DE4325267A1 - Producing of thermal insulation from glass fibres - Google Patents

Abstract

Glass or mineral fibres are produced for insulating materials from liquid glass which is pressed through a number of perforations in a revolving plate. Before or while the fibres are cooled they are sprayed with a (6-8%) silicone binder substance which renders them hydrophobic and with a long chain type starch. They are finally dried and formed into sheets or rollers. An emulsion of silicone resin, silicone oil, a dust-laying agent and the starch (polysaccharides) is produced, this is atomised at 18-200 deg.C and then sprayed on the glass fibres. The emulsion pref. contains another resin, silane catalyst and epoxy, methylone or polyester or similar.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glasfasern oder Mineralfasern für Dämmstoffe, die aus flüssigem Glas erzeugt werden, das durch eine Vielzahl von Öffnungen eines Rotationstellers gedrückt wird, woraufhin die Glasfasern vor oder beim Abkühlen mit einem Hydrophobierungs- und einem Bindemittel (6 bis 8%) aus Silikon und einer langkettigen Stärke besprüht und anschließend einer Trocknung und Formgebung zu Platten oder Rollen unterzogen werden nach Patent (Patent­ anmeldung P 42 22 444.6).The invention relates to a method for manufacturing of glass fibers or mineral fibers for insulation materials made from liquid glass are produced by a variety of Openings of a rotary plate is pressed, whereupon the glass fibers before or when cooling with a water repellent and a binder (6 to 8%) made of silicone and a long-chain starch sprayed and then drying and shaping to be subjected to plates or rolls according to patent (patent registration P 42 22 444.6).

Bei der Herstellung von Dämmstoffen wird das flüssige Glas durch die Öffnungen eines Rotationstellers gedrückt, der sich dabei mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die entspre­ chend feinen Glasfasern werden dann mit Wasser abgespült und mit einem Bindemittel besprüht, damit die einzelnen Glasfasern anschließend zu Matten oder Rollen zusammengelegt werden können und auch in dieser Formgebung bleiben, wenn sie den Trocknungsofen verlassen. Bekannt ist es hierzu, ein Bindemittel aus im wesentlichen Vinylharz und Silikon einzusetzen, wobei die Endprodukte dann durch das Harz eine intensiv gelbe Färbung erhalten. Nachteilig dabei ist, daß das Harz bei der späteren Verarbeitung bzw. während des Einsatzes als Dämmstoff teilweise entweichen kann, wodurch sich Umweltprobleme ergeben. Aus dem Europäischen Patent 129 227 ist ein Bindemittel bekannt das aus Stärke besteht, der weitere Stoffe wie beispielsweise Silikon zugemischt werden. Dieses Produkt wird als Bindemittel für Papier, Isoliermaterial, Plastik, Textilien u.ä. eingesetzt. Aus der US-PS 5 006 140 ist es schließlich bekannt, die Glas­ fasern nach dem Besprühen mit Wasser mit einem Bindemittel­ gemisch aus Stärke und Silikon zu besprühen. Hierbei ist man offensichtlich so vorgegangen, wie bei der Verwendung von Vinylharz, indem man nämlich etwa 4 bis 4,5% Bindemittel auf die Glasfasern aufgesprüht hat. Es ergibt sich eine weiße Glasfasermatte, die aufgerollt und auch verarbeitet werden kann, die allerdings Bereiche hat, wo sie teilweise oder ganz in sich zusammenfällt und die vor allem unzufrie­ denstellende Raumdichten aufweist. Die flüssige Stärke, die mit dem Silikon auf die Glasfasern gesprüht wird, neigt zum Klumpenbilden, so daß darüber hinaus ein Aufsprühen durch die Düsen erschwert wird. Schließlich kommt es bei mittleren Standzeiten zu Ausfällungen, so daß dann das Binde­ mittelgemisch überhaupt nicht mehr einsetzbar ist. Gemäß Hauptpatent wird als Stärke eine langkettige Stärke verwen­ det die auf 50 bis 60°C erwärmt und auf dieser Temperatur bis zum Aufsprühen gehalten wird. Durch gleichmäßiges Um­ rühren wird das Bilden von Klumpen verhindert, so daß eine einwandfreie Verarbeitung gesichert ist. Durch Zusatz ent­ sprechend hoher Mengen an Bindemittel, nämlich 6 bis 8%, wird eine gleichbleibend verarbeitbare Glaswolle erzeugt, so daß dieses Verfahren nun auch für die Herstellung von Dämmstoffen geeignet ist. Die erzeugten Dämmstoffmatten bzw. Rollen können nach dem Aushärteprozeß, d. h. nach dem Verlassen des Trocknungsofens gelagert und dann später ver­ arbeitet werden. Nachteilig ist, daß aufgrund der zum Einsatz kommenden organischen Produkte die Standzeiten derartiger Dämmstoffe begrenzt sind. Auch ist es nicht möglich, recycel­ tes Material einzusetzen, weil die erzeugten Fasern nicht durchgehend gleichmäßig eingebunden werden können.In the production of insulation materials, the liquid Glass pushed through the openings of a rotary plate, that rotates at high speed. The correspond Correspondingly fine glass fibers are then rinsed off with water and sprayed with a binder so that the individual Glass fibers are then folded into mats or rolls can be and remain in this shape, if they leave the drying oven. It is known a binder made essentially of vinyl resin and silicone use, the end products then through the resin get intense yellow color. The disadvantage here is that the resin during later processing or during Use as insulation can partially escape, causing environmental problems arise. From the European patent 129 227 a binder is known which consists of starch, other substances such as silicone are added become. This product is used as a binder for paper, Insulating material, plastic, textiles etc. used. Out US Pat. No. 5,006,140 is finally known to the glass fibers after spraying with water with a binder spray mixture of starch and silicone. Here is one obviously proceeded in the same way as when using it of vinyl resin by using about 4 to 4.5% binder sprayed onto the glass fibers. There is one white fiberglass mat that is rolled up and processed which, however, has areas where it is partially  or collapses completely and especially unsatisfied has spatial densities. The liquid starch which is sprayed onto the glass fibers with the silicone tends to form lumps, so that in addition spraying is complicated by the nozzles. Finally it comes down to medium life to precipitate, so that the bandage medium mixture can no longer be used at all. According to Main patent will use a long chain starch as starch det heated to 50 to 60 ° C and at this temperature is held until spraying. By even order stirring prevents the formation of lumps, so that a flawless processing is ensured. By adding ent speaking high amounts of binder, namely 6 to 8%, a consistently processable glass wool is produced, so that this method now also for the production of Insulation materials is suitable. The insulation mats produced or rollers can after the curing process, d. H. after this Leave the drying oven stored and then later ver be working. The disadvantage is that due to the use upcoming organic products the service life of such Insulation materials are limited. Nor is it possible to recycle tes material because the fibers produced are not can be integrated evenly throughout.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei dem bekannten Verfahren das Aufbringen des Bindemittels zu optimieren und die Lebensdauer derartiger Fasern auch bei Einsatz von Recyclingmaterial zu gewährleisten.The invention is therefore based on the object the known method of applying the binder to optimize and the life of such fibers to ensure when using recycling material.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus Silikonharz, Silikonöl, einem Staubbindemittel und der Stärke (Polysacchariden) eine Emulsion erzeugt und diese dann mit einer Temperatur von 18 bis 200°C zerstäubt und auf die vorbei geführten Glasfasern aufgesprüht wird.The object is achieved in that made of silicone resin, silicone oil, a dust binder and the Starch (polysaccharides) creates an emulsion and this then atomized at a temperature of 18 to 200 ° C and is sprayed onto the glass fibers passed by.

Das Verfahren ergibt wiederum eine vorteilhaft umwelt­ freundlich einsetzbare Dämmstoffmatte bzw. entsprechende Dämmstoffrollen, wobei durch den Einsatz der gleichmäßig hergestellten und immer gleich dosierten Emulsion eine durch­ gehend gleichbleibende Ausbildung der entsprechenden Fasern gesichert, so daß nun auch recyceltes Material eingesetzt werden kann. Die entsprechend gleichmäßig besprühten und für die Verfestigung vorbereiteten Glasfasern können aufgrund der erfindungsgemäßen Behandlung über die gesamte Breite und Länge gleichmäßig verdichtet werden, so daß sie die für den Einsatz als Dämmstoff vorgesehenen Eigenschaften voll erfüllen. Silikonharz, Silikonöl und entsprechend üb­ liche Staubbindemittel werden zusammen mit der Stärke ver­ arbeitet und auf Temperatur gehalten und dann mit einer entsprechenden Temperatur auf die vorbeifließenden bzw. vorbeigeführten Glasfasern aufgesprüht. Da diese Glasfasern sich beim Vorbeiführen quasi drehen, die Sprühdüsen von allen Seiten auf den Glasfaserstrang gerichtet sind und eine entsprechende Temperatur die gleichmäßige Verteilung der Emulsion auf der Faser gewährleisten, ist so die weitere Verarbeitung der Glasfasern zu Matten und Platten und Rollen ohne Probleme möglich. Die Trockentemperatur liegt bei 180 bis 220°C und wird im entsprechend ausgebildeten Trock­ nungsofen eingehalten, um so die Verfestigung der Matten bzw. Rollen zu gewährleisten.The process in turn results in an advantageous environment friendly insulation mat or corresponding  Insulation rolls, using the evenly prepared and always the same dosed emulsion constant formation of the corresponding fibers secured, so that now recycled material is used can be. The correspondingly sprayed and Glass fibers prepared for solidification can be due to the treatment according to the invention over the entire width and length are compressed evenly so that they are the Properties intended for use as insulation fully meet. Silicone resin, silicone oil and the like Dust binders are mixed with the starch works and kept at temperature and then with one corresponding temperature to the flowing or sprayed glass fibers. Because these glass fibers the spray nozzles from all sides are directed towards the fiberglass strand and a corresponding temperature the even distribution ensuring the emulsion on the fiber is another one Processing of glass fibers into mats and plates and rolls possible without problems. The drying temperature is 180 to 220 ° C and is in the appropriately trained dry maintenance furnace, in order to solidify the mats or to ensure roles.

Eine zweckmäßige Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die Emulsion aus Silikonharz, Staubbindemittel, Stärke, Kunstharz und Silan als Katalysator hergestellt und dann auf die Glasfasern aufgesprüht wird. Durch das Silan ist die Möglichkeit gegeben, organische und anorganische Stoffe so wirksam miteinander zu verbinden, daß eine gleichmäßige Harz-Silan-Emulsion entsteht, die dann wie vorgesehen ver­ arbeitet, d. h. auf die Glasfasern aufgesprüht werden kann. Der Einsatz von Kunstharz hat den Vorteil, daß höhere Stand­ zeiten erreicht werden, weil die organischen Teile des Bindemittels entsprechend geringer bzw. durch den Einsatz mit Kunstharz stabilisiert sind. An expedient embodiment of the invention provides that the emulsion of silicone resin, dust binder, starch, Synthetic resin and silane made as a catalyst and then is sprayed onto the glass fibers. Because of the silane given the possibility of organic and inorganic substances to connect so effectively that a uniform Resin-silane emulsion is formed, which then ver works, d. H. can be sprayed onto the glass fibers. The use of synthetic resin has the advantage that higher stand times are achieved because the organic parts of the Binder correspondingly lower or by use are stabilized with synthetic resin.  

Besonders zweckmäßig ist es wenn als Kunstharz die Stärke teilweise oder ganz ersetzend Epoxy-, Methylon-, Polyester­ harz oder gleich- oder ähnlichwirkende Kunstharze eingesetzt werden. Aus diesem Material läßt sich eine besonders gleich­ mäßige Emulsion erzeugen, wobei neben dem Epoxidharz und dem dazugehörigen Härter die Emulsion in Verbindung mit Polydimethylsiloxane, Methylpolysiloxane bzw. Silikonmethyl­ harzemulsionen zur gleichzeitigen Hydrophobierung und Bindung Verwendung finden sollten. Bei vollständigem Ersatz der Stärke durch Epoxidharz läßt sich nicht nur ein sehr stabi­ lisiertes und dennoch flexibles Glasfasergewebe erzeugen, sondern auch ein besonders hohe Standzeiten aufweisendes Produkt. Dieses Produkt ist eben gerade für den Einsatz als Dämmstoff ideal, weil eine Beeinflussung durch Tempera­ tur, Feuchtigkeit oder sonstiges nicht möglich ist. Auch ein Ausgasen o. ä. ist nicht möglich, so daß ein derartiges Dämmstoffmaterial besonders umweltfreundlich ist. Rein theoretisch ist es möglich, derartiges Dämmstoffmaterial nach einem Einsatz durch lediglich Auswaschen mit Wasser zur Entfernung von Staub o. ä., erneut einzusetzen, d. h. also zu recyceln. Damit wird die Umweltfreundlichkeit zusätz­ lich betont.It is particularly useful if the synthetic resin Starch partially or completely replacing epoxy, methylon, polyester Resin or synthetic resins with the same or a similar effect are used become. One can be made of this material particularly well Generate moderate emulsion, in addition to the epoxy and the associated hardener the emulsion in connection with Polydimethylsiloxanes, methylpolysiloxanes or silicon methyl resin emulsions for simultaneous waterproofing and binding Should be used. With complete replacement of the Starch with epoxy resin is not only very stable Produced lized, yet flexible glass fiber fabric, but also a particularly long service life Product. This product is just for use ideal as insulation because it is influenced by tempera ture, moisture or other is not possible. Also outgassing or the like is not possible, so that such Insulation material is particularly environmentally friendly. Purely theoretically it is possible to use such insulation material after use by simply washing with water to remove dust or the like, reinsert, d. H. so to recycle. This makes environmental friendliness even more emphasized.

Um der entsprechend erzeugten Glaswolle die Form von Matten oder Rollen geben zu können und dabei die gewünschte Raumdichte jeweils genau einhalten zu können, sieht die Erfindung vor, daß die Glasfasern wie an sich bekannt am Ende des Fallschachtes zusammengefaßt und zwischen Endlos­ gliederbändern unter gleichzeitigem Aushärten auf die vorge­ sehene Rohdichte gepreßt und anschließend unter Abschneiden des Überstandes seitlich gesäumt werden. In der Regel wird dabei das Säumen nach Verlassen des Tunnelofens erfolgen, während die Formgebung ggf. durch gewärmte Endlosglieder­ bänder vorgenommen wird, um ein Anbacken der Matten an den einzelnen Gliedern der Bänder zu vermeiden. Zweckmäßigerweise wird das Aushärten und Formen aber kombiniert vorgenommen. To form the glass wool correspondingly produced To be able to give mats or rolls and the desired one She sees being able to maintain spatial density exactly Invention before that the glass fibers as known per se End of the chute summarized and between endless link belts with simultaneous hardening on the pre seen bulk density pressed and then cut off of the supernatant are lined laterally. Usually will the hemming is done after leaving the tunnel oven, during the shaping, if necessary, by warmed endless links belts is made to prevent the mats from sticking to the to avoid individual links of the ligaments. Conveniently the curing and shaping is carried out in combination.  

Um den Einsatz des Dämmstoffes insbesondere in Form von Platten zu erleichtern, insbesondere bei Platten geringerer Raumdichte, sieht die Erfindung vor, daß auf die Glasfasermatte mehr- oder allseitig ein dünner Glasvlies aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt wird. Dieser Glasvlies erhält die Form der Matten ohne deren Wirkung nachteilig zu beeinflussen. Er erleichtert sowohl die Lagerung wie auch die spätere Verarbeitung.To the use of the insulation material in particular in the form of plates, especially for plates lower spatial density, the invention provides that the glass fiber mat has a thin glass fleece on all or all sides applied, preferably glued. This glass fleece maintains the shape of the mats disadvantageously without their effect to influence. It facilitates both storage and also the later processing.

Die Menge des aufgebrachten Bindemittels beträgt auch bei Verwendung von Epoxidharz rd. 6 bis 10%. Dabei ist der Einsatz von Altglas möglich, weil insbesondere das Epoxidharz im Zusammenwirken mit dem Silikon als optimaler Binder wirkt. Um den Altglasanteil variieren und den jewei­ ligen Bedürfnissen entsprechend anpassen zu können, sieht die Erfindung vor, daß 6 bis 9 Gew.-% Epoxidharz, 0,5 bis 4 Gew.-% Silikon und ein Staubbindemittel vermischt werden und daß die Anteile mit zunehmendem Altglasanteil größer gewählt werden. Letztlich ist bei Einsatz von bis zu 10 Gew.-% Epoxidharz der Einsatz von 100% Altglas möglich. Durch die bessere Klebewirkung des Epoxidharzes kann dabei im Gegensatz zum Phenolharz gemäß dem bisherigen bekannten Verfahren oder dem Verfahren gemäß Hauptpatent mit Stärke ein Dämmstoff aus 100% Altglas bzw. recyceltem Material eingesetzt werden. Damit ist ein für die Umwelt wichtiger Schritt getan, weil es bisher nicht möglich ist, die insge­ samt zu erreichenden Altglasmengen auch 100% wieder zu recyceln. Vorteilhaft ist dabei insbesondere, daß aus solchem Recyclingmaterial nun ein hochwertiges Endprodukt hergestellt werden kann, das darüber hinaus hohe Standzeiten gewährlei­ stet also nicht in absehbarer Zeit wieder als Recycling­ produkt anfällt.The amount of binder applied is also when using epoxy resin approx. 6 to 10%. It is the use of waste glass is possible because in particular that Epoxy resin in combination with the silicone as an optimal Binder works. To vary the proportion of waste glass and the respective to be able to adapt to your needs accordingly the invention that 6 to 9 wt .-% epoxy resin, 0.5 to 4 wt .-% silicone and a dust binder are mixed and that the proportions increase with increasing proportion of used glass to get voted. Ultimately, when using up to 10% by weight epoxy resin, the use of 100% waste glass is possible. Because of the better adhesive effect of the epoxy resin in contrast to the phenolic resin according to the previously known Procedure or procedure according to the main patent with starch an insulating material made from 100% waste glass or recycled material be used. This is an important one for the environment Step taken because it has not been possible to date, the total together with the amount of waste glass to be reached also 100% recycle. It is particularly advantageous that from such Recycled material now produces a high quality end product can also guarantee a long service life So don't be recycling again in the foreseeable future product arises.

Dort, wo aus irgendwelchen Gründen dennoch ein Recyceln der entsprechend hergestellten Materialien aus Glasfasern notwendig ist, sieht die Erfindung vor, daß die Glasfaser nach bestimmungsgemäßem Einsatz zurückgewonnen, bei 850 1000°C in die Glasschmelze überführt und wieder zu Glas­ fasern verarbeitet wird. Das Glasmaterial wird so im Umlauf mehrfach eingesetzt, wobei die Bindemittelanteile, d. h. Epoxidharz und Silikon sowie Staubbindemittel durch den Erwärmungsprozeß bis auf 1000°C neutralisiert bzw. unschäd­ lich gemacht werden. Es steht anschließend eine Glasfaser zur Verfügung, die dann gemäß Verfahren wiederum mit einem Bindemittel versehen und erneut verarbeitet und eingesetzt werden kann.Where, for some reason, still recycling the correspondingly made materials from glass fibers is necessary, the invention provides that the glass fiber recovered after intended use, at 850  1000 ° C transferred into the glass melt and back to glass fibers is processed. The glass material is in circulation used several times, the binder proportions, i.e. H. Epoxy resin and silicone as well as dust binder through the Heating process neutralized up to 1000 ° C or harmless be made. Then there is an optical fiber available, which in turn are then processed with a Provide binder and reprocessed and used can be.

Dort, wo aus irgendwelchen Gründen Verunreinigungen der Glasfasern eingetreten sind, insbesondere beispielsweise durch den Einsatz im Bau, kann es von Vorteil sein, wenn die Glasfaser nach bestimmungsgemäßem Einsatz zurückgewonnen, bei 850 bis 1400°C in die Glasschmelze überführt und abge­ kühlt und als Glasblock oder Brechgut entsorgt wird. Dabei ist es auch möglich, dieses Brechgut oder die Glasblöcke anderweitig wieder erneut einzusetzen, beispielsweise im Straßenbau. Durch die Hochtemperaturbeeinflussung der Glas­ fasern werden sämtliche evtl. vorhandenen Schadstoffe von der Glasfaser gelöst, so daß anschließend eine Glasschmelze bzw. ein Material zur Verfügung steht, das einer weiteren Bearbeitung zumindest aber einer einwandfreien Entsorgung zugeführt werden kann, zumal bei entsprechend niedrigeren Temperaturen Schadstoffe ohne weiteres in die Glasschmelze miteingebunden und dann unschädlich und umweltfreundlich abgelagert werden.Where, for some reason, contamination of the glass fibers have occurred, in particular, for example Through use in construction, it can be beneficial if the glass fiber is recovered after the intended use, transferred to the glass melt at 850 to 1400 ° C and removed cools and is disposed of as a glass block or crushed material. Here it is also possible to use this crushed material or the glass blocks re-use elsewhere, for example in Road construction. Due to the high temperature influence on the glass all possible pollutants from the glass fiber dissolved, so that a glass melt or a material is available that another Processing at least a proper disposal can be supplied, especially at correspondingly lower Temperatures pollutants easily into the glass melt involved and then harmless and environmentally friendly be deposited.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß ein ver­ bessertes Verfahren geschaffen ist, über das Glasfasern aus teilweisem oder vollständig aus Altglas hergestellt werden, die dann zu Dämmstoff verarbeitet werden, der als solcher nicht nur die üblichen guten Dämmeigenschaften auf­ weist, sondern auch problemlos aufgrund seiner Standzeiten langfristig eingesetzt werden kann. Eine Herauslösung von Teilen des Bindemittels ist ausgeschlossen. Auch ist eine Beeinflussung durch Feuchtigkeit nicht möglich, weil das Material durch das Silikon hydrophobiert ist. Die entspre­ chend aus Altglas hergestellten Glasfaserdämmstoffmatten eignen sich für die verschiedensten Einsatzzwecke wobei das Herstellungsverfahren die Möglichkeit gibt, den Anteil an Altglas, die Raumdichte und auch sonstige Eigenschaften der Glasfasern zu variieren. Aufgrund der Temperaturunab­ hängigkeit eignet sich ein aus entsprechenden Glasfasern bestehender Formkörper auch vorteilhaft als Dämmstoff bei Herden, Öfen u.ä. hohen Temperaturen unterworfenen Einsatz­ gebieten.The invention is characterized in that a ver better process is created over the glass fibers made partly or entirely from waste glass which are then processed into insulation material, which as not only the usual good insulation properties points, but also easily due to its service life can be used in the long term. A release from Parts of the binder are excluded. Is also one Influence by moisture is not possible because that  Material through which silicone is hydrophobic. The correspond Glass fiber insulation mats made from waste glass are suitable for a wide variety of uses the manufacturing process gives the opportunity to share of waste glass, the spatial density and other properties of the glass fibers to vary. Due to the temperature dependency is made of appropriate glass fibers existing moldings also advantageous as insulation Stoves, ovens, etc. use subject to high temperatures command.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegen­ standes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausfüh­ rungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the invention counter stand out from the following description the associated drawing, in which a preferred embodiment Example with the necessary details and Items is shown. Show it:

Fig. 1 eine Anlage zur Herstellung von Glasfasern in schematischer Darstellung. Fig. 1 shows a plant for the production of glass fibers in a schematic representation.

Fig. 1 zeigt zunächst einmal eine Glasschmelze, in der das Glas für die Anlage (1) erschmolzen wird. Mit (2) ist der Flüssigkeitsbehälter bezeichnet, aus dem das flüssige Glas durch eine Austrittsöffnung (3) geformt als gleich­ mäßiger Glasstrahl (4) austreten kann. Fig. 1 shows first of all a glass melt in which the glass for the system ( 1 ) is melted. The liquid container is designated by ( 2 ), from which the liquid glass can emerge through an outlet opening ( 3 ) in the form of a uniform glass jet ( 4 ).

Dieser Glasstrahl (4) trifft auf einen Rotationsteller (5), der am äußeren Rand mit Öffnungen (6) versehen ist. Durch den rotierenden Rotationsteller (5) wird das flüssige Glas durch die engen Öffnungen (6) hindurchgepreßt und ver­ läßt den Rotationsteller (5) als einzelne Faser, wobei über die Gasbrenner (7) für die notwendige Temperatur in diesem Bereich gesorgt und ein frühzeitiges Abkühlen verhin­ dert wird.This glass beam (4) impinges on a rotating plate (5) which is provided on the outer edge with openings (6). By the rotating rotation plate ( 5 ), the liquid glass is pressed through the narrow openings ( 6 ) and leaves the rotation plate ( 5 ) as a single fiber, with the gas burner ( 7 ) ensuring the necessary temperature in this area and early cooling is prevented.

Im Abstand zu dem Rotationsteller (5) ist ein das Glas­ faserband (8) umringender Zuführungsring (9) angeordnet. At a distance from the rotary plate ( 5 ) is arranged a glass fiber ribbon ( 8 ) surrounding feed ring ( 9 ).

Über diesen Zuführungsring (9) wird Wasser durch entspre­ chende Düsen auf das Glasfaserband (8) gesprüht.About this feed ring ( 9 ) water is sprayed through appropriate nozzles on the glass fiber ribbon ( 8 ).

Im Abstand zum Zuführungsring (9) ist ein weiterer Zuführungsring (10) vorgesehen, über den die Bindemittelkomponente Silikon auf das Glasfaserband (8) aufgesprüht werden kann. Dicht dahinter liegt der Zuführungs­ ring (11), über den die Bindemittelkomponente Stärke aufge­ sprüht wird. Die einzelnen Zuführungsringe (10, 11) sind mit Düsen (13, 14) bestückt, über die die jeweilige Binde­ mittelkomponente gleichmäßig ausgetragen werden kann, wobei die Düsen (14) einen größeren Durchmesser als die Düsen (13) aufweisen, um ein gleichmäßiges Austreten der Binde­ mittelkomponente Stärke zu gewährleisten.A further feed ring ( 10 ) is provided at a distance from the feed ring ( 9 ), via which the binder component silicone can be sprayed onto the glass fiber ribbon ( 8 ). Close behind is the feed ring ( 11 ), over which the starch binder component is sprayed. The individual feed rings ( 10 , 11 ) are equipped with nozzles ( 13 , 14 ) through which the respective binding agent component can be discharged uniformly, the nozzles ( 14 ) having a larger diameter than the nozzles ( 13 ) in order to ensure a uniform discharge to ensure the binding medium component starch.

Hinter den Zuführungsringen (9, 10, 11) kann ein wei­ terer Zuführungsring (12) vorgesehen werden, um beispiels­ weise eine weitere Bindemittelkomponente mitaufbringen zu können, beispielsweise Vinyl.Behind the feed rings ( 9 , 10 , 11 ), a white feed ring ( 12 ) can be provided, for example to be able to apply a further binder component, for example vinyl.

Fig. 1 zeigt eine Anordnung, bei der zwischen den Zufüh­ rungsringen (9) für das Wasser und dem Zuführungsring (10) für das Silikon eine Abdeckung (20) vorgesehen ist, um auf diese Art und Weise eine Beeinflussung durch Wasser auszu­ schließen. Mit (15) ist die Zuführungsleitung bezeichnet, über die hier die Stärke auf die Glasfasermatte bzw. das Glasfaserband (8) aufgesprüht wird. Fig. 1 shows an arrangement in which a cover ( 20 ) is provided between the feed rings ( 9 ) for the water and the feed ring ( 10 ) for the silicone, in order to rule out any influence by water in this way. ( 15 ) denotes the feed line, via which the starch is sprayed onto the glass fiber mat or glass fiber ribbon ( 8 ).

Zusätzlich zu den Zuführungsringen (10, 11, 12) ist ein Zuführungsring (25) für Staubbindemittel vorgesehen, so daß alle wichtigen Komponenten bei dieser Ausbildung getrennt auf das Glasfaserband (8) aufgesprüht werden können. Nach dem weiter oben beschriebenen Verfahren ist allerdings zentral vorgesehen, die einzelnen Komponenten zu einer Emul­ sion zusammenzumischen, um diese Emulsion dann über den Zuführungsring (26) gleichmäßig auf das Band aus Glasfasern (8) zu sprühen. Hierbei ist gemäß Fig. 1 der Bereich vorge­ sehen, wo die Glasfasern sich bereits wieder zusammenfügen, wobei durch den rundumlaufenden Ring sichergestellt ist, daß die einzelne Glasfaser von allen Seiten her auch wirklich mit der Emulsion besprüht werden kann.In addition to the feed rings ( 10 , 11 , 12 ), a feed ring ( 25 ) for dust binding agents is provided, so that all important components can be sprayed separately onto the glass fiber ribbon ( 8 ) in this embodiment. According to the method described above, however, it is provided centrally to mix the individual components together to form an emulsion, in order to then spray this emulsion evenly onto the ribbon of glass fibers ( 8 ) via the feed ring ( 26 ). In this case 1, the area is shown in FIG. See provided, where the glass fibers together already again, it being ensured by the annular ring in that the single optical fiber can be also produces really sprayed from all sides with the emulsion.

Zur Herstellung der Emulsion dient ein Mischbehälter (29), der einen Mischstab (30) aufweist, der mit solcher Geschwindigkeit gedreht werden kann, daß sich eine gleich­ mäßige Emulsion ergibt. Dem Mischbehälter (29) wird aus den Tanks (31, 32, 33) Silikon, Epoxidharz und Staubbinde­ mittel zugeführt.To prepare the emulsion, a mixing container ( 29 ) is used, which has a mixing rod ( 30 ) which can be rotated at such a speed that a uniform emulsion results. The mixing container ( 29 ) is supplied from the tanks ( 31 , 32 , 33 ) silicone, epoxy resin and dust binder medium.

Das den Mischbehälter (29) verlassende Emulsionsprodukt wird über die Pumpe (34) zum Zuführungsring (26) gedrückt, wobei dieser mit entsprechenden, hier nicht im einzelnen dargestellten Düsen bestückt ist. Dabei kann es sich um die Düsen (13, 14) handeln, die eine entsprechende Verbin­ dung zum Zuführungsring (26) aufweisen. Die Düsen sind in der Neigung veränderbar, so daß die Gleichmäßigkeit des Auftragens der Emulsion gesichert ist.The emulsion product leaving the mixing container ( 29 ) is pressed by the pump ( 34 ) to the feed ring ( 26 ), which is equipped with corresponding nozzles, not shown here in detail. It can be the nozzles ( 13 , 14 ), which have a corresponding connec tion to the feed ring ( 26 ). The inclination of the nozzles can be changed so that the uniformity of the application of the emulsion is ensured.

Das Glasfaserband (8) wird über die Zuführungsrollen (36, 37) einem Endlosgliederband (35) zugeführt, um hier die Form der gleichmäßig dichten Glasfasermatte (16) zu erhalten. Das Endlosgliederband (35) ist hier nur angedeutet, wobei sich an dieses Endlosgliederband in der Regel hinter dem hier nicht dargestellten Tunnelofen eine Zuführung von Glasvlies (39) angeordnet wird. Dieses Glasvlies (39) wird von den Stapelrollen (40) abgezogen und über die Führungs­ rolle (41) gleichmäßig dicht an die Glasfasermatte (16) herangebracht. Vor den Führungsrollen (41) sind über den Klebstofftank (42) versorgte Klebstoffdüsen (43) angeordnet, so daß ein sicheres Aufkleben des sehr dünnen Glasvlieses (39) möglich ist. The glass fiber ribbon ( 8 ) is fed via the feed rollers ( 36 , 37 ) to an endless link belt ( 35 ) in order to obtain the shape of the uniformly dense glass fiber mat ( 16 ). The endless link belt ( 35 ) is only hinted at here, with a supply of glass fleece ( 39 ) generally being arranged on this endless link belt behind the tunnel furnace (not shown here). This glass fleece ( 39 ) is pulled off the stacking rollers ( 40 ) and brought over the guide roller ( 41 ) evenly close to the glass fiber mat ( 16 ). Adhesive nozzles ( 43 ), which are supplied via the adhesive tank ( 42 ), are arranged in front of the guide rollers ( 41 ), so that the very thin glass fleece ( 39 ) can be securely attached.

Methylon eignet sich hier besonders, weil es mit Epoxy- Harz u. a. gemischt werden und weil es gut am Glasfaden haf­ tet. Durch das aus Epoxy-, und/oder Methylon-Harzen herge­ stellte Bindemittel kann bei der Auswahl der Grundstoffe großzügiger vorgegangen werden, d. h. es können auch größere Mengen an Altglas aufgenommen werden, ohne daß sich dadurch die Eigenschaften des fertigen Glasfadens bzw. der Glaswolle ändern. Entsprechend mit Methylonharz behandelte bzw. gebun­ dene Glasfasern sind besonders gegen Säuren und anderen Che­ mikalien vollständig resistent.Methylon is particularly suitable here because it has epoxy Harz u. a. be mixed and because it has a good glass thread tet. Because of epoxy and / or methylon resins Binder can be used in the selection of raw materials be more generous, d. H. it can also be larger Amounts of waste glass are absorbed without this the properties of the finished glass thread or glass wool to change. Treated or bonded accordingly with methylon resin Glass fibers are particularly good against acids and other chemicals microorganisms completely resistant.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfin­ dungswesentlich angesehen.All mentioned features, including those of the drawings alone to be extracted, alone and in combination, are invented considered essential.

Claims (8)

1 . Verfahren zur Herstellung von Glasfasern oder Mineralfasern für Dämmstoffe, die aus flüssigem Glas erzeugt werden, das durch eine Vielzahl von Öffnungen eines Rota­ tionstellers gedrückt wird, woraufhin die Glasfasern vor oder beim Abkühlen mit einem Hydrophobierungs- und einem Bindemittel (6 bis 8%) aus Silikon und einer langkettigen Stärke besprüht und an­ schließend einer Trocknung und Formgebung zu Platten oder Rollen unterzogen werden nach Patent (Patentanmeldung P 42 22 444.6), dadurch gekennzeichnet, daß aus Silikonharz, Silikonöl, einem Staubbindemittel und der Stärke (Polysacchariden) eine Emulsion erzeugt und diese dann mit einer Temperatur von 18 bis 200°C zerstäubt und auf die vorbei geführten Glasfasern aufgesprüht wird.1 . Process for the production of glass fibers or mineral fibers for insulating materials, which are produced from liquid glass which is pressed through a plurality of openings of a rotary actuator, whereupon the glass fibers are exposed to a hydrophobizing agent and a binder (6 to 8%) before or during cooling Sprayed silicone and a long-chain starch and then subjected to drying and shaping into sheets or rolls according to the patent (patent application P 42 22 444.6), characterized in that an emulsion is produced from silicone resin, silicone oil, a dust binder and the starch (polysaccharides) and this is then atomized at a temperature of 18 to 200 ° C and sprayed onto the glass fibers passed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion aus Silikonharz, Staubbindemittel, Stärke, Kunstharz und Silan als Katalysator hergestellt und dann auf die Glasfasern aufgesprüht wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the emulsion of silicone resin, dust binder, starch, Synthetic resin and silane made as a catalyst and then is sprayed onto the glass fibers. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunstharz die Stärke teilweise oder ganz ersetzend Epoxy-, Methylon-, Polyesterharz oder gleich- oder ähnlich­ wirkende Kunstharze eingesetzt werden.3. The method according to claim 2, characterized, that the synthetic resin partially or completely replaces the starch Epoxy, methylon, polyester resin or the same or similar acting synthetic resins are used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasern am Ende des Fallschachtes zusammengefaßt und zwischen Endlosgliederbändern unter gleichzeitigem Aus­ härten auf die vorgesehene Rohdichte gepreßt und anschließend unter Abschneiden des Überstandes seitlich gesäumt werden. 4. The method according to claim 1 to claim 3, characterized, that the glass fibers are combined at the end of the chute and between endless link belts with simultaneous off harden to the intended bulk density and then be trimmed laterally by cutting off the excess.   5. Verfahren nach Anspruch 1 bis Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Glasfasermatte mehr- oder allseitig ein dünner Glasvlies aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt wird.5. The method according to claim 1 to claim 4, characterized, that a thin or multi-sided on the glass fiber mat Glass fleece applied, preferably glued. 6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß 6 bis 9 Gew.-% Epoxidharz, 0,5 bis 4 Gew.-% Silikon und ein Staubbindemittel vermischt werden und daß die Anteile mit zunehmendem Altglasanteil größer gewählt werden.6. The method according to claim 3, characterized, that 6 to 9 wt .-% epoxy resin, 0.5 to 4 wt .-% silicone and a dust binder are mixed and that the proportions can be chosen larger with increasing proportion of used glass. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaser nach bestimmungsgemäßem Einsatz zurückge­ wonnen, bei 850 bis 1000°C in die Glasschmelze überführt und wieder zu Glasfaser verarbeitet wird.7. The method according to claim 1 to claim 6, characterized, that the glass fiber back after intended use won, transferred to the glass melt at 850 to 1000 ° C and processed back into glass fiber. 8. Verfahren nach Anspruch 1 bis Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaser nach bestimmungsgemäßem Einsatz zurückge­ wonnen, bei 850 bis 1400°C in die Glasschmelze überführt und abgekühlt und als Glasblock oder Brechgut entsorgt wird.8. The method according to claim 1 to claim 6, characterized, that the glass fiber back after intended use won, transferred to the glass melt at 850 to 1400 ° C and cooled and disposed of as a glass block or crushed material.