DE4331055A1 - Device for casting thin metallic objects between rollers - Google Patents

Abstract

The installation includes two cooled rolls (1, 2) driven in rotation and two lateral walls (3) pressed against the front ends (6, 7) of the rolls and delimiting with the latter a casting space for the liquid metal, and, at least locally in zones (10, 11) in which the lateral walls face the front ends of the rolls, a layer (21) of a self-lubricating solid material. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Metallen, die zwei achsparallele, sich gegenläufig drehende Rollen aufweist, die durch einen vorgegebenen Abstand voneinander getrennt sind und die zwei feststehende Verschlußwände für den Gießraum aufweist, der zwischen den beiden Rollen besteht.The present invention relates to a device for continuous casting of metals, the two axially parallel, has counter-rotating roles, which by a predetermined distance are separated from each other and the two has fixed closure walls for the casting room, the exists between the two roles.

Derartige Vorrichtungen sind bereits bekannt und werden insbesondere zur Erzeugung dünner metallischer Gegenstände, wie z. B. Bleche oder Bänder, insbesondere aus Stahl, eingesetzt.Such devices are already known and are especially for the production of thin metallic objects, such as B. sheets or strips, in particular made of steel, used.

Eines der beim Betrieb derartiger Vorrichtungen auftretenden Probleme besteht darin, die Abdichtung gegen das flüssige Metall zwischen den Rollen und den feststehenden seitlichen Wänden zu gewährleisten, unter Berücksichtigung der Tatsache, daß sich die Rollen in Axialrichtung während des Gießvorgangs ausdehnen.One of those encountered in the operation of such devices Problems exist in sealing against the liquid Metal between the rollers and the fixed side Walls, taking into account the fact that the rollers move axially during the casting process expand.

Um diese Schwierigkeit zu überwinden, wurde bereits im Dokument FR 26 47 376 vorgeschlagen, jede Seitenwand mit Rollen oder Kugeln auszustatten, welche die Seitenwände der Rollen mit Hilfe einer elastischen Stützanordnung beaufschlagen, die auf die Rückwand der seitlichen Wände wirken, um dergestalt ein Arbeitsspiel zwischen den Rollenrändern und der wirksamen Fläche auf Seiten des Gießraums der seitlichen Wände einzuhalten. Eine derartige Vorrichtung ist jedoch kompliziert; außerdem kann der Rollweg der Rollen oder Kugeln nicht direkt entlang des Umfangs entlang der Rollen angeordnet werden. Da die Ausdehnung der Rollen zwischen dem Umfang und dem Bereich des Rollweges unterschiedlich sein kann, kann auch das Arbeitsspiel während des Gießvorgangs unterschiedlich sein.In order to overcome this difficulty, the Document FR 26 47 376 proposed using each side wall Equip roles or balls that cover the side walls of the Roll with the help of an elastic support arrangement act on the back wall of the side walls act to create a working game between the Roll edges and the effective area on the part of the Adhere to the casting area of the side walls. Such  However, the device is complicated; also the taxiway the rollers or balls are not directly along the circumference can be arranged along the rollers. Since the extension of the Rolling between the perimeter and the area of the taxiway can be different, the work cycle can also be during of the casting process may be different.

Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die seitlichen Wände aus feuerfestem Material mit Hilfe von Federn direkt an die Seitenwände der Rollen anzudrücken, jedoch erfordert diese Anordnung die Zugabe eines Schmiermittels auf die Berührungsflächen. Dieses Schmiermittel kann jedoch das flüssige Metall verunreinigen, indem es in den Gießraum eindringt. Da außerdem das Spiel zwischen der seitlichen Wand und den Rollen praktisch beseitigt ist, würde eine derartige Anordnung unerwünschte Wärmeübergänge zwischen ihnen bewirken, wobei außerdem eine Abnutzung des feuerfesten Materials trotz der Schmierung nicht vollständig unterbunden werden kann.It has also been suggested that the side walls be made fireproof material with the help of springs directly to the Pressing on the side walls of the rollers, however, requires this Arrangement the addition of a lubricant to the Touch surfaces. However, this lubricant can contaminate liquid metal by putting it in the casting room penetrates. Since there is also play between the side wall and the rollers are practically eliminated, one would Arrangement of undesirable heat transfers between them cause, in addition, wear of the refractory Material not completely prevented despite the lubrication can be.

Es sind ferner aus dem Dokument FR 26 66 256 seitliche Verschlußwände bekannt, die gegenüber den Rollenrändern kegelstumpf förmige Scheibenabschnitte aufweisen, die aufgrund ihrer Gestalt auch als "Gartenmesser" bezeichnet werden und welche aus einem Material bestehen, welches thermisch und mechanisch angepaßte Eigenschaften aufweist, die sich vom feuerfesten Material unterscheiden, welches zwischen diesen Gartenmessern im Berührungsbereich mit dem flüssigen Metall angeordnet ist. Die Gartenmesser liegen permanent an den Rollenseitenwänden an, wobei sie in kaltem Zustand vor dem Gießen und zu Beginn des Gießvorgangs ein geringes Spiel einhalten, jedoch während des Gießvorgangs aufgrund der Ausdehnung der Rollen an diesen anliegen. In beiden Fällen hat sich die Zugabe von Schmiermittel an der Berührungsfläche als notwendig herausgestellt.There are also lateral from document FR 26 66 256 Locking walls are known, facing the roller edges have frustoconical disc sections due to their shape are also called "garden knives" and which consist of a material which is thermally and has mechanically adapted properties that differ from refractory material distinguish which between these Garden knives in the contact area with the liquid metal is arranged. The garden knives are always on the Roll side walls, being cold in front of the Pour and a little play at the start of the pouring process comply, however, during the casting process due to the Expansion of the roles lie against them. In both cases there has been the addition of lubricant to the interface pointed out as necessary.

Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, die oben genannten Probleme zu beseitigen, die Zugabe von Schmiermittel zu vermeiden sowie den Aufbau der Vorrichtung und/oder den Ersatz der seitlichen Wände zu erleichtern.The present invention has for its object the above Eliminate problems adding lubricant too  avoid and the structure of the device and / or Facilitate replacement of the side walls.

Zu diesem Zweck betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen dünner metallischer Gegenstände, insbesondere aus Stahl, zwischen Rollen, die zwei gekühlte, sich drehende Rollen aufweist und zwei seitliche Wände, die an den Stirnenden der Rollen anliegen und zusammen mit ihnen einen Gießraum für das flüssige Metall begrenzen, wobei sie dadurch gekennzeichnet ist, daß sie wenigstens stellenweise an den Bereichen, an denen die seitlichen Wände den Stirnenden der Rollen gegenüberliegen, eine Schicht aus einem festen selbstschmierenden Material aufweist.For this purpose, the invention relates to a device for continuous casting of thin metallic objects, especially steel, between rollers, the two cooled, has rotating rollers and two side walls that rest against the ends of the rollers and together with them limit a casting room for the liquid metal, being is characterized in that at least in places on the areas where the side walls meet the Opposite ends of the rollers, a layer of one has solid self-lubricating material.

Dank der Erfindung wird die Zugabe von flüssigem Schmiermittel überflüssig. Ferner legt die Dicke dieser Schicht ein festes Spiel zwischen den Rändern der zylindrischen Oberflächen der Rollen und der seitlichen Wände fest, selbst wenn sich die Rollen axial entlang des Umfangs ausdehnen.Thanks to the invention, the addition of liquid No need for lubricants. It also sets the thickness of this Layer a firm game between the edges of the cylindrical surfaces of the rollers and the side walls tight even when the rollers are axially along the circumference expand.

Bei einem Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung besteht diese Schicht aus einer stellenweisen Beschichtung der seitlichen Wand.In one embodiment according to the invention this layer of a coating in places side wall.

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel besteht diese Schicht aus einem aus der Oberfläche der seitlichen Wand hervorspringenden Abschnitt einer in einer Nut dieser seitlichen Wand befestigten Platte.According to another exemplary embodiment, this layer exists from one from the surface of the side wall protruding section one in a groove this side wall attached plate.

Zusätzliche Besonderheiten sind, daß:Additional special features are that:

• - sich die Schicht kontinuierlich entlang eines ringförmigen Sektors von oben nach unten in dem Bereich erstreckt;- The layer continuously along an annular Sector extends from top to bottom in the area;
• - der ringförmige Sektor einen Außenradius aufweist, der im wesentlichen gleich demjenigen der Rollen ist;- The annular sector has an outer radius which in is substantially the same as that of the roles;
• - der ringförmige Sektor einen Außenradius aufweist, der kleiner als derjenige der Rollen ist; - The annular sector has an outer radius that is smaller than that of the rollers;  
• - der ringförmige Sektor einen Außenradius aufweist, der um 5 bis 10 mm kleiner als derjenige der Rollen ist;- The annular sector has an outer radius that is 5 up to 10 mm smaller than that of the rollers;
• - die Beschichtung hergestellt wird durch ein Dünnschichtabscheideverfahren wie z. B. eine chemische Abscheidung, eine Abscheidung in der Dampfphase oder mittels Plasma.- The coating is produced by a Thin film deposition processes such. B. a chemical Deposition, vapor deposition or using plasma.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist diese Schicht diskontinuierlich und besteht aus einer Vielzahl von im Abstand zueinander angeordneter Blöcke.According to a further exemplary embodiment, this layer is discontinuous and consists of a variety of im Distance between blocks.

Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht vorzugsweise jeder Block aus dem Ende einer Stange, welche in einer Bohrung der seitlichen Wand senkrecht zu deren Oberfläche positionsgesteuert gleiten kann.In this embodiment, there is preferably everyone Block from the end of a rod, which in a bore of the side wall perpendicular to its surface can slide position-controlled.

Gemäß weiteren Besonderheiten:According to further special features:

• - weist die Schicht aus festem Material Teflon oder Bornitrid oder Molybdändisulfid oder Kohlenstoffasern oder mehrere dieser Stoffe auf;- Has the layer of solid material Teflon or boron nitride or molybdenum disulfide or carbon fibers or more of these substances;
• - liegt die Schichtdicke zwischen 0,01 und 0,1 mm.- The layer thickness is between 0.01 and 0.1 mm.

Schließlich kann diese Schicht auch an den Stirnwänden der Rollen befestigt sein.Finally, this layer can also be on the end walls of the Rollers are attached.

Weitere Eigenschaften und Vorteile gehen aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener erfindungsgemäßer Ausführungsbeispiele in einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen dünner Stahlgegenstände zwischen Rollen hervor.Other properties and advantages come from the following description of various inventive Embodiments in a device for continuous Pour out thin steel objects between rollers.

In der beigefügten Zeichnung zeigen:The attached drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Teilansicht einer Vorrichtung zum Gießen zwischen Rollen; Figure 1 is a schematic partial view of a device for casting between rolls.

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II von Fig. 1; Fig. 2 is a sectional view taken along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 eine Halbansicht eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels der seitlichen Wand; Fig. 3 is a half view of a first embodiment of the side wall according to the invention;

Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 2 einer seitlichen Wand, welche mit gartenmesserähnlichen Scheibenabschnitten versehen ist; FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 of a side wall which is provided with disc sections similar to garden knives;

Fig. 5, 6 und 7 Halbansichten der mit derartigen Gartenmessern versehenen Oberfläche einer seitlichen Wand und die Fig. 5, 6 and 7 Semi views of the knives provided with such a garden surface of a lateral wall and the

Fig. 8, 9 und 10 Ansichten dreier Varianten eines Gartenmessers, und zwar einen Schnitt entlang der Linien VIII-VIII von Fig. 5, IX-IX von Fig. 6 und X-X von Fig. 7. Fig. 8, 9 and 10 are views of three variants of a garden cutter, namely a section along the lines VIII-VIII of Fig. 5, IX-IX. Of Figures 6 and XX of Fig. 7.

Fig. 1 zeigt zwei Rollen 1, 2 einer Gießvorrichtung zwischen Rollen sowie eine seitliche Verschlußwand 3 für den Gießraum 4. Während des Gießens beispielsweise von Stahl wird dieser entlang des Pfeiles F entlang den Gießraum 4 eingefüllt, erstarrt bei Berührung der gekühlten Wände der Rollen 1 und 2 und wird nach unten durch die Drehung der Rollen entlang der Pfeile F1 abgezogen, um ein dünnes Band 5 zu erhalten. Die seitliche Wand 3 wird gegen die Stirnenden 6, 7 der Rollen gedrückt, beispielsweise durch eine elastische Anordnung wie Federn 8 oder eine andere druckausübende Anordnung. Fig. 1 shows two rolls 1, 2 of a casting between rolls and a lateral closure wall 3 of the casting space. 4 During the casting of steel, for example, it is filled along the arrow F along the casting space 4 , solidifies when the cooled walls of the rollers 1 and 2 touch and is pulled downwards by the rotation of the rollers along the arrows F1 to form a thin strip 5 receive. The side wall 3 is pressed against the front ends 6 , 7 of the rollers, for example by an elastic arrangement such as springs 8 or another pressure-exerting arrangement.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Wand 3 im wesentlichen aus einer Platte aus feuerfestem Material mit einer ebenen Oberfläche 9, zumindest in den Bereichen 10, 11, in denen die seitliche Wand den Rollen direkt gegenüberliegt.In the embodiment shown in Fig. 2, the wall 3 consists essentially of a plate made of refractory material with a flat surface 9 , at least in the areas 10 , 11 , in which the side wall is directly opposite the rollers.

In den Bereichen 10, 11 weist die Wand 3 eine Beschichtung 21 aus einem festen, selbstschmierenden Material auf. Diese Beschichtung bildet eine von oben nach unten, die seitliche Wand 3 bedeckende (Fig. 3), kontinuierliche Schicht entlang eines ringförmigen Sektors 22, dessen Außenradius Re geringfügig kleiner ist als derjenige der Rollen, wobei sie eine Dicke von 0,01 bis 0,1 mm aufweist.In areas 10 , 11 , wall 3 has a coating 21 made of a solid, self-lubricating material. This coating forms a continuous layer from top to bottom covering the side wall 3 ( FIG. 3) along an annular sector 22 , the outer radius Re of which is slightly smaller than that of the rollers, with a thickness of 0.01 to 0. 1 mm.

Unter Einwirkung der Federn 8 wird die Beschichtung 21 gegen das Stirnende 6, 7 der Rollen gedrückt, so daß zwischen ihr und der Oberfläche 9 der seitlichen Wand ein Spiel j1 besteht, dessen Größe gleich der Dicke der Beschichtung ist. Der Krümmungsmittelpunkt des ringförmigen Sektors 22 fällt mit der Rollenachse zusammen, wobei auch zwischen dem Außenrand 23 der Beschichtung und der zylindrischen Wand der Rollen ein Radialspiel j2 besteht, welche einen direkten Kontakt zwischen der Beschichtung und dem gegossenen Metall verhindert, da letzteres nur in das geringe Spiel j1 eindringen kann. Das Spiel j2 beträgt vorzugsweise 5 bis 10 mm, kann jedoch auch kleiner sein und sogar ganz verschwinden, in dem Fall, in dem die Art der Beschichtung 21 nicht in unumgänglicher Weise jeglichen Kontakt mit dem geschmolzenen flüssigen Metall verbietet.Under the action of the springs 8 , the coating 21 is pressed against the front end 6 , 7 of the rollers, so that there is a play j1 between it and the surface 9 of the side wall, the size of which is equal to the thickness of the coating. The center of curvature of the annular sector 22 coincides with the roller axis, and there is also a radial play j2 between the outer edge 23 of the coating and the cylindrical wall of the rollers, which prevents direct contact between the coating and the cast metal, since the latter is only insignificant Game j1 can penetrate. The clearance j2 is preferably 5 to 10 mm, but can also be smaller and even disappear completely, in the case where the type of coating 21 does not inevitably prohibit any contact with the molten liquid metal.

Die Beschichtung 21 besteht vorzugsweise aus Teflon, Bornitrid und/oder Molydändisulfid und kann außerdem Kohlenstoffasern aufweisen.The coating 21 preferably consists of Teflon, boron nitride and / or molydand disulfide and can also have carbon fibers.

Die Beschichtung kann auf jegliche bekannte und geeignete Art und Weise der Abscheidung gemäß dem in Frage kommenden Material aufgebracht werden, z. B. durch chemische Abscheidung, chemische oder physikalische Dampfabscheidung etc.The coating can be in any known and suitable manner and manner of deposition according to the candidate Material are applied, e.g. B. by chemical Deposition, chemical or physical vapor deposition Etc.

In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches für eine Gießvorrichtung geeignet ist, die seitliche Wände 3 aufweist, welche mit scheibenförmigen Abschnitten versehen sind, wie sie in dem eingangs bereits erwähnten Dokument FR 26 66 256 beschrieben sind.In FIG. 4, an embodiment of the invention is shown, which is suitable for a molding apparatus having side walls 3, which are provided with disc-shaped portions, such as are described in the already initially mentioned document FR 26 66 256.

Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die seitliche Wand 3 ein Gehäuse 31 auf mit einer Aussparung, in der eine Platte 32 aus feuerfestem Material eingesetzt ist, dessen versenkte Seite 33 eine an den senkrechten geraden Querschnitt 4 angepaßte Form aufweist, wobei letztere zwischen zwei Rollen 1 und 2 gebildet ist. Die Platte 32 wird zu beiden Seiten von metallischen kegelstumpf förmigen Scheibenabschnitten 34, 35 überragt, die auch als "Gartenmesser" bezeichnet werden, und die am Gehäuse 31 über Schrauben 36 befestigt sind, welche durch ihre Achsen in Fig. 4 angedeutet sind.In this embodiment, the side wall 3 has a housing 31 with a recess in which a plate 32 made of refractory material is inserted, the recessed side 33 of which has a shape adapted to the vertical straight cross section 4 , the latter between two rollers 1 and 2 is formed. The plate 32 is surmounted on both sides by metallic frustoconical disk sections 34 , 35 , which are also referred to as "garden knives", and which are fastened to the housing 31 by screws 36, which are indicated by their axes in FIG. 4.

Diese Gartenmesser 34, 35 weisen einen Außenradius Re1 auf, der im wesentlichen gleich demjenigen der Rollen ist, dergestalt, daß die durch ihre Ränder mit den größten gebildeten Kanten 37 gegenüber den Kanten 38 liegen, welche durch die Ränder der zylindrischen Wände der Rollen gebildet werden.These garden knives 34 , 35 have an outer radius Re1, which is substantially equal to that of the rollers, such that the edges 37 formed by their edges with the largest edges lie opposite the edges 38 formed by the edges of the cylindrical walls of the rollers .

Bei dem in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Schicht 21 aus festem selbstschmierendem Material durch einen Abschnitt einer Platte 38 aus diesem Material gebildet, welcher aus der Oberfläche 39 des Gartenmessers 34 hervorspringt. Diese Platte 38 ist in einer schwalbenschwanzförmigen Nut 40 im Gartenmesser verankert. Zur Verhinderung eines Gleitens der Platte 38 in der Nut ist diese an ihrem unteren Ende durch einen Anschlag 41 verschlossen.In the embodiment shown in FIGS. 5 to 8, the layer 21 of solid self-lubricating material is formed by a section of a plate 38 made of this material, which protrudes from the surface 39 of the garden knife 34 . This plate 38 is anchored in a dovetail groove 40 in the garden knife. To prevent the plate 38 from sliding in the groove, it is closed at its lower end by a stop 41 .

Bei dem in den Fig. 6 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel bedeckt die Schicht 21 aus festem selbstschmierendem Stoff die gesamte Oberfläche 39 des Gartenmessers. In diesem Fall besteht die Schicht vorzugsweise aus einer Beschichtung, die gemäß einem der im Zusammenhang mit den vorhergehenden Ausführungsbeispielen bereits beschriebenen Verfahren aufgebracht worden ist.In the embodiment shown in FIGS. 6 and 9, the layer 21 of solid self-lubricating material covers the entire surface 39 of the garden knife. In this case, the layer preferably consists of a coating which has been applied in accordance with one of the methods already described in connection with the preceding exemplary embodiments.

Bei dem in den Fig. 7 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schicht aus festem selbstschmierendem Material diskontinuierlich und besteht aus einer Vielzahl von Blöcken 51, welche entlang der Höhe des Gartenmessers 34 verteilt sind. Diese Blöcke können kreisförmig sein, wie es in Fig. 7 dargestellt ist, wobei ihr Durchmesser geringfügig kleiner als die Breite des Gartenmessers ist. Vorzugsweise besteht jeder Block 51 aus dem Ende einer Stange 52 aus selbstschmierendem Material, die in einer Bohrung 53 gleiten kann, welche senkrecht zur Oberfläche 39 des Gartenmessers in diesem vorgesehen ist. Jede Stange weist eine nicht dargestellte Anordnung zur axialen Positionssteuerung auf in Richtung der Pfeile 54, um so den Überstand der Stangen bezüglich der Oberfläche 39 einzustellen. Dies ermöglicht eine eventuelle Abnutzung der Blöcke zu kompensieren und auch den Überstand eines jeden Blockes einzeln einzustellen.In the embodiment shown in FIGS. 7 to 10, the layer of solid self-lubricating material is discontinuous and consists of a plurality of blocks 51 , which are distributed along the height of the garden knife 34 . These blocks can be circular, as shown in Fig. 7, their diameter being slightly smaller than the width of the garden knife. Each block 51 preferably consists of the end of a rod 52 made of self-lubricating material which can slide in a bore 53 which is provided perpendicularly to the surface 39 of the garden knife therein. Each rod has an arrangement (not shown) for axial position control in the direction of the arrows 54 so as to adjust the projection of the rods with respect to the surface 39 . This makes it possible to compensate for any wear on the blocks and to adjust the protrusion of each block individually.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So können in einem Ausführungsbeispiel mehrere der im Zusammenhang mit den oben dargestellten Ausführungsbeispielen beschriebenen Eigenschaften verwendet werden. Die Schicht aus festem selbstschmierendem Material kann auch an den Stirnenden der Rollen befestigt oder abgeschieden werden in der Nähe ihres Umfangs, z. B. in Form eines kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Bandes.The invention is not based on those described Embodiments limited. So in one Embodiment several of those related to the above illustrated embodiments described Properties are used. The layer of solid self-lubricating material can also be on the front ends of the Rollers are attached or deposited near their Scope, e.g. B. in the form of a continuous or discontinuous band.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen dünner metallischer Gegenstände, insbesondere aus Stahl, zwischen Rollen, die zwei gekühlte, sich drehende Rollen (1, 2) aufweist und zwei seitliche Wände (3), die an den Stirnenden (6, 7) der Rollen anliegen und zusammen mit ihnen einen Gießraum (4) für das flüssige Metall begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens stellenweise an den Bereichen (10, 11), an denen die seitlichen Wände den Stirnenden der Rollen gegenüberliegen, eine Schicht (21) aus einem festen selbstschmierenden Material aufweist.1. Device for the continuous casting of thin metallic objects, in particular steel, between rollers, which has two cooled, rotating rollers ( 1, 2 ) and two side walls ( 3 ), which bear against the ends ( 6, 7 ) of the rollers and together with them delimit a casting space ( 4 ) for the liquid metal, characterized in that they have a layer ( 21 ) of a solid at least in places at the areas ( 10, 11 ) where the side walls are opposite the ends of the rollers has self-lubricating material. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus einer stellenweise auf der seitlichen Wand auf gebrachten Beschichtung besteht.2. Device according to claim 1, characterized in that the layer of one in places on the side wall insists on applied coating. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus einem aus der Oberfläche (39) der seitlichen Wand hervorstehenden Abschnitt einer Platte (38) besteht, welche in einer Nut (40) der seitlichen Wand befestigt ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the layer consists of a from the surface ( 39 ) of the side wall projecting portion of a plate ( 38 ) which is fixed in a groove ( 40 ) of the side wall. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus einem ringförmigen Sektor (22) besteht, der sich von oben nach unten über diesen Bereich erstreckt. 4. The device according to claim 1, characterized in that the layer consists of an annular sector ( 22 ) which extends from top to bottom over this area. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Sektor einen Radius (Re) aufweist, der gleich oder geringfügig kleiner als derjenige der Rollen ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the annular sector has a radius (Re) that equal or slightly smaller than that of the reels is. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung hergestellt worden ist durch ein Dünnschichtabscheideverfahren wie chemische Abscheidung, Abscheidung in der Dampfphase oder mittels Plasma.6. The device according to claim 2, characterized in that the coating has been produced by a Thin film deposition processes such as chemical deposition, Deposition in the vapor phase or by means of plasma. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht diskontinuierlich ist und aus einer Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Blöcke (51) besteht.7. The device according to claim 1, characterized in that the layer is discontinuous and consists of a plurality of spaced blocks ( 51 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Block (51) aus dem Ende einer Stange (52) besteht, welche in einer Bohrung (53) in der seitlichen Wand senkrecht zu deren Oberfläche (39) und positionssteuerbar gleiten kann.8. The device according to claim 7, characterized in that each block ( 51 ) consists of the end of a rod ( 52 ) which can slide in a bore ( 53 ) in the side wall perpendicular to its surface ( 39 ) and position controllable. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus festem Material Teflon oder Bornitrid oder Molydändisulfid oder Kohlenstoffasern oder mehrere dieser Stoffe aufweist.9. The device according to claim 1, characterized in that the layer of solid material Teflon or boron nitride or Molydand disulfide or carbon fibers or more of these Has substances. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schicht zwischen 0,01 und 0,1 mm beträgt.10. The device according to claim 1, characterized in that the thickness of the layer is between 0.01 and 0.1 mm. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht an den Stirnenden (6, 7) der Rollen befestigt oder abgeschieden ist.11. The device according to claim 1, characterized in that the layer at the front ends ( 6, 7 ) of the rollers is attached or deposited.