DE4310890C2 - Fastening device for at least one ballast or a transformer in a U-shaped housing - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für wenigstens ein Vorschaltgerät oder einen Transformator in einem Gasentladungslampen enthaltenden, im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Gehäuse, insbesondere in Gestalt einer sogenannten Lichtleiste, mit den Merkmalen des Ober­ begriffes des Patentanspruchs 1, wie eine solche Befestigungs­ vorrichtung aus der CH-PS 439 490 oder der AT-PS 358 660 bekannt ist. The invention relates to a fastening device for at least one ballast or transformer in a gas discharge lamp containing, in cross section in essential U-shaped housing, especially in shape a so-called light bar, with the features of the waiter concept of claim 1, such a fastening device is known from CH-PS 439 490 or AT-PS 358 660.  

Es ist mit dem DE-GM 87 07 376 auch schon eine schraubenlose Be­ festigung des Vorschaltgerätes in dem U-förmigen Gehäuse bekannt geworden. Dazu wird eine Halte­ klammer in Gestalt eines U-förmigen Bügels verwendet, der aus einem federelastischen Stahlblechstreifen hergestellt ist und der das Vorschaltgerät insgesamt umfaßt. Das so­ mit mit seiner Montageplatte auf dem Steg des U-förmigen Bügels aufsitzende Vorschaltgerät ist mit dem Steg durch eine an diesem ausgeschnittene Lasche verbunden, die an ihrem freien Ende einen oder mehrere zu der Montageplatte oder Konsole des Vorschaltgerätes hin gerichtete Schneiden oder Spitzenansätze aufweist, die beim Aufstecken auf die Montageplatte oder Konsole deren Lacküberzug örtlich weg­ kratzen, so daß sich ein einwandfreier Masseschluß zwischen dem Vorschaltgerät und dem Bügel ergibt. Die bei­ den freien Schenkel des U-förmigen Bügels unter- bzw. hin­ tergreifen eingebogene Randbereiche der Seitenwände des Gehäuses; auch sie können zumindest einen Schneiden- oder Spitzenansatz aufweisen, der für den Masseschluß zwischen dem metallischen Gehäuse und dem Bügel sorgt.With the DE-GM 87 07 376, it is already a screwless loading Fixing the ballast in the U-shaped housing known. This will be a stop bracket used in the form of a U-shaped bracket, the made from a resilient sheet steel strip and which comprises the ballast as a whole. That way with with its mounting plate on the web of the U-shaped Bügels seated ballast is through with the bridge a tab cut out on this connected to the their free end one or more to the mounting plate or console of the ballast facing cutting or has tip approaches that when plugged onto the Mounting plate or console whose paint coating locally away scratch so that there is a perfect earth connection between the ballast and the bracket. The at the free leg of the U-shaped bracket below or towards grip bent edge areas of the side walls of the Housing; they too can at least have a cutting or Have tip approach that for the ground connection between the metallic housing and the bracket.

Während normalerweise zwei Bügel pro Vorschaltgerät Ver­ wendung finden, sind auch Ausführungsformen bekannt, bei denen lediglich ein solcher Bügel benutzt wird. Dazu muß dann aber mittig am Boden des Vorschaltgerätes eine beson­ ders gestaltete Konsole vorgesehen werden, in die eine Lasche des Steges des Bügels eingreifen kann oder aber der Boden des Vorschaltgerätes muß entsprechend ausgebildet werden. In jedem Falle müssen aber, wenn das Vorschaltge­ rät in dem Gehäuse in Längsrichtung formschlüssig fixiert werden soll, an den eingebogenen Seitenrändern des Gehäuse zumindest auf einer Seite Aussparungen vorgesehen werden, in die ein an dem zugeordneten Schenkel des entsprechenden Bügels angeschnittener Lappen eingreift.While normally two brackets per ballast Ver find application, embodiments are also known at which only such a bracket is used. To do this but then a special one in the center of the ballast ders designed console are provided in the one Can engage tab of the web of the bracket or the The floor of the ballast must be designed accordingly will. In any case, if the Vorschaltge advises positively fixed in the longitudinal direction in the housing should be on the bent side edges of the housing recesses are provided on at least one side,  into the one on the associated leg of the corresponding The cut rag engages.

Die das ganze Vorschaltgerät von unten her umgreifenden U-förmigen Bügeln mit ihren am Steg angeschnittenen La­ schen bedingen einen gewissen Montageaufwand, während an­ dererseits die Notwendigkeit an den Randbereichen des Ge­ häuses Aussparungen vorzusehen, schon wegen der dazu er­ forderlichen Stanz- oder Schneidwerkzeuge oft als nachtei­ lig empfunden wird.That encompasses the entire ballast from below U-shaped temples with their La cut on the bridge require a certain amount of assembly work while on on the other hand, the need for the edge areas of the Ge to provide house recesses, if only because of this required punching or cutting tools often as a disadvantage lig is felt.

Zurückkommend auf die CH-PS 439 419 ist dort eine Leuchte für Leuchtstofflampen mit festgeklemmter Drosselspule beschrieben, bei der eine auf dem Boden eines rinnenförmigen geerdeten Leuchtengehäuses sich abstützende Drosselspule durch einen bogenförmig gekrümmten Metallfederbügel festgeklemmt ist, der sich zwischen den nach innen umgeschlagenen Längsrändern des Leuchtengehäuses erstreckt und an den Stellen, die zur Anlage an den Längsrändern des Leuchten­ gehäuses vorgesehen sind, Vorsprünge aufweist, die die elektrisch nichtleitende Oberflächenschicht des Leuchten­ gehäuses durchdringen. Mit seinem Mittelteil findet der Metallfederbügel an einer elektrisch leitenden Zone der Drosseloberfläche eine Gegenlage, wozu an der Drosselober­ fläche eine lackfreie Zone ausgespart ist. Außerdem sind seitlich oberhalb der Drosselmitte Vorsprünge angebracht, zwischen die der Metallfederbügel eingelegt und damit ge­ gen Verschiebung gesichert ist. Die Anordnung von Vor­ sprüngen und lackfreien Zonen auf der Drosseloberfläche ist bei der Herstellung aufwendig. Außerdem können die notwendigerweise mit Herstellungstoleranzen behafteten Vorsprünge keine vibrationsfreie Halterung der Drosselspu­ le in dem Gehäuse sicherstellen.Coming back to CH-PS 439 419 there is a lamp for Described fluorescent lamps with clamped choke coil, one on the floor of a gutter-shaped grounded Choke coil supported by a arc-shaped curved metal spring clip is clamped, the one between those turned inside Longitudinal edges of the lamp housing and extends to the Places to rest on the longitudinal edges of the lights Housing are provided, has projections which electrically non-conductive surface layer of the luminaire penetrate the housing. With its middle section, the Metal spring clip on an electrically conductive zone of the Throttle surface a counterpart, for which purpose on the throttle upper a paint-free zone is left out. Also are protrusions on the side above the throttle center, inserted between those of the metal spring clip and thus ge is secured against displacement. The arrangement of before cracks and paint-free zones on the throttle surface is complex to manufacture. In addition, the necessarily with manufacturing tolerances Protrusions no vibration-free mounting of the throttle coil Ensure le in the housing.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb einen Weg zu weisen, der es erlaubt, das Vorschaltgerät in dem U-förmigen Gehäuse schraubenlos mit einfachen Mitteln an beliebiger Stelle derart zu befestigen, daß eine vibra­ tionsfreie, stabile Fixierung des Vorschaltgerätes in dem Gehäuse gewährleistet ist.The object of the invention is therefore to point out a way that allows the ballast in the U-shaped housing without screws with simple means to be attached at any point in such a way that a vibra  tion-free, stable fixation of the ballast in the Housing is guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die eingangs genannte Be­ festigungsvorrichtung erfindungsgemäß die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 auf.To solve this problem, the Be mentioned at the beginning fastening device according to the invention the features of characterizing part of claim 1.

Die aus einem federnden Stahlblech hergestellte Klammer weist wenigstens einen stirnseitig angeschnittenen Lappen auf, an dem die Abstützkante angeordnet ist und erfordert keinerlei Veränderungen an dem Vorschaltgerät oder Trans­ formator. Da sie einfach auf das Blechpaket von oben her aufgesetzt ist, ergibt sich eine sehr einfache Montage, bei der ein einwandfreier Masseschluß zwischen dem Blech­ paket und der metallischen Halteklammer selbsttätig da­ durch gewährleistet ist, daß die jeweilige Abstützkante der Klammer beim Aufbringen der Vorspannung eine gewisse begrenzte Längsbewegung auf dem Blechpaket ausführt, durch die der dort vorhandene Farb- oder Lackauftrag weggekratzt und damit eine Masseverbindung hergestellt wird. Der Lap­ pen schließt mit dem Steg der U-förmigen Klammer einen von 180° abweichenden Winkel ein, der mit Vorteil ein stumpfer Winkel ist.The clip made of a resilient steel sheet has at least one rag cut on the face on which the support edge is arranged and requires no changes to the ballast or trans formator. Since they are simply on the sheet metal package from above is attached, there is a very simple assembly, in the case of a perfect earth connection between the sheet package and the metal bracket automatically there by ensuring that the respective support edge the clamp a certain amount when applying the preload limited longitudinal movement on the laminated core which scratched away the existing paint or varnish application and thus a ground connection is made. The lap pen closes one of with the web of the U-shaped bracket 180 ° different angle, which is advantageously a blunt Angle is.

Mit den in der Regel an beiden gegenüberliegenden Stirn­ seiten des Steges angeschnittenen Lappen ergibt sich damit im Längsschnitt eine etwa brückenartig gewölbte Gestalt des Bügels im Bereiche des Steges und der an diesen ange­ schnittenen Lappen, die gewährleistet, daß beim Aufbringen einer auf das Blechpaket zugerichteten Vorspannung die beiden Lappen nach außen zu sich etwas abspreitzen und mit ihren Abstützkanten auf dem Blechpaket oder dessen Mantel entlanggleiten.With the forehead usually on both opposite This results in rags cut on the web side in longitudinal section an approximately arched shape of the bracket in the area of the web and attached to this cut rag that ensures that when applied a bias towards the laminated core Spray both rags outwards slightly towards you and with their supporting edges on the laminated core or its jacket slide along.

An dem jeweiligen Lappen können mit dem Blechpaket oder dessen zugeordnetem Mantel zusammenwirkende seitliche Füh­ rungs- und Haltemittel angeordnet sein, wozu der Lappen auf seinen beiden Seiten abgebogene Führungs- oder Halte­ laschen tragen kann. Diese Führungs- oder Haltemittel, die das Blechpaket oder dessen Mantel seitlich unter Vorspan­ nung umgreifen bewirken nicht nur eine seitliche Halte­ rung des Blechpaketes oder dessen Mantel relativ zu dem Gehäuse, sondern tragen auch zu der vibrationsfreien Fixie­ rung des Vorschaltgerätes oder Transformators in dem Ge­ häuse bei.You can use the laminated core or on the respective tab the associated mantle co-acting side guide Arriving and holding means be arranged, including the rag guide or stop bent on both sides  can wear tabs. This guide or holding means that the laminated core or its jacket laterally under preload Reaching around not only result in a lateral hold tion of the laminated core or its jacket relative to that Housing, but also contribute to the vibration-free fixie tion of the ballast or transformer in the Ge house at.

Die U-förmige Klammer weist mit Vorteil im Bereiche wenig­ stens eines den zugehorigen Gehäuseseitenrand untergrei­ fenden Schenkels zumindest einen randseitigen Bereich auf, in den ein entsprechender Bereich des Gehäuseseitenrandes eindrückbar ist. Dieser randseitige Bereich kann grund­ sätzlich durch eine Aussparung gebildet sein, doch hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn er durch eine vom Rand ausgehende nach unten zu sich erstreckende Sicke gebildet ist, die zur Außenseite hin vorspringend ausge­ bildet ist. Insbesondere bei längeren Vorschaltgeräten oder Transformatoren weist die Klammer in der Regel vier sich jeweils paarweise gegenüberliegende Sicken auf.The U-shaped bracket has little advantage in the area at least one under the corresponding side of the case open leg at least one area on the edge, in a corresponding area of the side of the housing is impressible. This area on the edge can be basic be additionally formed by a recess, but it has proved to be particularly useful if it was replaced by a Bead extending downwards from the edge is formed, which protrudes toward the outside forms is. Especially with longer ballasts or transformers, the bracket usually has four mutually opposite beads.

Durch das örtliche Eindrücken der Seitenrandbereiche des Gehäuses in die Aussparungen oder Sicken der Klammer wird zum einen eine formschlüssige Verbindung zwischen der Klammer und damit dem Vorschaltgerät oder dem Transforma­ tor und dem Gehäuse gewährleistet. Gleichzeitig wird aber auch selbsttätig ein einwandfreier Masseschluß herge­ stellt. Das Vorschaltgerät oder der Transformator kann an beliebiger Stelle in dem Gehäuse fixiert werden, weil kei­ nerlei Aussparungen, Löcher oder dergleichen Veränderungen an dem Gehäuse selbst erforderlich sind.By locally impressing the side edge areas of the Housing in the recesses or beads of the bracket on the one hand a positive connection between the Bracket and thus the ballast or the transforma gate and the housing guaranteed. But at the same time also a faultless earth connection poses. The ballast or the transformer can be on be fixed anywhere in the housing because no Any recesses, holes or similar changes are required on the housing itself.

Eine der wesentlichen Vorteile dieser Anordnung besteht darin, daß das Vorschaltgerät oder der Transformator im montierten Zustand in dem Gehäuse über die Klammer sowohl in einer auf den Gehäuseboden zu gerichteten ersten Rich­ tung unter Vorspannung steht als auch daß auch die Seiten­ wände des Gehäuses nach innen zu in einer zweiten Richtung vorgespannt sind, wobei die nach außen gewölbten Sicken Festanschläge bilden gegen die die Gehäuseseitenwände an­ gepreßt gehalten sind. Insgesamt ergibt sich dadurch eine im hohen Maße vibrationshemmende Verspannung zwischen dem Gehäuse dem Vorschaltgerät oder Transformator und der Klammer, bei der gleichzeitig eine einwandfreie Massever­ bindung zwischen diesen Teilen gewährleistet ist. One of the main advantages of this arrangement is in that the ballast or the transformer in assembled state in the housing via the bracket both in a first direction towards the case back tion is under tension as well as that the sides walls of the case inward in a second direction  are prestressed, with the beads bulging outwards Fixed stops form against the side walls of the housing are kept pressed. Overall, this results in one highly anti-vibration bracing between the Housing the ballast or transformer and the Brackets, in which at the same time a perfect mass ver bond between these parts is guaranteed.  

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des von der Erfindung Gebrauch machenden Gegen­ standes dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the counter making use of the invention represented. Show it:

Fig. 1 ein Gehäuse mit dem darin be­ festigen Vorschaltgerät, in schematischer per­ spektivischer Darstellung, Fig. 1 shows a housing with the ballast consolidating be therein, in schematic TiVi per spectral representation shear,

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 im Längsschnitt und in einer Seitenansicht, Fig. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in longitudinal section and in a side view;

Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 in einer stirnseitigen Ansicht entsprechend dem Pfeil III der Fig. 1 und Fig. 3 shows the arrangement of FIG. 1 in an end view corresponding to the arrow III of FIGS. 1 and

Fig. 4 die Klammer der Anordnung nach Fig. 1 in per­ spektivischer Darstellung und in einem anderen Maßstab. Fig. 4 shows the bracket of the arrangement of FIG. 1 in a perspective view and on a different scale.

Das in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Gehäuse 1 be­ steht aus Stahlblech und stellt beispielsweise einen Aus­ schnitt aus einer sogenannten Lichtleiste dar. Es weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit recht­ winklig eingebogenen leistenartigen Seitenrandbereichen 2 auf und enthält neben anderen nicht weiter dargestellten Elementen, wie beispielsweise Fassungen für eine Leucht­ stoffröhre, ein Vorschaltgerät 3, dessen Blechpaket mit 4 bezeichnet ist.The housing 1 shown in perspective in FIG. 1 is made of sheet steel and represents, for example, a section from a so-called light strip. It has an essentially U-shaped cross section with bent-like strip-like side edge regions 2 and contains, in addition to other elements which are not further illustrated , such as sockets for a fluorescent tube, a ballast 3 , the laminated core is designated 4.

Das Vorschaltgerät 3, das in den Fig. 1 bis 3 lediglich schematisch angedeutet ist, weist eine randseitig bei 5 (Fig. 3) mit dem Blechpaket 4 verklammerte Boden- oder Montageplatte 6 auf, auf der elektrische Anschlußklemmen 7 (Fig. 1) für die elektrische Wicklung sitzen, deren Wic­ kelköpfe durch an das Blechpaket 4 sich stirnseitig an­ schließende Kunststoffkappen 8 abgedeckt sind. The ballast 3 , which is only indicated schematically in FIGS . 1 to 3, has a base or mounting plate 6 clamped at the edge at 5 ( FIG. 3) with the laminated core 4 , on which electrical connecting terminals 7 ( FIG. 1) for the electrical winding sit, the Wic kelkenken are covered by the sheet metal package 4 on the end of closing plastic caps 8 .

Die Breite des Blechpakets 4 und des über die Kunststoff­ kappen 8 in Längsrichtung vorstehenden Bereiches der Bo­ den- oder Montageplatte 6 entspricht der inneren lichten Weite des U-förmigen Gehäuses 1.The width of the laminated core 4 and the plastic caps 8 in the longitudinal direction projecting region of the Bo den- or mounting plate 6 corresponds to the inner clear width of the U-shaped housing 1st

Das Vorschaltgerät 3 ist mit seiner Boden-oder Montage­ platte 6 unmittelbar auf den Boden 9 des Gehäuses 1 flach­ liegend aufgesetzt. Erforderlichenfalls könnten zwischen der Boden- oder Montageplatte 6 und der Bodenwand 9 auch Zwischenlagen aus Metall oder einem anderen beispielsweise schwingungsdämpfenden Material angeordnet sein, wobei in einer solchen Zwischenlage auch durchgehende Kanäle zur Aufnahme von Leitungen für die Verdrahtung der Fassungen ausgebildet sein könnten.The ballast 3 with its base or mounting plate 6 is placed flat on the bottom 9 of the housing 1 . If necessary, intermediate layers made of metal or another, for example, vibration-damping material, could also be arranged between the base or mounting plate 6 and the bottom wall 9 , in which intermediate layer continuous channels for receiving lines for wiring the sockets could also be formed.

Das Vorschaltgerät 3 ist in dem Gehäuse 1 mittels einer aus einem federnden Stahlblech hergestellten, gegebenen­ falls verzinkten oder mit einem Farb- oder Lackauftrag versehenen Klammer 10 fixiert, deren Aufbau insbesondere aus Fig. 4 zu entnehmen ist:
Die Klammer 10 weist eine im wesentlichen U-förmige Quer­ schnittsgestalt mit einem ebenen Steg 11 und zwei von die­ sem rechtwinklig abgehenden hochstehenden leistenartigen Schenkeln 12 auf. An den Steg 11 sind an beiden Stirnsei­ ten zwei schmale, ebenfalls leistenartige, Lappen 13 ange­ schnitten, die gegenüber dem ebenen Steg 11 um querverlau­ fende Biegekanten 14 etwas nach unten gebogen sind, der­ art, daß sie mit dem Steg 11 einen stumpfen Winkel ein­ schließen. Jede der Lappen 13 ist an seinen beiden seitli­ chen Enden jeweils mit einer angeschnittenen Führungs- und Haltelasche 15 versehen, die nach unten zu abgekröpft ist.The ballast 3 is fixed in the housing 1 by means of a clamp 10 made of a resilient steel sheet, optionally galvanized or provided with a paint or varnish application, the structure of which can be seen in particular from FIG. 4:
The bracket 10 has a substantially U-shaped cross-sectional shape with a flat web 11 and two from the sem outgoing upstanding strip-like legs 12 . On the web 11 th two narrow, also strip-like, flaps 13 are cut on both foreheads, which are bent slightly downwards over the flat web 11 by transverse edges fende bending edges 14 , in such a way that they make an obtuse angle with the web 11 shut down. Each of the tabs 13 is provided at its two lateral ends with a cut guide and retaining tab 15 , which is bent down to.

In den beiden aufrechtstehenden Schenkeln 12 sind in der Nähe der Stirnseiten vier jeweils paarweise einander ge­ genüberliegende Sicken 16 ausgebildet, die von dem Rand des jeweiligen Schenkels 12 ausgehend sich nach unten zu dem Steg 11 hin erstrecken. Jede der Sicken ist ersicht­ lich (Fig. 3, 4) an dem zugehörigen Schenkel 12 zu dessen Außenseite hin vorspringend gewölbt, wobei sie sich zu dem Steg 11 hin zunehmend verjüngt.In the two upright legs 12 are four pairs of opposing beads 16 are formed in the vicinity of the end faces, which extend from the edge of the respective leg 12 extending downwards to the web 11 . Each of the beads is evidently curved (FIGS . 3, 4) on the associated leg 12 so as to protrude toward the outside thereof, where it tapers increasingly towards the web 11 .

Im montierten Zustand ist die Klammer 10 von oben, d. h. von der der Boden- oder Montageplatte 6 gegenüberliegenden Seite her auf das Blechpaket 4 aufgesetzt und gegen dieses über querverlaufende Abstützkanten 17 an den beiden Lappen 13 linienförmig abgestützt. Die seitlichen Laschen 15 um­ greifen dabei von oben her das Blechpaket 4 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise. Sie sind derart abgebogen, daß sie bei auf das Blechpaket 4 aufgepreßter Klammer 10 an diesem unter seitlicher Vorspannung anliegen, wobei sie jedoch die Gehauseseitenwände nicht berühren (Fig. 3). Auch die beiden Schenkel 12 stehen, wie aus Fig. 3 zu ent­ nehmen, im Abstand von den Gehäuseseitenwänden 18, die lediglich punktförmig an den nach außen vorgewölbten Sic­ ken 16 anliegen.In the assembled state, the clamp 10 is placed on the laminated core 4 from above, ie from the side opposite the base or mounting plate 6 , and is supported linearly against the latter by means of transverse support edges 17 on the two tabs 13 . The lateral tabs 15 in this case grip the laminated core 4 from above in the manner shown in FIG. 3. They are bent in such a way that, when the clamp 10 is pressed onto the laminated core 4 , they bear against this under lateral prestress, but they do not touch the side walls of the housing ( FIG. 3). The two legs 12 are, as can be seen in FIG. 3 ent, at a distance from the housing side walls 18 which only point at the bulging Sic ken 16 .

Nachdem das Vorschaltgerät 3 mit auf sein Blechpaket 4 aufgesetzter Klammer 10 in das Gehäuse 1 bei elastisch aufgebogenen Gehäuseseitenwänden 18 eingebracht und in diesem an den gewünschten Ort gebracht wurde, werden die Seitenrand­ bereiche 2 der Gehäuseseitenwand im Bereich der Sicken 16 mittels eines einfachen, insbesondere zylindrischen Werkzeuges 19 wie es in Fig. 1 angedeutet ist, örtlich einge­ drückt, nachdem die Klammer 10 in Richtung des Pfeiles 20 nach unten zu auf das Blechpaket 4 aufgepreßt wurde, wie dies in Fig. 2 durch die zum Vergleich strichpunktiert gezeichnete Ausgangsstellung skizziert ist.After the ballast 3 with the clamp 10 placed on its laminated core 4 has been introduced into the housing 1 in the case of elastically bent housing side walls 18 and brought to the desired location in it, the side edge areas 2 of the housing side wall in the area of the beads 16 are by means of a simple, in particular cylindrical Tool 19 as indicated in Fig. 1, locally pressed in after the clamp 10 in the direction of arrow 20 was pressed down onto the laminated core 4 , as is outlined in Fig. 2 by the dash-dotted starting position for comparison.

Da, wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen, die Klammer 10 auf dem Blechpaket 4 lediglich über ihre beiden Abstütz­ kanten 17 abgestützt ist und somit im Längsschnitt eine Art Brücke bildet, werden beim Aufbringen der auf das Blechpaket 4 zu gerichteten ersten Vorspannung die beiden Lappen 13 federelastisch etwas nach außen gespreizt, mit der Folge, daß die Abstützkanten 17 auf dem Blechpaket 4 gleiten und dabei einen dort etwa vorhandenen Lack- oder Farbüberzug durchkratzen, so daß ein einwandfreier Masse­ kontakt hergestellt wird. Gleichzeitig werden, wie schon erwähnt, auch die seitlichen Laschen 15 unter Vorspannung mit dem Blechpaket verklemmt.Since, as can be seen in particular from FIG. 2, the bracket 10 on the laminated core 4 is supported only via its two supporting edges 17 and thus forms a kind of bridge in longitudinal section, the two are applied when the first preload directed towards the laminated core 4 Rag 13 resiliently spread somewhat outwards, with the result that the support edges 17 slide on the laminated core 4 and scratch through any paint or paint coating there, so that a perfect mass contact is made. At the same time, as already mentioned, the side tabs 15 are also clamped under pretension with the laminated core.

Beim Einbiegen der Seitenrandbereiche 2 der Gehäuseseitenwand 18 in die Sicken 16 werden zusätzlich die Gehäuseseitenwände 18 nach innen gezogen, mit der Folge, daß die Gehäuseseitenwände 18 mit einer nach innen zu gerichteten Vorspannung gegen die Sicken 16 und damit die Klammer 10 verspannt werden. Gleichzeitig wird ein einwandfreier Massekontakt zwischen den Gehäuseseitenwänden 18 und der Klammer 10 hergestellt.When turning the side edge regions 2 of the housing side wall 18 in the corrugations 16, the housing side walls are additionally drawn inwardly 18, with the result that the housing side walls are braced 18 with an inwardly directed bias against the beads 16 and thus the bracket 10 degrees. At the same time, a perfect ground contact is made between the housing side walls 18 and the bracket 10 .

Die Sicken 16 bilden dabei für die Gehäuseseitenwände 18 vier definierte Festanschläge. Da das Gehäuse 1 über die Klammer 10 somit sowohl in Richtung auf den Gehäuseboden zu als auch rechtwinklig zu den Gehäuseseitenwänden 18 nach innen zu vorgespannt ist, ergibt sich eine vibrationshemmende Verspannung des Gehäuses 1 mit der Klammer 10 und dem Vorschaltgerät 3, dessen Blechpaket 4 in der Regel nicht an den Gehäuseseitenwänden 18 innen anliegt.The beads 16 form four defined fixed stops for the housing side walls 18 . Since the housing 1 is provided as well as biased via the bracket 10 is thus, both in the direction of the housing bottom to be perpendicular to the housing side walls 18 inwards, there is a vibration-resistant strain of the housing 1 with the bracket 10 and the ballast 3, the laminated core 4 in generally does not abut the inside of the housing side walls 18 .

Da die Klammer 10 mit dem Blechpaket 4 des Vorschaltgerä­ tes 3 über die das Blechpaket 4 seitlich umgreifenden La­ schen 15 in der Querrichtung formschlüssig unbeweglich verbunden ist und andererseits die auf beiden Seiten der Schenkel 12 nach außen zu vorgewölbten Sicken 16 definier­ te Festanschläge für die Gehäuseseitenwände 18 bilden, ist sichergestellt, daß das Vorschaltgerät 3 in dem Gehäuse 1 mit seinem Blechpaket 4 (und auch mit seiner Boden- oder Montageplatte 6) auf beiden Seiten immer in genau definiertem seitlichem Abstand zu den Gehäuseseitenwänden 18 gehalten ist. Dabei sind diese seitlichen Abstände in der Regel auf beiden Seiten gleich bemessen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die magnetischen Rückschlußver­ hältnisse für die aus dem Blechpaket 4 oder der Wicklung austretenden magnetischen Streufelder, die teilweise durch die metallischen Gehäuseseitenwände 18 verlaufen, auf bei­ den Seiten genau definiert und insbesondere gleich sind. Dieses Merkmal bringt einen wesentlichen Beitrag zu der vibrationshemmenden Befestigung des Vorschaltgerätes 3 in dem Gehäuse.Since the bracket 10 is connected to the laminated core 4 of the Vorschaltgerä tes 3 on the sheet metal package 4 laterally encompassing La's 15 in the transverse direction immovably and on the other hand the on both sides of the legs 12 to bulge 16 to the outside definite te fixed stops for the housing side walls 18 , it is ensured that the ballast 3 in the housing 1 with its laminated core 4 (and also with its base or mounting plate 6 ) is always held on both sides at a precisely defined lateral distance from the housing side walls 18 . These lateral distances are usually dimensioned the same on both sides. In this way it is achieved that the magnetic Rückschlußver ratios for the emerging from the laminated core 4 or the winding magnetic stray fields, which partly run through the metallic housing side walls 18, are precisely defined on the sides and are in particular the same. This feature makes a significant contribution to the vibration-resistant fastening of the ballast 3 in the housing.

Claims (8)

1. Befestigungsvorrichtung für wenigstens ein Vorschalt­ gerät oder einen Transformator in einem Gasentla­ dungslampen enthaltenden, im Querschnitt im wesentli­ chen U-förmigen Gehäuse, insbesondere in Gestalt ei­ ner sogenannten Lichtleiste, in dem das Vorschaltge­ rät oder der Transformator schraubenlos unter Vor­ spannung mittels wenigstens einer, im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen federelastischen Klammer fi­ xiert ist, die eingebogene Seitenränder des Gehäuse untergreifend angeordnet und an diesem in Gehäuse­ längsrichtung formschlüssig verriegelt ist, wobei die Klammer auf das Blechpaket oder einen diesem zugeord­ neten Mantel des auf dem Boden des Gehäuses auflie­ genden Vorschaltgerätes oder Transformators von oben her aufgesetzt ist und gegen das Blechpaket oder des­ sen zugeordneten Mantel unter Vorspannung abgestützt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klammer (10) wenigstens einen stirnseitig angeschnittenen Lappen (13) aufweist, an dem eine querverlaufende Abstütz­ kante (17) angeordnet ist, über die die Klammer (10) gegen das Blechpaket oder dessen zugeordneten Mantel abgestützt ist und der mit dem Steg (11) der U-förmi­ gen Klammer (10) einen von 180° abweichenden Winkel einschließt.1. Fastening device for at least one ballast or a transformer in a gas discharge lamp containing cross-section in wesentli chen U-shaped housing, in particular in the form of a so-called light bar, in which the Vorschaltge advises or the transformer screwless under voltage by means of at least one , in cross-section essentially U-shaped spring-elastic bracket fi xed, the bent side edges of the housing arranged below and is positively locked to this in the longitudinal direction of the housing, the clamp on the laminated core or an associated jacket of the on the bottom of the housing the ballast or transformer is placed from above and is supported against the laminated core or its associated jacket under pretension,
characterized,
that the clip ( 10 ) has at least one cut-off tab ( 13 ) on which a transverse support edge ( 17 ) is arranged, by means of which the clip ( 10 ) is supported against the laminated core or its associated jacket and which is connected to the web ( 11 ) of the U-shaped bracket ( 10 ) includes an angle deviating from 180 °. 2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Winkel ein stumpfer Winkel ist.2. Fastening device according to claim 1, characterized ge indicates that the angle is an obtuse angle. 3. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Lappen (13) mit dem Blechpaket (4) oder dessen zugeordnetem Mantel zusammenwirkende seitliche Führungs- und Hal­ temittel angeordnet sind. 3. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that on the tab ( 13 ) with the laminated core ( 4 ) or its associated jacket cooperating lateral guide and Hal temittel are arranged. 4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Lappen (13) auf seinen beiden Seiten abgebogene Führungs- und Haltelaschen (15) trägt, damit das Vorschaltgerät (3) durch die Klammer (10) formschlüssig in genau defi­ niertem seitlichem Abstand von den Gehäuseseitenwän­ den (18) gehalten ist.4. Fastening device according to claim 3, characterized in that the tab ( 13 ) carries on both sides bent guide and holding tabs ( 15 ), so that the ballast ( 3 ) by the bracket ( 10 ) positively at a precisely defined side distance of the housing Seitenwän ( 18 ) is held. 5. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmige Klammer (10) im Bereiche wenigstens eines den zugehö­ rigen Gehäuseseitenrand (2) untergreifenden Schenkels (12) zumindest einen randseitigen Bereich aufweist, in den ein entsprechender Bereich des Gehäuseseiten­ randes (2) eindrückbar ist.5. Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the U-shaped bracket ( 10 ) in the area of at least one of the associated housing side edge ( 2 ) engaging leg ( 12 ) has at least one edge-side area in which a corresponding area of the housing sides randes ( 2 ) can be pressed. 6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der randseitige Bereich durch eine Aussparung gebildet ist.6. Fastening device according to claim 5, characterized ge indicates that the edge area by a Recess is formed. 7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der randseitige Bereich durch eine vom Rand ausgehende nach unten zu sich erstreckende Sicke (16) gebildet ist, die zur Außenseite hin vor­ springend ausgebildet ist.7. Fastening device according to claim 5, characterized in that the edge-side region is formed by a bead ( 16 ) extending from the edge downwards and which is designed to jump towards the outside. 8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Klammer (10) sich jeweils paarweise gegenüberliegende Sicken (16) aufweist.8. Fastening device according to claim 7, characterized in that the clip ( 10 ) each has pairs of opposing beads ( 16 ).