DE4315014A1 - Method and device for producing molded parts from plastic waste - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Her stellung von Formteilen aus Kunststoffabfällen, insbesondere aus einer aus dem Hausmüll sortierten, unterschiedliche Kunststoffe und Verunreinigungen aufweisenden Fraktion, wel che in Kunststoffschnitzel grob zerkleinert worden ist.The invention first relates to a method for the manufacture provision of molded parts from plastic waste, in particular from a different sort of household waste Fraction containing plastics and contaminants, wel surface has been roughly shredded into plastic chips.
Ein derartiges Verfahren ist zum Beispiel aus der DE-OS 23 40 505 bekannt, bei welchem ein aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen bestehendes Rohmaterial unter Bildung einer Matte auf einen Förderer aufgetragen wird, die Materialmatte durch Hindurchführung durch einen Ofen auf den Erweichungspunkt des Materials erhitzt wird, wobei eine er weichte, bahnenförmige Materialmatte entsteht, aus der nach mindestens einem zusätzlichen Preßvorgang ein gewünschtes Endprodukt gestaltet wird. Such a method is for example from the DE-OS 23 40 505 known, in which one of different existing thermoplastic materials under Forming a mat is applied to a conveyor that Material mat by passing through an oven on the Softening point of the material is heated, being a he soft, sheet-like material mat is created from which to a desired at least one additional pressing process End product is designed.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es relativ auf wendig ist, weil zunächst ein ebenes, plastisches Vorprodukt erzeugt wird, welches dann in mindestens einem weiteren Ver fahrensschritt zu dem endgültigen Produkt verarbeitet wird.This method has the disadvantage that it is relatively is agile, because first of all a flat, plastic intermediate product is generated, which is then in at least one further Ver process step is processed to the final product.
Darüber hinaus ist der bei diesem Verfahren erforderli che Energieverbrauch relativ hoch.In addition, the is necessary with this procedure che energy consumption relatively high.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein möglichst einfa ches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoffabfällen zu schaffen.The object of the invention is therefore to be as simple as possible ches and economical process for producing a To create molded part from plastic waste.
Die Aufgabe der Erfindung wird gegenüber den durch den Oberbegriff gekennzeichneten Stand der Technik insbesondere durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wonach die Kunst stoffschnitzel in mindestens eine Preßform eingefüllt und unter Beaufschlagung einer Preßkraft in derselben erwärmt werden, wobei die Kunststoffschnitzel unter Erweichung mit einander gesintert werden, und nach dem Abkühlen in der Preßform ein stabiles Formteil bilden.The object of the invention is compared to that by Prior art characterized prior art in particular solved by the features of claim 1, according to which art shredded material filled in at least one mold and heated under the action of a pressing force in the same be, with the plastic chips with softening are sintered to each other, and after cooling in the Form a stable molded part.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können nun mehr auf vorteilhafte Weise insbesondere Kunststoffabfälle unterschiedlichster Art, welche z. B. aus der Sammlung des Dualen Systems Deutschlands (DSD) stammen, direkt und ohne aufwendige vorherige Aufbereitung mittels einer Verarbei tungsstufe in marktfähige Produkte umgesetzt werden.With the help of the method according to the invention can now more advantageously in particular plastic waste different types, which z. B. from the collection of Dual Systems Germany (DSD) come directly and without time-consuming preparation by means of processing level in marketable products.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Formteile haben nämlich den Vorteil, daß es sich bei ihnen um mittels minimalen Energieaufwands hergestellte Zwischen- oder Endprodukte handelt, welche eine hohe Festigkeit aufweisen und von denen trotz ihrer Zusammensetzung aus unterschiedli chen Kunststoffen keine Gefahr für die Umwelt ausgeht. So werden einerseits die in dem Kunststoffabfall vorhandenen Keime durch die Temperaturbehandlung abgetötet und anderer seits ist das fertige Formteil nicht auslaugbar.The manufactured by the inventive method Molded parts have the advantage that they are intermediate or manufactured using minimal energy End products that have a high strength and different from those despite their composition plastics do not pose a risk to the environment. So on the one hand, the existing ones in the plastic waste Germs killed by the heat treatment and others on the one hand, the finished molded part is not leachable.
Darüber hinaus weist das erfindungsgemäße Verfahren auch noch den Vorteil auf, daß es sich bei den durch das Verfahren hergestellten Formteilen quasi um ein risikolos verwendbares Rohstoffdepot handelt, wobei "verbrauchte" Formteile immer wieder in grob zerkleinertem Zustand dem Verfahren oder einer späteren energetischen Verwendung zugeführt werden können. Letztlich werden durch die direkte Verwendung der im Verfah ren um etwa den Faktor 5 verdichteten Kunststoffabfälle als Rohstoff zur Herstellung von neuen Produkten nicht nur die Kapazität von Kunststoffrecyclinganlagen, sondern auch die Mülldeponien deutlich entlastet.In addition, the inventive method also still have the advantage that it is by the method manufactured molded parts so that they can be used without risk Raw material depot deals, whereby "used" molded parts always again in roughly crushed state the process or one later energetic use can be supplied. Ultimately, through the direct use of the in process plastic waste compressed by a factor of around 5 Raw material for the production of new products not only that Capacity of plastic recycling plants, but also the Landfills significantly relieved.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kunst stoffschnitzel in Abhängigkeit von der Dicke der zu erstel lenden Formteile eine bestimmte Zeit auf ungefähr 180° Cel sius erwärmt und danach auf den Entformungszustand abgekühlt.In a method according to the invention, art Chips of material depending on the thickness of the to be created molded parts for a certain time to about 180 ° Cel sius heated and then cooled to the release state.
Die Erwärmung des Rohmaterials auf ca. 180° hat nach den betrieblichen Erfahrungen den Vorteil, daß damit die notwen digen Festigkeiten nach dem Erreichen des Entformungszustan des erzielt werden, wobei dazu nur ein relativ geringer Ener gieeinsatz notwendig ist. The heating of the raw material to approx. 180 ° has operational experience the advantage that the necessary strength after reaching the demoulding state des achieved, with only a relatively low energy is necessary.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren wird wäh
rend der Erwärmung und der Abkühlung eine konstante
Preßkraft aufgebracht. Diese isobare Verfahrensweise hat den
Vorteil, daß die gewünschte Festigkeit der Formteile auch bei
schwankender Zusammensetzung der Kunststoffabfälle erreicht
wird.In a further method according to the invention, a constant pressing force is applied during the heating and cooling. This isobaric procedure has the
Advantage that the desired strength of the molded parts is achieved even with fluctuating composition of the plastic waste.
Darüber hinaus ist auch ein erfindungsgemäßes Verfahren denkbar, bei dem während der Erwärmung und der Abkühlung das Formvolumen konstant bleibt. Diese isochore Verfahrensweise garantiert die Erzeugung von Formteilen mit stets gleichen Abmessungen.In addition, there is also a method according to the invention conceivable, during which the heating and cooling Mold volume remains constant. This isochore procedure guarantees the production of molded parts with always the same Dimensions.
Erfindungsgemäße Abwandlungen des Verfahrens ergeben sich aus weiteren Ansprüchen.Modifications of the method according to the invention result itself from further claims.
Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen mit mindestens einer Presse, wel che eine obere sowie untere Pressenplatte und eine Preßform aufweist, wobei die Preßform aus einem das zu pressende Ma terial aufnehmenden Unterteil und einem die Form verschließenden sowie die Preßkraft auf das Material über tragenden Deckel besteht.Furthermore, the invention relates to a device for Production of molded parts with at least one press, wel che an upper and lower press plate and a mold has, the mold from a Ma to be pressed material receiving lower part and a shape occlusive as well as the pressing force on the material bearing cover.
Eine derartige Vorrichtung ist z. B. aus der Verarbeitung von Kunststoffpulver mittels der Sintertechnik bekannt. Hier bei werden pulverförmige Kunststoffe mit vorzugsweise be grenzter Thermoplastizität, z. B. Polytetrafluoräthylen (PTFE) oder hochmolekulares Niederdruck-Polyäthylen verarbeitet. Bei diesem Preßsinter-Verfahren wird das Kunststoffpulver bei Raumtemperatur in der Form zusammengepreßt und anschließend außerhalb der Form bei Temperaturen oberhalb des Erweichungs punktes gesintert.Such a device is e.g. B. from processing known from plastic powder by means of the sintering technique. Here are powdered plastics with preferably be limited thermoplasticity, e.g. B. Polytetrafluoroethylene (PTFE) or high-molecular low-pressure polyethylene processed. At The plastic powder is used in this press sintering process Room temperature compressed in the mold and then out of shape at temperatures above softening point sintered.
Diese Vorrichtung ist nach praktischen Erfahrungen zur Verarbeitung von Rohmaterial aus unterschiedlichen Kunststof fen nicht geeignet.This device is based on practical experience Processing of raw material from different plastics not suitable.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Herstellung von- Formteilen, insbesondere aus einer aus dem Hausmüll sortierten, unterschiedliche Kunststoffe und Verun reinigungen aufweisenden Fraktion zu schaffen, welche mög lichst einfach aufgebaut ist und es erlaubt, mit wirtschaft lich vertretbarem Aufwand Formteile herzustellen.The object of the invention is therefore to provide a device for Production of molded parts, in particular from one of the Household garbage sorted, different plastics and waste to create cleaning group, which is possible is as simple as possible and allows you to work economically Lich reasonable effort to produce molded parts.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich im wesentlichen daraus, daß die Vorrichtung zumindest zwei, mit einer fest stehenden oberen und einer bewegbaren unteren Pressenplatte versehene Pressen aufweist, von denen eine beheizt und eine gekühlt ist, und daß die Pressen untereinander mit einer Ein richtung zum Transport der Formen verbunden sind, wobei jede Pressenform bei geöffneter Presse mit der sich in Förderrich tung bewegenden Transporteinrichtung automatisch bewegungs einheitlich verbunden ist.The solution to this problem essentially arises from the fact that the device is at least two, with one fixed standing upper and a movable lower press plate Provided presses, one of which is heated and one is cooled, and that the presses with one another with an Direction to transport the molds are connected, each Press form with the press open with the one in the conveying direction moving transport device automatically moving is connected uniformly.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den grundsätzlichen Vorteil, daß die Formteile direkt aus dem Rohmaterial nur mit Hilfe von mindestens zwei Pressen hergestellt werden, welche mit einer automatischen Transporteinrichtung für die Formen verbunden sind. Diese Vorrichtung ist sehr einfach aufgebaut, so daß auch der Betriebsablauf sehr übersichtlich ist. Eine mit dem Rohmaterial gefüllte Preßform wird am Ende der Er wärmungsphase nach dem Öffnen der Presse automatisch zur nächsten Presse transportiert, in der die Form sowie ihr In halt bis zum Entformungszustand heruntergekühlt werden. Ins gesamt ist dadurch auf technisch einfache sowie wirtschaftli che Weise die Herstellung von Formteilen aus Kunststoffabfäl len möglich.The device according to the invention has the basic one Advantage that the molded parts directly from the raw material only Using at least two presses, which are made with an automatic transport device for the molds are connected. This device is very simple, so that the operational process is very clear. A with the raw material filled mold at the end of the Er heating phase automatically after opening the press transported to the next press, in which the form and its in just be cooled down to the release state. Ins overall, it is technically simple and economical che way of producing molded parts from plastic waste len possible.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungs gemäßen Vorrichtung, weist die Preßform an den parallel zur Förderrichtung vorhandenen Begrenzungen des Unterteils Sei tenflansche auf, durch welche das Unterteil bei geöffneter Presse in der Transporteinrichtung gehalten wird. Diese be sondere erfindungsgemäße Ausbildung der Preßformen ermög licht es, daß durch einfaches Öffnen der Pressen die Preßform quasi auf die Transportvorrichtung fällt und auto matisch zur nächsten Presse transportiert werden kann, wo sie direkt wieder aufgenommen wird. Dabei ist das Transportsystem vorteilhafterweise als Förderkette, Förderriemen, Schubbal kensystem, Führungsrollensystem od. dgl. ausgebildet.In an advantageous embodiment of the Invention contemporary device, the mold to the parallel to Direction of conveyance existing limits of the lower part tenflansche through which the lower part when open Press is held in the transport device. These be special inventive design of the molds possible it is clear that by simply opening the presses Press mold practically falls on the transport device and auto can be transported matically to the next press, where it is is immediately resumed. Here is the transport system advantageously as a conveyor chain, conveyor belt, push ball system, guide roller system or the like.
Eine vorteilhafte Weiterentwicklung der erfindungsge mäßen Vorrichtung weist mehrere Pressen auf, die in Reihen angeordnet sind, wobei die Pressen ausgehend von der zuerst angeordneten zunächst eine stufenweise steigende Temperatur danach eine stufenweise fallende Temperatur aufweisen.An advantageous further development of the fiction The device has several presses arranged in rows are arranged, the presses starting from the first initially arranged a gradually increasing temperature then have a gradually falling temperature.
Diese, eine größere Kapazität aufweisende Vorrichtung hat den grundsätzlichen Vorteil, daß alle in Reihe geschalte ten Pressen durch dieselbe Transporteinrichtung miteinander verbunden sind, so daß der Aufwand für den Transport der ein zelnen Preßformen von Presse zu Presse sehr gering ist. Dar über hinaus haben die einzelnen Pressen eine im wesentlichen konstante Temperatur, so daß sich die Materialbeanspruchung verringert sowie die Lebensdauer jeder einzelnen Presse deut lich erhöht.This larger capacity device has the basic advantage that all are connected in series th presses with each other through the same transport device are connected, so that the effort for the transportation of a individual molds from press to press is very low. Dar moreover, the individual presses essentially have one constant temperature, so that the material stress reduced and the life of each press Lich increased.
Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung erge ben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen sowie der Beschrei bung der Ausführungsbeispiele.Other advantages of the device according to the invention ben from the following claims and the description Exercise of the embodiments.
Letztlich betrifft die Erfindung auch ein Arbeitsverfah ren zur Verwendung einer Gesamtanlage, welche aus mehreren in Reihe angeordneten Preßvorrichtungen gebildet ist, die mittels einer Transporteinrichtung miteinander verbunden sind, wobei in jedem Betriebszustand jeweils eine Preßvorrichtung keine Preßform aufweist.Ultimately, the invention also relates to a work process Ren to use an entire system, which consists of several in Row arranged pressing devices is formed, the connected to each other by means of a transport device are, with one in each operating state Press device has no mold.
Aufgabe dieser Erfindung ist es, ein Arbeitsverfahren zu schaffen, mit dem eine Gesamtanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 20 auf eine möglichst wirtschaftliche Art und Weise betrieben werden kann.The object of this invention is to provide a working method create with which an overall system according to the generic term of Claim 20 in the most economical way possible can be operated.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich im wesentlichen aus dem Kennzeichenteil des Anspruchs 20, wonach die jeweiligen Preßvorrichtungen, die die keine Preßform aufweisende Preßvorrichtung zwischen sich einschließen, gleichzeitig geöffnet bzw. geschlossen werden, wobei die in letzterer angeordnete Preßform mittels der Transporteinrichtung in die in Förderrichtung jeweils freie Preßvorrichtung bewegt wird. The solution to this problem essentially arises from the characterizing part of claim 20, according to which respective pressing devices that have no mold include pressing device between them, can be opened or closed simultaneously, the in the latter arranged mold by means of Transport device in the free in the conveying direction Press device is moved.
Durch dieses erfindungsgemäße Arbeitsverfahren ist es auf vorteilhafte Weise möglich, bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen mit einer relativ geringen An triebsleistung für die Pressen auszukommen, weil bei Verwen dung dieses Arbeitsverfahrens gleichzeitig nur jeweils zwei Pressen geöffnet bzw. geschlossen werden.It is through this working method according to the invention possible in an advantageous manner with a device for Manufacture of molded parts with a relatively low order driving power for the presses, because with Verwen only two at a time Presses are opened or closed.
Zusammenfassend werden dadurch die Kosten für eine der artige Vorrichtung aufgrund der deutlich verringerten instal lierten Antriebsleistung vermindert.In summary, the costs for one of the like device due to the significantly reduced instal drive power reduced.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele.Further advantages of the invention result from the following description of the embodiments.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Preßform, Fig. 1 is a perspective view of a compression mold,
Fig. 2 eine vereinfachte Schnittdarstellung durch eine geschlossene Presse, Fig. 2 is a simplified sectional view of a closed press,
Fig. 3 eine Darstellung nach Fig. 2 in geöffnetem Zu stand, Fig. 3 is an illustration of Fig. 2 was in the open to,
Fig. 4 und 5 eine schematische Darstellung eines Ar beitsverfahrens zur Verwendung einer aus in Reihe angeordne ten Preßvorrichtungen bestehenden Gesamtanlage und FIGS. 4 and 5 is a schematic representation of an Ar beitsverfahrens for use of an existing from being arrange in series th press devices entire plant and
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer aus paral lelen Einzelvorrichtungen aufgebauten Gesamtvorrichtung. Fig. 6 is a schematic representation of an overall device constructed from parallel parallel devices.
In den Zeichnungen ist eine Preßvorrichtung zur Her stellung von Formteilen aus Kunststoffabfällen insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.In the drawings, a pressing device for the manufacture of molded parts from plastic waste is designated as a whole by the reference number 10 .
Fig. 1 zeigt zunächst eine aus Grauguß oder Aluminiumguß bestehende Preßform 11, welche aus einem Unterteil 12 und einem Deckel 13 besteht. Das Unterteil 12 weist eine recht eckige Vertiefung 14 zur Aufnahme des zu pressenden Materials auf, wobei die Vertiefung 14 eine Größe aufweist, die es dem Deckel 13 ermöglicht, unter Verschluß des Unterteils 12 in letzteres abdichtend einzutauchen. Fig. 1 shows the existing cast iron or aluminum die 11 which consists of a base 12 and a lid 13. The lower part 12 has a right-angled recess 14 for receiving the material to be pressed, the recess 14 having a size which enables the cover 13 to be immersed in the latter in a sealing manner while the lower part 12 is closed .
Beidseitig der Preßform 11 ist strichpunktiert eine Transporteinrichtung 15 angedeutet, mit welcher die Preßform 11 in Richtung des mit x gekennzeichneten Pfeils transpor tiert werden kann. Die Transporteinrichtung 15 kann z. B. als Förderkette, Förderriemen, Schubbandsystem, Führungsrollen system od. dgl. ausgebildet sein. Die zu der Transporteinrich tung 15 weisenden Seitenwände 16 sind beidseitig mit einem Flansch 17 versehen, mittels dessen die Preßform 11 insge samt auf der Transporteinrichtung 15 gelagert ist.On both sides of the mold 11 , a transport device 15 is indicated by dash-dotted lines, with which the mold 11 can be transported in the direction of the arrow marked x. The transport device 15 can, for. B. as a conveyor chain, conveyor belt, push belt system, guide roller system or the like. The facing to the Transporteinrich device 15 side walls 16 are provided on both sides with a flange 17 , by means of which the mold 11 is mounted overall on the transport device 15 .
In den Fig. 2 und 3 ist eine Preßvorrichtung 10 insge samt schematisch dargestellt. Man erkennt eine obere, unbe wegliche Pressenplatte 18 und eine untere, bewegliche Pres senplatte 19 zwischen denen eine Preßform 11 angeordnet ist. Beidseitig der Preßvorrichtung 10 ist darüber hinaus jeweils die Transporteinrichtung 15 schematisch dargestellt.In FIGS. 2 and 3, a press apparatus 10 is shown including schematically IMP EXP. One can see an upper, movable press plate 18 and a lower, movable press senplatte 19 between which a mold 11 is arranged. On both sides of the pressing device 10 , the transport device 15 is also shown schematically.
Letztlich sind in der oberen wie auch in der unteren Pressenplatte 18 und 19 Heiz- bzw. Kühlrohre 20 vorhanden, mit welchen die Pressenplatten 18 und 19 auf eine ganz be stimmte gewünschte Temperatur gebracht werden können. Zu die sem Zweck können die Heiz- bzw. Kühlrohre 20 mit einem Wärme tauscher-Medium beschickt werden.Ultimately, heating and cooling pipes 20 are present in the upper and in the lower press plate 18 and 19 , with which the press plates 18 and 19 can be brought to a certain desired temperature. For this purpose, the heating or cooling tubes 20 can be charged with a heat exchanger medium.
Im geschlossenen, in Fig. 2 dargestellten Zustand der Preßvorrichtung 10 wird die Preßform 11 mittels der unteren Pressenplatte 19 gegen die obere Pressenplatte 18 gedrückt, wobei der Deckel 13 tendentiell in die nicht dargestellte Vertiefung 14 des Unterteils 12 eintaucht. Dabei verschließt der Deckel 13 die Vertiefung 14 so ab, daß kein Kunststoffabfall nach außen treten kann. Es ist auch zu erkennen, daß die Preßform 11 beim Schließen der Preßvor richtung 10 von der Transporteinrichtung 15 abgehoben wird, so daß die Seitenflansche 17 oberhalb der Transporteinrich tung 15 angeordnet sind.In the closed state of the press device 10 shown in FIG. 2, the press mold 11 is pressed against the upper press plate 18 by means of the lower press plate 19 , the cover 13 tending to be immersed in the recess 14, not shown, of the lower part 12 . The lid 13 closes the recess 14 so that no plastic waste can escape to the outside. It is also seen that the die 11 direction when closing the Preßvor 10 is lifted by the transport device 15, so that the side 17 above the processing Transporteinrich arranged 15th
In Fig. 3 ist dagegen der geöffnete Zustand einer Presse zu erkennen. In diesem Fall bewegt sich die untere Pressen platte 19 nach unten, wobei die Preßform 11 diese Bewegung so lange mitvollzieht, bis daß die Seitenflansche 17 auf der Transporteinrichtung 15 aufliegen. In diesem Fall kann die sich in x-Richtung (s. Fig. 1) bewegende Transporteinrichtung 15 die Preßform 11 zur nächsten Preßvorrichtung 10 trans portieren.In Fig. 3, however, the open state can be seen a press. In this case, the lower press plate 19 moves downward, the mold 11 following this movement until the side flanges 17 rest on the transport device 15 . In this case, the transport device 15 moving in the x direction (see FIG. 1) can transport the mold 11 to the next pressing device 10 .
Der Betriebsablauf einer in den Fig. 1 bis 3 dargestell ten Preßvorrichtung 10 ist nun folgendermaßen:The operating sequence of a press device 10 shown in FIGS . 1 to 3 is now as follows:
Zunächst wird eine definierte Menge an grob zerkleiner tem Kunststoffabfall in die Vertiefung 14 einer Preßform 11 eingefüllt und dann der Deckel 13 aufgelegt. Danach wird die Preßform 11 mittels der Transporteinrichtung 15 in eine erste, über die Heizrohre 20 erwärmte Preßvorrichtung 10 transportiert, wobei diese dann sofort geschlossen wird. Un ter Einwirkung einer Preßkraft F (s. Fig. 2) wird der Deckel 13 in die Vertiefung 14 des Unterteils 12 gedrückt. Bei der isochoren Steuerung des Preßvorrichtung 10 sind zum Beispiel an den Seitenwänden der Vertiefung 14 Anschläge vorhanden, welche das Eintauchen des Deckels 13 begrenzen.First, a defined amount of coarsely comminuted plastic waste is filled into the depression 14 of a mold 11 and then the lid 13 is placed on it. Thereafter, the mold 11 is transported by means of the transport device 15 into a first pressing device 10 heated via the heating pipes 20 , which is then immediately closed. Under the action of a pressing force F (see FIG. 2), the cover 13 is pressed into the depression 14 of the lower part 12 . In the control of the isochoric press device 10 stops 14 are for example provided on the side walls of the groove, which delimit the immersion of the lid. 13
Bei der Herstellung der Formteile ergibt sich eine Volu menverringerung des eingefüllten Kunststoffabfalls um etwa den Faktor 5. Infolge der Erwärmung des Kunststoffabfalls in nerhalb der Preßform 11 mittels der über die obere wie auch untere Pressenplatte 18 und 19 auf die Preßform 11 einwir kende Kontaktwärme wird der Kunststoffabfall erwärmt, wobei die Kunststoffschnitzel unter Erweichung miteinander gesin tert werden.In the manufacture of the molded parts there is a volume reduction of the filled plastic waste by about a factor of 5. As a result of the heating of the plastic waste in the mold 11 by means of the upper and lower press plates 18 and 19 , the contact heat acting on the mold 11 becomes Plastic waste is heated, the plastic chips being sintered together with softening.
Danach öffnet sich die Preßvorrichtung 10 so weit, bis die Preßform 11 mit den Seitenflanschen 17 auf der Transpor teinrichtung 15 ruht und zur nächsten Preßvorrichtung 10 transportiert werden kann. Bei dieser Preßvorrichtung 10 handelt es sich jedoch um eine gekühlte, in der die Preßform 11 und der Formling nach dem Schließen im Verlauf einer wei teren halben Stunde bis zum Entformungszustand abgekühlt wird.Thereafter, the pressing device 10 opens until the pressing mold 11 with the side flanges 17 rests on the transport device 15 and can be transported to the next pressing device 10 . In this pressing device 10 , however, it is a cooled, in which the mold 11 and the blank is cooled after closing in the course of a further half an hour to the release state.
Grundsätzlich ist es vorgesehen, die dabei abgeführte Wärme zum Erwärmen von weiteren Formlingen zu nutzen, damit sich der Energieaufwand zur Herstellung eines Formlings mini miert.Basically, it is provided that the removed To use heat to heat other moldings the energy expenditure for the production of a molding mini lubricated.
Bei einer gewünschten Formteildicke von etwa 25 mm be trägt die Heizzeit des Formling in etwa eine halbe Stunde, wobei das Kunststoffabfall auf ca. 180° Celsius erhitzt wird. Grundsätzlich hängt die Verweilzeit des Kunststoffabfalls in einer Vorrichtung 10 von der Dicke des herzustellenden Formlings ab. Dabei ist zu berücksichtigen, daß bei Verdoppe lung der Formlingsdicke eine Vervierfachung der Verweilzeit notwendig ist.With a desired molded part thickness of approximately 25 mm, the heating time of the molded part is approximately half an hour, the plastic waste being heated to approximately 180 ° Celsius. Basically, the residence time of the plastic waste in a device 10 depends on the thickness of the molding to be produced. It should be taken into account that a quadrupling of the dwell time is necessary when the molding thickness is doubled.
Die Fig. 4 und 5 zeigen nun eine aus mehreren Preßvor richtungen 10 zusammengesetzte Gesamtanlage R zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoffabfällen, welche in Reihe ge schaltet und über die Transporteinrichtung 15 miteinander verbunden sind. Die Besonderheit dieser Gesamtanlage R be steht darin, daß jede Preßvorrichtung 10 eine stufenweise höhere bzw. niedrigere Temperatur aufweist. FIGS. 4 and 5 then show a plurality of devices 10 Preßvor composite overall system R for the manufacture of molded parts from waste plastics, which switches ge in series and are connected to one another via the transport means 15. The peculiarity of this overall system R be is that each pressing device 10 has a gradually higher or lower temperature.
Im vorliegenden Beispiel besteht die Gesamtanlage R aus Preßvorrichtungen a bis i, wobei zum Beispiel die Preßvor richtungen a bis e eine stufenweise höhere und die Preßvor richtung f bis i eine stufenweise niedrigere Temperatur auf weisen. Im Endeffekt bedeutet dies, daß der Kunststoffabfall während der Heizzeit und der Kühlzeit nach und nach alle Preßvorrichtungen a bis i durchläuft. Zu berücksichtigen ist, daß in den Fig. 4 und 5 die Einfüllstation wie auch die Entformungsstation nicht dargestellt sind. In the present example, the overall system R consists of pressing devices a to i, with, for example, the pressing devices a to e having a gradually higher temperature and the pressing device f to i a gradually lower temperature. In effect, this means that the plastic waste gradually passes through all the pressing devices a to i during the heating and cooling times. It should be noted that the filling station and the demolding station are not shown in FIGS. 4 and 5.
Die Fig. 4 und 5 zeigen darüber hinaus ein ganz be stimmtes Arbeitsverfahren zur Verwendung einer derartigen Ge samtanlage R. Basis dieses Arbeitsverfahrens ist es, daß die Zahl der schrittweise die Gesamtanlage R durchlaufenden Preßformen 11 immer um eine einzige geringer ist als die Zahl der Preßvorrichtungen a bis i einer Gesamtanlage R. FIGS. 4 and 5 also show a completely be-determined working method of using such a Ge overall plant R. basis of this operating method is that the number of steps the overall system R passing through press molding 11 is always at one less than the number of press devices a to i of a complete system R.
In Fig. 4 ist schematisch angedeutet, daß die Preßvor richtungen e und g in Richtung der mit y bzw. z gekennzeich neten Pfeile gleichzeitig geöffnet oder geschlossen wurden. Während sich in den Preßvorrichtungen e und g jeweils eine Preßform 11 befindet, weist die Preßvorrichtung f keine Preßform 11 auf. Aus diesem Grunde kann nun die Preßform 11 der Preßvorrichtung e, welche beim Öffnen der Preßvorrich tung e bewegungseinheitlich mit der Transporteinrichtung 15 verbunden wird, in x-Richtung in die "leere" Preßvorrichtung f transportiert werden. Bei Erreichen der Preßvorrichtung f wird dann automatisch die Preßform 11 von derselben aufgenommen und mit einer Preßkraft F belastet, während gleichzeitig die der keine Preßform 11 aufweisenden Preßvorrichtung e entgegen der Transportrichtung x vorgelagerte Preßvorrichtung d öffnet.In Fig. 4 is indicated schematically that the Preßvor directions e and g were opened or closed simultaneously in the direction of the arrows marked with y and z respectively. While there is a press mold 11 in each of the press devices e and g, the press device f has no press mold 11 . For this reason, the mold 11 of the pressing device e, which device e is uniformly connected to the transport device 15 when the pressing device e is opened, can be transported in the x-direction into the “empty” pressing device f. When the pressing device f is reached, the pressing mold 11 is then automatically picked up by the same and loaded with a pressing force F, while at the same time the pressing device d upstream of the pressing device 11 having no pressing mold 11 opens against the transport direction x.
Im nächsten Arbeitstakt wird die in der Preßvorrichtung d befindliche Preßform 11 mittels der Transportvorrichtung 15 in die sich bei der Preßvorrichtung e ergebende "Lücke" transportiert. Letztlich wird das Arbeitsverfahren dadurch fortgesetzt, daß die Preßvorrichtung e schließt und die Preßvorrichtung c gleichzeitig geöffnet wird. In the next cycle, the mold 11 located in the pressing device d is transported by means of the transport device 15 into the "gap" which results in the pressing device e. Ultimately, the working process is continued in that the pressing device e closes and the pressing device c is opened at the same time.
Auf diese Art und Weise des gleichzeitigen Öffnens bzw. Schließens jeweils zweier Preßvorrichtungen sowie des Transportes einer Preßform 11 in die jeweils nächste, eine "Lücke" aufweisende Preßvorrichtung a bis i wird die für die Gesamtanlage R notwendige Antriebsleistung deutlich redu ziert. Dies gelingt dadurch, daß die Antriebsleistung nur so dimensioniert werden muß, daß zu jeder Zeit zwei Preßvor richtungen a bis i geöffnet bzw. geschlossen werden können und in allen anderen Preßvorrichtungen a bis i die vorgese hene Preßkraft F aufrechterhalten bleibt.In this way, the simultaneous opening or closing of two pressing devices and the transport of a mold 11 in the next, a "gap" having pressing device a to i, the drive power required for the overall system R is significantly reduced. This is achieved in that the drive power only has to be dimensioned such that two pressing devices a to i can be opened or closed at any time and the pressing force F provided in all other pressing devices a to i is maintained.
Aufgrund dieses Arbeitsverfahrens wandert die Position der "pressenformfreien" Preßvorrichtung ständig um.Due to this working process, the position moves the "press-free" press device constantly around.
Letztlich zeigt die Fig. 6 eine weitere Alternative zum Aufbau einer Gesamtanlage P aus Preßvorrichtungen 10′. Hier bei besteht die Gesamtanlage P aus einer Parallelschaltung von jeweils zwei hintereinandergeschalteten Preßvorrichtun gen 10′, von denen die erste jeweils beheizt und die zweite gekühlt wird. Diese Gesamtanlage P ist durch eine gemeinsame Transporteinrichtung 21 umschlossen, wobei die jeweils in Reihe angeordneten gekühlten bzw. beheizten Preßvorrichtungen 10′ untereinander mit einer weiteren Transporteinrichtung 22 verbunden sind, welche mittels jeweils einer nicht dargestellten Übergabestation einen transportmäßigen Anschluß an die gemeinsamen Transporteinrichtungen 21 aufweist.Ultimately, Fig. 6 shows a further alternative to the construction of an overall system P from pressing devices 10 '. Here at the entire system P consists of a parallel connection of two series-connected Preßvorrichtun conditions 10 ', of which the first is heated and the second is cooled. This overall system P is enclosed by a common transport device 21 , the respectively arranged in series cooled or heated pressing devices 10 'are connected to each other with a further transport device 22 , which has a transport connection to the common transport devices 21 by means of a transfer station, not shown.
Die Gesamtanlage P besteht somit aus einer im wesentli chen umlaufenden Transporteinrichtung 21, in dessen Bereich zunächst eine Befüllungs- und Entformungsstation 23 für die Preßformen 11 einschließlich Deckelauflegestation 24 vorge sehen ist. Die mit Kunststoffabfall befüllten Preßformen 11 werden dann mittels der umlaufenden Transporteinrichtung 21, welche z. B. Verschiebewagen sein können, bis zur Übergabesta tion der zu den hintereinandergeschalteten Preßvorrichtungen 10′ führenden weiteren Transporteinrichtung 22 transportiert. Dort übernimmt die als Kettenbahn ausgebildete Transportein richtung 22 die Preßform 11 und transportiert diese zu den Preßvorrichtungen 10′. Nach Ablauf der Verweilzeit in der ersten, geheizten Preßvorrichtung 10′ fällt die Preßform 11 auf die schon vorher geschilderte Art und Weise auf die Ket tenbahn 22 und wird zu der gekühlten Preßvorrichtung 10 transportiert. Nachdem die Preßform 11 den Entformungszu stand erreicht hat, wird sie bis zum Übergabepunkt mit der umlaufenden gemeinsamen Transporteinrichtung 21 bewegt und von dort aus zu einer Deckelabnahmestation 25 sowie der Ent formungsstation 23 transportiert.The entire system P thus consists of an essentially rotating transport device 21 , in the area of which a filling and demolding station 23 for the molds 11, including the lid placement station 24, can be seen. The filled with plastic waste molds 11 are then by means of the rotating transport device 21 , which, for. B. transfer car can be transported to the transfer station to the series-connected pressing devices 10 'leading further transport device 22 . There takes the form of a chain conveyor Transportein direction 22, the die 11 and transports it to the pressing devices 10 '. After the dwell time in the first, heated pressing device 10 ', the die 11 falls in the manner previously described on the chain tenbahn 22 and is transported to the cooled press device 10 . After the mold 11 has reached the Entformungszu stand, it is moved to the transfer point with the rotating common transport device 21 and from there to a cover removal station 25 and the Ent forming station 23 transported.
Nach der Entformung können die Preßformen 11 wiederum in der Befüllungsstation 23 mit Kunststoffabfall gefüllt wer den.After removal from the mold, the molds 11 can in turn be filled with plastic waste in the filling station 23 .
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AHLMANN, ULRICH, 19205 DRAGUN, DE |
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8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: SCHUERMANN, ERICH, DR., 48324 SENDENHORST, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CONTOR.CC VENTURE GMBH, 24143 KIEL, DE |
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R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENTANWAELTE OSTRIGA, SONNET, WIRTHS & VORWE, DE |
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R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |