DE4319157C2 - Verfahren zur Trocknung feuchter Gipsformen - Google Patents
Verfahren zur Trocknung feuchter GipsformenInfo
- Publication number
- DE4319157C2 DE4319157C2 DE4319157A DE4319157A DE4319157C2 DE 4319157 C2 DE4319157 C2 DE 4319157C2 DE 4319157 A DE4319157 A DE 4319157A DE 4319157 A DE4319157 A DE 4319157A DE 4319157 C2 DE4319157 C2 DE 4319157C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radiation
- plaster
- temperature
- mold
- plaster mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title claims description 72
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 46
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 206010012289 Dementia Diseases 0.000 description 1
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung feuchter
Gipsformen, insbesondere im Rahmen des Schlickergießverfah
rens.
Beim Schlickergießen von keramischen Bauteilen werden Gips
formen mit einem Schlicker gefüllt, der nach einer gewissen
Standzeit wieder entnommen wird. Während dieser Zeit nimmt
die Gipsform infolge ihrer Kapillarität Wasser von dem
Schlicker auf, was zur Folge hat, daß sich dieser in dem
Grenzbereich zur Gipsform verfestigt. Nach Entfernung des
restlichen, noch flüssigen Schlickers wird der Rohling der
Gipsform entnommen. Um eine nunmehr feuchte Gipsform für
den nächsten Guß wieder verwenden zu können, wird diese in
einer Trockenkammer, in der die Form von Heißluft umströmt
wird, getrocknet. Die Gipsform wird dabei erwärmt, so daß
die enthaltene Feuchtigkeit verdampfen kann. Infolge der
unterschiedlichen Feuchtegehalte der Gipsformen, die von
unterschiedlichen Standzeiten oder unterschiedlich geform
ten Rohlingen herrühren, ist es mit einem derartigen Trock
nungsverfahren jedoch nicht möglich, bei im wesentlichen
gleichen Trocknungszeiten einen gleichmäßigen Trocknungs
grad von Form zu Form zu erzielen, da nach einer bestimmten
Trocknungszeit die Restfeuchtegehalte von Form zu Form un
terschiedlich sind. Da die Trocknungszeit infolge der Wie
dereinbindung der Gipsformen in den Gießprozeß nicht bis
zur vollständigen Trocknung jeder einzelnen Gipsform, was
mitunter sehr lange dauern kann, verlängert werden kann,
werden folglich für den nächsten Guß noch feuchte Gipsfor
men verwendet, deren Wasseraufnahmevermögen dann dement
sprechend geringer ist, was wiederum negative Auswirkungen
auf die Bildung des Rohlings hat. Des weiteren ist es mit
einem derartigen Trocknungsverfahren nicht möglich, eine
gleichmäßige Führung der Temperaturen der Gipsformen zu er
reichen, da sich zum einen, bedingt durch das Heißluftge
bläse, eine nur sehr ungenau bestimmbare Erwärmung der
Gipsformen einstellt und zum anderen die Erwärmung infolge
des Luftstromes lokal sehr unterschiedlich sein kann, so
daß es infolge dieser Temperaturunterschiede zu Spannungen
innerhalb der Form und schließlich zum Bruch der Form kom
men kann. Ein weiterer Nachteil ist die deutliche Erhöhung
der Raumtemperatur infolge des Heißluftgebläses, so daß
eine derartige Trocknung zumeist in einem separaten Trock
nungsraum abseits des Gießplatzes erfolgen muß.
Diese Schwierigkeiten konnte auch das aus der DE-OS
19 14 587 vorbekannte Verfahren nicht lösen, bei welchem
eine Infrarotstrahlungstrocknung der Förmlinge vorgesehen
ist. Dabei erfolgt die Bestrahlung der einseitig entformten
Förmlinge, wobei durch die Wärmeführung und Durchlüftung
der Poren indirekt eine Trocknung der der Infrarotstrahlung
abgelegenen, noch auf der Dauerform befindlichen Seite des
Formlings erreicht wird, um schließlich die Abtrennung des
Formlings von der Form zu gewährleisten. Es geht also hier
bei um die Trocknung des Formlings selbst und nicht um die
Trocknung der Form.
In der DD-62012 ist darüber hinaus auch bereits ein Verfah
ren und eine Einrichtung zur Regelung der Temperatur von
Infrarot-Tunneltrocknern vorgeschlagen worden, wobei es
dort aber nur darauf ankommt, an einer bestimmten Stelle
die Temperatur des zu trocknenden Gegenstandes berührungs
los zu messen. Dies kann aber für die erfindungsgemäß ange
strebte exakt bis zu einem bestimmten Punkt erfolgende
Trocknung einer Form nicht eingesetzt werden, bei der die
Temperatur der Form auch nicht vorübergehend zu hoch werden
darf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah
ren zur Trocknung feuchter Gipsformen zu schaffen, mit dem
sich zum einen ein reproduzierbarer Trocknungsgrad der
Gipsformen untereinander, als auch von Gipsformen verschie
dener Trocknungschargen erreichen läßt und mit dem zum an
deren eine exakte Führung der Gipsformtemperatur möglich
ist, so daß eine Beschädigung der Formen während des Trock
nens ausgeschlossen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß die Gipsform zur Erwärmung mittels wenigstens einer In
frarot-Strahlungsquelle bestrahlt wird, wobei die Wellen
länge der Strahlung größer als 800 nm ist, daß die Tempera
tur der bestrahlten Gipsform mittels wenigstens einem, in
thermischem Kontakt mit der Gipsform angeordneten Tempera
turfühler gemessen wird, und daß die Temperatur der be
strahlten Gipsform auf einen vorbestimmten Sollwert derart
eingeregelt wird, daß ein Bruch der Formen während des
Trocknens vermieden wird.
Der Temperaturfühler, vorzugsweise ein Thermoelement, ist
dabei direkt an der Formoberfläche angeordnet, damit die
Oberflächentemperatur gemessen werden kann. Jedoch kann im
Rahmen einer weiteren Erfindungsalternative vorgesehen
sein, daß der Temperaturfühler in die Wandung der Gipsform
eingebettet ist, so daß die Temperatur im Inneren der Form
wandung gemessen werden kann. Um ein vollständiges Tempera
turprofil der zu trocknenden Gipsform messen zu können,
können die an der Gipsform angeordneten Temperaturfühler
sowohl an der Oberfläche als auch in die Wandung eingebet
tet sein, was insbesondere bei dickwandigen und großen
Gipsformen von Vorteil ist.
Die Energiezufuhr erfolgt hierbei in Form von gerichteter
Strahlung, so daß mit besonderem Vorteil eine gezielte Er
wärmung nur der zu trocknenden Gipsformen erfolgt. Infolge
dieser gerichteten Erwärmung läßt sich die Trocknung sehr
vorteilhaft mit einem Minimum an aufzuwendender Energie
durchführen. Durch die Absorption der Strahlung, die erfin
dungsgemäß eine
Infrarot-Strahlung ist, und somit der Energie an der Oberflä
che, was zu einer dortigen Erwärmung führt, lassen sich mit
besonderem Vorteil bei feuchten Formen erhebliche Verdamp
fungsleistungen erreichen, da sich die Formoberfläche durch
die bei der Wasserverdampfung erzeugte Verdunstungskälte
selbst kühlt, so daß infolge dieses Kühleffektes deutlich
mehr Energie direkt eingebracht werden kann, ohne daß für die
Formen kritische Temperaturen erreicht werden, so daß mehr
Wasser in kürzerer Zeit verdampfen kann und das Verfahren
insgesamt äußerst effizient arbeitet. Bedingt durch die
schnellere Trocknung kann somit das Verhältnis Abgüsse/Tag
und folglich die Produktivität des Gießverfahrens erhöht wer
den. Infolge der gleichzeitigen Messung der Temperatur der
Gipsformen mit Temperaturfühlern läßt sich mit besonderem
Vorteil die Erwärmung der gesamten Form kontrollieren und so
für eine gleichmäßige Erwärmung sorgen. Lokale Temperatur
schwankungen können sehr vorteilhaft ermittelt und ausgegli
chen werden, so daß insgesamt für eine gleichmäßige Durchwär
mung jeder Gipsform gesorgt wird. Durch die Einreglung der
Temperatur auf einen bestimmten Soll-Wert, der selbstver
ständlich unterhalb einer für die Formen kritischen Tempera
tur liegt und erfindungsgemäß 42°C beträgt, ist ein Bruch der
Gipsformen während des Trocknens infolge einer Überschreitung
der kritischen Temperaturschwelle ausgeschlossen, so daß eine
häufige Wiederverwendung der derart getrockneten Formen ge
währleistet ist.
Zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Erwärmung über die
gesamte Gipsform kann im Rahmen der Erfindung weiterhin vor
gesehen sein, daß während des Bestrahlungsvorganges die Luft
wenigstens im Bereich der Gipsform mittels wenigstens einem
Ventilator umgewälzt wird. Diese Umwälzung führt vorteilhaft
zu einer konstanten Umspülung der Gipsformen, so daß lokale
Temperaturschwankungen sowohl der Temperatur der Oberfläche
als auch der Umgebungstemperatur ausgeglichen werden. Weiter
hin werden Feuchtekonzentrationsunterschiede sowohl an der
Formoberfläche als auch ihrer näheren Umgebung, bedingt durch
die Verdampfung, ausgeglichen, so daß die Verdampfungs
leistung weiter gesteigert werden kann.
Die Erwärmung der bestrahlten Gipsform ist abhängig von der
durch die Strahlung eingebrachten Energie. Um nun die Tempe
ratur der Gipsform auf einen bestimmten Soll-Wert einregeln
zu können, muß dieser Energiebetrag entsprechend der jeweili
gen Ist-Temperatur eingestellt werden. Deshalb kann im Rahmen
der Erfindung weiterhin vorgesehen sein, daß die Einregelung
der Steuerung der Dauer der Bestrahlung und/oder der Intensi
tät der Strahlung erfolgt. Durch eine derartige Steuerung der
Bestrahlungsdauer bzw. der Strahlungsintensität läßt sich so
mit die eingebrachte Energie vorteilhaft der jeweiligen Ist-
Temperatur anpassen, so daß so eine sukzessive Erwärmung bis
zur Erreichung des Soll-Wertes und eine Einreglung auf den
Soll-Wert möglich ist.
Diese Steuerung zur optimalen Bestrahlung kann in Weiterbil
dung des Erfindungsgedankens derart sein, daß die
Strahlungsquellen in Abhängigkeit des Vergleichs der Ist-Tem
peratur mit dem Soll-Wert zu- oder abgeschaltet werden, oder
alternativ dazu, daß die Intensität der Strahlung mit zuneh
mender Ist-Temperatur in Abhängigkeit des Vergleichs der Ist-
Temperatur mit dem Soll-Wert verringert wird, wobei selbst
verständlich beide Steuerungsmöglichkeiten auch parallel zu
einander durchgeführt werden können. Mit besonderem Vorteil
läßt sich durch eine derartige Steuerung eine exakte Einstel
lung der Oberflächentemperatur der Gipsformen erreichen, da
aufgrund des ständigen Vergleichs der Ist-Werte mit dem Soll-
Wert eine diesem Vergleich angepaßte Steuerung sowohl der
Strahlungsdauer als auch der Strahlungsintensität erfolgt.
Des weiteren wird mit besonderem Vorteil eine Überhitzung
sowohl der feuchten als auch der trockenen Gipsformen, was zu
einem Bruch der Formen führen kann, verhindert, da bei einem
Überschreiten des Soll-Wertes eine automatische Abschaltung
der Strahlungsquellen erfolgt. Eine derartige Steuerung dient
ferner auch mit besonderem Vorteil zur Kontrolle der Beendi
gung des Trocknungsvorganges, da, wenn die Feuchtigkeit ver
dampft ist und die Formoberfläche sich durch die Verdun
stungskälte nicht mehr selber kühlt, sich die Oberflächentem
peratur etwas über den Soll-Wert hinaus erhöht und infolge
der Steuerung die Strahlungsquellen abgeschaltet werden.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens kann
im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, daß oberhalb
und/oder seitlich der Gipsform wenigstens eine Strahlungs
quelle angeordnet ist. Die Strahlungsquelle ist dabei mit be
sonderem Vorteil derart angeordnet, daß die von ihr emit
tierte Strahlung möglichst konzentriert auf die zu trocknende
Gipsform trifft, so daß der größtmögliche Energiebetrag zur
Erwärmung der Oberfläche der Gipsform genutzt werden kann.
Die Gleichmäßigkeit der Erwärmung läßt sich vorteilhaft noch
dadurch steigern, daß mehrere Strahlungsquellen sowohl ober
halb als auch seitlich der Gipsform angeordnet sind, so daß
die Gipsform mehr- bzw. allseitig bestrahlt wird.
Um die Effizienz der Bestrahlung bzw. die eingebrachte Ener
giemenge noch zu erhöhen, kann in Weiterbildung des Erfin
dungsgedankens vorgesehen sein, daß seitlich und/oder unter
halb der Gipsform und von dieser beabstandet Strahlungsre
flektoren angeordnet sind. Durch diese Strahlungsreflektoren
wird vorteilhaft der Teil der Strahlung, der nicht direkt auf
die Gipsform auftrifft, in Richtung der Gipsform zurückre
flektiert, so daß auch dieser Teil der Strahlung der Erwär
mung der Gipsform dient, was die Steigerung des
Wirkungsgrades des Trocknungsverfahrens zur Folge hat.
Da im Rahmen des Schlickergießverfahrens zumeist eine Viel
zahl von feuchten Gipsformen gleichzeitig getrocknet wird,
kann in Weiterführung des Erfindungsgedankens vorgesehen
sein, daß im Bereich zwischen zwei benachbarten Gipsformen
eine Reflektorwand angeordnet ist. Auch diese Reflektorwand
dient mit besonderem Vorteil der Steigerung des
Nutzungsgrades der emittierten Strahlung.
Um für eine möglichst rasche Einstellung einer konstanten
Temperatur über die gesamte Gipsform zu sorgen und um durch
die Feuchtigkeitsverdampfung entstehende Feuchtekonzen
trationsunterschiede an und um die Gipsformen ausgleichen
zu können, kann als weitere Erfindungsalternative
vorgesehen sein, daß oberhalb und/oder seitlich der
Gipsform wenigstens ein Ventilator angeordnet ist. Dieser
Ventilator sorgt mit besonderem Vorteil für eine Umwälzung
der Luft zumindest im Bereich der Gipsform, so daß für eine
zügige Einstellung einer gleichmäßigen Temperatur gesorgt
wird. Dadurch, daß durch diese Luftumwälzung die verdamp
fende Feuchtigkeit sofort von der Oberfläche der Gipsform
abgeführt wird, läßt sich mit besonderem Vorteil eine wei
tere Steigerung der Verdampfungsleistung erzielen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen
Ausführungsbeispiel sowie aus der Zeichnung.
Die Figur zeigt eine Vorrichtung zur Trocknung einer Gips
form 1, an deren Oberfläche ein Temperaturfühler 2 angeord
net ist. Die Gipsform 1 ruht auf einer Gießbank 3, auf der
sie sich auch während der Befüllung mit Schlicker befindet.
Der sich während der Standzeit in der Gießform 1 bildende
Rohling 4 wurde entnommen und zur Trocknung auf der Ab
stellbank 5 abgesetzt. Bei dem in der Figur gezeigten Aus
führungsbeispiel sind zwei Gipsformen 1 auf den jeweiligen
Gießbänken 3 benachbart angeordnet. Jede Gipsform 1 wird
von einer Strahlungsquelle 6, bei denen es sich um Infrarot
strahler handelt, bestrahlt. Die Strahlungsquellen 6 sind
dabei derart weit von der Gipsform 1 angeordnet, daß die
Gipsform 1 sich zur Gänze im Strahlungskegel befindet. Die
Strahlungsquellen 6 sind hierbei oberhalb der Gipsformen 1
angeordnet, jedoch können zusätzliche Strahlungsquellen
vorgesehen sein, die seitlich der Gipsformen angeordnet
sind, um die Gipsformen 1 möglichst allseitig bestrahlen zu
können. Des weiteren sind Ventilatoren 7 vorgesehen, die
auf die Gipsformen 1 gerichtet sind und zur Umwälzung der
Luft insbesondere im Bereich der Gipsformen 1 dienen, wo
durch für eine gleichmäßige Erwärmung der Gipsformen 1 und
einen Abtransport der Verdampfungsprodukte gesorgt wird.
Zur Erhöhung des Nutzungsgrades der von den Strahlungsquel
len 6 emittierten Strahlung ist zwischen den Gipsformen 1
eine Reflektorwand 8 angeordnet, an der der Teil der Strah
lung, der nicht direkt auf die Gipsform 1 trifft, in Rich
tung der Gipsform 1 reflektiert wird, so daß auch dieser
Energiebetrag der zu trocknenden Gipsform 1 zugeführt wer
den kann. Alternativ zu der Reflektorwand 8 können noch
weitere, die Gipsform 1 an den restlichen Seiten umgebende
Strahlungsreflektoren vorgesehen sein. Die vom Tempera
turfühler 2 gemessenen Temperaturwerte der Oberfläche 9 der
Gipsform 1 werden zur Verarbeitung an einen Schaltschrank
10 übermittelt, über den auch die Steuerung der
Bestrahlungsdauer bzw. der Intensität der von den Strah
lungsquellen 6 emittierten Strahlung erfolgt, so daß die
Temperatur der Gipsoberfläche 9 auf den vorbestimmten Soll-
Wert eingeregelt werden kann. Neben einem, an die Oberflä
che 9 der Gipsform 1 angeordneten Temperaturfühler 2 können
noch weitere, an der Oberfläche oder in die Wandung einge
bettete und an den verschiedenen Seiten der Gipsform 1 an
geordnete weitere Temperaturfühler vorgesehen sein, so daß
die Temperatur der Gipsform 1 allseitig gemessen werden
kann.
Claims (11)
1. Verfahren zur Trocknung feuchter Gipsformen, insbeson
dere im Rahmen des Schlickergießverfahrens, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gipsform (1) zur Erwärmung
mittels wenigstens einer Infrarot-Strahlungsquelle (6)
bestrahlt wird, wobei die Wellenlänge der Strahlung
größer als 800 nm ist, daß die Temperatur der be
strahlten Gipsform (1) mittels wenigstens einem, in
thermischem Kontakt mit der Gipsform (1) angeordneten
Temperaturfühler (2) gemessen wird, und daß die Tempe
ratur der bestrahlten Gipsform (1) auf einen vorbe
stimmten Soll-Wert derart eingeregelt wird, daß ein
Bruch der Formen während des Trocknens vermieden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
während des Bestrahlungsvorganges die Luft wenigstens
im Bereich der Gipsform (1) mittels wenigstens einem
Ventilator (7) umgewälzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einregelung durch Steuerung der
Dauer der Bestrahlung und/oder der Intensität der
Strahlung erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Strahlungsquelle (6) in Abhängigkeit des Vergleichs
der gemessenen Temperatur mit dem Soll-Wert zu- oder
abgeschaltet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Intensität der Strahlung mit zunehmender
Temperatur in Abhängigkeit des Vergleichs der gemesse
nen Temperatur mit dem Soll-Wert verringert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Soll-Wert 42°C beträgt.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
oberhalb und/oder seitlich der Gipsform (1) wenigstens
eine Strahlungsquelle (6) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß seitlich und/oder unterhalb der Gipsform (1) und
von dieser beabstandet Strahlungsreflektoren angeord
net sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen zwei benach
barten Gipsformen (1) eine Reflektorwand (8) angeord
net ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß oberhalb und/oder seitlich der
Gipsform (1) wenigstens ein Ventilator (7) angeordnet
ist.
11. Gipsform nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (2) in die
Wandung der Gipsform (1) eingebettet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4319157A DE4319157C2 (de) | 1993-06-09 | 1993-06-09 | Verfahren zur Trocknung feuchter Gipsformen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4319157A DE4319157C2 (de) | 1993-06-09 | 1993-06-09 | Verfahren zur Trocknung feuchter Gipsformen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4319157A1 DE4319157A1 (de) | 1994-12-15 |
DE4319157C2 true DE4319157C2 (de) | 1996-03-14 |
Family
ID=6489987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4319157A Expired - Fee Related DE4319157C2 (de) | 1993-06-09 | 1993-06-09 | Verfahren zur Trocknung feuchter Gipsformen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4319157C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016210499A1 (de) * | 2016-06-14 | 2017-12-14 | Veit Dennert Kg Baustoffbetriebe | Vorrichtung zur Unterstützung des Abbindens von Putzschichten |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29505419U1 (de) * | 1995-03-30 | 1995-07-13 | Kollmer, Hansjakob, 77933 Lahr | Vorrichtung zum Trocknen und Härten von orthopädischen Formteilen aus Gips |
CN114378924A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-22 | 湖北京华陶瓷科技有限公司 | 一种陶瓷生产自动化生产线设备 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD62012A (de) * | ||||
DE1914587A1 (de) * | 1969-03-21 | 1970-10-08 | Netzsch Maschinenfabrik | Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen keramischer Formlinge in bzw. auf Formen |
-
1993
- 1993-06-09 DE DE4319157A patent/DE4319157C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016210499A1 (de) * | 2016-06-14 | 2017-12-14 | Veit Dennert Kg Baustoffbetriebe | Vorrichtung zur Unterstützung des Abbindens von Putzschichten |
DE102016210499B4 (de) * | 2016-06-14 | 2018-01-11 | Veit Dennert Kg Baustoffbetriebe | Vorrichtung zur Unterstützung des Abbindens von Putzschichten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4319157A1 (de) | 1994-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60203724T2 (de) | Autoklav mit mehreren zonen | |
DE2101104A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen keramischer Massen | |
EP2657395A1 (de) | Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken | |
DE69616076T2 (de) | Verfahren zur holztrocknung | |
EP1813712A1 (de) | Trockner sowie Verfahren zur Behandlung eines Gutes | |
DE4412625A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn | |
GB1175301A (en) | Method and Apparatus for Drying of Materials. | |
DE102015109250A1 (de) | Taubildungstestgerät und Taubildungstestverfahren | |
DE4319157C2 (de) | Verfahren zur Trocknung feuchter Gipsformen | |
EP2174199B1 (de) | Verfahren zum energiesparenden führen eines nahrungsmittelbehandlungsprozesses oder behandlungsraumreinigungsprozesses und gargerät hierfür | |
DE102019125408A1 (de) | Steuerung und/oder Regelung eines Prozessluftsystems | |
US2802281A (en) | Apparatus for seasoning green wood | |
DE19541866A1 (de) | Verfahren zum hydrothermalen Härten und Trocknen von CSH-gebundenen Formkörpern sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102008057836B4 (de) | Trockenschrank für keramische Feingussformen | |
CH261636A (de) | Trockenvorrichtung. | |
DE69800790T2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Gaszirkulationsmenge in einem Holztrockner | |
US2379653A (en) | Carbonizing cloth | |
JP4362325B2 (ja) | 木材乾燥方法及び乾燥装置 | |
DE2403525B2 (de) | Dampfsterilisator | |
DE3407267C2 (de) | Vorrichtung zur Strahlenbehandlung von laufenden beschichteten Bändern mittels Elektronenstrahlen | |
EP0269892B1 (de) | Vorrichtung zum Warmhalten, insbesondere von Speisen | |
DE69825688T2 (de) | Einrichtung zur Trocknung von Zucker | |
EP0628275A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln | |
DE1679183C3 (de) | Wärmespeicherofen mit steuerbarer Wärmeabgabe | |
DE3926028C2 (de) | Vorrichtung zum Steuern der Dicke einer durch einen Walzenspalt laufenden Materialbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |