DE432502C - Process for the production of artificial tooth moldings from ceramic mass - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstzahnformlingen aus keramischer masse. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunstzahnforinlingen aus keramischer Masse für den Selbstbrand unter Verwendung von Preßmatrizen, welche mit dem Modellzahn entsprechenden Ausnehmungen versehen sind. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß der Modellzahn in einer inehrteiligen=Form aus erliärtbarer plastischer Masse abgeformt und die so gewonnene Form unmittelbar als Preßmatrize für die Formung der keramischen Zahnmasse verwendet wird. Der so hergestellte Formling wird dann gebrannt, worauf die Preßform zerstört werden kann. Bei Ausführung dieses Verfahrens verwendet man vorzugsweise eine mehrteilige Preßform für die keramische Masse und versieht diese Preßform mit einer ihre Bruchfestigkeit erhöhenden 'Metallverstärkung, die zweckmäßig aus mehreren sich ergänzenden druckaufnehmenden Matrizenhülsen aus Metall besteht, welche die Preßinatrizenteile aus der erhärteten, aber wenig biegungsfesten plastischen Masse zu umschließen vermögen.Process for the production of artificial tooth moldings from ceramic Dimensions. The invention relates to a method for producing artificial tooth moldings made of ceramic mass for self-firing using press dies, which are provided with recesses corresponding to the model tooth. The essence of the invention consists in the fact that the model tooth in a multi-part = form of explainable plastic The mass is molded and the shape obtained in this way is used directly as a press die for molding the ceramic tooth mass is used. The molding produced in this way is then burned, whereupon the mold can be destroyed. When performing this procedure one preferably uses a multi-part mold for the ceramic mass and provides this mold with a metal reinforcement that increases its breaking strength, which are expediently made up of several complementary pressure-absorbing die sleeves Metal consists, which the press die parts from the hardened, but not very resistant to bending able to enclose plastic mass.

Bei Ausführung des Verfahrens wird zunächst ein dem jeweiligen Fall angepaßter Modellzahn unter Berücksichtigung der Schwindung der keramischen Masse- beim Brennen hergestellt. Hierzu kann ein Gipsmodell, ein nach dem Munde des Patienten ausgesuchter Zahn oder irgendein Modell aus Wachs oder einem sonstigen geeigneten Material verwendet werden. Die Art der Zurichtung des Modells und der Stoff, aus welchem das Modell hergestellt wird, sind für die Erfindung gleichgültig. Zur Herstellung der eigentlichen Kunstzahnform wird dann zunächst die eine Formschale oder Matrizenhülse mit einer plastischen, langsam erhärtenden Masse angefüllt und in diese der Modellzahn so eingedrückt, daß der eingedrückte Teil ohne Beschädigung der Masse herausgenommen und der freiliegende Modellzahnteil gleichfalls abgeformt werden kann. Man läßt dann die Masse erhärten, füllt hierauf die andere Hälfte der Matrizenhülse mit von neuem angerührter plastischer Masse aus und bringt sie so auf den anderen Teil, daß sich nunmehr auch die obere, bisher freiliegende Modellzahnhälfte abformt. Wenn auch die zweite Formhälfte erstarrt ist, wird die Form auseinandergenommen, der Modellzahn entfernt und das allenfalls an der Form haftengebliebene Wachs ausgebrüht. Ist das Ganze wieder trocken, so werden um das so entstandene Zahnnegativ herum Abzugsrinnen für die keramische Masse eingeschnitten, und es wird die Form gegebenenfalls durch einen geeigneten Überzug, z. B. einen dünnen Schellacküberzug, gehärtet und geglättet. Es empfiehlt sich, die beiden Formhälften während des Erhärtens des Oberteiles durch eine Schraubzwinge fest aufeinanderzupressen. Hierdurch werden alle Feinheiten des Modellzahnes sauber ausgebildet, und die Dichtigkeit des Massengefüges wird gesteigert, was mit einer Steigerung der Festigkeitseigenschaften der Form gleichbedeutend ist.When executing the procedure, a case-by-case approach is taken first adapted model tooth taking into account the shrinkage of the ceramic mass at the Burning made. For this purpose, a plaster model, one after the The patient's selected tooth or any wax model or model other suitable material can be used. The type of dressing up the model and the material from which the model is made are irrelevant to the invention. To produce the actual artificial tooth shape, one mold shell is then first used or die sleeve filled with a plastic, slowly hardening mass and the model tooth is pressed into this in such a way that the pressed part is not damaged removed from the mass and also molded the exposed part of the model tooth can be. The mass is then allowed to harden, then the other half of the Matrix sleeve with newly mixed plastic mass and brings it in this way on the other part that the upper, previously exposed half of the model tooth is now also located take an impression. When the second half of the mold has also solidified, the mold is taken apart, the model tooth is removed and any wax that may have adhered to the mold is boiled out. When the whole thing is dry again, the resulting tooth negative will be around Drainage channels for the ceramic mass are cut, and the shape is optionally made by a suitable coating, e.g. B. a thin shellac coating, hardened and smoothed. It is recommended that the two halves of the mold be removed while the upper part is hardening firmly pressed together with a screw clamp. This will remove all the subtleties of the model tooth formed cleanly, and the tightness of the mass structure is increased, which means an increase in the strength properties of the form is.

Einige beispielsweise Ausführungsformen von zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Apparaturen sind auf der Zeichnung veranschaulicht, und zwar zeigen Abb. i und z die schaubildlichen Darstellungen der Ober- und Unterform für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Kunstzähne mit ebenflächiger Hinterseite.Some example embodiments of for performing the method suitable apparatus are illustrated in the drawing, namely Fig. i and z the diagrammatic representations of the upper and lower form for the simultaneous Production of several artificial teeth with a flat back.

Abb.3 zeigt einen Querschnitt durch Abb. i und 2, Abb. .I eine Seitenansicht der geschlossenen Preßform, Abb.5 einen mittleren Schnitt nach der Linie V-V der Abb. 6 durch eine Form zur Herstellung eines einzelnen Kunstzahnes von allseits gewölbter Außenform, Abb. 6 einen Grundriß des Formunterteils gemäß Abb. 5.Fig.3 shows a cross section through Fig. I and 2, Fig. I a side view the closed mold, Fig.5 a middle section along the line V-V of Fig. 6 through a mold for the production of a single artificial tooth from all sides arched outer shape, Fig. 6 a plan view of the lower part of the mold according to Fig. 5.

Die in Abb. I bis .l. dargestellte Preßform dient der Herstellung einer Mehrzahl von Zähnen mit ebenflächiger Rückseite. Sie besteht aus zwei sich zur Preßmatrize ergänzenden Formteilen i und 2. Der Formteil i besitzt eine schalenförmige Matrizenhülse 3 aus Metall, z. B. Blech, und auf der einen Seite einen höheren Rand .4, der ini tiels einer Abschrägung 5 in die Seitenränder 6 übergeht. Der Teile besitzt gleichfalls Schalenform, so daß sich beim Aufeinandersetzen der Teile i und 2 eine Gesamtform oder Matrize von wesentlich rechteckigem Urnriß ergibt, deren Ränder sich berühren.The in Fig. I to .l. The mold shown is used for production a plurality of teeth with a flat back. It consists of two Molded parts i and 2 which complement the press die. The molded part i has a shell-like shape Die sleeve 3 made of metal, e.g. B. sheet metal, and on one side a higher edge .4, which merges into the side edges 6 ini tiels a bevel 5. Of the parts also has a shell shape, so that when the parts are placed on top of each other i and 2 gives an overall shape or matrix of substantially rectangular outline, whose Edges touch.

Bei Herstellung eines Zahnes wird zunächst der Formteil i mit einer plastischen, sich langsam erhärtenden Masse ausgestrichen, so daß diese bündig mit den Schalenkanten abschneidet. Sofern man einen Zahn mit geradflächiger Hinterseite formen will, läßt man die Masse zunächst erhärten und stellt den Modellzahn in den Winkel zwischen die Kanten 5 und 6. Man bildet in der Oberfläche der Masse ferner Paßlöcher 7 aus, nach welchen sich späterhin in der Masse des Teiles 2 Paßwarzen 8 bilden. Die Schale des Teiles 2 wird dann gleichfalls mit neu angemachter Masse ausgestrichen, auf die Matrize i aufgesetzt und vorzugsweise durch eine Schraubzwinge 9 das Ganze zusammengedrückt. Nach dem Erstarren auch der den Teil 2 bildenden Nasse nimmt man die Form auseinander, entfernt den '.%l odellzahn und kann dann die Form ohne weiteres für die Formung des entsprechenden Kunstzahnes verwenden, nachdem man sie gegebenenfalls mit einem Schellacküberzug versehen hat. An die Formhöhlung werden dann Nuten io angeschnitten, welche das Ausweichen der Masse bei der Formung ermöglichen.When producing a tooth, the molded part i is first provided with a plastic, slowly hardening mass so that it is flush with cut off the edges of the shell. Provided you have a tooth with a straight back want to shape, the mass is first allowed to harden and the model tooth is placed in the Angle between the edges 5 and 6. One also forms in the surface of the mass Pass holes 7, after which later in the mass of the part 2 pass warts 8 form. The shell of part 2 is then also made up with newly prepared mass smoothed out, placed on the die i and preferably with a screw clamp 9 the whole thing compressed. After solidification, also the wetness forming part 2 you take the shape apart, remove the '.% l odell tooth and then you can use the shape without further ado to use for shaping the corresponding artificial tooth if necessary they have been provided with a shellac coating. To the cavity grooves are then cut, which allow the mass to evade during molding enable.

Es versteht sich, daß auf gleiche Weise verfahren wird, wenn im Sinne der Abb. i unter Verwendung mehrerer '2Nl.odellzähne eine Form für die gleichzeitige Anfertigung mehrerer Kunstzähne geschaffen werden soll. Die in Abb. i bis 4. dargestellte Preßform eignet sich besonders zur Herstellung hinten ebenflächiger Zähne, indem die Kanten 5 und 6 derart zueinander im Winkel stehen, wie dies bei derartigen Kunstzahnformen üblich ist.It goes without saying that the procedure is the same if in the sense Fig. i using several '2Nl.model teeth a form for simultaneous Production of several artificial teeth is to be created. The one shown in Fig. I to 4 Press mold is particularly suitable for the production of flat teeth at the back by the edges 5 and 6 are at an angle to one another, as is the case with such artificial tooth shapes is common.

Die Abb.5 und 6 veranschaulichen eine Preßform, welche an beiden gegenüberliegenden Seiten schräg abfallende Außenkanten besitzt. -Mittels einer derartigen Form kann man gegebenenfalls beiderseits Formen für hinten ebenflächige Zähne herstellen. Will man eine Form für einen allseits mit unebenem Umriß ausgebildeten Modellzahn herstellen, so wird dieser zunächst mit seiner einen Hälfte in die plastische Masse eingebettet, worauf dann die mit Masse ausgestrichene Oberform ausgesetzt wird.The Fig.5 and 6 illustrate a mold, which on both opposite The sides have sloping outer edges. -Means of such a shape can If necessary, molds for teeth that are flat at the back can be made on both sides. If you want a shape for a model tooth with an uneven outline on all sides produce, then one half of this is first immersed in the plastic mass embedded, whereupon the top form, which has been smeared with mass, is exposed.

Nach Fertigstellung der Form wird in diese eine geeignete keramische .Mischung eingebracht und die Formhälften aufeinandergedrückt, um die Masse in die den Formhöhlungen entsprechende Form zu bringen. Dabei entweicht die überschüssige -Masse durch die Kanäle io nach außen. Es empfiehlt sich, auch hierbei einen mechanischen Druck auszuüben, wozu die gleiche Schraubenzwinge 9 verwendet «-erden kann. Die Forinung wird namentlich dann erleichtert, wenn man den von der Schraube ausgeübten Druck abwechselnd verstärkt und vermindert, also gewissermaßen würgend zur Einwirkung gelangen läßt. Infolge der 1Ietallummantelungen der Preßform, die sich bei der Formung gegeneinander abstützen, wird ein Bruch der plastischen -lasse vermieden, die an sich zwar eine erhebliche Druckfestigkeit besitzt, aber nur eine geringe Bruch- und Biegtingsfähigkeit besitzt. Damit die plastische Mass nach dein Erhärten nicht aus den Formschalen herausfällt, empfiehlt es sich, deren Böden mit versenkten Löchern i i zu versehen (Abb. 3 und S).After completing the shape it will be in this a suitable one ceramic .Mixture introduced and the mold halves pressed together to the Bring the mass into the shape corresponding to the mold cavities. The escapes excess mass through the channels io to the outside. It is best to do this too to exert a mechanical pressure, for which purpose the same screw clamp 9 is used «-Can earth. Forming is made easier when one of the Screw pressure exerted alternately increased and decreased, so to speak can get choking to the effect. As a result of the metal sheathing of the mold, which support each other during the shaping process becomes a break in the plastic one -lasse avoided, which in itself has considerable compressive strength, but has only a low breaking and bending ability. So that the plastic mass does not fall out of the shell molds after it has hardened, it is advisable to use their To provide floors with countersunk holes i i (Fig. 3 and S).

Da die meisten erhärtbaren plastischen Massen ein ziemlich erhebliches Maß von Feuerbeständigkeit besitzen und trotz der genügenden Dichtigkeit ihres Gefüges recht porös sind, kann man den Formling aus kerainischer -lasse noch innerhalb der Preßform aus erliärtbarer plastischer :Masse durch kurzes Erhitzen so vortrocknen, daß er bequem aus der Form genommen werden kann, ohne zu zerbrechen, und ohne daß er durch das Vortrocknen blasig wird. Der Dampf des zum Anmachen der keramischen -Masse verwandten Wassers vermag durch die Poren der Formmasse, durch die eingeschnittene:i Materialausweichrinnen, durch die Randfugen bequem zu entweichen. Dieses Entweichen wird auch nicht durch die LTniniantelung finit einem undurchlässigen -Metall beeinträchtigt, weil diese durch die versenkten Löcher i i zum Festhalten der Form durchbrochen ist.As most hardenable plastic masses are a pretty substantial one Have a degree of fire resistance and despite the sufficient tightness of their structure are quite porous, you can still use the Kerainischer -lasse molding within the Press form made of explainable plastic: pre-dry the mass by briefly heating it, that it can be easily removed from the mold without breaking and without it becomes blistery from pre-drying. The steam of the to turn on the ceramic -Mass related water can through the pores of the molding compound, through the incised: i Material evacuation channels, easy to escape through the edge joints. This escape is also not impaired by the LTnini coating finitely an impermeable metal, because these pierced through the countersunk holes i i to hold the shape in place is.

Man hat bereits vorgeschlagen, Matrizen für die Kunstzahnherstellung in der Weise herzustellen, claß man durch Eindrücken eines -Modellzahnes aus verhältnismäßig hartem Metall in Formen von verhältnismäßig weichem -Metall sogenannte Originalmatrizen herstellte, mit Hilfe dieser eine Modellplatte sich bildete und von dieser -Modellplatte dann die Arbeitsmatrizen galvatioplastisch abnahm. Jenem bekannten Verfahren gegenüber, das für den Betrieb des Zahnarztes oder Zahntechnikers aus nahehegenden Gründen nicht in Frage kommt, besteht nach dem oben Gesagten der wesentliche Fortschritt der Erfindung darin, daß weder der Modellzahn noch die Form aus -Metall gearbeitet wird, daB die finit der Anfertigung eines Modellzahnes aus hartem Metall verbundenen Kosten vermieden «-erden, daß die Anfertigung einer Modellplatte und die ganze galvanoplastische Abnahmearbeit und Nacharbeit erspart wird, und daß die gesamte Apparatur für die Ausbildung der Preßform und des Zahnrohlings aus keramischer -Masse die denkbar einfachste Form annimmt.It has already been proposed to use matrices for the manufacture of artificial teeth to be produced in such a way that one presses in a model tooth from relatively hard metal in forms of relatively soft metal, so-called original matrices produced, with the help of this a model plate was formed and from this model plate then the working matrices were removed by galvatioplasty. Against that known method, that for the operation of the dentist or dental technician for obvious reasons is out of the question, according to what has been said above, there is essential progress the invention is that neither the model tooth nor the shape made of metal that the finite process is associated with the production of a model tooth made of hard metal Costs are avoided, such as the production of a model plate and the whole electroforming Acceptance work and rework is saved, and that the entire apparatus for the Formation of the mold and the tooth blank from ceramic mass which is conceivable takes on the simplest form.

Claims (1)

PATENT-AK SPRÜ CHE: i. Verfahren zur Herstellung von Kunstzahnformlingen aus keramischer Masse für den Selbstbrand einzelner Kunstzähne unter Verwendung von Preßmatrizen, welche mit dem Modellzahn entsprechenden Ausnehmungen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Modellzahn in einer mehrteiligen Form aus erhärtbarer plastischer Masse abgeformt und die so gewonnene Form unmittelbar als Preßmatrize für die Formung der keramischen Zahnmasse verwendet wird. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die aus erhärteter plastischer Masse bestehende mehrteilige Preßform für die keramische Masse mit einer deren Bruchfestigkeit erhöhenden etallverstärkung versehen ist, die zweck-2 mäßig aus mehreren sich ergänzenden druckaufnehmenden Matrizenhülsen aus Metall besteht, welche die Preßmatrizenteile aus erhärteter plastischer Masse zu umschließen vermögen. 3. Preßforni nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB die 1fatrizenliülsen Metallschalen mit schräg abgesetzten Rändern ,sind. .I. Preßforin nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenschalen, vorzugsweise am Boden, mit unterschnittenen Löchern zur Sicherung der Verbindung von Schale und Matrizenmasse versehen sind. 5. Preßforrn nach Anspruch :2, dadurch gekennzeichnet, <Maß sie mit geeigneten, aus der lMatrizenmasse ausgearbeiteten Führungsmitteln versehen ist.PATENT-AK SPRAY: i. Process for the production of artificial tooth moldings Made of ceramic material for self-firing of individual artificial teeth using of press dies, which are provided with recesses corresponding to the model tooth are, characterized in that the model tooth is made in a multi-part form molded hardenable plastic mass and the shape obtained in this way directly as Press die is used for shaping the ceramic tooth mass. contraption for carrying out the method according to claim i, characterized in that the from hardened plastic mass existing multi-part mold for the ceramic The mass is provided with a metal reinforcement that increases its breaking strength, the appropriate two of several complementary pressure-absorbing die sleeves consists of metal, which the press die parts made of hardened plastic mass able to enclose. 3. Preßforni according to claim 2, characterized in that the 1fatrizenliülsen are metal shells with sloping edges. .I. Pressforin according to claim 2 and 3, characterized in that the matrix shells, preferably on the bottom, with undercut holes to secure the connection between shell and Die mass are provided. 5. Preßformrn according to claim: 2, characterized in that <Measure it with suitable guide means worked out from the matrix material is provided.