DE4333306A1 - Electric arc surfacing method - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method of electric arc surfacing on metal parent bodies or workpieces (1) in which two current-carrying welding electrodes (3, 4) are arranged above the parent body (1) in approximately V-shaped allocation to one another in such a way that a non-transferred arc (11) appears between the electrodes and in addition a transferred arc appears between the electrodes and the parent body (1), the filler material used for the coating (2) being melted by the two arcs and being applied as coating (2) to the parent body. In this method, work can be carried out at high melting or deposition efficiencies without the current load on the parent body (1) and thus the penetration depth being undesirably increased. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrischen Licht­ bogen-Auftragschweißen, bei dem ein metallischer Grundkörper mittels des elektrischen Lichtbogens unter Zuführung eines Zusatzwerkstoffes mit einem andersartigen metallischen Werk­ stoff beschichtet wird.The invention relates to a method for electric light arc cladding, in which a metallic base body by means of the electric arc while feeding a Additional material with a different type of metallic work fabric is coated.

Insbesondere ist die Erfindung auf ein Lichtbogen-Auftrag­ schweißverfahren gerichtet, mit dem ein unlegierter oder nied­ rig legierter Grundkörper, wie z. B. ein Band, eine Platte, ein Blech oder Rohr, mit einer metallischen Legierung beschich­ tet wird, die wesentlich höhere Gütewerte besitzt als der Grundkörper. Die höheren Gütewerte können sich je nach Anfor­ derung auf mechanische Größen, wie vor allem Härte, Zugfestig­ keit, Kerbschlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit usw. beziehen und/oder auf chemische Beständigkeit, Korrosions- oder Hitze­ beständigkeit usw.In particular, the invention is based on an arc application welding process, with which an unalloyed or low rig alloyed base body, such as. B. a tape, a plate, a sheet or pipe, coated with a metallic alloy which has significantly higher quality values than that Basic body. The higher quality values may vary depending on the requirements change to mechanical sizes, such as hardness, tensile strength speed, impact strength, wear resistance, etc. and / or for chemical resistance, corrosion or heat durability etc.

Es sind Verfahren verschiedener Art bekannt, mit denen mittels eines elektrischen Lichtbogens unter Zugabe von Zusatzwerk­ stoffen bzw. Schweißzusätzen im wesentlichen unlegierte Grund­ körper mit meist hochlegierten Werkstoffen beschichtet werden. Der elektrische Lichtbogen brennt dabei entweder zwischen einer nicht-abschmelzenden Elektrode (zumeist einer Wolframelektrode) und dem Grundkörper bzw. Werkstoff oder aber zwischen einer abschmelzenden Draht- oder Bandelektrode und dem Werkstück. Der für die Beschichtung benötigte Zusatzwerkstoff kann hier­ bei in Form von Kaltdraht oder Heißdraht zugeführt werden oder aber in Pulverform, wobei das Pulver dem Lichtbogen ent­ weder ringförmig, seitlich oder auch bei Verwendung einer Fülldrahtelektrode im Inneren dieser Elektrode zugeführt wird. Die Verfahren mit nicht-abschmelzender Elektrode (Wolfram-Inert­ gas) oder Wolfram-Plasma-Schweißen) weisen dabei höhere Quali­ tät, vor allem an der Oberfläche, auf, haben aber eine ver­ gleichsweise geringe Abschmelzleistung, die in der Größenord­ nung von 3-5 kg/h liegt. Die mit abschmelzenden Schweißelek­ troden arbeitenden Verfahren (Metall-Schutzgasverfahren oder Unterpulver-Schweißverfahren) führen meist zu einer rauheren, spritzerbehafteten Oberfläche, sind aber wegen ihrer erheblich höheren Abschmelzleistung, die bis zu 20 kg/h betragen kann, wesentlich wirtschaftlicher.Methods of various types are known with which means of an electric arc with the addition of additional work substances or welding consumables essentially unalloyed reason bodies are coated with mostly high-alloy materials. The electric arc either burns between one non-melting electrode (mostly a tungsten electrode) and the base body or material or between one  melting wire or ribbon electrode and the workpiece. The filler material required for the coating can be found here when fed in the form of cold wire or hot wire or in powder form, the powder ent the arc neither ring-shaped, laterally or even when using a Cored wire electrode is supplied inside this electrode. The methods with non-melting electrode (tungsten inert gas) or tungsten plasma welding) are of higher quality activity, especially on the surface, but have a ver equally low melting rate, which is of the order of magnitude 3-5 kg / h. The one with melting welding elec trode working processes (metal shielding gas process or Submerged arc welding processes) usually lead to a rougher, spattered surface, but are significant because of their higher melting capacity, which can be up to 20 kg / h, much more economical.

Bei allen Verfahren zur Auftragsschweißung besteht die Grund­ forderung, daß der Grundwerkstoff möglichst wenig aufgeschmol­ zen wird, weil nur so gewährleistet werden kann, daß die gefor­ derten hohen Gütewerte über die gesamte Auftragsdicke erhalten bleiben. Aus diesem Grund sind den bekannten Verfahren natür­ liche Grenzen in der Höhe der Abschmelzleistung und damit in der Wirtschaftlichkeit gesetzt. Will man nämlich die Abschmelz­ leistung erhöhen, so muß notwendigerweise die Stromstärke steigen. Damit erhält man aber einen tieferen Einbrand und so­ mit eine größere Aufmischung der Auftragsschweißung.There is a reason for all methods of surfacing requirement that the base material be melted as little as possible zen, because this is the only way to ensure that the gefor receive high quality values over the entire thickness of the order stay. For this reason, the known methods are natural limits in the amount of the melting rate and thus in of economy. If you want the melting increase power, the current must necessarily climb. But you get a deeper penetration and all that with a larger mix of build-up welding.

Mit der Erfindung soll erreicht werden, daß selbst bei einer erheblichen Leistungssteigerung die Einbrandtiefe und damit die Aufmischung des Aufschweißwerkstoffs nicht schädlich erhöht wird, sondern möglichst im optimalen Bereich von etwa 0,5 bis 1 mm gehalten wird.The aim of the invention is to ensure that even with one considerable increase in performance the penetration depth and thus the Mixing up of the weld-on material does not increase harmful but, if possible, in the optimal range of about 0.5 to 1 mm is held.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, das eingangs genannte Verfahren für das Lichtbogen-Auftragschweißen in verfahrenstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, daß wesentlich höhere, - vorzugsweise gegenüber dem Einelektroden­ verfahren doppelte Abschmelzleistungen erreichbar sind, so daß sich beim Auftragschweißen kürzere Fertigungszeiten, eine geringere Einbrandtiefe und damit Aufmischung des Aufschweiß­ werkstoffs und auch wegen der verminderten Wärmeeinbringung ein verminderter Verzug des Grundkörpers bzw. Werkstücks er­ gibt.It is therefore an object of the invention The above-mentioned processes for arc cladding in a technically simple manner so that  much higher, - preferably compared to the one-electrode double melting rates are achievable, so that shorter production times when cladding, a lower penetration depth and thus mixing of the weld material and also because of the reduced heat input a reduced distortion of the base body or workpiece gives.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei stromdurchflossene Schweißelektroden etwa V-förmig zueinander so über dem Grundkörper angeordnet werden, daß sich zwischen ihnen einerseits ein nicht-übertragender Lichtbogen und zwischen ihnen und dem Grundkörper andererseits ein übertragender Licht­ bogen einstellt.This object is achieved in that two current-carrying welding electrodes approximately V-shaped to each other so arranged above the base body that between on the one hand a non-transmitting arc and between a transmitting light for them and the base body bow adjusts.

Der nicht-übertragende Lichtbogen, der sich zwischen den beiden Enden der geneigt zueinander stehenden Elektroden ausbildet, überlagert den übertragenden elektrischen Lichtbogen, der sich zwischen den beiden Elektrodenenden, also dem nicht-übertragen­ den Lichtbogen und dem Grundkörper (Werkstück) einstellt mit der Folge, daß für das Aufschmelzen des Zusatzwerkstoffs eine erhöhte Stromstärke bzw. Stromleistung und entsprechend eine erhöhte Lichtbogen-Wärmeenergie zur Verfügung steht, obwohl der Grundkörper bzw. das Werkstück nur von einem elektrischen Strom durchflossen wird, wie er bei einem Einelektrodenverfahren gegeben ist. Damit wird sichergestellt, daß die Wärmebelastung des Grundkörpers und damit auch die Einbrandtiefe vergleichs­ weise gering bleiben, obwohl mit erheblich höheren Aufschmelz­ leistungen für den Zusatzwerkstoff gearbeitet werden kann.The non-transmitting arc that occurs between the two Forms ends of the inclined electrodes, superimposed on the transmitting electric arc between the two electrode ends, i.e. the non-transferred sets the arc and the base body (workpiece) with the consequence that a for melting the filler increased current or power and accordingly a increased arc heat energy is available, though the basic body or the workpiece only from an electrical Current flows through, as in a one-electrode process given is. This ensures that the heat load of the base body and thus also the penetration depth remain low, although with significantly higher melting services for the filler metal can be worked.

Eine besonders einfache Verfahrensdurchführung läßt sich er­ reichen, wenn nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Er­ findung die beiden Schweißelektroden und der Grundkörper (Werk­ stück) je an einen Außenleiter eines Drehstromnetzes bzw. Dreh­ stromgenerators angeschlossen werden, so daß die beiden Schweiß­ elektroden und der Grundkörper jeweils von etwa gleichgroßen Wechselströmen durchflossen werden. Damit ergeben sich gegen­ über dem Einelektrodenverfahren verdoppelte Auf- bzw. Ab­ schmelzleistungen mit entsprechender Verdoppelung der Arbeits­ geschwindigkeit des Beschichtungsverfahrens, wobei aber der Grundkörper bzw. das Werkstück nur von demselben Strom durch­ flossen wird wie bei einem Einelektrodenverfahren.It can be carried out in a particularly simple manner range if according to another advantageous characteristic of the Er the two welding electrodes and the base body (factory each) to an outer conductor of a three-phase network or rotary Stromgenerators are connected so that the two sweat electrodes and the base body each of approximately the same size  AC currents are flowed through. This results in against Up and down doubled over the one-electrode process melting performance with corresponding doubling of work speed of the coating process, but the Base body or the workpiece only from the same current is flowed like a single-electrode process.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich unter Verwendung von nicht-abschmelzenden Elektroden wie auch von abschmelzenden Elektroden durchführen. Bei Verwendung von abschmelzenden Elek­ troden kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gegenüber dem herkömmlichen Einelektrodenverfahren die doppelte Menge an hochlegierten Zusatzwerkstoffen abgeschmolzen werden. Dabei läßt sich das Verfahren auch so durchführen, daß im Lichtbogen abschmelzende Schweißelektroden verwendet werden, wobei der Zusatzwerkstoff als Schweißpulver dem Lichtbogenbereich zuge­ führt wird. Der für die Auftragsschweißung bzw. die Werkstück­ beschichtung benotigte Zusatzwerkstoff wird in diesem Fall also einerseits durch die abschmelzenden Elektroden und anderer­ seits durch den als Schweißpulver zugeführten Zusatzwerkstoff zur Verfügung gestellt. Es können aber auch für die Schweiß­ elektroden den pulverförmigen Schweißzusatz enthaltende Füll­ drähte verwendet werden, wobei ggf. noch pulvriger Zusatzwerk­ stoff zusätzlich zugeführt wird.The inventive method can be used using non-melting electrodes as well as melting electrodes Carry out electrodes. When using melting elec Troden can according to the inventive method conventional double-electrode method high-alloy filler metals are melted. Here the method can also be carried out in such a way that in the arc melting welding electrodes are used, the Filler metal as welding powder to the arc area leads. The one for cladding or the workpiece Coating required filler material is used in this case on the one hand through the melting electrodes and others partly through the filler material supplied as welding powder made available. But it can also be used for sweat electrodes filler containing the powdered filler metal wires are used, possibly with a powdery add-on material is additionally fed.

Bei Verwendung von nicht-abschmelzenden Schweißelektroden läßt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Zusatzwerkstoff als Schweißpulver und/oder aber als Schweißdraht zuführen.When using non-melting welding electrodes the filler material in the process according to the invention feed as welding powder and / or as welding wire.

Der pulvrige Zusatzwerkstoff, sofern er nicht über Fülldraht­ elektroden zugeführt wird, kann über eine zwischen den beiden Schweißelektroden angeordnete Zuführung dem nicht-übertragenden Lichtbogen und über diesen und dem übertragenden Lichtbogen dem Grundkörper bzw. Werkstück dosiert zugeführt werden.The powdery filler material, if it does not have cored wire Electrodes can be supplied via one between the two Welding electrodes arranged feed the non-transmitting Arc and over this and the transmitting arc be metered to the body or workpiece.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung in schematischer Vereinfachung gezeigten Ausführungs­ beispiel näher erläutert.The invention is described below in connection with that in the Drawing shown in a schematic simplification execution example explained in more detail.

In der Zeichnung ist mit 1 ein Grundkörper bzw. Werkstück be­ zeichnet, das aus einem Band, einer Platte, einem Blech oder aber auch aus einem sonstigen Körper, z. B. aus einem Rohr od. dgl. besteht, und zwar vorzugsweise aus unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl. Der Grundkörper 1 wird im Wege der Auftragsschweißung mit einer Beschichtung 2 versehen, deren Legierung wesentlich höhere Gütewerte aufweist als der Grund­ körper. Dabei können sich die höheren Gütewerte des Aufschweiß­ werkstoffs auf mechanische Größen, wie vor allem Härte, Zug­ festigkeit, Kerbschlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit usw. beziehen oder aber auch auf chemische Beständigkeit, Korrosi­ ons- oder Hitzebeständigkeit u. dgl.In the drawing, 1 denotes a base body or workpiece, which consists of a band, a plate, a sheet metal or else from another body, for. B. from a tube. Like. Is, preferably made of unalloyed or low-alloy steel. The base body 1 is provided with a coating 2 by means of build-up welding, the alloy of which has significantly higher quality values than the base body. The higher quality values of the weld-on material can relate to mechanical parameters such as hardness, tensile strength, impact strength, wear resistance etc. or also to chemical resistance, corrosion or heat resistance u. the like

Über dem zu beschichtenden Grundkörper befinden sich zwei Schweißelektroden 3 und 4 in etwa V-förmiger Anordnung zueinan­ der, so daß sie mit ihren zu dem Grundkörper 1 weisenden Elek­ trodenenden hin zueinander konvergieren. Die beiden Schweiß­ elektroden 3 und 4 sind jeweils über ein Stromkontaktrohr 5 und eine elektrische Anschlußleitung 8 bzw. 9 an ein Stromnetz bzw. eine Schweißstromzuführung 6 angeschlossen, die vorzugs­ weise von einem Drehstromnetz bzw. einem Drehstromgenerator gebildet wird. Entsprechend ist der metallene Grundkörper 1 über ein elektrisches Kontaktelement 7 und eine elektrische Anschlußleitung 10 an die Schweißstromquelle bzw. den Dreh­ stromgeneratur elektrisch angeschlossen. Die Anordnung ist so getroffen, daß die beiden Elektroden 3 und 4 und der Grundkör­ per 1 sternförmig an die drei Phasen der Drehstromversorgung bzw. des Drehstromgenerators angeschlossen sind. Bei Strom­ fluß bildet sich daher zwischen den freien Enden der beiden Schweißelektroden 3 und 4 ein nicht-übertragender Lichtbogen 11 und zugleich zwischen den freien Elektrodenenden bzw. dem nicht-übertragenden Lichtbogen 11 und dem Werkstück 1 ein über­ tragender Lichtbogen 12 aus. Zwischen den beiden Schweißelek­ troden 3 und 4 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Zu­ führung 13, z. B. ein Zuführungsrohr od. dgl. angeordnet, über das im Schweißbetrieb pulvriger Zusatzwerkstoff zugeführt wer­ den kann.Above the base body to be coated there are two welding electrodes 3 and 4 in an approximately V-shaped arrangement, so that they converge towards one another with their electrode ends pointing towards the base body 1 . The two welding electrodes 3 and 4 are each connected via a current contact tube 5 and an electrical connection line 8 or 9 to a power supply or a welding power supply 6 , which is preferably formed by a three-phase network or a three-phase generator. Correspondingly, the metal base body 1 is electrically connected to the welding current source or the rotary current generator via an electrical contact element 7 and an electrical connecting line 10 . The arrangement is such that the two electrodes 3 and 4 and the basic body are connected in a star shape by 1 to the three phases of the three-phase supply or the three-phase generator. In current flow therefore forms a non-transmitting arc 11 between the free ends of the two welding electrodes 3 and 4 and at the same time between the free electrode ends or the non-transmitting arc 11 and the workpiece 1, a transmitting arc 12 . Between the two welding electrodes 3 and 4 , a guide 13 , z. B. a feed pipe or the like. Arranged, via which in the welding operation powdery filler who can.

Die beiden Schweißelektroden 3 und 4 können aus nicht-abschmel­ zenden Elektroden bestehen, z. B. Wolfram-Elektroden. Der für die Beschichtung 2 benötigte Aufschweißwerkstoff bzw. der ihn bildende legierte Zusatzwerkstoff kann in diesem Fall allein über die Zuführung 13 zugeführt werden. Er gelangt zunächst in den nicht-übertragenden Lichtbogen 11 und dann über den über­ tragenden Lichtbogen 12 auf die Oberfläche des Grundkörpers 1, wo er unter Bildung der Beschichtung 2 aufgeschmolzen abge­ lagert wird.The two welding electrodes 3 and 4 can consist of non-melting electrodes, e.g. B. tungsten electrodes. In this case, the weld-on material required for the coating 2 or the alloyed filler material forming it can be supplied solely via the feed 13 . It first reaches the non-transmitting arc 11 and then via the transmitting arc 12 to the surface of the base body 1 , where it is melted and deposited to form the coating 2 .

Andererseits kann der die Legierungszusätze enthaltende Zusatz­ werkstoff aber auch als Schweißdraht dem Lichtbogenbereich 11, 12 und damit dem Grundkörper 1 zugeführt werden. Auch besteht die Möglichkeit, den Zusatzwerkstoff teils als abschmelzenden Schweißdraht und teils als Schweißpulver dem Lichtbogenbereich 11, 12 und damit dem Grundkörper 1 zuzuführen.On the other hand, the additive material containing the alloy additives can also be supplied as a welding wire to the arc region 11 , 12 and thus to the base body 1 . There is also the possibility of supplying the filler material partly as a melting welding wire and partly as a welding powder to the arc region 11 , 12 and thus to the base body 1 .

Andererseits können für die Schweißelektroden 3 und 4 aber auch im Lichtbogen abschmelzende Schweißelektroden verwendet werden. Hierbei können für die Schweißelektroden 3 und 4 auch den Schweißzusatz bzw. den Zusatzwerkstoff enthaltende Fülldrähte verwendet werden. Bei Bedarf kann auch weiterer Zusatzwerkstoff in Pulverform über die Zuführung 13 dem Schweißbereich zuge­ führt werden.On the other hand, welding electrodes which melt in the arc can also be used for the welding electrodes 3 and 4 . The welding filler or filler wires containing the filler metal can also be used for the welding electrodes 3 and 4 . If required, additional filler material in powder form can be fed to the welding area via the feed 13 .

Bei allen Ausführungsvarianten des vorstehend beschriebenen Auftragsschweißverfahrens wird die elektrische Wärmeleistung aufgrund der Verwendung der beiden Elektroden 3 und 4 aufge­ teilt, so daß sich einerseits der nicht-übertragende Licht­ bogen 11 und andererseits der übertragende Lichtbogen 12 aus­ bildet. Zur Ausbildung des übertragenden elektrischen Licht­ bogens 12 wird der Grundkörper 1 von einem Wechselstrom mit einer Stromstärke durchflossen, die nicht größer ist als die Stromstärke bei dem herkömmlichen Einelektrodenverfahren, so daß die Wärmebelastung des Grundkörpers 1 bei der Auftrags­ schweißung und vor allem auch die Einbrandtiefe beim Aufbringen der Auftragsschweißung 2 nicht größer ist als bei dem herkömm­ lichen Einelektrodenverfahren, aber aufgrund der Ausbildung der beiden Lichtbögen 11 und 12 die Auf- bzw. Abschmelzleistung für den Zusatzwerkstoff erheblich erhöht ist, im gezeigten Aus­ führungsbeispiel mit Drehstromgenerator 6 verdoppelt wird. Da­ mit läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit erheblich er­ höhter Leistung ohne entsprechende Erhöhung der Einbrandtiefe und damit der Aufmischung der Auftragsschweißung 2 wirtschaft­ lich durchführen.In all variants of the build-up welding process described above, the electrical heat output is divided up due to the use of the two electrodes 3 and 4 , so that on the one hand the non-transmitting light arc 11 and on the other hand the transmitting arc 12 forms. To form the transmitting electric arc 12 , the base body 1 is flowed through by an alternating current with a current that is not greater than the current in the conventional one-electrode method, so that the heat load of the base body 1 during the welding job and, above all, the penetration depth at Applying the build-up weld 2 is not greater than in the conven- union one-electrode process, but due to the formation of the two arcs 11 and 12, the melting or melting power for the filler material is considerably increased, is doubled in the exemplary embodiment shown with a three-phase generator 6 . Since the method according to the invention can be carried out economically with a considerably increased output without a corresponding increase in the penetration depth and thus the mixing of the build-up weld 2 .

Anstelle der beschriebenen, bevorzugt zur Anwendung kommenden Drehstromversorgung kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren aber auch mit einer abweichenden Stromversorgung gearbeitet werden, um einerseits zwischen den Elektroden 3 und 4 den nicht-übertragenden Lichtbogen 11 und andererseits den übertra­ genden Lichtbogen 12 zu erzeugen.Instead of the described, preferred for use next-phase power supply can be used in the inventive method but also with a different power supply, on the one hand between the electrodes 3 and 4, the non-transferred arc 11 and to generate the other hand, the übertra constricting arc 12th

Claims (6)

1. Verfahren zum elektrischen Lichtbogen-Auftragschweißen, bei dem ein metallischer Grundkörper mittels des elektrischen Lichtbogens unter Zuführung eines Zusatzwerkstoffs mit einem andersartigen metallischen Werkstoff beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei stromdurchflossene Schweißelektroden etwa V-förmig zu­ einander so über dem Grundkörper (1) angeordnet werden, daß sich einerseits zwischen ihnen ein nicht-übertragender Lichtbogen (11) und andererseits zwischen ihnen und dem Grundkörper (1) ein übertragender Lichtbogen (12) einstellt.1. A method for electric arc deposition welding, in which a metallic base body is coated by means of the electric arc with the addition of a filler material with a different type of metallic material, characterized in that two current-carrying welding electrodes are approximately V-shaped to one another so above the base body ( 1 ) be arranged so that a non-transmitting arc ( 11 ) is established between them on the one hand and a transmitting arc ( 12 ) between them and the base body ( 1 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden Schweißelektroden (3, 4) und der Grundkörper (1) je an einen Außenleiter (8, 9, 10) einer Drehstromversorgung (6) angeschlossen werden, so daß die beiden Schweißelektroden (3, 4) und der Grundkörper (1) jeweils von Wechsel strömen etwa gleichgroßer Stromstärke durchflossen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the two welding electrodes ( 3 , 4 ) and the base body ( 1 ) are each connected to an outer conductor ( 8 , 9 , 10 ) of a three-phase supply ( 6 ), so that the two welding electrodes ( 3 , 4 ) and the base body ( 1 ) are each flowed through by alternating currents of approximately the same magnitude. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nicht-abschmelzende Schweißelektroden (3, 4) verwendet werden, wobei der Zusatz­ werkstoff als Schweißpulver und/oder als Schweißdraht zu­ geführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that non-melting welding electrodes ( 3 , 4 ) are used, the additive material being carried out as welding powder and / or as a welding wire. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Lichtbogen abschmelzen­ de Schweißelektroden verwendet werden, wobei der Zusatz­ werkstoff als Schweißpulver zugeführt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the arc melts de welding electrodes are used, the addition material is supplied as welding powder. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß für die Schweißelektroden (3, 4) den Zusatzwerkstoff enthaltende Fülldrähte verwendet werden, wobei ggf. noch Zusatzwerkstoff pulvrig zugeführt wird. 5. The method according to claim 1 or 4, characterized in that for the welding electrodes ( 3 , 4 ) filler wires containing filler material are used, with filler material possibly being supplied in powder form. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der pulvrige Zusatz­ werkstoff über eine zwischen den Schweißelektroden (3, 4) angeordnete Zuführung (13) dem nicht-übertragenden Licht­ bogen (11) und über diesen und den übertragenden Lichtbogen (12) dem Grundkörper (1) dosiert zugeführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the powdery additive material via a between the welding electrodes ( 3 , 4 ) arranged feed ( 13 ) the non-transmitting light arc ( 11 ) and this and the transmitting arc ( 12 ) the basic body ( 1 ) is metered.