DE4310771C2 - Markise - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Markise mit einem Markisentuch aus Polyolefingarn, das gegebenenfalls übliche Zusätze enthält.

Bislang wird bei Textilien, insbesondere Geweben, die bei Out­ door-Anwendungen (speziell Markisen) eingesetzt werden, zur Erzielung der nötigen Gebrauchseigenschaften u. a. eine Steif­ griffausrüstung verwendet. Diese Art Ausrüstung findet derzeit überwiegend bei Textilien aus Polyacrylnitril (PAE) (siehe DE-OS 36 23 997), Polyester (PES) und im geringem Ausmaß bei Baumwoll­ fasern statt und besteht überwiegend aus Melaminharzen.

Der Nachteil dieser Ausrüstung besteht in der geringen Wetterbe­ ständigkeit, einer Erhöhung des Schreibeffekts und einer erhöh­ ten Umweltbelastung aufgrund des entstehenden Abwassers und der Probleme bei der Entsorgung.

Darüber hinaus ist aus der DE-OS 28 51 586 ein Gespinst zur Herstellung textiler Stoffe bekannt, die zu versteiften Wäsche-, Bekleidungsteilen oder dergleichen weiterverarbeitet werden, das durch eine Seele aus einem wärmehärtbaren Kunststoff und zumin­ dest eine, diese kaschierende äußere Spinnlage gekennzeichnet ist, welche gegenüber der inneren Seele eine höhere Wärmefestig­ keit hat. Dabei kann die Seele aus zwei versponnenen Polypropy­ len- und Polyethylenfäden bestehen. Bevorzugt für die äußere Spinnlage sind Bauwollfasern (siehe die Patentansprüche). Aus der Beschreibung ergibt sich, daß das offenbarte Gespinst zur Herstellung von zu versteifenden Wäsche- oder Bekleidungsteilen wie Kragen oder Manschetten an Hemden oder Blusen, Schwestern­ hauben oder Versteifungseinlagen dient. Ein homogen gemischtes Garn aus feintitrigen Polyethylenfasern und Polypropylenfasern, das sich zur Herstellung von Markisen eignen könnte, wird nicht beschrieben. Dementsprechend werden auch Markisen und die mit diesen verbundenen Probleme nicht erwähnt.

In der DE-OS 26 34 091 wird ein Kettgarn beschrieben, das sich für die Florweberei (sprich Teppichherstellung) eignet und das mit einem Anteil von bis zu 20% einer niedrig schmelzenden oder erweichenden Komponente versehen ist. Gemäß Patentanspruch 4 kann es sich bei der niedrig schmelzenden Komponente um eine Synthetikfaser, wie beispielsweise Polyethylen-, Polypropylen-, Polyolefin-, Polyvinylchlorid- oder auch Ethylenvinylacetatfa­ sern handeln. Als Basisgarn werden auf Seite 5 im zweiten Absatz Garne genannt, die aus Cellulose, regenerierten Cellulosen oder höher schmelzenden Synthetikfasern oder auch aus Wolle bestehen. In dieser Druckschrift wird also kein homogen gemischtes Garn aus feintitrigen Polyethylenfasern und Polypropylenfasern offen­ bart. Auch auf Markisen und die mit diesen verbundenen, speziel­ len Probleme wird nicht eingegangen.

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Markisen zu schaffen, die eine größere Wetterbeständigkeit, einen geringeren oder gar keinen Schreibeffekt und den erforderlichen steifen Griff aufweisen, gleichzeitig aber in solcher Weise hergestellt werden können, daß die Umwelt in bezug auf Abwasser und Entsorgung vollkommen unbelastet bleibt.

Gegenstand der Erfindung ist deshalb eine Markise der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Polyole­ fingarn ein homogen gemischtes Garn aus feintitrigen Polypropy­ lenfasern mit einem Titer von 1,7 bis 2,8 dtex und feintitrigen Polyethylenfasern mit einem Titer von 4 dtex oder weniger ist und die Markise einer Wärmebehandlung oberhalb des Schmelzpunk­ tes der Polyethylenfasern unterworfen worden ist.

Bei dem erfindungsgemäßen Garn handelt es sich um eine Mischung aus Polypropylen- und Polyethylenfasern. Durch den geringeren Schmelzpunkt der Polyethylenfasern kann vollkommen auf die Steifgriffausrüstung verzichtet werden.

Bisher werden Polyolefinfasern zur thermischen Verfestigung fast ausschließlich im Non-woven-Sektor eingesetzt, wobei entweder reine Polypropylen- oder reine Polyethylenfasern (im groben Titerbereich) zugemischt werden.

Demgegenüber wird erfindungsgemäß eine Mischung aus feintitrigen Polyethylenfasern ( etwa 4 dtex) und Polypropylenfasern (etwa 1,7 bis 2,8 dtex, z. B. etwa 2,5 dtex) in der Spinnerei einge­ setzt. Durch eine Mischung bereits in der Flocke werden die nötigen Verarbeitungseigenschaften erreicht, so daß ein homogen gemischtes Garn erhalten wird. Bei dem so hergestellten Garn wird im Vergleich zu Polypropylenfasern aufgrund der geringeren Reibung gegen Metall und Garn eine bessere Verarbeitung bei der Textilherstellung erreicht.

Um den gewünschten steifen Griff zu erzielen, wird ein aus den erfindungsgemäßen Garnen bzw. Zwirnen hergestelltes Textil bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Polyethylenfa­ sern behandelt. Der Anteil der Polyethylenfasern in dem erfin­ dungsgemäßen Garn beträgt je nach gewünschter Steife 5 bis 20 Gew.-%. Da für den steifen Griff überwiegend die Fasern im Garn­ inneren verantwortlich sind, bleibt der steife Griff auch bei Bewitterung erhalten. Da keinerlei Ausrüstungsmittel erforder­ lich sind, bleibt die Umwelt in bezug auf Abwasser und Entsor­ gung vollkommen unbelastet.

Die Wärmbehandlung der aus den erfindungsgemäßen Garnen bzw. Zwirnen hergestellten Textilien erfolgt zweckmäßigerweise so, daß die Textilien zunächst mit einem üblichen Fluorelastomerharz (fluorcarbon resin) behandelt werden. Diese Behandlung ist be­ kannt und dient dazu, die Textilien wasserabweisend zu machen und ihre Beständigkeit gegenüber Wasser und Lösungsmitteln, Ölen usw. zu verbessern. Dann wird das Textil in einen Spannrahmen gespannt und ausreichend lange der Wärmebehandlung unterworfen. Die Dauer dieser Behandlung richtet sich, abgesehen von der angewandten Temperatur, nach den apparativen Gegebenheiten (Ka­ pazität des Trockners), der Beschaffenheit des zu behandelnden Textils und der jeweils angestrebten Steife. In der Praxis haben sich Behandlungszeiten von wenigen Minuten (z. B. 4 Minuten) als geeignet erwiesen.

Bei den erfindungsgemäß verwendbaren Polypropylenen und Poly­ ethylenen handelt es sich um die üblicherweise für die Herstel­ lung von Polypropylen- und Polyethylenfasern in den genannten Titerbereichen verwendeten Rohstoffe, deren MFI (Schmelzfluß­ index) üblicherweise zwischen 20 und 30 liegt. Die Polyethylen­ fasern weisen einen niedrigeren Erweichungsbereich, normalerwei­ se im Temperaturbereich von 85 bis 132°C auf (z. B. Schmelzpunkt von 128°C), während die Polypropylenfasern einen höheren Erwei­ chungsbereich bei Temperaturen von etwa 150 bis 155°C sowie Schmelzpunkten von etwa 165 bis 175°C (z. B. 169°C) aufweisen. Die Fasern können übliche Zusätze enthalten. Insbesondere bei Outdoor-Anwendungen empfiehlt es sich, UV-Stabilisierungsmittel wie polymere HALS zuzusetzen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das Garn als Dreizylindergarn im N-Bereich von Nm 20 bis Nm 50 vor.

Claims (3)

1. Markise mit einem Markisentuch aus Polyolefingarn, das gege­ benenfalls übliche Zusätze enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefingarn ein homogen gemischtes Garn aus fein­ titrigen Polypropylenfasern mit einem Titer von 1,7 bis 2,8 dtex und feintitrigen Polyethylenfasern mit einem Titer von 4 dtex oder weniger ist und die Markise einer Wärmebehand­ lung oberhalb des Schmelzpunktes der Polyethylenfasern un­ terworfen worden ist.

2. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefingarn einen Polyethylenfaseranteil von 5 bis 20 Gew.-% aufweist.

3. Markise nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefingarn durch Verspinnen einer Flocke aus einer Mischung der Polyethylen- und Polypropylenfasern erhalten worden ist.