DE4312546C2 - Recovery facility and recovery process for emulsions and wash liquors - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verwertungsanlage und ein Verwer­ tungsverfahren für Emulsionen und Waschlaugen, bei der das in einem Speichertank gesammelte wäßrige Medium dem Kreislauf einer Ultrafiltrationsanlage, die wenigstens einen Arbeitsbe­ hälter und wenigstens ein Filterelement enthält, zugeführt und aufkonzentriert wird und anschließend einer Verbrennungs­ anlage zur Verbrennung des aufkonzentrierten Mediums zu­ geführt wird.The invention relates to a recycling plant and a recycling plant process for emulsions and wash liquors, in which the aqueous medium collected in a storage tank an ultrafiltration system, the at least one Arbeitsbe Containers and contains at least one filter element, supplied and is concentrated and then a combustion plant for the combustion of the concentrated medium to be led.

Insbesondere in Werken der Metallverarbeitung können große Mengen von Emulsionen und Waschlaugen anfallen, die als wäß­ rige Medien entsorgt werden müssen. Bei den Emulsionen kann es sich beispielsweise um wäßrige Kühlschmierstoffe wie Bor­ emulsionen handeln. Die Waschlaugen werden beispielsweise als Entfettungsbäder verwendet und können z. B. 80% Lauge und 20 % Tenside sowie Reststoffe in einer 0,5%igen wäßrigen Lö­ sung enthalten.Especially in metalworking factories can be big Amounts of emulsions and wash liquors are obtained, which as aq media must be disposed of. The emulsions can it is, for example, aqueous cooling lubricants such as boron act emulsions. The wash liquors are, for example, as Degreasing baths used and z. B. 80% lye and 20 % Surfactants and residues in a 0.5% aqueous solution solution included.

Es ist bekannt, die Emulsionen und Waschlaugen in Tanks zu sammeln und über längere Zeitabschnitte, während der sie sich zersetzen, zu lagern. Die Restprodukte lassen sich dann weiter aufbereiten und entsorgen. Dieses Verfahren erfordert jedoch große Tanks, für die auf dem Werksgelände nicht immer der Platz zur Verfügung steht. Ein Abtransport der großen Flüssigkeitsmengen ist jedoch teuer. Da die Chemikalien re­ lativ aggressiv sind, besteht ferner bei längerer Lagerung die Gefahr von Leckagen und Umweltkontaminationen.It is known to emulsions and wash liquors in tanks too collect and for extended periods of time during which they are decompose, store. The residual products can then continue processing and disposal. This procedure requires however large tanks, for which not always on the factory premises the space is available. A removal of the big ones However, amounts of liquid are expensive. Since the chemicals re are relatively aggressive, there is also longer storage the risk of leakage and environmental contamination.

Das GM-DE 89 14 167 beschreibt eine Phasentrennanlage zur thermischen Trennung einer Emulsion, durch die auch die Ent­ sorgung der Emulsion erleichtert werden kann. Die bekannte Phasentrennanlage enthält im wesentlichen einen beheizbaren Behälter zur Aufnahme der Emulsion, einen Abzug zur Abführung flüchtiger Bestandteile sowie einen mit dem Abzug verbundenen Kondensator zur Kondensation der dampfförmigen Bestandteile der Emulsion. Bei dieser Anlage wird die Emulsion auf etwa 98°C erhitzt. Diese Temperatur liegt weit unter der Siedetem­ peratur der in der Emulsion enthaltenen Öle. Über der Emulsion bildet sich Dampf der Flüssigkeitsanteile mit niedrigerem Siedepunkt, der abgesaugt und in dem Kondensator abgeschieden wird.GM-DE 89 14 167 describes a phase separation system for thermal separation of an emulsion, through which the Ent  care of the emulsion can be facilitated. The well-known Phase separation system essentially contains a heatable Container for holding the emulsion, a deduction for removal volatile components and one associated with the deduction Condenser for condensing the vaporous components the emulsion. In this system, the emulsion is about Heated 98 ° C. This temperature is far below the boiling point temperature of the oils contained in the emulsion. Above the Emulsion forms steam with the liquid components lower boiling point that is drawn off and in the condenser is deposited.

Eine weitere Möglichkeit der Entsorgung besteht in einer Auf­ konzentration der Emulsionen und Waschlaugen, um die zu ent­ sorgende Menge zu vermindern und die Transportkosten zu senken. Für die Aufkonzentration eignet sich eine Ultrafil­ trationsanlage, deren wesentlicher Bestandteil rohrförmige Filterelemente sind. Das aus Emulsion und/oder Waschlauge bestehende Medium wird durch das Filterrohr gepumpt, wobei der Innendruck größer ist als der Außendruck. Infolge der Druckdifferenz treten die feinen Bestandteile des Mediums, wie Wasser, durch das Filterrohr nach außen, während die gröberen Bestandteile im Rohr fortgespült werden, wobei durch die Fließgeschwindigkeit die Membranbelegungsstärke klein gehalten werden kann. Die Stärke der Membranbelegung hängt insbesondere von der Druckdifferenz, der Strömungsgeschwin­ digkeit und der Viskosität des Mediums ab. Das ursprünglich, beispielsweise 5%ige Medium wird in der Ultrafiltrations­ anlage in einem Kreislauf zwischen wenigstens einem Arbeits­ behälter und wenigstens einem Filterelement geführt. Dabei steigt die Konzentration des im Kreislauf verbleibenden Me­ diums laufend an und kann einen Wert von beispielsweise 50% erreichen.Another option for disposal is a waste disposal Concentration of the emulsions and wash liquors to remove them reduce worrying quantity and transportation costs reduce. An ultrafil is suitable for the concentration  tration system, the essential component of which is tubular Are filter elements. The emulsion and / or wash liquor existing medium is pumped through the filter tube, whereby the internal pressure is greater than the external pressure. As a result of Pressure difference occur the fine constituents of the medium, like water, through the filter tube to the outside while the coarser constituents are washed away in the tube, being by the flow rate the membrane coverage is small can be held. The strength of the membrane coverage depends especially of the pressure difference, the flow rate density and the viscosity of the medium. That originally, for example 5% medium is used in the ultrafiltration plant in a cycle between at least one work container and guided at least one filter element. Here the concentration of the remaining Me increases in the circulation diums continuously and can have a value of, for example, 50% to reach.

Es ist üblich, das aufkonzentrierte Medium in wenigstens einem Konzentratsammeltank aufzufangen und in regelmäßigen Zeitintervallen durch eine Spezialfirma zu Zement- oder Betonbrennöfen zu transportieren, wo es dem Verbrennungs­ vorgang beigemischt wird. Diese Entsorgung ist relativ ener­ gie- und kostenaufwendig. It is common to use the concentrated medium in at least in a concentrate collection tank and in regular intervals Time intervals by a specialist company for cement or Concrete kilns to transport where there is combustion process is mixed. This disposal is relatively limited casting and costly.  

Eine Verwertungsanlage der gattungsgemäßen Art wird in Chemie-Ing.-Tech. 51 (1979), Seiten 662 bis 664 durch Hans Hansen: "Die Behandlung von Abwässern in der metallver­ arbeitenden Industrie" beschrieben. Es wird vorgeschlagen, das Öl und andere hochmolekulare Bestandteile der Emulsion im Kreislauf einer Ultrafiltration bis zu einem Ölgehalt anzureichern, der im allgemeinen zwischen 30 bis 50% liegt, und dieses Konzentrat zu verbrennen.A recovery facility of the generic type is in Chemistry-Ing.-Tech. 51 (1979), pages 662 to 664 by Hans Hansen: "The treatment of waste water in metal processing working industry ". It is suggested the oil and other high molecular components of the emulsion in the Ultrafiltration cycle down to an oil content enrichment, which is generally between 30 and 50%, and burn this concentrate.

Ferner wird durch Hartinger: "Taschenbuch der Abwasserbehand­ lung", Band 2: Technik, Carl Hanser Verlag München Wien, 1977, Seiten 252 bis 254 ein thermisches Verfahren zur Emulsionsaufspaltung mit einem heizölgespeisten Tauchbrenner beschrieben. Die zu entsorgende Emulsion wird durch einen Verdampfer geführt. Die heißen Rauchgase des Tauchbrenners treten durch des Tauchrohr mit der Emulsion im Verdampfer zusammen, wo bei weitgehendem Wärmeaustausch die Beladung mit Wasserdampf erfolgt. Das im Verdampfer freigesetzte Öl wird in einem Ölabscheider abgetrennt und kann zum Aufheizen in dem Tauchbrenner mit verwendet werden.Hartinger also wrote: "Paperback of wastewater treatment lung ", Volume 2: Technology, Carl Hanser Verlag Munich Vienna, 1977, pages 252 to 254 a thermal process for Emulsion splitting with a heating oil-fed immersion burner described. The emulsion to be disposed of is replaced by a Evaporator out. The hot smoke gases of the immersion burner pass through the dip tube with the emulsion in the evaporator together, where with extensive heat exchange the loading with Water vapor takes place. The oil released in the evaporator becomes separated in an oil separator and can be heated in the immersion burner can also be used.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gese­ hen, eine Verwertungsanlage und ein Verwertungsverfahren für Emulsionen und Waschlaugen der eingangs genannten Art anzuge­ ben, die eine im wesentlichen abfallfreie Entsorgung bei positiver Energiebilanz unter Ausnutzung vorhandener Anlagen­ teile ermöglichen.The object underlying the invention is seen therein hen, a recovery facility and a recovery process for Emulsions and wash liquors of the type mentioned at the beginning ben that an essentially waste-free disposal positive energy balance using existing systems enable parts.

Die Aufgabe wird ausgehend von den Oberbegriffen der Patent­ ansprüche 1 oder 10 durch deren kennzeichnende Merkmale ge­ löst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun­ gen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.The task is based on the generic terms of the patent claims 1 or 10 by their characteristic features ge solves. Further advantageous refinements and developments gene of the invention emerge from the subclaims.

Erfindungsgemäß wird das aufkonzentrierte wäßrige Medium (Konzentrat) unmittelbar, d. h. ohne Zwischentransporte, einer Verbrennungsanlage zugeführt, wo es verbrannt wird. Die thermische Verbrennung erfolgt bei Temperaturen über 700°C. Als Verbrennungsanlage wird die thermische Nachverbrennungsanlage einer Farbgebungsanlage genutzt. Eine entsprechende Farbgebungs­ anlage mit thermischer Nachverbrennung ist beispielsweise durch W. Kirst: "Energieeinspeisung in der industriellen Lackiertech­ nik", in der deutschen Fachzeitschrift Metalloberfläche 32 (1978), Seite 250 ff bekannt. According to the concentrated aqueous medium (Concentrate) immediately, d. H. without intermediate transports,  to an incinerator where it is burned. The Thermal combustion takes place at temperatures above 700 ° C. As The incinerator becomes the thermal post-incinerator a coloring system used. A corresponding coloring plant with thermal afterburning is for example by W. Kirst: "Energy supply in industrial painting technology nik ", in the German trade magazine Metallfläche 32 (1978), page 250 ff.  

Bei der Nachverbrennung wird das in dem Konzentrat enthaltene Wasser verdampft, und es muß die hierfür erforderliche Ver­ dampfungsenergie aufgebracht werden. Es ist daher zweckmäßig, ein möglichst hochkonzentriertes Medium für die Verbrennung bereitzustellen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß eine thermische Nachverbrennung auch schon bei relativ niedrigen Konzentrationen des Mediums, wie sie durch die Ultrafiltra­ tion erzielbar sind, mit Energiegewinn möglich ist. Es kann sogar vorteilhaft sein, für die Nachverbrennung relativ nied­ rige Konzentrationen zu verwenden, um einerseits den Abwas­ seranteil durch die Verdampfung gering zu halten und um die Erzeugung überschüssiger Energie in der Nachverbrennung zu vermeiden. Bei der Nachverbrennung sollte jedoch die Abluft­ temperatur der thermischen Nachverbrennung den Taupunkt von beispielsweise 120°C nicht unterschreiten.During the afterburning process, this is contained in the concentrate Water evaporates, and it must Ver vaporization energy are applied. It is therefore advisable a highly concentrated medium for combustion to provide. However, it has been found that a thermal afterburning even at relatively low Concentrations of the medium as determined by the ultrafiltra tion can be achieved with energy gain. It can even be advantageous, relatively low for afterburning to use concentrations to reduce waste water to keep the water content low by the evaporation and around the Generation of excess energy in the afterburn avoid. When post-combustion, however, the exhaust air should thermal afterburning temperature the dew point of For example, do not drop below 120 ° C.

Die Verbrennungswärme wird erfindungsgemäß zur Erwärmung von Wasser oder einem anderen geeigneten Wärmetransportmedium ge­ nutzt und als Prozeßwärme bereitgestellt. Es kann zum Bei­ spiel heißes Wasser mit einer Vorlauftemperatur von 93°C für beliebige Anlagen des Betriebs erzeugt und bereitgestellt werden.According to the invention, the heat of combustion is used to heat Water or another suitable heat transfer medium uses and provided as process heat. It can be used play hot water with a flow temperature of 93 ° C for Generated and provided any plant of the company will.

Zwar ist es möglich, den Emulsionen und Waschlaugen während der verschiedenen Verfahrensschritte zur Aufkonzentration Wärme eines betrieblichen Wärmenetzes zuzuführen, erfindungs­ gemäß läßt sich jedoch besonders vorteilhaft die Prozeßwärme der Nachverbrennung unmittelbar in der Verwertungsanlage ein­ setzen, um die Emulsionen und Waschlaugen zu erwärmen. Zu diesem Zweck enthalten die unterschiedlichen Anlagenbehälter Wärmetauscher, die von dem in der Verbrennungsanlage erhitz­ ten Wasser gespeist werden. Eine Vorlauftemperatur von ca. 85°C und eine Rücklauftemperatur von ca. 75°C haben sich in energetischer Hinsicht als vorteilhaft herausgestellt. Dies reicht aus, um die Arbeitstemperatur in dem Arbeitsbehälter der Ultrafiltrationsanlage auf ca. 60°C einzustellen, die sich als optimal erwiesen hat.While it is possible to use the emulsions and wash liquors during of the various process steps for concentration To supply heat from a company heating network, fiction however, the process heat can be particularly advantageously  afterburning directly in the treatment plant to heat the emulsions and wash liquors. To the different system containers contain this purpose Heat exchangers heated by those in the incinerator water can be fed. A flow temperature of approx. 85 ° C and a return temperature of approx. 75 ° C have in energetically proven to be advantageous. This is sufficient to the working temperature in the working container the ultrafiltration system to about 60 ° C, the has proven to be optimal.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine abfallfreie Ent­ sorgung von Emulsionen und Waschlaugen, bei der zunächst den Ausgangsstoffen Wasser entzogen wird. Dieses Wasser weist eine relativ gute Qualität auf und kann im Bedarfsfall als Brauchwasser wiederverwendet werden. Die Verbrennung des Kon­ zentrats erfolgt bei positiver Energiebilanz, denn die Ver­ brennungsanlage erzeugt bei normalem Betrieb mehr Prozeßwärme als von der gesamten Verwertungsanlage benötigt wird. Es kann vorteilhaft sein, das Konzentrat als Ersatzbrennstoff in einer Erdgasflamme zu verbrennen, da hierdurch eine Vorreini­ gung des Konzentrats unterbleiben kann, die Verbrennung weitgehend frei von schädlichen Emissionen erfolgt und sich ein höherer Heizwert ergibt. Der Verbrennungsprozeß kann jedoch auch ohne Fremdgas aufrechterhalten werden.The solution according to the invention enables waste-free Ent supply of emulsions and wash liquors, in which the Starting materials water is withdrawn. This water points a relatively good quality and can be used if necessary Process water can be reused. The burning of the con centrate takes place with a positive energy balance, because the ver incinerator generates more process heat during normal operation than is required by the entire treatment plant. It can be advantageous to use the concentrate as a substitute fuel to burn a natural gas flame, as a precondition the concentrate can be avoided, the combustion largely free of harmful emissions results in a higher calorific value. The combustion process can but can also be maintained without extraneous gas.

Durch die erfindungsgemäße Verwertungsanlage kann der Anwen­ der die in seinem Betrieb anfallende Emulsion und Waschlauge an Ort und Stelle in einem geschlossenen Kreislauf zu 100% selbst entsorgen und somit Mittel für den Abtransport und die Verwertung des Mediums einsparen. Ihm wird ein 100%iges Re­ cycling-Verfahren an die Hand gegeben, bei dem er zudem noch Energie gewinnen kann. Das als Permeat gewonnene Wasser ist als Waschwasser oder Brauchwasser wiederverwertbar. The user can by means of the recycling plant according to the invention which is the emulsion and wash liquor produced in his company 100% on the spot in a closed circuit dispose yourself and thus means for the removal and Save recycling of the medium. He will get a 100% re given the cycling process, which he also uses Can gain energy. The water obtained as permeate is reusable as wash water or process water.  

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, der Ultrafil­ trationsanlage eine Desorberanlage nachzuordnen, in der das Medium von beispielsweise 50% auf bis zu 99,4% aufkonzen­ triert werden kann. In der an sich bekannten Desorberanlage wird das in der Ultrafiltrationsanlage aufkonzentrierte Medium unter Ausnutzung der in der Verbrennungsanlage erzeug­ ten Prozeßwärme erwärmt und mit einem Gas, vorzugsweise Luft, durchströmt. Das Gas erwärmt sich hierbei und entzieht dem Medium Wasser. Das Wasser kondensiert in einem Schwadenkon­ densator, und das aus dem Schwadenkondensator austretende trockene Gas wird durch ein Gebläse wieder durch das Medium geblasen.The Ultrafil has proven to be particularly advantageous a desorber system in which the Concentrate medium from, for example, 50% to up to 99.4% can be trated. In the known desorber system that is concentrated in the ultrafiltration system Generate medium using the incinerator heated process heat and with a gas, preferably air, flows through. The gas heats up and withdraws from it Medium water. The water condenses in a swath condenser, and that emerging from the vapor condenser dry gas is blown back through the medium blown.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Medium in der Desorberanlage unter Ausnutzung der in der Nachverbrennung erzeugten Prozeßwärme auf eine Temperatur von 60°C bis 80°C, vorzugsweise auf 70°C erwärmt. Die Erwärmung kann durch einen Wärmetauscher vorgenommen werden, der durch die Verbrennungsanlage mit einer Vorlauftemperatur von 85°C und einer Rücklauftemperatur von 75°C gespeist wird, so daß sich eine Arbeitstemperatur des Desorberbades bei 70°C ein­ stellt. Hierdurch wird auch das durchströmende Gas (Luft) auf 70°C erwärmt, was, wie sich in überraschender Weise herausge­ stellt hat, für eine große Wasseraufnahme ausreicht, sofern die Kontaktflächen der Luftdurchströmung ausreichend groß ausgelegt werden. Die Verwendung dieser relativ geringen Bad­ temperatur bewirkt eine günstige Energieausnutzung.According to a preferred embodiment of the invention, the Medium in the desorber system using the in the Afterburning generated process heat to a temperature of 60 ° C to 80 ° C, preferably heated to 70 ° C. The warming can be made by a heat exchanger which by the incinerator with a flow temperature of 85 ° C and a return temperature of 75 ° C is fed so that a working temperature of the desorber bath at 70 ° C poses. This also causes the gas (air) to flow through 70 ° C warmed, which, as surprisingly turned out has sufficient for a large water intake, provided the contact areas of the air flow are sufficiently large be interpreted. The use of this relatively low bathroom temperature causes a favorable use of energy.

Der Schwadenkondensator wird üblicherweise mit Frischwasser betrieben, um das durchströmende Gas abzukühlen und das Wasser auszufällen. Zum Einsparen von Frischwasser und zur besseren Energieausnutzung schlägt eine Weiterbildung der Erfindung vor, den Schwadenkondensator an den Wärmetauscher wenigstens eines Speichertanks der Ultrafiltrationsanlage anzuschließen. Hierdurch wird einerseits das Gas (Abluft) im Schwadenkondensator abgekühlt, so daß das durch das Gas absorbierte Wasser ausfällt. Andererseits wird das Medium in dem Speichertank erwärmt, so daß sich seine Viskosität- und Fließeigenschaften verbessern. Durch die Herabsetzung der Viskosität können kleinere Pumpen zur Förderung des Mediums eingesetzt werden. Ferner läßt sich hierdurch die erforderli­ che Energie zur Nacherwärmung in dem Arbeitsbehälter, bei der zur Steigerung der Filterleistung eine Temperaturerhöhung vorgenommen wird, senken. Insgesamt ergibt sich auch durch diese Maßnahme eine bessere Energieausnutzung.The steam condenser is usually fresh water operated to cool the gas flowing through and the Water to precipitate. For saving fresh water and for better energy use is suggested by further training in Invention before, the steam condenser to the heat exchanger at least one storage tank of the ultrafiltration system to connect. As a result, the gas (exhaust air) in the  Vapor condenser cooled, so that by the gas absorbed water fails. On the other hand, the medium in the storage tank heated so that its viscosity and Improve flow properties. By reducing the Viscosity can use smaller pumps to pump the medium be used. Furthermore, the required che energy for reheating in the work tank, at a temperature increase to increase the filter performance is made to lower. Overall, it also results from this measure better energy use.

Ist die Konzentration des zu verbrennenden Mediums nicht sehr hoch, weil beispielsweise für die Konzentrierung keine Desor­ beranlage eingesetzt wird, so ist es vorteilhaft, in dem Kon­ zentratsammeltank ein Rührwerk zur Durchmischung des Mediums vorzusehen. Das Rührwerk sorgt für eine homogene Durchmi­ schung des Mediums, die für eine stetige Nachverbrennung günstig ist. Das Rührwerk muß nicht ständig in Betrieb sein, sondern kann beispielsweise intervallweise jeweils für 1 Minute in Betrieb gesetzt werden.The concentration of the medium to be burned is not very high because, for example, no desor for concentration is used, it is advantageous in the con a stirrer for mixing the medium to provide. The agitator ensures homogeneous mixing of the medium, which is used for constant afterburning is cheap. The agitator does not have to be in constant operation but can, for example, intermittently for 1 Minutes into operation.

Wenn das in der Ultrafiltrationsanlage, beispielsweise auf 70°C erwärmte Permeat (Wasser) unmittelbar, das heißt ohne Zwischenspeicherung, in den Kanal eingeleitet werden soll, ist es von Vorteil, dieses über den Wärmetauscher eines Spei­ chertanks zu leiten, ehe es einer Abwasseranlage zugeführt wird. Es handelt sich hierbei um eine Gegenstromkühlung, durch die das aus der Ultrafiltrationsanlage aus tretende Permeat abgekühlt sowie das Medium in dem Speichertank, vorzugsweise die Waschlauge in dem Waschlaugenspeicher, er­ wärmt wird. Diese Ausbildung ist besonders vorteilhaft, da die Abwassertemperatur einen Wert von 35°C nicht überschrei­ ten darf, wenn man an niedrigen Einleitungsgebühren partizi­ pieren will. Ferner nutzt sie die Energie optimal aus. If that's in the ultrafiltration system, for example 70 ° C heated permeate (water) immediately, that is without Intermediate storage, into which the channel is to be initiated, it is advantageous to do this via the heat exchanger of a memory chertanks before it is fed to a sewage system becomes. It is countercurrent cooling, through which emerges from the ultrafiltration system Cooled permeate and the medium in the storage tank, preferably the wash liquor in the wash liquor store, he is warmed. This training is particularly advantageous because the wastewater temperature does not exceed 35 ° C If you participate in low initiation fees wants to pierce. It also makes optimal use of the energy.  

Das abgekühlte Abwasser kann beispielsweise über einen Durch­ laufneutralisator, ein Kiesfilter und eine pH-Endkontrolle in den Kanal eingeleitet werden.The cooled wastewater can, for example, through a through barrel neutralizer, a gravel filter and a final pH check in the channel can be initiated.

Durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung wird auch die Abluft in den Verwertungskreislauf einbezogen, indem die Becken der Verwertungsanlage je einen Abzug aufweisen, die die Abluft auffangen. Die Abluft kann zwar durch Abluftventi­ latoren abgesaugt und über einen Luftwäscher ins Freie gelei­ tet werden. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, die Abluft über ein Rohrleitungssystem der Verbrennungsanlage zuzuführen. Hierdurch können Geruchsbelästigungen und Bakte­ rienfreisetzungen vermieden werden. Abzüge können beispiels­ weise über den Speichertanks, den Arbeitsbehältern, der Desorberanlage und dem Konzentratsammeltank angeordnet sein.Through an embodiment according to the invention, the Exhaust air included in the recovery cycle by the Basins of the treatment plant each have a deduction that catch the exhaust air. The exhaust air can be through exhaust air valves exhausted and vented outside via an air washer be tested. However, it has proven to be advantageous Exhaust air via a pipe system of the incinerator feed. This can cause unpleasant smells and bacteria release of the lines can be avoided. Deductions can, for example wise over the storage tanks, the work containers, the Desorber plant and the concentrate collection tank can be arranged.

Vorzugsweise wird wenigstens ein Teil des aufkonzentrierten Mediums in ein Generatorgas umgewandelt, welches einer Ver­ brennungsanlage zugeführt wird. Die Umwandlung in Generator­ gas erfolgt beispielsweise dadurch, daß das Medium über ein Heißluftgebläse geführt, auf beispielsweise 700°C erwärmt und vergast wird. Gegebenenfalls kann ein Teilstrom des Abgases einer Verbrennungsanlage zur Erwärmung und Vergasung des Mediums genutzt werden. Das erwärmte Generatorgas wird einem Brenner zugeführt und mit oder ohne Beimischung von Erdgas vollständig verbrannt.Preferably at least part of the concentrated Medium converted into a generator gas, which a Ver incinerator is supplied. The conversion into generator gas occurs, for example, in that the medium has a Hot air blower guided, heated to, for example, 700 ° C and is gassed. If necessary, a partial flow of the exhaust gas an incinerator for heating and gasifying the Medium are used. The heated generator gas becomes one Burner supplied and with or without the addition of natural gas completely burned.

Vorteilhaft ist es, als Filterelement eine anorganische Mem­ bran, beispielsweise aus Zirkoniumoxid (ZrO₂) oder Titanoxid (TiO₂) auf Kohlenstoffbasis, oder eine Keramik-Membran, bei­ spielsweise aus Aluminiumoxid (Al₂O₃), gegebenenfalls mit aufgesintertem Zirkoniumoxid (ZrO₂), zu verwenden. Die Trenn­ grenze kann bei Titanoxid kleiner sein als 150 × 10³ Dalton (vorzugsweise 50 × 10³ Dalton). Sie kann bei Aluminiumoxid kleiner als 50 nm sein. Derart geringe Trenngrenzen wurden bisher nicht angewandt, da eine zu geringe Trennschärfe und damit Filterleistung befürchtet wurde. Sie haben jedoch über­ rasched gute Ergebnisse gebracht und führen zu einer Reduzie­ rung des CSB-Wertes (chemischen Sauerstoffbedarfs) des Abwas­ sers, so daß dessen Nachbehandlung erleichtert wird oder ganz entfallen kann.It is advantageous to use an inorganic membrane as the filter element bran, for example made of zirconium oxide (ZrO₂) or titanium oxide (TiO₂) based on carbon, or a ceramic membrane, at for example made of aluminum oxide (Al₂O₃), optionally with sintered zirconium oxide (ZrO₂) to use. The parting The limit for titanium oxide can be less than 150 × 10³ daltons (preferably 50 x 10³ daltons). It can with aluminum oxide be smaller than 50 nm. Such low separation limits were  So far not used because the selectivity and so that filter performance was feared. However, you have over Schnelled brought good results and lead to a reduction the COD value (chemical oxygen demand) of the waste water sers, so that its post-treatment is facilitated or entirely can be omitted.

Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung zeigt, werden nachfolgend die Erfindung sowie weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung näher beschrieben und erläutert.Based on the drawing, which is an embodiment of the Erfin shows the invention and the others below Advantages and advantageous developments and refinements the invention described and explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung der er­ findungsgemäßen Verwertungsanlage. Diese enthält Einleitungs­ anschlüsse 10 für die zu entsorgenden Emulsionen oder Wasch­ laugen (wäßriges Medium), die mit einem nicht dargestellten betrieblichen Netz verbindbar sind oder Anschlüsse 12 für Tankwagen 14 eines innerbetrieblichen Transports aufweisen. Die Emulsionen und Waschlaugen werden durch Ventile enthal­ tende Leitungen 16, 18, gegebenenfalls mit einer Pumpe 20 in zwei Speichertanks (ein Emulsionsspeichertank 22 mit 60 m³ Fassungsvermögen und ein Waschwasserspeicher 24 mit 20 m³ Fassungsvermögen) gepumpt. Beide Speichertanks 22, 24 enthal­ ten Rührwerke 26, 28 und Wärmetauscher 30, 32 zur Durchmi­ schung, Belüftung und Vorwärmung der Emulsionen oder Wasch­ laugen.The single figure shows a schematic representation of the recycling plant according to the invention. This contains introductory connections 10 for the emulsions or washing liquors to be disposed of (aqueous medium), which can be connected to an operational network (not shown) or have connections 12 for tankers 14 for internal transport. The emulsions and wash liquors are pumped through valves-containing lines 16 , 18 , optionally with a pump 20 in two storage tanks (an emulsion storage tank 22 with a capacity of 60 m³ and a wash water reservoir 24 with a capacity of 20 m³). Both storage tanks 22 , 24 contain agitators 26 , 28 and heat exchangers 30 , 32 for mixing, ventilation and preheating of the emulsions or wash bases.

Oberhalb des Bodens der Speichertanks 22, 24 können auch Luftregister angeordnet sein, durch die Luft geblasen wird (Luftlanzen), durch die das wäßrige Medium belüftet und oxidiert wird, so daß die Vermehrung von Bakterien und damit die Entstehung von Geruchsstoffen unterdrückt wird. Ferner kann über die Oberfläche des wäßrigen Mediums ein Ozonstrom geleitet werden, der Bakterien abtötet und ebenfalls Geruchs­ belästigungen unterbindet. Air registers can also be arranged above the bottom of the storage tanks 22 , 24 , through which air is blown (air lances), through which the aqueous medium is aerated and oxidized, so that the multiplication of bacteria and thus the formation of odorous substances is suppressed. Furthermore, an ozone stream can be passed over the surface of the aqueous medium, which kills bacteria and also prevents unpleasant odors.

Ist das wäßrige Medium relativ stark durch Metallabrieb oder dergleichen verschmutzt, so ist es zweckmäßig, einen Teil­ strom aus den Speichertanks 22, 24 abzuzweigen und einem 3- Phasentrenner zuzuführen, in dem eine grobe Vortrennung nach Schmutz, Öl und Emulsion erfolgt.If the aqueous medium is relatively heavily contaminated by metal abrasion or the like, it is advisable to branch off part of the stream from the storage tanks 22 , 24 and to feed it to a 3-phase separator in which a rough pre-separation for dirt, oil and emulsion takes place.

Eine Pumpe 36 pumpt wahlweise die Emulsion oder die Wasch­ lauge zu einem Kompaktbandfilter 38, in dem Späne, gröbere Partikel und Schwebeteilchen ausgefiltert werden, um eine optimale Leistungsfähigkeit der nachgeordneten Ultrafiltra­ tionsanlage zu gewährleisten. Durch die Vorwärmung der Emul­ sion und Waschlauge wird die Leistungsfähigkeit des Kompakt­ bandfilters 38 erheblich gesteigert, so daß sich eine Ein­ sparung von 30% des Filtermaterials ergibt.A pump 36 pumps either the emulsion or the wash liquor to a compact belt filter 38 , in which chips, coarse particles and suspended particles are filtered out in order to ensure optimum performance of the downstream ultrafiltration system. By preheating the emulsion and wash liquor, the performance of the compact band filter 38 is increased considerably, so that there is a saving of 30% of the filter material.

Vom Kompaktbandfilter 38 aus gelangt die Emulsion und Wasch­ lauge in den ersten von drei Arbeitsbehältern 40, 42, 44, der als Umwälzbehälter 40 mit einem Fassungsvermögen von 15 m³ ausgelegt ist und einen Wärmetauscher 46 enthält, dessen Vor­ lauftemperatur 85°C und dessen Rücklauftemperatur 75°C betra­ gen kann, so daß die Emulsion oder Waschlauge auf eine Tempe­ ratur von ca. 60°C erwärmt wird. In dem Umwälzbehälter 40 können Injektionsdüsen angeordnet sein, durch die zur guten Durchmischung ein Emulsionsteilstrom geführt wird, so daß das Aufschwimmen von Öl vermieden wird. Dem Umwälzbehälter sind zwei Spülmittelbehälter 42, 44 mit einem Fassungsvermögen von je 1 m³ parallel geschaltet.From the compact belt filter 38 , the emulsion and wash liquor arrives in the first of three working containers 40 , 42 , 44 , which is designed as a circulating container 40 with a capacity of 15 m³ and contains a heat exchanger 46 , the running temperature of which is 85 ° C. and the return temperature 75 ° C can be so that the emulsion or wash water is heated to a temperature of approx. 60 ° C. Injection nozzles can be arranged in the circulation tank 40 , through which an emulsion partial stream is passed for thorough mixing, so that the floating of oil is avoided. The circulation tank has two detergent tanks 42 , 44 connected in parallel, each with a capacity of 1 m³.

Eine Pumpe 48 pumpt die gereinigte und erwärmte Emulsion bzw. Waschlauge innerhalb eines durch Rohrleitungen 50, 52 gebil­ deten Kreislaufs durch eine Ultrafiltration mit einer Filter­ leistung von 1150 l/h. Von der Ultrafiltration sind zwei Filterelemente 54, 56 dargestellt, die die in der Beschrei­ bungseinleitung beschriebenen Eigenschaften aufweisen. Das aus den Filterelementen 54, 56 austretende Permeat ist warmes Wasser mit einem relativ hohen Reinheitsgrad, das über den Wärmetauscher 32 des Waschwasserspeichers 24 geleitet wird, hier einen Großteil seiner Wärme abgibt und dann über eine Leitung 58 einer Permeatnachbehandlung zugeführt wird. Die Permeatnachbehandlung enthält einen Durchlauf-Neutralisator 60, ein nicht dargestelltes Kiesfilter und eine nicht dar­ gestellte pH-Endkontrolle. Zur Beseitigung von Schwermetal­ lionen kann auch ein Selektivaustauscher nachgeschaltet sein. Von hier aus kann das Wasser in den Kanal 61 abgeführt wer­ den.A pump 48 pumps the cleaned and heated emulsion or wash liquor within a circuit formed by pipelines 50 , 52 through an ultrafiltration with a filter performance of 1150 l / h. Ultrafiltration shows two filter elements 54 , 56 which have the properties described in the introduction to the description. The permeate emerging from the filter elements 54 , 56 is warm water with a relatively high degree of purity, which is passed through the heat exchanger 32 of the wash water reservoir 24 , releases a large part of its heat here and is then fed to a permeate aftertreatment via a line 58 . The permeate aftertreatment contains a continuous neutralizer 60 , a gravel filter (not shown) and a final pH check (not shown). A selective exchanger can also be connected downstream to remove heavy metal ions. From here, the water can be discharged into channel 61 .

Durch den Wasserentzug während der Umwälzung zwischen den Ar­ beitsbehältern 40, 42, 44 und der Ultrafiltration 54, 56 wird die Emulsion bzw. Waschlauge beispielsweise auf 60% konzen­ triert. Das konzentrierte Medium wird durch eine Pumpe 62 über Rohrleitungen 64 in den Tank einer Desorberanlage 66 ge­ pumpt, der ein Rührwerk 68 und einen Wärmetauscher 70 ent­ hält. Das Rührwerk 68 sorgt für eine gute Durchmischung des Mediums, und der Wärmetauscher 70 wird mit einer Vorlauftem­ peratur von 85°C und einer Rücklauftemperatur von 75°C be­ schickt und erwärmt das Medium auf ca. 70°C. Im Bodenbereich des Tanks endet ein Düsenrohr 72, in das durch ein Gebläse 74 Luft gedrückt wird, die durch das Medium tritt, sich erwärmt und Wasser aufnimmt. Die wasserdampfhaltige Luft wird einem Schwadenkondensator 76 zugeführt, in dem ein Kondensat und eine weitgehend wasserfreie Luft entsteht. Die Luft wird wieder durch das Gebläse 74 in das Düsenrohr 72 gedrückt, während das Kondensat (im wesentlichen Wasser) über die Leitung 78 zurück in den Umwälzbehälter 40 geleitet wird.By removing water during the circulation between the Ar beitsbehältern 40 , 42 , 44 and the ultrafiltration 54 , 56 , the emulsion or wash liquor is concentrated, for example, to 60%. The concentrated medium is pumped by a pump 62 via pipes 64 into the tank of a desorber system 66 , which contains an agitator 68 and a heat exchanger 70 . The agitator 68 ensures good mixing of the medium, and the heat exchanger 70 is sent with a flow temperature of 85 ° C and a return temperature of 75 ° C and heats the medium to approx. 70 ° C. A nozzle pipe 72 ends in the bottom region of the tank, into which air is pressed by a fan 74 , which passes through the medium, heats up and absorbs water. The water vapor-containing air is fed to a steam condenser 76 , in which a condensate and largely water-free air are produced. The air is again pressed into the nozzle pipe 72 by the fan 74 , while the condensate (essentially water) is led back into the circulation tank 40 via the line 78 .

Der Wasseranschluß 80 des Schwadenkondensators 76 befindet sich in einem Kreislauf, in dem auch der Wärmetauscher 30 des Emulsionssammeltanks 22 sowie eine Kühleinrichtung 82 und eine nicht gezeigte Umwälzpumpe liegen. Durch diesen Kreis­ lauf wird die im Schwadenkondensator 76 anfallende Wärme an den Emulsionssammeltank 22 abgegeben, wodurch die Emulsion vorerwärmt wird. Die als Kühlturm ausgelegte Kühleinrichtung 82 ist nur im Falle ungünstiger Betriebsbedingungen, bei­ spielsweise bei warmer Witterung, wirksam.The water connection 80 of the steam condenser 76 is in a circuit in which the heat exchanger 30 of the emulsion collecting tank 22 as well as a cooling device 82 and a circulation pump (not shown) are located. Through this circuit the heat accumulating in the steam condenser 76 is given off to the emulsion collecting tank 22 , whereby the emulsion is preheated. The cooling device 82 designed as a cooling tower is only effective in the case of unfavorable operating conditions, for example in warm weather.

Durch Wasserentzug kann in der Desorberanlage 66 die Emulsion oder Waschlauge bis auf 99,4% aufkonzentriert werden. Das Konzentrat wird durch eine Pumpe 84 in einen Konzentratsam­ meltank 86 geleitet, der ein Fassungsvermögen von 15 m³ auf­ weist. Für einen alternativen Betrieb kann auch das in der Ultrafiltrationsanlage konzentrierte Medium über die Leitung 88 unmittelbar unter Umgehung der Desorberanlage 66 dem Kon­ zentratsammeltank 86 zugeführt werden. In dem Konzentrat­ sammeltank 86 befindet sich ein Rührwerk 90 zur Durchmischung des Konzentrats und ein Wärmetauscher 92 mit einer Vorlauf­ temperatur von 85°C und einer Rücklauftemperatur von 75°C.By removing water, the emulsion or wash liquor can be concentrated to 99.4% in the desorber system 66 . The concentrate is passed through a pump 84 into a concentrate tank 86 , which has a capacity of 15 m³. For an alternative operation, the medium concentrated in the ultrafiltration system can also be fed to the concentrate tank 86 via line 88 , bypassing the desorber system 66 . In the concentrate tank 86 there is an agitator 90 for mixing the concentrate and a heat exchanger 92 with a flow temperature of 85 ° C and a return temperature of 75 ° C.

Eine Pumpe 94 fördert das Konzentrat von dem Konzentratsam­ meltank 86 aus, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Generatorgaserzeugers 96 zu der Verbrennungsanlage 98 (einer nicht näher dargestellten Farbgebungsanlage). In dem Generatorgaserzeuger 96 wird aus dem Konzentrat ein Generatorgas erzeugt, das einem beliebigen Brenner, bei­ spielsweise zur Erzeugung von Heißwasser, Dampf oder elek­ trischer Energie, zugeführt werden kann. Die bei der Ver­ brennung anfallende Asche kann mit einem geeigneten Chemikal versetzt und als Dünger verwendet werden.A pump 94 conveys the concentrate from the concentrate tank 86 , possibly with the interposition of a generator gas generator 96 to the combustion system 98 (a coloring system, not shown). In the generator gas generator 96 , a generator gas is generated from the concentrate, which can be fed to any burner, for example for the production of hot water, steam or electrical energy. A suitable chemical can be added to the ash produced during combustion and used as fertilizer.

Anstelle einer Verbrennungsanlage für Generatorgas zeigt die Figur eine Verbrennungsanlage 98, die einen mit Erdgas 100 und Preßluft 102 gespeisten Brenner aufweist. Das nach In­ haltsstoffen gefilterte Konzentrat wird durch einen Zerstäu­ ber 104 in die Flamme gesprüht. In den durch Keramik ausge­ kleideten Verbrennungsraum wird über die Leitung 106 die über den Speichertanks 22, 24, dem Umwälzbehälter 40, der Desor­ beranlage 66 und dem Konzentratsammeltank 86 abgesaugte Abluft (*) eingeleitet.Instead of a combustion system for generator gas, the figure shows a combustion system 98 which has a burner fed with natural gas 100 and compressed air 102 . The concentrate, filtered for ingredients, is sprayed through an atomizer 104 into the flame. In the combustion chamber lined with ceramics, the exhaust air (*) sucked in via the line 106 is introduced via the storage tanks 22 , 24 , the circulating tank 40 , the desorber system 66 and the concentrate collecting tank 86 .

Die auf ca. 450°C erwärmte Abluft der Verbrennungsanlage 98 wird durch einen Warmwasser-Wärmetauscher 108 geleitet und anschließend einer Reingasableitung 110 zugeführt. Der Warm­ wasser-Wärmetauscher 108 erzeugt eine Vorlauftemperatur von 85°C und steht mit den Wärmetauschern 46, 70 und 92 des Um­ wälzbehälters 40, der Desorberanlage 66 und des Konzentrat­ sammeltanks 86 in Verbindung. Damit wird die Verbrennungs­ energie unmittelbar genutzt, um die Emulsion oder Waschlauge in den verschiedenen Behältern aufzuheizen.The waste air from the combustion system 98 , which is heated to approximately 450 ° C., is passed through a hot water heat exchanger 108 and then fed to a clean gas discharge line 110 . The hot water heat exchanger 108 generates a flow temperature of 85 ° C and is in communication with the heat exchangers 46 , 70 and 92 of the circulation container 40 , the desorber system 66 and the concentrate tank 86 . This means that the combustion energy is used directly to heat up the emulsion or wash liquor in the various containers.

Claims (22)

1. Verwertungsanlage für ein aus Emulsionen und/oder Wasch­ laugen bestehendes wäßriges Medium mit wenigstens einem Speichertank (22, 24) zur Bereitstellung des zu verwer­ tenden Mediums, mit einer dem Speichertank (22, 24) nach­ geordneten Ultrafiltrationsanlage, bei der das Medium in einem Kreislauf zwischen wenigstens einem Arbeitsbehälter (40, 42, 44) und wenigstens einem Filterelement (54, 56) geführt und aufkonzentriert wird, und mit einer der Ultra­ filtrationsanlage nachgeordneten Verbrennungsanlage (98) zur Verbrennung des aufkonzentrierten Mediums, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungsanlage (98) eine thermische Nachverbrennungsanlage einer Farbgebungsanlage ist und daß die Verwertungsanlage wenigstens einen Wär­ metauscher (46, 92) zur Nutzung der Abwärme der Verbren­ nungsanlage (98) aufweist.1. recovery system for an aqueous medium consisting of emulsions and / or wash liquors with at least one storage tank ( 22 , 24 ) for providing the medium to be recycled, with a storage tank ( 22 , 24 ) according to ordered ultrafiltration system, in which the medium in a circuit between at least one working container ( 40 , 42 , 44 ) and at least one filter element ( 54 , 56 ) is guided and concentrated, and with a combustion system ( 98 ) downstream of the ultra filtration system for combustion of the concentrated medium, characterized in that the combustion system ( 98 ) is a thermal afterburning system of a coloring system and that the recovery system has at least one heat exchanger ( 46 , 92 ) for using the waste heat from the combustion system ( 98 ). 2. Verwertungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultrafiltrationsanlage eine Desorberanlage (66) nachgeordnet ist, in der das Medium erwärmt und mit einem Gas durchströmt wird, so daß das Gas dem Medium Wasser entzieht und dieses in einem Schwadenkondensator (76) abscheidet, und daß die Desorberanlage (66) einen Wärmetau­ scher (70) zur Erwärmung des Mediums aufweist, der wenig­ stens teilweise durch die Abwärme der Verbrennungsanlage (98) gespeist wird.2. Recycling plant according to claim 1, characterized in that the ultrafiltration system is followed by a desorber system ( 66 ) in which the medium is heated and a gas is passed through it, so that the gas extracts water from the medium and separates it into a vapor condenser ( 76 ) , and that the desorber system ( 66 ) has a Wärmetau shear ( 70 ) for heating the medium, which is least least partially fed by the waste heat of the incinerator ( 98 ). 3. Verwertungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium in der Desorberanlage (66) auf eine Tempe­ ratur von 60°C bis 80°C, vorzugsweise auf 70°C erwärmt wird.3. recovery system according to claim 2, characterized in that the medium in the desorber system ( 66 ) is heated to a temperature of 60 ° C to 80 ° C, preferably to 70 ° C. 4. Verwertungsanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in wenigstens einem Speichertank (22) ein Wärmetauscher (30) angeordnet ist, der mit den Kühlwasser­ anschlüssen (80) des Schwadenkondensators (76) verbunden ist.4. Recycling plant according to claim 2 or 3, characterized in that in at least one storage tank ( 22 ) a heat exchanger ( 30 ) is arranged, which is connected to the cooling water connections ( 80 ) of the steam condenser ( 76 ). 5. Verwertungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einem Speichertank (24) ein Wärmetauscher (32) angeordnet ist, der mit dem wenig­ stens einen Filterelement (54, 56) und mit einer Abwasser­ anlage derart verbunden ist, daß das aus den Filterelemen­ ten (54, 56) austretende Permeat über den Wärmetauscher (32) des Speichertanks (24) geleitet wird, ehe es der Ab­ wasseranlage zugeführt wird.5. recycling plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that in at least one storage tank ( 24 ) a heat exchanger ( 32 ) is arranged, which is connected to the least least a filter element ( 54 , 56 ) and with a waste water system in such a way That that from the Filterelemen th ( 54 , 56 ) emerging permeate is passed through the heat exchanger ( 32 ) of the storage tank ( 24 ) before it is fed to the water system. 6. Verwertungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ultrafiltrationsanlage und der Verbrennungsanlage (98) ein Konzentratsammeltank (86) zwischengeschaltet ist, der einen Wärmetauscher (92) zur Erwärmung des Mediums aufweist, welcher durch die Abwärme der Verbrennungsanlage (98) gespeist wird.6. Recycling plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the ultrafiltration system and the combustion system ( 98 ), a concentrate collection tank ( 86 ) is interposed, which has a heat exchanger ( 92 ) for heating the medium, which by the waste heat of the combustion system ( 98 ) is fed. 7. Verwertungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Konzentratsammeltank (86) ein Rührwerk (90) zur Durchmischung des Mediums aufweist.7. recycling plant according to claim 6, characterized in that the concentrate collecting tank ( 86 ) has an agitator ( 90 ) for mixing the medium. 8. Verwertungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultrafiltrationsanlage einen Wärmetauscher (46) zur Erwärmung des Mediums aufweist, welcher durch die Abwärme der Verbrennungsanlage (98) gespeist wird.8. Recycling plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ultrafiltration system has a heat exchanger ( 46 ) for heating the medium, which is fed by the waste heat of the incinerator ( 98 ). 9. Verwertungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigsten ein Becken (22, 40, 66, 86) der Verwertungsanlage einen Abzug aufweist, der die Abluft auffängt, die über ein Rohrleitungssystem der Verbrennungs­ anlage (98) zugeführt wird.9. recovery system according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one basin ( 22 , 40 , 66 , 86 ) of the recovery system has a fume cupboard that collects the exhaust air that is supplied to the combustion system ( 98 ) via a piping system . 10. Verwertungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (54, 56) ein an­ organisches Membransystem aus Zirkoniumoxid (ZrO₂) oder Titanoxid (TiO₂) auf Kohlenstoffbasis mit einer Trenngrenze kleiner als 150 × 10³ Dalton, vorzugsweise 50 × 10³ Dalton oder aus einer Keramik-Membran, beispielsweise aus Alumini­ umoxid (Al₂O₃), gegebenenfalls mit aufgesintertem Zirkonium­ oxid (ZrO₂), mit einer Trenngrenze kleiner als 50 nm enthält.10. Recycling plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that the filter element ( 54 , 56 ) an organic membrane system made of zirconium oxide (ZrO₂) or titanium oxide (TiO₂) on a carbon basis with a separation limit less than 150 × 10³ Dalton, preferably 50 × 10³ Dalton or from a ceramic membrane, for example made of aluminum oxide (Al₂O₃), optionally with sintered zirconium oxide (ZrO₂), with a separation limit less than 50 nm. 11. Verfahren zur Verwertung von einem aus Emulsionen und/oder Waschlaugen bestehenden wäßrigen Medium, das in wenigstens einem Speichertank (22, 24) bereitgestellt und in eine dem Speichertank (22, 24) nachgeordnete Ultrafiltrationsanlage geleitet wird, in der das Medium in einem Kreislauf zwi­ schen wenigstens einem Arbeitsbehälter (40, 42, 44) und wenigstens einem Filterelement (54, 56) geführt und auf­ konzentriert wird, woraufhin das Medium von der Ultrafil­ trationsanlage einer Verbrennungsanlage (98) zur Verbren­ nung des aufkonzentrierten Mediums zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungsanlage (98) eine thermische Nachverbrennungsanlage einer Farbgebungsanlage ist und daß die Abwärme der Verbrennungsanlage (98) in wenigstens einem Wärmetauscher (46, 92) genutzt wird.11. A method for recycling an aqueous medium consisting of emulsions and / or wash liquors, which is provided in at least one storage tank ( 22 , 24 ) and passed into an ultrafiltration system downstream of the storage tank ( 22 , 24 ), in which the medium is circulated between at least one working container ( 40 , 42 , 44 ) and at least one filter element ( 54 , 56 ) is guided and concentrated, whereupon the medium is fed from the ultrafiltration system to an incinerator ( 98 ) for burning the concentrated medium, characterized that the incinerator ( 98 ) is a thermal post-incinerator of a coloring system and that the waste heat from the incinerator ( 98 ) is used in at least one heat exchanger ( 46 , 92 ). 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium aus der Ultrafiltrationsanlage in eine Desorber­ anlage (66) geleitet wird, in der das Medium erwärmt und mit einem Gas durchströmt wird, so daß das Gas dem Medium Wasser entzieht und dieses in einem Schwadenkondensator (76) abscheidet, und daß ein Wärmetauscher (70) der Desor­ beranlage (66) durch einen Warmwasser-Wärmetauscher (108) der Verbrennungsanlage (98) gespeist wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the medium from the ultrafiltration system in a desorber system ( 66 ) is passed, in which the medium is heated and flowed through with a gas, so that the gas withdraws water from the medium and this in one Swath condenser ( 76 ) separates, and that a heat exchanger ( 70 ) of the desorber system ( 66 ) is fed by a hot water heat exchanger ( 108 ) of the incinerator ( 98 ). 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium in der Desorberanlage (66) auf eine Temperatur von 60°C bis 80°C, vorzugsweise auf 70°C erwärmt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the medium in the desorber system ( 66 ) is heated to a temperature of 60 ° C to 80 ° C, preferably to 70 ° C. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Schwadenkondensator (76) erzeugte Wärme zur Aufheizung des Mediums in wenigstens einem Speichertank (22) genutzt wird. 14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the heat generated in the steam condenser ( 76 ) is used to heat the medium in at least one storage tank ( 22 ). 15. Verwertungsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Ultrafiltrations­ anlage konzentrierte Medium einem Konzentratsammeltank (86) zugeführt wird, ehe es an die Verbrennungsanlage (98) weiter gefördert wird.15. Recycling plant according to one of claims 11 to 14, characterized in that the medium concentrated in the ultrafiltration system is fed to a concentrate collection tank ( 86 ) before it is further conveyed to the incinerator ( 98 ). 16. Verwertungsanlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwärme der Verbrennungsanlage (98) einem Wärmetau­ scher (46) des Konzentratsammeltanks (86) zugeführt wird.16. Recycling plant according to claim 15, characterized in that the waste heat of the incinerator ( 98 ) a heat exchanger shear ( 46 ) of the concentrate collection tank ( 86 ) is supplied. 17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Konzentrat in dem Konzentratsammeltank (86) wenig­ stens intervallweise durchgerührt wird.17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that the concentrate in the concentrate collecting tank ( 86 ) is stirred at least at least at intervals. 18. Verwertungsanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwärme der Verbrennungs­ anlage (98) einem Wärmetauscher (46) der Ultrafiltrations­ anlage zugeführt wird.18. Recycling plant according to one of claims 11 to 17, characterized in that the waste heat of the combustion system ( 98 ) is supplied to a heat exchanger ( 46 ) of the ultrafiltration system. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das aus den Filterelementen (54, 56) austretende Permeat über einen Wärmetauscher (32) eines Speichertanks (24) geleitet wird, ehe es einer Abwasser­ anlage zugeführt wird.19. The method according to any one of claims 11 to 18, characterized in that the permeate emerging from the filter elements ( 54 , 56 ) is passed through a heat exchanger ( 32 ) of a storage tank ( 24 ) before it is fed to a waste water system. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft über wenigstens einem Becken (22, 40, 66, 86) der Verwertungsanlage abgesaugt und der Verbrennungsanlage (98) zugeführt wird.20. The method according to any one of claims 11 to 19, characterized in that the exhaust air is sucked off via at least one basin ( 22 , 40 , 66 , 86 ) of the treatment plant and fed to the incineration plant ( 98 ). 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil des aufkonzen­ trierten Mediums in ein Generatorgas umgewandelt wird und thermisch verwertet wird.21. The method according to any one of claims 11 to 20, characterized characterized in that at least part of the concentration medium is converted into a generator gas and is thermally recycled. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilstrom des Abgases der Verbrennungsanlage (98) zur Generatorgaserzeugung verwendet wird.22. The method according to claim 21, characterized in that a partial flow of the exhaust gas of the combustion system ( 98 ) is used for generating gas.