DE4322618A1 - Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen - Google Patents
Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen GasenInfo
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- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung dampfförmiger Inhaltsstoffe
aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen und deren Rück
gewinnung als Wertstoff. Dampfförmige Bestandteile können sowohl organische
Verbindungen (z. B. Benzin oder Lösungsmittel wie Aceton) als auch anorgani
sche Substanzen (z. B. Wasserdampf) sein. Mit diesem Verfahren ist es auch
möglich, Luft und technische Gase als getrockneten und für spezielle Anwen
dungen aufbereiteten Wertstoff zu gewinnen.
Es ist bekannt, daß die bisher verwendeten Verfahren zur Benzinabscheidung
aus Luft die technischen Normen zur Reinhaltung der Luft nur ungenügend bzw.
mit zu hohem Aufwand erfüllen. Neben der hohen Kosten und Investitionsauf
wände der bekannten Verfahren werden in vielen Fällen sogar Umweltprobleme,
wie z. B. Abwasserprobleme geschaffen (Rüttinger J.: Erdöl, Erdgas, Kohle
Jahrgang 107 (1991), H. 11, S. 479).
Es sind bereits folgende allgemein geläufige Verfahren bekannt:
- - Kaltwäsche zwischen -30°C und -80°C mit nachgeschaltetem Gasmotor oder Aktivkohle-Adsorption oder Membrantechnik oder katalytischer Oxidation;
- - Druckkondensation mit einer Tieftemperatur- und einer Tiefsttemperaturstufe durch Anwendung von flüssigem Stickstoff oder mit Membrantechnik oder katalytischer Oxidation.
Durch die Nachschaltung eines Gasmotors wird nicht nur der Restgehalt an Ben
zin in der Luft vernichtet, sondern auch das vorher abgeschiedene Benzin für den
Betrieb des Gasmotors verbraucht. Die Inhaltsstoffe der Luft oder des Gases, die
bevorzugt vollständig zurückgewonnen werden sollen, werden damit aufgezehrt
und stehen als Wertstoff nicht mehr zur Verfügung.
In gleicher Weise wird durch eine katalytische Oxidation der in der Luft enthal
tene Wertstoff energetisch umgesetzt und ist damit verloren.
Bei allen Anlagen mit Aktivkohle-Adsorption besteht das Problem der Desorption
der Adsorber, wobei hier Wertstoffverluste und andere bereits erwähnte uner
wünschte Sekundärfolgen eintreten.
Anlagen für die Kondensation der dampfförmigen Inhaltsstoffe ermöglichen eine
vollständige Rückgewinnung der Begleitstoffe und sind daher zu bevorzugen.
Bekannt sind Verfahren, mit denen durch Anwendung von Kompressionskälte
kaskaden in mehreren Stufen und mit mehreren Kältemitteln sowie durch Einsatz
von Flüssigstickstoff für die Stufe der Tiefsttemperatur-Kondensation die Abtren
nung der Begleitstoffe (Dämpfe) durch Kondensation gelingt. Diese Verfahren
sind aber energetisch und aus der Sicht der Betriebs- und Investitionskosten
keine vertretbare Lösung. Ein großes Problem dieses Verfahrens ist die Verei
sung der Wärmeübertragungsflächen durch den Wasserdampfgehalt der Luft
oder der Gase, wenn man die Wärmeübertragung unter 0°C über feste Wände
durchführt (indirekte Wärmeübertragung). Mit der Vereisung dieser Wärmeüber
tragungsflachen verschlechtert sich der Wärmedurchgang und erfordert doppelte
Ausführung der Wärmeübertrager mit Umschaltung zum Abtauen (diskontinuier
liche Fahrweise). Außerdem lassen die konventionellen Kaltdampf-Kälteanlagen
nur ein mäßig tiefes Temperaturniveau zu, so daß ohne erheblichen Verbrauch
von flüssigem Stickstoff am kalten Ende die anspruchsvollen Forderungen neuer
Regelwerke zur Reinhaltung der Luft nicht erfüllt werden oder eine andere Fein
reinigungsstufe nachgeschaltet werden muß.
Auch die Druckkondensation und die Membrantechnik erfüllen nicht oder bisher
nicht die in sie gesetzten Hoffnungen bezüglich der Einhaltung der erforderlichen
Reinheit der Luft bei vertretbarem Kostenaufwand.
Für die wirtschaftliche Erzielung tiefer Temperaturen wurde ein Luftkälte-Prozeß
angegeben (Förster, H. u. a.: Einsatzmöglichkeiten einer Kaltluft-Kälteanlage,
DKV-Tagungsbericht 19. Jg. [1992], Bremen, Bd. III S. 159),
mit dem der Joule-Prozeß vermieden und der sogenannte Glaser-
Nesselmann-Prozeß realisierbar wird. Die Anwendung dieses Verfahrens zur
Abtrennung organischer Begleitstoffe ist in der deutschen Patentanmeldung
(Akt.-Z. P 4303670.8) beschrieben. Dabei wird die beladene Luft oder das
beladene technische Gas von einem Schraubenverdichter mit Wasserein
spritzung angesaugt, praktisch isotherm verdichtet, durch Direktwärmetausch mit
Wasser und anschließend durch Direktwärmetausch mit einem flüssigen, nicht
gefrierenden und nicht stockenden Kälteträger im Gegenstrom in einer Stoffaus
tauschkolonne vorgekühlt und in einer Entspannungsturbine entspannt, wobei
nach der Entspannung Temperaturen um -160°C mühelos erreichbar sind.
Nachteile dieses Verfahrens ergeben sich bei hoher Beladung der Luft oder des
zu reinigenden Gases durch die Mitverdichtung der Dämpfe und durch die Rück
führung gereinigter Luft (oder des technischen Gases) zur Aufbringung des Kälte
bedarfes für die Kondensation der Dämpfe bei tiefen Temperaturen (höherer
Energiebedarf).
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, das eine Rückge
winnung aller Wertstoffe (organische Kondensate und aufbereitete, getrocknete
Luft oder Gas) aus hochbeladenen Luft- oder Gasströmen ermöglicht wobei die
europäischen Normen für die Reinhaltung der Luft im Dauerbetrieb bei geringem
Energie- und Investitionsaufwand erfüllt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe entsprechend den Merkmalen des An
spruches 1 gelöst. Zur Ausgestaltung der Erfindung dienen die in den Ansprüchen
2 bis 4 aufgeführten Merkmale.
Das vorgeschlagene Verfahren gestattet eine hervorragende Anpassung der
Kälteleistung an den Kältebedarf im gesamten Temperaturbereich der Konden
sation in der Kaltwäsche 2. Durch Gegenstromführung von flüssigem Kälteträger
einschließlich der ausgeschiedenen Kondensate und der Gasphase wird auch die
fühlbare Wärme der flüssigen Anteile ideal genutzt und Eiskristalle nach unten im
Strom der nicht gefrierenden flüssigen Kälteträger abtransportiert und in der
unteren Warmzone geschmolzen, wenn Wasser im organischen Kondensat nicht
lösbar ist. Durch die Abscheidung der Inhaltsstoffe der Gasphase in einer Wasch
säule werden die Vorteile eines einstufigen Prozesses beibehalten, d. h. es
müssen nicht mehrfach Kühl- und Wärmetauschvorgänge durchgeführt werden.
Wesentlich ist der Vorteil, daß die Kälteerzeugung in der Kaltluft-Kälteanlage 24
mit Reinluft bzw. Reingas arbeitet, die keinen nennenswerten Anteil an orga
nischen Inhaltsstoffen besitzen und frei sind von Wasserdampf. Auch die niedrige
Ansaugtemperatur der Reinluft bzw. des Reingases durch den Verdichter sichert
einen geringen Energieaufwand bei der Verdichtung.
Das Verfahren wird an Hand von drei schematischen Zeichnungen und an Hand
typischer Parameter beschrieben und charakterisiert.
Fig. 1 zeigt die technologische Verknüpfung der erforderlichen Komponenten zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 2 zeigt das Verfahren mit indirektem Wärmetausch für die Vorkühlung der
verdichteten Luft.
Fig. 3 zeigt das Verfahren mit Kälteträgerspeichern.
Luft 1 oder ein technisches Gas 1 tritt beladen mit Dämpfen in die Kaltwäsche 2
unten ein und wird im Aufwärtsstrom durch stark unterkühlte Kondensate der In
haltsstoffe als Kälteträgerströme 3 und 5 im Gegenstrom direkt gekühlt und dabei
die in der Luft bzw. im technischen Gas enthaltenen Dämpfe kondensiert, die im
Abscheider 19 mit Wasserabzug 21 anfallen. Der Überschuß an Kondensat wird
aus dem Abscheider 19 abgezogen und als flüssiger Wertstoff 20 gewonnen. Ein
Teil der Kondensate wird als prozeßinterner Kälteträger genutzt. Die Kühlung des
Kälteträgerstromes 3 für die Untersäule der Kaltwäsche 2 erfolgt in einer konven
tionellen Kaltdampf-Kälteanlage 4, die Kühlung des Kälteträgerstromes 5 für die
Obersäule der Kaltwäsche 2 erfolgt durch Kaltluft einer Kaltluft-Kälteanlage 24
und durch regenerative Nutzung des Kälte-Inhalts der abströmenden Kaltluft in
Wärmeübertragern 6 und 7. Hierbei sind vorteilhafterweise die Wärmeüber
trager 6 und 7 als Gegenstrom-Wärmeübertrager bzw. Kreuzgegenstrom-
Wärmeübertrager ausgebildet.
Am Kopf der Kaltwäsche 2 erfolgt die Kaltabscheidung von Restkondensaten des
Kälteträgers der Kaltluft-Kälteanlage 24, die über einen Stoffaustauschboden 18
in den Hauptteil der Kaltwäsche 2 abfließen. Am Kopf der Kaltwäsche 2 vereinigt
sich der gereinigte durchgehende Reinluftstrom 8 mit einem Kaltluftstrom 9 der
Kaltluft-Kälteanlage 24 zu einem vereinigten Kaltluftstrom, der in den Wärme
übertragern 7 und 6 Wärme aufnimmt und die Kälteträgerströme 5 und 17
abkühlt.
Danach wird der Reinluftstrom 8 abgezogen und der kursierende Reinluft
strom 11 vom Verdichter 12 mit Wassereinspritzung erneut angesaugt und
verdichtet.
Der Kälteträgerstrom 17 nutzt regenerativ Kälte der Kaltluft im Wärmeüber
trager 6, wird oberhalb der Obersäule der Kaltwäsche 13 der Kaltluft-Kältean
lage 24 eingespeist und kühlt hier die umlaufende, komprimierte Luft der Kaltluft-
Kälteanlage 24, die vorher im Verdichter 12 isotherm komprimiert und in der
Untersäule der Kaltwäsche 13 durch umlaufendes Kühlwasser vorgekühlt wurde.
Nach der Entspannung der vorgekühlten Kaltluft in der Entspannungsturbine 10
fallen bei niedrigen Temperaturen Reste des flüssigen Kälteträgers an und
werden von der Kaltluft im Kopfteil der Kaltwäsche 2 abgeschieden, wobei die
anfallende Flüssigkeit über einen Stoffaustauschboden 18 in den Hauptteil der
Kaltwäsche 2 gelangt.
Das im Sumpf der Kaltwäsche 13 der Kaltluft-Kälteanlage 24 anfallende Kühl
wasser steht nach Kreislaufführung über die Pumpe 14 und nach Rückkühlung im
Kühler 15 erneut für die Wassereinspritzung im Verdichter 12 für den Einspritz-
Wasserstrom 16 und zur Direktkühlung in der Untersäule der Kaltwäsche 13 zur
Verfügung.
Fig. 2 zeigt eine Realisierung des Verfahrens mit indirektem Wärmetausch für die
Vorkühlung der verdichteten Luft. Hier ist dargestellt, daß die regenerative
Nutzung des Kältevorrates der Reinluft nach dem Wärmeübertrager 6 für die
Vorkühlung der verdichteten Luft auf der Druckseite des Verdichters 12 der
Kaltluft-Kälteanlage 24 auch durch indirekten Wärmetausch über umschaltbare
Wärmeübertrager 25 und 25′ erfolgen kann, wobei auch die Direktkühlung mit
Wasser der Untersäule der Kaltwäsche 13 durch einen indirekten Kühler 26 er
setzt wird und die Wasserabscheidung über einen Abscheider 27 vorgenommen
wird.
In einer besonderen Ausgestaltung des Verfahrens nach Fig. 3 sind für die Kälte
trägerströme 3 und 5 der Kaltwäsche 2 Kälteträgerspeicher 22 und 23 vorge
sehen, aus denen bedarfsgemäß schwankende Kälteträgermengen entnommen
werden.
Die Parameter bzw. Parameterbereiche des Verfahrens sollen insbesondere bei
der Rückgewinnung von organischen Dämpfen aus Luftströmen genannt werden.
Je nach verfügbarem Wasser ist die Temperatur
der Luft am Eintritt in die Obersäule der Kaltwäsche 13 | |
15 bis 30°C | |
des Waschmittels am Austritt aus der Obersäule der Kaltwäsche 13 | 12 bis 27°C |
Die Parameter im kalten Teil des Verfahrens sind stark abhängig von der Siede-
und Schmelztemperatur der Inhaltsstoffe:
Bezugszeichenliste
1 Luft/technisches Gas
2 Kaltwäsche
3 Kälteträgerstrom
4 Kaltdampf-Kälteanlage
5 Kälteträgerstrom
6 Wärmeübertrager
7 Wärmeübertrager
8 Reinluftstrom
9 Kaltluftstrom
10 Entspannungsturbine
11 kursierender Reinluftstrom
12 Verdichter
13 Kaltwäsche
14 Pumpe
15 Kühler
16 Einspritz-Wasserstrom
17 Kälteträgerstrom
18 Stoffaustauschboden
19 Abscheider
20 flüssiger Wertstoff
21 Wasserabzug
22 Kälteträgerspeicher
23 Kälteträgerspeicher
24 Kaltluft-Kälteanlage
25, 25′ Wärmeübertrager
26 Kühler
27 Abscheider
2 Kaltwäsche
3 Kälteträgerstrom
4 Kaltdampf-Kälteanlage
5 Kälteträgerstrom
6 Wärmeübertrager
7 Wärmeübertrager
8 Reinluftstrom
9 Kaltluftstrom
10 Entspannungsturbine
11 kursierender Reinluftstrom
12 Verdichter
13 Kaltwäsche
14 Pumpe
15 Kühler
16 Einspritz-Wasserstrom
17 Kälteträgerstrom
18 Stoffaustauschboden
19 Abscheider
20 flüssiger Wertstoff
21 Wasserabzug
22 Kälteträgerspeicher
23 Kälteträgerspeicher
24 Kaltluft-Kälteanlage
25, 25′ Wärmeübertrager
26 Kühler
27 Abscheider
Claims (4)
1. Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugs
weise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen durch Kondensation und
deren getrennte Gewinnung und Aufbereitung als Wertstoff, gekennzeichnet
dadurch, daß kondensierte Inhaltsstoffe aus einem, dampfförmige Inhalts
stoffe aufweisenden Luft- oder Gasstrom (1) als umlaufende Kälteträgerströme
verwendet werden, wobei ein Kälteträgerstrom (3) für die Untersäule einer
Kaltwäsche (2) durch eine an sich bekannte Kaltdampf-Kälteanlage (4) abge
kühlt wird, ein zweiter Kälteträgerstrom (5) für die Obersäule der Kalt
wäsche (2) sowohl durch Kaltluft (9) aus einer Kaltluft-Kälteanlage (24) als
auch durch den Kälteinhalt eines durchgehenden Luftstromes (8) abgekühlt
wird und ein dritter Kälteträgerstrom (17), der von der Kaltluft aus der Kalt
wäsche (2) unterkühlt wird, die Vorkühlung der verdichteten Luft in der
Obersäule einer Kaltwäsche (13) der Kaltluft-Kälteanlage (24) übernimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die beladene
Luft (1) bzw. das technische Gas (1) im Aufwärtsstrom in einer Kaltwäsche (2)
auf eine anspruchsvoll niedrige Temperatur abgekühlt wird, in dem eine Teil
menge des im Abscheider (19) anfallenden Kondensates als flüssiger Kälte
trägerstrom (3) in der Kaltdampf-Kälteanlage (4) unterkühlt und als Kälteträger
strom (3) oberhalb der Untersäule der Kaltwäsche (2) eingespeist wird und ein
zweiter Teilstrom nach seiner Vorkühlung in Wärmeübertragern (6) und (7) als
Kälteträgerstrom (5) oberhalb der Obersäule der Kaltwäsche (2) eingespeist
wird, wobei die Kühlung des Kälteträgerstromes (5) sowohl durch den Kalt
luftstrom (9) der Kaltluft-Kälteanlage (24) als auch durch regenerative Nutzung
des Kälteinhalts der gereinigten Luft bzw. des technischen Gases erfolgt, bei
gleichzeitiger Vorwärmung der Reinluft bzw. des Reingases auf Umgebungs
temperatur, wonach der durchgehende Reinluftstrom (8) abgegeben und ein
weiterer kursierender Strom (11) vom Verdichter (12) der Kaltluft-Kältean
lage (24) angesaugt, unter Wassereinspritzung isotherm verdichtet und in der
Untersäule der Kaltwäsche (13) nachgekühlt wird, während das umlaufende
Kühlwasser im Sumpf der Kaltwäsche (13) anfällt, durch die Pumpe (14) im
Kreislauf geführt, im Kühler (15) zurückgekühlt, zu einer Teilmenge (16) in den
Verdichter (12) eingespritzt und ein weiterer Teilstrom oberhalb der Untersäule
in die Kaltwäsche (13) eingespeist wird und die weitere Vorkühlung der ver
dichteten Luft bzw. des technischen Gases in der Obersäule der Kaltwäsche
(13) durch einen Teilstrom (17) des Kondensates der Inhaltsstoffe erfolgt der
durch regenerative Nutzung des Kältevorrates der Reinluft im Wärmeüber
trager (6) unterkühlt vorliegt, wonach die Entspannung der komprimierten Luft
bzw. des technischen Gases in der Entspannungsturbine (10) auf tiefe
Temperaturen erfolgt und dabei weitere Flüssig-Anteile ausfallen, die am Kopf
der Kaltwäsche (2) von der Gasphase abgetrennt werden und über einen
Stoffaustauschboden (18) im Gegenstrom zur Luft/zum technischen Gas in
der Kaltwäsche (2) Wärme aufnehmen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Vorkühlung
der komprimierten Luft der Kaltluft-Kälteanlage (24) durch indirekten Wärme
tausch mit der Kaltluft nach den Kreuzgegenstrom-Wärmeübertragern (7)
und (6) in umschaltbaren Wärmeübertragern (25) bzw. (25′) erfolgt, und die
Vorkühlung der verdichteten Luft nach dem Verdichter (12) und Ab
scheider (27) durch einen Kühler (26) übernommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die
Kälteträgerströme (3, 5) in Speicherbehältern (22) bzw. (23) zwischengelagert
und bedarfsgerecht entnommen werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934322618 DE4322618A1 (de) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934322618 DE4322618A1 (de) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4322618A1 true DE4322618A1 (de) | 1995-01-12 |
Family
ID=6492176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934322618 Withdrawn DE4322618A1 (de) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4322618A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0662333A2 (de) * | 1994-01-11 | 1995-07-12 | IFM - Ingenieurbüro Dr. Hans Förster | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen |
EP0681154A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-08 | Förster, Hans, Dr.-Ing. | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten beladener Luft |
EP0729773A2 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-04 | Ingenieurbüro Dr. Förster | Verfahren zur Abtrennung organischer Dämpfe aus Luft und technischen Gasen |
FR2884730A1 (fr) * | 2005-04-20 | 2006-10-27 | Air Liquide | Procede d'epuration et de refroidissement a recyclage partiel d'eau de refroidissement. installation pour la mise en oeuvre du procede |
-
1993
- 1993-07-07 DE DE19934322618 patent/DE4322618A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0662333A2 (de) * | 1994-01-11 | 1995-07-12 | IFM - Ingenieurbüro Dr. Hans Förster | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen |
EP0662333A3 (de) * | 1994-01-11 | 1996-01-03 | Ifm Ingenieurbuero Dr Hans Foe | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus vorzugsweise hochbeladener Luft bzw. technischen Gasen. |
EP0681154A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-08 | Förster, Hans, Dr.-Ing. | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten beladener Luft |
DE4415861A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-16 | Hans Dr Ing Foerster | Verfahren zur Abscheidung von dampfförmigen Inhaltsstoffen aus mit hohen Anteilen leichtsiedender Komponenten beladener Luft |
EP0729773A2 (de) * | 1995-03-02 | 1996-09-04 | Ingenieurbüro Dr. Förster | Verfahren zur Abtrennung organischer Dämpfe aus Luft und technischen Gasen |
EP0729773A3 (de) * | 1995-03-02 | 1997-03-26 | Ingbuero Dr Foerster | Verfahren zur Abtrennung organischer Dämpfe aus Luft und technischen Gasen |
FR2884730A1 (fr) * | 2005-04-20 | 2006-10-27 | Air Liquide | Procede d'epuration et de refroidissement a recyclage partiel d'eau de refroidissement. installation pour la mise en oeuvre du procede |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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