DE4317235A1 - Process for producing mouldings by injection-moulding onto the back of sheet-like decorative material - Google Patents

Process for producing mouldings by injection-moulding onto the back of sheet-like decorative material

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Abstract

The invention provides a process which injection-moulds thermoplastic material onto the back of decorative material of different textures and material properties in a continuous and fully automatic production process. In the process, the decorative material is peripherally clamped and stretched in a preforming and cutting device, subsequently preformed, as a result of the displacing with respect to each other of preforming core and preforming mould, and is subsequently punched out. In the preformed and peripherally clamped state, the decorative material is brought congruently to an injection mould and suitable gassing systems are used to injection-mould thermoplastic material onto all or part of the back surface of the said material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Hinterspritzen von flächigem Dekormaterial, wobei das Hinterspritzen ganz- oder teilflächig erfolgt.The invention relates to a method for producing Molded parts by injecting flat decorative material, where the back injection takes place over the whole or in part.

Bevorzugte Anwendungsgebiete sind Innenverkleidungen von Kraftfahrzeugen, bei denen das Verfahren zum Tragen kommen kann. Preferred areas of application are interior cladding from Motor vehicles in which the method is used can.  

Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Lösungen bekannt, die das Hinterspritzen von flächigen Materialien und das Befestigen von Außenflächen auf einem Formling beschreiben.A large number of solutions are from the prior art known, the back injection of flat materials and attaching outer surfaces to a molding describe.

Die DE-PS 30 03 903 weist auf eine Methode hin, mit der Formteile durch Hinterspritzen von Überzugsmaterial mit einem Polymeren - wobei das Überzugsmaterial in einer den Formteilkonturen angepaßten Formhälfte eingelegt und somit an deren Längsrändern festgelegt ist - hinterspritzt und anschließend das fertige Formteil nach Öffnen der Form entnommen wird.DE-PS 30 03 903 indicates a method with which Molded parts by injecting coating material a polymer - the coating material in one the molded part contours inserted mold half and is thus fixed at the longitudinal edges - back-injected and then the finished molded part after opening the mold is removed.

Damit das Formteil auch hinterspritzt werden kann, bilden das vordere und das seitliche Werkzeugteil den Form-Hohl­ raum bis in dessen Rückseitenbereich.Form so that the molded part can also be injection molded the front and the side tool part the form hollow space up to its rear area.

Weiterhin verweist die DE-PS 29 25 500 auf ein Verfahren zur Herstellung von flächigen profilierten Formteilen, insbesondere von Verkleidungselementen, die eine praktisch starre Trägerschicht und eine an der Trägerschicht anlie­ gende, mit dieser verbundene Kaschierschicht besitzen. Durch Formung der Trägerschicht und Verbindung der Träger­ schicht mit der flexiblen Kaschierschicht in einer Presse mit zwei vertikal gegeneinander beweglichen Profilpreß­ platten, deren Preßflächen dem Profil der Formteile ent­ sprechen, werden derartige Formteile hergestellt, wobei unter Verwendung einer Thermoplastmasseschicht als Träger­ schicht, die in thermisch plastifiziertem Zustand all­ seitig überlappend auf die untere Profilpreßplatte der geöffneten Presse gelegt wird, während die flexible Kaschierschicht in den Raum zwischen der oberen Profil­ preßplatte und einem Element eingeführt wird, dessen ringartige Fläche innenseitig eine Schneidkante besitzt, die beim Absenken des Elements zusammen mit der Abscher­ kante der unteren Profilpreßplatte als Schneidwerkzeug für das randseitige Zuschneiden der Thermoplastmasseschicht dient, wobei die Fläche eines weiteren Elementes beim Schließen der Presse mit einem an der Peripherie der oberen Profilpreßplatte vorgesehenen Messer zur Bildung eines zweiten Schneidwerkzeuges für das Zuschneiden der flexiblen Kaschierschicht zusammenwirkt. Furthermore, DE-PS 29 25 500 refers to a method for the production of flat profiled molded parts, especially of cladding elements that are practical rigid support layer and one against the support layer possess the associated lamination layer. By forming the support layer and connecting the supports layer with the flexible lamination layer in a press with two profile presses movable vertically against each other plates, the pressing surfaces of which correspond to the profile of the molded parts speak, such molded parts are produced, wherein using a layer of thermoplastic material as a carrier layer which in the thermally plasticized state all overlapping on the lower side of the profile press plate open press is placed while the flexible Laminating layer in the space between the upper profile press plate and an element is introduced, the ring-like surface has a cutting edge on the inside, that when lowering the element together with the shear edge of the lower profile press plate as a cutting tool for cutting the thermoplastic material layer on the edge serves, the area of another element in Close the press with one on the periphery of the top Profile plate provided knife to form a second cutting tool for cutting the flexible lamination layer interacts.  

Das Verformen der thermisch plastifizierten Träger­ schicht sowie der Kaschierschicht erfolgt dabei durch Schließen der Presse zur Bildung eines Verbundes aus der profilierten Trägerschicht und der Kaschierschicht.The deformation of the thermally plasticized supports layer as well as the lamination layer Exclude the press to form a network the profiled carrier layer and the lamination layer.

Nachteilig bei diesen Verfahren ist der komplizierte und aufwendige Fertigungsaufwand, wobei die hergestell­ ten Erzeugnisse einer Nacharbeit unterzogen werden müssen.The disadvantage of this method is that it is complicated and complex manufacturing costs, the manufactured products must be reworked.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein vollautomatisch arbei­ tendes Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu ent­ wickeln, bei dem das Formteil ohne Nachbehandlung erstellt wird, an den Randbereichen - sowohl am äußeren Umfang als auch an Durchbrüchen und Aussparungen innerhalb des Formteiles - ein Befestigen von Dekormaterial durch Hinter­ spritzen ermöglicht wird.The object of the invention is to work fully automatically ent ent procedure of the type described above wrap in which the molded part is created without post-treatment is, on the edge areas - both on the outer circumference as well as breakthroughs and recesses within the Molding - a fastening of decorative material through the back spraying is made possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Hauptanspruch herausgestellten Merkmale gelöst.According to the invention, the object is defined in the main claim highlighted features resolved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Appropriate embodiments of the invention are the subject matter of subclaims.

Das erfinderische Verfahren läuft dabei so ab, daß Dekormaterialien, vorzugsweise Teppich, Stoffe, Folien, Vlies und ähnliche, zum Hinterspritzen mit thermoplasti­ scher Kunststoffmasse geeignete, oder durch entsprechende Maßnahmen hinterspritzfähig modifizierte Materialien, vorzugsweise von einer Rolle kommend, über Umlenkrollen horizontal, vertikal oder in horizontaler Ebene geführt, mittels eines Transport-, Spann- und Haltesystems weiter­ getaktet und vollflächig zu einer Vorform- und Schneid­ einrichtung verbracht werden. Dabei ist der Takt so ein gestellt, daß die Ausschnitte für die zu hinterspritzenden Dekormaterialien, ähnlich wie bei einem Stanzband, aus der Rollenbahn ausgearbeitet werden. Es können unterschiedlich gestaltete Durchbrüche in das Dekormaterial eingebracht werden. Das Restmaterial (Abfall) wird auf einer zweiten Rolle aufgerollt oder anderweitig entsorgt. The inventive method is such that Decorative materials, preferably carpets, fabrics, foils, Fleece and the like, for back injection with thermoplastic suitable plastic mass, or by appropriate Measures that can be injection-molded modified, preferably coming from a roller, over deflection rollers guided horizontally, vertically or in a horizontal plane, by means of a transport, tensioning and holding system clocked and full-surface to a preform and cutting facility to be spent. The clock is like this asked that the cutouts for those to be injected Decorative materials, similar to a punched tape from which Roller conveyor can be worked out. It can be different designed openings in the decorative material become. The remaining material (waste) is on a second Roll rolled up or otherwise disposed of.  

Alternativ kann auch mittels Zuführvorrichtungen Dekor­ material in Form von Grobzuschnitten der Vorform- und Schneidstation zugeführt werden. Dabei muß die Zuführ­ einrichtung das Dekormaterial halten/spannen oder einer Halte/Spannvorrichtung übergeben. Die Sichtseite des Dekormaterials befindet sich dabei vorzugsweise auf der Stempelseite der Vorform- und Schneideeinrichtung.Alternatively, decor can also be provided by means of feed devices material in the form of rough cuts of the preform and Cutting station are fed. The feed must device hold / stretch the decorative material or one Hand over the holding / tensioning device. The visible side of the Decorative material is preferably on the stamp side of the preforming and cutting device.

Mittels einer Hubbewegung werden vorzugsweise nur Vor­ formkern und Schneidrahmen/Schneidstempel, alternativ auch und/oder Vorformmatritze und Niederhalterrahmen/ Niederhalterstempel bewegt. Dabei kommen Schneidrahmen/ Schneidstempel und Niederhalterrahmen/Niederhalter­ stempel zuerst auf einen definierten Abstand zueinander und klemmen oder spannen das Dekormaterial.By means of a lifting movement, preferably only Form core and cutting frame / cutting punch, alternatively also and / or preforming die and hold-down frame / Hold-down stamp moved. Here come cutting frames / Cutting punch and hold-down frame / hold-down stamp first at a defined distance from each other and clamp or stretch the decorative material.

Bei der weiterführenden Hubbewegung wird das Dekor­ material zwischen Vorformkern und Vorformmatritze auf ein definiertes Maß verpreßt und somit vorgeformt. Dabei wird durch unterschiedliches Klemm- oder Spann­ verhalten zwischen Schneidrahmen/Schneidstempel und Niederhalterrahmen/Niederhalterstempel erreicht, daß beim Vorformen des Dekormaterials Verwerfungen weit­ gehend vermieden werden.With the continuing stroke movement, the decor material between the preform core and the preform die pressed a defined dimension and thus preformed. This is done by different clamping or clamping behave between cutting frame / cutting punch and Hold-down frame / hold-down stamp achieves that distortions when preforming the decorative material be avoided.

Eine Verbesserung der Stauch- und/oder Streckfähigkeit des Dekormaterials wird dadurch bewirkt, daß vor Zufuhr zur Vorformstation das Dekormaterial mittels Wärmestrah­ ler und/oder anderer Heizquelle partiell oder ganzflächig mehr oder weniger, auch unterschiedlich temperiert, vor­ gewärmt wird.An improvement in compressibility and / or stretchability of the decorative material is caused by the fact that before supply the decorative material to the preforming station using a heat jet ler and / or other heating source partially or over the entire surface more or less, even at different temperatures is warmed.

Gleichzeitig kann durch dieses partielle oder ganz­ flächige, auch unterschiedlich temperierte Voranwärmen, bewirkt werden, daß formsteife Dekormaterialien in den Bereich der thermoplastischen Verformung gebracht werden und zwischen Vorformkern und Vorformmatritze beim Abkühlen die vorgegebene Kontur annehmen. At the same time, this can be partial or total flat preheating, also at different temperatures, caused that dimensionally stable decorative materials in brought the area of thermoplastic deformation and between the preform core and preform die take on the specified contour when cooling.  

Nachdem das Dekormaterial vorgeformt ist, wobei es an­ nähernd die dekorseitige Form des zu hinterspritzenden Teiles annimmt, werden die Umrandungen, Ausschnitte oder Einschnitte durch eine Hubbewegung des Schneidrahmens/ Schneidstempels gegen den Niederhalterrahmen/Nieder­ stempel, wobei dieser gegen Federdruck, alternativ Luft­ zylinderdruck, alternativ Hydraulikzylinderdruck, gegen­ gehalten wird, zurückgedrückt.After the decorative material is preformed, take it on approximating the decor-side shape of the one to be injected Adopts part, the borders, cutouts or Incisions due to a lifting movement of the cutting frame / Cutting stamp against the hold-down frame / Nieder stamp, this against spring pressure, alternatively air cylinder pressure, alternatively hydraulic cylinder pressure, against is held down.

Dabei wird das zu hinterspritzende Dekormaterial im vor­ geformten Zustand ausgestanzt und gleichzeitig vom Schneid­ rahmen/Schneidstempel umfangsseitig eingefaßt. Dadurch wird verhindert, daß das Dekormaterial beim Abheben des Vorformkerns von der Vorformmatritze die Möglichkeit be­ kommt, sich im Umfangs- oder Durchbruchbereich zu strecken bzw. zu verschieben und die ursprüngliche, gestreckte Form oder einen undefinierten Zustand, einzunehmen.The decorative material to be back-injected in the shaped state punched out and at the same time from the cutting frame / cutting punch edged on the circumference. Thereby prevents the decorative material when lifting the Preform core from the preform die comes to stretch in the perimeter or breakthrough area or move and the original, elongated shape or in an undefined state.

Zusätzlich wird das Dekormaterial mittels Vakuum, Klammern, Haltestifte, Haltekrallen, Haltezangen oder ähnlicher Vorrichtungen, wobei diese je nach Dekorbeschaffenheit einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, auf dem Vorformkern gehalten. Das Dekormaterial behält somit, auch bei geöffneter Vorform- und Schneid­ einrichtung seine vorgegebene Form.In addition, the decorative material is vacuum, clips, Holding pins, holding claws, holding pliers or the like Devices, these depending on the decor can be used individually or in combination can, held on the preform core. The decor material thus retains even when the preform and cutting are open furnishing its given shape.

Danach wird der Vorformkern mit vorgeformtem und im Schneidrahmen/Schneidstempel eingefaßtem Dekormaterial mittels Hub-, Schwenk-, Dreh-, Kippbewegungen, wobei diese Funktionen einzeln oder als Kombination miteinander eingesetzt werden können, in Position und deckungsgleich zur Matritze der Kunststoff-Spritzgießform verbracht.Then the preform core with preformed and in Cutting frame / cutting stamp edged decorative material by means of lifting, swiveling, rotating, tilting movements, whereby these functions individually or in combination can be used in position and congruent brought to the die of the plastic injection mold.

Durch eine Schließbewegung des Vorformkerns zur Form­ matritze der Kunststoff-Spritzgießform wird das Dekor­ material mit seiner Rückseite zur Matritze der Kunst­ stoff-Spritzgießform verbracht. Umlaufend vorstehende Randschieber/Randleisten oder ähnliche Formelemente der Kunststoff-Spritzgießform drücken den/die Schneidrahmen/ Schneidstempel zurück. Dabei wird das Dekormaterial mit seiner äußeren Umrandung aus der Einfassung im Schneid­ rahmen/Schneidstempel der Vorform und Schneideinrichtung deckungsgleich in eine Einfassung in die umlaufend vor­ stehenden Randschieber/Randleisten der Kunststoff-Spritz­ gießform übergeben.By a closing movement of the preform core to the mold The decor becomes the die of the plastic injection mold material with its back to the matrix of art fabric injection mold spent. All the above Edge sliders / edge strips or similar form elements of the  Plastic injection mold press the cutting frame (s) Cutting punch back. The decor material is included its outer border from the edging in the cutting frame / die of the preform and cutting device congruent in a border in the circumferential front standing edge sliders / edge strips of plastic spray hand over mold.

Sobald Vorformkern der Vorform- und Schneideeinrichtung und Formmatritze der Kunststoff-Spritzgießform ein defi­ niertes Spaltmaß mit dazwischen angeordnetem Dekormaterial erreicht haben, wird mittels Vakuum, Klammern, Haltestiften, haltekrallen, Haltezangen oder ähnlicher Vorrichtungen, wobei diese je nach Dekorbeschaffenheit einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, erreicht, daß das Dekormaterial auf der Formmatritze der Kunststoff- Spritzgießform verbleibt.As soon as the preform core of the preforming and cutting device and mold die of the plastic injection mold a defi nated gap with decorative material arranged in between have been achieved using vacuum, clamps, retaining pins, holding claws, holding pliers or similar devices, depending on the decor, individually or in Combination can be used with each other, that the decorative material on the form die of the plastic Injection mold remains.

Vor der Rückhubbewegung des Vorformkerns werden die dort befindlichen Halteelemente, beispielsweise Vakuum, Klammern, Haltestifte, Haltekrallen oder ähnliche Vor­ richtungen, wobei diese je nach Dekorbeschaffenheit einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden, außer Funktion gesetzt.Before the return stroke movement of the preform core, they are there holding elements, for example vacuum, Brackets, holding pins, holding claws or similar Vor directions, depending on the decor used individually or in combination with each other are deactivated.

Bei der Rückhubbewegung des Vorformkerns kann mittels Abdrückstempel/Druckluft oder ähnlichen Systemen das Ab­ lösen des vorgeformten Dekormaterials vom Vorformkern unterstützt werden.With the return stroke movement of the preform core can be by means of Impression stamp / compressed air or similar systems detach the preformed decorative material from the preform core get supported.

Nach der Rückhubbewegung des Vorformkerns verbleibt das Dekormaterial formschlüssig auf der Formmatritze der Kunststoff-Spritzgießform, wobei es an seinen Außen­ rändern und Durchbrüchen vollkommen in die Randschieber/ Randleisten oder ähnliche Formelemente der Kunststoff- Spritzgießform eingerahmt bzw. eingefaßt wird. This remains after the return stroke movement of the preform core Decorative material on the form die of the Plastic injection mold, being on its outside edges and openings completely in the edge slides / Sidebars or similar molded elements of plastic Injection mold is framed or edged.  

Nach Rückwärtsbewegung/en des Vorformkerns zur Position der Vorformmatritze kann die eigentliche Kunststoff- Spritzgießform schließen, und das Dekormaterial - über geeignete Anspritzsysteme - vorzugsweise von der Form­ matritze aus, wird hinterspritzt. Eine Kombination mit anderen bekannten Kunststoff-Spritzgießverfahren, z. B. Gasinnendruck-, TSG-, Gasgegendruck-, Mehrkomponenten-, Mehrfarben-, Mehrschicht-, usw. Spritzgießtechniken ist möglich.After backward movement (s) of the preform core to position the preforming die, the actual plastic Close injection mold, and the decorative material - over suitable injection systems - preferably of the shape die out, is back-injected. A combination with other known plastic injection molding processes, e.g. B. Internal gas pressure, TSG, gas counter pressure, multi-component, Multi-color, multi-layer, etc. injection molding techniques is possible.

Dabei kann das Dekormaterial vorzugsweise ganzflächig oder auch nur teilflächig, je nach gewünschter Anwendung und dementsprechend konzipierter Kunststoff-Spritzgieß­ form, hinterspritzt werden.The decorative material can preferably cover the entire surface or only partially, depending on the desired application and accordingly designed plastic injection molding form, be injected.

Die Fertigteile können somit vollautomatisch, ohne erforderliche Nacharbeit, einbaufertig hergestellt werden.The finished parts can thus be fully automatic without required rework, ready to install.

Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt inThe invention is explained in more detail below. The the corresponding drawing shows in

Fig. 1 schematische Darstellung der Vorform- und Schneideinrichtung in geöffneter Stellung, Fig. 1 shows a schematic representation of preform and cutting device in the open position,

Fig. 2 schematische Darstellung der Vorform- und Schneideinrichtung in geschlossener Stellung, nach erfolgter Ausstanzung des vorgeformten Dekormaterials im Schneidrahmen, Fig. 2 shows a schematic representation of preform and cutting device in the closed position, after the punching of the preformed decorative material in the cutting frame,

Fig. 3 schematische Darstellung der Vorform- und Schneideinrichtung in geöffneter Stellung mit vorgeformtem Dekormaterial Fig. 3 shows a schematic representation of the preforming and cutting device in the open position with preformed decorative material

Fig. 4 Position der Vorform- und Schneideinrichtung in Position zur Matritze Spritzgießform in geöffneter Stellung, Fig. 4 position of the preform and cutting device in position to the female mold injection mold in the open position,

Fig. 5 Position der Vorform- und Schneideinrichtung in Position zur Matritze Spritzgießform in geschlossener Stellung, Fig. 5 position of the preform and cutting device in position to the female mold injection mold in the closed position,

Fig. 6 das vorgeformte Dekormaterial in der Matritze der Kunststoff-Spritzgießform in geöffneter Stellung, Fig. 6, the preformed decorative material in the die of the plastic injection mold in the open position,

Fig. 7 das vorgeformte Dekormaterial in der Matritze der Kunststoff-Spritzgießform in geschlossener Stellung. Fig. 7 shows the preformed decorative material in the die of the plastic injection mold in the closed position.

Die Vorform- und Schneideinrichtung besteht, wie in der Fig. 1 schematisch dargestellt, aus dem Schneidrahmen 2 mit Schneidstempel 3 und dem Niederhalterrahmen 4 mit dem Niederhalterstempel 5. Weiterhin sind auf der Schneid­ rahmenseite 2 der Vorformkern 6, sowie das Haltesystem 8 und die Hubeinrichtung 10 dargestellt.As shown schematically in FIG. 1, the preforming and cutting device consists of the cutting frame 2 with the punch 3 and the holding-down frame 4 with the holding-down punch 5 . Furthermore, the preform core 6 and the holding system 8 and the lifting device 10 are shown on the cutting frame side 2 .

Auf der Niederhalterrahmenseite 4 sind die Vorform­ matritze 7 und der Gegenhalter 9 dargestellt. Das Dekor­ material 1 befindet sich zwischen der Vorform- und Schneideinrichtung in seiner Ausgangsposition vor Ablauf des Verfahrens.On the hold-down frame side 4 , the preform die 7 and the counter holder 9 are shown. The decor material 1 is located between the preforming and cutting device in its starting position before the procedure.

Durch eine nun ausgeführte Schließbewegung wird die Vor­ form- und Schneideinrichtung geschlossen, wobei das Dekor­ material 1 zuerst im Spannbereich 11 geklemmt bzw. ge­ spannt wird. Dabei kommen der Schneidrahmen 2 und Nieder­ halterrahmen 4 sowie Schneidstempel 3 und Niederhalter­ stempel 5 zuerst auf einen definierten Abstand zueinander.The closing and shaping device is closed by a closing movement now carried out, the decorative material 1 being first clamped or clamped in the clamping region 11 . The cutting frame 2 and holding-down frame 4 and cutting punch 3 and holding-down punch 5 come first at a defined distance from one another.

Der Spannbereich 11 ist steuer- und regelbar, um nur die erforderlichen Kräfte und Drücke auf das Dekormaterial 1 wirken zu lassen, die für die nachfolgende Verformung, der Konturausbildung, benötigt werden, um wiederum unge­ wollte Streckungen und Stauchungen des Dekormaterials 1 zu vermeiden.The clamping area 11 can be controlled and regulated in order to allow only the required forces and pressures to act on the decorative material 1 , which are required for the subsequent deformation, the contour formation, in order in turn to avoid undesired stretching and compression of the decorative material 1 .

Ob der Schneidrahmen 2 und/oder der Schneidstempel 3 sowie Niederhalterrahmen 4 und/oder Niederhalterstempel 5 gemeinsam oder einzeln angesteuert werden, hängt davon ab, ob das Dekormaterial 1 nur umfangsseitig ausgestanzt werden soll oder auch einzelne Ausschnitte. Whether the cutting frame 2 and / or the cutting punch 3 and the holding-down frame 4 and / or holding-down punch 5 are controlled jointly or individually depends on whether the decorative material 1 is to be punched out only on the circumference or also individual cutouts.

Bei weiterer Hubbewegung wird das Dekormaterial 1 zwischen dem Vorformkern 6 und der Vorformmatritze 7 auf ein bestimmtes Maß vorgeformt. Es entsteht das vorge­ formte Dekormaterial 12, welches anschließend ausge­ stanzt wird. Beim Ausstanzen der Umfangskontur aus dem vorgeformten Dekormaterial 12 kommen Schneidrahmen 2 und Niederhalterrahmen 4 zum Einsatz.With a further stroke movement, the decorative material 1 is preformed to a certain dimension between the preform core 6 and the preform die 7 . The preformed decorative material 12 is formed , which is then punched out. Cutting frame 2 and hold-down frame 4 are used when punching out the peripheral contour from the preformed decorative material 12 .

Beim Ausstanzen von Ausschnitten aus dem vorgeformten Dekormaterial 1 kommen Schneidstempel 3 und Niederhalter­ stempel 5 zum Einsatz.When punching out cutouts from the preformed decorative material 1 , cutting punches 3 and hold-down punches 5 are used.

Die Endstellung dieser Schrittfolge ist in Fig. 2 dar­ gestellt.The end position of this sequence of steps is shown in FIG. 2.

In der Fig. 3 wird die Position der geöffneten Stellung der Vorform- und Schneideinrichtung nach dem Ausstanzen des Dekormaterials 1 gezeigt, welches bereits vorgeformt und umfangsseitig vom Schneidrahmen 2 und/oder Schneid­ stempel 3 eingefaßt ist. Zusätzliche Haltesysteme 8, die als Haltestifte, Haltekrallen, Haltezangen oder in anderer Form ausgeführt sein können, halten und posi­ tionieren das vorgeformte Dekormaterial 12 auf dem Vorformkern 6 und verhindern somit eine Deformierung des vorgeformten Dekormaterials 12.In Fig. 3, the position of the open position of the preforming and cutting device after punching out the decorative material 1 is shown, which is already preformed and circumferentially surrounded by the cutting frame 2 and / or cutting stamp 3 . Additional holding systems 8 , which can be designed as holding pins, holding claws, holding tongs or in some other form, hold and position the preformed decorative material 12 on the preform core 6 and thus prevent deformation of the preformed decorative material 12 .

Mittels geeigneter Hub-, Schwenk-, Dreh- und Kippbewe­ gungen wird die Kernseite der Vorform- und Schneidein­ richtung mit dem vorgeformten Dekormaterial 12 deckungsgleich zur Matritze 16 der Kunststoff-Spritz­ gießform 17, Fig. 4, verbracht.By means of suitable lifting, swiveling, rotating and tilting movements, the core side of the preforming and cutting device with the preformed decorative material 12 is congruent with the die 16 of the plastic injection mold 17 , FIG. 4.

Die Fig. 5 zeigt die Position der Vorform- und Schneid­ einrichtung zur Matritze 16 der Spritzgießform in ge­ schlossener Stellung, wobei nun umlaufend vorstehende Randschieber 13 der Kunststoff-Spritzgießform 17 den Schneidrahmen 2 und/oder Schneidstempel 3 zurückdrücken. FIG. 5 shows the position of the preform and cutting device for the female mold 16 of the injection mold in ge connected position, now circumferentially protruding edge slide 13 of the plastic injection mold 17 push back the cutter frame 2 and / or punch 3.

Das vorgeformte Dekormaterial 12 wird dabei deckungs­ gleich und umfangsseitig gesichert in die umlaufend vorstehenden Randschieber 13 der Kunststoff-Spritzgieß­ form 17 übergeben.The preformed decorative material 12 is covered congruently and circumferentially secured in the circumferentially projecting edge slide 13 of the plastic injection mold 17 .

Der Vorformkern 6 der Vorform- und Schneideinrichtung und die Matritze 16 der Kunststoff-Spritzgießform 17 werden zueinander bis auf ein definiertes Spaltmaß verfahren, in dem sich das vorgeformte Dekormaterial 12 befindet.The preform core 6 of the preforming and cutting device and the die 16 of the plastic injection mold 17 are moved relative to one another to a defined gap dimension in which the preformed decorative material 12 is located.

Nach der Übergabe des vorgeformten Dekormaterials 12 befindet es sich, wie Fig. 6 zeigt, auf der Matritze 16 der Kunststoff-Spritzgießform 17, und zwar mit seiner Rückseite zur Matritze 16.After the preformed decorative material 12 has been transferred, it is, as shown in FIG. 6, on the die 16 of the plastic injection mold 17 , with its rear side facing the die 16 .

Geeignete Haltesysteme 14 sichern zusätzlich die Posi­ tion des vorgeformten Dekormaterials 12 auf der Matritze 16.Suitable holding systems 14 additionally secure the position of the preformed decorative material 12 on the die 16 .

Nach der Rückwärtsbewegung des Vorformkernes 6 zur Vorformmatritze 7 der Vorform- und Schneideinrichtung wird die Kunststoff-Spritzgießform 17 geschlossen, dargestellt in Fig. 7, und das vorgeformte Dekor­ material 12 wird mittels eines geeigneten Anspritz­ systems 15, vorzugsweise von der Formmatritze aus, hinterspritzt.After the backward movement of the preform core 6 to the preform die 7 of the preforming and cutting device, the plastic injection mold 17 is closed, shown in FIG. 7, and the preformed decorative material 12 is back-injected by means of a suitable injection system 15 , preferably from the die die.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Hinter­ spritzen von flächigem Dekormaterial, gekennzeichnet dadurch, daß
  • - in einer Vorform- und Schneideinrichtung, bestehend aus einem Schneidrahmen (2) und Niederhalter­ rahmen (4), einem Schneidstempel (3) und Nieder­ halterstempel (5) sowie einem Vorformkern (6) und einer Vorformmatritze (7) das von einer Ablaufrolle kommende Dekormaterial (1) mittels eines Transport-, Spann- und Haltesystems zur Vorform- und Schneid­ einrichtung getaktet und zwischen Schneidrahmen (2) und Niederhalterrahmen (4) umfangsseitig geklemmt und verspannt wird, wobei
  • - die Spannkräfte/Anpreßdrücke auf das Dekormaterial (1) in Abhängigkeit vom Grad des vorzuverformenden Dekor­ materials (1) geregelt werden,
  • - anschließend das Dekormaterial (1), infolge des zueinander Verschiebens von Vorformkern (6) und Vor­ formmatritze (7) auf ein bestimmtes Spaltmaß einer Vorformung unterzogen wird, wonach
  • - durch eine Hubbewegung des Schneidrahmens (2) gegen den Niederhalterrahmen (4) das Dekormaterial (1) ausgestanzt wird, im ausgestanzten Zustand im Schneidrahmen (2) umfangsseitig und flächenhaft fixiert ist und nach dem Öffnen der Vorform- und Schneideinrichtung in dieser Position das vorge­ formte Dekormaterial (12) deckungsgleich zur Matritze der Spritzgießform (16) verbracht und über­ geben wird und anschließend
  • - das vorgeformte Dekormaterial (12) nach dem Schließen der Kunststoff-Spritzgießform (17) mit einem thermoplastischen Material ganz- oder teil­ flächig hinterspritzt wird.
1. A process for the production of molded parts by spraying behind of flat decorative material, characterized in that
  • - In a preforming and cutting device, consisting of a cutting frame ( 2 ) and holding-down frame ( 4 ), a cutting punch ( 3 ) and holding-down punch ( 5 ) as well as a preform core ( 6 ) and a preforming die ( 7 ) that comes from a roll Decorative material ( 1 ) is clocked by means of a transport, tensioning and holding system for the preforming and cutting device and clamped and braced on the circumferential side between the cutting frame ( 2 ) and holding-down frame ( 4 ), whereby
  • - the clamping forces / contact pressures are controlled to the decorative material (1) in dependence on the degree of vorzuverformenden decorative material (1),
  • - Then the decorative material ( 1 ), due to the mutual displacement of the preform core ( 6 ) and pre form die ( 7 ) to a certain gap size is subjected to a preforming, after which
  • - By a lifting movement of the cutting frame ( 2 ) against the hold-down frame ( 4 ) the decorative material ( 1 ) is punched out, in the punched out state in the cutting frame ( 2 ) is fixed on the circumference and area and after opening the preforming and cutting device in this position, the pre Shaped decorative material ( 12 ) coincident with the die of the injection mold ( 16 ) and passed over and then
  • - The preformed decorative material ( 12 ) after the plastic injection mold ( 17 ) is completely or partially back-injected with a thermoplastic material.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß bei mit Ausschnitten versehenem Dekormaterial (1) ein zusätzliches Spannen mittels der vorgesehenen Schneidstempel (3) und Niederhalterstempel (5) erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that in the case of cut-out decorative material ( 1 ) an additional clamping by means of the provided cutting stamp ( 3 ) and hold-down stamp ( 5 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß durch eine Hubbewegung des Schneidstempels (3) gegen den Niederhalterstempel (5) gewünschte Aus­ schnitte im vorgefertigten Dekormaterial (12) aus­ gestanzt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that by a lifting movement of the cutting punch ( 3 ) against the hold-down punch ( 5 ) desired cuts from the prefabricated decorative material ( 12 ) are punched out. 4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Herstellung des hinterspritzten Dekor­ materials (1) vollautomatisch abläuft und alter­ nativ zum von einer Ablaufrolle kommenden Dekor­ material (1) auch Grobzuschnitte von Dekor­ material (1) der Vorform- und Schneideinrichtung zugeführt werden können.4. The method according to claim 1, characterized in that the production of the back-molded decor material ( 1 ) is fully automated and alternatively to the decor material coming from a roll ( 1 ) also rough cuts of decor material ( 1 ) are fed to the preforming and cutting device can.
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