DE4308345A1 - Verfahren zur Reinigung föderfähiger Teile - Google Patents
Verfahren zur Reinigung föderfähiger TeileInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung, Benetzung
und Trocknung von, aus beliebigen Materialien bestehenden,
förderfähigen Teilen in flüssigen Medien. Das Verfahren ist in
Bereichen der Glas-, Keramik-, Pulvermetall- und
Metallindustrie, der Elekrotechnik sowie der Feinmechanik
und Optik anwendbar.
Es sind Fördereinrichtungen und -systeme wie Vibrationsförderer, Schrägbandförderer, Bunkerrinnen und Steilförderer
bekannt, die in linearer und/oder kreisförmiger Form förderfähige
Teile transportieren und den verschiedensten Be- und
Verarbeitungsprozessen so auch Reinigungs-, Benetzungs- und
Trocknungsverfahren zuführen. Dabei werden die Teile unter
Nutzung bekannter Fördermittel in den jeweiligen Verfahrensschritt
eingebracht, indem sie in einem geeigneten hinlänglich
bekannten Behältnis in einer oder mehreren Arbeitsetappen
manuell, mechanisch oder automatisch von einer Bearbeitungsetappe
zur anderen transportiert werden.
Es sind auch Verfahren bekannt, die Reinigungs-, Benetzungs-
und Trocknungsvorgänge unter Nutzung von Ultraschall oder
mittels Düsen innerhalb und/oder außerhalb flüssiger Medien
realisieren. Der Verfahrensablauf ist technisch so gelöst, daß
die Verfahrensschritte separat in modulartig zusammenstellbaren
teilweise auch in sich abgeschlossenen Kammern oder
Behältern realisiert werden.
Die bekannten Lösungen haben den Nachteil, daß für die Reinigung,
Benetzung und Trocknung förderfähiger Teile externe
Förderungs- bzw. Transportmittel benötigt werden, die
beschickt und nach dem Bearbeitungsprozeß wieder entleert
werden müssen. Das erfordert zum Teil erheblichen Platz,
zusätzlichen Energiebedarf, und in der Regel zusätzliche
Arbeitskräfte zur Beschickung und Entleerung sowie zum Transport
der Behälter.
Es ist Ziel der Erfindung, den gegenwärtigen anlagentechnischen-,
Energie-, Platz- und Kostenaufwand für erforderliche
Reinigungs-, Benetzungs- und Trocknungsverfahren förderfähiger
Teile innerhalb und/oder außerhalb flüssiger Medien, erheblich
zu reduzieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Reinigung und/oder Benetzung und/oder Trocknung für förderfähige
Teile zu realisieren, daß die Bearbeitung der Teile
während des Transportes auf bzw. im Transportmittel ermöglicht,
daß ohne ein externes Fördersystem und ohne Zwischentransporte
in den einzelnen Verfahrensstufen arbeitet und das
einen kontinuierlichen ununterbrochenen Verfahrensdurchlauf
gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst,
in welches das Fördersystem in den Reinigungs-, Benetzungs-
und Trocknungsprozeß derart integriert ist, daß die einzelnen
Verfahrensstufen während des Transportvorganges der Teile in
und/oder außerhalb flüssiger Medien unter wahlweiser Nutzung
von Ultraschall oder Düsen erfolgt und der Benetzungs-,
und/oder Passivierungs und/oder Trocknungsvorgang derart in
das Fördersystem integriert sind, daß unabhängig von der
Reihenfolge der Prozeßstufen die wahlweise Anwendung von
Ultraschall oder von Düsen innerhalb und/oder außerhalb
temperierter flüssiger Medien und die Trocknung in und/oder
mit definierten Medien gewährleistet ist. Das Verfahren ist
gekennzeichnet dadurch, daß durch Einsatz hinlänglich
bekannter vorzugsweise Linearförderer mit einer unterhalb des
elektromagnetischen Schwingantriebs angeordenten, den förderfähigen
Teilen angepaßten, lagedefinierten Transporteinrichtung
innerhalb eines Reinigungsbehälters so angeordnet ist,
daß die zu behandelnden Teile einzeln nacheinander in bzw. auf
der Transporteinrichtung durch für solche Zwecke hinlänglich
bekannte, erforderlichenfalls temperierte flüssige Medien
befördert und bei Bedarf unter gleichzeitiger Nutzung von
Ultraschall im flüssigen Medium oder von Düsen außerhalb eines
solchen den Reinigungsprozeß durchlaufen.
Das Verfahren ist weiterhin dadurch charakterisiert, daß die
Teile in bzw. auf der, aus dem flüssigen Medium bzw. dem
Reinigungsbehälter herausführenden, lagedefinierten Transporteinrichtung
ohne Unterbrechung eine folgende Bearbeitungsstufe,
beispielsweise einen Benetzungsprozeß durchlaufen, der
die Teile durch an bzw. in der Transporteinrichtung angeordnete
Düsen oder entsprechende Ultraschalltechnik von anhaftenden
Bestandteilen des Reinigungsmittels, z. B. Lösungsmittelbestandteilen
o. a. befreit und/oder mit Hilfe hinlänglich
bekannter Oberflächenschutzmittel passiviert.
Das Verfahren ist darüber hinaus dadurch charakterisiert, daß
die Teile in oder auf der lagedefinierten Transporteinrichtung,
in oder an der Düsen angeordnet sind, unter Zufuhr
definierter Medien, vorzugsweise ölfreier, trockener Luft,
trocknen, in dem fertigbearbeiteten Zustand in einem geeigneten
herkömmlichen Behältnis erfaßt und ihrem weiteren
Verwendungszweck zuführbar sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet außerdem eine
beliebig definierbare Reihenfolge, Häufigkeit und Anordnungsform der Verfahrensschritte, da die Anordnung der Reinigungs-,
Benetzungs- und Trocknungsanlagen einschließlich der darin
angeordneten Transporteinrichtung modulartig nach Bedarf
montierbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber bekannten Verfahrensabläufen
den Vorteil, daß sich die gesamte Bearbeitungszeit
der Teile durch die Kombination der Transporteinrichtung
mit dem Reinigungs-, Benetzungs- und Trocknungsprozeß zu
vergleichbaren Systemen verkürzt. Durch die Integration des
Förderprozesses in den Bearbeitungsablauf wird außerdem der
insgesamt erforderliche Energiebedarf erheblich gesenkt. Das
erfindungsgemäße Verfahren spart Raumfläche sowie bisher
technologisch erforderliche manuell oder mechanisch durchzuführende
Arbeitsschritte, so z. B. das Einbringen bzw.
Herausnehmen der mit den Teilen gefüllten Behälter in die
einzelnen Bearbeitungsstufen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand eines
in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 Seitenansicht einer möglichen Anordnungsfolge.
Die Beschickung eines Reinigungsmoduls 1, bestehend aus einem
mit temperierten flüssigen Medium 3 gefüllten Reinigungsbehälter
2, beispielsweise Tensidreiniger, erfolgt mittels
eines geneigten ersten Segmentes einer Förderrinne 13 über
Zuführmodul, z. B. einen handelsüblichen Schwingtopf. Durch
die an einem weiteren innerhalb und außerhalb des temperierten
flüssigen Mediums 3 befindlichen Segmentes der Förderrinne 13
in geeigneter Weise angeordneten Schwingantriebe 7 werden die
Teile durch das Reinigungsbad transportiert und gleichzeitig
gereinigt. Die Reinigungswirkung kann wahlweise durch
Inbetriebnahme der außerdem am Reinigungsbehälter 2 angeordneten
Ultraschall- und/oder Spritztechnik 4 verstärkt werden.
Dabei ist das zweite Segment der Förderrinne 13 im Reinigungsbehälter
2 in einem geeigenten Steigungswinkel angeordnet, so
das die Teile nach dem Reinigungsvorgang heraustransportiert
und in einen, im Ausführungsbeispiel darauffolgend angeordneten
Benetzungsmodul 5 gefördert werden. Das dritte im
Ausführungsbeispiel mit Düsen 8 ausgerüstete Segment der
Förderrinne 13 ist so über dem Behälter 6 des Benetzungsmoduls
5 angeordnet, daß die Teile während des Transportes mit einem
temperierten, flüssigen Medium 3, beispielsweise entsalztem
Wasser, benetzt, von noch anhaftenden Bestandteilen des
Reinigungsmittels befreit und die vom Benetzungsmittel gebundenen
Reinigungsmittelreste in den Behälter 6 des Benetzungsmoduls
5 abgeführt werden. Nach dem Benetzungsprozeß werden
die Teile in ein im Ausführungsbeispiel darauffolgend angeordneten
Trocknungsmodul 11, bestehend aus einem Behälter 9, über
dem das vierte Segment der Förderrinne 13, im Ausführungsbeispiel
ausgestattet mit Düsen 10 einer Trocknungseinrichtung,
derart angeordnet ist, daß die Teile während des
Transports mit einem Trockenmedium, beispielsweise mit
ölfreier, trockener, temperierter Luft beaufschlagt werden und
so durch und in dem Trockenmedium den Trocknungsvorgang
durchlaufen. Die Teile werden dann in geeignete Transportbehälter
12 geleitet, die am bzw. unter dem Ende des vierten
Segmentes der Förderrinne 13 deponiert sind und können so
einem weiteren Verarbeitungsprozeß zugeführt werden.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen:
1 Reinigungsmodul
2 Reinigungsbehälter
3 temperiertes flüssiges Medium zur Reinigung
4 Ultraschalltechnik
5 Benetzungsmodul
6 Behälter des Benetzungsmoduls
7 Schwingantrieb
8 Düsen im Benetzungsmodul
9 Behälter des Trocknungsmoduls
10 Düsen im Trocknungsmodul
11 Trocknungsmodul
12 Transportbehälter
13 Segment der Förderrinne
2 Reinigungsbehälter
3 temperiertes flüssiges Medium zur Reinigung
4 Ultraschalltechnik
5 Benetzungsmodul
6 Behälter des Benetzungsmoduls
7 Schwingantrieb
8 Düsen im Benetzungsmodul
9 Behälter des Trocknungsmoduls
10 Düsen im Trocknungsmodul
11 Trocknungsmodul
12 Transportbehälter
13 Segment der Förderrinne
Claims (4)
1. Verfahren zur Reinigung, Benetzung und Trocknung förderfähiger
Teile aus beliebigen Materialien innerhalb oder außerhalb
temperierter, flüssiger Medien unter bedarfsweiser
Nutzung von Ultraschall- und/oder Spritztechnik,
gekennzeichnet dadurch, daß ein bekanntes, vorzugsweise
lineares lagedefiniertes Fördersystem (13) derart in den
Reinigungs-, Benetzungs- und Trocknungsprozeß integriert ist,
daß die einzelnen Verfahrensstufen während des kontinuierlich
ablaufenden Transportprozesses der Teile inner- und/oder
außerhalb temperierter, flüssiger Medien (3) unter wahlweiser
Nutzung von Ultraschall- und/oder Spritztechnik (4) erfolgen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der
Benetzungsprozeß derart in das lagedefinierte Fördersystem
(13) integriert ist, daß er innerhalb oder außerhalb
temperierter, flüssiger Medien (3) unter wahlweiser Nutzung
von Ultraschall- und/oder Spritztechnik (4) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch,
daß der Trocknungsprozeß derart in das lagedefinierte
Fördersystem (13) integriert ist, daß er innerhalb und mit
definierten Medien erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3, gekennzeichnet dadurch,
daß der gesamte Reinigungs-, Benetzungs- und/oder Trocknungsprozeß
unabhängig von der Reihenfolge, der Häufigkeit und der
Anordnungsform der einzelnen Prozeßstufen verläuft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934308345 DE4308345A1 (de) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Verfahren zur Reinigung föderfähiger Teile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934308345 DE4308345A1 (de) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Verfahren zur Reinigung föderfähiger Teile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4308345A1 true DE4308345A1 (de) | 1994-09-22 |
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ID=6482945
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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