DE4306274A1 - Mehrschichtig coextrudierte, biaxial verstreckte Schlauchfolie mit verbesserter Sauerstoffbarriere - Google Patents

Mehrschichtig coextrudierte, biaxial verstreckte Schlauchfolie mit verbesserter Sauerstoffbarriere

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DE4306274A1
DE4306274A1 DE4306274A DE4306274A DE4306274A1 DE 4306274 A1 DE4306274 A1 DE 4306274A1 DE 4306274 A DE4306274 A DE 4306274A DE 4306274 A DE4306274 A DE 4306274A DE 4306274 A1 DE4306274 A1 DE 4306274A1
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Michael Hennig-Cardina Widdern
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Wolff Walsrode AG
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Description

Die Erfindung betrifft eine mehrschichtig coextrudierte biaxial verstreckte Schlauchfolie mit verbesserter Sauerstoffbarriere zur Umhüllung von in flüssigem oder pastösem Zustand abgepackten Füllgütern, insbesondere Lebensmitteln, die während und/oder nach der Abfüllung eine Wärmebehandlung erfahren und aus Gründen der Halt­ barkeitsdauer und des visuellen Eindruckes vom Zeitpunkt des Abfüllens bis zum Entfernen der Hülle ausreichende Barriereeigenschaften hinsichtlich Wasserdampf- und Sauerstoffpermeation aufweist. Beispiele für besonders geeignete Füllgüter sind: Brüh-und Kochwurst, Käse, Butter und andere.
Einhergehend mit den Forderungen der Folienanwender nach Schlauchhüllen mit hoher Wasserdampf- und Sauerstoff­ barrierewirkung bei reduziertem Materialeinsatz zeichnet sich in den vergangenen Jahren der Trend ab, Materialei­ genschaften mittels mehrschichtiger Folienverbunde durch Coextrusion unterschiedlicher Polymere anforderungsge­ recht zu kombinieren. Dabei setzen sich zunehmend Folienverbunde durch, die aufgrund der geforderten Maschinengängigkeit, Flexibilität und des Wunsches nach Rohstoffeinsparung Wandstärken zwischen 35 und 70 µm aufweisen.
Mehrschichtige biaxial verstreckte Polyamid/Polyolefin­ verbunde mit Durchmessern von 20 bis 150 mm werden nach dem heutigen Stand der Technik mit Wandstärken kleiner 65 µm hergestellt.
Dem Polyamid fällt bei derartigen Folienstrukturen neben der Gewährleistung der Sauerstoffbarriere die Aufgabe zu, die Anforderungen hinsichtlich hoher Durchstich- und Bruchfestigkeit bei geeigneter elastischer Verformbar­ keit zu erfüllen. Das Polyolefin bewirkt bei derartigen Folienstrukturen die gewünschte Wasserdampfbarriere.
Insbesondere bei der Anwendung derartiger Folien für Füllgüter mit hoher Oxidationsneigung zeigte sich in der Vergangenheit häufig ein Nachteil der Sauerstoffbar­ riereschicht aus Polyamid.
Mit zunehmender Feuchtigkeitsaufnahme des Polyamids ver­ ringert sich die Sauerstoffbarrierewirkung des Polyamids drastisch, was besonders bei feuchten Füllgütern bzw. Lagerung der umhüllten Ware in einer feuchten Umgebung teilweise zu deutlich erkennbaren Oxidationserschei­ nungen an der Füllgutoberfläche führt. Da die Sauer­ stoffpermeabilität von Polyamid neben der Abhängigkeit zum Wassergehalt auch eine Abhängigkeit zur Temperatur aufweist, sind desweiteren in der Vergangenheit gerade auch während länger andauernder Sterilisationsbehand­ lungen häufig Oxidationserscheinungen an der Füllgut­ oberfläche beobachtet worden.
Neben des unerwünschten Effektes der verringerten Halt­ barkeit des Füllgutes infolge der Sauerstoffeinwirkung wirkt die oxidierte Oberfläche des Füllgutes grau und die abgepackte Ware erscheint dem Endverbraucher als wenig frisch und somit unappetitlich.
Demzufolge ist es Aufgabe dieser Erfindung, eine biaxial verstreckte Hülle mit verbesserter Sauerstoffbarriere zur Verfügung zu stellen.
Die deutsche Patentanmeldung DE 40 17 046 beschreibt eine biaxial verstreckte coextrudierte Schlauchfolie für die Anwendung als Wursthülle.
Aus der Definition 3schichtig coextrudierten Hülle geht hervor, daß die inneren, dem Füllgut zugewandte Schicht aus aliphatischem und/oder aromatischem (Co-)Polyamid besteht die äußere Schicht aus aliphatischem (Co-)Poly­ amid und die Kernschicht aus Polyolefin und haftvermit­ telnder Komponente.
Dieses Folienkonzept verspricht für die Anwendung als Wursthülle, abgesehen von einer unzureichenden Sauer­ stoffbarriere, ein zufriedenstellendes Eigenschafts­ profil. Die relativ hohe Sauerstoffdurchlässigkeit macht sich insbesondere während des Brühprozesses oxidations­ empfindlicher Füllgüter bemerkbar. Aber auch während der Lagerung der abgepackten Ware ist die Sauerstoffbarriere der Hülle unzureichende, da die Feuchtigkeit des Füll­ gutes auf die innenliegende PA-Schicht übergeht und somit die Sauerstoffpermeation deutlich erhöht.
Ähnliche Schwächen hinsichtlich Sauerstoffbarriere weist Folienaufbau der deutschen Anmeldung DE 10 01 612 auf.
Während die innen- und außenliegende Schicht dieser biaxial verstreckten Folie aus aliphatischem Polyamid und/oder Copolyamid bestehen, umfaßt die Kernschicht der Folie ein teilaromatisches (Co-)Polyamid. Besonders nachteilig hierbei ist die fehlende Wasserdampfbarriere, so daß Feuchte aus dem Füllgut in jede der Polyamid­ schichten eindringt und damit deren Sauerstoffpermeabi­ lität erhöht.
Aufgabe der nachfolgend beschriebenen Erfindung ist es, dem Anwender eine Hülle mit verbesserter Sauerstoff­ barriere zur Verfügung zu stellen, wobei die reduzierte Sauerstoffpermeation während des gesamten Produktlebens vom Abfüllvorgang bis zum Entfernen der Hülle durch den Endverbraucher, in zufriedenstellender Weise erhalten bleiben soll. Besonders kritische und damit beachtens­ werte Stationen des Produktlebens sind der Prozeß der Wärmebehandlung in feuchter Umgebung und eine spätere Lagerung des Produktes bei Raumtemperatur. Diese ge­ nannten Klimabedingungen verursachen bei bekannten Hüllen aus Polyamid/Polyolefin-Folienverbunden, ins­ besondere bei oxidationsempfindlichen Füllgütern, visuelle und bakteriologische Schädigungen des Füll­ gutes.
Gegenstand der nachfolgend beschriebenen Erfindung ist eine mindestens 4schichtig coextrudierte biaxial ver­ streckte Schlauchfolie zur Umhüllung von im flüssigen oder pastösen Zustand abgepackten Füllgütern, die nach dem Abfüllen eine Wärmebehandlung erfahren, mit minde­ stens einer innenliegenden und einer außenliegenden Schicht, die im wesentlichen aus aliphatischem Polyamid bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den innen- und außenliegenden Polyamidschichten mindestens eine Schicht vorliegt, die im wesentlichen aus Ethy­ len/Vinylalkohol -Copolymerem besteht und mindestens einer weiteren Polymerschicht aus Polyethylen oder Polypropylen und/oder Ethylen- oder Propylen-basierenden Copolymeren zwischen der innenliegenden Polyamidschicht und der EVOH-Schicht.
Überraschenderweise können durch das Einfügen einer dünnen Ethylen/Vinylalkohol (EVOH)-Copolymer-Schicht oxidative Prozesse an der Füllgutoberfläche deutlich reduziert werden. Dies überrascht um so mehr als die Sperrwirkung von EVOH-Schichten bekannterweise auch extrem vom Feuchtigkeitsgehalt des EVOH und der Temperatur des permeirenden Gases abhängt.
Eine deutliche Reduktion der oxidativen Prozesse ist bereits bei sehr dünnen EVOH-Schichtstärken von 2 bis 5 µm, sowohl nach dem Brühprozeß als auch nach 21- tägiger Lagerung der abgepackten Ware zu erkennen.
Eine besondere Bedeutung erfährt dabei offensichtlich die wasserdampfsperrende Polymerschicht, die zwischen dem feuchten Füllgut und der EVOH-Schicht angeordnet ist. Diese wasserdampfsperrende Schicht reduziert ver­ mutlich den vom Füllgut ausgehenden Wasserdampftransport in die EVOH-Schicht in ausreichender Weise, um ein Ab­ trocknen der EVOH-Schicht nach dem Brühprozeß sicher­ zustellen. Daraus wiederum resultiert für die EVOH- Schicht eine Reduktion der Sauerstoffpermeabilität.
Besonders auffällig wird die verbesserte Sauerstoff­ barriere der Hülle im anwendungstechnischen Test mit oxidationsempfindlichen Füllgütern, wie zum Beispiel Leberwurst. Der Füll- und der anschließende Lagertest eignen sich insofern besonders gut zur Charakterisierung der verbesserten Sauerstoffbarriere, da praxisrelevante unablässig veränderte Klimabedingungen bis hin zum Entfernen der Hülle durch den Endverbraucher, den Feuchtegehalt der Folie kaum einen stationären Zustand erreichen läßt. Dies hat unabänderlich zur Folge, daß die Sauerstoffpermeabilität der Hülle ständig variiert.
Die Beurteilung des Voranschreitens der oxidativen Pro­ zesse wird durch visuelle Begutachtung der Füllgutober­ fläche vorgenommen, wobei insbesondere farbliche Ver­ änderungen der Füllgutrandschichten eine Rolle spielen.
Die Herstellung der biaxial verstreckten Schlauchfolie erfolgt vorzugsweise nach dem bekannten "double bubble-" bzw. nach dem "injected bubble-"Verfahren, bei denen zunächst das schlauchförmige Extrudat durch intensive Kühlung in den Festkörperzustand überführt wird.
Im weiteren Verlauf des Herstellungsprozesses wird der so erhaltene relativ dickwandige Schlauch (300 bis 500 µm) auf eine zur Festkörperverstreckung günstige Temperatur wiedererwärmt. Die Wiedererwärmung kann in einer oder mehreren Stufen zum Beispiel mittels heißer Luft, Heißdampf temperiertem Wasserbad oder Infrarot- Strahlern erfolgen.
Die biaxiale Verstreckung wird in einer bevorzugten Aus­ führung eine Thermofixierung angeschlossen, um die Di­ mensionsstabilität der Schlauchfolie in einem oder meh­ reren Schritten durch Temperaturbehandlung zu verbes­ sern. Auch hierbei bieten sich als Wärmeträger heiße Luft, Heißdampf, temperierte Fluide und/oder Infrarot- Strahler an. Die Thermofixierung in Gegenwart von Wasser bzw. Wasserdampf bewirkt zudem infolge von temperaturbe­ dingt rascher Wasseraufnahme der Polyamide ein Erweichen der Polyamidschichten und somit eine verbesserte Flexi­ bilität der Folie.
Das Wickeln der biaxial gereckten Schlauchfolie wird bevorzugt mit changierenden Wicklern durchgeführt, um die das seitliche Verlegen der Folie ein Aufbauen der Liegekanten zu verhindern. In einer besonders bevor­ zugten Ausführung wird der Folienschlauch zudem konti­ nuierlich um seine Längsachse gedreht, damit unver­ meidliche Dickstellen nicht übereinandergelegt werden und somit Dickstellen auf der Rolle vermieden werden.
Der Gegenstand der Erfindung soll anhand der folgenden Beispiele näher erläutert werden.
Beispiele
Die im nachfolgenden aufgeführten Beispiele wurden an einer 5-Schicht-Schlauchfoliencoextrusionslinie rea­ lisiert. Das Plastifizieren und Homogenisieren der thermoplastischen Polymere erfolgte entsprechend der Polymerschichtenanzahl durch 4 oder 5 separate Extru­ der.
Die Beurteilung unterschiedlicher Schlauchfolienmuster hinsichtlich der Qualität der Sauerstoffbarriere wurde anhand anwendungstechnischer Fülltests vorgenommen, um die Gewährleistung für praxisrelevante Prüfbedingungen sicherzustellen.
Bei dieser vergleichenden anwendungstechnischen Prüfung werden die Schlauchfolienmuster (siehe Auswertungstabel­ le) mit feinem Leberwurstbrät gefüllt. Anschließend werden die umhüllten Würste für 1,5 Stunden bei einer Temperatur von 105°C im Gegendruckautoklaven gebrüht und nach dem üblichen Procedere weiterverarbeitet.
Ausgehend von der Zielsetzung einer verbesserten Sauer­ stoffbarriere wird nun das Voranschreiten der oxidativen Prozesse an der Füllgutoberfläche durch vergleichende visuelle Begutachtung nach folgendem Schema beurteilt:
A: Vergleichende Beurteilung der Brätvergrauung an der Oberfläche der umhüllten Würste:
  • 1. 24 Stunden nach dem Brühprozeß
  • 2. nach 10tägiger Lagerung bei Raumtemperatur (23°C)
  • 3. nach 20tägiger Lagerung bei Raumtemperatur (23°C)
B: Individuelle Beurteilung der Brätvergrauung an der Oberfläche der von der Hülle befreiten Wurst durch partielles Abschaben der Oberfläche und verglei­ chende Beurteilung der Brätfarbe zwischen ursprüng­ licher Oberfläche und der "frischen" Oberfläche. Die Lagerbedingungen und der Zeitpunkt für die Beurteilung stimmen mit denen von A überein.
In den nachfolgenden Beispielen werden für die in den coextrudierten Folienstrukturen eingesetzten Polymere folgende Abkürzungen verwendet:
A1 Polyamid 6 (Durethan B 38 FKS von Bayer)
A2 Copolyamid 6.66 (Ultramid C 35 von BASF)
B1 Propylen-basierendes Copolymer mit aufgepfropften Maleinsäureanhydridgruppen (Admer QF 551 E von Mitsui, PO-HV = polyolefinischer Haftvermittler)
XX1 Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer (EVAL EP-A 101 BZ von Kuraray)
(Die Zahl hinter dem Punkt, z. B. A1.2, betrifft die Numerierung der Schichten mit gleichem Polymer, in diesem Beispiel: 2. Schicht aus Durethan B 38 FKS, mit der Zählweise von der Schlauchinnenseite zur Schlauch­ außenseite.)
Beispiel 1 (PA6 / PO-HV / EVOH / PA6)
Aus dem Coextrusionswerkzeug tritt ein 4schichtig co­ extrudierter schmelzeflüssiger Primärschlauch mit dem Aufbau (von innen nach außen)
A1.1 / B1.1 / XX1.1 / A1.2
aus und wird sowohl von außen als auch von innen mittels auf 10°C temperiertem Wasser abgekühlt und in die Fest­ körperform überführt.
Nach der Abkühlung weist der Primärschlauch einen Durch­ messer von 14 mm und folgende Schichtdickenverteilung (von innen nach außen) auf:
A1.1=180 µm / B1.1=63 µm / XX1.1=36 µm / A1.2=135 µm.
Anschließend wird der Primärschlauch in einem auf 125°C temperierten Luftstrom wiedererwärmt und durch Einschluß einer Druckluftblase zwischen zwei luftdicht abschlie­ ßenden Walzenpaaren um das 3fache sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung biaxial verstreckt.
Wiederum zwischen zwei dicht abschließenden Walzenpaaren durchläuft der biaxial verstreckte Schlauch eine auf 165°C temperierte Wärmebehandlungszone, wobei ein innen eingebrachtes Druckvolumenpolster weitgehend eine ther­ misch initiierte Durchmesserreduzierung verhindert.
Die so erhaltene Folie weist einen Durchmesser von 42 mm und eine Gesamtfolienstärke von 46 µm auf und wird ver­ gleichend mit anderen Folienstrukturen gemäß oben defi­ nierter Vorgehensweise geprüft.
Beispiel 2 (PA6.66 / PO-HV / EVOH / PO-HV / PA6.66)
Nach gleichem Verfahren wie in Beispiel 1 wird ein 5- schichtig coextrudierter Primärschlauch mit nachfolgend beschriebenem Aufbau (von innen nach außen) herge­ stellt:
A2.1 / B1.1 / XX1.1 / B1.2 / A2.2.
Nach der Abkühlung weist der Primärschlauch einen Durch­ messer von 16 mm und folgende Schichtdickenverteilung auf:
A2.1=260 µm / B1.1=42 µm / XX1.1=32 µm / B1.2=42 µm, A2.2=105 µm.
Nach seiner Wiedererwärmung wird der Primärschlauch um das 3,2fache sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung verstreckt und anschließend thermofixiert.
Das Fertigprodukt weist einen Durchmesser von 50 mm und eine Gesamtstärke von 16 µm auf.
Beispiel 3 (PA6.66 / EVOH / PO-HV / EVOH / PA6.66)
Wie im vorhergehenden Beispiel wird ein 5schichtig coextrudierter Primärschlauch mit nachfolgend beschrie­ benem Aufbau (von innen nach außen) hergestellt:
A2.1 / XX.1. / B1.1 / XX1.2 / A2.2.
Nach der Abkühlung weist der Primärschlauch einen Durch­ messer von 16 mm und folgende Schichtdickenverteilung auf:
A2.1=260 µm / XX1.1=32 µm / B1.1=60 µm / XX1.2=32 µm/ A2.2=105 µm.
Nach seiner Wiedererwärmung wird der Primärschlauch um das 3,2fache sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung verstreckt und anschließend thermofixiert.
Das Fertigprodukt weist einen Durchmesser von 51 mm und eine Gesamtstärke von 47 µm auf.
Beispiel 4 (PA6 / PA6.66 / PO-HV / EVOH / PA6.66)
Wie in den vorstehenden Beispielen wird ein 5-schichtig coextrudierter Primärschlauch mit nachfolgend beschrie­ benem Aufbau (von innen nach außen) hergestellt:
A1.1 / A2.1 / B1.1 / XX1.2 / A2.2.
Nach der Abkühlung weist der Primärschlauch einen Durch­ messer von 16 mm und folgende Schichtdickenverteilung auf:
A1.1=55 µm / A2.1=210 µm / B1.1=60 µm / XX1.2=32 µm/ A2.2=105 µm.
Nach seiner Wiedererwärmung wird der Primärschlauch um das 3,2fache sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung verstreckt und anschließend thermofixiert.
Das Fertigprodukt weist einen Durchmesser von 51 mm und eine Gesamtstärke von 44 µm auf.
Beispiel 5 CPA6.66 / PO-HV / PA6.66 / EVOH / PA 6.66)
Wie in den vorstehenden Beispielen wird ein 5schichtig coextrudierter Primärschlauch mit nachfolgend beschrie­ benem Aufbau (von innen nach außen) hergestellt:
A2.1 / B1.1 / A2.2 / XX1.1 / A2.3.
Nach der Abkühlung weist der Primärschlauch einen Durch­ messer von 16 mm und folgende Schichtdickenverteilung auf:
A2.1=100 µm / B1.1=50 µm / A2.2=150 µm / XX1.1=32 µm/ A2.3=95 µm Nach seiner Wiedererwärmung wird der Primärschlauch um das 3,2fache sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung verstreckt und anschließend thermofixiert.
Das Fertigprodukt weist einen Durchmesser von 51 mm und eine Gesamtstärke von 42 µm auf.
Beispiel 6 (PA6/PO-HV/PA6/EVOH/PA6)
Wie in den vorstehenden Beispielen wird ein 5schichtig coextrudierter Primärschlauch mit nachfolgend beschrie­ benem Aufbau (von innen nach außen) hergestellt:
A1.1 /B1.1 / A1.2 / XX1.1 / A1.3.
Nach der Abkühlung weist der Primärschlauch einen Durchmesser von 14 mm und folgende Schichtdickenver­ teilung auf:
A1.1=45 µm / B1.1=45 µm / A1.2=135 µm / XX1.1=27 µm/ A1.3=180 µm.
Nach seiner Wiedererwärmung wird der Primärschlauch um das 3fache sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung verstreckt und anschließend thermofixiert.
Das Fertigprodukt weist einen Durchmesser von 42 mm und eine Gesamtstärke von 48 µm auf.
Vergleichsbeispiele V1: (PA / PO-HV / PA)
Es wird ein 3schichtig coextrudierter Primärschlauch mit nachfolgend beschriebenem Aufbau (von innen nach außen) hergestellt:
A2.1 / B1.1 / A2.2.
Nach der Abkühlung weist der Primärschlauch einen Durch­ messer von 16 mm und folgende Schichtdickenverteilung auf:
A2.1=265 µm / B1.1=70 µm / A2.2=130 µm.
Nach seiner Wiedererwärmung wird der Primärschlauch um das 3,2fache sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung verstreckt und anschließend thermofixiert.
Das Fertigprodukt weist einen Durchmesser von 51 mm und eine Gesamtstärke von 47 auf und wird vergleichend zu den erfindungsgemäßen Hüllen getestet (siehe Anlage).
V2: (PA / teilaromatisches PA / PA)
Es wird ein 3schichtig coextrudierter Primärschlauch mit nachfolgend beschriebenem Aufbau (von innen nach außen) hergestellt:
A2.1 / A3.1 / A2.2.
A3.1 ist ein teilaromatisches Polyamid (Nyref MXD6 von Solvay).
Nach der Abkühlung weist der Primärschlauch einen Durch­ messer von 16 mm und folgende Schichtdickenverteilung auf:
A2.1=265 µm / A3.1=50 µm / A2.2=140 µm.
Nach seiner Wiedererwärmung wird der Primärschlauch um das 3,2fache sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung verstreckt und anschließend thermofixiert.
Das Fertigprodukt weist einen Durchmesser von 51 mm und eine Gesamtstärke von 46 auf und wird vergleichend zu den erfindungsgemäßen Hüllen getestet (siehe Anlage).
V3: (FA 12)
In die vergleichenden anwendungstechnischen Tests wird auch eine 1schichtig extrudierte, unverstreckte Schlauchfolie aus Polyamid 12 mit einbezogen, die nach dem bekannten Blasfolienverfahren hergestellt wird.
Das Polyamid 12 ist ein Polymer von Hüls (Vestamid 2106 F).
Darstellung der Prüfergebnisse:
A. Vergleichende Beurteilung der Brätvergrauung an der Oberfläche der umhüllten Würste
B. Individuelle Beurteilung der Brätvergrauung durch partielles Abschaben der Oberfläche

Claims (14)

1. Mindestens 4schichtig coextrudierte biaxial ver­ streckte Schlauchfolie zur Umhüllung von im flüs­ sigen oder pastösen Zustand abgepackten Füllgütern, die nach dem Abfüllen eine Wärmebehandlung erfah­ ren, mit mindestens einer innenliegenden und min­ destens einer außenliegenden Schicht, die im wesentlichen aus aliphatischem Polyamid bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den innen- und außenliegenden Polyamid-Schichten mindestens eine Schicht vorliegt, die im wesentlichen aus Ethylen- Vinylalkohol (EVOH)-Copolymeren besteht und minde­ stens einer weiteren Polymerschicht aus Polyethylen oder Polypropylen und/oder aus Ethylen-und/oder Propylen-basierenden Copolymeren zwischen der innenliegenden Polyamid-und mindestens einer EVOH- Schicht.
2. Schlauchfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Ethylen/Vinylalkohol-Copolymer einen Ethylen-Gehalt von 20 bis 50 Gew.-% aufweist und der Verseifungsgrad des Ausgangsmaterials Ethylen/ Vinylacetat-Copolymer mindestens 85% beträgt.
3. Schlauchfolie nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ethylen/Vinylalkohol-Copo­ lymer als weitere olefinische Komponenten, Propy­ len, Buten-1, Penten-1 oder 4-Methylpenten-1 ent­ hält.
4. Schlauchfolie nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Ethylen-Vinyl­ alkohol-Copolymer-Schichtstärken zwischen 2 und 15, insbesondere 4 und 10 µm beträgt.
5. Schlauchfolie nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ethylen/Vinylalkohol-Copo­ lymer mit anderen mit dem Ethylen/Vinylalkohol- Copolymeren verträglichen Polymeren abgemischt wird, wobei der Gew. -Anteil der Mischungskompo­ nente(n) kleiner als 50% ist.
6. Schlauchfolie nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere, die die Aufgabe der Wasserdampfbarriere übernehmen, als Hauptkom­ ponente Ethylen oder Propylen enthalten.
7. Schlauchfolie nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere, die die Aufgabe der Wasserdampfbarriere übernehmen, typische Haft­ vermittler auf Basis von Ethylen und/oder Propylen mit funktionellen Endgruppen sind.
8. Schlauchfolie nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerschicht(en), die die Aufgabe der Wasserdampfbarriere übernehmen, aus einer Polymermischung aus Polyethylen bzw. Ethylen- basierenden Copolymeren und/oder Polypropylen bzw. Propylen-basierenden Copolymeren und typischen Haftvermittlern auf Basis von Ethylen bzw. Propylen besteht(en).
9. Schlauchfolie nach wenigstens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die PA-Schichten aus PA 6, PA 11, PA 12, PA 66 oder aliphatischem Copolyamid PA 6.66, FA 6.8, PA 6.9, PA 6.10, PA 6.11, PA 6.12, einem Copolymer aus den darin enthaltenen Monomereinheiten oder einer Mischung der vorgenannten aliphatischen Polyamide/ Copolyamide besteht.
10. Schlauchfolie nach wenigstens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der PA-Schichten 70 bis 95 Gew.-/. eines aliphatischen Polyamids und/oder Copolyamids und/oder Mischungen aus denselben und wenigstens ein
  • - (teil-)aromatisches PA oder COPA und/oder
  • - Ethylen- oder Propylen-basierendes Copolymer (EVA, EVOH, Ionomerharz, säuremodifizierte Ethylen- oder Propylen-Copolymere) und/oder
  • - (Co-)Polyester
in Mengenanteilen von mindestens 3 bis höchstens 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymergemisches, enthalten.
11. Schlauchfolie nach wenigstens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe aller Schichtdicken beim Fertigprodukt zwischen 35 und 70, insbesondere 45 und 60 µm beträgt.
12. Schlauchfolie nach wenigstens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese nach dem bekannten "double bubble"-Verfahren bia­ xial verstreckt wird.
13. Verwendung der Schlauchfolie nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche zur Umhüllung von Brüh- und Kochwurst, Käse, Butter und Suppen.
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