DE4339658C1 - Längsführung für Maschinenaggregate - Google Patents
Längsführung für MaschinenaggregateInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Längsführung für Maschinenag
gregate, insbesondere von Holzbearbeitungsmaschinen, mit
wenigstens zwei mit Führungsflächen versehenen Führungs
bauteilen, von denen das eine das andere durchgreift und
eines fest und eines verschiebbar angeordnet ist.
Die bekannten Längsführungen dieser Art (EP 02 35 683 A2) bestehen norma
lerweise aus zwei Führungsstangen, die durch zugeordnete
Führungsbüchsen hindurchgeführt sind, wobei entweder die
Führungsstangen oder die Führungsbüchsen an einem Maschi
nengestell befestigt und die jeweils anderen Führungsele
mente in ein Gehäuse des zu führenden Maschinenaggregats
integriert sind. Eine Anordnung dieser Art ergibt zwar
die erwünschte Kippsicherheit und Beweglichkeit, erfor
dert jedoch einen hohen Aufwand. In diesem Zusammenhang
ist nämlich davon auszugehen, daß bei der bekannten Anor
dnung eine Einstellung bzw. Nachstellung des Führungs
spiels zwischen Führungsstangen und Führungsbüchsen nicht
möglich ist. Die verlangte Genauigkeit muß daher von
Anfang an gewährleistet sein, was die Herstellung verteu
ert. Außerdem ist hierbei auch ein Verschleißausgleich
nicht möglich, was sich ungünstig auf die erzielbare Le
bensdauer auswirkt. Hinzu kommt, daß die bekannte Anord
nung einen vergleichsweise großen Achsabstand der Füh
rungsstangen erfordert, so daß sich auch eine vergleichs
weise sperrige Bauweise ergibt.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegen
den Erfindung, eine Längsführung gattungsgemäßer Art zu
schaffen, die einfach und kompakt aufgebaut und kosten
günstig herstellbar ist und die dennoch eine hohe Füh
rungsgenauigkeit gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das innere Führungsbauteil als biegesteifer Träger ausge
bildet ist, der wenigstens zwei einander diametral gegen
überliegende, achsparallele Führungsflächen aufweist, die
quer zur Achsrichtung in formschlüssigem Eingriff mit zu
geordneten Führungsflächen des äußeren Führungsbauteils
sind, das als das innere Führungsbauteil außerhalb der
Führungsfläche mit Abstand umgreifendes Gehäuse ausgebil
det ist, das zwischen den Bereich der Führungsflächen
übergreifenden, einander diametral gegenüberliegenden
Spannbacken eingespannt ist, die durch Spannorgane mit
einander verbunden und biegesteifer als die benachbarten
Wände des das äußere Führungsbauteil bildenden Gehäuses
ausgebildet sind.
Diese Maßnahmen stellen sicher, daß durch gezielte Ver
formung des äußeren Führungsbauteils das Spiel zwischen
den Führungsflächen des äußeren Führungsbauteils und des
inneren Führungsbauteils reduziert bzw. ganz ausgeschal
tet werden kann. Hierdurch sind daher nicht nur eine hohe
Führungsgenauigkeit, sondern auch die Einstellung der ge
wünschten Reibung bis zur gegenseitigen Blockierung mög
lich. Dennoch werden nur vergleichsweise wenig präzis
hergestellte Teile benötigt. Die erfindungsgemäße Anord
nung ist daher mit geringem Aufwand herstellbar. Zudem
ergibt sich eine vergleichsweise schlanke Bauweise, ohne
daß aber Verkantungsgefahr in Kauf genommen werden müßte.
Das das äußere Führungsbauteil bildende Gehäuse ermög
licht einen einfachen Anbau eines zu führenden Aggregats
an der erfindungsgemäßen Längsführung bzw. einen leichten
Anbau der kompletten Führung an ein Maschinengestell. Die
erfindungsgemäße Längsführung läßt sich daher in vorteil
hafter Weise auch universell einsetzen, ohne daß Sonder
konstruktionen erforderlich wären.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbild
ungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteran
sprüchen angegeben. So kann das innere Führungsbauteil
zweckmäßig als Stangen- oder Rohrprofilabschnitt mit um
fangsseitig angebrachten, einander gegenüberliegenden,
die Führungsflächen enthaltenden Führungselementen ausge
bildet sein, die zweckmäßig über den Umfang des sie tra
genden, inneren Führungsbauteils in radialer Richtung
vorspringen. Diese Fortbildung ergibt mit einfachen Mit
teln eine hohe Biegesteifigkeit des inneren Führungsbau
teils und ermöglicht mit einfachen Mitteln eine hohe Ge
nauigkeit der dortigen Führungsflächen.
Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen,
daß zumindest das äußere Führungsbauteil als Strangpreß
profilabschnitt ausgebildet ist, das zweckmäßig aus
Leichtmetall besteht. Hierbei ergibt sich auf besonders
kostengünstige Weise die erforderliche Verformbarkeit.
Dennoch wird auch im Falle angeformter Führungsflächen
eine hohe Genauigkeit gewährleistet, was auch beim inneren
Führungsbauteil von Vorteil ist. Außerdem ist es möglich
ein derartiges Führungsbauteil in einen größeren, auch
als Gehäuse für weitere Funktionsteile fungierenden
Profilabschnitt zu integrieren.
In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kön
nen die Spannbacken jeweils eine den die Führungsflächen
enthaltenden Bereich der benachbarten Wandung des äußeren
Führungsbauteils aufnehmende, nach innen offene Rinne
aufweisen. Hiermit wird eine exakte Krafteinleitung im
Bereich der Führungsflächen gewährleistet, was eine sym
metrische Verformung des äußeren Führungsbauteils gewähr
leistet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige
Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den
restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nach
stehenden Beispielsbeschreibung entnehmbar.
Nachstehend werden bevorzugte Ausführungs- und Anwen
dungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 einen Radialschnitt durch eine erfindungsgemäße Längs
führung mit mehrteilig aufgebautem, innerem Führungsbau
teil,
Fig. 2 einen Radialschnitt durch eine erfindungsgemäße Längs
führung mit einteilig ausgebildetem, innerem Führungsbau
teil,
Fig. 3 ein Anwendungsbeispiel in Form einer axial verstellbaren
Frässpindellagerung und
Fig. 4 ein weiteres Anwendungsbeispiel in Form eines in der Höhe
verstellbaren Kreissägenaggregats.
Die den Fig. 1 und 2 zugrundeliegenden Längsführungen
sind im Prinzip gleich aufgebaut. Für gleiche Teile
finden daher auch gleiche Bezugszeichen Verwendung. Die
genannte Längsführung besteht aus einem inneren Führungs
bauteil 1, einem dieses umfassenden, äußeren Führungsbau
teil 2 und einer Klemmeinrichtung zum gegenseitigen Ver
spannen der beiden Führungsbauteile 1, 2. Das innere
Führungsbauteil 1 ist als rohr- oder stangenförmiger
Träger ausgebildet, der eine hohe Biegesteifigkeit auf
weist. Zur Bildung dieses Trägers kann ein Stangen- oder
Rohrprofilabschnitt 3 Verwendung finden. Dieser kann in
der Regel aus im Strangpreßverfahren leicht verarbeit
barem Leichtmetall bestehen, wobei die erforderliche Bie
gesteifigkeit durch dicke Wandstärken bzw. die Verwendung
von Vollmaterial erzielt wird. Es wäre aber auch denkbar,
ein Stahlprofil vorzusehen.
Im vorliegenden Fall liegt dem inneren Führungsbauteil 1
jeweils ein von einem Rohr mit abgeflachten Flanken aus
gehender, zu der zu den Abflachungen parallelen Diame
tralebene symmetrischer Profilabschnitt 3 zugrunde.
Dieser besitzt zur Bewerkstelligung einer ausreichenden
Biegesteifigkeit eine vergleichsweise dicke Wandstärke.
Der Profilabschnitt 3 trägt zwei an seinem Umfang
einander diametral gegenüberliegende, zur zu den ab
geflachten Flanken parallelen Diametralebene symme
trische, achsparallele Führungsflächen 4 bzw. 4a, die in
radialer Richtung über den Umfang des Profilabschnitts 3
vorspringen. Hierzu ist der Profilabschnitt 3 mit um
fangsseitig angeordneten, die Führungsflächen 4 bzw. 4a
enthaltenden, leistenförmigen Führungselementen 5 bzw. 5a
versehen.
Diese sind bei der Ausführung gemäß Fig. 1 als in den
Profilabschnitt 3 eingeformte Rillen eingelegte und
zweckmäßig durch eine Klebverbindung befestigte Führungs
stangen ausgebildet. Derartige Führungsstangen stehen als
hochpräzise Normteile kostengünstig zur Verfügung. Bei
der Ausführung gemäß Fig. 2 sind die Führungselemente 5a
an den Profilabschnitt 3 angeformt. Hierbei handelt es
sich um im Querschnitt trapezförmige Leisten. Selbstver
ständlich könnten auch andere Querschnittsformen, bei
spielsweise eine zur selben Außenkontur wie die Anordnung
gemäß Fig. 1 führende Querschnittsform vorgesehen sein.
Ebenso wäre es denkbar, einen breiteren Trapezquerschnitt
als vorgesehen, vorzusehen. Bei der Ausführung gemäß
Fig. 1 ergeben sich durch die obere Umfangshälfte der
die Führungselemente 5 bildenden Führungsstangen gebil
dete, nach außen halbkreisförmig konvexe Führungsflächen
4. Bei der Ausführung gemäß Fig. 2 sind ebene, nach
außen dachförmig aufeinander zu laufende Führungsflächen
4a vorgesehen. Bei der einteiligen Ausführung, kann ein
aus Leichtmetall bestehender Strangpreßprofilabschnitt
Verwendung finden, der eine hohe Genauigkeit gewährlei
stet. Zur Erzielung einer hohen Formfestigkeit kann
einfach eine entsprechend dicke Wandstärke oder vorzugs
weise ein Vollprofil Verwendung finden.
Das äußere Führungsbauteil 2 ist als im Querschnitt ka
stenförmiges Gehäuse ausgebildet. Dieses kann einfach
durch einen aus Leichtmetall bestehenden Strangpreß
profilabschnitt 6 gebildet werden. Die Wandstärke des das
äußere Führungsbauteil 2 bildenden, im Querschnitt ka
stenförmigen Profilabschnitts 6 ist kleiner als die Wand
stärke des dem inneren Führungsbauteil 1 zugrundeliegen
den Profilabschnitts 3, so daß die Wände des kasten
förmigen Profilabschnitts 6 vergleichsweise biegeweich
sind, wenngleich sich insgesamt eine hohe Formsteifigkeit
des Profilabschnitts 6 ergibt. Dieser ist mit angeform
ten, den Führungsflächen 4 bzw. 4a des inneren Führungs
bauteils 3 zugeordneten Führungsflächen 7 bzw. 7a verse
hen. Diese sind so ausgebildet, daß sie einen quer zur
Achsrichtung formschlüssigen Eingriff der über den Umfang
des inneren Führungsbauteils 3 radial vorspringenden Füh
rungsflächen 4 bzw. 4a des inneren Führungsbauteils 1 er
möglichen. Dementsprechend sind bei der Anordnung gemäß
Fig. 1 die Führungsflächen 7 enthaltende, nach innen ge
öffnete, hier im Querschnitt halbkreisförmige Führungska
näle vorgesehen. Bei der Anordnung gemäß Fig. 2 sind die
Führungsflächen 7a enthaltende, nach innen geöffnete im
Querschnitt etwa dreieckförmige Führungskanäle vorge
sehen. Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 sind in die ge
nannten Führungskanäle die Führungsflächen 7 enthaltende
Halbschalen 8 eingeklebt. Diese sind zweckmäßig nicht
durchgehend, sondern erstrecken sich nur über die Endbe
reiche der Führungskanäle.
Zur Bildung der genannten Führungskanäle ist an die
betreffenden Wände des Profilabschnitts 6 jeweils ein
mittig angeordneter, achsparalleler, im Querschnitt rin
nenförmiger Steg 9 angeformt, dessen nach offene Rinne
jeweils einen Führungskanal des gewünschten Querschnitts
bildet. Von dem rinnenförmigen Kanal 9 gehen zur Bildung
der zugehörigen, führungsseitigen Wandung des kastenför
migen Profilabschnitts 6 seitliche Schenkel 10 ab, an
deren Enden die Querwände 11 des Profilabschnitts 10
anschließen. Diese sind mit hinterschnittenen Klemmnuten
12 versehen, die einen Anbau der Längsführung an ein Ma
schinengestell bzw. einen Anbau eines Aggregats an die
Längsführung erleichtern. Die Schenkel 10 sind dachförmig
gegeneinander geneigt.
Der das äußere Führungsbauteil 2 bildende Profilabschnitt
6 liegt nur mit seinen Führungsflächen 7 bzw. 7a an den
jeweils zugeordneten Führungsflächen 4 bzw. 4a des in
neren Führungsbauteils 1 an. Außerhalb hiervon sind die
einander zugewandten Oberflächen der beiden Führungsbau
teile 1, 2 voneinander distanziert, so daß die führungs
seitigen Wände insbesondere im Bereich der den rinnen
förmigen Steg 9 flankierenden Schenkel 10 eine ausreich
ende Biegefreiheit haben. Es ist daher möglich, die die
Führungsflächen 7 bzw. 7a enthaltenden Wände des äußeren
Führungsbauteils 1 so zu verformen, daß eine exakte ge
genseitige Anlage der inneren und äußeren Führungsflächen
4, 7 bzw. 4a, 7a erreicht wird. Hierzu ist der dem
äußeren Führungsbauteil 2 zugrundeliegenden Profilab
schnitt 6 zwischen zwei die führungsseitigen Wände des
kastenförmigen Profilabschnitts 6 übergreifenden, zur
oben erwähnten Spanneinrichtung gehörenden Spannbacken 13
eingespannt, die durch Spannschrauben 14 miteinander ver
bunden sind. Die Spannschrauben 14 verlaufen parallel zu
den seitlichen Abflachungen des dem inneren Führungsbau
teil 1 zugrundeliegenden Profilabschnitt 3, was eine zur
Symmetrieebene der Führungsflächen parallele Spannein
richtung ergibt und eine schlanke Bauweise mit den Pro
filabschnitt 3 innerhalb des dem äußeren Führungsbauteil
2 zugrundeliegenden Profilabschnitts 6 flankierenden
Spannschrauben 14 ergibt. Die Spannbacken 13 können als
aus Stahl bestehende, massive Preßformlinge ausgebildet
sein, die eine hohe Biegesteifigkeit besitzen. Diese muß
in jedem Falle größer als die Biegesteifigkeit der hieran
anliegenden, führungsseitigen Wände des dem äußeren Füh
rungsbauteil 2 zugrundeliegenden Profilabschnitts 6 sein.
Die Spannbacken 13 sind ähnlich konfiguriert wie die
hieran anliegenden Wände des Profilabschnitts 6. Die
Spannbacken 13 besitzen dementsprechend ebenfalls jeweils
einen mittig angeordneten, achsparallel verlaufenden, im
Querschnitt rinnenförmigen Steg 15 durch den zwei seit
liche Schenkel verbunden werden, die wie die Schenkel 10
des dem inneren Führungsbauteil 2 zugrundeliegenden Pro
filabschnitts 6 von den Spannschrauben 14 durchgriffen
werden. Der Steg 15 ergibt jeweils eine nach innen offene
Rinne, in den der Steg 9 der zugeordneten Wandung des
äußeren Führungsbauteils 2 eingreift. Die Querschnitte
sind, wie schon angedeutet, so aneinander angepaßt, daß
sich zumindest im Bereich der Symmetrieebene der Füh
rungsflächen eine flächenförmige Anlage ergibt. Hierdurch
wird eine auf die Führungsflächen konzentrierte Einlei
tung der Spannkräfte sichergestellt. Außerhalb des rin
nenförmigen Mittelbereichs ergibt sich insbesondere in
folge der dachförmigen Neigung der Schenkel 10 des dem
äußeren Führungsbauteil 2 zugrundeliegenden Profilab
schnitts 6 Freiraum zwischen den Spannbacken 13 und den
benachbarten Wandbereichen des äußeren Führungsbauteils
2.
Durch Anziehen der Spannschrauben 14 kann ein zwischen
den einander zugewandten inneren und äußeren Führungs
flächen 4, 7 bzw. 4a, 7a vorhandenes Spiel verkleinert
oder ganz ausgeschaltet werden. Falls erforderlich, ist
es durch entsprechenden Anzug der Spannschrauben 14 auch
mögliche die beiden Führungsteile 1, 2 gegeneinander
schwergängig zu machen bzw. gegeneinander zu blockieren.
Beim Lösen der Spannschrauben 14 erfolgt in vorteilhafter
Weise eine selbsttätige Rückfederung der elastisch ver
formten Bereiche des äußeren Führungsbauteils.
Der Fig. 3 liegt eine Tischfräse mit tischartigem Ma
schinengestell 17 und stehend angeordneter, in axialer
Richtung in der Höhe verstellbarer Spindel 18 zugrunde.
Diese trägt an ihrem oberen, die Tischplatte durchstoß
enden Ende einen Fräskopf 19 und ist an ihrem unteren
Ende mit einem Antriebsrad 20 versehen, das über einen
Riementrieb mittels eines parallel zur Spindel 18 angeor
dneten Motors 21 antreibbar ist. Der Motor 21 ist zusam
men mit der Spindel 18 in der Höhe verstellbar. Die Spin
del 18 ist hier im inneren Führungsbauteil 1 einer Längs
führung oben umrissener Art drehbar gelagert. Dieses ist
an seinem unteren Ende mit einer Auskragung 22 versehen,
an der der Motor 21 angeflanscht ist und eine Verschiebe
einrichtung 23 angreift. Das vom inneren Führungsbauteil
1 durchgriffene äußere Führungsbauteil 2 ist am Maschi
nengestell befestigt. Dieses besitzt hierzu zwei das
äußere Führungsbauteil 2 so zwischen sich aufnehmende La
gerschilde 24, daß die die Klemmbacken 13 durchgreifenden
Spannschrauben 14 zugänglich sind. Das hier stationär an
geordnete, äußere Führungsbauteil 2 kann in axialer Rich
tung wesentlich kürzer als das hier verschiebbare, innere
Führungsbauteil 1 sein, das gleichzeitig als Lagerrohr
für die Spindel 18 fungiert.
Das der Fig. 4 zugrundeliegende Kreissägenaggregat ent
hält einen Antriebsmotor 25, auf dessen horizontale Welle
26 ein Kreissägenblatt 27 aufgespannt ist, das in einen
zugeordneten Sägeblattkasten 28 eines nicht weiter darge
stellten Maschinengestells eintaucht. Die Schnittiefe des
Kreissägenblatts 27. d. h. die Austauchhöhe aus dem Kasten
28 ist einstellbar. Hierzu ist der das Kreissägenblatt 27
aufnehmende Motor 25 seinerseits an das äußere Füh
rungsbauteil 2 einer Längsführung der den Fig. 1 bzw.
2 zugrundeliegenden Art angeflanscht. Es wäre auch
möglich, das äußere Führungsbauteil 2 hier mit einem
angeformten Ansatz zu versehen, der als Aufnahme für eine
vom Motor separate Welle dienen kann, und den Antriebs
motor hieran anzuflanschen. Das innere Führungsbauteil 1
ist in den Sägeblattkasten 28 fest eingebaut. Hierzu ist
das säulenartige, innere Führungsbauteil 1 mit seinen
Enden an den oberen und unteren Flanken des Sägeblatt
kastens 28 befestigt. Die Länge des beweglichen, äußeren
Führungsbauteils 2 ist kürzer als die Länge des säulen
artigen, stationären Führungsbauteils 1, so daß der
gewünschte Stellweg erreicht wird. Das bewegliche Füh
rungsbauteil 2 ist hier mit einer Auskragung 29 versehen,
an der eine Stelleinrichtung 30 angreift.
Claims (18)
1. Längsführung für Maschinenaggregate, insbesondere
von Holzbearbeitungsmaschinen, mit wenigstens zwei
mit Führungsflächen (4, 7; 4a, 7a) versehenen Füh
rungsbauteilen (1, 2), von denen das eine das andere
durchgreift und eines fest und eines verschiebbar
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das in
nere Führungsbauteil (1) als biegesteifer Träger
ausgebildet ist, der wenigstens zwei einander diame
tral gegenüberliegende, achsparallele Führungs
flächen (4, 4a) aufweist, die quer zur Achsrichtung
in formschlüssigem Eingriff mit zugeordneten Füh
rungsflächen (7, 7a) des äußeren Führungsbauteils
(2) sind, das als das innere Führungsbauteil (1)
außerhalb der Führungsflächen (4, 7; 4a, 7a) mit
Abstand umgreifendes Gehäuse ausgebildet ist, das
zwischen den Bereich der Führungsflächen (4, 7; 4a,
7a) übergreifenden, einander diametral gegenüber
liegenden Spannbacken (13) eingespannt ist, die
durch Spannorgane (14) miteinander verbunden und
biegesteifer als die benachbarten Wände des das
äußere Führungsbauteil (2) bildenden Gehäuses
ausgebildet sind.
2. Längsführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das innere Führungsbauteil (1) aus einem
Stangen- oder Rohrprofilabschnitt (3) besteht, der
umfangsseitig mit einander gegenüberliegenden, die
Führungsflächen (4, 4a) enthaltenden Führungselemen
ten (5, 5a) versehen ist.
3. Längsführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Führungselemente (5, 5a) über den Um
fang des sie tragenden Profilabschnitts (3) in radi
aler Richtung vorspringen.
4. Längsführung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungselemente (5, 5a) nach außen konvexe Füh
rungsflächen (4, 4a) aufweisen.
5. Längsführung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungselemente (5) als in zugeordnete Rillen ein
gesetzte Führungsstangen ausgebildet sind.
6. Längsführung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das
äußere Führungsbauteil (2), vorzugsweise auch das
innere Führungsbauteil (1), als Strangpreßprofilab
schnitt (6) ausgebildet ist.
7. Längsführung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere
Führungsbauteil (2) aus Leichtmetall besteht.
8. Längsführung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere
Führungsbauteil (2) angeformte, die Führungsflächen
(7, 7a) enthaltende Führungskanäle aufweist.
9. Längsführung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß das äußere Führungsbauteil (2) nach innen
konkave Führungskanäle aufweist.
10. Längsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Füh
rungskanäle enthaltenden Wände des äußeren Führungs
bauteils (2) jeweils durch einen im Querschnitt
rinnenförmigen Steg (9) miteinander verbundene
Schenkel (10) aufweisen, die außerhalb des rinnen
förmigen Stegs (9) von den Spannorganen (14) durch
griffen sind.
11. Längsführung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß die Schenkel (10) dachförmig gegeneinander
geneigt sind.
12. Längsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Füh
rungsbauteil (2) die die Führungskanäle aufweisenden
Wände miteinander verbindende Querwände (11) auf
weist, die mit hinterschnittenen Klemmnuten (12)
versehen sind.
13. Längsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs
kanäle mit eingelegten Lager-Halbschalen (8) ver
sehen sind.
14. Längsführung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken
(13) jeweils eine den rinnenförmigen Steg (9) der
benachbarten Wandung des äußeren Führungsbauteils
(2) aufnehmende, nach innen offene Rinnen aufweisen.
15. Längsführung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich
net, daß die Spannbacken (13) jeweils durch einen im
Querschnitt rinnenförmigen Steg (15) miteinander
verbundene Schenkel (16) aufweisen, die außerhalb
des rinnenförmigen Stegs (15) von den Spannorganen
(14) durchgriffen sind.
16. Längsführung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken
(13) als aus Stahl bestehende Preßformlinge ausge
bildet sind.
17. Längsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
für eine axial verstellbare, vorzugsweise stehend
angeordnete Spindel, insbesondere Frässpindel, da
durch gekennzeichnet, daß das äußere Führungsbauteil
(2) am Maschinengestell (17) befestigt und die Spin
del (18) im inneren, mittels einer Stelleinrichtung
(23) verschiebbaren Führungsbauteil (1) drehbar
gelagert ist, an dem ein der Spindel (18) zugeord
neter Antriebsmotor (21) befestigt ist.
18. Längsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 16 für eine quer zur Achsrichtung verstell
bare, vorzugsweise liegend angeordnete, ein Werk
zeug, insbesondere ein Kreissägenblatt, tragende
Welle, dadurch gekennzeichnet, daß das innere
Führungsbauteil (1) am Maschinengestell (28) befe
stigt ist und daß das äußere Führungsbauteil (2)
einen die Welle (26) enthaltenden Antriebsmotor (25)
trägt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4339658A DE4339658C1 (de) | 1993-10-28 | 1993-11-20 | Längsführung für Maschinenaggregate |
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CZ (1) | CZ264394A3 (de) |
DE (1) | DE4339658C1 (de) |
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CZ264394A3 (cs) | 1995-06-14 |
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