tniklettungsvorrichtung für Krempeln mit einem Vorschläger und Hauptschläger.
Gegenstand der Erfindung, ist eine Vorrichtung zum Entkletten von Schafwolle. Durch
dieselbe werden die Kletten möglichst ohne Verlust an Wolle aus dieser restlos entfernt.Climbing device for carding with a hammer and a main hammer.
The subject of the invention is a device for deburring sheep's wool. By
the same the burdock are completely removed from this as possible without loss of wool.
Bekannt sind Entklettungsvorrichtungen, bei denen zwischen Grob- und
Feinbriseuein Tambour eingeschaltet ist, der mit einer Gruppe von Arbeitswalzen
zusammenarbeitet, um das Material besser aufzuarbeiten und die Kletten freizulegen.
Zu diesem Zwecke werden Gruppen von Arbeitswalzen auf dem Tambour angeordnet, die
entweder aus Arbeitern und Wendern oder aus Wender- und Bürstwalzen sowie Schlägern
bestehen. Diese Einrichtung hat aber den Nachteil, daß das Material einerseits durch
die Bürstwalzen ein ungenügendes Aufarbeiten und Aufziehen der Wollflocken erfährt
sowie anderseits durch die Wenderwalzen gewendet wird, so daß das Freilegen der
Kletten nicht immer in vollkommener Weise erreicht wird.Deburring devices are known in which between coarse and
Feinbriseuein a drum with a group of work rolls is switched on
works together to better process the material and expose the burrs.
For this purpose, groups of work rolls are arranged on the drum, which
either from workers and turner or from turner and brush rollers as well as beaters
exist. But this device has the disadvantage that the material on the one hand by
the brush rollers are experiencing insufficient processing and drawing up of the wool flakes
and on the other hand is turned by the turning rollers, so that the exposure of the
Burdock is not always achieved in a perfect way.
Dieser Nachteil soll durch die Erfindung beseitigt werden, und zwar
dadurch, daß die auf dem Tambour angeordneten Gruppen ausschließlich in langsam
umlaufenden Arbeiterwalzen bestehen. Dadurch wird erreicht, daß das vom Tambour
erfaßte Material unter den langsam umlaufenden Arbeiterwalzen mit größerer Geschwindigkeit
durch diese gezogen wird, so daß der Beschlag dieser Walzen als langsam umlaufender
Kamm auf das Material wirkt und es auf diese Weise, ohne ein Wenden des Materials
herbeizuführen, stark aufzieht und die Kletten besser freilegt als bisher. Die Kletten
können nun in an sich bekannter Weise von dem Hauptschläger herausgeschlagen werden.This disadvantage is to be eliminated by the invention, namely
by the fact that the groups arranged on the reel are only slowly
circulating worker rolls exist. This ensures that the tambour
caught material under the slowly rotating worker rollers at greater speed
is pulled through this, so that the fogging of these rollers as slowly revolving
Comb on the material and work it that way without turning the material
bring about, pulls up strongly and exposes the burdock better than before. The burdock
can now be knocked out by the main racket in a manner known per se.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens im Schnitt schematisch dargestellt.In the drawing is an embodiment of a device for implementation
of the process shown schematically in section.
Die gewaschene Wolle wird mittels eines Zuführungstisches i in die
Einzugwalzen:2 gebracht, die untereinander mit Verzug arbeiten, so daß sie die Wolle
strecken. Die Einzugwalzen geben die Wolle an eine Reinigungswalze 3 ab,
mit der eine Scblagwalze 4 zusammenarbeitet, die die größten Unreinigkeiten entfernt.
Die von der Wolle eingehüllten Ringelketten können aber hierbei nicht entfernt werden.
Von der Walze 3
überträgt die Walze 5 die Ware auf eine K:iinrni#,7alze
6, die in Gemeinschaft mit vier Arbeitern 7 die Wolle in schonendster
Weise öffnet und Yist. Die Beschläge der Walzen 6, 7 sind von solchem Ausmaß,
daß die Kletten nicht beschädigt werden. Durch Wechselräder läßt sich der Verzug
zwischen Arbeiter und Kämmwalze dem Material entsprechend einstellen, worauf ferner
durch die Differenz in der Umfangsgeschwindigkeit zwischen Kämmwalze und Arbeiter
die Wolle ähnlich wie bei einer Nadelstabstrecke gestreckt und von den Kletten abgezogen
wird. Die Wolle läuft also in gestreckter Lage über die Kämmwalze, indem die langsamer
laufenden Arbeiter sie 'strecken. Eine Bürste 8
zieht dann die Wolle von der
Kämmwalze ab und überträgt sie auf eine langsamer laufende Übertragwalze
9, welche die Wolle in eine zweite Kämmwalze mit fünf Arbeitern überträu
' t, die die Wolle in derselben Art wie die' erste Kämmwalze streckt und
öffnet. Durch eine Bürste 1:2 wird das jetzt vollständig geöffnete Material auf
eine mit feinen Sägezähnen garnierte Entklettungswalze 13 gebracht, wo durch einen
Schläger 14 die jetzt lose in dem Material liegenden Kletten entfernt werden. Eine
Walze 15 zieht hierauf die Wolle ab und überträgt diese auf einen Krempel
16 zur üblichen Weiterverarbeitung.The washed wool is brought into the feed rollers: 2 by means of a feed table i, which work with each other with delay so that they stretch the wool. The feed rollers deliver the wool to a cleaning roller 3 , with which a scabbing roller 4 works together, which removes the largest impurities. The ring necklaces wrapped in wool cannot be removed here. From the roller 3 , the roller 5 transfers the goods to a K: iinrni #, 7alze 6, which, in cooperation with four workers 7, opens the wool in the most gentle way and Yist. The fittings of the rollers 6, 7 are of such a size that the Velcro are not damaged. The delay between the worker and the combing roller can be adjusted according to the material by means of change gears, whereupon the wool is stretched and pulled off the Velcro, similar to a needle bar, due to the difference in the circumferential speed between the combing roller and worker. The wool therefore runs in a stretched position over the combing roller as the slower-moving workers stretch it. A brush 8 then pulls the wool of the combing roll and transfers it to a slower-moving transfer roller 9 which überträu in a second combing roller with five workers 't, which the wool in the same way as the' wool stretched first combing roller and opens. By means of a 1: 2 brush, the now completely opened material is brought onto a deburring roller 13 garnished with fine saw teeth, where the burrs that are now loosely in the material are removed by a beater 14. A roll 1 5 then subtracts the wool and transfers it to a carding machine 16 for conventional processing.