DE4315365A1 - Packaging, in particular despatch packaging for articles, such as books or the like, and a method and device for its manufacture - Google Patents

Abstract

A packaging (11) for books (19) comprises a base part, on each side of which hollow chambers (15, 20) are formed from the base-part blank. The base part is covered by a lid part (25) which has fold lines (26) running transversely to the fold lines (14) of the base part, is of C-shaped construction in the closed state, and is bonded at the outer ends to the bottom (13) of the base part (12). A method and a device were described, in which these parts are produced on respective separate processing lines disposed perpendicular to one another, specifically in each case by grooving running in the longitudinal direction and folding as well as bonding, the filling station being integrated in the processing line for the base part (12). The fitting of the lid part and closure take place on a joining-together and closure line. <IMAGE>

Description

Verpackungen für relativ schwere, jedoch formempfindliche Gegenstände, wie beispielsweise Bücher, müssen insbesondere geeignet sein, den Schutz der Kanten des Gegenstandes zu gewährleisten. Sie sollen ferner leicht, einfach zu befüllen und einfach zu öffnen sein. Es wäre schließlich auch vorteil­ haft, wenn die Verpackung insoweit fest und starr wäre, daß die Verpackungen sich im befüllten Zustand leicht überein­ ander stapeln lassen.Packaging for relatively heavy, but sensitive to shape Objects, such as books, must in particular be able to protect the edges of the object guarantee. They should also be light, easy to fill and be easy to open. After all, it would also be an advantage liable if the packaging were firm and rigid to the extent that the packaging easily matches when filled let others stack.

Bisherige Buchverpackung in Polsterumschlägen erfüllt diese Forderungen nicht oder nur unvollständig. Sie tragen vor allem in der Dicke auf, ohne den Schutz der Kanten und insbesondere der Ecken eines Buches wirklich gewährleisten zu können. Bisherige feste Verpackungen aus Pappen oder Karton sind aufwendig herzustellen und zu befüllen und bezüglich des Kantenschutzes nicht ideal.Previous book packaging in upholstery covers fulfills this Claims not or only incompletely. You are presenting everything in the thickness without protecting the edges and really ensure the corners of a book in particular  to be able to. Previous solid packaging made of cardboard or Cartons are complex to manufacture and fill and not ideal in terms of edge protection.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und insbesondere die vorher gestellten Forderungen an derartige Verpackungen zu erfüllen, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der derartige Verpackungen einfach und mit geringem Aufwand, insbesondere auch an Lagerkapazität für die Verpackung oder ihre Vor­ produkte hergestellt werden kann.The object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art Avoid technology and especially the ones previously provided To meet requirements for such packaging, as well as a To create a method and an apparatus with which such Packaging simple and with little effort, in particular also in storage capacity for packaging or their pre products can be manufactured.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 11 und 13 gelöst.This object is achieved by the features of claims 1, 11 and 13 solved.

Es wird eine Verpackung geschaffen, die aus zwei im wesent­ lichen U-förmigen Teilen besteht. Der Basisteil enthält dabei Hohlkammern, die auf beiden Seiten des Gegenstandes einen Abstand von der Außenseite der Verpackung schaffen, der also als "Knautschzone" dienen kann. Dabei wurde festge­ stellt, daß es völlig ausreicht, diese "Knautschzone" an nur zwei Seiten vorzusehen, weil bei einem Stoß, meistens durch Herunterfallen des verpackten Gegenstandes, es statistisch fast ausgeschlossen ist, daß er völlig flach auf eine Seiten­ kante fällt, was im übrigen auch zu keinem Schaden führen würde, während er unter allen übrigen Umständen die Kammer als Knautschzone zur Verfügung hat.A packaging is created that essentially consists of two union U-shaped parts. The base part contains doing hollow chambers on both sides of the object create a distance from the outside of the packaging that can serve as a "crumple zone". It was fixed represents that it is completely sufficient to only use this "crumple zone" to provide two sides, because in the event of a shock, mostly through Falling down the packaged item, it statistically it is almost impossible that it is completely flat on one side edge falls, which also leads to no damage would while the chamber under all other circumstances as a crumple zone.

Der Basisteil mit den beiden Hohlkammer-Seitenteilen bildet eine dem Format des zu verpackenden Gegenstandes in idealer Weise anzupassende Aufnahme für die Beladung des Gegen­ standes. Durch den Deckelteil, der eine mehr oder weniger vollständige Bandage in U- oder C-Form bildet, werden die bisher offene Oberseite und die beiden übrigen Seiten über­ deckt und die Verpackung dicht verschlossen. Dabei ist besonders zu beachten, daß jeder der beiden flachen Zuschnit­ te, von denen die Verpackung ausgeht, nur in einer Richtung gerillt und gefaltet werden muß. Dies eignet sich hervor­ ragend für eine kontinuierliche Fertigung ohne Notwendigkeit von Schrittschaltungen o. dgl., was die Her­ stellungsvorrichtung vereinfacht.The base part forms with the two hollow chamber side parts the ideal format for the item to be packaged Recording to be adapted for loading the counter befitting. Through the cover part, the one more or less forms complete bandage in U or C shape, the  previously open top and the other two sides over covers and the packaging tightly closed. It is especially note that each of the two flat blanks in one direction must be grooved and folded. This is useful excellent for continuous production without need of stepping circuits or the like, what the Her positioner simplified.

Vor allem ist es aber möglich, die Verpackung auf einfachste Weise unterschiedlichen Größen der Verpackungsräume anzu­ passen. Dabei kann über ein großes Spektrum von Verpackungs­ raumgrößen jeweils von gleich großen Zuschnitten ausgegangen werden, was die Lagerhaltung für die Zuschnitte bedeutend vereinfacht. Es ist somit auch möglich, praktisch abfallos von der Rolle zu arbeiten, wenn beispielsweise einseitige Wellpappe, (Single Face-Wellpappe) als Ausgangsmaterial verwendet wird. Man kann mit einer Rollengröße einen großen Bereich von Verpackungsraumgrößen abdecken. Dabei wird durch Versetzen der Rillinien die Größe der Hohlkammern verändert, so daß in einem relativ einheitlichen Außenformat (z. B. angepaßt an die Postvorschriften) sich die nötige Innenraum­ größe ändert. Auch die Höhe der Verpackung kann auf diese Weise variiert werden, ohne die Zuschnittgröße zu ändern.Above all, however, it is possible to simplify the packaging Way to different sizes of the packaging rooms fit. It can cover a wide range of packaging room sizes are based on the same size be what warehousing means for the blanks simplified. It is therefore also practically waste-free to work from the role if, for example, one-sided Corrugated cardboard, (single face corrugated cardboard) as the starting material is used. You can make a big one with a reel size Cover the range of packaging room sizes. This is done by Moving the creasing lines changes the size of the hollow chambers, so that in a relatively uniform exterior format (e.g. adapted to the postal regulations) the necessary interior size changes. The height of the packaging can also affect this Ways can be varied without changing the crop size.

Die Hohlkammern sind, bedingt durch die Faltung, mehrkantig. Sie können rechteckig oder auch dreieckig sein. Sie können ferner einen Innenraum für Beilagen, kleinere Gegenstände oder auch Rechnungen o. dgl. bilden. Sie sind an dem Boden des Basisteils dadurch befestigt, daß die an den Seitenkanten der Zuschnitte verlaufenden Endabschnitte auf dem Boden festgeklebt werden. Dies könnte in die Hohlkammer hinein erfolgen. Vorzugsweise werden sie jedoch in den Verpackungs­ raum gerichtet, so daß sie dort nochmals einen doppelten Kantenschutz bilden. Außerdem kann so eine Fläche des Gegen­ standes in Abstand vom Boden des Basisteils gehalten werden, was bei kratzempfindlichen Gegenständen oder bei Verwendung einseitiger Wellpappe (offene Welle innen) ein Vorteil sein kann. Die Länge Endabschnitte ermöglicht eine weitere Varia­ tion der Verpackungsgröße bei gleichbleibender Zuschnitts­ größe, indem ihre Breite geändert wird. Gegebenenfalls könnten die von beiden Seitenteilen ausgehenden Endabschnitte so lang gewählt werden, bis sie nahezu zusammenstoßen und das Material des Bodens doppeln.Due to the folding, the hollow chambers are polygonal. They can be rectangular or triangular. You can also an interior for side dishes, small items or also form invoices or the like. You are on the floor of the base part in that the on the side edges of the cut end sections on the floor be stuck. This could result in the hollow chamber respectively. However, they are preferred in the packaging directed towards the room, so that they double again there  Form edge protection. In addition, such a surface of the counter stand at a distance from the bottom of the base part, what about scratch sensitive objects or when using single-sided corrugated cardboard (open corrugation inside) can be an advantage can. The length of the end sections enables a further variation tion of the packaging size with the same cut size by changing its width. Possibly could the end sections extending from both side parts be chosen until they almost collide and that Double the material of the floor.

Die Rillung bzw. die Faltlinien verlaufen vorteilhaft quer zur Versteifungsrichtung, also beispielsweise der Wellen­ richtung einer Wellpappe. Dadurch wird, trotz nur eindimen­ sionaler Faltung jedes der beiden Teile, dieses an sich schon recht steif, weil die natürliche Versteifung des Materials in der einen Richtung und die Versteifung durch Formgestaltung des Teils in der anderen Richtung für die nötige Versteifung sorgen. Bei Zusammenfügung beider jeweils in ihrer Ver­ steifungsrichtung des Materials um 90° zueinander versetzter Teile entsteht eine außerordentlich steife Verpackung bei geringem Materialverbrauch. Dabei tragen, im Gegensatz zu Polsterumschlägen o. dgl., die die entsprechenden Polster­ strecken bildenden Teile auch zur Eigensteifigkeit bei.The creasing or fold lines are advantageously transverse to the direction of stiffening, for example the waves direction of a corrugated cardboard. This will, despite only dim regional folding of each of the two parts, this in itself quite stiff because of the natural stiffening of the material in one direction and stiffening through design the part in the other direction for the necessary stiffening to care. When the two are combined in their ver stiffening direction of the material offset by 90 ° to each other Parts are created with extremely rigid packaging low material consumption. Contrary to Upholstery covers or the like, the corresponding upholstery stretching parts also contribute to inherent rigidity.

Besonders bei dem Verfahren und der Vorrichtung zur Her­ stellung der Verpackung zeigen sich zusätzliche Vorteile. Durch die Möglichkeit zum kontinuierlichen Arbeiten können zum Rillen rotierende Werkzeuge eingesetzt werden und der gesamte Transport durch Rillung, Faltung und Befüllung sowie das Zusammenführen und Schließen der Verpackung kann konti­ nuierlich laufen. Dadurch, daß die Ausrichtung der Basiszu­ schnitte unter 90° zueinander erfolgt, können zwei auch unter 90° zueinander verlaufende Bearbeitungsstrecken für Basis- und Deckelteil geschaffen werden, wobei in die Basis­ teil-Bearbeitungsstrecke die manuelle, halbautomatische oder automatische Befüll- oder Beladestation integriert sein kann.Especially with the method and the device for manufacturing position of the packaging there are additional advantages. Being able to work continuously Rotating tools are used for creasing and the entire transport by creasing, folding and filling as well merging and closing the packaging can be continuous run neatly. By aligning the base cuts at 90 ° to each other, two can also Machining lines running at 90 ° to each other for  Base and cover part are created, being in the base Part processing line the manual, semi-automatic or automatic filling or loading station can be integrated can.

Das Zusammenfügen von Basis- und Deckelteil kann anfänglich durch einfaches Auflegen des gerillten Zuschnittes auf die Hohlkammer-Seitenteile erfolgen, wobei schon beim Auflegen eine positionsrichtige Fixierung durch eine Klebung nach Art einer Härtung, beispielsweise durch Klebepunkte, erfolgen kann. Danach wird dann der Deckelteil U- oder C-förmig herumgelegt und durch Klebenähte verschlossen.The assembly of the base and lid parts can initially by simply placing the grooved blank on the Hollow chamber side parts take place, already when hanging up Correct positioning by gluing according to Art hardening, for example by means of adhesive dots can. Then the cover part is U or C-shaped laid around and closed with adhesive seams.

Es wird somit eine einfache, sinnfällige Maschine geschaffen, die aus einzelnen Baugruppen zusammengefügt werden kann und wegen der einfachen Funktionsmechanismen sehr betriebssicher arbeitet. Die Umstellung auf verschiedene Formate kann durch einfaches Ändern der Querposition der Rillscheiben auf ihren entsprechenden, quer zur Transportrichtung verlaufenden Wellen erfolgen und die entsprechenden Faltstrecken können dem leicht angepaßt werden.This creates a simple, obvious machine which can be assembled from individual assemblies and very reliable due to the simple functional mechanisms is working. The switch to different formats can be done by simply change the transverse position of the creasing discs on theirs corresponding, transverse to the direction of transport Waves occur and the corresponding folding sections can which can be easily adapted.

Die Zuführung der Zuschnitte kann vom Stapel durch ent­ sprechende Anleger oder auch von der Rolle über einen Quer­ schneider erfolgen.The feeding of the blanks can be done from the stack speaking investors or from the role across a cross tailor made.

Bei der Verpackung läßt sich auch der Innenraum entsprechend gestalten. Obwohl er für Bücher üblicherweise überall recht­ winklig begrenzt ist, wäre es aber auch möglich, für andere, beispielsweise trapezförmige Gegenstände die inneren Begren­ zungen der Seitenteile schräg auszubilden. Es wäre auch möglich, in Sonderfällen ein Seitenteil ohne Hohlkammer auszubilden.When packing, the interior can also be adjusted accordingly shape. Although he's usually right everywhere for books angularly limited, it would also be possible for others for example trapezoidal objects the inner boundaries form the tongues of the side parts at an angle. It would be too possible, in special cases a side part without a hollow chamber to train.

Diese und weitere Merkmale und Ausbildungen der Erfindung ergeben sich außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschrei­ bung und der Zeichnung, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombina­ tionen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich genommen schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigtThese and other features and configurations of the invention result not only from the claims but also from the description exercise and the drawing, with the individual features each alone or in pairs in the form of a sub-combination tion in one embodiment of the invention and other areas to be realized and beneficial as well as for can be taken as protective versions, for which protection is claimed here. Embodiments the invention are shown in the drawing and are in following explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Verpackung, Fig. 1 shows a longitudinal section through a packaging,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II in Fig. 1, Fig. 2 is a cross section along the line II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Verpackung, Fig. 3 is a plan view of the package,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Variante und Fig. 4 shows a longitudinal section through a variant and

Fig. 5 einen schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung der Verpackung. Fig. 5 is a schematic plan view of a device for producing the packaging.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Verpackung, die aus ein- oder doppelseitiger Wellpappe, Vollpappe oder anderen Packstoffen hergestellt werden kann. Ausgangsform sind zwei einfach rechteckige Zuschnitte, die mit jeweils zueinander parallel verlaufenden, durch Rillung o. dgl. erzeugten Faltlinien versehen sind. Figs. 1 to 3 show a package of single or double-sided corrugated cardboard, solid board or other packaging materials can be produced. The starting form is two simple rectangular blanks, each of which is provided with folding lines that run parallel to one another and are produced by creasing or the like.

Fig. 1 zeigt die Verpackung 11 mit einem Basisteil 12, das einen Boden 13 aufweist, der über die gesamte Länge der Verpackung 11 reicht. Vier Faltlinien 14 an dem in Fig. 1 linken Seite sind vorgesehen, um ein Seitenteil 15 mit einer Hohlkammer 16 zu bilden. Es ist rechteckig und weist einen Endabschnitt 17 auf, der in einen einseitig von dem Seiten­ teil 15 begrenzten Verpackungsraum 18 weist, in dem ein Gegenstand 19, beispielsweise ein Buch, aufgenommen ist. 11 Fig. 1 shows the package comprising a base member 12 having a bottom 13, which extends over the entire length of the package 11. Four fold lines 14 on the left side in FIG. 1 are provided in order to form a side part 15 with a hollow chamber 16 . It is rectangular and has an end section 17 which has a packaging space 18 delimited on one side by the side part 15 and in which an object 19 , for example a book, is accommodated.

Auf der rechten Seite ist ein Seitenteil 20 in gleicher Weise gebildet, jedoch ist dort durch nur drei Faltlinien 14 eine dreiecksförmige Hohlkammer 21 gebildet, wobei die Innenseite 22 des Dreiecks senkrecht auf dem Boden 13 steht, während die Außenseite 21 schräg verläuft.On the right side, a side part 20 is formed in the same way, but a triangular hollow chamber 21 is formed there by only three fold lines 14 , the inside 22 of the triangle standing perpendicularly on the floor 13 , while the outside 21 is inclined.

Auch von diesem Seitenteil 20 verläuft ein Endabschnitt 17 parallel zum Boden in den Verpackungsraum 18 hinein und bildet einen zusätzlichen verstärkten Kantenschutz für den Gegenstand 19. Die Endabschnitte 17 sind durch Klebelinien 24 mit dem Boden 13 verbunden. Es wird somit ein in sich stabi­ les rillenförmiges Basisteil 12 gebildet, das den Gegenstand in sich aufnimmt und seitlich führt.From this side part 20 , too, an end section 17 runs parallel to the floor into the packaging space 18 and forms an additional reinforced edge protection for the article 19 . The end sections 17 are connected to the bottom 13 by adhesive lines 24 . There is thus formed a stable base part 12 , which accommodates the object and guides it laterally.

Fig. 2 zeigt, daß der Basisteil 12 von einem Deckelteil 25 nach Art einer Teilbandage umfaßt wird. Der Deckelteil ist ebenfalls aus einem glatten rechteckigen Zuschnitt herge­ stellt und mit nur parallelen Faltlinien 26 versehen. Sein oberer Deckelabschnitt 27 verschließt die obere Öffnung 28 des Basisteils. Seitlich an den Deckelabschnitt 27 schließen sich Seitenabschnitte 29 an, die die seitlichen Öffnungen an den nicht von den Seitenteilen 15 und 20 eingenommen Seiten des Basisteils überdecken. Die den äußeren Kanten des Deckel­ teils nahen Verschlußabschnitte 30 sind über Klebelinien 31 mit dem Boden verbunden und verschließen damit die Ver­ packung. Fig. 2 shows that the base part 12 is surrounded by a cover part 25 in the manner of a partial bandage. The cover part is also made of a smooth rectangular blank and provides only parallel fold lines 26 . Its upper cover section 27 closes the upper opening 28 of the base part. Side sections 29 adjoin the side of the cover section 27 and cover the side openings on the sides of the base part not occupied by the side parts 15 and 20 . The closure portions 30, which are close to the outer edges of the cover, are connected to the floor via adhesive lines 31 and thus close the pack.

Fig. 2 und 3 zeigen einen Aufreißverschluß 32, der in Form einer streifenförmigen Perforation mit U-förmigen Durch­ stanzungen 33 im Deckelabschnitt vorgesehen ist. Ergreift der Empfänger eine der durch die seitlichen Durchstanzungen 33 gebildeten Laschen und reißt den Streifen auf, so durchtrennt er den Deckelabschnitt und kann die beiden entstehenden Teile des Deckelabschnittes (ggf. unter Lösung von Heft-Klebe­ punkten) auseinanderklappen, so daß der Inhalt von oben und zwei Seiten her zugänglich ist und leicht entnommen werden kann. Insbesondere bei empfindlichen Büchern oder anderen relativ glatten Gegenständen ist damit eine Entnahme ohne Umkippen der Verpackung möglich. Soll die Verpackung wieder verschlossen werden, so kann dies durch einen Klebestreifen anstelle des Aufreißverschlusses geschehen. Figs. 2 and 3 show a tear-away closure 32, which is provided in the form of a strip-shaped perforation with a U-shaped through punches 33 in the lid portion. If the receiver grasps one of the tabs formed by the side punchings 33 and tears open the strip, he cuts through the cover section and can unfold the two parts of the cover section that arise (possibly with the solution of tack adhesive) so that the contents are from above and is accessible from two sides and can be easily removed. Particularly with sensitive books or other relatively smooth objects, it can be removed without tipping over the packaging. If the packaging is to be closed again, this can be done using an adhesive strip instead of the zipper.

Fig. 4 zeigt eine Variante, bei der beide Seitenteile 15, 20 als Vierecke ausgebildet sind. Zur Aufnahme eines einseitig schrägen Gegenstandes ist jedoch das Seitenteil 20 nach innen schräg ausgebildet. Es ist aber vor allem zu erkennen, daß hier aus einem Zuschnitt gleicher Größe eine Verpackung für einen größeren Gegenstand geschaffen wurde, in dem das Seitenteil 15 kleiner gewählt wurde und sich dementsprechend die Endabschnitte 17 etwas verlängert haben. Fig. 4 shows a variant in which both side parts 15 , 20 are designed as quadrilaterals. However, to accommodate a one-sided sloping object, the side part 20 is slanted inwards. Above all, however, it can be seen that a package for a larger object was created from a blank of the same size, in which the side part 15 was chosen to be smaller and the end sections 17 have accordingly been lengthened somewhat.

Würde sich die Höhe der Verpackung ändern, so wäre dies durch andere Anordnungen der Faltlinien ohne weiteres möglich. In diesem Falle würde der Deckelteil etwas breitere Verschlußab­ schnitte 30 erhalten. Es ist zu erkennen, daß diese Ver­ schlußabschnitte auch einen zusätzlichen Kantenschutz im Bereich der unteren Längskanten bilden.If the height of the packaging were to change, this would easily be possible by arranging the folding lines differently. In this case, the lid part would get slightly wider Verschraubab cuts 30 . It can be seen that these closing sections also form additional edge protection in the region of the lower longitudinal edges.

Das Verfahren zur Herstellung und Befüllung sowie zum Schließen der Verpackung wird im folgenden anhand von Fig. 5 beschrieben: The process for producing and filling and closing the packaging is described below with reference to FIG. 5:

Die in der Draufsicht gezeigte Vorrichtung 40 hat die Form eines T mit ungleich langen Schenkeln. Den längsten Schenkel bildet eine Basisteil-Bearbeitungsstrecke 41, die eine Materialzuführstation 42, eine Rillstation 43, eine Falt­ station 44 und eine Befüllstation 45 enthält.The device 40 shown in the top view has the shape of a T with legs of unequal length. The longest leg forms a base part processing line 41 , which contains a material feed station 42 , a creasing station 43 , a folding station 44 and a filling station 45 .

In der Zuführstation 42 werden rechteckige Zuschnitte 46 aus dem vorher beschriebenen Material von einem Anleger entweder einzeln vom Stapel entnommen oder, bei einer nicht darge­ stellten Rollenzuführung, von einer Rolle abgerollt und abgeschnitten. Die Anleger können mit Schrägmagazin oder Flachstapeltisch ausgestattet sein. Sie werden dann auf einer das Material kontinuierlich über die gesamte Bearbeitungs­ strecke transportierenden nicht näher dargestellten, an sich bekannten Transporteinrichtung mit gleichmäßiger Geschwin­ digkeit und konstantem Abstand voneinander gefördert. Als Transporteinrichtungen können Noppenketten oder Zahnriemen mit aufgesetzten Transportnoppen Verwendung finden. In der Rillstation werden die Zuschnitte durch einstellbare Rota­ tionswerkzeuge in Transportrichtung 38 gerillt und per­ foriert. Bei diesen Rillwerkzeugen 47 handelt es sich um Scheiben, die auf einer Welle 48 angebracht sind und mit einer Gegenwalze zusammenarbeiten. Sie sind auf der Welle quer zur Transportrichtung 38 der Zuschnitte verstellbar angeordnet. Durch die Rillung wird in bekannter Weise das Material so zusammengedrückt, daß es sich dort bevorzugt falten läßt.In the feed station 42 , rectangular blanks 46 of the material described above are either individually removed from the stack by an investor or, in the case of a roll feed not shown, unrolled and cut from a roll. The feeders can be equipped with an inclined magazine or flat stacking table. You will then be promoted on a continuously transporting the material over the entire processing route, not shown, known transport device with uniform speed and constant distance from each other. Nubbed chains or toothed belts with attached nubs can be used as transport devices. In the creasing station, the blanks are creased in the transport direction 38 by adjustable rotary tools and perforated. These creasing tools 47 are disks which are mounted on a shaft 48 and work together with a counter roller. They are adjustably arranged on the shaft transversely to the transport direction 38 of the blanks. The material is compressed in a known manner by the creasing in such a way that it can preferably be folded there.

An dem aus der Rillstation kommenden, dort dargestellten Zuschnitt 46 ist zu erkennen, daß bei dem rechteckigen Zuschnitt auf einer Seite drei und auf der anderen Seite vier zueinander parallele Rill- oder Faltlinien 49 eingebracht sind, und zwar entsprechend der Faltrichtung einige von oben und einige von unten. From the cut 46 coming from the creasing station shown there, it can be seen that in the rectangular cut, three mutually parallel creasing or folding lines 49 are introduced on one side and four on the other side, some according to the folding direction, some from above and some from underneath.

Am Übergang zwischen der Rillstation 43 und der daran an­ schließenden Faltstation 44 sind zwei Klebstoffspender 50 vorgesehen, die jeweils einen Streifen Heißschmelzkleber auf den Zuschnitt aufbringen, und zwar in dem Bereich des Bodens 13. Danach werden durch Faltwerkzeuge 51 die Seitenbereiche des Zuschnittes längs der Faltlinien abgekantet und zu den aus Fig. 1 bis 4 erkennbaren Hohlkammern geformt und durch Andrücken der Endabschnitte 17 gegen den Boden längs der mittels des Klebstoffspenders aufgebrachten Klebelinien 24 verbunden.At the transition between the creasing station 43 and the folding station 44 adjoining it, two adhesive dispensers 50 are provided, each applying a strip of hot-melt adhesive to the blank, specifically in the region of the bottom 13 . Thereafter, the side portions of the blank are folded along fold lines and formed into that of Fig. 1 to 4 recognizable hollow chambers and are connected by pressing the end portions 17 against the bottom along the applied by means of the adhesive dispenser glue lines 24 by folding tools 51st

Es ist somit ein Basisteil 12 in Form einer Rinne entstanden, das nun in die Befüllstation 45 einläuft. Diese kann ent­ sprechend dem gewünschten Befüllverfahren ausgebildet sein und entweder in Form eines Fließbandes zur manuellen Befül­ lung oder auch mit automatischen Beschickungseinrichtungen für die Gegenstände 19 sowie ggf. von Beilagen versehen sein.A base part 12 in the form of a channel has thus been created, which now runs into the filling station 45 . This can be designed accordingly to the desired filling process and either in the form of an assembly line for manual filling or with automatic loading devices for the objects 19 and optionally provided with inserts.

Am Ausgang der Befüllstation 45 sind wiederum zwei Klebstoff­ spender 52 vorgesehen, die ebenfalls Heißschmelzkleber aus­ geben, jedoch nur als Punkte 60, die eine Art Heftklebung bewirken. Diese Punkte werden auf die Oberseiten 53 (Fig. 1) der Seitenteile 15, 20 aufgebracht, bevor die Basisteile einer Zusammenführungsstation 54 zugeführt werden.At the exit of the filling station 45 , two glue dispensers 52 are again provided, which also give hot-melt glue, but only as dots 60 , which cause a kind of tack gluing. These points are applied to the top sides 53 ( FIG. 1) of the side parts 15 , 20 before the base parts are fed to a merging station 54 .

Dort kommen sie mit Deckelteilen zusammen, die aus einer Deckelteil-Bearbeitungsstrecke 55 kommen. Diese weist eine Zuführstation 56 und eine Rillstation 57 auf. Diese können identisch mit den bereits beschriebenen Stationen 42 und 43 aufgebaut sein. In der Rillstation wird allerdings zusätzlich eine doppelte Längsperforation mit vorderer und/oder hinterer Durchstanzung zur Bildung einer Lasche vorgesehen, die den Aufreißverschluß 32 bildet.There they come together with cover parts that come from a cover part processing section 55 . This has a feed station 56 and a creasing station 57 . These can be constructed identically to the stations 42 and 43 already described. In the creasing station, however, a double longitudinal perforation with front and / or rear punching is additionally provided to form a tab which forms the zipper 32 .

Die Deckelteil-Bearbeitungsstrecke 55 ist aufgrund ihrer kleineren Stationenanzahl kürzer als die Basisteil-Bearbei­ tungsstrecke 41 und ist im rechten Winkel zu dieser angeord­ net, so daß in der Zusammenführungsstation 54 die Bearbei­ tungsstrecken 41 und 55 so zusammenstoßen, daß der Zuschnitt 58 für den Deckelteil 25 mit seinen längs zur Deckelteil­ transportrichtung 59 (sowie, bei Benutzung von Wellpappe quer zu den Wellen) verlaufenden Faltlinien 49 quer zu denen des Basisteils 12 auf dieses aufgelegt wird.The cover part processing section 55 is shorter than the base part processing line 41 due to its smaller number of stations and is at right angles to this angeord net, so that the processing lines 41 and 55 collide in the merging station 54 so that the blank 58 for the cover part 25 with its longitudinal transport direction 59 to the cover part 59 (and, if corrugated cardboard is used transversely to the shafts) folding lines 49 extending transversely to those of the base part 12 is placed thereon.

Beim Auflegen ist der Zuschnitt 58 für den Deckelteil 25 noch im wesentlichen eben, so daß seine Seiten- und Verschlußab­ schnitte 29, 30 seitlich überstehen. Die Breite des Deckelab­ schnitts 27 zwischen den die Seitenabschnitte 29 abgrenzenden Faltlinien entspricht der Breite des Zuschnittes, in Richtung der Basisteiltransportrichtung 38 gesehen. Beim Auflegen wird der Deckelteil-Zuschnitt 58 durch die von den Klebstoff­ spendern 52 aufgebrachten "Heftpunkte" 60 (Fig. 1) so festgelegt, daß er sich bei dem nachfolgenden gemeinsamen Schließvorgang nicht mehr verschieben kann.When hanging up the blank 58 for the lid part 25 is still substantially flat, so that its side and Verschlussab sections 29 , 30 protrude laterally. The width of the lid section 27 between the fold lines delimiting the side sections 29 corresponds to the width of the blank, viewed in the direction of the base part transport direction 38 . When it is placed on the cover part blank 58 is fixed by the "tacking points" 60 ( FIG. 1) applied by the adhesive dispensers 52 so that it can no longer move during the subsequent joint closing operation.

Nach dem Zusammenführen von Basis- und Deckelteil werden beide gemeinsam in Deckelteil-Transportrichtung 59, d. h. rechtwinklig zur Basisteil-Transportrichtung 38, weiterbe­ wegt, wobei durch zwei Klebstoffspender 61 eine Leimspur für die Klebelinien 31 auf die Unterseite der Verschlußabschnitte 30 aufgebracht wird. Danach läuft die auf der Befüllstrecke 45 mit den Gegenständen 19 versehene Verpackung auf der den zweiten Teil des T-Balkens bildenden Verschlußstrecke 62 in eine Faltstation 63 ein, in der Faltwerkzeuge 64 die Seiten- und Verschlußabschnitte 29, 30 des Deckelteil-Zuschnitts 58 nach unten und um den Boden herum falten. Durch entsprechen­ des Andrücken der Verschlußabschnitte 30 wird dieser längs der Klebelinien 31 am Boden angebracht und somit die Ver­ packung verschlossen. In einer anschließenden Entnahmestation 65 können die nun fertigen Verpackungen manuell entnommen, gestapelt palettiert oder auf andere Weise abtransportiert werden.After merging of the base and lid part are both jointly in the lid part-transporting direction 59, ie, perpendicular to the base member transporting direction 38, further editing moved, wherein a trace of glue for the glue lines is applied to the underside of the shutter portions 30 31 by two glue dispenser 61st Thereafter, the packaging provided with the objects 19 on the filling section 45 runs on the closing section 62 forming the second part of the T-bar into a folding station 63 , in the folding tools 64 the side and closing sections 29 , 30 of the cover part blank 58 downward and fold around the bottom. Corresponding to the pressing of the closure sections 30 , this is attached along the adhesive lines 31 to the floor and thus the package is closed. In a subsequent removal station 65 , the now finished packaging can be removed manually, stacked, palletized or transported away in some other way.

Es ist zu erkennen, daß hier eine je nach Wunsch des An­ wenders halb- oder vollautomatisch arbeitende Anlage geschaf­ fen wird, die aufgrund des einfachen Aufbaus der darauf herzustellenden Verpackung und aufgrund des entsprechenden Verarbeitungsverfahrens sehr sinnfällig und betriebssicher arbeitet. Sie können aus einzelnen Modulen, die die verschie­ denen Stationen bilden, aufgebaut sein, wobei einige Module identisch aufgebaut sein können, so beispielsweise des Zuführ- und Rillmodule. Trotz der kontinuierlichen Transport­ weise, die das Verfahren ermöglicht, ist sichergestellt, daß Basis- und Deckelteil 12, 25 paßgenau aufeinander kommen und in dieser Lage auch festgehalten werden, wenn die endgültige Schließung der Verpackung in der zur Verschlußstrecke 62 gehörenden Faltstation erfolgt.It can be seen that here, depending on the wishes of the user, semi or fully automatic system is created, which, due to the simple structure of the packaging to be produced and the corresponding processing method, works very sensibly and reliably. They can be constructed from individual modules that form the various stations, with some modules being able to be constructed identically, for example the feed and creasing modules. Despite the continuous transport, which makes the method possible, it is ensured that the base and lid parts 12 , 25 come together with a perfect fit and are also held in this position when the final closure of the packaging takes place in the folding section 62 belonging to the closure section.

Vor allem ist die einfache Umstellung auf verschiedene Größen der Verpackungsräume 18 hervorzuheben. Dabei braucht die Größe oder Art der Zuschnitte 46, 58 nicht geändert zu werden. Für eine Änderung der Breite des Verpackungsraumes 18 ist lediglich eine Änderung der Einstellung der Rillwerkzeuge 47 und gegebenenfalls der Faltwerkzeuge 51 notwendig, während bei einer Änderung der Verpackungshöhe die Rillwerkzeuge in der Rillstation 57 und gegebenenfalls die Faltwerkzeuge 64 anders einzustellen sind. Zu einer Änderung der (in Basis­ teil-Transportrichtung 38 gesehen) Länge des Verpackungs­ raumes 18 ist gegebenenfalls bei unveränderter Zuschnitts­ breite, die Länge des Basisteils-Zuschnitts 46 zu ändern, was insbesondere beim Arbeiten von der Rolle durch entsprechende Einstellung des nicht dargestellten Querschneiders erfolgen kann. Die Dimensionen des Deckelteil-Zuschnitts 58 brauchen dazu nicht geändert zu werden. Gegebenenfalls könnten sogar gleiche Zuschnitte für Basis- und Deckelteil verwendet werden. Durch all dies Maßnahmen wird die Lagerhaltung für das Verpackungsmaterial vereinfacht und eine Umstellung auf unterschiedliche Größen der Verpackungsräume erleichtert.Above all, the simple conversion to different sizes of the packaging rooms 18 should be emphasized. The size or type of the blanks 46 , 58 need not be changed. To change the width of the packaging space 18 , only a change in the setting of the creasing tools 47 and possibly the folding tools 51 is necessary, while when the packaging height is changed, the creasing tools in the creasing station 57 and possibly the folding tools 64 are to be set differently. To change the (seen in the base part transport direction 38 ) length of the packaging space 18 , if necessary, with unchanged blank width to change the length of the base part blank 46 , which is done in particular when working from the roll by appropriate adjustment of the cross cutter, not shown can. The dimensions of the cover part blank 58 do not need to be changed for this. If necessary, even the same cuts could be used for the base and lid parts. All of these measures simplify the storage of the packaging material and make it easier to switch to different sizes of the packaging rooms.

Claims (19)

1. Verpackung, insbesondere Versandverpackung für Gegenstände (19) wie Bücher o. dgl., aus Ver­ packungsmaterial wie Karton, Pappe, insbesondere Wellpappe, mit

• a) einem aus einem Materialzuschnitt (46) durch Falten gebildeten Basisteil,
  • a1) das an zwei einander gegenüberliegenden Seiten eines im wesentlichen ebenen Bodens (13) hochstehende Seitenteile (15, 20) aufweist,
  • a2) von denen wenigstens eines, vorzugsweise beide, als mehreckige Hohlkammern (21) ausgebildet ist,
  • a3) wobei die Seitenteile (15, 20) zwischen sich einen den Gegenstand (19) aufnehmen­ den Verpackungsraum (18) abgrenzen,
• b) und mit einem ebenfalls aus einem Materialzuschnitt (58) durch Falten gebildeten Deckelteil (25), der
  • b1) einen den Verpackungsraum (18) an der den Boden (13) gegenüberliegenden Seite verschließenden Deckelabschnitt (27),
  • b2) und zwei an einander gegenüberliegenden Seiten des Deckelabschnitts (27) an­ schließende Seitenabschnitte (29) auf­ weist, die den Verpackungsraum (18) seit­ lich überdecken.

1. Packaging, in particular shipping packaging for objects ( 19 ) such as books or the like, made of packaging material such as cardboard, cardboard, in particular corrugated cardboard

• a) a base part formed from a material blank ( 46 ) by folding,
  • a1) which has side parts ( 15 , 20 ) which stand up on two opposite sides of an essentially flat base ( 13 ),
  • a2) at least one, preferably both, of which is designed as a polygonal hollow chamber ( 21 ),
  • a3) the side parts ( 15 , 20 ) between them receiving the object ( 19 ) delimiting the packaging space ( 18 ),
• b) and with a cover part ( 25 ) also formed from a material blank ( 58 ) by folding, the
  • b1) a lid section ( 27 ) closing the packaging space ( 18 ) on the side opposite the bottom ( 13 ),
  • b2) and two on opposite sides of the lid portion ( 27 ) on closing side portions ( 29 ), which cover the packaging space ( 18 ) since Lich.

2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelteil (25) anschließend an die Seitenab­ schnitte (29), durch Faltlinien (26) dagegen abgegrenzt, Verschlußabschnitte (30) aufweist, die teilweise auf dem Boden (13) liegen und ggf. durch Klebung (31) an diesem befestigt sind.2. Packaging according to claim 1, characterized in that the cover part ( 25 ) adjoining the Seitenab sections ( 29 ), delimited by fold lines ( 26 ) against it, has closure sections ( 30 ) which are partially on the floor ( 13 ) and possibly are attached to it by adhesive ( 31 ). 3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Seitenteile (15, 20) und die Seitenabschnitte (29) im wesentlichen die gleiche Höhe haben. 3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the side parts ( 15 , 20 ) and the side portions ( 29 ) have substantially the same height. 4. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Hohlkammern (16) rechteckig ist und ggf. einen Zusatzraum für Beilagen bildet.4. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the hollow chambers ( 16 ) is rectangular and possibly forms an additional space for inserts. 5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (53) wenigstens eines der Seitenteile (15, 20) mittels einer Klebung (60) mit dem Deckelabschnitt (27) verbunden ist.5. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the upper side ( 53 ) of at least one of the side parts ( 15 , 20 ) is connected to the cover section ( 27 ) by means of an adhesive ( 60 ). 6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Verpackungs­ raum (18) zugewandten Ende wenigstens eines der Seitenteile (15, 16), durch Faltlinien (14) davon abgegrenzt, ein Endabschnitt (17) anschließt, der parallel zum Boden (13), vorzugsweise in Richtung auf den Verpackungsraum (18) zu verläuft und ggf. mit dem Boden (13) mittels Klebung (24) verbunden ist.6. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that at the end facing the packaging space ( 18 ) at least one of the side parts ( 15 , 16 ), delimited by fold lines ( 14 ) therefrom, an end section ( 17 ) adjoins, which is parallel to the floor ( 13 ), preferably in the direction of the packaging space ( 18 ) and possibly connected to the floor ( 13 ) by means of adhesive ( 24 ). 7. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Aufreißverschluß (32), der durch Rillung und/oder Perforation in dem Deckelabschnitt (17) vorgesehen ist und etwa parallel zu den Faltkanten (26) des Deckelteils (25) verläuft.7. Packaging according to one of the preceding claims, characterized by a zipper ( 32 ) which is provided by creasing and / or perforation in the lid portion ( 17 ) and extends approximately parallel to the folded edges ( 26 ) of the lid part ( 25 ). 8. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Basisteil (12) und Deckelteil (25) bei Herstellung aus Wellpappe oder anderem richtungsabhängig versteiften Material jeweils quer zueinander verlaufende Versteifungs­ richtungen aufweisen. 8. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the base part ( 12 ) and the lid part ( 25 ) each have transverse reinforcing directions when produced from corrugated cardboard or other direction-dependent stiffened material. 9. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Herstellung aus Wellpappe, insbesondere aus einseitig kaschierter Wellpappe (Single Face-Wellpappe) die Wellenrich­ tungen in Basis und Deckelteil (12, 25) quer zueinander verlaufen.9. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that when manufacturing corrugated cardboard, in particular corrugated cardboard laminated on one side (single face corrugated cardboard), the corrugated lines in the base and cover part ( 12 , 25 ) extend transversely to one another. 10. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Herstellung aus Wellpappe die Rillung bzw. dadurch gebildeten Faltenlinien (14, 26) jeweils quer zur Wellenrich­ tung verlaufen.10. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that when the corrugated cardboard is produced, the creasing or fold lines formed thereby ( 14 , 26 ) each run transversely to the direction of the shaft. 11. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung (11), insbesondere einer Versandverpackung für Gegen­ stände (19) wie Bücher o. dgl. aus Verpackungs­ material wie Karton, Pappe, insbesondere Wellpappe, bei dem aus einem Basisteil-Zuschnitt durch zuein­ ander parallele Rillung und Faltung längs der Rillen ein U-förmiger Basisteil mit seitlich von wenigstens einer Hohlkammer (16) begrenztem Ver­ packungsraum (18) geformt wird, bei dem der Ver­ packungsraum (18) und ggf. die Hohlkammer (16) mit wenigstens einem zu verpackenden Gegenstand (19) befüllt wird und auf die obere Öffnung (28) des Verpackungsraums (18) ein ebenfalls, jedoch quer zu der Rillung des Basisteils (12), gerillter Deckel­ teil-Zuschnitt (58) aufgebracht wird und bei dem danach der Deckelteil-Zuschnitt (58) zur Bildung eines U- oder C-förmigen Deckelteils (25) um den Basisteil (12) herumgeformt und an diesem befestigt wird. 11. A method for producing a packaging ( 11 ), in particular a shipping packaging for objects ( 19 ) such as books or the like. From packaging material such as cardboard, cardboard, in particular corrugated cardboard, in which from a base part cut by mutually parallel creasing and Folding along the grooves a U-shaped base part is formed with a packaging space ( 18 ) bounded laterally by at least one hollow chamber ( 16 ), in which the packaging space ( 18 ) and possibly the hollow chamber ( 16 ) with at least one object to be packed ( 19 ) is filled and to the upper opening ( 28 ) of the packaging space ( 18 ) a cover part blank ( 58 ) which is also grooved, but transversely to the grooving of the base part ( 12 ), and in which the cover part blank () 58 ) to form a U- or C-shaped cover part ( 25 ) around the base part ( 12 ) and is attached to it. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelteil-Zuschnitt (58) bei seinem Auflegen auf den Basisteil (12) mittels Klebung auf diesem nach Art einer Heftung fixiert wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the cover part blank ( 58 ) is fixed when it is placed on the base part ( 12 ) by means of adhesive on this in the manner of a stitch. 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch

• a) eine Basisteil-Bearbeitungsstrecke (41), die enthält:
  • a1) eine Materialzuführstation (42) für Basisteilzuschnitte (46),
  • a2) eine Basisteil-Rillstation (43) in der zueinander parallele Rillungen (49) in den Zuschnitt eingearbeitet werden,
  • a3) eine Basisteil-Faltstation (44) zur Bildung eines Basisteils (12) mit einem Boden (13) und zwei Seitenteilen (15, 20), von denen wenigstens eines eine Hohlkammer (16) enthält,
  • a4) einer Füllstation (45) für manuelles und/oder automatisches Befüllen des von dem Boden (13) und den Seitenteilen (15, 20) begrenzten Verpackungsraums (18),
• b) eine Deckelteil-Bearbeitungsstrecke (55), die enthält:
  • b1) eine Materialzuführstation (56) für Deckelteil-Zuschnitte (58),
  • b2) eine Deckelteil-Rillstation (57), in der zueinander parallele Rillungen in den Zuschnitten (58) eingearbeitet werden,
• c) durch eine Zusammenführungsstation (54), an der der Deckelteil (25) auf den Basisteil (12) aufgebracht wird,
• d) durch eine Verschließstrecke (62) mit einer Deckel­ teil-Faltstation (63) zum Falten von Seitenab­ schnitten (29) sowie ggf. Verschlußabschnitten (30) des Deckelabschnitts um den Basisteil (12) herum,
• e) und durch Transportmittel zum Transport der Zu­ schnitte bzw. Teile längs den Strecken (41, 55, 62).

13. An apparatus for performing the method according to claim 11 or 12, characterized by

• a) a base part processing line ( 41 ), which contains:
  • a1) a material feed station ( 42 ) for basic part blanks ( 46 ),
  • a2) a base part creasing station ( 43 ) in which creases ( 49 ) which are parallel to one another are incorporated into the blank,
  • a3) a base part folding station ( 44 ) for forming a base part ( 12 ) with a base ( 13 ) and two side parts ( 15 , 20 ), at least one of which contains a hollow chamber ( 16 ),
  • a4) a filling station ( 45 ) for manual and / or automatic filling of the packaging space ( 18 ) delimited by the base ( 13 ) and the side parts ( 15 , 20 ),
• b) a cover part processing line ( 55 ) which contains:
  • b1) a material feed station ( 56 ) for cover part blanks ( 58 ),
  • b2) a cover part creasing station ( 57 ), in which creases parallel to one another are incorporated in the blanks ( 58 ),
• c) by a merging station ( 54 ) at which the cover part ( 25 ) is applied to the base part ( 12 ),
• d) through a closing section ( 62 ) with a cover part-folding station ( 63 ) for folding Seitenab sections ( 29 ) and, if necessary, closure sections ( 30 ) of the cover section around the base part ( 12 ),
• e) and by means of transport to transport the cuts or parts along the routes ( 41 , 55 , 62 ).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsstrecken (41, 55) jeweils unter 90° zueinander versetzt verlaufen und in der Zusammenführungsstation (54) zusammentreffen.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the processing lines ( 41 , 55 ) each offset at 90 ° to each other and meet in the merging station ( 54 ). 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß vor den Faltstationen (44, 63) Klebstoffspender (50, 61), vorzugsweise für Heiß­ schmelzkleber, vorgesehen sind.15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that in front of the folding stations ( 44 , 63 ) adhesive dispenser ( 50 , 61 ), preferably for hot melt adhesive, are provided. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in der Basisteil-Bearbeitungsstrecke (41) vor der Zusammenführungsstation (54) Kleb­ stoffspender (52), vorzugsweise für Heißschmelz­ kleber, zum Aufbringen einer Heftklebung (60) auf die Seitenteil-Oberseiten (53) vorgesehen ist.16. The device according to one of claims 13 to 15, characterized in that in the base part processing section ( 41 ) before the merging station ( 54 ) adhesive dispenser ( 52 ), preferably for hot melt glue, for applying a tack adhesive ( 60 ) to the side part Tops ( 53 ) is provided. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der Materialzuführstationen (42, 56) Vorratsrollen und Abtrenneinrichtungen zur Herstellung der Zuschnitte (46, 58) vorgesehen sind.17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that in at least one of the material feed stations ( 42 , 56 ) supply rolls and separating devices for producing the blanks ( 46 , 58 ) are provided. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in den Rillstationen (43, 57) vorgesehene rotierende Rillwerkzeuge (47) quer zur Transportrichtung (38, 59) verstellbar sind.18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that in the creasing stations ( 43 , 57 ) provided rotating creasing tools ( 47 ) are adjustable transversely to the transport direction ( 38 , 59 ). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Transport der Verpackung (11) bzw. ihrer Teile (12, 25) auf den Bearbeitungs- und Verschlußstrecken (41, 55, 62) kontinuierlich, jedoch vorzugsweise in vorgegebenen Abständen sowie ggf. durch miteinander synchroni­ sierte Transportsysteme erfolgt.19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that the transport of the packaging ( 11 ) or its parts ( 12 , 25 ) on the processing and sealing lines ( 41 , 55 , 62 ) continuously, but preferably in predetermined Intervals and possibly carried out by synchronized transport systems.