DE4318931C1 - Method for the production of welded tubes - Google Patents

Method for the production of welded tubes

Info

Publication number
DE4318931C1
DE4318931C1 DE19934318931 DE4318931A DE4318931C1 DE 4318931 C1 DE4318931 C1 DE 4318931C1 DE 19934318931 DE19934318931 DE 19934318931 DE 4318931 A DE4318931 A DE 4318931A DE 4318931 C1 DE4318931 C1 DE 4318931C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
welded
profile
temperature
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19934318931
Other languages
German (de)
Inventor
Kurt Dr Ing Niederhoff
Von Ingo Dr Ing Hagen
Manfred Dr Ing Keller
Klaus-Juergen Dipl I Reineking
Heinz Dipl Ing Holder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19934318931 priority Critical patent/DE4318931C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4318931C1 publication Critical patent/DE4318931C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B23K13/025—Seam welding for tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills

Abstract

The invention relates to a method for the production of welded special-section tubes made of steel, in which, starting from a strip, a slotted tube is first of all produced by cold forming and then a tube by means of high-frequency welding. After inductive heating, this tube is then formed to give the desired final profile dimensions. To provide a method of this kind by means of which it is possible to achieve a good surface finish with low tolerances of the special-section tube and in which it is even possible to use a strip which has been rolled in a controlled manner (TM or TG) without a decisive loss of the TM properties, it is proposed that the welded tube should be heated inductively within a brief period to a temperature in the range between 600 DEG C and a temperature lower than AC1 and that the direct forming to give the desired final profiled dimensions should then be carried out.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von geschweißten Rohren aus Stahl gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a method for producing welded Steel pipes according to the preamble of the main claim.

Ein gattungsmäßiges Verfahren zur Herstellung von geschweißten Rohren ist der DE-Z "BLECH Rohre + Profile" 1974 Nr. 11, S. 461-462 zu entnehmen. Bei diesem Verfahren wird das angelieferte Band nach der Bearbeitung der Längskanten in einem Formwalzwerk kalt zu einem Schlitzrohr geformt und anschließend mittels HF-Schweißen daraus ein Rohr erzeugt. Der so entstan­ dene endlose Rohrstrang wird anschließend kalibriert. Vor Einlauf in das Streckreduzierwalzwerk wird in Linie der endlose Rohrstrang in einem Durch­ laufofen auf ca. 980 Grad Celsius erwärmt und anschließend auf die gewünsch­ te Endabmessung umgeformt.A generic method for the production of welded pipes is the DE-Z "BLECH pipes + profiles" 1974 No. 11, pp 461-462. In this process, the delivered strip is processed after the Longitudinal edges cold formed into a slotted tube in a form rolling mill then a tube is created from it using HF welding. That is how it came about The endless pipe string is then calibrated. Before entering the The stretch-reducing mill will line up the endless tubing in one pass the oven is heated to approx. 980 degrees Celsius and then to the desired temperature te final dimension formed.

Im Hochbau als Konstruktionsrohre, im Maschinenbau, in der Fördertechnik und zum Bau von Off-Shore-Plattformen werden geschweißte Profilrohre, insbeson­ dere mit einem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt in vielfältiger Weise verwendet. Entsprechend DIN 49411 können Profilrohre mit Kantenlängen bis zu 120 mm und Wanddicken bis zu 12,5 mm über einen Kaltumformprozeß, d. h. direkt in Linie mit der Schweißanlage oder separat über Kaltziehen und entsprechend DIN 49410 eine größere Kantenlänge und Wanddicke aufweisende Profile über einen Warmumformprozeß hergestellt werden. Die konventionelle und seit Jahren eingeführte Verfahrensweise von Warmprofilen geht aus von einem Band, üblicherweise ein besäumtes oder nicht besäumtes Warmband, das über eine Gerüststrecke kalt zu einem Schlitzrohr umgeformt wird. Anschließend wird mittels HF-Schweißen ein geschweißtes Mutterrohr erzeugt. Dieses wird anschließend induktiv auf eine Temperatur oberhalb Ac₃, d.h. für übliche C-Mn-Stähle im Bereich zwischen 900 und 1000°C erwärmt und in einem Streckreduzierwalzwerk auf die angestrebte Vorrohrabmessung gewalzt und in den letzten Gerüsten auf die gewünschte Endprofilabmessung umgeformt. Anschließend erfolgt die Abkühlung an ruhender Luft.In building construction as construction pipes, in mechanical engineering, in conveyor technology and welded profile tubes are used to build off-shore platforms, in particular those with a square or rectangular cross-section in many different ways Way used. According to DIN 49411, profile tubes with edge lengths can be used up to 120 mm and  Wall thicknesses up to 12.5 mm using a cold forming process, d. H. right in Line with the welding system or separately via cold drawing and a larger edge length and wall thickness in accordance with DIN 49410 having profiles are produced via a hot forming process. The conventional procedure that has been in use for years Warm profiles start from a strip, usually a trimmed or untrimmed hot strip that is cold to one over a scaffold section Slot tube is formed. Then, using HF welding welded mother tube. This is then opened inductively a temperature above Ac₃, i.e. for common C-Mn steels in the range  heated between 900 and 1000 ° C and in a stretch-reducing mill the desired down tube dimension rolled and in the last stands the desired final profile dimension is formed. Then the Cooling in still air.

Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß nur wenige ausgewählte Mutterrohrabmessungen erzeugt werden, die über das Streckreduzieren in eine Vielzahl von Abmessungen hinsichtlich Durchmesser und Wanddicke aufgesplittet werden können. Die wenigen Mutterohrabmessungen bedeuten auch wenige Bandabmessungen und damit eine geringe Lagerhaltung. Ein weiterer Vorteil gegenüber den kaltgefertigten Profilen mit Wanddicken größer 4 mm besteht darin, daß die Kantenabrundung geringer ist, da durch das Warmwalzen im Austenitgebiet keine Aufhärtungen im Kantenbereich entstehen. Bei kaltgefertigten Profilen im Wanddickenbereich größer 4 mm sind größere Kantenradien erforderlich, da ansonsten die Gefahr besteht, daß die Aufhärtung im Kantenbereich zu stark zunimmt und im Falle der Überschreitung der Grenzformänderung Risse entstehen können. Die größeren Kantenabrundungen sind aber nicht erwünscht, da bei aneinanderstoßenden Profilen der entstehende Hohlraum immer größer wird, je größer die Kantenradien sind. Dies führt oft zu Schwierigkeiten beim Verschweißen von Profilen im Stoßbereich.The advantage of this method is that only a few are selected Mother tube dimensions are generated that reduce the stretch in a variety of dimensions in terms of diameter and wall thickness can be split. The few mother ear dimensions mean also a few belt dimensions and thus a low inventory. A another advantage over cold-formed profiles with wall thicknesses greater than 4 mm is that the edge rounding is less because due to hot rolling in the austenite area, no hardening in the Edge area arise. For cold-formed profiles in Wall thickness ranges greater than 4 mm require larger edge radii because otherwise there is a risk that the hardening in the edge area to increases sharply and in the event of exceeding the limit shape change Cracks can occur. The larger rounded edges are not desirable because the resulting cavity in the case of abutting profiles gets bigger the bigger the edge radii are. This often leads to Difficulty welding profiles in the joint area.

Nachteilig bei dem bekannten Warmwalz-Verfahren ist, daß durch die hohe Erwärmung auf über Ac₃ ein Großteil der vorteilhaften Bandeigenschaften (Oberfläche, Toleranz) wieder verlorengeht. Außerdem ist je nach Abmessungspalette ein häufiger Umbau des Streckreduzierwalzwerkes erforderlich. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß kontrolliert (TM) gewalzte Bänder nicht eingesetzt werden können, da durch die hohe Umformtemperatur der TM-Effekt, insbesondere was die Streckgrenze betrifft, wieder verlorengeht. Bei kaltumgeformten Profilen kann man diesen Effekt im Hinblick auf eine Reduzierung der Wanddicke prinzipiell zwar auch nutzen, jedoch verschärfen sich bei höherfesten TM-Stählen die vorab geschilderten Probleme bei der Umformung durch die Nichtvermeidbarkeit unebener Seitenflächen (Seitenflächen werden zunehmend nach innen gebogen).A disadvantage of the known hot rolling process is that the high Warming to over Ac₃ a large part of the advantageous tape properties (Surface, tolerance) is lost again. It also depends Dimensional range a frequent modification of the stretch-reducing mill required. Another disadvantage is that being controlled (TM) rolled strips cannot be used because of the high Forming temperature of the TM effect, especially what the yield strength concerns, is lost again. With cold-formed profiles you can  this effect in principle with a view to reducing the wall thickness although also use, but tighten with higher-strength TM steels the previously described problems with the transformation by the Unavoidable uneven side surfaces (side surfaces become increasingly curved inwards).

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von geschweißten Profilrohren aus Stahl anzugeben, mit dem eine gute Oberflächenqualität bei geringen Toleranzen, insbesondere was die Kantenabrundung betrifft, des Profilrohres erzielbar ist und bei dem auch kontrolliert (TM bzw. TG) gewalztes Band eingesetzt werden kann, ohne daß die TM-Eigenschaften entscheidend verlorengehen.The object of the invention is to provide a method for producing Specify welded steel profile tubes with which a good Surface quality with low tolerances, especially what the Edge rounding concerns, the profile tube is achievable and at which rolled (TM or TG) rolled strip can also be used, without the TM properties being decisively lost.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zur Erzeugung von Profilrohren mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt das geschweißte Rohr induktiv in einer Zeit von 400 sec auf eine Temperatur in einem an sich bekannten Bereich zwischen 600 Grad Celsius und kleiner Ac₁ erwärmt wird und anschließend die Umformung zur gewünschten Endprofilabmessung erfolgt. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved in that for the production of profile tubes with square or rectangular cross-section the welded pipe inductively in a time of 400 sec to a temperature in a known range between 600 degrees Celsius and smaller Ac₁ is heated and then the Formed to the desired final profile dimension. Advantageous further developments result from the Subclaims.

Das Umformen im ferritischen Bereich ist im Prinzip bekannt (D.N. Hawkins "Warm Working of Steels", Journal of Mechanical Working Technology 11 (1985) 11. Seite 5-21). Im Unterschied zum erfindungsgemäßen Verfahren ist bei dem offenbarten Verfahren die Umformung unterhalb Ac₁ Teil eines Warmwalzprozesses oder der teilweise oder vollständige Ersatz eines nachgeschalteten Kaltwalzprozesses. Die gewünschte Umformtemperatur bei diesem Verfahren wird durch gezielte Zwischenabkühlung im Zuge eines Warmwalzprozesses erreicht.The forming in The ferritic range is known in principle (D.N. Hawkins "Warm Working of Steels ", Journal of Mechanical Working Technology 11 (1985) 11th page 5-21). In contrast to the method according to the invention, the disclosed methods the forming below Ac₁ part of a Hot rolling process or the partial or complete replacement of a downstream cold rolling process. The desired forming temperature at This process is achieved through targeted intermediate cooling in the course of a Hot rolling process reached.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß die vorteilhaften Bandqualitäten, d.h. Oberflächenqualität und Dickentoleranz weitgehend erhalten bleiben und auch kontrolliert (TM) gewalztes Warm-Band eingesetzt werden kann. Durch umfangreiche Untersuchungen wurde herausgefunden, daß eine Erweichung des TM-Stahles bei Wiedererwärmung auf Temperaturen T(Ac1-Temperatur)-20°C dann nicht eintritt, wenn dieser Zustand nicht wesentlich mehr als 400 Sekunden andauert. Somit sinken in dem angegebenen Temperaturbereich die erhöhten Streckgrenzenwerte nicht oder nur geringfügig ab und das hohe Zähigkeitsniveau der TM-Stähle bleibt ebenfalls erhalten. Weiterhin ist von Vorteil, daß die Kantenabrundung so klein gehalten werden kann wie bei einem klassischen warmgewalzten Profil und daß die nur geringfügigen Härtesteigerungen im Kantenbereich im Sinne der nur geringfügig veränderten Werkstoffeigenschaften nicht störend sind. Somit können durch das erfindungsgemäße Verfahren die Vorteile der Warm- und Kaltprofilierung in sich vereinigt werden.The process according to the invention has the advantage that the advantageous strip qualities, ie surface quality and thickness tolerance, are largely retained and that controlled (TM) rolled hot strip can also be used. Extensive investigations have shown that the TM steel does not soften when it is reheated to temperatures T (A c1 temperature) of -20 ° C. if this state does not last significantly longer than 400 seconds. Thus, the increased yield strength values do not decrease or decrease only slightly in the specified temperature range and the high level of toughness of the TM steels is also maintained. Another advantage is that the edge rounding can be kept as small as with a classic hot-rolled profile and that the only slight increases in hardness in the edge area in the sense of the only slightly changed material properties are not disturbing. The advantages of hot and cold profiling can thus be combined in one another by the method according to the invention.

Besonders vorteilhaft ist das vorgeschlagene Verfahren, wenn als Stahl ein mikrolegierter C-Mn-Stahl eingesetzt und das Band über ein kontrolliertes TM-Walzen erzeugt wird. Für ein solches Ausgangsmaterial liegt die Temperatur vor dem Umformen des geschweißten Rohres im Bereich von 620-680°C. Die Zähigkeitseigenschaften der Schweißnaht kann man verbessern, wenn man nach dem Schweißen diesen Bereich induktiv oberhalb Ac₃ glüht.The proposed method is particularly advantageous when used as steel a micro-alloyed C-Mn steel is used and the band over one controlled TM rolling is generated. For such a raw material the temperature before forming the welded pipe is in the range from 620-680 ° C. The toughness properties of the weld can be seen improve if you inductively above this area after welding Ac₃ glows.

Anhand zweier Ausführungsbeispiele wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.The method according to the invention is based on two exemplary embodiments explained in more detail.

Beispiel 1example 1

Verwendet wurde ein Warmband der Festigkeitsstufe entsprechend St 52 (St E 355) in der Abmessung 500×8,8 mm. Das Ausgangsmaterial war wie folgt legiert:A hot strip of strength level corresponding to St 52 (St E 355) in the dimension 500 × 8.8 mm. The starting material was as follows alloyed:

0,17% C, 0,35% Si, 1,44% Mn, 0,018% P, 0,005% S, 0,023% Al, 0,03% Nb.0.17% C, 0.35% Si, 1.44% Mn, 0.018% P, 0.005% S, 0.023% Al, 0.03% Nb.

Das Band entsprach damit einer Normalglühgüte St 52. Das Bandmaterial hatte im Walzausgangszustand die folgenden mechanischen Eigenschaften:The strip thus corresponded to a standard annealing grade St 52. The strip material had the following mechanical in the initial rolling state Properties:

Rp0,2 = 482 N/mm²
Rm = 604 N/mm²
ISO-V-Kerbschlagzähigkeit (quer) bei -20°C: 148 J/cm²R p0.2 = 482 N / mm²
R m = 604 N / mm²
ISO V impact strength (transverse) at -20 ° C: 148 J / cm²

Das Band wurde in üblicher Weise gemäß Erfindung zum Profil der Abmessung 150×100×8,8 mm umgeformt (Umformtemperatur 620°C). Anschließend wurden in den Kantenbereichen die mechanischen Eigenschaften erneut bestimmt. In gleicher Weise wurde auch ein Profil kalteingeformt und untersucht. Die Eckenradien des kaltumgeformten Profils waren dabei deutlich geringer ausgeformt. Die mechanischen Eigenschaften beider Profile wurden zusätzlich auch nach Auslagerung (2h 250°C, entspricht einer künstlichen Alterungsbehandlung) bestimmt.The tape was in the usual way according to the invention to the profile of Dimension 150 × 100 × 8.8 mm formed (forming temperature 620 ° C). Then the mechanical Properties redetermined. In the same way was also a profile cold molded and examined. The corner radii of the cold formed Profiles were significantly smaller. The mechanical Properties of both profiles were also determined after aging (2h 250 ° C, corresponds to an artificial aging treatment).

Tafel 1 enthält die Ergebnisse. Dabei fällt auf, daß das erfindungsgemäß hergestellte Profil in den verformten Eckenbereichen trotz eines wesentlich kleineren Eckenradius und damit eines höheren Gesamtverformungsgrades weniger aufhärtet als das Kaltprofil. Dementsprechend fällt die Zähigkeit gegenüber dem Kaltprofil weniger ab. Eine Alterung tritt quasi nicht auf. Somit liegen gegenüber dem Kaltprofil verbesserte Zähigkeitseigenschaften vor. Außerdem bleiben gegenüber dem Warmprofil der Zähigkeitsverlust und der Abbau an Dehnungsreserve in den Eckenbereichen deutlich geringer. Table 1 contains the results. It is striking that the invention manufactured profile in the deformed corner areas despite one much smaller corner radius and therefore a higher one Total degree of deformation hardens less than the cold profile. Accordingly, the toughness drops less compared to the cold profile. Aging virtually does not occur. Thus lie opposite Cold profile improved toughness properties. Also stay loss of toughness and degradation compared to the warm profile Elongation reserve in the corner areas significantly lower.  

Beispiel 2Example 2

Verwendet wurde ein Warmband der Festigkeitsstufe entsprechend St E 460 TM (DIN 17 172) in der Abmessung 500%11 mm. Das Ausgangsmaterial war wie folgt legiert:A hot strip of strength level corresponding to St E 460 was used TM (DIN 17 172) in the dimension 500% 11 mm. The starting material was alloyed as follows:

0,085% C, 0,25% Si, 1,43% Mn, 0,014% P, 0,004% S, 0,035% Al, 0,035% Nb.0.085% C, 0.25% Si, 1.43% Mn, 0.014% P, 0.004% S, 0.035% Al, 0.035% Nb.

Das Bandmaterial hatte im Ausgangszustand die folgenden mechanischen Eigenschaften:The tape material had the following mechanical ones in the initial state Properties:

Rp0,2 = 463 N/mm²
Rm = 556 N/mm²
ISO-V-Kerbschlagzähigkeit (quer) bei -20°C: 297 J/cm².R p0.2 = 463 N / mm²
R m = 556 N / mm²
ISO V impact strength (transverse) at -20 ° C: 297 J / cm².

Es wurden die gleichen Vergleichsversuche wie im Falle des Beispieles 1 durchgeführt. Die Umformtemperatur lag bei 650°C. Bei dem kalteingeformten Profil der Abmessung 150×100×11 mm zeigten sich trotz eines deutlich größeren Kantenradius bereits erste kleinere Kantenaufbrüche.The same comparative tests were carried out as in the case of the example 1 performed. The forming temperature was 650 ° C. In which cold molded profile of dimensions 150 × 100 × 11 mm were shown despite a significantly larger edge radius, the first smaller ones Edge breaks.

Tafel 2 enthält das Ergebnis der Vergleichsversuche. Auch hier wird deutlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren dazu führt, daß die überlegenen Eigenschaften des TM-Ausgangsmaterials weitgehend erhalten werden können. Das Kaltprofil zeigt hingegen in den hoch kaltverformten Eckenbereichen einen deutlichen Zähigkeitsverlust, besitzt deutlich verminderte Dehnungsreserven und macht die bekannten Schwierigkeiten infolge zu hoher Umformgrade in den Eckenbereichen (Kantenanrisse, etc.). Table 2 contains the results of the comparative tests. Here too clearly that the inventive method leads to the fact that largely retained the superior properties of the TM starting material can be. The cold profile, however, shows in the highly cold-formed Corner areas has a clear loss of toughness, clearly reduced expansion reserves and makes the known difficulties due to excessive degrees of deformation in the corner areas (edge cracks, Etc.).  

Ein Nachteil der Kaltprofile liegt auch darin, daß sie infolge des Umformprozesses mit verhältnismäßig hohen Eigenspannungen behaftet sind. Dies führt zu Problemen bei Schweißarbeiten und bei der spanenen Bearbeitung infolge einer erhöhten Neigung zu Verzug. Es wurden daher Eigenspannungsmessungen durchgeführt, die belegen, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte Profile weitgehend spannungsfrei und damit in ihrem Verhalten wie Warmprofile anzusehen sind. A disadvantage of the cold profiles is that they are due to the Forming process with relatively high residual stresses are. This leads to problems with welding work and with the Spanish Processing due to an increased tendency to warp. So there were Residual stress measurements carried out, which show that after the Profiles generated according to the invention largely free of stress and thus behave like hot profiles in their behavior.  

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von geschweißten Rohren aus Stahl, bei dem ausgehend von einem Band über Kalteinformung zuerst ein Schlitzrohr und anschließend mittels HF-Schweißung ein Rohr erzeugt wird, das nach Erwärmung auf die gewünschte Abmessung direkt in Linie umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung von Profilrohren mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt das geschweißte Rohr induktiv in einer Zeit von 400 sec auf eine Temperatur in einem an sich bekannten Bereich zwischen 600 Grad Celsius und kleiner Ac₁ erwärmt wird und anschließend die Umformung zur gewünschten Endprofilabmessung erfolgt.1. A process for the production of welded steel tubes, in which, starting from a strip via cold forming, first a slotted tube and then a tube is produced by means of HF welding, which tube is formed directly in line after heating to the desired dimension, characterized in that for the production of profile tubes with a square or rectangular cross-section, the welded tube is inductively heated in a time of 400 seconds to a temperature in a known area between 600 degrees Celsius and less than Ac₁ and then the shaping takes place to the desired final profile dimension. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schweißen der Schweißnahtbereich oberhalb Ac₃ induktiv geglüht wird.2. The method according to claim 1, characterized, that after welding the weld area above Ac₃ inductively is annealed. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Einsatz eines mikrolegierten C-Mn-Stahles das Band über ein kontrolliertes TM- oder TG-Walzen erzeugt und das geschweißte Rohr vor dem Umformen zur Endprofilabmessung auf einer Temperatur im Bereich von 620-680 Grad Celsius erwärmt wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized, that when using a micro-alloyed C-Mn steel, the band over a controlled TM or TG rolls generated and the welded tube in front of the Forming to final profile dimensions at a temperature in the range of 620-680 degrees Celsius is heated.
DE19934318931 1993-06-03 1993-06-03 Method for the production of welded tubes Expired - Fee Related DE4318931C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934318931 DE4318931C1 (en) 1993-06-03 1993-06-03 Method for the production of welded tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934318931 DE4318931C1 (en) 1993-06-03 1993-06-03 Method for the production of welded tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4318931C1 true DE4318931C1 (en) 1994-12-01

Family

ID=6489839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934318931 Expired - Fee Related DE4318931C1 (en) 1993-06-03 1993-06-03 Method for the production of welded tubes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4318931C1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0788850A1 (en) * 1995-08-25 1997-08-13 Kawasaki Steel Corporation Steel pipe manufacturing method and apparatus and steel pipe manufactured thereby
WO2000068443A2 (en) * 1999-05-10 2000-11-16 Mannesmannröhren-Werke Ag Method for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability
EP1437422A1 (en) * 2001-06-14 2004-07-14 JFE Steel Corporation Steel pipe having high formability and method for production thereof
DE10023488B4 (en) * 1999-05-10 2008-11-20 Europipe Gmbh Process for producing welded steel tubes of high strength, toughness and deformation properties
CN102527767A (en) * 2011-11-22 2012-07-04 玛切嘉利（中国）有限责任公司 Cold drawing welded tube manufacture process for high-accuracy hydraulic oil cylinder
WO2013010524A1 (en) * 2011-07-20 2013-01-24 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for producing a component by hot-forming a steel precursor product
CN102927431A (en) * 2012-10-26 2013-02-13 江苏承中和高精度钢管制造有限公司 Oil cylinder pipe
WO2014190957A1 (en) * 2013-05-28 2014-12-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for producing a component by hot forming a pre-product made of steel
CN104647037A (en) * 2013-11-16 2015-05-27 无锡大金高精度冷拔钢管有限公司 Method for manufacturing cold-drawn welded pipe for precision inner hole honing pipe
CN113677448A (en) * 2019-04-08 2021-11-19 杰富意钢铁株式会社 Square steel pipe, method for producing same, and building structure

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693632A (en) * 1951-07-21 1954-11-09 Heussner Louis Process for manufacturing seam-welded steel tubes

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693632A (en) * 1951-07-21 1954-11-09 Heussner Louis Process for manufacturing seam-welded steel tubes

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: "Blech Rohre Profile", 1974, Nr. 11, S. 461-462 *
NL-Z.: "Journal of Mechanical Working Technology", 1985, Nr. 11, S. 5-21 *

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0788850A1 (en) * 1995-08-25 1997-08-13 Kawasaki Steel Corporation Steel pipe manufacturing method and apparatus and steel pipe manufactured thereby
EP0788850A4 (en) * 1995-08-25 2001-07-25 Kawasaki Steel Co Steel pipe manufacturing method and apparatus and steel pipe manufactured thereby
WO2000068443A2 (en) * 1999-05-10 2000-11-16 Mannesmannröhren-Werke Ag Method for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability
WO2000068443A3 (en) * 1999-05-10 2001-04-26 Mannesmann Ag Method for producing welded steel pipes with a high degree of strength, ductility and deformability
DE10023488B4 (en) * 1999-05-10 2008-11-20 Europipe Gmbh Process for producing welded steel tubes of high strength, toughness and deformation properties
EP1437422A1 (en) * 2001-06-14 2004-07-14 JFE Steel Corporation Steel pipe having high formability and method for production thereof
EP1437422A4 (en) * 2001-06-14 2006-08-23 Jfe Steel Corp Steel pipe having high formability and method for production thereof
WO2013010524A1 (en) * 2011-07-20 2013-01-24 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for producing a component by hot-forming a steel precursor product
US20140290322A1 (en) * 2011-07-20 2014-10-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for producing a component by hot forming a pre-product made of steel
RU2581948C2 (en) * 2011-07-20 2016-04-20 Зальцгиттер Флахшталь Гмбх Method of producing structural element by means of hot pressure treatment of semi-finished product from steel
US9943894B2 (en) 2011-07-20 2018-04-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for producing a component by hot forming a pre-product made of steel
CN102527767A (en) * 2011-11-22 2012-07-04 玛切嘉利（中国）有限责任公司 Cold drawing welded tube manufacture process for high-accuracy hydraulic oil cylinder
CN102527767B (en) * 2011-11-22 2014-03-19 玛切嘉利（中国）有限责任公司 Cold drawing welded tube manufacture process for high-accuracy hydraulic oil cylinder
CN102927431A (en) * 2012-10-26 2013-02-13 江苏承中和高精度钢管制造有限公司 Oil cylinder pipe
WO2014190957A1 (en) * 2013-05-28 2014-12-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for producing a component by hot forming a pre-product made of steel
CN104647037A (en) * 2013-11-16 2015-05-27 无锡大金高精度冷拔钢管有限公司 Method for manufacturing cold-drawn welded pipe for precision inner hole honing pipe
CN113677448A (en) * 2019-04-08 2021-11-19 杰富意钢铁株式会社 Square steel pipe, method for producing same, and building structure
CN113677448B (en) * 2019-04-08 2024-02-02 杰富意钢铁株式会社 Square steel pipe, method for producing same, and building structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0946311B1 (en) Method for the production of a sheet metal part by forming
DE10120063C2 (en) Process for the production of metallic profile components for motor vehicles
DE69632025T2 (en) METHOD FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL SHEET
DE3825634C2 (en) Process for the production of hot baths or heavy plates
DE4318931C1 (en) Method for the production of welded tubes
DE10314115A1 (en) Process for forming a sheet from a tempered steel and device for carrying out the process
EP0181583A2 (en) Method of making a dual-phase hot-rolled steel strip
DE2933670C2 (en) High tensile steel sheets and processes for their manufacture
DE2900022C3 (en) Process for producing profiles
EP0620059B1 (en) Method of making a profile wire
DE10312028B4 (en) Process for the production of components
DE10055338C1 (en) Production of cold strip comprises hot rolling pre-material produced from steel, cold rolling hot strip to form cold strip, annealing at temperature which is lower than recrystallization temperature, cold deforming, and further annealing
DE3619555C2 (en) Process for producing a metal-ceramic composite body and its use
DE3702634A1 (en) STEEL PIN FOR A FASTENING AGENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3507124C2 (en)
DE19628714C1 (en) Process for the production of precision steel tubes
DE60004094T2 (en) COLD SHAPED, FLAT-ROLLED STEEL PROFILES
EP0132252B1 (en) Method of manufacturing rolled wire having a good cold workability
WO2011023167A2 (en) Method for producing hot-rolled hollow profiled elements having small edge radii
DE1954641A1 (en) Process for making a metallic laminate
EP1050591A2 (en) Thermal treatment process for manufacturing surface hardened unalloyed or low alloyed, elongated or flat steel products
DE968459C (en) Process for the production of high-strength bolt workpieces with heads, such as screws and rivets, by cold forming
DE2936680A1 (en) METHOD FOR PRODUCING H-CARRIERS WITH EXCELLENT STRENGTH AND TENSITY PROPERTIES WITH THE AID OF UNIVERSAL ROLLING DEVICES
DE2159471A1 (en) Shaped body and process for its production
AT409230B (en) LINEAR DIRECTION PROCESS

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee