DE4326179A1 - Bonding frameless glass pane on to support in car window production - by extruding two overlapping e.g. adhesive beads on to edges which meet at small radius corners and pressing to uniform thickness. - Google Patents

Abstract

A frameless glass cover for bonding to a holder is produced by applying to one side a spacer consisting of a hard-setting bead from an automatic extruder and a bead of adhesive on to a window near its edge. In the process the extruder used has a minimum radius of curvature greater than that of the corner of the glass. The extruder machine is guided round the edges at the corner to cover the corner with the spaced bead and, before the latter sets hard, the bead is formed with a pressure tool. ADVANTAGE - The process is particularly suitable for mass production of windows for cars. It is not restricted to relatively large radius of curvature panes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche. Derartige Verglasungen mit durch Klebung mit einem Fensterausschnitt verbundenen Fensterscheiben finden bei Kraftfahrzeugen Einsatz. Dort ist es bekannt - siehe beispiels­ weise die DE-OS 37 30 344, B60J 1/00 -, mittels eines mit einer Extruderdüse bestückten programmierten Handhabungsautomaten auf die nach Einbau rückwärtige Seite der Fensterscheibe randnah eine Spacerraupe aufzubringen, die in erster Linie der Wahrung eines definierten Abstand zwischen der Scheibe einerseits und einem karosserieseitigen Auflagebereich für diese dient. Weiter­ hin wird - ebenfalls mittels eines Handhabungsautomaten - auf dieselbe Seite der Scheibe eine Kleberraupe aufgebracht, die mit ihrem Scheitel über den entsprechenden Scheitel des Spacerraupe übersteht, so daß nach Andrücken der Scheibe an die Auflage einerseits ein definierter Abstand zwischen dieser und der Scheibe und andererseits ein fester Halt der Scheibe an der Aufnahme gewährleistet ist.The invention relates to a method according to the preambles of Claims. Such glazing with by gluing window panes connected to a window cutout can be found at Motor vehicle use. It is known there - see for example as the DE-OS 37 30 344, B60J 1/00 -, by means of a Programmed automatic handling machines are fitted to the extruder nozzle the rear side of the window pane after installation to apply a spacer caterpillar that is primarily of preservation a defined distance between the disc on the one hand and a body-side support area for this. Next is - also by means of a handling machine - on applied an adhesive bead to the same side of the disc their apex over the corresponding apex of the spacer bead survives so that after pressing the disc against the support on the one hand a defined distance between this and the Disc and on the other hand a firm hold of the disc on the Admission is guaranteed.

Die Spacerraupe, die einen definierten Querschnitt hat, kann außer dieser Abstandswahrung auch der Lösung anderer Aufgaben dienen. So kann sie eine über die Ränder der Scheibe überstehen­ de Lippe aufweisen, die zur Abdeckung eines Spalts zwischen dem Scheibenrand einerseits und einem Karosseriebereich andererseits dient. Schließlich kann die Spacerraupe auch dazu dienen, den Verbindungsbereich zwischen Scheibe und Auflage gegen Einsicht von außen abzudecken, d. h. sie kann auch stilistischen Zwecken dienen.The spacer bead, which has a defined cross section, can in addition to maintaining this distance, also solving other tasks to serve. So it can survive one over the edges of the disc de lip which cover a gap between the Window edge on the one hand and a body area on the other serves. Finally, the spacer bead can also serve to  Connection area between the pane and the pad against inspection to cover from the outside, d. H. it can also be used for stylistic purposes to serve.

In der erwähnten DE-OS 37 30 344 dient als Material für die Spacerraupe ebenfalls ein Kleber. Als besonderer Vorteil des Aufbringen des Spacers in Form einer Spacerraupe mittels eines programmierten Handhabungsautomaten wird dort die Möglichkeit erwähnt, Spacer mit beliebigen Querschnittsformen, selbst mit kleinem Radius oder in Form winkliger Ecken, einwandfrei herzu­ stellen. Als Nachteil wurde aber festgestellt, daß derartige Querschnittsformen nur dann mit der erforderlichen Genauigkeit eingehalten werden, wenn der vom Programm des Handhabungsauto­ maten und damit letztlich von der Form der Scheibe bestimmte Radius der Bahn der Extruderdüse einen vorgegebenen Minimalwert nicht unterschreitet. Dies wiederum bedeutet letztlich eine Be­ grenzung des Stylings im Bereich der Fenster auf entsprechend abgerundete Fensterecken.In the aforementioned DE-OS 37 30 344 serves as a material for the Spacer bead also an adhesive. As a special advantage of the Applying the spacer in the form of a spacer bead by means of a programmed handling machines becomes the possibility there mentions spacers with any cross-sectional shape, even with small radius or in the form of angled corners, perfect put. As a disadvantage, it was found that such Cross-sectional shapes only with the required accuracy be complied with if the from the program of the handling car mate and ultimately determined by the shape of the disc Radius of the path of the extruder nozzle a predetermined minimum value not less. This in turn ultimately means a Be limit the styling in the area of the windows accordingly rounded window corners.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Verfah­ ren unter Wahrung ihrer Vorteile insbesondere für die Groß­ serienfertigung von Kraftfahrzeugen so zu gestalten, daß die Beschränkung auf relativ große Kantenradien der Scheiben fort­ fällt.The invention is based, generic method while maintaining their advantages, especially for the large series production of motor vehicles so that the Restriction to relatively large edge radii of the disks continues falls.

Erfindungsgemäße Lösungen dieser Aufgabe beschreiben die Kenn­ zeichen der selbständigen Patentansprüche.Solutions according to the invention of this task describe the characteristic sign of independent claims.

Betrachtet man zunächst das Verfahren gemäß Anspruch 1, so wird die Extruderdüse im Bereich relativ spitzer Scheibenecken nicht entsprechend dem dort vorliegenden sehr kleinen Radius geführt, sondern beispielsweise linear längs den beiden dort zusammen­ stoßenden Seitenkanten der Scheibe. Es wird also zunächst eine Überlappung der beiden Spacermaterialstränge in Kauf genommen, und anschließend wird mittels eines Preßformwerkzeugs bevorzugt unter Auspressen des überschüssigen Spacermaterials der Spacer­ raupe dort die gewünschte Dimension-und Querschnittsform gege­ ben.If one first considers the method according to claim 1, then the extruder nozzle in the area of relatively pointed disc corners is not guided according to the very small radius present there, but for example linearly along the two together there butting side edges of the disc. So first it becomes one Overlap of the two spacer material strands accepted and then it is preferred using a die while squeezing out the excess spacer material  caterpillar there the desired dimension and cross-sectional shape ben.

Das Verfahren gemäß Patentanspruch 2 bezieht sich auf eine Spacerraupe mit einer über die Ränder der Scheibe überstehenden Lippe, die, wie eingangs beschrieben, der Abdeckung von Spalten zwischen Scheibenrand und Karosserie dient. Hier erfolgt im Be­ reich kritischer Eckenradien der Scheibe vor dem Aufbringen der Spacerraupe das Aufbringen einer dünnen Kunststoffplatte, die im Bereich der betreffenden Scheibenecke die Aufgabe der definier­ ten Lippe übernimmt. Anschließend wird unter teilweise Abdeckung dieser Kunststoffplatte die Spacerraupe mit einem Krümmungsradi­ us aufgebracht, der automatengerecht ist, also sicherstellt, daß die gewünschte Querschnittsform der Spacerraupe erzielt wird.The method according to claim 2 relates to a Spacer caterpillar with one protruding over the edges of the disc Lip, which, as described at the beginning, covers columns between the edge of the window and the body. Here takes place in Be critical corner radii of the disc before applying the Spacer bead the application of a thin plastic plate, which in the Area of the pane in question the task of the defin ten Lippe takes over. Then, under partial coverage this plastic plate the spacer bead with a radius of curvature us applied, which is machine-compatible, so ensures that the desired cross-sectional shape of the spacer bead is achieved.

Gemeinsam ist diesen beiden Verfahren also die Vermeidung von Schwierigkeiten beim Aufbringen einer Spacerraupe im Bereich von Scheibenecken, die sehr kleine Krümmungsradien besitzen bzw. spitz ausgeführt sind.What these two processes have in common is the avoidance of Difficulty applying a spacer in the range of Disc corners that have very small radii of curvature or are pointed.

Die beiden beschriebenen Verfahren werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert, deren Fig. 1 in einem Querschnitt die Verhältnisse beispielsweise bei einer Windschutzscheibenvergla­ sung wiedergibt, während Fig. 2 perspektivisch einen Zwischen­ stand bei dem Verfahren nach Anspruch 1 wiedergibt. Die Fig. 3 und 4 sind eine perspektivische Ansicht und ein Querschnitt auf bzw. durch einen Eckenbereich einer Verglasung für den Fall des Verfahrens nach Anspruch 2.The two methods described are explained below with reference to the drawing, Fig. 1 shows the cross-section, for example, in a windshield glazing solution, while Fig. 2 shows an intermediate perspective in the method according to claim 1. FIGS. 3 and 4 are a perspective view and a cross section respectively through a corner portion of a glazing in the case of the method according to claim 2.

Betrachtet man zunächst Fig. 1, so ist dort ein Querschnitt durch eine Verglasung und einen eine Auflage 1 für diese bil­ denden karosserieseitigen Flansch 2 wiedergegeben. Die Glas­ scheibe 3 ist im Bereich ihrer Randes mit der Spacerraupe 4 ver­ sehen, die aus einem härtbaren Kunststoff oder Kleber besteht und als wesentliche Bestandteile die den eigentlichen Spacer bildende Rippe 5, die den Abstand oder Spalt 6 nach außen ab­ deckende Lippe 7 und den Bereich 8 enthält, der die Kleberraupe 9 trägt; diese dient zur Erzielung eines festen Halts zwischen der Verglasung einerseits und der Auflage 1 andererseits. Sowohl die Spacerraupe 4 als auch die Kleberraupe 9 können mittels eines Handhabungsautomaten durch Extrudieren aufgebracht werden.Looking first at Fig. 1, there is shown a cross section through a glazing and a support 1 for this bil end body-side flange 2 . The glass pane 3 is ver in the region of its edge with the spacer bead 4 , which consists of a hardenable plastic or adhesive and, as essential components, the actual spacer-forming rib 5 , the distance or gap 6 to the outside from covering lip 7 and Contains area 8 , which carries the adhesive bead 9 ; this serves to achieve a firm hold between the glazing on the one hand and the support 1 on the other. Both the spacer bead 4 and the adhesive bead 9 can be applied by means of an automatic handling device by extrusion.

Dieses Aufbringen macht dann Schwierigkeiten, wenn, wie in Fig. 2 angenommen, die Scheibe 20 mit kleinen Radien abgerundete oder winklige Ecken 21 besitzt. Wird nämlich ein Minimalwert des Ra­ dius der Bewegungsbahn des nicht dargestellten, da einen bekann­ ten Aufbau besitzenden programmierten Handhabungsautomaten mit der Extruderdüse unterschritten, ist nicht sichergestellt, daß der - wie anhand Fig. 1 erläutert - für eine einwandfreie Wir­ kung der Spacerraupe erforderliche Querschnitt derselben einge­ halten wird. Diese Schwierigkeiten werden bei dem anhand Fig. 2 zu erläuternden Verfahren dadurch vermieden, daß mittels des Handhabungsautomaten im Extrudierverfahren gleichsam zwei Spacerraupenzweige 22 und 23 mit den definierten Querschnitten längs den an der Scheibenecke 21 zusammenstoßenden Scheibenrän­ dern 24 und 25 linear aufgetragen werden, wobei sie sich zwangs­ läufig im Bereich der Scheibenecke 21 überlappen. An dieser Stelle liegt also ein erheblich dickerer Querschnitt aus dem Spacermaterial vor. Um diesen zu beseitigen, d. h. einen über den gesamten Scheibenumfang konstanten Querschnitt der Spacer­ raupe unter Wahrung seiner erforderlichen Gestalt zu erzielen, findet das die beiden Formhälften 26 und 27 enthaltende Preß­ formwerkzeug Einsatz. Während in seine in der Figur untere Hälf­ te 27 die Vertiefung 28 zur mit der übrigen Oberfläche der Form­ hälfte 27 bündigen Aufnahme der Scheibe 20 eingearbeitet ist, weist die in der Figur obere Preßformhälfte 26 Ausnehmungen 29 und 30 auf, die dem gewünschten Verlauf und Querschnitt der Spacerraupe im Bereich der Scheibenecke 21 entsprechen. Mit ihnen in Fließverbindung stehen nach außen führende Öffnungen oder Kanäle 30, die den Abfluß des überflüssigen Spacermaterials zulassen. This application is difficult if, as assumed in FIG. 2, the disk 20 has rounded or angled corners 21 with small radii. If a minimum value of the radius of the trajectory of the not shown, because a known th structure possessing programmed handling machines with the extruder nozzle is not reached, it is not ensured that the - as explained with reference to FIG. 1 - necessary for a perfect effect of the spacer bead we cross section thereof will keep. These difficulties are avoided in the method to be explained with reference to FIG. 2 in that, by means of the handling machine in the extrusion process, two spacer caterpillar branches 22 and 23 with the defined cross sections along the disc edges 24 and 25 which collide at the disc corner 21 are applied linearly, whereby they are applied necessarily overlap in the area of the window corner 21 . At this point there is a considerably thicker cross section made of the spacer material. In order to eliminate this, ie to achieve a constant cross-section of the spacer caterpillar over the entire disk circumference while maintaining its required shape, the compression molding tool containing the two mold halves 26 and 27 is used. While in its lower half 27 in the figure, the recess 28 is incorporated to accommodate the disc 20 flush with the remaining surface of the mold half 27 , the upper mold half 26 in the figure has recesses 29 and 30 which correspond to the desired profile and cross section correspond to the spacer bead in the area of the window corner 21 . With them in flow connection there are openings or channels 30 leading to the outside, which allow the superfluous spacer material to drain off.

Dieses Verfahren gestattet also den Einsatz von Handhabungsauto­ maten zum Aufbringen einer Spacerraupe auch in scharfkantigen bzw. spitzwinkligen Scheibenecken, ohne daß Nachteile hinsicht­ lich der Form des Querschnitts der Spacerraupe in Kauf genommen werden müssen.This method therefore allows the use of a handling car mats to apply a spacer bead even in sharp-edged or acute-angled window corners without any disadvantages Lich accepted the shape of the cross section of the spacer bead Need to become.

Die Fig. 3 und 4 beziehen sich auf den Fall, daß die dort mit 40 bezeichnete Spacerraupe in der bereits anhand Fig. 1 erläu­ terten Weise eine über die Ränder 41 und 42 der Scheibe 43 hin­ ausragende Lippe 44 enthält. Wiederum liegt ein scharfwinkliger oder einen nur kleinen Krümmungsradius aufweisender Eckenbereich 45 der Scheibe 43 vor. In diesem Bereich sieht das erfindungsge­ mäße Verfahren vor, zunächst, d. h. vor dem Auftragen der Spacerraupe 40, auf derselben Oberfläche der Scheibe 43 ein flaches Kunststoffplättchen 46 anzubringen, das also die Lippe 44 in diesem Bereich gleichsam nachbildet und das anschließend überdeckt wird von der Spacerraupe 40, die mit einem Radius r verlegt wird, der erheblich größer als der Scheibenradius im Be­ reich der Ecke 45 ist; dadurch wird eine einwandfreie Verlegung der Spacerraupe 40 sichergestellt. FIGS. 3 and 4 refer to the case in which the there designated 40 Spacerraupe in the already described with reference to FIG. 1, a erläu screened over the edges 41 and 42 of the disc 43 contains toward ausragende lip 44. Again, there is a sharp-angled corner region 45 of the disc 43 or a radius of curvature that is only small. In this area, the method according to the invention provides, first, that is to say before the application of the spacer bead 40 , to attach a flat plastic plate 46 to the same surface of the disk 43 , which thus simulates the lip 44 in this area as it were and which is subsequently covered by the spacer bead 40 , which is laid with a radius r, which is considerably larger than the radius of the disk in the area 45 of the Be; this ensures proper laying of the spacer bead 40 .

Die erfindungsgemäßen Verfahren ermöglichen somit die groß­ serienfreundliche Aufbringung einer Spacerraupe auf eine Fensterscheibe unter Anwendung von Extruder-Handhabungsauto­ maten.The methods according to the invention thus enable the large series-friendly application of a spacer bead to a Window pane using extruder handling car mate.

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen einer rahmenlosen, zum Verkleben mit einer Aufnahme eingerichteten Verglasung, wobei mittels Ex­ truder-Handhabungsautomaten eine Fensterscheibe einseitig randnah mit einer Raupe definierten Querschnitts aus härtba­ rem Material als Spacer sowie mit einer Kleberraupe versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Scheiben­ ecke (21), deren Krümmungsradius kleiner als ein mit dem Handhabungsautomaten erzielbarer minimaler Krümmungsradius ist, der Handhabungsautomat entsprechend den an der Scheiben­ ecke (21) zusammenstoßenden Scheibenrändern (24, 25) im Sinne einer Überdeckung der Spacerraupe (22, 23) im Bereich der Scheibenecke (21) geführt und vor dem Aushärten des Spacer­ materials mittels eines Preßformwerkzeugs (26, 27) die Spacerraupe im Überdeckungsbereich geformt wird.1. A method for producing a frameless glazing set up for gluing, wherein a window pane is provided on one side near the edge with a caterpillar defined cross-section made of hardenable material as a spacer and with an adhesive bead, using extruder handling machines, characterized in that in the area a disk corner ( 21 ), the radius of curvature of which is smaller than a minimum radius of curvature that can be achieved with the handling machine, the handling machine corresponding to the disk edges ( 24 , 25 ) colliding on the disk corner ( 21 ) in the sense of an overlap of the spacer bead ( 22 , 23 ) in Area of the disc corner ( 21 ) and prior to curing the spacer material by means of a compression molding tool ( 26 , 27 ) the spacer bead is formed in the overlap area. 2. Verfahren zum Herstellen einer rahmenlosen, zum Verkleben mit einer Aufnahme eingerichteten Verglasung, wobei mittels Ex­ truder-Handhabungsautomaten eine Fensterscheibe einseitig randnah mit einer Raupe definierten Querschnitts aus härtba­ rem Material als Spacer sowie mit einer Kleberraupe versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer Spacerraupe (40) mit einer über die Scheibenränder (41, 42) überstehenden Lippe (44, 46) im Bereich einer Scheibenecke (45), deren Krümmungsradius kleiner als ein mit dem Handha­ bungsautomaten erzielbarer Krümmungsradius ist, zunächst zur Bildung einer Lippe auf die Scheibe (43) eine dünne Kunst­ stoffplatte (46) und danach die Spacerraupe (40) unter teil­ weiser Überdeckung der Kunststoffplatte (46) mit einem auto­ matengerechten Krümmungsradius aufgebracht wird.2. A method for producing a frameless glazing set up for gluing, wherein a window pane is provided on one side near the edge with a bead of cross-section defined from hardenable material as a spacer and with a bead of adhesive by means of extruder handling machines, characterized in that for the manufacture a spacer bead ( 40 ) with a lip ( 44 , 46 ) projecting beyond the pane edges ( 41 , 42 ) in the area of a pane corner ( 45 ), the radius of curvature of which is smaller than a radius of curvature that can be achieved with the automatic handling device, initially to form a lip on the Washer ( 43 ) a thin plastic plate ( 46 ) and then the spacer bead ( 40 ) with partial coverage of the plastic plate ( 46 ) is applied with an auto-correct radius of curvature.