt dargestelltem Halteteil;

Fig. 3 das Befestigungselement der Fig. 2 mit im Schnitt dargestellter Hülse und Halteteil nach Beendigung des Eintreibvorganges.

Das Befestigungselement der Fig. 1 besitzt einen Schaft 1, an den sich entgegen der Eintreibrichtung ein als Kopf ausgebildetes Lastangriffsmittel 2 anschließt. Der Schaft 1 ist eintreibrichtungsseitig mit einer Spitze 3 versehen.

Wie die Fig. 1 weiter zeigt ist der Schaft 1 entlang eines Teiles seiner Länge mit einer Hülse 4 versehen. Die Hülse 4 weist einen Längsschlitz 4a auf, durch welchen die radial elastische Verformbarkeit sichergestellt ist. Im eintreibrichtungsseitigen Bereich ist die Hülse 4 ferner mit einer Verjüngung 4b versehen.

In an sich bekannter Weise ist auf dem Schaft 1 des Befestigungselementes ferner eine Führungsscheibe 5 angeordnet. Diese Führungsscheibe 5 steht mit der Wirkung der vor­ liegenden Erfindung nicht direkt in Zusammenhang, sondern dient der Führung und Halterung des Befestigungselementes im Setzgerät. Als Material für die Führungsschei­ be 5 kann Kunststoff oder Metall zur Anwendung kommen.

Die Fig. 2 und 3 zeigen wiederum ein erfindungsgemäßes Befestigungselement, dessen Schaft 6 von einer Hülse 9 umgeben ist. An den Schaft 6 schließt sich entgegen der Eintreibrichtung ein als Kopf ausgebildetes Lastangriffsmittel 7 an. In Eintreibrichtung ist der Schaft 6 mit einer Spitze 8 versehen.

Die Hülse 9 ist wiederum mit einem Längsschlitz 9a und im eintreibrichtungsseitigen Be­ reich mit einer Verjüngung 9b versehen.

Wie die Fig. 2 und 3 ferner zeigen, durchsetzt das Befestigungselement ein Halteteil 10 in der Weise, daß die Hülse 9 direkt mit dem Halteteil 10 in Kontakt steht. Der die Hülse 9 umgebende Bereich 10a des Halteteiles 10 wird in seiner Höhe von der Länge der Hülse 9 überragt. Das Halteteil 10 ist im vorliegenden Falle beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet und kann der Befestigung von zeichnerisch nicht dargestellten Kabeln die­ nen, beispielsweise unter Verwendung der angedeuteten Aussparungen 1 Ob.

Wie die Fig. 3 zeigt, ist nach Beendigung des Eintreibvorganges nebst dem Schaft 6 auch die Hülse 9 in ein Aufnahmematerial 11, beispielsweise Beton, eingedrungen. Aufgrund dieses Eindringens der Hülse 9 in das Aufnahmematerial 11 ist die gegebenenfalls vorhandene Überenergie so weit abgebaut worden, daß sie nicht mehr zu Beschädigungen am Halteteil 10 hat führen können. Zudem ist durch das Eindringen der Hülse 9 in das Aufnahmematerial 11 das Befestigungselement während des Eintreibvorganges zusätzlich geführt worden, so daß kein Schrägstellen eingetreten ist. Dank des Schlitzes 9a hat sich die Hülse 9 ausreichend radial elastisch verformen lassen, so daß keine den Eintreibvorgang behindernde, übermäßige Reibung bei der Relativverschiebung zwischen Schaft 6 und Hülse 9 entstanden ist.

Claims (8)

1. Befestigungselement zum Eintreiben in harte Aufnahmematerialen (11) mittels pul­ verkraftbetriebener Setzgeräte, mit Schaft (1, 6), der eintreibrichtungsseitig eine Spitze (3, 8) aufweist und an den sich entgegen der Eintreibrichtung ein Lastan­ griffsmittel (2, 7) anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (1, 6) ent­ lang eines Teiles seiner Länge von einer längsgeschlitzten Hülse (4, 9) umgeben ist, die in axialer Richtung formsteif und radial elastisch verformbar ist und deren Außenkontur sich im eintreibrichtungsseitigen Bereich in Eintreibrichtung verjüngt.

2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der Hülse (4, 9) dem 0,3- bis 0,8fachen der Länge des Schaftes (1, 6) entspricht.

3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eintreibrichtungsseitige Ende der Hülse (4, 9) mit dem eintreibrichtungsseitigen Ende des Schaftes (1, 6) fluchtet.

4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4, 9) aus Stahl besteht.

5. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (9) ein Halteteil (10) durchsetzt wobei die axiale Länge der Hülse (9) die axiale Länge des die Hülse (9) umgebenden Bereiches (10a) des Halteteiles (10) übersteigt.

6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des die Hülse (9) umgebenden Bereiches (10a) des Halteteiles (10) dem 0,5- bis 0,9fachen der axialen Länge der Hülse (9) entspricht.

7. Befestigungselement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das eintreibrichtungsseitige Ende des die Hülse (9) umgebenden Bereiches (10a) des Halteteiles (10) mit dem eintreibrichtungsseitigen Ende der Hülse (9) fluchtet.

8. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (10) aus Kunststoff besteht.