DE4324370A1 - Vorrichtung zum Transportieren von mit einem profilierten Flaschenhals ausgestatteten Flaschen in einer Flaschenreinigungsanlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von mit einem profilierten Flaschenhals ausgestatteten Flaschen in einer Flaschenreinigungsanlage, mit die Flaschen aufnehmenden, an einem umlaufenden Fördermittel angeordneten Flaschenträgern, die mit die Flaschen im Halsbereich arretierenden bzw. freige­ benden Flaschenhaltern ausgestattet sind gemäß Hauptpatent. (Patentanmeldung P 42 38 035.9).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine sich in die kontinuierliche Umlaufbewegung der Flaschenträger einfügende Beschickung bzw. Entleerung der Flaschenhalter zu realisieren.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß den Flaschenhaltern in einer die Flaschen arretierenden Beschickungs­ station sowie in einer die Flaschen freigebenden Entnah­ mestation getaktet antreibbare Endlasfördermittel zugeordnet sind, die mit am Flaschenboden angreifenden Stützgliedern be­ setzt sind.

Um auch bei geringen Größenunterschieden der Flaschen, deren sichere Einrastung in die Haltemittel zu gewährleisten bzw. um Beschädigungen an den Flaschenträgern zu unterbinden, wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Stützglieder mit einem in Stützrichtung federelastisch gelager­ ten Stützfinger ausgestattet sind.

Die Handhabung der Flaschen beim Einschub in die Flaschenhal­ ter bzw. bei der Entnahme aus den Flaschenhaltern wird nach einer Weiterbildung dadurch erleichtert, daß die Endlosförder­ mittel als Förderbänder ausgebildet sind, denen an ihren schräg aufwärts bzw. schräg abwärts verlaufenden Fördertrumen parallel verlaufende Flaschenführungen zugeordnet sind.

PET-Flaschen sind üblicherweise mit einem einwärts gewölbten Flaschenboden versehen, in den die Stützfinger der Stützglie­ der eintauchen. Um auch bei diesen Gegebenheiten einen konti­ nuierlichen Betrieb beim Transport der Flaschenträger zu ge­ währleisten, ist außerdem vorgesehen, daß die umlaufend an­ treibbaren Endlosfördermittel mit den Stützgliedern in der Beschickungsstation aus der Einschubposition in eine Wartepo­ sition zurückfahrbar sind.

Zum Zwecke einer bestmöglichen Koordinierung der Förderbewe­ gungen des Endlosfördermittels und der Transportmittel für die Flaschenträger ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Endlosfördermittel mit den Stützgliedern aus einer Start­ position in die Einschubposition vorbewegbar sind.

Um den Betrieb auch bei unterschiedlichen Flaschengrößen ohne große Umstellungen vornehmen zu können, ist nach einer Weiter­ bildung das Endlosfördermittel in unterschiedliche Startposi­ tionen der Stützglieder verfahrbar.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht in der exakten Einfädelung der Flaschen in die Flaschenhalter sowie in der flexiblen Anpassung der Beschickungs- und Entnahmemittel an unterschiedliche Flaschengrößen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen

Fig. 1 ein Endlosfördermittel im Bereich der Beschickungs­ station für die Flaschenträger und

Fig. 2 ein Endlosfördermittel im Bereich der Entnahmesta­ tion für die Flaschenträger.

In der in Fig. 1 gezeigten Beschickungsstation, in der Fla­ schenträger 1, die mit mehreren senkrecht zur Zeichenebene hintereinandergereihten Flaschenhaltern 11 besetzt sind, mit Hilfe einer nicht weiter dargestellten Transportvorrichtung 2 in Richtung des Pfeils 19 kontinuierlich schräg aufwärts geför­ dert werden, ist für jeden der hintereinandergereihten Fla­ schenhalter 11 ein als Förderband bzw. Zahnriemen 21 ausge­ bildetes Endlosfördermittel 22 vorgesehen. Das in Richtung des Pfeils 23 von einer Entnahmeplattform 24 zu den Flaschenhal­ tern 11 schräg aufwärts laufende Fördertrum des Endlosförder­ mittels 22 trägt Stützglieder 26 zur Aufnahme bzw. zum Vorschub der Flaschen 3, von denen nur eins dargestellt ist. Parallel zum schräg aufwärts führenden Fördertrum erstrecken sich Flaschenführungen in Form von Führungsleisten oder Füh­ rungsstangen 27. Die Stützglieder 26 tragen einen Stützfinger 28, der sich an einer Feder 29 in einer Lagerbohrung des Stützgliedes 26 abstützt und der mit einer der zentralen Pro­ filierung des einwärts gewölbten Flaschenbodens angepaßten Stützfläche 31 versehen ist.

Das in seiner Hauptförderrichtung (Pfeil 23) umlaufend ange­ triebene Endlosfördermittel 22 ist mit seinem Stützglied 26 zusätzlich aus einer durch eine Strichmarkierung gekennzeich­ nete Einschubposition 32 entgegen der Förderrichtung 23 in eine ebenfalls durch eine Strichmarkierung gekennzeichnete Halteposition 33 zurückfahrbar.

Zusätzlich ist das Endlosfördermittel 22 mit dem Stützglied 26 auf unterschiedliche, durch Strichmarkierungen gekennzeichnete Startpositionen 34, 35, 36, 37 einstellbar, die der jeweils gefahrenen Flaschengröße angepaßt sind.

In der in Fig. 2 dargestellten Entnahmestation ist ein in gleicher Weise ausgebildetes Endlosfördermittel 38 installiert, das relativ zu der in Förderrichtung 39 verlaufenden Flaschen­ trägerbahn der Flaschenträger 1 steiler angestellt ist und mit seinen Stützgliedern 26 in Pfeilrichtung 41 am schräg abwärts führenden Fördertrum die Flaschen 3 aus den Flaschenhaltern 11 entnimmt, wobei ebenfalls stangenförmige, parallel verlaufende Flaschenführungen 42 zur längsaxialen Flaschenführung vorgese­ hen sind.

Die Wirkungsweise ist wie folgt:

Von den auf der Entnahmeplattform 24 bereitgestellten bzw. zu­ geführten Flaschen 3 wird jeweils die vordere Flasche soweit vorgeschoben, bis sie über die schräge Rampe der Entnahmeplatt­ form 24 auf die Flaschenführungen 27 abkippt. Der Stützfinger 28 des von unten ankommenden Stützgliedes 26 taucht in den einwärts gewölbten Flaschenboden ein und schiebt die Flasche 3 auf den Flaschenführungen 27 zunächst in eine der Flaschen­ größe entsprechende Startposition 34 bis 37. Sowie sich ein Flaschenträger 1 der Beschickungsstation nähert, erhält das Endlosfördermittel 22 rechtzeitig ein Startsignal, so daß die Flasche 3 beim Einlauf des Flaschenträgers 1 in die Beschickungs­ station in den Flaschenhalter 11 eingestoßen wird, indem die Halteelemente 11 durch den Flaschenhals aufgespreizt wer­ den und hinter dem Halskragen 6 einrasten. Ein geringfügiger Überhub des Stützgliedes 26 wird ggf. durch den zurückfedern­ den Stützfinger 28 aufgefangen.

Das Stützglied 26 wird bei weiterlaufendem Flaschenträger 1 durch Bewegungsumkehr des Endlosfördermittels 22 aus der Ein­ schubposition 32 in die Halteposition 33 zurückgefahren, so daß der Stützfinger 28 aus der Wölbung des Flaschenbodens austaucht und damit die Flaschen 3 beim Weiterlauf des Fla­ schenträgers 1 freigibt. Anschließend wird das zurückgesetzte Stützglied 26 in der normalen Förderrichtung (Pfeil 23) des Endlosfördermittels 22 in seiner Ausgangsposition weiterbewegt. Bei der Entnahme von Flaschen 3 aus den Flaschenhaltern 11 werden in der Entnahmestation gemäß Fig. 2 die Haltemittel 11 durch von oben aufsetzende Druckkeile gespreizt, so daß sich die an der Unterseite des Halskragens 6 freigegebenen Flaschen 3 auf den Stützfinger 28 des bereit stehenden Stützgliedes 26 absetzen und durch Inbetriebnahme des Endlosfördermittels 38 in Richtung des Pfeils 41 abgesenkt und unterseitig zur weite­ ren Abförderung abgesetzt werden.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Transportieren von mit einem profilierten Flaschenhals ausgestatteten Flaschen in einer Flaschenreini­ gungsanlage, mit die Flaschen aufnehmenden, an einem umlaufen­ den Fördermittel angeordneten Flaschenträger, die mit die Flaschen im Halsbereich arretierenden bzw. freigebenden Fla­ schenhaltern ausgestattet sind, gemäß Hauptpatent . . . (Patent- Anmeldung P 42 38 035.9), dadurch gekennzeichnet, daß den Fla­ schenhaltern (11) in einer die Flaschen (3) arretierenden Be­ schickungsstation sowie in einer die Flaschen freigebenden Entnahmestation getaktet antreibbare Endlosfördermittel (22; 38) zugeordnet sind, die mit am Flaschenboden angreifenden Stützgliedern (26) besetzt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützglieder (26) mit einem die Stützrichtung federelastisch gelagerten Stützfinger (28) ausgestattet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Endlosfördermittel (22; 38) als Förderbänder (21) ausgebildet sind, denen an ihren schräg aufwärts bzw. schräg abwärts verlaufenden Fördertrumen parallel verlaufende Fla­ schenführungen (27; 42) zugeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufend antreibbaren Endlosförder­ mittel (22) mit den Stützgliedern (26) in der Beschickungs­ station aus einer Einschubposition (32) in eine Warteposition (33) zurückfahrbar sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfördermittel (22) mit den Stützgliedern (26) aus einer Startposition (34; 35; 36; 37) in die Einschubposition (32) vorbewegbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosfördermittel (22) in unter­ schiedliche Startpositionen (34 bis 37) der Stützglieder (26) verfahrbar sind.