DE4335788A1

DE4335788A1 - Sealing arrangement

Info

Publication number: DE4335788A1
Application number: DE4335788A
Authority: DE
Inventors: Holger Jordan
Original assignee: BUSAK and LUYKEN GmbH and CO 70565 STUTTGART DE; Busak and Luyken GmbH and Co
Current assignee: Busak and Shamban GmbH and Co
Priority date: 1993-10-20
Filing date: 1993-10-20
Publication date: 1995-04-27
Also published as: PL174368B1; CZ112196A3; DE9421933U1; SK49896A3; FI961662A; HUT73442A; CN1038610C; JP3525189B2; FI961662A0; NO961573D0; NO961573L; CN1133630A; RU2135864C1; WO1995011395A1; HU9601019D0; ATE164430T1; BG62185B1; SG43933A1; SK279923B6; US5649711A

Abstract

PCT No. PCT/DE94/01231 Sec. 371 Date Apr. 10, 1996 Sec. 102(e) Date Apr. 10, 1996 PCT Filed Oct. 18, 1994 PCT Pub. No. WO95/11395 PCT Pub. Date Apr. 27, 1995A rubber elastic sealing ring 13 is arranged between two concentric machine parts 11, 12 moved towards each other. The sealing ring 13 has a surface 22 that on the one hand ends in a dynamic sealing edge 21 and on the other hand extends to the low pressure side N. In addition, an outer peripheral surface 25 of the sealing ring 13 is inclined towards the bottom 18 of the groove in the non-compressed state of the sealing ring 13. Imaginary planes 35, 36 extend through the ring-shaped conical surfaces 22, 25. The imaginary planes 35, 36 are also conical ring-shaped surfaces that form an intersection line 37. The intersection line 37 is always located between one plane 34 (ring-shaped surface) and the peripheral surface 15 of the second machine part 12.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dichtring zwischen zwei zuein ander bewegten konzentrischen Maschinenteilen, mit einem Dichtring, der aus einem elastischen Material angefertigt und der in einer Nut eines ersten Maschinenteils angeordnet ist, wobei die Nut zur Umfangsfläche eines zweiten Maschi nenteils offen ist und der Dichtring in der Einbaulage über eine dynamische Dichtkante an der Umfangsfläche anliegt.The invention relates to a sealing ring between two to one other moving concentric machine parts, with one Sealing ring made of an elastic material and which is arranged in a groove of a first machine part is, the groove to the peripheral surface of a second machine is partly open and the sealing ring is in the installed position there is a dynamic sealing edge on the peripheral surface.

Eine derartige Dichtung ist durch die DE 37 38 512 A1 be kanntgeworden.Such a seal is from DE 37 38 512 A1 became known.

Bei der bekannten Dichtung ist der Dichtring niederdrucksei tig von einem konisch ausgebildeten Stützring umgeben. Der Stützring nimmt bei Druckbeaufschlagung die auf den Dicht ring wirkenden Kräfte weitgehend auf, so daß die dynamische Dichtkante druckentlastet wird. Weiterhin ist zwischen dem Stützring und dem Dichtring ein Spalt angeordnet, in den der Dichtring bei Druckbeaufschlagung hineingezogen wird. Zu sätzlich ist noch ein weiterer Spalt am Nutgrund vorgesehen, der bei Druckbeaufschlagung zu Null wird und dadurch die dy namische Dichtkante entlastet. Über die Neigung der Winkel in den Spalten und über die Rauhigkeit der Schräge des Stützrings läßt sich die Anpreßkraft der dynamischen Dicht kante an die jeweilige Druck- und Werkstoffverhältnisse an passen.In the known seal, the sealing ring is low pressure surrounded by a conical support ring. Of the Support ring takes on the seal when pressurized forces acting largely on the ring, so that the dynamic Sealing edge is relieved of pressure. Furthermore, between the Support ring and the sealing ring a gap in which the Sealing ring is pulled in when pressurized. To a further gap is additionally provided at the bottom of the groove, which becomes zero when pressurized and thereby the dy Namely sealing edge relieved. About the inclination of the angles in the crevices and about the roughness of the slope of the Support ring can be the contact pressure of the dynamic sealing edge to the respective pressure and material conditions fit.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Dichtungsanordnung dahingehend weiterzubilden, daß sie auch im drucklosen Zustand den Spalt zwischen den Maschinenteilen sicher abdichtet und im druckbeaufschlagten Zustand verbes serte Standzeiten aufweist.The invention is therefore based on the object, the known Seal arrangement to further develop that they too the gap between the machine parts when depressurized seals securely and in a pressurized state has a long service life.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die der dynamischen Dichtkante gegenüberliegende Außenumfangs fläche des Dichtrings mit der Rotationsachse im gefertigten Zustand des Dichtrings einen Winkel α₁ einschließt, der sich im zwischen den Maschinenteilen angebauten Zustand des Dichtrings auf einen Winkel α₂ verkleinert, daß der Dicht ring im druckbeaufschlagten Zustand mit der dynamischen Dichtkante von der niederdruckseitigen Nutflanke, an der der Dichtring im eingebauten und im druckbeaufschlagten Zustand anliegt, über einen sich zur Niederdruckseite N hin öffnen den ersten Keilspalt beabstandet ist, daß der Dichtring im gefertigten Zustand bezogen auf die Nut des Dichtrings ein Übermaß aufweist, das im Bereich der Schnittlinie von der Außenumfangsfläche und einer hochdruckseitigen Stirnfläche gebildet ist und daß das gefertigte Übermaß im Bereich der dynamischen Dichtkante endet.This object is achieved in that the outer circumference opposite the dynamic sealing edge surface of the sealing ring with the axis of rotation in the finished Condition of the sealing ring includes an angle α₁, which is in the installed state between the machine parts Sealing rings reduced to an angle α₂ that the sealing ring in the pressurized state with the dynamic Sealing edge from the low pressure side groove flank on which the Sealing ring in the installed and in the pressurized state is present, via an opening towards the low-pressure side N. is spaced the first wedge gap that the sealing ring in manufactured state related to the groove of the sealing ring Has excess that in the area of the cutting line from the Outer peripheral surface and a high-pressure end face is formed and that the manufactured oversize in the area of dynamic sealing edge ends.

Der erfindungsgemäße Dichtring hat damit den wesentlichen Vorteil, daß auch eine erhebliche Interferenz zwischen Dichtring und Nutraum im eingebauten Zustand des Dichtrings derart abgebaut wird, daß kein erhöhter Anpreßdruck an der dynamischen Dichtkante entsteht. Der Dichtring weist damit gegenüber bekannten Dichtringen erniedrigte Reibwerte auf. The sealing ring according to the invention thus has the essential Advantage that there is also considerable interference between Sealing ring and groove space when the sealing ring is installed is degraded in such a way that no increased contact pressure on the dynamic sealing edge is created. The sealing ring thus points lower friction values compared to known sealing rings.

Daraus ergibt sich ein verringerter Verschleiß und erhöhte Standzeiten sind die Folge. Die Vorspannung des erfindungs gemäßen Dichtrings im eingebauten Zustand erfolgt durch eine Materialverformung im Dichtringprofil im wesentlichen vor der Dichtkante, so daß gewährleistet ist, daß im Nieder druckbereich des Dichtrings im Bereich hinter der Dichtkante nahezu keine Vorspannkräfte in radialer Richtung wirken. Das Profil des Dichtrings ist derart ausgestaltet, daß der Dichtring im gefertigten Zustand bezogen auf die Nut, in die der Dichtring eingebaut werden soll, einen Freiraum im Be reich der Schnittlinien des Nutgrunds und der niederdruck seitigen Nutflanke aufweist. Dieser Freiraum wird wenn auch in einem reduzierten Maß sowohl im eingebauten Zustand wie auch im druckbeaufschlagten Zustand des erfindungsgemäßen Dichtrings erhalten. Dieser Freiraum ermöglicht Auslenkungen im Betrieb des Dichtrings in diesen Freiraum. Damit ist ge währleistet, daß der sich zur Niederdruckseite N hin öffnen de Keilspalt immer erhalten bleibt. Damit ist das Rück schleppverhalten eines Fluid aus dem Niederdruckbereich in den Hochdruckbereich gesichert, wenn das zweite Maschinen teil beispielsweise eine Stange ist und zum ersten Maschi nenteil eine Hin- und Herbewegung ausführt. Der Keilspalt zur Niederdruckseite N im Bereich der dynamischen Dichtkante steht in einer direkten Wirkverbindung mit dem Freiraum im Nutgrundbereich, so daß sich die Extrusionsneigung von Dichtelementen aus elastischen Werkstoffen erheblich verbes sert. Der niederdruckseitige Keilspalt im Bereich der Dicht kante bleibt auch nach langen Standzeiten unvermindert er halten, weil einerseits keine großen Radialkräfte in diesem Bereich wirken und der Werkstoff sich in Richtung des nie derdruckseitigen Keilspalts und bei Bedarf in den Freiraum am niederdruckseitigen Nutgrund ausdehnen kann. Der erste Keilspalt bleibt auch erhalten, wenn sich der Werkstoff in diesem Bereich bleibend verformt.This results in reduced wear and increased Downtimes are the result. The bias of the Invention according to the installed sealing ring is carried out by a Material deformation in the sealing ring profile essentially before the sealing edge, so that it is ensured that in the low pressure range of the sealing ring in the area behind the sealing edge almost no preload forces act in the radial direction. The Profile of the sealing ring is designed such that the Sealing ring in the finished state related to the groove in the the sealing ring is to be installed, a free space in the loading rich in the cut lines of the groove base and the low pressure has side groove flank. This freedom will, however to a reduced extent both when installed and as also in the pressurized state of the invention Receive sealing rings. This free space enables deflections in the operation of the sealing ring in this free space. So that is ge ensures that they open to the low pressure side N. de Wedge gap always remains. So that's the back drag behavior of a fluid from the low pressure range in secured the high pressure area when the second machines part is, for example, a rod and the first machine partially performs a reciprocating motion. The wedge gap to the low pressure side N in the area of the dynamic sealing edge is in a direct operative connection with the free space in the Groove base area, so that the extrusion tendency of Sealing elements made of elastic materials significantly improved sert. The low-pressure wedge gap in the area of the sealing edge remains undiminished even after long idle times hold because on the one hand there are no large radial forces in this Area and the material never moves in the direction of the the wedge gap on the pressure side and, if necessary, in the free space can expand at the bottom of the groove on the low pressure side. The first Wedge gap remains even if the material is in permanently deformed in this area.

Der erfindungsgemäße Dichtring wird beim Einbau verschwenkt, in dem er verstärkt an die niederdruckseitige Nutflanke ge preßt wird. Dabei kann der Dichtring in einem Teilabschnitt einen zweiten Keilspalt ausbilden, der sich zum Nutgrund hin öffnet. Dadurch wird der niederdruckseitige Freiraum vergrö ßert und unter Druckbeaufschlagung kann der erfindungsgemäße Dichtring diesen Freiraum ausfüllen, in dem er druckbedingt in diesen Freiraum mehr oder weniger stark hineingepreßt wird. Damit ist ein Dichtring geschaffen, der bei erhöhtem Fluiddruck immer stärker je nach Dimensionierung druckentla stet werden kann.The sealing ring according to the invention is pivoted during installation, in which he reinforced ge on the low-pressure side groove flank is pressed. The sealing ring can be in one section form a second wedge gap that extends towards the groove base opens. This increases the free space on the low pressure side ßert and under pressure can the invention Fill the sealing ring in this space in which it is due to pressure pressed more or less strongly into this space becomes. This creates a sealing ring that is at an elevated Fluid pressure is increasing depending on the dimensioning can be steady.

Das Maß der Verformung des erfindungsgemäßen Dichtrings im eingebauten und im druckbeaufschlagten Zustand kann auch durch die Auswahl des elastischen Werkstoffs beeinflußt wer den. Ein gummielastischer oder zähelastischer Werkstoff er zeugt in Verbindung mit der entsprechenden Profilausgestal tung des Dichtrings Verformungsreste (compression set), die die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Dichtrings unmittelbar günstig beeinflussen.The degree of deformation of the sealing ring according to the invention in built-in and pressurized can also who is influenced by the selection of the elastic material the. A rubber-elastic or tough-elastic material testifies in connection with the corresponding profile design tion of the sealing ring (compression set), the the life of the sealing ring according to the invention immediately influence favorably.

In einer Weiterbildung der Erfindung bildet der Dichtring im eingebauten Zustand mit der niederdruckseitigen Nutflanke einen sich zum Nutgrund öffnenden zweiten Keilspalt, der im Einsatzbereich für Dichtringe im Niederdruckbereich eine größere radiale Erstreckung aufweist als im Einsatzbereich für Dichtringe im Hochdruckbereich. Dies hat den Vorteil, daß das Druckansprechverhalten des erfindungsgemäßen Dicht rings individuell auf einen speziellen Einsatzbereich abge stimmt werden kann. Geringe wie auch verstärkte Fluiddrucker höhungen können eine vergleichbare Druckentlastung an der dynamischen Dichtkante des Dichtrings erzeugen, sofern das Dichtringprofil gemäß dem Erfindungsgedanken ausgebildet ist.In a development of the invention, the sealing ring forms in the installed condition with the low-pressure side groove flank a second wedge gap that opens towards the bottom of the groove Area of application for sealing rings in the low pressure range has greater radial extension than in the area of application for sealing rings in the high pressure area. This has the advantage that the pressure response of the seal according to the invention individually tailored to a specific area of application can be voted. Small as well as reinforced fluid printers a comparable pressure relief at the generate dynamic sealing edge of the sealing ring, if that Sealing ring profile designed according to the inventive concept is.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Dichtring im druckbeaufschlagten Zustand im Eckbereich von Nutgrund und niederdruckseitiger Nutflanke vom Nutgrund beabstandet. Dies hat den Vorteil, daß die dynamische Dichtkante des Dichtrin ges so lange druckentlastbar ist, wie der Dichtring über ei nen erhöhten Fluiddruck in den Freiraum am niederdruckseiti gen Nutgrund gepreßt werden kann.In a further embodiment of the invention, the sealing ring is in the pressurized condition in the corner area of Nutgrund and groove side on the low-pressure side spaced from the groove base. This has the advantage that the dynamic sealing edge of the seal can be relieved of pressure as long as the sealing ring over egg NEN increased fluid pressure in the space on the low pressure side can be pressed against the groove base.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Dichtring auf der Hochdruckseite H einen Absatz auf, der sich von der dynamischen Dichtkante aus gesehen, zur Hochdruckseite H er streckt und der Absatz endet eine Stufe bildend im Bereich der dynamischen Dichtkante.In a further embodiment of the invention, the sealing ring on the high pressure side H a paragraph, which differs from the dynamic sealing edge seen from the high pressure side H er stretches and the paragraph ends forming a step in the area the dynamic sealing edge.

Dies hat den Vorteil, daß diese Stufe unter Druckbelastung die Funktion eines Scharniers ausübt, das sich bei mehr oder weniger starker Belastung öffnen oder schließen kann. Ein derart ausgebildeter Dichtring kann als sogenanntes Rück schlagventil Fluid sicher von der Niederdruckseite zur Hoch druckseite transportieren, wenn das Fluid auf der Nieder druckseite N unter einem größeren Druck steht als das Fluid auf der Hochdruckseite H.This has the advantage that this stage is under pressure the function of a hinge, which is at more or can open or close less heavy loads. A thus formed sealing ring can be called a back Impact valve fluid safely from the low pressure side to the high Transport pressure side when the fluid is on the low pressure side N is under a greater pressure than the fluid on the high pressure side H.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung der bei gefügten Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter.Further advantages result from the description of the added drawing. Likewise, the above and the features listed further according to the invention individually or in any combination with each other be used. The mentioned embodiments are not to understand as a final list, but have rather exemplary character.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird an hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is illustrated in the drawing and is hand explained in more detail by exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Dichtring im Querschnitt, wie er gefertigt und vorspannungsfrei einer Nut zu geordnet ist; Figure 1 shows a sealing ring according to the invention in cross section, as it is manufactured and arranged to be preload-free a groove.

Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Dichtring im Querschnitt, im eingebauten Zustand; FIG. 2 shows a sealing ring according to the invention in cross-section in the installed state;

Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Dichtring unter Druckbeauf schlagung. Fig. 3 is a sealing ring according to the invention under pressure.

Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsge mäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäb lich zu verstehen. Die einzelnen Proportionen des Dichtrings können unterschiedlich sein, solange gewährleistet ist, daß der gefertigte Dichtring zur vorgesehenen Nut ein Übermaß auf der Hochdruckseite H aufweist, das zur Niederdruckseite hin in ein Untermaß übergeht.The individual figures of the drawing show the Invention The subject is highly schematic and is not to scale understandable. The individual proportions of the sealing ring can be different as long as it is guaranteed that the manufactured sealing ring is an oversize to the intended groove has on the high pressure side H, the low pressure side merges into an undersize.

In den Fig. 1 bis 3 sind für dieselben Kennzeichnungen dieselben Bezugszeichen verwendet worden.In Figs. 1 to 3, the same reference numerals have been used for the same designations.

Fig. 1 zeigt eine Dichtungsanordnung 10, die aus einem er sten Maschinenteil 11, einem zweiten Maschinenteil 12 und einem Dichtring 13 besteht. Die konzentrischen Maschinentei le 11, 12 können sich zueinander bewegen. Das heißt, die Ma schinenteile können zueinander eine Rotation bzw. eine Hin- und Herbewegung durchführen. Fig. 1 shows a sealing arrangement 10 , which consists of a machine part 11 , a second machine part 12 and a sealing ring 13 . The concentric machine parts 11 , 12 can move towards each other. That is, the machine parts can rotate or reciprocate with each other.

Im ersten Maschinenteil 11 ist eine Nut 14 ausgebildet, die sich zu einer Umfangsfläche 15 des zweiten Maschinenteils 11 öffnet. Die Nut 14 selbst ist aus einer hochdruckseitigen Nutflanke 16, einer niederdruckseitigen Nutflanke 17 und ei nem Nutgrund 18 gebildet. Die Maschinenteile 11, 12 sind über einen Spalt 19 voneinander beabstandet.In the first machine part 11 a groove 14 is formed that opens to a circumferential surface 15 of the second machine part. 11 The groove 14 itself is formed from a high pressure side groove flank 16 , a low pressure side groove flank 17 and egg nem groove bottom 18 . The machine parts 11 , 12 are spaced apart from one another via a gap 19 .

Der Dichtring 13 weist eine Rotationsachse 20 auf, die der Symmetrieachse des zweiten Maschinenteils 12 entspricht. Dem Nutgrund 18 gegenüberliegend ist an dem Dichtring 13 eine Außenumfangsfläche 21 ausgebildet, die an eine hochdrucksei tige Stirnfläche 22 des Dichtrings 13 grenzt. Eine dynami sche Dichtkante 23 des Dichtrings 13 ist aus der Schnittli nie einer ersten konischen Kegelfläche 24 und einer zweiten konischen Kegelfläche 25 gebildet. Es versteht sich, daß sich die erste konische Kegelfläche 24 auch bis zur Stufe im Dichtring 13 erstrecken kann. Mit der Umfangsfläche 15 bil det die erste konische Kegelfläche 24 einen ersten Keilspalt 26, der auch bei einer druckbeaufschlagten Dichtung zur Nie derdruckseite N hin offen ist (siehe Fig. 3).The sealing ring 13 has an axis of rotation 20 which corresponds to the axis of symmetry of the second machine part 12 . Opposite the groove base 18 is formed on the sealing ring 13, an outer peripheral surface 21 which borders on a hochdrucksei term end face 22 of the sealing ring 13 . A dynamic sealing edge 23 of the sealing ring 13 is never formed from the section of a first conical conical surface 24 and a second conical conical surface 25 . It goes without saying that the first conical conical surface 24 can also extend up to the step in the sealing ring 13 . With the peripheral surface 15 bil det the first conical conical surface 24 a first wedge gap 26 , which is open to the N derdruckseite N even with a pressurized seal (see Fig. 3).

In der Fig. 1 ist der Dichtring 13 in einem vollkommen ent lasteten Zustand gezeigt, wie er gefertigt ist. Der Dicht ring 13 ist in der Fig. 1 einer Nut 14 zugeordnet, wobei der Nutgrund 18 gestrichelt gezeichnet ist, damit die Außenkon tur des Dichtrings 13 im gefertigten Zustand spannungsfrei gezeigt werden kann. In der Fig. 1 ist eine Interferenz zu erkennen, das heißt der Dichtring 13 weist ein Übermaß ge genüber der Nut 14 auf. Die Außenumfangsfläche 21 ist gegen über der Rotationsachse 20 geneigt, wobei die Rotationsachse 20 mit der Außenumfangsfläche 21 einen Winkel α₁ definiert. In der Figur ist zu erkennen, daß das Übermaß, das im Be reich der Schnittlinie der Außenumfangsfläche 21 und der hochdruckseitigen Stirnfläche 22 ausgebildet ist, im Bereich der dynamischen Dichtkante 23 endet. Im übrigen Bereich der Außenumfangsfläche 21 ist der Dichtring 13 mit einem Unter maß gefertigt, d. h., es bildet sich ein Freiraum 27 im Be reich des Nutgrunds 18 und der niederdruckseitigen Nutflanke 17 aus. Der Dichtring 13 selbst ist derart gefertigt, daß er mit einer sich radial erstreckenden Seite an der nieder druckseitigen Nutflanke 17 anliegt.In Fig. 1, the sealing ring 13 is shown in a completely unloaded state, how it is made. The sealing ring 13 is assigned to a groove 14 in FIG. 1, the groove base 18 being drawn in dashed lines so that the outer cone of the sealing ring 13 can be shown stress-free in the finished state. In Fig. 1 an interference can be seen, that is, the sealing ring 13 has an excess ge compared to the groove 14 . The outer peripheral surface 21 is inclined relative to the axis of rotation 20 , the axis of rotation 20 defining an angle α 1 with the outer peripheral surface 21 . In the figure it can be seen that the oversize, which is formed in the area of the intersection of the outer peripheral surface 21 and the high-pressure side end surface 22 , ends in the region of the dynamic sealing edge 23 . In the remaining area of the outer peripheral surface 21 , the sealing ring 13 is made with an under dimension, that is, a space 27 is formed in the area of the groove base 18 and the low-pressure side groove flank 17 . The sealing ring 13 itself is manufactured in such a way that it bears with a radially extending side on the low pressure side groove flank 17 .

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des Dichtrings 13 im einge bauten Zustand zwischen den Maschinenteilen 11, 12. Der Dichtring 13 liegt über die dynamische Dichtkante 23 auf der Umfangsfläche 15 des zweiten Maschinenteils 12. Der Dicht ring 13 ist in der Nut 14 vorgespannt, daß der Dichtring 13 derart deformiert wird, daß sich ein Winkel α₂ zwischen Ro tationsachse 20 und Außenumfangsfläche 21 anstellt, der kleiner ist als der Winkel α₁, wie er in der Fig. 1 gezeigt ist. Im Bereich der niederdruckseitigen Nutflanke 17 und zum Nutgrund 18 hin ist der Freiraum 27 auch nach dem Einbau des Dichtrings 13 erhalten. Durch die Deformation des Dichtrings 13 in der Einbaulage ist ein zweiter Keilspalt 28 zwischen der niederdruckseitigen Nutflanke 17 und der daran angren zenden Radialfläche des Dichtrings 13 ausgebildet. In Ein baulage ist auch der Keilspalt 26 ausgebildet. Fig. 2 shows a cross section of the sealing ring 13 in the installed state between the machine parts 11 , 12th The sealing ring 13 lies over the dynamic sealing edge 23 on the peripheral surface 15 of the second machine part 12 . The sealing ring 13 is biased in the groove 14 that the sealing ring 13 is deformed such that an angle α₂ between Ro axis 20 and the outer peripheral surface 21 is formed , which is smaller than the angle α₁, as shown in FIG. 1 . In the area of the groove flank 17 on the low pressure side and towards the groove base 18 , the free space 27 is retained even after the sealing ring 13 has been installed. Due to the deformation of the sealing ring 13 in the installed position, a second wedge gap 28 is formed between the low-pressure side groove flank 17 and the radial surface of the sealing ring 13 adjoining it. In a constructional position, the wedge gap 26 is also formed.

Fig. 3 zeigt den Dichtring 13 der Fig. 1 und der Fig. 2 im druckbeaufschlagten Zustand. Mit H ist die Hochdruckseite gekennzeichnet und mit N ist die Niederdruckseite gekenn zeichnet. Der Dichtring 13 weist von der Hochdruckseite H aus gesehen einen Absatz 29 auf, der unter Druckbelastung eine Scharnierfunktion übernimmt. Der Dichtring 13 wird un ter Druck in den Freiraum 27 gepreßt. Durch diese Bewegung wird die Dichtkante 23 entlastet. Auch unter Druckbeauf schlagung ist sowohl der erste Keilspalt 26 wie auch der Freiraum 27 ausgebildet. Unter Druck kann sich der zweite Keilspalt 28 ganz schließen. Fig. 3 shows the sealing ring 13 of Fig. 1 and Fig. 2 in the pressurized state. H is the high-pressure side and N is the low-pressure side. Seen from the high pressure side H, the sealing ring 13 has a shoulder 29 which takes on a hinge function under pressure. The sealing ring 13 is pressed under pressure in the free space 27 . This movement relieves the sealing edge 23 . Even under pressure, both the first wedge gap 26 and the free space 27 are formed. The second wedge gap 28 can close completely under pressure.

Ein Dichtring 13 zwischen zwei zueinander beweglichen kon zentrischen Maschinenteilen 11, 12 ist aus einem elastischen Material (gummielastisch oder zähelastisch) gefertigt und er ist in eine Nut 14 eingelegt, die vom ersten Maschinenteil 11 ausgehend gegenüber dem zweiten Maschinenteil 12 geöffnet ist. Der Dichtring 13 weist gegenüber der Nut 14, in die der Dichtring 13 einzubauen ist, ein Übermaß auf, das im hochdruckseitigen Bereich des Dichtrings 13 ausgebildet ist. Im niederdruckseitigen Bereich des Dichtrings 13 ist der Dichtring 13 mit Untermaß gefertigt. Die dem Nutgrund 18 ge genüberliegende Außenumfangsfläche 21 weist im vollkommen entlasteten Zustand des Dichtrings 13 gegenüber einer Rota tionsachse 20 einen Winkel α₁ auf, der sich in Einbaulage des Dichtrings 13 auf einen Winkel α₂ verkleinert. Ein im eingebauten Zustand des Dichtrings 13 im Bereich der nieder druckseitigen Nutflanke 17 und dem Nutgrund 18 entstehender Freiraum 27 bleibt auch im druckbelasteten Zustand des Dichtrings 13 erhalten. Zwischen der Umfangsfläche 15 des zweiten Maschinenteils 12 und dem Dichtring 13 ist nieder druckseitig ein erster Keilspalt 26 ausgebildet, der auch unter Druckbelastung erhalten bleibt.A sealing ring 13 between two mutually movable con-centric machine parts 11 , 12 is made of an elastic material (rubber-elastic or tough-elastic) and it is inserted into a groove 14 which, starting from the first machine part 11 , is opened with respect to the second machine part 12 . The sealing ring 13 is larger than the groove 14 , in which the sealing ring 13 is to be installed, which is formed in the area of the sealing ring 13 on the high-pressure side. In the low-pressure side region of the sealing ring 13 the sealing ring 13 is made undersized. The opposite of the groove base 18 outer peripheral surface 21 has in the completely relieved state of the sealing ring 13 relative to a rotation axis 20 at an angle α 1, which decreases in the installed position of the sealing ring 13 to an angle α 2. A free space 27 created in the installed state of the sealing ring 13 in the region of the low-pressure side groove flank 17 and the groove base 18 is also retained when the sealing ring 13 is under pressure. Between the peripheral surface 15 of the second machine part 12 and the sealing ring 13 , a first wedge gap 26 is formed on the low pressure side, which is retained even under pressure.

Claims

1. Dichtring zwischen zwei zueinander bewegten konzentri schen Maschinenteilen (11, 12), mit einem Dichtring (13), der aus einem elastischen Material gefertigt ist und der in einer Nut (14) eines ersten Maschinenteils (11) angeordnet ist, wobei die Nut (14) zur Umfangsflä che (15) eines zweiten Maschinenteils (12) offen ist und der Dichtring (13) in der Einbaulage über eine dy namische Dichtkante (23) an der Umfangsfläche (15) an liegt, dadurch gekennzeichnet, daß eine der dynamischen Dichtkante (23) gegenüberlie gende Außenumfangsfläche (21) des Dichtrings (13) mit der Rotationsachse (20) im gefertigten Zustand des Dichtrings (13) einen Winkel α₁ einschließt, der sich im zwischen den Maschinenteilen (11, 12) eingebau ten Zustand des Dichtrings (13) auf einen Winkel α₂ verkleinert, daß der Dichtring (13) im druckbe aufschlagten Zustand mit der dynamischen Dichtkante (23) von der niederdruckseitigen Nutflanke (17), an der der Dichtring (13) im eingebauten und im druckbeauf schlagten Zustand anliegt, über einen sich zur Nieder druckseite N hin öffnenden ersten Keilspalt (26) beab standet ist, daß der Dichtring (13) im gefertigten Zu stand bezogen auf die Nut (14) ein Übermaß aufweist, das im Bereich der Schnittlinie von der Außenumfangs fläche (21) und einer hochdruckseitigen Stirnfläche (22) des Dichtrings (13) gebildet ist, und daß das ge fertigte Übermaß im Bereich der dynamischen Dichtkante (23) endet.1. Sealing ring between two mutually moving machine parts ( 11 , 12 ), with a sealing ring ( 13 ) which is made of an elastic material and which is arranged in a groove ( 14 ) of a first machine part ( 11 ), the groove ( 14 ) to the peripheral surface ( 15 ) of a second machine part ( 12 ) is open and the sealing ring ( 13 ) in the installed position via a dynamic sealing edge ( 23 ) on the peripheral surface ( 15 ), characterized in that one of the dynamic Sealing edge ( 23 ) opposite lying outer peripheral surface ( 21 ) of the sealing ring ( 13 ) with the axis of rotation ( 20 ) in the finished state of the sealing ring ( 13 ) includes an angle α 1, which is installed in the state of the sealing ring between the machine parts ( 11 , 12 ) ( 13 ) reduced to an angle α₂ that the sealing ring ( 13 ) in the pressure-loaded state with the dynamic sealing edge ( 23 ) from the low-pressure side groove flank ( 17 ) on which you ring ( 13 ) in the installed and in the pressurized state, via a opening toward the low pressure side N towards the first wedge gap ( 26 ) is spaced apart that the sealing ring ( 13 ) in the finished state related to the groove ( 14 ) an oversize has, which is formed in the region of the cutting line from the outer circumferential surface ( 21 ) and a high-pressure end face ( 22 ) of the sealing ring ( 13 ), and that the finished oversize ge ends in the region of the dynamic sealing edge ( 23 ).

2. Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (13) im eingebauten Zustand mit der nie derdruckseitigen Nutflanke (17) einen sich zum Nutgrund (18) hin öffnenden zweiten Keilspalt (28) bildet, der im Einsatzbereich für Dichtringe im Niederdruckbereich eine größere radiale Erstreckung aufweist als im Ein satzbereich für Dichtringe im Hochdruckbereich.2. Sealing ring according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 13 ) in the installed state with the never derdruckseiten groove flank ( 17 ) forms a groove bottom ( 18 ) opening second wedge gap ( 28 ), which is used for sealing rings in the low pressure range has a greater radial extension than in the application area for sealing rings in the high pressure area.

3. Dichtring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß der Dichtring (13) im druckbeaufschlagten Zu stand im Eckbereich von Nutgrund (18) und niederdruck seitiger Nutflanke (17) vom Nutgrund (18) beabstandet ist.3. Sealing ring according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing ring ( 13 ) in the pressurized to stand in the corner region of the groove base ( 18 ) and low-pressure side groove flank ( 17 ) is spaced from the groove base ( 18 ).

4. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß der Dichtring (13) auf der Hochdruck seite N einen Absatz (29) aufweist, der sich von der dynamischen Dichtkante (23) aus gesehen, zur Hochdruck seite H erstreckt und daß der Absatz (29) eine Stufe bildend im Bereich der dynamischen Dichtkante (23) en det.4. Sealing ring according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing ring ( 13 ) on the high pressure side N has a shoulder ( 29 ), which extends from the dynamic sealing edge ( 23 ) as seen, extends to the high pressure side H. and that the shoulder ( 29 ) forms a step in the area of the dynamic sealing edge ( 23 ).