DE4312275C2 - Rollenwechsler mit einem Arbeitszylinder - Google Patents
Rollenwechsler mit einem ArbeitszylinderInfo
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- F15B11/0365—Tandem constructions
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rollenwechsler nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bekannte Rollenwechsler weisen an den Enden ihrer Tragarme jeweils
Papierrollenkegel mit Spanndornen auf, um zwischen zwei Tragarmen
eine Papierrolle aufzunehmen und einzuspannen. Zum Einspannen und
Lösen der Papierrollen werden die Spannbacken der Spanndorne mittels
eines axial in beiden Richtungen wirkenden Arbeitszylinders aus dem Spanndorn heraus-
oder in ihn zurückgeführt. Der Arbeitszylinder weist einen einzigen
Kolben auf. Der aus der US 3 207 452 bekannte Rollenwechsler
weist derartige, axial in beide Richtungen wirkende Arbeitszylinder auf.
Andererseits ist aus der DE 86 26 600 U1 bereits eine hydraulische
Schubkolbeneinheit bekannt, die für ein im Untertagebau von
Kohlebergwerken eingesetztes Ausbaugestell Verwendung findet. Sie
weist beidseitig wirkende, hintereinander geführte Arbeitszylinder
auf, deren Kolbenstangen in axialer Richtung miteinander verbunden
sind. Die in die jeweils gleiche Schubrichtung weisenden Kammern
sind parallel an jeweils eine hydraulische Leitung angeschlossen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rollenwechsler
zu schaffen, bei dem der für den Papierrollenkegel benötigte Platz
gegenüber bekannten Rollenwechslern erheblich verkleinert ist.
Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst.
Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel anhand
der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Arbeitszylinders
mit zwei Kolben im Längsschnitt und
Fig. 2 den Längsschnitt eines Arbeitszylinders mit drei
Kolben, der in einem Rollenwechsler als
Spannzylinder angeordnet ist.
Ein Arbeitszylinder 1 (Fig. 1) für einen erfindungsgemäßen Rollenwechsler ist in einer
Zylinderwandung 2 aufgebaut. Er weist zwei Kolben 3, 4 auf, die
durch eine Kolbenstange miteinander verbunden sind. Jedem der Kolben
3, 4 ist ein Arbeitsraum 6 bzw. 7 zugeordnet. Die Arbeitsräume 6 und
7 sind voneinander durch eine ringförmige Verdickung 21 der
Zylinderwandung 2 getrennt. Dadurch vermögen die Kolben 3, 4 bei
Bewegung in Richtung eines Pfeiles I ein Fluid auf die Flächen A₁
und A₂ zu drücken, während bei einem Arbeitszylinder mit einem
einzigen Arbeitsraum und gleichem Zylinderdurchmesser der Druck über
das Fluid nur auf eine einzige Fläche A₁ oder A₂ ausgeübt wird.
Demnach wird mit dem Arbeitszylinder 1 bei gleichem Druck p eine
doppelt so große Kraft F übertragen wie bei einem Arbeitszylinder
mit nur einem Kolben:
Anders ausgedrückt bedeutet dies, daß, um eine gleiche Kraft zu
übertragen, ein herkömmlicher Arbeitszylinder mit nur einem Kolben
eine doppelt so große Druckfläche haben müßte, d. h. einen um
größeren Durchmesser.
Der in Fig. 1 dargestellte Arbeitszylinder ist als doppeltwirkender
Arbeitszylinder ausgebildet. Die Arbeitsräume 6, 7 sind durch die
Kolben 3, 4 jeweils in zwei Teilräume aufgeteilt; in jeden der
beiden Teilräume der Arbeitsräume 6, 7 läßt sich über Zu- und
Abführleitungen 8, 9 je nach gewünschter Bewegungsrichtung der
Kolben 3, 4 und der Kolbenstange 5 ein Fluid sowohl hineindrücken
als auch herausdrücken.
Das Fluid ist entweder eine Flüssigkeit oder Druckluft. Entsprechend
ist der Arbeitszylinder entweder ein hydraulischer oder ein
pneumatischer Arbeitszylinder.
Anstelle des hier dargestellten Arbeitszylinders 1 mit zwei Kolben
3, 4 können Arbeitszylinder mit beliebig vielen hintereinander
angeordneten Kolben vorgesehen werden, die jeweils einen Arbeitsraum
aufweisen, um entsprechend hohe Kräfte bei vorgegebenem Druck auf
die Zylinderwandung aufzubringen.
Ein derartiger Arbeitszylinder 1 ist gemäß Fig. 2 in einen
Papierrollenkegel 10 als Spannzylinder zum Spannen eines Spanndorns
11 eingesetzt. Der Papierrollenkegel 10 wird von einem Tragarm 12
getragen, der seinerseits Teil eines Rollenwechslers zum Wechseln
von Papierrollen in einer Rollendruckmaschine ist. Die mit den bei
der Beschreibung von Fig. 1 eingeführten Bauelementen
übereinstimmenden Teile tragen dieselben Bezugszeichen. Die
Zylinderwandung 2 wird stirnseitig durch zwei Abschlußdeckel 13
geschlossen. Der Spannzylinder gemäß Fig. 2 weist außer den Kolben
3, 4 noch einen dritten Kolben 14 auf, der in einem Arbeitsraum 15
arbeitet.
Die Zu- und Abführleitung 8 für das Fluid verläuft durch das Innere
einer Führungsstange 16 und durch die Kolbenstange 5; durch
Durchlässe 17 tritt das Fluid, in diesem Fall vorzugsweise Druckluft,
in die dem Spanndort 11 zugewandten Teilräume der Arbeitsräume 6, 7
und 15 ein oder aus ihnen heraus. Über die Zu- und Abführleitungen 9
wird das Fluid seitlich der Führungsstange 16 in den von dem
Spanndorn 11 abgewandten Teilraum des Arbeitsraums 6 und durch die
Zylinderwandung 2 über den linken der Durchlässe 18 aus diesem
Teilraum des Arbeitsraums 6 heraus und über die beiden rechten
Durchlässe 18 in die von dem Spanndorn 11 abgewandten Teilräume der
Arbeitsräume 7 und 15 eingebracht oder aus ihnen herausgedrückt.
Wenn das Fluid über die Zu- und Abführleitung 9 in die von dem
Spanndorn 11 abgewandten Teilräume der Arbeitsräume 6, 7 und 15
eintritt, werden die Kolben 3, 4 und 14 in Richtung des Pfeils I
geschoben. Die Kolbenstange 5 betätigt (hier nicht dargestellte)
Betätigungselemente, die die Spannelemente des Spanndorns 11
auseinanderdrücken. Wenn das Fluid über die Zu- und Abführleitung 8
in die dem Spanndorn 11 zugewandten Teilräume der Arbeitsräume 6, 7
und 15 eintritt, werden die Kolben 3, 4 und 14 in die
entgegengesetzte Richtung geschoben, und die Spannelemente werden
wieder eingefahren.
Über Einlässe 80, 90 gelangt das Fluid durch eine Dreheinführung 19,
die im Innern einer Keilriemenscheibe 20 angeordnet ist, zu den Zu-
und Abführleitungen 8, 9. Der Arbeitszylinder 1 ist über seine
Abschlußdeckel 13 in Lagern 23 gelagert und wird über die
Keilriemenscheibe 20 angetrieben.
Um ein Lösen der Schraubverbindungen, beispielsweise beim Abtrennen
des Papierrollenkegels 10, innerhalb des Arbeitszylinders 1 zu
verhindern, ist es erforderlich, die freien rotierenden
Zylindermassen gegen Weiterdrehen zu sichern. Aus diesem Grund sind
der Kolben 14 in der Zylinderwandung 2 und der Abschlußdeckel 13
über eine Drehmomentstütze 22 gegen Verdrehung gesichert. Die
nachgeschalteten Zylinder werden - abhängig von der
Papierrollenkegelseite - durch eine geeignete Kombination von Links-
und Rechtsgewinden gegen Lösen gesichert.
Gemäß der Erfindung wird ein Arbeitszylinder 1 geschaffen, der sich
insbesondere als Spannzylinder in einem Papierrollenkegel 10 eines
Rollenwechslers eignet und der bei geringem Zylinderdurchmesser
hohe Kräfte auf die Zylinderwandung 2 überträgt, indem
hintereinander auf einer Kolbenstange 5 angeordnete Kolben,
beispielsweise drei Kolben 3, 4 und 14, die sich jeweils in
Arbeitsräumen 6, 7 und 15 bewegen, wobei sie ein Fluid, das die
Arbeitsräume 6, 7 und 15 durchströmt, gegen Flächen A₁, A₂ und A₃
drücken. Statt auf eine einzige dreimal so große Fläche, auf die bei
einem Arbeitszylinder mit einem einzigen Kolben der Druck
aufgebracht werden muß, wird bei einem Arbeitszylinder mit mehreren
Kolben und mehreren Arbeitsräumen die Kraft auf entsprechend viele
Flächen verteilt. Danach werden erfindungsgemäß Arbeitszylinder
geschaffen, die gegenüber herkömmlichen Arbeitszylindern einen viel
kleineren Durchmesser haben.
Claims (3)
1. Rollenwechsler in einer Rollendruckmaschine mit einem an einem
Tragarm (12) befestigten Papierrollenkegel (10), in dem ein über ein Druckmedium
angetriebener, axial in beide Richtungen wirkender Arbeitszylinder (1) integriert ist, der zum
Spannen eines Spanndorns (11) dient, dadurch gekennzeichnet,
daß der Arbeitszylinder (1) mindestens zwei in Bewegungsrichtung
hintereinander angeordnete Kolben (3, 4, 14) mit jeweils
zugehörigen Arbeitsräumen (6, 7, 15) aufweist
und Betätigungselemente des Spanndorns (11) durch die Kolben (3, 4, 14) des
Arbeitszylinders (1), über eine die
Kolben (3, 4, 14) miteinander verbindende Kolbenstange (5)
bewegbar sind.
2. Rollenwechsler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Arbeitszylinder (1) zusammen mit dem Spanndorn (11) und dessen
Betätigungselementen drehbar in Lagern (23) in dem
Papierrollenkegel (10) gelagert ist.
3. Rollenwechsler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Arbeitsräume (6, 7, 15) durch die Kolben
(3, 4, 14) in erste, von dem Spanndorn (11) abgewandte und
zweite dem Spanndorn (11) zugewandte Teilräume aufgeteilt sind,
daß die ersten Teilräume untereinander über erste Durchlässe
(18) und über eine teilweise seitlich einer Führungsstange (16)
verlaufende Zu- und Abführleitung (9) mit einem ersten Einlaß
(90) für das Fluid verbunden sind, wobei das Fluid, seitlich der
Führungsstange (16) ankommend, über einen der ersten Teilräume
durch einen diesem ersten Teilraum zugeordneten ersten Durchlaß
(18) aus diesem ersten Teilraum heraus und über die anderen
ersten Durchlässe (18) in die anderen ersten Teilräume
hineingeführt oder aus ihnen herausgeführt wird, und daß die
zweiten Teilräume untereinander über zweite Durchlässe (17) und
über eine teilweise innerhalb der Führungsstange (16) und
teilweise innerhalb der Kolbenstange (5) verlaufende Zu- und
Abführleitung (8) mit einem zweiten Einlaß (80) für das Fluid
verbunden sind, wobei die Einlässe (80, 90) mit den jeweiligen
Zu- und Abführleitungen (8, 9) über eine Dreheinführung (19)
verbunden sind.
Priority Applications (1)
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DE19934312275 DE4312275C2 (de) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Rollenwechsler mit einem Arbeitszylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934312275 DE4312275C2 (de) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Rollenwechsler mit einem Arbeitszylinder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4312275A1 DE4312275A1 (de) | 1994-10-20 |
DE4312275C2 true DE4312275C2 (de) | 1995-05-18 |
Family
ID=6485509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934312275 Expired - Lifetime DE4312275C2 (de) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Rollenwechsler mit einem Arbeitszylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4312275C2 (de) |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
DE102010001337A1 (de) * | 2010-01-28 | 2011-08-18 | Metso Paper, Inc. | Anordnung zur Steuerung der Position einer Vorrichtung mit einer fluiddruckgetriebenen Kolben-Zylinder-Einrichtung |
DE102020127365A1 (de) | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Wto Vermögensverwaltung Gmbh | Zylinderaufbau mit interner Parallelschaltung |
Family Cites Families (3)
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---|---|---|---|---|
US3207452A (en) * | 1962-11-07 | 1965-09-21 | Inta Roto Machine Company Inc | Winding apparatus |
US3485141A (en) * | 1967-08-28 | 1969-12-23 | Sargent & Co | Multipiston pressure cylinder for tools |
DE8626600U1 (de) * | 1986-10-04 | 1988-03-24 | NLW Fördertechnik GmbH, 4232 Xanten | Hydraulische Schubkolbeneinheit |
-
1993
- 1993-04-15 DE DE19934312275 patent/DE4312275C2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4312275A1 (de) | 1994-10-20 |
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