DE4337116A1 - Tubular plastic film, its use and process for its manufacture - Google Patents

Tubular plastic film, its use and process for its manufacture

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Description

Die Erfindung betrifft eine schlauchförmige Kunststoffolie, ihre Verwendung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Die erfin­ dungsgegenständliche Schlauchfolie ist dazu bestimmt, vorzugs­ weise runde, in der Regel zweiteilige Gegenstände, festhaftend zu umschließen, so daß der umlaufende Spalt zwischen den bei­ den Teilen durch diese Umschließung dauerhaft abgedeckt wird.The invention relates to a tubular plastic film, its Use and a process for their manufacture. The invent This tubular film is intended to be preferred wise round, usually two-part objects, adherent to enclose so that the circumferential gap between the at the parts are permanently covered by this enclosure.

Ein wichtiger Verwendungsbereich der Erfindung sind sog. Origi­ nalitätsverschlüsse von mit Schraubverschlüssen versehenen Häl­ sen von Flaschen oder ähnlichen Behältern. Durch diese festhaf­ tende Verkapselung oder Versiegelung ist die unversehrte Origi­ nalabfüllung gewährleistet, solange der Verschluß unverletzt ist. Die Sicherungsmethode wird auf den verschiedensten Gebieten des Vertriebs von in Flaschen oder Behältern abgefüllten Flüs­ sigkeiten, Pulvern, Granulaten für die verschiedenartigsten Inhaltsstoffe verwendet.An important area of application of the invention are so-called origi Quality closures of halves with screw closures bottles or similar containers. Through this arrested Encapsulation or sealing is the intact Origi Bottling guaranteed as long as the closure is undamaged is. The backup method is used in many different areas distribution of rivers filled in bottles or containers liquids, powders, granules for the most varied Ingredients used.

Bisher wird überwiegend als Werkstoff zur Herstellung solcher schrumpfbarer Verschluß-Sicherungen Polyvinylchlorid (PVC) ein­ gesetzt. Dieses Material besitzt aber bei der Entsorgung erheb­ liche Nachteile, da es sehr schlecht brennt und Chlorwasserstoff entsteht. So far, mainly as a material for the production of such shrinkable locking fuses polyvinyl chloride (PVC) set. However, this material has considerable disposal Disadvantages as it burns very badly and hydrogen chloride arises.  

Im Gegensatz dazu entstehen bei der Verbrennung von Polyolefinen lediglich Kohlendioxid und Wasser.In contrast, the combustion of polyolefins only carbon dioxide and water.

Als weitere Verschlußmaterialien können weiterhin auch Poly­ ester oder Polystyrol eingesetzt werden.Poly can also be used as further sealing materials ester or polystyrene can be used.

Die bisherigen Bestrebungen, vor allem aus Umweltschutzgründen das PVC zu ersetzen. z. B. durch ein Polyolefin, wie Polyethylen (PE), führten wegen der hohen Elastizität des Materials und wegen der zu geringen Haftfähigkeit auf den zu sichernden Be­ hältern nicht zum Erfolg.The previous efforts, especially for environmental reasons to replace the PVC. e.g. B. by a polyolefin such as polyethylene (PE), because of the high elasticity of the material and because of the insufficient adhesion to the load to be secured do not hold to success.

Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde. PE in einer Kombination mit mehreren anderen Stoffen als Ausgangsmaterial für die schlauchartige Kunststoffolie einzusetzen. Wie sich ergeben hat, kann durch eine schlauchartige Folie aus einem vernetzten PE der jeweilige im wesentlichen runde Gegenstand stark haftend umschlossen werden, wobei die Adhäsionskräfte zwischen dem Gegenstand und der umschließenden Schlauchfolie größer sind als die Festig­ keit an der Perforation, wenn die Schlauchfolie zuvor durch Wärmeeinwirkung zum Schrumpfen gebracht wurde.In order to overcome these difficulties, the invention lies the thought is based. PE in combination with several other substances as the starting material for the tubular Use plastic film. As has been shown, by a tubular film made of a cross-linked PE each essentially round object strongly enclosed the adhesive forces between the object and the surrounding tubular film are larger than the Festig perforation if the tubular film has passed through Heat has been caused to shrink.

Ausgehend von diesen Erkenntnissen ist der erste Gegenstand der Erfindung eine durch Extrudieren hergestellte schlauchförmige Kunststoffolie mit einer Dicke zwischen 0,05 und 0,7 mm und einem Durchmesser von etwa 2 bis 100 mm, die zum thermischen Schrumpfen geeignet ist, bestehend ausBased on these findings, the first subject of the Invention a tubular extrusion Plastic film with a thickness between 0.05 and 0.7 mm and a diameter of about 2 to 100 mm, which for thermal Shrinkage is made up of

  • a. Vernetztem Polyethylen (X-PE) als Basispolymer und unter Bei­ mischung von a. Cross-linked polyethylene (X-PE) as the base polymer and under Bei mix of  
  • b. Anteilen von einem oder mehreren zugfestigkeitsvermindernden Füllstoffen,b. Proportions of one or more tensile reducing agents Fillers,
  • c. Anteilen von wenigstens einem polaren olefinischen Co­ polymer,c. Proportions of at least one polar olefinic Co polymer,
  • d. Anteilen von wenigstens einem Cling-Agent,d. Shares of at least one cling agent,
  • e. Anteilen von verschiedenen Stabilisatoren.e. Proportions of different stabilizers.

Die Anteile an vernetztem Polyethylen und an den einzelnen Zu­ schlagstoffen variieren deshalb, weil es sich bei den durch einen dünnen Spalt getrennten und zu umschließenden Gegen­ ständen zumeist um unterschiedliche Werkstoffe mit jeweils unter­ schiedlicher Oberflächenbeschaffenheit handelt. Die Haftkraft der Folie hängt stark von dem jeweiligen Werkstoff und dessen Oberfläche ab, und sie wird von der Kombination der Zuschlag­ stoffe wesentlich beeinflußt. Daher können - auch wegen der ver­ schiedenen Materialien zwischen den beiden zu umschließenden Teilen - die Anteile dieser Zuschlagstoffe nur in bestimmten Grenzbereichen angegeben werden.The shares in cross-linked polyethylene and in the individual Zu Impact materials vary because they are due to the a thin gap separated and to be enclosed are usually about different materials, each with different surface properties. The adhesive force the film depends heavily on the respective material and its Surface, and it will be from the combination of the supplement substances significantly affected. Therefore - also because of the ver different materials between the two to be enclosed Split - the proportions of these aggregates only in certain Limit ranges can be specified.

Daher wird weiter vorgeschlagen, daß der Anteil an vernetztem Polyethylen zwischen 5 und max. 50% beträgt und daß zugfestig­ keitsmindernde Füllstoffe einzeln oder in einem Gemisch mehrerer Stoffe mit einem Gesamtanteil von 10 bis 50% zugesetzt sind. Als Füllstoffe eignen sich Kreide und/oder Kaolin und/oder Talcum und/oder Glimmer und/oder Stärke. Außerdem hat sich als vor­ teilhaft erwiesen, daß der Anteil an polaren olefinischen Co­ polymeren 10 bis 60% beträgt und daß die polaren olefinischen Copolymere ein Ethylen/Vinylacetat und/oder ein Natrium- bzw. Zink-Ionomer sind. Therefore, it is further suggested that the share of networked Polyethylene between 5 and max. Is 50% and that tensile reducing fillers individually or in a mixture of several Substances with a total content of 10 to 50% are added. When Fillers are suitable for chalk and / or kaolin and / or talc and / or mica and / or starch. It also has proven to be proved in part that the proportion of polar olefinic Co polymer is 10 to 60% and that the polar olefinic Copolymers an ethylene / vinyl acetate and / or a sodium or Zinc ionomers are.  

Wesentlich ist der Anteil an Cling-Agent, der zwischen min. 3% und max. 40% betragen und als Basis vorzugsweise ein Polyisobu­ tylen oder ein ataktisches Polypropylen aufweisen soll. Außer­ dem wird vorgeschlagen, daß als Stabilisatoren ein Gemisch aus Antioxidantien/Alterungsschutzmitteln, einem UV-Stabilisator, einem Thermo-Stabilisator, einem Metalldesaktivator und/oder ein Verarbeitungsmittel in der empfohlenen Konzentration von jeweils 0,1 bis etwa 2% dient. Im Bedarfsfall ist es ohne weiteres mög­ lich, daß die Compound-Bestandteile außer dem Polyethylen so­ wohl als reine Komponenten als auch als Batch in einem Polymer zugesetzt werden, wobei das Compound ein Farbkonzentrat als Pig­ ment oder als Batch enthalten kann.The proportion of cling agents that is between min. 3% and max. 40% and preferably based on a polyisobu tylen or should have an atactic polypropylene. Except it is proposed that a mixture of stabilizers Antioxidants / anti-aging agents, a UV stabilizer, a thermal stabilizer, a metal deactivator and / or a Processing agents in the recommended concentration of each 0.1 to about 2% is used. If necessary, it is easily possible Lich that the compound components except the polyethylene so probably as pure components as well as a batch in a polymer are added, the compound being a color concentrate as a pig ment or as a batch.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung wird in der Verwendbarkeit der erfindungsgemäßen schlauchförmigen Kunststoffolie mit den vorgenannten Merkmalen gesehen, die darin besteht, daß Abschnit­ te der schlauchförmigen Folie zum festhaftenden Umschließen von im wesentlichen runden ein- oder mehrteiligen bzw. einen umlau­ fenden Spalt aufweisenden Gegenständen durch unter Wärmeein­ wirkung erzielbare Verengung der Schlauchweite verwendbar sind und weiterhin darin, daß die schlauchförmige Folie von einem nur geringfügig größeren Innenmaß als das größte Außenmaß des ein- oder mehrteiligen, bzw. einen umlaufenden Spalt auf­ weisenden Gegenstandes diesem übergestülpt und darauf zur Erzie­ lung des Schrumpfprozesses einer Wärmebehandlung ausgesetzt wird.Another object of the invention is in the usability the tubular plastic film according to the invention with the seen above features, which is that section te of the tubular film for firmly enclosing essentially round one or more parts or a umlau objects that have a gap due to heat effect achievable narrowing of the hose width can be used and further in that the tubular film from a only slightly larger internal dimensions than the largest external dimensions of one or more parts, or a circumferential gap object put on this and then to educate exposing the shrinking process to heat treatment becomes.

Von besonderer Bedeutung ist bei dieser Verwendung die Art und Intensität wie auch die Dauer der Wärmebehandlung, die zwischen 1 und 10 s betragen kann. Zur Wärmebehandlung können unter­ schiedliche Wärmequellen bzw. Wärmeerzeuger eingesetzt werden. Die Erwärmung kann dadurch erfolgen, daß die Wärmebehandlung durch allseitige Heißluftumströmung oder durch allseitige Be­ dampfung vor sich geht, oder die Wärmebehandlung kann auch durch induktive oder kapazitive Erwärmung erfolgen.Of particular importance is the type and Intensity as well as the duration of the heat treatment that between Can be 1 and 10 s. For heat treatment, different heat sources or heat generators are used. The heating can take place in that the heat treatment  by all-round hot air flow or by all-round loading steaming is going on, or the heat treatment can go through inductive or capacitive heating.

Ferner kann die Wärmebehandlung auch durch eine Infrarot- o. dgl. Wärmebestrahlung oder auch durch unmittelbaren Wärmeüber­ gang von einem den mit der Folie zu umschließenden Gegenstand formschlüssig umgebenden wärmeabgebenden Festkörper erfolgen, wobei der mehrteilige Festkörper in seiner Innenkontur nach der Außenkontur des zum umschließenden Gegenstandes ausgeformt ist.Furthermore, the heat treatment can also be carried out by an infrared or the like. Heat radiation or also through direct heat transfer from an object to be enclosed with the film form-fitting surrounding heat-emitting solid, the multi-part solid body in its inner contour after the The outer contour of the surrounding object is shaped is.

Außerdem umfaßt die Erfindung auch noch das Verfahren zur Her­ stellung der erfindungsgemäßen schlauchförmigen Kunststoffolie, und dieses besteht aus den SchrittenIn addition, the invention also includes the process for the manufacture position of the tubular plastic film according to the invention, and this consists of the steps

  • 1. Extrudieren des Schlauchs aus den Compound-Bestandteilen als Pulver und/oder Granulat,1. Extrude the tubing from the compound components as Powder and / or granules,
  • 2. Vernetzen des extrudierten Schlauchs,2. cross-linking of the extruded tube,
  • 3. Expandieren auf das vorgesehene Innenmaß und Einfrieren der somit erzielten Form.3. Expand to the intended internal dimension and freeze the thus obtained form.

Weitere Verfahrensmerkmale bestehen noch darin, daß der bei dem Vernetzen einzuhaltende Gel-Gehalt min. 40% bis max. 75% beträgt und ein Wärmedehnverhalten (Hotset) zwischen 200% bis 450% eingehalten wird.Other procedural features are that the the gel content to be observed for crosslinking min. 40% to max. 75% and a thermal expansion behavior (hot set) between 200% to 450% is observed.

Der letztgenannte Verfahrensschritt ist deshalb für die Verwend­ barkeit und Funktionstüchtigkeit der Folie von ausschlaggebender Bedeutung, weil von dem Hotset/Gelgehalt der Vernetzungsgrad we­ sentlich abhängig ist und dadurch die Haftkraft beeinflußt wird. The latter process step is therefore for use Availability and functionality of the film of crucial Significance because of the hot set / gel content the degree of cross-linking we is significantly dependent and thereby affects the adhesive force becomes.  

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein abge­ wandeltes Verfahren zur Herstellung der festhaftenden Umschlie­ ßung dienenden schlauchförmigen Kunststoffolien-Abschnitten nach folgender Weise, daß die schlauchförmig extrudierte/ex­ pandierte Endlosfolie-Kunststoffolie in Abständen voneinander mit einer auf einer Linie oder in einer Zone angeordneten Per­ forierung versehen und in die dadurch geschaffenen Abschnitte unterteilt, darauf in ihre zum Überstülpen des zu umschließenden Gegenstandes vorgesehene Bereitstellungsform gebracht wer­ den. Durch die Perforierung wird ein leichtes Trennen der End­ los-Kunststoffolie in anwendungsgerechte Folienabschnitte er­ reicht.Another object of the invention relates to an abge changed process for the production of the adherent enclosure ß serving tubular plastic film sections in the following way that the tubular extruded / ex panded continuous film plastic film at intervals from each other with a per. arranged on a line or in a zone forcing and into the sections created by it divided, then into theirs to slip over the one to be enclosed The intended form of provision brought who the. The perforation makes it easy to separate the end los plastic film in application-specific film sections enough.

Ein weiterer zusätzlicher Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Verschlußanordnung von im wesentlichen ein- oder mehr­ teiligen bzw. einen umlaufenden Spalt aufweisenden Gegenständen, insbesondere Öffnungen mit Schraub- oder dgl. Verschlüssen ver­ sehenen Behältern, die durch eine festhaftende Umschließung durch Abschnitte einer schlauchförmigen Kunststoffolie mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 11, mit einer in einem Zonenbe­ reich verteilten Perforation versehen ist. Die festhaftende Um­ schließung wird bei Kraftausübung auf die Kunststoffolie an der Perforation zuerst reißen. Damit ist der Originalverschluß für den Betrachter deutlich sichtbar zerstört als Zeichen dafür, daß die Originalität und Unversehrtheit des jeweiligen Inhalts nicht mehr gewährleistet ist.Another additional subject of the invention relates to a closure arrangement of essentially one or more parts or objects with a circumferential gap, in particular openings with screw or similar closures see containers, through a firmly adhering enclosure through sections of a tubular plastic film with the Features of claims 1 to 11, with one in a zonal area richly distributed perforation. The sticky order Closure is applied to the plastic film when force is applied Tear perforation first. This is the original closure for clearly destroyed the viewer as a sign of that the originality and integrity of the content is no longer guaranteed.

Die Erfindung wird in einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt als Fig. 1 den oberen Verschlußbereich einer Flasche, welcher mittig längs geschnit­ ten dargestellt und im folgenden näher beschrieben ist. The invention is explained in an exemplary embodiment with reference to a drawing. The drawing shows, as Fig. 1, the upper closure area of a bottle, which is shown in the middle and is described in more detail below.

Die schlauchförmige Kunststoffolie 3 ist über den oberen Ver­ schlußbereich der Flasche 1 mit Schraubverschluß 2 seitlich übergestülpt, so daß der umlaufende Spalt 5 zwischen Schraub­ verschluß 2 und Flaschenhals dauerhaft abgedeckt ist. Die schlauchförmige Kunststoffolie 3 besteht aus einer Mischung von 5 bis 50% vernetztem Polyethylen, der ebenso variable Anteile von zugfestigkeitsmindernden Füllstoffen zwischen 10 und 50% zugesetzt sind. Als Füllstoffe können Kreide und/oder Kaolin und/oder Talcum und/oder Glimmer und/oder Stärke verwendet wer­ den. Weiterhin ist ein zwischen 10 bis 60% wählbarer Anteil an polaren olefinischen Copolymeren in Form von Ethylen/Vinyl­ acetat und/oder als Natrium- bzw. Zink-Ionomer enthalten. Der noch hinzukommende Anteil an Cling-Agent, das ein Polyisobutylen oder ein ataktisches Polypropylen sein kann, liegt zwischen 3 und 40%. Als Stabilisatoren in einem Anteil von jeweils 0.1 bis 2% wird dem Compound noch eine Mischung aus Antioxidantien/Alte­ rungsschutzmitteln, einem UV-Stabilisator, einem Thermo-Stabi­ lisator, einem Metalldesaktivator und/oder ein Verarbeitungs­ hilfsmittel zugegeben. Um eine leichtere Vermischbarkeit zu er­ reichen, können die Compound-Bestandteile außer dem Polyethylen als reine Komponenten oder auch als Batch zugesetzt werden, wo­ bei das Compound weiterhin auch ein Farbkonzentrat als Pigment oder als Batch enthalten kann. Die Abstimmung der einzelnen Ma­ terialanteile wird abhängig von der Art des oder der jeweils zu umschließenden Werkstoffe vorgenommen. Die Haftfähigkeit der Kunststoffolie 3 ist stark abhängig von der Oberflächenbeschaf­ fenheit des durch sie umschlossenen Gegenstandes.The tubular plastic film 3 is placed over the upper closure area of the bottle 1 with a screw cap 2 , so that the circumferential gap 5 between the screw cap 2 and the bottle neck is permanently covered. The tubular plastic film 3 consists of a mixture of 5 to 50% cross-linked polyethylene, to which variable proportions of filler-reducing fillers between 10 and 50% are also added. Chalk and / or kaolin and / or talc and / or mica and / or starch can be used as fillers. It also contains a proportion of between 10 and 60% of polar olefinic copolymers in the form of ethylene / vinyl acetate and / or as sodium or zinc ionomer. The addition of cling agent, which can be a polyisobutylene or an atactic polypropylene, is between 3 and 40%. As a stabilizer in a proportion of 0.1 to 2% each, a mixture of antioxidants / anti-aging agents, a UV stabilizer, a thermal stabilizer, a metal deactivator and / or a processing aid is added to the compound. In order to achieve easier miscibility, the compound constituents can be added in addition to the polyethylene as pure components or as a batch, where the compound can also contain a color concentrate as a pigment or as a batch. The individual material components are coordinated depending on the type of material or materials to be enclosed. The adhesiveness of the plastic film 3 is strongly dependent on the surface condition of the object enclosed by it.

Ein zusätzlicher Erfindungsgegenstand besteht in der Verwendung der schlauchförmigen Kunststoffolie 3 dahingehend, daß Ab­ schnitte derselben, insbesondere runde Gegenstände, wie den in Fig. 1 dargestellten Verschlußbereich der Flasche 1, fest­ haftend umschlossen werden. Das Innenmaß der Kunststoffolie 3 darf beim Überstülpen auf den Verschlußbereich der Flasche 1 nur geringfügig größer sein als das größte Außenmaß des von derselben zu umschließenden Verschlußbereiches. Die Haftung der Kunststoffolie 3 wurde durch Wärmeeinwirkung erreicht. Der dadurch hervorgerufene Schrumpfungsprozeß bewirkt eine Veren­ gung der Schlauchweite und somit einen festen Sitz der Kunst­ stoffolie 3. Die Wärmeeinwirkung auf die Kunststoffolie 3 kann wahlweise durch eine gleichmäßige Heißluftumströmung oder Be­ dampfung derselben oder durch induktive oder kapazitive Er­ wärmung erfolgen. Vorteilhaft erweist sich auch Wärmebestrah­ lung, z. B. durch Infrarotstrahler. Ein unmittelbarer optimaler Wärmeübergang wird erreicht, wenn der von der Kunststoffolie 3 umschlossene Verschlußbereich der Flasche 1 bereits wärmeab­ gebend ist. Dabei ist darauf zu achten, daß der jeweilige Fest­ körper, im vorliegenden Beispiel die Flasche 1, in der Innen­ kontur nach der Außenkontur des zu umschließenden Gegenstandes ausgeformt ist, um Wärmespannungen zu vermeiden. Der erfindungs­ gemäße Kunststoffschlauch 3 kann für Gegenstände und Behälter mit Inhalten vielfältigster Art z. B. für Lebensmittel, Pharma­ zeutika, Kosmetika, chemische Erzeugnisse usw. zur dauerhaften Abdeckung und zur Sicherung gegen mißbräuchliches Öffnen ver­ wendet werden. Aber auch zur Isolierung von beispielsweise Kon­ densatoren und Batterien ist er einsetzbar, wobei letztere auch gegen Auslaufen geschützt werden.An additional subject of the invention consists in the use of the tubular plastic film 3 in that sections thereof, in particular round objects, such as the closure region of the bottle 1 shown in FIG. 1 , are firmly enclosed. The inner dimension of the plastic film 3 may only be slightly larger than the largest outer dimension of the closure region to be enclosed by the same when the cover 1 is put on the bottle 1 . The adhesion of the plastic film 3 was achieved by the action of heat. The resulting shrinkage process causes a narrowing of the hose width and thus a tight fit of the plastic film 3rd The action of heat on the plastic film 3 can be done either by a uniform flow of hot air or steaming the same or by inductive or capacitive heating. Heat irradiation also proves advantageous, e.g. B. by infrared radiators. An immediate optimal heat transfer is achieved when the closure area of the bottle 1 enclosed by the plastic film 3 is already heat-giving. It should be ensured that the respective solid body, in the present example the bottle 1 , is formed in the inner contour according to the outer contour of the object to be enclosed in order to avoid thermal stresses. The plastic hose 3 according to the Invention can be used for objects and containers with a wide variety of contents such. B. for food, pharmaceuticals, cosmetics, chemicals, etc. for permanent coverage and to protect against misuse can be used ver. But it can also be used to isolate capacitors and batteries, for example, the latter also being protected against leakage.

Ein weiterer Erfindungsgegenstand umfaßt das Verfahren zur Her­ stellung der in Fig. 1 dargestellten schlauchförmigen Kunst­ stoffolie. Danach wird der Kunststoffschlauch 3 in einem ersten Verfahrensschritt extrudiert, worauf eine anschließende Vernet­ zung desselben erfolgt. Je höher der Vernetzungsgrad des Poly­ ethylen, desto stärker werden die Bestandteile des Compounds Mischung beeinflußt. Der Vernetzungsgrad kann einerseits durch den Gel-Gehalt angegeben werden. Um ein ausreichendes Formge­ dächtnis des Polyethylen zu erhalten, wird er zwischen 40 und 75% gewählt. Eine andere Bestimmungsgröße des Vernetzungs­ grades ist das Wärmedehnverhalten - Hotset - des Materials; es wird zwischen etwa 200 bis 450% gewählt. Eine genaue Einhaltung der erfindungsgemäß angegebenen Mischungsverhältnisse sowie Verfahrensschritte ist zu beachten. In einem letzten Verfah­ rensschritt erfolgt das Aufweiten bzw. Expandieren des Kunst­ stoffschlauches 3 auf das vorgesehene Innenmaß und ein an­ schließendes Einfrieren der damit erzielten Form durch plötz­ liche Abkühlung.Another object of the invention includes the process for the manufacture of the tubular plastic film shown in Fig. 1. Then the plastic tube 3 is extruded in a first process step, whereupon the same is subsequently crosslinked. The higher the degree of crosslinking of the polyethylene, the more the components of the compound mixture are influenced. The degree of crosslinking can be indicated on the one hand by the gel content. In order to obtain an adequate shape memory of the polyethylene, it is chosen between 40 and 75%. Another measure of the degree of crosslinking is the thermal expansion behavior - hot set - of the material; it is chosen between about 200 to 450%. Exact compliance with the mixing ratios and process steps specified according to the invention must be observed. In a last procedural step, the expansion or expansion of the plastic hose 3 to the intended internal dimension and a subsequent freezing of the shape obtained by sudden cooling takes place.

Nach einer Abwandlung des Verfahrens zur Herstellung der einer festhaftenden Umschließung dienenden schlauchförmigen Abschnit­ ten der Kunststoffolie 3 wird die schlauchförmig extrudierte und anschließend expandierte Endlos-Kunststoffolie in Abständen mit einer Perforierung versehen, die auf einer Linie oder in einer gewählten Zone angeordnet sein kann. Durch Trennung der Endlos- Kunststoffolie an diesen markierten Stellen entstehen einzelne Abschnitte, die entsprechend des vorgesehenen Gegenstandes, wie den in Fig. 1 gezeigten Verschlußbereich der Flasche 1, in die vorgesehene Position zum Überstülpen desselben gebracht und durch Wärmeeinwirkung haftend aufgeschrumpft werden.After a modification of the method for producing the adherent enclosing tubular sections of the plastic film 3 , the tubular extruded and then expanded continuous plastic film is provided with perforations at intervals, which can be arranged on a line or in a selected zone. By separating the endless plastic film at these marked points, individual sections are formed which, in accordance with the intended object, such as the closure region of the bottle 1 shown in FIG .

Eine andere zusätzliche erfindungsgemäße Anordnung bezieht sich auf die Verschlußanordnung von ein- oder mehrteiligen oder einen Spalt aufweisenden Gegenständen; wobei sich ein Beispiel auf den in Fig. 1 dargestellten Verschlußbereich der Flasche 1 bezieht. Der obere Verschlußbereich der Flasche 1 wird von der Kunststoffolie 3 fest haftend umschlossen, so daß auf diese Weise auch der Spalt 5 zwischen Flaschenverschluß und Flaschen­ hals abgedichtet ist und so die Originalität des Flascheninhalts garantiert. Schräg verlaufend vom unteren Rand der Kunststoffolie 3 bis zum Spalt 5 zwischen Flaschenverschluß und Fla­ schenhals weist die Kunststoffolie 3 eine Perforation 4 auf. Beim Drehen des Flaschenverschlusses reißt die Kunststoffolie 3 an dieser Perforation, wobei die Teile der Kunststoffolie 3 auf­ grund der Adhäsionskräfte noch am Flaschenhals haften bleiben können. Durch das Zerstören der Kunststoffolie 3 ist eine sicht­ bare Originalabfüllung nicht mehr gewährleistet.Another additional arrangement according to the invention relates to the closure arrangement of single-part or multi-part objects or having a gap; an example relating to the closure region of the bottle 1 shown in FIG. 1. The upper closure area of the bottle 1 is firmly enclosed by the plastic film 3 , so that in this way the gap 5 between the bottle closure and the bottle neck is sealed and thus guarantees the originality of the bottle contents. Sloping from the lower edge of the plastic film 3 to the gap 5 between the bottle stopper and bottle neck, the plastic film 3 has a perforation 4 . When the bottle cap is turned, the plastic film 3 tears at this perforation, the parts of the plastic film 3 still being able to adhere to the bottle neck due to the adhesive forces. By destroying the plastic film 3 , a visible original filling is no longer guaranteed.

Claims (23)

1. Schlauchförmige Kunststoffolie mit einer Dicke zwischen 0,05 und 0,7 mm und einem Durchmesser zwischen 2 und 100 mm, die durch Extrudieren hergestellt und zum thermischen Schrumpfen ge­ eignet ist, bestehend aus
  • 1a. Vernetztem Polyethylen (X-PE) als Basispolymer und unter Beimischung von
  • 1b. Anteilen von einem oder mehreren zugfestigkeitsvermindern­ den Füllstoffen,
  • 1c. Anteilen von wenigstens einem polaren olefinischen Copolymer.
  • 1d. Anteilen von wenigstens einem Cling-Agent.
  • 1e. Anteilen von verschiedenen Stabilisatoren.
1. Tubular plastic film with a thickness between 0.05 and 0.7 mm and a diameter between 2 and 100 mm, which is produced by extrusion and is suitable for thermal shrinking, consisting of
  • 1a. Cross-linked polyethylene (X-PE) as the base polymer and with the addition of
  • 1b. Proportions of one or more tensile strength reducing the fillers,
  • 1c. Proportions of at least one polar olefinic copolymer.
  • 1d. Shares at least one cling agent.
  • 1e. Proportions of different stabilizers.
2. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an vernetztem Polyethylen zwischen 5 und 50% be­ trägt.2. Plastic film according to claim 1, characterized in that the proportion of cross-linked polyethylene be between 5 and 50% wearing. 3. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zugfestigkeitsmindernde Füllstoffe einzeln oder in einem Ge­ misch mehrerer Stoffe mit einem Gesamtanteil von 10 bis 50% zu­ gesetzt sind.3. Plastic film according to claim 1, characterized in that tensile strength reducing fillers individually or in one Ge Mix several substances with a total share of 10 to 50% are set. 4. Kunststoffolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe Kreide und/oder Kaolin und/oder Talcum und/oder Glimmer und/oder Stärke geeignet sind.4. Plastic film according to claim 3, characterized in that as fillers chalk and / or kaolin and / or talcum and / or mica and / or starch are suitable. 5. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an polaren olefinischen Copolymeren 10 bis 60% beträgt.5. Plastic film according to claim 1, characterized in that the proportion of polar olefinic copolymers 10 to 60% is. 6. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die polaren olefinischen Copolymere ein Ethylen/Vinylacetat und/oder ein Natrium- bzw. Zink-Ionomer sind.6. Plastic film according to claim 1, characterized in that the polar olefinic copolymers are an ethylene / vinyl acetate and / or are a sodium or zinc ionomer. 7. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anteil des Cling-Agent zwischen 3 und max. 40% beträgt.7. Plastic film according to claim 1, characterized in that the share of the cling agent between 3 and max. Is 40%. 8. Kunststoffolie nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, daß das Cling-Agent vorzugsweise ein Polyisobutylen oder ein ataktisches Polypropylen ist.8. Plastic film according to claim 7, characterized in that the cling agent is preferably a polyisobutylene or a is atactic polypropylene. 9. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stabilisatoren ein Gemisch aus Antioxidantien/Alterungs­ schutzmitteln, einem UV-Stabilisator, einem Thermo-Stabilisator, einem Metalldesaktivator und/oder ein Verarbeitungshilfsmittel in der empfohlenen Konzentration von jeweils 0,1 bis etwa 2% dient. 9. Plastic film according to claim 1, characterized in that a mixture of antioxidants / aging as stabilizers protective agents, a UV stabilizer, a thermal stabilizer, a metal deactivator and / or a processing aid in the recommended concentration of 0.1 to about 2% each serves.   10. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Compound-Bestandteile außer dem Polyethylen so­ wohl als reine Komponenten als auch als Batch in einem Polymer zugesetzt werden.10. Plastic film according to claim 1, characterized in that the compound components except the polyethylene so probably as pure components as well as a batch in a polymer be added. 11. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Compound ein Farbkonzentrat als Pigment oder als Batch enthält.11. Plastic film according to claim 1, characterized in that the compound is a color concentrate as a pigment or as a batch contains. 12. Verwendung der schlauchförmigen Kunststoffolie nach wenig­ stens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Abschnitte der schlauchförmigen Folie zum festhaftenden Um­ schließen von im wesentlichen runden ein- oder mehrteiligen bzw. einen umlaufenden Spalt aufweisenden Gegenständen durch un­ ter Wärmeeinwirkung erzielbare Verengung der Schlauchweite ver­ wendbar sind.12. Use of the tubular plastic film after a little at least one of claims 1 to 11, characterized in that that sections of the tubular film for adhering order close essentially round one or more parts or a circumferential gap objects by un The narrowing of the hose width achievable under the effect of heat are reversible. 13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die schlauchförmige Folie von einem nur geringfügig größeren Innenmaß als das größte Außenmaß des ein- oder mehr­ teiligen, bzw. einen umlaufenden Spalt aufweisenden Gegenstandes diesem übergestülpt und darauf zur Erzielung des Schrumpfprozes­ ses einer Wärmebehandlung ausgesetzt wird.13. Use according to claim 12, characterized in that the tubular film from a slightly larger one Inner dimension as the largest outer dimension of one or more part, or having an all-round gap put this on and then to achieve the shrinking process it is exposed to heat treatment. 14. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung durch allseitige Heißluftumströmung erfolgt.14. Use according to claim 12, characterized in that heat treatment by all-round hot air flow he follows. 15. Verwendung nach Anspruch 12. dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung durch allseitige Bedampfung erfolgt. 15. Use according to claim 12, characterized in that the heat treatment is carried out by vapor deposition on all sides.   16. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung durch induktive oder kapazitive Erwär­ mung erfolgt.16. Use according to claim 12, characterized in that heat treatment by inductive or capacitive heating mung takes place. 17. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung durch eine Infrarot- o. dgl. Wärmebe­ strahlung erfolgt.17. Use according to claim 12, characterized in that the heat treatment by an infrared or the like radiation occurs. 18. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung durch unmittelbaren Wärmeübergang von einem den mit der Folie zu umschließenden Gegenstand form­ schlüssig umgebenden wärmeabgebenden Festkörper erfolgt.18. Use according to claim 12, characterized in that the heat treatment by direct heat transfer from form the object to be enclosed with the film conclusive surrounding heat-emitting solid takes place. 19. Verwendung nach Anspruch 12 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß der mehrteilige Festkörper in seiner Innenkontur nach der Außenkontur des zum umschließenden Gegenstandes ausgeformt ist.19. Use according to claim 12 and 18, characterized in that the multi-part solid body in its inner contour the outer contour of the surrounding object is formed is. 20. Verfahren zur Herstellung der schlauchförmigen Kunststoffolie, gekennzeichnet durch
  • 1. Extrudieren des Schlauchs aus den Compound-Bestand­ teilen als Pulver und/oder Granulat,
  • 2. Vernetzen des extrudierten Schlauchs,
  • 3. Expandieren auf das vorgesehene Innenmaß und Einfrie­ ren der somit erzielten Form.
20. A method for producing the tubular plastic film, characterized by
  • 1. Extruding the tube from the compound stock parts as powder and / or granules,
  • 2. cross-linking of the extruded tube,
  • 3. Expand to the intended internal dimension and freeze the shape thus obtained.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der bei dem Vernetzen einzuhaltende Gel-Gehalt min. 40% bis max. 75% und ein Wärmedehnverhalten (Hotset) zwischen 200% bis 450% eingehalten wird. 21. The method according to claim 20, characterized in that the gel content to be observed during crosslinking min. 40% up to max. 75% and a thermal expansion behavior (hotset) between 200% up to 450% is observed.   22. Verfahren zur Herstellung einer festhaftenden Umschließung dienenden schlauchförmigen Kunststoffolien-Abschnitten, da­ durch gekennzeichnet, daß die schlauchförmig extrudierte/ex­ pandierte Endlos-Kunststoffolie in Abständen voneinander mit einer auf einer Linie oder in einer Zone angeordneten Perforie­ rung versehen und in die dadurch geschaffenen Abschnitte unter­ teilt, darauf in ihre zum Überstülpen des zu umschließenden Ge­ genstandes vorgesehene Bereitstellungsform gebracht und durch Wärmewirkung geschrumpft werden.22. A method of making an adherent enclosure serving tubular plastic film sections because characterized in that the tubular extruded / ex panded endless plastic film at intervals from each other a perforation arranged on a line or in a zone tion and into the sections created thereby divides, then into their to put on the Ge to be enclosed the intended form of provision brought and by Heat effect can be shrunk. 23. Verschlußanordnung von im wesentlichen ein- oder mehrteili­ gen bzw. einen umlaufenden Spalt aufweisenden Gegenständen, insbesondere Öffnungen mit Schraub- oder dgl. Verschlüssen versehenen Behältern, gekennzeichnet durch eine festhaftende Umschließung durch Abschnitte einer schlauchförmigen Kunst­ stoffolie mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 11, die mit einer in einem Zonenbereich verteilten Perforation versehen ist.23. Closure arrangement of essentially one or more parts objects or objects with a circumferential gap, in particular openings with screw or similar closures provided containers, characterized by a firmly adhering Enclosed by sections of a tubular art Stoffolie with the features of claims 1 to 11, with perforation distributed in a zone area.
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