DE4308550A1 - Hochdruck-Reinigungsgerät mit eingekapselter Motor-Pumpen-Einheit - Google Patents
Hochdruck-Reinigungsgerät mit eingekapselter Motor-Pumpen-EinheitInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hochdruck-Reini
gungsgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Hochdruck-Reinigungsgeräte, auf die oben Bezug genommen
wird, sind beispielsweise aus der EP 420,473-A bekannt.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß sich in bestimmten Fällen
und unter bestimmten Betriebsbedingungen brennbare Gase
oder Gasgemische in demjenigen Raumbereich des Gehäuses
ansammeln, der nicht vom elektrischen Antriebsmotor und
möglicherweise wenigstens von einem Teil der Pumpe oder
des Antriebsmechanismus der letzteren eingenommen wird.
Daher sind Fälle einer heftigen Verbrennung aufgetreten,
die eine Beschädigung oder Verformung der Teile bewirkt,
die den vom brennbaren Gasgemisch eingenommenen Raum um
geben. Es hat sich herausgestellt, daß in einigen Fällen
dieses Phänomen durch Öl, das durch verschlissene Dich
tungen der Pumpe gesickert ist, oder durch Chemikalien
oder Lösungsmittel im elektrischen Antriebsmotor, die
herausgedrückt werden, wenn der Motor während des Be
triebs des Reinigungsgeräts heiß wird, verursacht wird,
wenn das Gas durch Funken des Kommutators des Motors ge
zündet wird. Somit besteht in den meisten Fällen die Ge
fahr, daß eine schnelle Verbrennung auftreten kann, was
die Gefahr einer Beschädigung des Reinigungsgeräts zur
Folge hat und wobei die Bedienungsperson wenigstens durch
den entsprechenden Lärm belästigt wird.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Hochdruck-Reinigungsgerät der eingangs erwähnten Art zu
schaffen, bei dem die Gefahr einer die Anlage beschädi
genden und bei der Bedienungsperson eine Beunruhigung
hervorrufenden schnellen Verbrennung im Gehäuse im we
sentlichen beseitigt ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruck-Reinigungsgerät
der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß gelöst durch die
Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1.
Mit dem erfindungsgemäßen Hochdruck-Reinigungsgerät mit
eingekapselter Motor-Pumpen-Einheit kann jeder Druckan
stieg im Gehäuse unabhängig davon, ob er lediglich durch
die im Gehäuse befindliche und erwärmte Luft oder aber
durch eine schnelle Verbrennung eines brennbaren Gasge
mischs verursacht wird, entlastet werden, bevor er einen
Wert erreicht, bei der die obenerwähnten Nachteile ent
stehen können.
Vorteilhafte Ausführungsformen des Hochdruck-Reinigungs
gerät der vorliegenden Erfindung, deren Auswirkungen in
der folgenden genauen Beschreibung erläutert werden, sind
in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer bevorzugten
Ausführungsform mit Bezug auf die Zeichnungen näher er
läutert; es zeigen:
Fig. 1 eine axiale und vertikale Schnittansicht derjeni
gen Teile eines Hochdruck-Reinigungsgeräts, auf
die sich die vorliegende Erfindung bezieht; und
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils des Ge
häuses, das den elektrischen Antriebsmotor und
einen Teil der in Fig. 1 gezeigten Pumpenanord
nung einschließt.
Das in den Figuren gezeigte Hochdruck-Reinigungsgerät,
das nur so ausführlich gezeigt ist, wie es für die Erläu
terung der vorliegenden Erfindung erforderlich ist, um
faßt ein Pumpengehäuse 1 für eine Pumpe vom Axialkol
bentyp, von der nur ein einzelner Kolben 2 und der mit
diesem zusammenwirkende Zylinder 3 gezeigt sind.
Das Pumpengehäuse 1 ist durch (nicht gezeigte) Einrich
tungen an einem Antriebsmechanismus-Gehäuse 4 befestigt,
das einen Taumelscheiben-Antriebsmechanismus 5 enthält,
der so beschaffen ist, daß er die Kolben 2 auf wohlbe
kannte Weise bewegen kann. Der Taumelscheiben-Antriebsme
chanismus 5 ist mit der Antriebswelle 6 eines elektri
schen Antriebsmotors 7 verbunden, der an derjenigen Seite
oder demjenigen Ende des Antriebsmechanismus-Gehäuses 4
angebracht ist, die zum Pumpengehäuse 1 entgegengesetzt
sind.
Sowohl das Antriebsmechanismus-Gehäuse 4 als auch der
elektrische Antriebsmotor 7 sind in einem gemeinsamen Ge
häuse 8 eingeschlossen, dessen Innenraum 9 von der umge
binden Atmosphäre auf wasserdichte Weise abgetrennt ist.
Daher ist das Netzkabel 10 für den Motor 7 von einer fle
xiblen Membran 11 umgeben, wobei diese Membran außerdem
dazu dient, die Bewegungen eines Auslösearms 12 über ei
nen den Motor 7 steuernden Schalter 13 zu übertragen.
Weiterhin ist das Ende des Gehäuses 8, das zum Pumpenge
häuse 1 weist, mittels einer Endabschirmung 14 auf was
serdichte Weise verschlossen, welche mit dem Antriebsme
chanismus-Gehäuse 4 einteilig ausgebildet und gegenüber
dem Gehäuse 8 mittels eines Dichtungsrings 15 abgedichtet
ist, welcher um die gesamte Endabschirmung 14 verläuft.
Der guten Ordnung halber sollte erwähnt werden, daß die
Pumpe, die das Pumpengehäuse 1, die Kolben und die Zylin
der 3 umfaßt, so beschaffen ist, daß sie mit hohem Druck
beaufschlagte Flüssigkeit an eine Strahldüse 16 fördert,
von der nur der unmittelbar angrenzende Teil gezeigt ist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich nicht auf die
Weise, in der die Zufuhr der mit hohem Druck beaufschlag
ten Flüssigkeit an die Strahldüse 16 ausgeführt und ge
steuert wird, so daß in der vorliegenden Beschreibung
keine weitere Erläuterung hierzu gegeben wird.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß sich im Innenraum 9 des
Gehäuses 8 ein brennbares Gasgemisch bilden kann. Ange
sichts der Tatsache, daß in einer praktischen Ausfüh
rungsform eines Hochdruck-Reinigungsgeräts der oben ge
zeigten und beschriebenen Art das Volumen des Innenraums
9 in der Größenordnung von 1700 cm3 liegt, wird zugegeben
werden, daß solche Gasgemische eine erhebliche Energie
menge enthalten, die freigesetzt wird, wenn das Gemisch
beispielsweise durch ein heißes Teil des Motors 7 oder
durch Funken des Kommutators des Motors gezündet wird.
Wenn diese Energie plötzlich freigesetzt wird, beispiels
weise durch eine schnelle Verbrennung, besteht die Ge
fahr, daß das Gehäuse 8 oder damit zusammenwirkende Teile
wie etwa die flexible Membran 11 beschädigt werden. Fer
ner könnten das Geräusch und/oder Schwingungen aufgrund
einer solchen schnellen Verbrennung den Benutzer des
Hochdruck-Reinigungsgeräts daran hindern, seiner Aufgabe
der Steuerung gerecht zu werden, nicht zuletzt, um zu
vermeiden, daß der Hochdruckstrahl der Flüssigkeit in die
falsche Richtung gelenkt wird.
Um zu verhindern, daß sich im Innenraum 9 des Gehäuses 8
übermäßig hohe Drücke aufbauen, ist die Wand des Gehäuses
8 mit einer Anzahl von Rückschlagventilen versehen, die
eine Fluidströmung vom Raum 9 in die Umgebung, jedoch
nicht in entgegengesetzter Richtung ermöglichen. Solche
Rückschlagventile sind auf dem Markt in den verschieden
sten Ausführungen je nach den Anforderungen der besonde
ren Anwendung erhältlich, wobei der gewünschte Effekt da
durch erzielt werden könnte, daß eine geeignete Anzahl
solcher Ventile in der Wand des Gehäuses 8 angebracht
wird.
Um diese Rückschlagventile so einfach, wirksam, zuverläs
sig und wirtschaftlich wie möglich zu machen, umfaßt das
Hochdruck-Reinigungsgerät gemäß der vorliegenden Erfin
dung solche Ventile in Form einer Anzahl von Löchern 17,
die in der Wand des Gehäuses 8 ausgebildet und mittels
eines Gummiriemens 18, der um das Gehäuse 8 eng anliegt,
abgedeckt sind. Da das Gehäuse 8 in dem die Löcher 17
enthaltenden Bereich eine nach außen weisende Krümmung
besitzt, übt der Gummiriemen 18 an diesen Löchern eine
Verschlußkraft aus und gibt die Öffnungen nur dann frei,
wenn er einem bestimmten Druckunterschied zwischen dem
Innenraum 9 und der umgebenden Atmosphäre unterworfen
ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, befinden sich die Löcher
17 in einem Abstand von der freien Kante des Gehäuses 8,
welches normalerweise von der (in Fig. 2 nicht gezeigten)
Endabschirmung 14 verschlossen ist, und sind in einem Ab
stand unterhalb des breitesten Teils des Gehäuses ange
ordnet. Die Anordnung der Löcher 17 an dieser Stelle hat
gezeigt, daß sich dadurch die wirksamste Freigabe der
Verbrennungsenergie ergibt, da die Verbrennung normaler
weise von einem Teil des Motors 7 ihren Ausgang nimmt,
wie oben angegeben worden ist.
Unter der Voraussetzung, daß das Gehäuse 8 eine glatte
Außenfläche wenigstens im Bereich der Löcher 17 besitzt
und daß die Innenseite des Gummiriemens 18 ebenfalls
glatt ist, kann um die Löcher 17 eine gute Dichtung er
zielt werden, wenn die Druckbedingungen normal sind.
In der obenbeschriebenen praktischen Ausführungsform, in
der das Volumen des nicht von festen Teilen eingenommenen
Innenraums 9 ungefähr 1700 cm3 beträgt, hat sich gezeigt,
daß vier Löcher 17 mit einer gesamten effektiven Strö
mungsquerschnittsfläche von ungefähr 8 cm2 ausreichen, um
die Verbrennungsenergie in ausreichendem Maß freizugeben,
um die Teile, die andernfalls durch die Wirkung einer
schnellen Verbrennung beschädigt würden, zu schützen.
Allgemeiner gesagt bedeutet dies, daß die gesamte effek
tive Strömungsquerschnittsfläche der Rückschlagventile,
die bei der Verwirklichung der vorliegenden Erfindung
verwendet werden, wenigstens 0,4 cm2 pro 100 cm3 des
nicht belegten Innenraums 9 betragen sollte.
Die Erfahrung hat ferner gezeigt, daß der geforderte
Schutz erzielt wird, wenn die Rückschlagventile so be
schaffen sind, daß sie bei einem Druckunterschied von un
gefähr 0,2-0,4 Bar öffnen. Damit das Gehäuse 8 wirksam
wasserdicht bleibt, sollten die Rückschlagventile selbst
verständlich schließen, bevor dieser Druckunterschied auf
Null abfällt. In diesem Zusammenhang ist festzustellen,
daß gemäß den meisten Vorschriften, nach denen das Gehäu
se als wasserdicht anzusehen ist, die Rückschlagventile
einem Druck von wenigstens 0,1 Bar in entgegengesetzter
Richtung standhalten sollten, ohne daß Lecks entstehen.
Claims (8)
1. Hochdruck-Reinigungsgerät, mit
einer Hochdruckpumpe (1-3), die so beschaffen ist, daß sie mit hohem Druck beaufschlagte Reinigungs flüssigkeit an eine Reinigungsstrahldüse (16) fördert, einem Elektromotor (7), der mit der Pumpe (1-3) mechanisch verbunden ist, um die letztere anzutreiben, und
einem im wesentlichen wasserdichten Gehäuse (8, 14), welches wenigstens den Motor (7) einschließt,
gekennzeichnet durch wenigstens ein Rückschlagventil (17, 18), das zwischen dem Innenraum (9) des Gehäuses (8, 14) und dem Außenraum desselben eine Verbindung herstellt, derart, daß sich Fluid nur von innen nach außen bewegen kann.
einer Hochdruckpumpe (1-3), die so beschaffen ist, daß sie mit hohem Druck beaufschlagte Reinigungs flüssigkeit an eine Reinigungsstrahldüse (16) fördert, einem Elektromotor (7), der mit der Pumpe (1-3) mechanisch verbunden ist, um die letztere anzutreiben, und
einem im wesentlichen wasserdichten Gehäuse (8, 14), welches wenigstens den Motor (7) einschließt,
gekennzeichnet durch wenigstens ein Rückschlagventil (17, 18), das zwischen dem Innenraum (9) des Gehäuses (8, 14) und dem Außenraum desselben eine Verbindung herstellt, derart, daß sich Fluid nur von innen nach außen bewegen kann.
2. Reinigungsgerät gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß
das Rückschlagventil umfaßt:
einen Ventilsitz (17), der mit dem Gehäuse (8, 14) verbunden oder einteilig mit diesem ausgebildet ist, und
ein Ventilelement (18), das so beschaffen ist, daß es mit der zur Außenseite des Gehäuses (8, 14) wei senden Seite des Ventilsitzes (17) zusammenwirkt; und wenigstens der Teil des Ventilsitzes und/oder des Ventilelements, der so beschaffen ist, daß er mit dem Ventilelement bzw. mit dem Ventilsitz aufabdichtende Weise zusammenwirkt, aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material besteht, welches ausreichend weich ist, um zu gewährleisten, daß das Ventil im geschlossenen Zustand leckfrei ist.
einen Ventilsitz (17), der mit dem Gehäuse (8, 14) verbunden oder einteilig mit diesem ausgebildet ist, und
ein Ventilelement (18), das so beschaffen ist, daß es mit der zur Außenseite des Gehäuses (8, 14) wei senden Seite des Ventilsitzes (17) zusammenwirkt; und wenigstens der Teil des Ventilsitzes und/oder des Ventilelements, der so beschaffen ist, daß er mit dem Ventilelement bzw. mit dem Ventilsitz aufabdichtende Weise zusammenwirkt, aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material besteht, welches ausreichend weich ist, um zu gewährleisten, daß das Ventil im geschlossenen Zustand leckfrei ist.
3. Reinigungsgerät gemäß Anspruch 1 oder 2, das ein
elastisches Element (18) umfaßt, um das Ventilelement
(18) am Ventilsitz (17) eng anliegend zu halten und die
sen zu verschließen, dadurch gekennzeichnet, daß das ela
stische Element aus Gummi oder einem gummiähnlichen Mate
rial besteht.
4. Reinigungsgerät gemäß Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß
der oder jeder Ventilsitz (17) aus einer Öffnung
in einem Bereich der Wand des eine nach außen gerichtete,
konvexe Krümmung besitzenden Gehäuses (8) besteht und
das elastische Element aus einem Riemen oder Band
(18) aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material be
steht, welches das oder jedes Ventilelement (18) an der
Kante der Öffnung (17), mit der es zusammenwirkt, eng an
liegend hält.
5. Reinigungsgerät gemäß Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das oder jedes Ventilelement durch denjeni
gen Teil des Riemens oder Bandes (18) gebildet ist, der
sich unmittelbar außerhalb und um die Öffnung (17), mit
der es zusammenwirkt, befindet.
6. Reinigungsgerät gemäß einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß sich das oder jedes Ventil
(17, 18) in der Nähe des zur Pumpe (1-3) gerichteten En
des des Motors (7) befindet.
7. Reinigungsgerät gemäß einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Ventil so
beschaffen ist, daß es sich öffnet, wenn es einem Druck
unterschied von ungefähr 0,2 bis 0,4 Bar unterworfen ist
und daß es sich schließt, bevor der Druckunterschied auf
Null abnimmt.
8. Reinigungsgerät gemäß einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte effektive
Strömungsquerschnittsfläche des Ventils oder sämtlicher
Ventile im vollständig geöffneten Zustand wenigstens 0,4 cm2
pro 100 cm3 des nicht belegten Volumens im Gehäuse
(8, 14) beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
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DK035492A DK167178B1 (da) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | Hoejtryksrenser med indkapslet motor-pumpeaggregat |
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---|---|
DE4308550A1 true DE4308550A1 (de) | 1993-10-14 |
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