DE4311138C2 - Recycling von Thermoplasten mit dünnen Beschichtungen aus Schmelze-inerten Fremdstoffen - Google Patents
Recycling von Thermoplasten mit dünnen Beschichtungen aus Schmelze-inerten FremdstoffenInfo
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Description
Abfälle, die bei der Herstellung von bedampften oder anderweitig dünn beschichteten
Kunststoffteilen anfallen, wurden bisher nahezu ausschließlich durch Deponieren
entsorgt. Es ist wünschenswert, das wertvolle Rohmaterial wiederzuverwenden. Das
gleiche gilt auch für gebrauchte beschichtete Kunststoffteile, die bisher deponiert
wurden. Recyclate solcher beschichteten Kunststoffteile, insbesondere Lampen- und
Scheinwerferreflektoren, können statt dessen als Sekundärrohstoffe zur Herstellung
von Kunststofformteilen beliebiger Art verwendet werden.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren, dünn fremdstoff-beschichtete
Polymere ohne vorherige Abtrennung der Beschichtung zu hochwertigen, einem
äquivalenten Recyclat ohne Beschichtungsanteil vergleichbaren Recyclat aufzuarbeiten. Als Polymere sind Homo- oder Copolycarbonate
geeignet.
Homo- oder Copolycarbonate mit dünnen funktionellen Überzügen, wie sie z. B. in Reflektoren, Gehäusen
elektronischer Geräte und Verscheibungen anzutreffen sind, lassen sich durch
Mahlen und Homogenisieren über die Schmelze, entweder in einem separaten Schritt
oder bei der Verarbeitung, zu hochwertigen Werkstoffen recyclieren. Überraschenderweise
ist die Oberfläche der Teile dabei von einer Güte, die sogar ihre
erneute Bedampfung oder Besputterung erlaubt. Ebenfalls überraschend ist, daß die
Werkstoffeigenschaften der Recyclate sich nur wenig von denen des Materials
unterscheiden, aus dem die Formteile hergestellt wurden. Die Eigenschaften liegen
auf dem Niveau eines äquivalenten Recyclates, d. h. gleicher thermischer Historie,
ohne über die Schmelze eingearbeiteten Beschichtungsanteil.
Werden Fremdstoff-beschichtete, z. B. dick lackierte oder galvanisierte Kunststofformteile
ohne vorherige Abtrennung der Beschichtung wieder verarbeitet, dann
sind die Eigenschaften der resultierenden Kunststofformteile meistens unbefriedigend.
Dies ist auch dann der Fall, wenn das Recyclat mit Primaware gemischt wird, da
große Teilchen der Beschichtung in der Matrix das neue Formteil bei mechanischer
Belastung versagen lassen. Daher ist bei der fachgerechten Wiederaufarbeitung
solchermaßen beschichteter Formteile die möglichst schonende Entfernung der
Beschichtung ein wesentlicher Verfahrensschritt.
Die Patentanmeldung P 41 34 019.1 beansprucht für metallbeschichtete Kunststoffe
ein chemisches Entschichtungsverfahren. Die Abfälle bzw. Altteile werden zu
Bruchstücken von 0,1 bis 5 cm Durchmesser zerkleinert, danach mit Säure oder Base
behandelt und nach dem Waschen abfiltriert und getrocknet.
Die US-Patentschrift 44 06 411 lehrt, daß sich der Metallanteil aus dem Mahlgut von
kaltgemahlenen, metallbeschichteten Kunststofformteilen durch übliche Trennverfahren
wie Sieben, Windsichten, Schweb-Sink- oder magnetische Separation entfernen
läßt.
Anspruchsvolleren Recycling-Verfahren des Standes der Technik für beschichtete
Kunststofformteile ist gemeinsam, daß sie vor der eigentlichen Wiederverarbeitung
des Kunststoffmaterials eine Formteilentschichtung vornehmen müssen. Andererseits
werden minderwertigere Recyclat-Qualitäten beschrieben.
Es wurde nun gefunden, daß Kunststofformteile und Produktionsausschuß aus Homo- oder Copolycarbonaten mit
funktionellen oder dekorativen Überzügen aus Fremdstoffen in einer Schichtstärke bis
zu 10 µm, vorzugsweise bis zu 5 µm, auch ohne Entschichtung durch mechanisches
Zerkleinern und Homogenisieren über die Schmelze in üblichen Aggregaten zu
hochwertigen Werkstoffen recycliert werden können, wenn die Bestandteile der
Beschichtung inert sind, d. h. die Kunststoffschmelze nicht oder nur wenig abbauen.
Überraschenderweise ist die Oberfläche von aus solchen Recyclaten hergestellten
Formteilen von einer Qualität, die eine erneute hochwertige Oberflächenveredelung,
z. B. durch Bedampfung oder Besputterung erlaubt. Die genannten guten Materialeigenschaften
findet man bereits an reinen Recyclaten, ohne Verdünnung mit
Primaware.
Das erfindungsgemäße Recycling-Verfahren für dünn beschichtete Kunststofformteile aus Homo- oder Copolycarbonaten
ist damit einfacher und wirtschaftlicher als solche, die mit Entschichtung arbeiten. Es
ist zudem frei von Lösungsmitteln und gewinnt das Recyclat ohne eine Naßstufe,
was Umwelt und Energieressourcen schont. Auch ist es nicht nötig, das Recyclat mit
Primaware zu mischen, um die Eigenschaften zu verbessern.
Erfindungsgemäß zulässige Beschichtungen sind vor allem dünn und bestehen aus
Stoffen, die die Schmelze der beschichteten Homo- oder Copolycarbonate nicht oder nur in zulässiger
Weise abbauen. Besonders geeignete Schichten sind daher solche, wie sie über
Vakuumbeschichtungsverfahren des Standes der Technik auf Oberflächen von
Kunststofformteilen aufgebracht werden (siehe beispielsweise "Dünnschichttechnologie",
Hersg. H. Frey und G. Kienel, Düsseldorf, VDI-Verlag, 1987, S. 16 ff.).
Hierzu gehören das Aufdampfen und Sputtern von Metallen, Legierungen und
bestimmten Verbindungen sowie das PE-CVD-Verfahren (plasma enhanced chemical
vapour desposition), mit dem man z. B. Kunststoffsubstrate für eine Beschichtung
reinigt und aktiviert und die beschichtete Oberfläche schließlich gegen Korrosion,
Alterung und andere Einflüsse transparent versiegelt. Geeignet im Sinne der
Erfindung sind auch dünne Lackschichten, z. B. aus Polysiloxan zur Erhöhung der
Kratzfestigkeit von Kunststoffoberflächen.
Zu den Kunststofformteilen aus Homo- oder Copolycarbonaten, die sich für eine Wiederaufarbeitung nach dem erfindungsgemäßen
Recycling-Verfahren besonders eignen, zählen Reflektoren für
Scheinwerfer und Lampen. Bei diesen ausgereiften technischen Teilen besteht die
Ausrüstung der Kunststoffoberfläche aus einer dünnen Schicht Aluminium, gefolgt
von einer Siegelschicht aus Polysiloxan.
Gegenstand der Erfindung gemäß Anspruch 1 ist daher ein Verfahren zur Wiedergewinnung von Werkstoffen
aus dünn fremdstoffbeschichteten Formteilen oder Halbzeugen aus thermoplastischen
Kunststoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Formteile oder Halbzeuge aus Homo- oder
Copolycarbonat als thermoplastischem Kunststoff bestehen und nach
eventueller Reinigung und Trocknung einem Aufschmelzprozeß für den Polymeranteil
in üblichen Plastifizieraggregaten entweder vor oder während der
Verarbeitung unterworfen wird, die Fremdstoffbeschichtung bis zu 10 µm, vorzugsweise
bis zu 1 µm dick ist und die Beschichtungsbestandteile die Schmelze des
beschichteten Polymeren nicht oder nur in zulässiger Weise abbauen.
Bevorzugte Parameter der Plastifizierung sind die für den jeweiligen erfindungsgemäß verwendbaren Kunststoff
angegebenen Verarbeitungsbedingungen des Herstellers.
In den meisten Fällen wird der erfindungsgemäß verwendbare dünn fremdstoff-beschichtete thermoplastische
Kunststoff vor der Weiterverarbeitung aufgeschmolzen und granuliert. Aber er kann
auch geschreddert oder als Mahlgut nach den technisch üblichen Spritzguß- oder Extrusionsverfahren
wieder zu brauchbaren Formkörpern verarbeitet werden.
Aus Gründen der Qualitätskonstanz bietet es sich an, den erfindungsgemäß verwendbaren beschichteten Kunststoff
mit Primaware der jeweiligen Sorte und gegebenenfalls verschiedener Typen im oder
als Gemisch aufzubereiten bzw. weiterzuverarbeiten.
Der wiederaufzuarbeitende beschichtete Kunststoff aus Homo- oder Copolycarbonaten läßt sich darüber
hinaus mit anderen Kunststoffen mischen und zu Formteilen verarbeiten. Im
Sinne der Erfindung beschichtete Polycarbonate werden vorzugsweise
mit Acrylnitril/Butadien/Styrol-Pfropfpolymerisaten (ABS), mit Styrol-Acrylnitril-
Copolymerisaten (SAN) oder mit gegebenenfalls elastomermodifiziertem Polybutylenterephthalat
(PBT) zu brauchbaren Mischungen verarbeitet.
Gegenstand der Erfindung ist somit auch die Verwendung von Mahlgütern oder
Recyclaten geeignet beschichteter thermoplastischer Polycarbonate zur Herstellung von
Mischungen mit Neuware der gleichen Kunststoffsorte oder mit anderen Kunststoffen.
Recyclate aus dünn Fremdstoff-beschichteten thermoplastischen Polycarbonaten können
schließlich mit üblichen Additiven, Zuschlägen, Füll- und Verstärkungsstoffen
ausgerüstet werden.
Für die folgenden Versuche wurden weiß gefärbte Lampenreflektoren aus
Bisphenol-A-Polycarbonat (Makrolon 2403, Bayer AG), und weiß gefärbte Kfz-
Scheinwerferreflektoren aus einem Bisphenol-A-Copolycarbonat (APEC HT,
Bayer AG) eingesetzt. Die Reflektorflächen waren mit Reinstaluminium bedampft
und nach außen hin mit einer transparenten Polysiloxanschicht versiegelt. Die
Gesamtschichtstärke betrug bei den Teilen aus Polycarbonat 5 µm und den Teilen aus
Copolycarbonat 0,15 bis 0,2 µm.
Ein Teil der Reflektoren wurde erfindungsgemäß zu den Recyclaten I/A und III/A
aufgearbeitet. Ein anderer Teil wurde zum Vergleich mit verdünnter NaOH
vollständig entschichtet, gewaschen und getrocknet und aufgearbeitet (Recyclate I/B
und III/B).
Darüber hinaus wurden Rechteckplatten aus ungebrauchtem Polycarbonat und
Copolycarbonat, ebenfalls weiß pigmentiert, durch Spritzgießen hergestellt und zu
den Recyclaten II/B und IV/B verarbeitet. Ein Teil der Rechteckplatten wurde mit
Acrylat-Schutzlack (Lensgard II Rn 3600, farblos, der Firma Morton International)
beschichtet und zu den Recyclaten II/A und IV/A aufgearbeitet.
In der Tabelle 1 sind die Bezeichnungen der Beispiele zusammengestellt.
Die Reflektoren aus Makrolon 2403 (durchschnittliche Wandstärke 2 mm; 5 µm starke
Beschichtung aus Aluminium und Polysiloxan) wurden im Anlieferungszustand über
einem 6-mm-Rundlochsieb gemahlen und vor der Materialprüfung aus Gründen der
Materialhomogenität und Vergleichbarkeit bei 280°C extrudiert und anschließend
granuliert. Der dazu benutzte gleichsinnig rotierende Doppelschneckenextruder mit
einem Schneckendurchmesser von 32 mm wurde hierzu auf 10 kg/h Durchsatzleistung
bei 100 U/min eingestellt.
Mit den Reflektoren aus Apec HT wurde ebenso verfahren, wobei die Extrusionstemperatur
320°C betrug. Die durchschnittliche Wandstärke der Teile betrug 2 mm,
die Stärke der Beschichtung aus Aluminium und Polysiloxan 0,15 bis 0,2 µm.
Die Reflektoren aus Makrolon 2403 wurden im Anlieferungszustand über einem
6-mm-Rundlochsieb gemahlen und das Mahlgut 15 Minuten unter Rühren bei 100°C
mit 4%iger NaOH behandelt. Das so vollständig entschichtete Mahlgut wurde filtriert,
kurz mit verdünnter Essigsäure behandelt, gewaschen und schließlich unter für
Polycarbonat üblichen Bedingungen getrocknet.
Mit den Reflektoren aus Apec HT wurde ebenso verfahren wie bei der Aufarbeitung
zum Recyclat I/B.
Aus Makrolon 2403 wurde bei 300°C zu Rechteckplatten (155 mm×75 mm×
2,5 mm) durch Spritzguß hergestellt, auf die anschließend einseitig eine Schicht
Acrylat-Schutzlack in einer Stärke von 20 bis 30 µm appliziert wurde (Lensgard II Rn
3600, farblos, der Firma Morton International). Die beschichteten und ausgehärteten
Platten wurden über einem 6-mm-Rundlochsieb gemahlen und vor der
Materialprüfung aus Gründen der Materialhomogenität und Vergleichbarkeit bei
280°C extrudiert und anschließend granuliert. Der dazu benutzte gleichsinnig
rotierende Doppelschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 32 mm
wurde hierzu auf 10 kg/h Durchsatzleistung bei 100 U/min eingestellt.
Dieses Vergleichs-Recyclat wurde aus Apec HT KU 1-9351 hergestellt, wobei
ebenso wie bei der Herstellung des Recyclats II/A verfahren wurde. Die Verarbeitungs-
und Extrusionstemperaturen betrugen 340°C bzw. 320°C.
Unbeschichtete Rechteckplatten aus Makrolon 2403 wurden wie bei der Herstellung
von Recyclat II/A gemahlen und bei 280°C granuliert.
Unbeschichtete Rechteckplatten aus Apec HT KU 1-9351 wurden wie bei der Herstellung
von Recyclat IV/A gemahlen und bei 320°C granuliert.
Die Recyclate aus Makrolon (I/A, I/B, II/A, II/B) wurden bei 300°C, die Recyclate
aus Apec HT (III/A, III/B, IV/A, IV/B) bei 340°C zu Prüfstäben für folgende
Prüfungen abgespritzt:
- - Zugversuch nach DIN 53 455 und 53 457
- - Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur nach ISO 180
- - Schmelzindex MVI nach DIN 53 735 bei 300°C/5 kg (Makrolon) bzw. 320°C/2,16 kg (Apec HT)
- - Wärmeformbeständigkeit HDT A nach ISO 75
Alle normgerecht ermittelten Prüfwerte wurden in den Tabellen 2 und 3
zusammengefaßt.
Der Vergleich in Tabelle 2 zeigt, daß die erfindungsgemäß aufgearbeiteten Recyclate
I/A und III/A im Rahmen der Fehlerbreiten der Prüfmethoden nahezu gleiche Materialkennwerte
aufweisen wie die vollständig entschichteten Recyclate I/B und III/B.
Die Recyclate B sind in den angeführten Kriterien mit den Recyclaten A gleichwertig.
Ein weiterer Vergleich in Tabelle 3 verdeutlicht den negativen Einfluß von dicken
Fremdstoffbeschichtungen (<10 µm). Hierzu wurden Rechteckplatten (155 mm×
75 mm×2,5 mm) aus Makrolon 2403 und Apec HT jeweils mit dem gleichen
Acrylat-Schutzlack (Lensgard II Rn 3600, farblos, der Firma Morton International)
in einer Stärke von 20 bis 30 µm beschichtet und mit dieser Lackschicht nach dem
Verfahren A zu den Recyclaten II/A und IV/A aufgearbeitet. Ebenso wurde mit
Rechteckplatten ohne Lackbeschichtung verfahren (Recyclate II/B und IV/B).
Schmelze-inerte Fremdstoffbeschichtungen in einer Schichtstärke <10 µm (Beispiele II/A und IV/A) setzen die
Materialeigenschaften von Recyclaten gegenüber erfindungsgemäß hergestellten Recyclaten
(Beispiele I/A und III/A mit Fremdstoffbeschichtungen
<10 µm) bzw. Recyclaten gleicher
Verarbeitung ohne Beschichtung (Beispiele II/B und IV/B) deutlich herab.
Claims (5)
1. Verfahren zur Aufarbeitung von Formkörpern und Halbzeugen aus thermoplastischen
Kunststoffen mit dünnen Beschichtungen aus für die
Kunststoffschmelze weitgehend inerten Fremdstoffen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkörper und Halbzeuge aus Homo- oder Copolycarbonat als
thermoplastischem Kunststoff bestehen und
als ganze Teile, gegebenenfalls nach Reinigung und Trocknung, über die Schmelze unter
für das Homo- oder Copolycarbonat üblichen Bedingungen zu Granulat
oder Formteilen verarbeitet werden, daß die Bestandteile
der Beschichtung die Schmelze des beschichteten Homo- oder Copolycarbonats nicht
oder nur insoweit abbauen, daß die Werkstoffeigenschaften des Recyclats
durch diesen Polymerabbau nicht beeinflußt werden und
daß die Beschichtung kleiner als 10 µm dick ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschichtung kleiner als 5 µm dick ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Formkörper und
Halbzeuge als geschredderte oder gemahlene Teile verarbeitet
werden.
4. Verwendung von Recyclaten gemäß Ansprüchen 1 bis 3 zur
Herstellung von Mischungen mit derselben Kunststoffsorte oder mit anderen
Kunststoffen.
5. Ausrüstung von Recyclaten gemäß Ansprüchen 1 bis 3 mit üblichen
Kunststoff-Additiven wie Stabilisatoren, Flammschutzmitteln und Pigmenten
sowie mit Verstärkungs- und Füllstoffen wie Glasfasern, Glimmer
und Kreide.
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