DE4321090C2 - Method and device for cleaning milking systems - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft nach dem Gattungsteil des Patentanspruchs 1 ein Verfahren zum Reinigen von Einbauten in Melkanlagen, die Sammelkammern, Milchmengenmeßgeräte und Armaturen aufweisen, welche in den Wirkpro­ zeß derartiger Anlagen einbezogen sind und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2 sowie gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.According to the preamble of claim 1, the invention relates to a process for cleaning internals in milking systems, the Have collection chambers, milk flow meters and fittings, which in the Wirkpro such systems are involved and a method according to the preamble of claim 2 and according to the preamble of claim 7, an apparatus for performing the method.

Es ist bekannt, in modernen Melkanlagen Meßgeräte in die milchführenden Teile der Melkmaschine bzw. Melkanlage, z. B. nach den Milchschläuchen, einzubauen, um die von jeder Kuh gemolkene Milchmenge zu messen. Die dazu erforderlichen Meßgeräte haben einen äußerst komplizierten apparativen und funktionstechnischen Aufbau und erfordern auf Grund ihrer Meßeigenschaften eine hohe Präzision in ihrer Funktion. Sie werden mit der durchfließenden Milch benetzt und verunreinigen damit sehr stark. Mit den bekannten Zirkulations-Reinigungsverfahren, bei denen Reinigungs- und Desinfektionslösungen in einen Umlauf gebracht werden, können diese komplizierten Einbauteile nicht oder nur ungenügend gereinigt und desinfiziert werden. Bei den bekannten Verfahren werden für den Vorgang der Reinigung die gleichen Wege für die Reinigungslösung genutzt, wie die für die Milch beim Melken, da es sich anbietet, die von der Milch benetzten und verunrei­ nigten Oberflächen der Funktionsteile nun mit der Reinigungslösung in Berührung zu bringen.It is known in modern milking plants to measure the milk-carrying parts of the Milking machine or milking installation, e.g. B. after the milk tubes, to install the measure the amount of milk milked by each cow. Have the necessary measuring devices an extremely complicated apparatus and functional structure and require due to their measuring properties, high precision in their function. They will with the flowing milk wets and contaminates very strongly. With the known Circulation cleaning processes in which cleaning and disinfection solutions in can be circulated, these complicated installation parts can not or only insufficiently cleaned and disinfected. In the known methods for the cleaning process uses the same paths for the cleaning solution as the for the milk when milking, since it lends itself to being soaked and unsettled by the milk surfaces of the functional parts now come into contact with the cleaning solution bring.

Die DE 24 34 086 A1 zeigt ein Verfahren zum Reinigen von Melkvorrichtungen mit Milchrohrleitungen, bei dem das Reinigungsmittel aus einer Einspülvorrichtung in die Spülleitung gespült wird. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß das Reinigungs­ mittel in die Einspülvorrichtung gespült werden muß und eine genaue Dosierung des Spülmittels nicht möglich ist, obwohl das Reinigungsmittel im Spülvorgang automatisch dem Spülwasser dosiert zugegeben werden kann.DE 24 34 086 A1 shows a method for cleaning milking devices with Milk pipes, in which the detergent from a dispenser into the Flushing line is flushed. A disadvantage of this method, however, is that the cleaning must be rinsed medium into the induction device and an exact dosage of Detergent is not possible, although the detergent is automatic in the rinsing process which can be added in doses to the rinse water.

Dazu werden gemäß der Lösung dieser Offenlegungsschrift in die Dosiervorrichtung beim Spülvorgang flüssige Reinigungsmittel aus einem Vorratsbehälter in die Spülleitung beför­ dert. Hierfür ist die Dosiervorrichtung unmittelbar als Dosierpumpe ausgelegt. Ein Nach­ teil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß wohl ein vielfaches dosiertes Umpum­ pen in der Melkanlage möglich ist, jedoch der Reinigungseffekt auf Grund der homogenen Fließgeschwindigkeit unzureichend gestaltet ist. For this purpose, according to the solution of this published specification in the metering device Rinse liquid detergent from a storage container into the rinsing line different. For this purpose, the metering device is designed directly as a metering pump. A night Part of this known method is that probably a multiple metered Umpum Pen is possible in the milking system, but the cleaning effect due to the homogeneous Flow rate is insufficiently designed.  

Die AT 210 206 offenbart eine Vorrichtung, mit der mobile röhrenförmige Teile einer Melkanlage gereinigt werden, indem ein Ende der Röhren in einen mit Reinigungslösung gefüllten offenen Behälter gelegt wird und deren gegenüberliegenden Enden an Nippel eines durch eine Membrane geteilten geschlossenen Behälters angeschlossen werden. Durch Druckwechsel in einer Kammer des geschlossenen Behälters verändert sich das Volumen der mit Nippeln versehenen zweiten Kammer. Dadurch wird Reinigungslösung durch die angeschlossenen Röhren der Melkanlage aus dem offenen Behälter angesaugt und wieder zurückgedrückt. Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß sie sehr aufwendig ist, die Reini­ gungslösung ohne effektive Turbulenzen mit nur geringer Strömungsgeschwindigkeit durch die zu reinigenden Röhren bewegt und demzufolge nicht in der Lage ist, auch kompliziert ausgeformte Einbauten zu reinigen.AT 210 206 discloses a device with which mobile tubular parts are formed Milking system can be cleaned by placing one end of the tubes in a cleaning solution filled open container is placed and its opposite ends on a nipple closed container divided by a membrane. By Pressure changes in a chamber of the closed container change the volume the second chamber provided with nipples. This will make cleaning solution through the connected pipes of the milking system from the open container and again pushed back. The disadvantage of this solution is that it is very complex, the Reini solution without effective turbulence with only a low flow rate moved through the tubes to be cleaned and therefore unable to to clean complicated internals.

Gemäß der DE 30 20 386 A1 ist es bekannt, zur Betätigung eines Milchmengensteuerven­ tils eine Ventilanordnung mit einer Membran zu erreichen, welche durch atmosphärischen Druck gedehnt, den Zugang zum Milchsammelbehälter verschließt bzw. bei Vorliegen eines Vakuums vor der Membran den Zugang zum Milchsammelbehälter öffnet.According to DE 30 20 386 A1, it is known to actuate a milk quantity control tils to achieve a valve assembly with a membrane, which by atmospheric The pressure is stretched, the access to the milk collection container is closed or if there is one a vacuum in front of the membrane opens access to the milk collection container.

Ein Nachteil dieses Ventils besteht darin, daß diese Ventilanordnung keine Möglichkeit eröffnet, über die Flüssigkeits-Beförderungswege eine Reinigungslösung zu steuern bzw. zu dosieren.A disadvantage of this valve is that this valve arrangement is not an option opened to control a cleaning solution via the liquid transport routes or to dose.

Nun beschreibt die DD 66 524 weiter eine Melk-, Meß- und Reinigungseinrichtung für Melkanlagen mit Druck- und Vakuumspülung, bei welcher das Spül- und Reinigungsmittel am höchsten Punkt des Recorders über eine aufgesetzte Gummikappe zugeführt und dieses am Gefäßboden abgesaugt wird. Dabei ist zur Erzeugung eines gleichförmigen Spülfilmes ein dünnwandiger, mit einer zentrischen Einlaufbohrung versehener Verteilerhohlkegel vorgesehen, der innerhalb der auf den flaschenförmigen Recordereinlauf aufgesetzten Gummikappe zentrisch so angeordnet und ausgebildet ist, daß zwischen ihm und der Gummikappe ein ringförmiger Stauraum entsteht und daß der Milcheintrittsstutzen achspa­ rallel an der Zylinderwand des Recorders angeordnet ist.Now DD 66 524 further describes a milking, measuring and cleaning device for Milking systems with pressure and vacuum rinsing, in which the detergent and cleaning agent fed at the highest point of the recorder via a rubber cap and this is suctioned off at the bottom of the vessel. This is to produce a uniform rinsing film a thin-walled distributor cone with a central inlet bore provided within the placed on the bottle-shaped recorder inlet Rubber cap is arranged and formed centrally so that between it and the Rubber cap creates an annular storage space and that the milk inlet spigot ax is arranged parallel to the cylinder wall of the recorder.

Die Lösung ist dazu vorgesehen, Druckschwankungen des Spülmittelflusses auszugleichen. Sie gewährleistet keine Anwendung bei ungleichmäßig bewegten Spülflüssigkeiten und gestattet keine Herstellung von Turbulenzen zur Erzielung eines intensiven Reinigungs­ effektes.The solution is intended to compensate for pressure fluctuations in the flow of detergent. It does not guarantee use with irritating rinsing liquids and does not allow the creation of turbulence for intensive cleaning effective.

Weiterhin ist es bekannt, Milchwege im Gegenrichtungsverfahren zur Milchflußrichtung zu spülen. Dieses Verfahren ist in seinem Reinigungseffekt sehr ungenügend, da die Reinigung weitestgehend mittels manuellem Betrieb durchgeführt werden muß. Furthermore, it is known to use milk paths in the opposite direction to the milk flow direction to wash. This process is very unsatisfactory in its cleaning effect because the Cleaning must be carried out largely by manual operation.  

Zum einen werden zwar die Einbauteile von der Reinigungslösung benetzt, die unzurei­ chende Strömung hinterläßt jedoch an den Stellen, in denen die Durchflußgeschwindigkeit gering oder nicht vorhanden ist, Spülschatten bzw. Rückstände, so daß mittels der bekann­ ten Verfahren eine vollständige Reinigung der durch die Milch benetzten Anlagenteile, insbesondere der Meßgeräte, nicht möglich ist. Bekannterweise ist es deshalb erforderlich, periodisch die Geräte zu demontieren und mittels Handreinigung einer erforderlichen Säuberung zu unterziehen.On the one hand, the built-in parts are wetted by the cleaning solution, which is inadequate However, the current leaves at places where the flow rate little or no is present, wash shadow or residue, so that by means of the known full cleaning of the parts of the system wetted by the milk, especially the measuring devices, is not possible. As is known, it is therefore necessary periodically dismantle the devices and by hand cleaning a necessary one Undergo cleaning.

Die bekannten Verfahren sind entweder sehr arbeitsaufwendig oder haben einen geringen Reinigungseffekt.The known methods are either very labor intensive or have a low level Cleaning effect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen von Einbauten in Melkanlagen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, durch das alle Teile einschließlich der Einbauten von Milchmengenmeßgeräten oder anderer kompliziert zu reinigenden Einbauten vollständig von der Reinigungsflüssigkeit im Milchweg der Melkanlagen durch ein ungleichmäßig bewegtes Reinigungs- und Desinfektionsmedium ganzflächig und homogen gereinigt und desinfiziert werden.The invention has for its object a method for cleaning internals in Milking systems  and a device for performing the process by which all parts including the internals of Milk meter or other complicated to clean internals completely of the cleaning liquid in the milky way of the milking system due to an uneven moving cleaning and disinfection medium cleaned and homogeneous over the whole area be disinfected.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß die Einbauten zeitweise funktionell aus dem Reinigungs- und Desinfektionskreis­ lauf der Melkanlage herausgelöst, abgesperrt und von ihrer Oberseite aus mit dem Rei­ nigungsmedium geflutet werden, und während des Flutens von ihrer Unterseite aus ein gasförmiges Medium dem Reinigungsmedium zugeführt wird, wobei die Medien in Turbu­ lenzen versetzt werden, und während der Zeit des Herausschaltens der Einbauten aus dem Spülkreislauf, für die Dauer des Absperrens, über einen Bypass die Zirkulation des Reini­ gungs- und Desinfektionsmittels durch die Melkmaschine aufrechterhalten bleibt.According to the invention, the object is achieved in a generic method in that that the internals temporarily functional from the cleaning and disinfection circle detached from the run of the milking plant, cordoned off and from the top with the Rei medium are flooded, and from the bottom during flooding gaseous medium is fed to the cleaning medium, the media in Turbu limits, and during the time the internals are switched out of the Flushing circuit, for the duration of the shut-off, the circulation of the Reini via a bypass detergent and disinfectant is maintained by the milking machine.

Weiterhin wird die Aufgabe bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2 dadurch gelöst, daß in der Steuerkammer des Umschaltventils ein Unter­ druck vorliegt, und das Ventil mittels einer Membran für den Durchfluß des Reinigungs­ mediums vom Milchmengenmeßgerät zur Milchleitung offengehalten wird, wobei mit einem Bypass, der das Milchmengenmeßgerät mit dem Umschaltventil verbindet, ein Druckausgleich zwischen dem Milchmengenmeßgerät und der Milchleitung gesichert wird, der Unterdruck in der Steuerkammer des Umschalt­ ventils ausgeglichen gehalten wird zum Schließen des Umschaltventils wird seine Steuerkammer mit Druck beaufschlagt und die Membran, die Einlaßkammer verschließend, gegen diese bewegt wird und durch Öffnen einer Belüftungs­ öffnung Luft von unten in das Milchmengenmeßgerät geleitet, die sich mit dem gleichzeitig über den Stutzen der Milchsammelkammer eingeleiteten Reinigungsmedium im Milchmengenmeßgerät, dieses ausfüllend, unter Ausbildung von Turbulenzen, vermischt und über den Bypass geführt an das Umschaltventil gelangt, wobei nach Beendigung des Reinigungsvorganges im Ventil durch ein Öffnen der Membran die Belüftungsöffnung geschlossen und die Auslauf- und eine Einlauf­ kammer verbunden werden und das Reinigungsmedium der Milch­ leitung zugeführt wird. Furthermore, the object is achieved in a method according to the preamble of claim 2 in that that in the control chamber of the switching valve a sub pressure is present, and the valve by means of a membrane for the flow of cleaning mediums from the milk volume measuring device to the milk line is kept open, with a bypass that connects the milk quantity measuring device with the changeover valve Pressure equalization between the milk quantity measuring device and the milk line secured the vacuum in the control chamber of the shift valve is kept balanced to close the changeover valve, its control chamber with Pressurized and against the membrane, closing the inlet chamber this is moved and by opening a vent opening air from below into the milk meter, which is in contact with the cleaning medium introduced simultaneously through the nozzle of the milk collecting chamber in the milk quantity measuring device, filling it, with the formation of turbulence, mixed and over the bypass led to the changeover valve, which after completion of Cleaning process in the valve by opening the membrane Ventilation opening closed and the spout and an inlet Chamber are connected and the cleaning medium of the milk line is supplied.  

Es ist eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung, wenn über den Bypass das überschüssige Reinigungs­ medium aus dem Milchmengenmeßgerät zur Milchleitung bei geschlossenem Umschaltventil angesaugt wird.It is an advantageous embodiment of the invention if the excess cleaning via the bypass medium from the milk flow meter to the milk line when the milk is closed Switch valve is sucked.

Vorteilhaft ist die Erfindung ausgebildet, wenn durch wechselseitiges Erzeugen eines Druck- und Unterdruckverhältnisses in der Steuerkammer und Öffnen und Schließen der Membran des Umschaltventils der Spülprozeß zyklisch und rhythmisch wiederholt wird.The invention is advantageously designed if, by mutual generation of a Pressure and vacuum ratio in the control chamber and opening and closing the Diaphragm of the changeover valve, the flushing process is repeated cyclically and rhythmically.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Spülprozeß gleichförmig anhaltend vorgenommen wird.An advantageous embodiment of the invention can be seen in the fact that the rinsing process is made uniformly persistent.

Es ist im Sinne der Erfindung, daß der in der Milchleitung permanent gehaltene Unter­ druck auch durch den Bypass bei geöffnetem Umschaltventil in das Milchmengenmeßgerät eingetragen wird.It is within the meaning of the invention that the sub permanently held in the milk line pressure through the bypass with the changeover valve open into the milk meter is entered.

Die Erfindung wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß einem Milchmen­ genmeßgerät grundsätzlich bekannter Bauart ein Umschaltventil an seiner Unterseite zugeordnet ist und diese durch einen Milchauslaufstutzen und einen Bypass in Verbindung gebracht sind, der an der oberen Seite des Milchmengenmeßgerätes und an der unteren Seite des Umschaltventils eingeordnet ist, wobei das Umschaltventil eine die Steuerkammer gegen eine Durchlaufkammer abschließende Membran aufweist, die mit einem Stößel verbunden ist, welcher mit einer Belüftungsöffnung in eine Wirkverbindung gebracht, diese öffnet, wenn die Membran den Durchgang durch das Ventil über die Einlaufkammer geschlossen hält und diese schließt, wenn die Membran die Einlaufkammer öffnet, wobei die Membran die aus der Auslaufkammer und Einlaufkammer bestehende Durchlaufkam­ mer überspannt und die Einlaufkammer mit der Membran in eine verschließende Wirkver­ bindung gebracht und gleichzeitig ein von der Membran geführter Stößel zu der Be­ lüftungsöffnung, diese öffnend, derart geführt ist, daß Luft über die Einlauf­ kammer und den Milchauslaufstutzen in das Milchmengenmeßgerät strömt.The invention is achieved in a generic device in that a milk menu Genmeßgerät basically known type a changeover valve on its underside is assigned and connected by a milk spout and a bypass are on the upper side of the milk meter and on the lower side of the Switching valve is arranged, the switching valve against the control chamber has a diaphragm sealing the flow chamber, which is connected to a plunger which is brought into operative connection with a ventilation opening, this opens when the membrane passes through the valve through the inlet chamber keeps closed and closes when the membrane opens the inlet chamber, whereby the membrane came the passage consisting of the outlet chamber and inlet chamber mer spans and the inlet chamber with the membrane in a closing effec brought bond and at the same time a plunger guided by the membrane to the loading Ventilation opening, this opening, is guided so that air through the inlet chamber and the milk spout in the milk meter flows.

Es ist eine Ausgestaltungsform der Erfindung, daß der Bypass am höchsten Punkt des Milchmengenmeßgerätes angeschlossen mit der Milchleitung verbunden ist.It is an embodiment of the invention that the bypass at the highest point of the Milk meter connected to the milk line.

Es ist eine sinnvolle Gestaltung der erfindungsgemäßen Lösung, daß im Milchmengenmeß­ gerät über den Milchauslaufstutzen eine Leiteinrichtung vorgesehen ist, wobei vorteilhafter­ weise die Leiteinrichtung über die Öffnung des Milchauslaufstutzens in das Milchmengenmeßgerät hineinragend angeordnet ist. It is a sensible design of the solution according to the invention that in milk quantity measurement device is provided over the milk spout, a more advantageous point the guide device into the opening of the milk spout Milk quantity measuring device is arranged protruding.  

Eine Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist dadurch ausgebildet, daß im Umschaltventil zum Erhalt des für die Membran erforderlichen Steuerdrucks eine Einlaß­ öffnung mit einem Stutzen der Steuerkammer zugeordnet ist.An embodiment of the solution according to the invention is formed in that Switching valve to maintain the control pressure required for the membrane an inlet opening with a nozzle of the control chamber is assigned.

Es ist eine vorteilhafte Gestaltungsform der Erfindung, daß das Milchmengenmeßgerät abgesperrt wird und über den Bypass das notwendige Vakuum im Gerät zum Ansaugen der Reinigungslösung aufrechterhalten wird.It is an advantageous embodiment of the invention that the milk meter is shut off and via the bypass the necessary vacuum in the device for sucking in Cleaning solution is maintained.

Der eingeordnete Bypass ist so vorgesehen, daß, wenn das Gerät mit der Reinigungslösung gefüllt ist, die weiterzufließende Flüssigkeit über den Bypass aus dem oberen Teil des Gerätes in die Milchleitung gesaugt wird. The arranged bypass is provided so that when the device with the cleaning solution is filled, the liquid to flow through the bypass from the upper part of the Device is sucked into the milk pipe.  

Die weitere Gestaltung des Verfahrens ist so ausgebildet, daß eine Luftöffnung so gewählt und angeordnet wird, mit der die Reinigungslösung beim Vermischen mit der hinzutre­ tenden Luft in Turbulenzen versetzt wird. Diese Luft kann, wenn sie aus dem heterogenen Wasser-Luftgemisch austritt, über den Bypass abgesaugt werden.The further design of the method is designed so that an air opening is selected and is arranged with which the cleaning solution is added when mixed with the air is turbulent. This air can, if it comes from the heterogeneous Water-air mixture emerges through which the bypass is suctioned off.

Zur Erzeugung besserer Turbulenzen sind an der Einbindungsstelle des Umschaltventils des Milchauslaufstutzens Leiteinrichtungen im Milchmengenmeßgerät angeordnet, die den aus dem Umschaltventil austretenden Luftstrom in die Innenkammer des Milchmengenmeß­ gerätes leiten und damit vorteilhaft und gleichmäßig im Gerät verteilen.To generate better turbulence are at the point of connection of the changeover valve the milk spout guide devices arranged in the milk meter, the Air flow emerging from the changeover valve into the inner chamber of the milk quantity measurement device and thus distribute it advantageously and evenly in the device.

Die erfindungsgemäße Lösung ausgestaltend wird die gesamte Vorrichtungsanordnung auch während des Melkens in ihrer Funktionswirkung gehalten. Der Bypass ist dabei ebenfalls geöffnet und trägt vorteilhaft zu einem stabilen Vakuum im Milchmengenmeßge­ rät bei.The entire device arrangement is designed to design the solution according to the invention its functional effect is also maintained during milking. The bypass is there also opened and advantageously contributes to a stable vacuum in the milk quantity measurement advises.

Das am Geräteausgang angeordnete Umschaltventil ist während des Melkvorganges in der gleichen Wirkstellung, wie bei der Vorbereitung des Reinigungsvorganges bzw. in der Entleerungsstellung für das Reinigungsmittel.The switch valve located at the device outlet is in the during the milking process same active position as in the preparation of the cleaning process or in the Emptying position for the cleaning agent.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the show the corresponding drawing

Fig. 1 die Vorrichtung zum Reinigen von Melkanlagen in der Stellung einer Reinigungs­ funktion mit geschlossener Einlaufkammer, Fig. 1 the device for cleaning milking installations in the position of a cleaning function with a closed intake chamber,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 mit geöffneter Einlaufkammer in der Entleerungs- oder Melkstellung. Fig. 2 shows the device of FIG. 1 with the inlet chamber open in the emptying or milking position.

Fig. 1 zeigt ein zu reinigendes Milchmengenmeßgerät 1 mit einem Eingangsstutzen 3 und einer Milchsammelkammer 3a sowie einem Milchauslaufstutzen 18. Weiterhin ist das zur Realisierung des Reinigungsverfahrens erfindungsgemäß eingeordnete Umschaltventil 2 dargestellt, das zwischen dem Milchauslaufstutzen 18 des Milchmengenmeßgerätes 1 und der Milchleitung 7 zwischengeschaltet ist. Ein Bypass 12 verbindet mit einem Stutzen 13 am höchsten Punkt des Milchmengenmeßgerätes 1 dieses mit dem Stutzen 9 des Umschaltventiles 2. Die Einlaufkammer 16 und die Auslaufkammer 19 des Umschalt­ ventiles sind durch ein Membran 11 abgetrennt, das durch die jeweils wirkenden Drücke in der Steuerkammer 10 einerseits und in der Einlaufkammer 16 sowie der Auslaufkam­ mer 19 andererseits, entweder die Einlaufkammer 16 mit der Auslaufkammer 19 verbindet oder die Verbindung zwischen beiden Kammern unterbricht. Fig. 1 shows a milk quantity measuring device 1 to be cleaned with an inlet nozzle 3 and a milk collecting chamber 3 a and a milk outlet nozzle 18 . Furthermore, the switching valve 2 arranged according to the invention for realizing the cleaning method is shown, which is interposed between the milk outlet connection 18 of the milk quantity measuring device 1 and the milk line 7 . A bypass 12 connects a nozzle 13 at the highest point of the milk quantity measuring device 1 to the nozzle 9 of the changeover valve 2 . The inlet chamber 16 and the outlet chamber 19 of the changeover valve are separated by a membrane 11 which, by the respectively acting pressures in the control chamber 10 on the one hand and in the inlet chamber 16 and the outlet chamber 19 on the other hand, either connects the inlet chamber 16 to the outlet chamber 19 or the connection between the two chambers breaks.

An der Membran 11 ist ein Stößel 5 befestigt, der je nach Lage der Membran 11 eine Belüftungsöffnung 6 verschließt oder öffnet.To the diaphragm 11, a plunger 5 is mounted which closes a vent port 6 depending on the location of the diaphragm 11 or opens.

In der Milchleitung 7 wird ein ständiger Unterdruck aufrechterhalten.A constant negative pressure is maintained in the milk line 7 .

In der Reinigungsstellung der Vorrichtung wird das Milchmengenmeßgerät 1 überflutet und durch Lufteinlaß über die Belüftungsöffnung 6 eine intensive Turbulenz in der Reinigungs­ lösung erzeugt.In the cleaning position of the device, the milk quantity measuring device 1 is flooded and an intensive turbulence is generated in the cleaning solution by air inlet via the ventilation opening 6 .

In der Entleerungsstellung gemäß Fig. 2 ist der Durchgang durch das Umschaltventil 2 geschaffen und das geflutete Milchmengenmeßgerät 1 entleert sich. Es wird von der Reini­ gungslösung durchflossen. In dieser Stellung erfolgt auch während des Melkens die Messung der durch das Milchmengenmeßgerät 1 durchfließenden Milch.In the emptying position shown in FIG. 2, the passage created by the reversing valve 2 and the flooded Milchmengenmeßgerät 1 empties. The cleaning solution flows through it. In this position, the milk flowing through the milk quantity measuring device 1 is also measured during milking.

Entsprechend Fig. 1 wird in der Reinigungsstellung in die Steuerkammer 10 über den Stutzen 17 atm. Luftdruck eingeleitet. Über die Milchleitung 7, in der permanent der für den Milchentzug notwendige Melkunterdruck wirkt, kann dieser Unterdruck in der Aus­ laufkammer 19 des Umschaltventiles 2 wirksam werden. Dieser Unterdruck kann über den Bypass 12 in der Innenkammer 15 des Milchmengenmeßgerätes 1 und über den Milchaus­ laufstutzen 18 in der Einlaufkammer 16 des Umschaltventiles 2 wirksam werden. Auf­ grund der Druckverhältnisse auf beiden Seiten der Membran 11 wird diese in die rechte Lage gegen die Einlaufkammer 16 bewegt und in dieser fixiert. Ein Stößel 5 gibt eine Be­ lüftungsöffnung 6 frei und läßt limitiert atm. Luft über die Einlaufkammer 16 des Umschaltventiles 2 in die Innenkammer 15 des Milchmen­ genmeßgerätes 1 einströmen.According to Fig. 1 atm is in the cleaning position in the control chamber 10 via the connection 17. Air pressure initiated. Via the milk line 7 , in which the milking low pressure necessary for milk withdrawal acts permanently, this negative pressure can take effect in the run-out chamber 19 of the changeover valve 2 . This negative pressure can take effect via the bypass 12 in the inner chamber 15 of the milk quantity measuring device 1 and via the milk outlet nozzle 18 in the inlet chamber 16 of the changeover valve 2 . Due to the pressure conditions on both sides of the membrane 11 , this is moved into the right position against the inlet chamber 16 and fixed in this. A plunger 5 releases a ventilation opening 6 and leaves limited atm. Air flow through the inlet chamber 16 of the switching valve 2 into the inner chamber 15 of the Milchmen genmeßgerätes 1 .

Die über den Eingangsstutzen 3 angesaugte Reinigungslösung gelangt über die Innenkammer 15 des Milchmengenmeßgerätes 1 in die Einlaufkammer 16 des Umschalt­ ventiles 2. Bei ständigem Zulauf füllt sich zuerst diese Einlaufkammer 16 und danach die Innen­ kammer 15. Sobald die Innenkammer 15 gefüllt ist, wird die weiterhin über den Eingangs­ stutzen 3 angesaugte Reinigungslösung über den Bypass 12 und die Auslaufkammer 19 in die Milchleitung 7 abgesaugt.The cleaning solution sucked in via the inlet nozzle 3 passes via the inner chamber 15 of the milk quantity measuring device 1 into the inlet chamber 16 of the changeover valve 2 . With constant inflow, this inlet chamber 16 fills first and then the inner chamber 15 . As soon as the inner chamber 15 is filled, the cleaning solution which is still sucked in via the inlet 3 is suctioned off via the bypass 12 and the outlet chamber 19 into the milk line 7 .

Die über die Belüftungsöffnung 6 am Stößel 5 einströmende atm. Luft versetzt den Flüssig­ keitsinhalt in der Innenkammer 15 des Milchmengenmeßgerätes in intensive Turbulenzen, so daß alle kompliziert zu reinigenden Einbauten im Milchmengenmeßgerät 1, wie z. B. eine Kippwaage 14 und die Innenwandungen intensiv gereinigt werden. Eine Leiteinrich­ tung 4 am Ausgang des Milchmengenmeßgerätes 1 leitet den erzeugten Wasserwirbel in die gewünschten Richtungen innerhalb des Milchmengenmeßgerätes 1. The flowing in via the ventilation opening 6 on the plunger 5 atm. Air displaces the liquid keitsinhalt in the inner chamber 15 of the milk quantity measuring device in intense turbulence, so that all complicated internals to be cleaned in the milk quantity measuring device 1 , such as. B. a tilting scale 14 and the inner walls are cleaned intensively. A Leiteinrich device 4 at the output of the milk quantity measuring device 1 directs the water vortex generated in the desired directions within the milk quantity measuring device 1 .

Die über die Belüftungsöffnung 6 einströmende Luft separiert sich im oberen Teil der Innenkammer 15 des Milchmengenmeßgerätes 1 und wird mit der aus dem Eingangsstutzen 3 zuströmenden Reinigungslösung über den Bypass 12 und die Auslaufkammer 19 des Um­ schaltventils 2 in die Milchleitung 7 abgesaugt.The air flowing in through the ventilation opening 6 separates in the upper part of the inner chamber 15 of the milk quantity measuring device 1 and is sucked into the milk line 7 with the cleaning solution flowing in from the inlet nozzle 3 via the bypass 12 and the outlet chamber 19 of the switching valve 2 .

In der Entleerungsstellung des Umschaltventils 2 entsprechend Fig. 2 wird die Steuerkam­ mer 10 über den Stutzen 17 mit Unterdruck beaufschlagt. In der Einlaufkammer 16 und der Auslaufkammer 19 des Umschaltventiles 2 wirken ebenfalls Unterdruck und auf den Stößel 5 drückt atm. Luft. Unter diesen Druckbedingungen wird die Membran 11 in die linke Position, die Einlaufkammer 16 öffnend gebracht und stabil gehalten. Damit ist die Verbindung zwischen Einlaufkammer 16 und Auslaufkammer 19 des Umschaltventiles 2 hergestellt sowie die Belüftungsöffnung 6 durch den Stößel 5 verschlossen. Die Verwirbe­ lung des Flüssigkeitsinhaltes im Innenraum des Milchmengenmeßgerätes wird dadurch gestoppt, und der Inhalt kann sich über das Umschaltventil 2 in die Milchleitung 7 entlee­ ren. Die über den Eingangsstutzen 3 zufließende Reinigungslösung fließt nun direkt durch den Innenraum 15 des Milchmengenmeßgerätes 1, die Einlaufkammer 16 und die Auslauf­ kammer 19 des Umschaltventiles 2 in die Milchleitung 7 ab.In the emptying position of the changeover valve 2 according to FIG. 2, the Steuerkam mer 10 is pressurized via the nozzle 17 with negative pressure. Negative pressure also acts in the inlet chamber 16 and the outlet chamber 19 of the changeover valve 2 and atmospheric pressure acts on the tappet 5 . Air. Under these pressure conditions, the membrane 11 is brought into the left position, opening the inlet chamber 16 , and kept stable. The connection between the inlet chamber 16 and the outlet chamber 19 of the changeover valve 2 is thus established and the ventilation opening 6 is closed by the plunger 5 . The intermingling of the liquid content in the interior of the milk quantity measuring device is thereby stopped, and the contents can be discharged into the milk line 7 via the switching valve 2. The cleaning solution flowing in via the inlet connection 3 now flows directly through the interior 15 of the milk quantity measuring device 1 , the inlet chamber 16 and the outlet chamber 19 of the switch valve 2 into the milk line 7 .

Durch periodischen Wechsel von Unterdruck und atm. Druck in der Steuerkammer 10 kann das Milchmengenmeßgerät 1 abwechselnd geflutet und durchflossen werden.By periodically changing vacuum and atm. Pressure in the control chamber 10 , the milk quantity measuring device 1 can be alternately flooded and flowed through.

In der Entleerungsstellung des Umschaltventiles 2 wird beim Melken die Milch über das Milchmengenmeßgerät 1 in die Milchleitung gefördert. Die über den Bypass 12 und Auslaufkammer 19 vorhandene Verbindung zwischen der Milchleitung 7 und der Innen­ kammer 15 des Milchmengenmeßgerätes 1 unterstützt den Druckausgleich zwischen Einlauf- und Auslaufkammern 16; 19 während des Milchdurchflusses durch das Milchmengenmeßgerät 1, was den Melkprozeß positiv beeinflußt.In the emptying position of the switching valve 2 , the milk is conveyed into the milk line via the milk quantity measuring device 1 during milking. The existing via the bypass 12 and outlet chamber 19 connection between the milk line 7 and the inner chamber 15 of the milk volume measuring device 1 supports the pressure equalization between the inlet and outlet chambers 16 ; 19 during the milk flow through the milk quantity measuring device 1 , which has a positive influence on the milking process.

Mit diesem Verfahren und dem Umschaltventil können neben Milchmengenmeßgeräten auch andere schwer zu reinigende Geräte, die in den Milchweg von Melkmaschinen einge­ schaltet werden, mit geringem technischen Aufwand sicher und äußerst effektiv gereinigt und desinfiziert werden.This method and the switch valve can be used in addition to milk volume measuring devices also other difficult-to-clean devices that entered the milky way of milking machines can be switched, cleaned safely and extremely effectively with little technical effort and be disinfected.

BezugszeichenlisteReference list

 1 Milchmengenmeßgerät
 2 Umschaltventil
 3 Eingangsstutzen
 3a Milchsammelkammer
 4 Leiteinrichtung
 5 Stößel
 6 Belüftungsöffnung
 7 Milchleitung
 8 Ausgangsstutzen
 9 Stutzen
10 Steuerkammer
11 Membran
12 Bypass
13 Stutzen
14 Kippwaage
15 Innenkammer
16 Einlaufkammer
17 Stutzen
18 Milchauslaufstutzen
19 Auslaufkammer
20 Durchlaufkammer 1 milk meter
2 changeover valve
3 inlet ports
3 a milk collection chamber
4 control device
5 pestles
6 ventilation opening
7 milk pipe
8 outlet connections
9 sockets
10 control chamber
11 membrane
12 bypass
13 sockets
14 tilting scale
15 inner chamber
16 inlet chamber
17 sockets
18 milk spouts
19 outlet chamber
20 flow chamber

Claims (11)

1. Verfahren zum Reinigen von Einbauten in Melkanlagen, die Sammelkammern, Milch­ mengenmeßgeräte und Armaturen aufweisen, welche in den Wirkprozeß derartiger Anlagen einbezogen sind, gekennzeichnet dadurch, daß die Einbauten funktionell zeitweise aus dem Reinigungs- und Desinfektionskreislauf der Melkanlage heraus­ geschaltet, abgesperrt und von ihrer Oberseite aus mit dem Reinigungsmedium geflutet werden, und während des Flutens von ihrer Unterseite aus ein gasförmiges Medium dem Reinigungsmedium zugeführt wird, wobei die Medien in Turbulenzen versetzt werden und während der Zeit des Herauslösens der Einbauten aus dem Spülkreis­ lauf, für die Dauer des Absperrens, über einen Bypass die Zirkulation des Reinigungs- und Desinfektionsmittels durch die Melkmaschine aufrechterhalten bleibt.1. A method for cleaning internals in milking systems, the collecting chambers, milk quantity measuring devices and fittings, which are involved in the knitting process of such systems, characterized in that the internally functionally temporarily switched out of the cleaning and disinfection circuit of the milking system, blocked and from be flooded from the top with the cleaning medium, and a gaseous medium is supplied to the cleaning medium from its bottom during the flooding, the media being set in turbulence and running during the time of the detachment of the internals from the flushing circuit, for the duration of the shut-off , the circulation of the cleaning and disinfecting agent through the milking machine is maintained via a bypass. 2. Verfahren zum Reinigen von Einbauten in Melkanlagen nach Anspruch 1, wobei das Milchmengenmeßgerät mit einem Umschaltventil zu einer Milchleitung hin verbun­ den ist und über diese Verbindung gleichmäßige Druckverhältnisse zwischen dem Milchmengenmeßgerät sowie der Milchleitung hergestellt sind, gekennzeichnet da­ durch, daß in der Steuerkammer des Umschaltventiles ein Unterdruck vorliegt, und das Ventil mittels einer Membran für den Durchfluß des Reinigungsmediums vom Milchmengenmeßgerät zur Milchleitung offengehalten wird, wobei mit einem Bypass, der das Milchmengenmeßgerät mit dem Umschaltventil verbindet, ein Druckausgleich zwischen dem Milchmengenmeßgerät und der Milchleitung gesichert wird, der Unter­ druck in der Steuerkammer ausgeglichen gehalten wird, zum Schließen des Umschalt­ ventiles seine Steuerkammer mit Druck beaufschlagt und die Membran, die Einlaß­ kammer verschließend gegen diese bewegt wird und durch Öffnen einer Belüftungsöff­ nung Luft von unten in das Milchmengenmeßgerät geleitet wird, die sich mit dem gleichzeitig über den Stutzen der Milchsammelkammer eingeleiteten Reinigungsmedi­ um im Milchmengenmeßgerät, dieses ausfüllend, unter Ausbildung von Turbulenzen vermischt und über den Bypass geführt an das Umschaltventil gelangt, wobei nach Beendigung des Reinigungsvorganges im Ventil durch ein Öffnen der Membran die Belüftungsöffnung geschlossen und die Auslauf- und eine Einlaufkammer verbunden werden und das Reinigungsmedium der Milchleitung zugeführt wird.2. A method for cleaning internals in milking systems according to claim 1, wherein the Milk meter connected to a milk line with a changeover valve is and through this connection even pressure ratios between the Milk meter and the milk line are made, marked there by that a negative pressure is present in the control chamber of the changeover valve, and the valve by means of a membrane for the flow of the cleaning medium from Milk meter for milk pipeline is kept open, with a bypass, which connects the milk flow meter to the changeover valve, a pressure compensation is secured between the milk meter and the milk line, the sub pressure in the control chamber is kept balanced to close the switch valves pressurized its control chamber and the diaphragm, the inlet closing chamber is moved against this and by opening a vent air is fed into the milk volume measuring device from below at the same time, cleaning agent introduced via the nozzle of the milk collecting chamber to fill in the milk quantity measuring device, with the formation of turbulence mixed and passed through the bypass to the changeover valve, whereby after End the cleaning process in the valve by opening the membrane Ventilation opening closed and the outlet and an inlet chamber connected and the cleaning medium is fed to the milk pipe. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß über den Bypass das überschüssige Reinigungsmedium aus dem Milchmengenmeßgerät zur Milchlei­ tung bei geschlossenem Umschaltventil angesaugt wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that via the bypass the excess cleaning medium from the milk flow meter to the milk egg device is sucked in with the changeover valve closed.   4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß durch wechselseiti­ ges Erzeugen eines Druck- und eines Unterdruckverhältnisses in der Steuerkammer und Öffnen und Schließen der Membran des Umschaltventils der Spülprozeß zyklisch und rhythmisch wiederholt wird.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that by alternately generating a pressure and a vacuum ratio in the control chamber and opening and closing the membrane of the switching valve, the flushing process cyclically and is repeated rhythmically. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Spülpro­ zeß gleichförmig anhaltend vorgenommen wird.5. The method according to claims 1 and 4, characterized in that the flushing pro zeß is made consistently persistent. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß der in der Milchleitung permanent gehaltene Unterdruck auch durch den Bypass bei geöffnetem Umschaltventil in das Milchmengenmeßgerät eingetragen wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the negative pressure permanently held in the milk line also through the bypass is entered into the milk quantity measuring device with the changeover valve open. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, wobei ein Umschaltventil einem Milchmengenmeßgerät in einer Melkanlage bekannter Bauart mit einer Milchsammelkammer und einer Milchleitung zugeordnet ist, gekennzeich­ net dadurch, daß einem Milchmengenmeßgerät (1) grundsätzlich bekannter Bauart ein Umschaltventil (2) an seiner Unterseite zugeordnet und durch einen Milchauslauf­ stutzen (18) und einen Bypass (12) in Verbindung gebracht sind, der an der oberen Seite des Milchmengenmeßgerätes (1) und an der unteren Seite des Umschaltventiles (2) eingeordnet ist, wobei das Umschaltventil (2) eine die Steuerkammer (10) gegen eine Durchlaufkammer (20) abschließende Membran (11) aufweist, die mit einem Stößel (5) verbunden ist, welcher mit einer Belüftungsöffnung (6) in eine Wirkverbin­ dung gebracht, diese öffnet, wenn die Membran (11) den Durchgang durch das Umschaltventil (2) über die Einlaufkammer (16) geschlossen hält, und diese verschließt, wenn die Membran die Einlaufkammer (16) öffnet, wobei die Membran (11) die aus der Aus­ laufkammer (19) und der Einlaufkammer (16) bestehende Durchlaufkammer (20) überspannt und die Einlaufkammer (16) mit der Membran (11) in eine verschließende Wirkverbindung gebracht und gleichzeitig ein von der Membran (11) geführter Stößel (5) zu der Belüftungsöffnung (6), diese öffnend, derart geführt ist, daß Luft über die Einlaufkammer (16) und den Milchauslaufstutzen (18) in das Milchmengenmeßgerät (1) strömt.7. The device for performing the method according to claim 1 to 6, wherein a changeover valve is assigned to a milk quantity measuring device in a milking installation of a known type with a milk collecting chamber and a milk line, characterized in that a milk quantity measuring device ( 1 ) of basically known type has a changeover valve ( 2 ). Assigned on its underside and connected by a milk spout ( 18 ) and a bypass ( 12 ) which is arranged on the upper side of the milk volume measuring device ( 1 ) and on the lower side of the changeover valve ( 2 ), the changeover valve ( 2 ) has a control chamber ( 10 ) against a flow chamber ( 20 ) closing membrane ( 11 ) which is connected to a plunger ( 5 ), which is connected to a ventilation opening ( 6 ) in an active connection, which opens when the membrane ( 11 ) keeps the passage through the switching valve ( 2 ) through the inlet chamber ( 16 ) closed, and d This closes when the membrane opens the inlet chamber ( 16 ), the membrane ( 11 ) spanning the passage chamber ( 20 ) consisting of the outlet chamber ( 19 ) and the inlet chamber ( 16 ) and the inlet chamber ( 16 ) with the membrane ( 11 ) brought into a closing operative connection and at the same time a plunger ( 5 ) guided by the membrane ( 11 ) to the ventilation opening ( 6 ), which opens it, is guided in such a way that air passes through the inlet chamber ( 16 ) and the milk outlet nozzle ( 18 ) into the Milk meter ( 1 ) flows. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß der Bypass (12) am höchsten Punkt des Milchmengenmeßgerätes (1) angeschlossen mit der Milchleitung (7) verbunden ist. 8. The device according to claim 7, characterized in that the bypass ( 12 ) at the highest point of the milk quantity measuring device ( 1 ) is connected to the milk line ( 7 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß im Milchmengenmeßge­ rät (1) über dem Milchauslaufstutzen (18) eine Leiteinrichtung (4) vorgesehen ist.9. The device according to claim 7, characterized in that advises in the milk quantity measuring ( 1 ) above the milk spout ( 18 ) a guide device ( 4 ) is provided. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet dadurch, daß die Leiteinrichtung (4) über die Öffnung des Milchauslaufstutzens (18) in das Milchmengenmeßgerät (1) hineinragend angeordnet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the guide device ( 4 ) over the opening of the milk spout ( 18 ) in the milk quantity measuring device ( 1 ) is arranged protruding. 11. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, daß im Umschaltventil (2) zum Erhalt des für die Membran (11) erforderlichen Steuerdrucks eine Einlaßöffnung mit einem Stutzen (17) der Steuerkammer (10) zugeordnet ist.11. The device according to claim 6, characterized in that in the changeover valve ( 2 ) for obtaining the control pressure required for the membrane ( 11 ) is assigned an inlet opening with a connecting piece ( 17 ) of the control chamber ( 10 ).