DE4318754A1

DE4318754A1 - Method of making a bottom on a bottle blank

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Publication number: DE4318754A1
Application number: DE19934318754
Authority: DE
Original assignee: HAHN INDUSTRIEPRODUKTE GmbH
Current assignee: HAHN INDUSTRIEPRODUKTE GmbH
Priority date: 1993-06-05
Filing date: 1993-06-05
Publication date: 1994-12-08
Anticipated expiration: 2013-06-06
Also published as: DE4318754B4

Abstract

The invention relates to a method of making the bottom on a cylindrical bottle blank of metal, a bottom-forming end section being heated to a forming temperature, being formed with a metal-forming tool corresponding to the bottom shape and subsequently being closed by welding the abutting edge. In order to avoid the formation of scale and slag during the metal-forming operation, provision is made for the end section, at least during the metal-forming operation to be encased in a cloud of gas at least in the area of its abutting edge over a large part of the periphery.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fertigen des Bodens an einem zylindrischen Flaschenrohling aus Metall nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for manufacturing the Bottom on a cylindrical bottle blank made of metal according to the preamble of claim 1.

Der Endabschnitt des Flaschenrohlings, der zu einem Boden umgeformt und verschlossen werden soll, wird zum Beispiel in einer Schmiedemaschine auf etwa 1000-1100°C Schmiede temperatur erwärmt, wobei der erwärmte Endabschnitt des Flaschenrohlings verzundert. Der erwärmte, verzunderte Endabschnitt wird dann mittels eines Umformwerkzeuges in die gewünschte Bodenform umgeformt, wobei je nach Material, Stärke und Durchmesser, eine größere oder kleinere Rest öffnung auf der Längsmittelachse des Flaschenrohlings verbleibt. Nachdem der teilverformte Flaschenrohling aus dem Umformwerkzeug axial entnommen wurde, wurde die Restöffnung mittels einer Gasflamme auf Schmelztemperatur erwärmt und anschließend mit dem Umformwerkzeug durch Preßschweißung dicht verschlossen. Sowohl beim Umformen wie beim abschließenden Preßschweißen konnte nicht aus geschlossen werden, daß im Umformbereich und Schweißbereich immer wieder ein Schlacken- und Zundereinschluß stattfand, womit eine Schwächung des Bodens bzw. eine mögliche Leckage verbunden war. Oft konnte so die notwendige Druckfestigkeit einer zu fertigenden Druckgasflasche nicht erreicht werden, wobei hohe Ausschußquoten auftraten.The end section of the bottle blank that goes to a bottom is to be reshaped and sealed, for example in a forging machine to about 1000-1100 ° C forge heated temperature, the heated end portion of the Bottle blanks scaled. The warmed, scaled End section is then in using a forming tool the desired shape of the floor, depending on the material, Strength and diameter, a larger or smaller rest Opening on the longitudinal center axis of the bottle blank remains. After the partially deformed bottle blank out was removed axially from the forming tool, the Residual opening by means of a gas flame to the melting temperature heated and then through with the forming tool Press welding tightly closed. Both when reshaping as in the final pressure welding could not be concluded that in the forming area and welding area there was always a slag and scale inclusion, with a weakening of the soil or a possible leakage was connected. Often the necessary pressure resistance could be achieved a compressed gas cylinder to be manufactured cannot be reached, with high reject rates.

Die hohen Ausschußquoten waren stark abhängig von der Fer tigkeit des die einzelnen Verfahrensschritte ausführenden Arbeiters, wobei gelernte Kräfte eine deutliche Senkung der Ausschußquote erreichten.The high reject rates were heavily dependent on the Fer activity of the individual process steps Worker, whereby skilled workers significantly reduce the Scrap rate reached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Fertigen des Bodens an einem zylindrischen Flaschenrohling aus Metall anzugeben, welches bei geringer Ausschußquote auch ungelernten Kräften ein Verschließen von Flaschenroh lingen in hoher Stückzahl ermöglicht.The invention has for its object a method for Manufacture of the bottom on a cylindrical bottle blank made of metal, which with a low reject rate even unskilled workers can close bottles succeed in large numbers.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The task is inventively according to the characteristic Features of claim 1 solved.

Da mindestens während des Umformvorganges der Endabschnitt zumindest im Bereich seiner Stoßkante über einen Großteil des Umfanges von einer inerten Gaswolke umhüllt ist, wird der Zutritt von Sauerstoff verhindert. Da die Gaswolke auch den zu verformenden Endabschnitt umhüllt, ist auch in diesem Bereich der Zutritt von Sauerstoff verhindert, so daß eine Schlacken- und Zunderbildung unterbunden ist. Daher ist auch die Gefahr eines Schlacken- oder Zunderein schlusses sowohl beim Umformen des Endabschnittes als auch beim verschließen des Bodenabschnittes mittels einer ab schließenden Preßschweißung sicher verhindert. Der ver schlossene Boden des Flaschenrohlings weist bei geringer Ausschußquote eine hohe Druckfestigkeit auf, wobei auch ungelernte Arbeiter ohne produktionsspezifisches Know-How bei Durchführung des Verfahrens qualitativ und quantitativ zufriedenstellende Ergebnisse erzielen können.Because the end section at least during the forming process at least in the area of its abutting edge over a large part is surrounded by an inert gas cloud prevents the entry of oxygen. Because the gas cloud too the end section to be deformed is also encased in this area prevents the entry of oxygen, so that slag and scale formation is prevented. Hence the danger of slag or scale conclusion both when reshaping the end section as well when closing the bottom section by means of a closing pressure welding reliably prevented. The ver closed bottom of the bottle blank shows at low Reject rate a high compressive strength on, too unskilled workers without production-specific know-how when performing the procedure qualitatively and quantitatively can achieve satisfactory results.

Bevorzugt ist die Gaswolke von einer großvolumigen Gasflamme gebildet, wodurch vorhandener Sauerstoff abgebrannt und der Zutritt von neuem Sauerstoff - nicht zuletzt auch durch die entstehende Abgaswolke - sicher verhindert ist.The gas cloud is preferably of a large volume A gas flame is formed, creating oxygen burned down and the entry of new oxygen - not finally also through the resulting exhaust gas cloud - safe is prevented.

Bevorzugt wird mit Beginn der Erwärmung auf die Umformtem peratur der Endabschnitt von der Gaswolke bzw. der Gas flamme weitgehend umhüllt, so daß bereits der Ansatz einer Zunder- und Schlakkenbildung unterbunden ist.Preference is given to warming up to the formed parts temperature of the end section of the gas cloud or the gas Flame largely enveloped, so that the beginning of a Scale and flake formation is prevented.

Insbesondere liegt das für den Umformvorgang verwendete Umformwerkzeug an dem bodenbildenden Endabschnitt nur über einen Teilumfang an, wobei der andere Teilumfang von der Gaswolke/Gasflamme umhüllt ist. Gerade bei dem Umform vorgang, bei dem die Gefahr einer Lunkerbildung besteht, ist durch das Abbrennen des Sauerstoffes bzw. die Verhin derung des Zutrittes von neuem Sauerstoff die Schlacken- und Zunderbildung an sich unterbunden, so daß auch keine Lunker entstehen können.In particular, that used for the forming process Forming tool on the bottom-forming end section only a partial scope, the other partial scope of the Gas cloud / gas flame is enveloped. Especially with the forming process where there is a risk of void formation, is due to the burning off of oxygen or the Verhin change in the access of new oxygen and scaling prevented, so that none Blowholes can arise.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weite ren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nachfolgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:Further features of the invention emerge from the wide ren claims, the description and the drawing in which Exemplary embodiments described below in detail of the invention are shown. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Fertigen eines Bodenabschnittes an einem zylindrischen Flaschenrohling, Fig. 1 shows a schematic representation of an apparatus for manufacturing a bottom portion of a cylindrical bottle blank,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Umformwerkzeug zum Umformen des Endabschnittes des Flaschenroh lings, Fig. 2 is a plan view of a forming tool for forming the end portion of the Flaschenroh lings,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung der Längsachse des Flaschenrohlings auf die Vorrichtung zur Er wärmung des Endabschnittes, Fig. 3 is a view in the direction of the longitudinal axis of the bottle blank to the apparatus, he heating of the end portion,

Fig. 4 in schematischer Darstellung ein anderes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß Fig. 1. Fig. 4 shows a schematic representation of another embodiment of an apparatus of FIG. 1.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einer Spannstation 1, die bevorzugt ortsfest angeordnet ist. In die Spannstation 1 ist ein Flaschenrohling 2 einspannbar, wobei der Flaschenrohling 2 um die Längsachse 3 rotierend angetrieben ist (Pfeilrichtung 4).The device shown in Fig. 1 consists of a clamping station 1 , which is preferably arranged stationary. A bottle blank 2 can be clamped into the tensioning station 1 , the bottle blank 2 being driven to rotate about the longitudinal axis 3 (arrow direction 4 ).

Der gestrichelt dargestellte Endabschnitt 5 des Flaschen rohlings 2 wird auf eine Umformtemperatur bzw. Schmiede temperatur erwärmt. Hierzu wird eine von einem Tragarm 6 gehaltene Induktionsspule 7 in Pfeilrichtung 8 radial zur Längsachse 3 des Flaschenrohlings 2 auf diesen zugestellt. Die Induktionsspule 7 hat - wie Fig. 3 zeigt - etwa U-förmige Gestalt und umgreift in ihrer in Fig. 3 darge stellten Betriebsstellung den Flaschenrohling bevorzugt über den halben Umfang. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 hat die Induktionsspule 7 eine Breite B, die etwa der Breite b des zum Boden umzuformenden Endabschnittes 5 entspricht. Nachdem die Induktionsspule 7 in ihre in Fig. 3 gezeigte Betriebsstellung verfahren ist, wird die Induk tionsspule 7 durch die Steuervorrichtung 9 mit einem hoch frequenten Strom gespeist, der zu einer entsprechenden Erwärmung des Endabschnittes 5 führt. Die Stirnseite 10 und spätere Stoßkante des Endabschnittes 5 wird durch die elektromagnetische Aufheizung auf circa 1400°C bis 1500°C erwärmt, während der zylindrische Teil auf etwa 1000°C bis 1100°C aufgeheizt ist. Die bei der Umformung freiwerdende Wärme führt dabei zu steigenden bzw. erhöhten Temperaturen an der Stoßkante.The dashed end portion 5 of the bottle blank 2 is heated to a forming temperature or forging temperature. To this end, an induction coil held by a supporting arm 6 of the bottle blank 2 delivered 7 in the direction of arrow 8 radially to the longitudinal axis 3 on this. The induction coil 7 has - as Fig. 3 shows - approximately U-shaped shape and encompasses in its operating position shown in Fig. 3 Darge the bottle blank preferably over half the circumference. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the induction coil 7 has a width B which corresponds approximately to the width b of the end section 5 to be formed to the bottom. After the induction coil operating position shown 3 is moved into its 7 in Fig., The Induk tion is fed reel 7 by the control device 9 with a high-frequency current, which leads to a corresponding heating of the end portion. 5 The end face 10 and later abutting edge of the end section 5 is heated to approximately 1400 ° C. to 1500 ° C. by the electromagnetic heating, while the cylindrical part is heated to approximately 1000 ° C. to 1100 ° C. The heat released during the forming process leads to increasing or increased temperatures at the butt edge.

Der Endabschnitt 5 wird, bevorzugt mit Beginn der Erwärmung durch die Induktionsspule 7, über den Großteil seines Um fanges von einer inerten Gaswolke, insbesondere einer groß volumigen Gasflamme 11 umhüllt, durch welche der auf der Oberfläche des Flaschenrohlings 2 vorhandene Sauerstoff abgebrannt wird, so daß Zunder- oder Schlackenbildung weit gehend vermieden ist. Der die Gasflamme 11 erzeugende Brenner 12 liegt dabei wie die Spannstation 1 ortsfest, so daß auch die Gaszufuhr 13 ortsfest verlegt werden kann. Die Lage des Brenners 12 relativ zum eingespannten Flaschenroh ling ist derart, daß sowohl die induktive Erwärmung mittels der radial herangefahrenen Induktionsspule 7 noch das axi ale Heranfahren des Umformwerkzeuges 14 beeinträchtigt ist.The end section 5 is, preferably with the start of heating by the induction coil 7 , over the majority of its order covered by an inert gas cloud, in particular a large-volume gas flame 11 , by which the oxygen present on the surface of the bottle blank 2 is burned off, so that Scale or slag formation is largely avoided. The burner 12 producing the gas flame 11 is stationary like the tensioning station 1 , so that the gas supply 13 can also be installed in a stationary manner. The position of the burner 12 relative to the clamped raw bottle is such that both the inductive heating by means of the radially approached induction coil 7 and the axial approach of the forming tool 14 is impaired.

Das Umformwerkzeug 14 liegt dem Endabschnitt 5 axial gegenüber und ist an einem Werkzeugträger 15 festgelegt, welcher in Richtung des Doppelpfeiles 16 von einer Stell vorrichtung 17 in Richtung der Längsachse 3 verfahrbar ist.The forming tool 14 is axially opposite the end section 5 and is fixed to a tool carrier 15 , which is movable in the direction of the double arrow 16 by an actuating device 17 in the direction of the longitudinal axis 3 .

Das in Fig. 2 in Draufsicht dargestellte Umformwerkzeug 14 besteht aus einer Teilschale, vorzugsweise einer Kugelteil schale 18, die etwa einer 1/4 bis 1/8-Kugel entspricht. Der der Spannstation 1 zugewandte Schalenrand 18a liegt dabei etwa auf der Ebene der Umfangsfläche des Flaschenrohlings 2, während der Eckpunkt 18b des Kugeldreiecks zumindest auf der Längsachse 3 des Flaschenrohlings 2 liegt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt der Eckpunkt 18b etwas oberhalb der die Rotationsachse bildenden Längsachse 3 des Flaschen rohlings 2; der bezogen auf die Längsachse 3 gemessene Öffnungswinkel α der dreieckförmigen Kugelteilschale 18 ist daher größer als 90°. Das Umformwerkzeug 14 hat somit einen über die Längsachse 3 hinausgehend verformenden Bereich, wodurch ein sicheres Verschließen des Bodens durch pressverschweißen der Stoßkante 10 gewährleistet ist.The forming tool 14 shown in plan view in FIG. 2 consists of a partial shell, preferably a spherical shell part 18 , which corresponds approximately to a 1/4 to 1/8 ball. The cup edge 18 a facing the clamping station 1 lies approximately on the level of the peripheral surface of the bottle blank 2 , while the corner point 18 b of the ball triangle lies at least on the longitudinal axis 3 of the bottle blank 2 . In the exemplary embodiment shown, the corner point 18 b lies somewhat above the longitudinal axis 3 of the bottle blank 2 forming the axis of rotation; the opening angle α of the triangular spherical shell 18 measured with respect to the longitudinal axis 3 is therefore greater than 90 °. The forming tool 14 thus has a region which deforms beyond the longitudinal axis 3 , as a result of which a secure closing of the base is ensured by press-welding the butt edge 10 .

Das Umformwerkzeug 14 liegt - bezogen zur Längsachse 3 - dem Brenner 12 gegenüber, so daß die Gasflamme 11 bei am Flaschenrohling anliegendem Umformwerkzeug 14 etwa 75% des bodenbildenden Endabschnittes 5 umhüllt, um die Zunder- und Schlackenbildung zu verhindern.The forming tool 14 lies - with respect to the longitudinal axis 3 - opposite the burner 12 , so that the gas flame 11 envelops approximately 75% of the bottom-forming end section 5 when the forming tool 14 is in contact with the bottle blank, in order to prevent scale and slag formation.

Der in die Spannstation 1 eingespannte Flaschenrohling 2 ist um seine Längsachse 3 rotierend angetrieben. Die Induk tionsspule 7 wird von der Steuervorrichtung 9 mittels des Tragarmes 6 in Pfeilrichtung 8 radial zur Längsachse 3 auf den Flaschenrohling 2 in seine in Fig. 3 dargestellte Be triebsstellung herangefahren. In dieser Betriebsstellung umgreift die Induktionsspule 7 den zylindrischen, aus Metall bestehenden Flaschenrohling 2 über etwa 180° seines Umfanges. Da die Breite B der Induktionsspule 7 der Breite b des zu erwärmenden, bodenbildenden Endabschnittes 5 ent spricht, kann ohne eine Stellbewegung in Axialrichtung des Flaschenrohlings 2 die Aufheizung des Endabschnittes 5 vor genommen werden. Der zylindrische Teil erwärmt sich dabei auf circa 1000°C bis 1100°C, während die eine Stoßkante 10 bildende Stirnseite des Endabschnittes 5 sich auf eine Temperatur von circa 1400°C bis 1500°C oder nahe an den Schmelzpunkt erwärmt. Vor Beginn des Aufheizvorganges umhüllt die Gaswolke bzw. die großvolumige Gasflamme 11 des Brenners 12 den Endabschnitt weitgehend z. B. 80% bis 90%, wobei die eine Abgaswolke 19 bildenden Verbrennungsgase einen Sauerstoffzutritt zur Umfangsfläche des Flaschenroh lings 2 verhindert. Der im Bereich der Umfangsfläche des Endabschnittes 5 befindliche Sauerstoff wird durch die Gasflamme 11 aufgezehrt, wodurch eine Zunder- und Schlak kenbildung bereits mit Beginn der Erwärmung verhindert ist. Nach der Aufheizphase fährt die Induktionsspule in Pfeil richtung 8 zurück, während die Gaszufuhr 13 zum Brenner 12 aufrecht erhalten bleibt, so daß neben der Verhinderung eines Sauerstoffzutritts zum aufgeheizten Endabschnitt 5 eine Wärmezufuhr gegeben ist, welche ein weitgehend gleich bleibendes Temperaturniveau sicherstellt, wodurch der Umformvorgang begünstigt ist.The bottle blank 2 clamped in the clamping station 1 is driven to rotate about its longitudinal axis 3 . The induction coil 7 is brought up by the control device 9 by means of the support arm 6 in the direction of arrow 8 radially to the longitudinal axis 3 on the bottle blank 2 in its loading position shown in FIG. 3. In this operating position, the induction coil 7 encompasses the cylindrical bottle blank 2 made of metal over approximately 180 ° of its circumference. Since the width B of the induction coil 7 b the width of the spoke ent to be heated, the bottom-forming end portion 5, the heating can be taken before without an actuating movement in the axial direction of the bottle blank 2 of the end portion. 5 The cylindrical part heats up to approximately 1000 ° C. to 1100 ° C., while the end face 5 of the end section 5 , which forms an abutting edge 10, heats up to a temperature of approximately 1400 ° C. to 1500 ° C. or close to the melting point. Before the start of the heating process, the gas cloud or the large-volume gas flame 11 of the burner 12 largely covers the end section, for. B. 80% to 90%, the combustion gases forming an exhaust gas cloud 19 preventing oxygen access to the peripheral surface of the bottle blank 2 . The located in the area of the peripheral surface of the end portion 5 is consumed by the gas flame 11 , whereby a scale and Schlak kenbildung is prevented from the start of heating. After the heating phase, the induction coil moves back in the direction of the arrow 8 , while the gas supply 13 to the burner 12 is maintained, so that in addition to the prevention of oxygen access to the heated end section 5, there is a heat supply which ensures a largely constant temperature level, as a result of which the forming process is favored.

Zum Umformen des strichliert dargestellten Endabschnittes 5 in einen den Flaschenrohling verschließenden Boden 20 wird gegen den rotierenden Flaschenrohling 2 das Umformwerkzeug 14 axial angefahren. Der äußere Rand der Stoßkante 10 läuft dabei auf die der beabsichtigten Bodenform entsprechende, dreieckförmige Kugelteilschale 18 nahe dessen Längskante 18a auf und wird - bei weiterer Verstellbewegung des Umformwerkzeuges 14 in Pfeilrichtung 16 - in Richtung zur Längsachse 3 verlagert. Während dieses Umformvorgangs liegt der Brenner 12 bevorzugt unverändert zum Flaschenrohling 2, wobei aufgrund des offenen Umformwerkzeuges 14 der Großteil des Endabschnittes 5 weiterhin von der Gasflamme 11 umhüllt ist, um einen Sauerstoffzutritt zu verhindern. Bevor die Stoßkante 10 in Richtung auf den Eckpunkt 18b der dreieck förmigen Kugelteilschale verlagert ist, trifft die Stoß kante 10 des Endabschnittes 5 etwa auf der Höhe der Längs achse 3 aufeinander und wird - durch weiteres axiales Zustellen des Umformwerkzeuges 14 - aufgrund der bestehen den Schweißtemperatur durch Preßschweißung zusammengefügt. Während des gesamten Umformvorganges und des unmittelbar anschließenden Verschließens des Bodens durch Press schweißung verhindert die Gaswolke bzw. die Gasflamme 11 eine Zunder- und Schlackenbildung, da vorhandener Sauer stoff verbrannt und ein Sauerstoffzutritt unterbunden ist. Beim Umformvorgang kann keine Schwächung des Bodens 20 durch Einschlüsse (Zunder, Schlacke) auftreten. Insbeson dere ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Automatisierung bei der Herstellung von Druckgasflaschen geeignet, da die Ausschußquote durch fehlerhaft umgeformte Böden 20 sehr gering ist.To form the end section 5 shown in dashed lines into a bottom 20 closing the bottle blank, the forming tool 14 is moved axially against the rotating bottle blank 2 . The outer edge of the abutting edge 10 runs on the triangular spherical shell 18 corresponding to the intended bottom shape near its longitudinal edge 18 a and is - in the case of a further adjustment movement of the forming tool 14 in the direction of arrow 16 - displaced in the direction of the longitudinal axis 3 . During this shaping process, the burner 12 preferably lies unchanged from the bottle blank 2 , the majority of the end section 5 being still surrounded by the gas flame 11 due to the open shaping tool 14 , in order to prevent the entry of oxygen. Before the abutting edge 10 is shifted in the direction of the corner point 18 b of the triangular spherical shell, the abutting edge 10 of the end section 5 meets approximately at the height of the longitudinal axis 3 and is - by further axial delivery of the forming tool 14 - due to the exist Welding temperature joined by pressure welding. During the entire forming process and the immediately subsequent closing of the bottom by pressure welding, the gas cloud or gas flame 11 prevents scale and slag formation, since existing oxygen is burned and oxygen is prevented. During the forming no weakening of the bottom 20 by inclusions (scale, slag) may occur. In particular, the method according to the invention is suitable for automation in the production of pressurized gas cylinders, since the reject rate due to incorrectly formed floors 20 is very low.

Bevorzugt wird der Innenraum 21 des Flaschenrohlings 2 vor Beginn der Verarbeitung mit einem inerten Gas, nämlich Schutzgas wie Argon, Helium, Kohlendioxyd o. dgl. gespült, um auch im Inneren eine Zunder- und Schlackenbildung in der Verformungszone zu vermeiden, so daß ein nachträgliches Reinigen des mit Boden 20 versehenen Flaschenrohlings 2 entfällt.The internal space 21 is of the bottle blank 2 before the start of processing, such as, helium, o carbon dioxide with an inert gas, namely, the inert gas argon is preferred. Like. Flushed also to avoid inside a mill scale and slag formation in the deformation zone so that a subsequent There is no need to clean the bottle blank 2 provided with the bottom 20 .

Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung weist einen relativ zum Flaschenrohling 2 verfahrbaren Brenner 12a auf, dessen Gasflamme 11 den zu verformenden Endabschnitt 20 umhüllt. Die Induktionsspule 7a ist schmaler als der zu erwärmende Endabschnitt 5 ausgebildet, so daß die Induktionsspule 7a in Richtung des Pfeiles 8a parallel zur Längsachse 3 ver schiebbar ist. Bevorzugt wird der Brenner 12a zusammen mit der Induktionsspule 7a bewegt. Ist der Endabschnitt 5 in gewünschter Weise aufgeheizt, wird - wie in Fig. 1 gezeigt - die Induktionsspule 7 radial zur Längsachse 3 zurückge fahren und der Brenner 12a in die in Fig. 4 gezeigte rechte Lage verfahren, in der er mit seiner Gasflamme 11 den vom Umformwerkzeug 14 nicht abgedeckten Teilumfang des boden bildenden Endabschnittes 5 umhüllt.The device shown in FIG. 4 has a burner 12 a which can be moved relative to the bottle blank 2 and whose gas flame 11 envelops the end section 20 to be deformed. The induction coil 7 a is narrower than the end portion 5 to be heated, so that the induction coil 7 a in the direction of arrow 8 a parallel to the longitudinal axis 3 can be pushed ver. The burner 12 a is preferably moved together with the induction coil 7 a. If the end section 5 is heated in the desired manner, the induction coil 7 is moved radially to the longitudinal axis 3 , as shown in FIG. 1, and the burner 12 a is moved into the right position shown in FIG. 4, in which it is with its gas flame 11 envelops the partial circumference of the bottom-forming end section 5 not covered by the forming tool 14 .

Claims

1. Verfahren zum Fertigen des Bodens an einem zylindri schen Flaschenrohling (2) aus Metall, wobei ein boden bildender Endabschnitt (5) auf eine Umformtemperatur erwärmt, mit einem der gewünschten Bodenform ent sprechenden Umformwerkzeug (14) umgeformt und anschließend durch Verschweißung der Stoßkante (10) verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens während des Umformvorganges der Endabschnitt (5) zumindest im Be reich seiner Stoßkante (10) über einen Großteil des Umfangs von einer Gaswolke (11) umhüllt ist.1. A method for manufacturing the bottom of a cylindrical cylinder blank ( 2 ) made of metal, wherein a bottom-forming end section ( 5 ) is heated to a forming temperature, shaped using a shaping tool ( 14 ) corresponding to the desired bottom shape and then welded by welding the butt edge ( 10 ) is closed, characterized in that at least during the forming process, the end section ( 5 ) is enveloped by a gas cloud ( 11 ) over a large part of the circumference, at least in the region of its abutting edge ( 10 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaswolke von einer großvolumigen Gasflamme (11) gebildet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas cloud is formed by a large-volume gas flame ( 11 ).

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von Beginn der Erwärmung auf die Umformtemperatur an der Endabschnitt (5) von der Gaswolke bzw. Gasflamme (11) weitgehend umhüllt ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that from the beginning of the heating to the forming temperature at the end portion ( 5 ) of the gas cloud or gas flame ( 11 ) is largely enveloped.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformwerkzeug (14) an dem bodenbildenden Endabschnitt (5) über einen Teil umfang anliegt und der andere Teilumfang von der Gas flamme (11) umhüllt ist. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the forming tool ( 14 ) on the bottom-forming end portion ( 5 ) lies over part of the circumference and the other part of the circumference of the gas flame ( 11 ) is enveloped.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Umformvorgang und das abschließende Verschließen des Bodens (20) aufeinander unmittelbar folgen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the forming process and the final closing of the bottom ( 20 ) follow one another immediately.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Flaschenrohling (2) bei der Erwärmung und/oder bei der Umformung des Endab schnittes (5) um seine Längsachse (3) rotiert.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the bottle blank (2) rotates at the heating and / or during the forming of the Endab section (5) about its longitudinal axis (3).

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Umformwerkzeug (14) als insbesondere in Längsachse (3) des Flaschenrohlings (2) verfahrbare, vorzugsweise dreieckförmige Teilschale (18) vorgesehen ist.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the shaping tool ( 14 ), in particular in the longitudinal axis ( 3 ) of the bottle blank ( 2 ) movable, preferably triangular partial shell ( 18 ) is provided.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß - bezogen auf die Längs achse (3) des Flaschenrohlings (2) - der Öffnungswinkel (α) der dreieckförmigen Teilschale größer 90° ist.8. The method according to claim 7, characterized in that - based on the longitudinal axis ( 3 ) of the bottle blank ( 2 ) - the opening angle (α) of the triangular partial shell is greater than 90 °.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilschale eine Kugelteilschale (18) ist.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the partial shell is a spherical partial shell ( 18 ).

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere (21) des Fla schenrohlings (2) vor Beginn der Erwärmung, bevorzugt während des gesamten Umformvorganges mit einem inerten Gas wie Schutzgas gespült wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the interior ( 21 ) of the fla blank ( 2 ) is flushed with an inert gas such as protective gas before the start of the heating, preferably during the entire forming process.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung durch Induktion erfolgt. 11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the heating by Induction takes place.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Induktionsspule (7, 7a) U-förmig gestaltet und radial in eine Betriebs- bzw. Außerbetriebsstellung verfahrbar ist.12. The method according to claim 11, characterized in that the induction coil ( 7 , 7 a) is U-shaped and can be moved radially into an operating or non-operating position.