DE4303004A1 - Verfahren und Herstellung von Schneidgliedern von Sägeketten - Google Patents
Verfahren und Herstellung von Schneidgliedern von SägekettenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Schneidgliedern von Sägeketten, mit folgenden Verfahrens
schritten
- a) Herstellen eines Metallbandes
- b) Ausstanzen von Schneidglieder-Rohlingen, die einstückig aus einem Überbrückungsbereich und aus einem Schneidenbereich bestehen, aus einem Stahlband;
- c) Biegen der Rohlinge zu einem Schneidglied,
- d) Härten des Schneidgliedes.
Um Schneidglieder von Sägeketten nach dem vorstehend
dargestellten Verfahren herzustellen, werden aus einem
Stahlband, das aus einem Stahl einer einzigen Sorte
besteht, Schneidglieder-Rohlinge ausgestanzt. Diese
werden anschließend gebogen zu einem Schneidglied. Die
Schneidglieder werden noch in einer bestimmten Form ange
schliffen und geschärft. Durch Vergütungsverfahren, wie
sie zum Härten von Stahl bekannt sind, werden dann die
Schneidglieder gehärtet.
Um die Standzeit der Schneidglieder von Sägeketten mög
lichst hoch zu halten, werden relativ hochwertige Stähle
verwendet. Erforderlich wäre allerdings nur ein hochwer
tiger, härtbarer Stahl im Bereich der Schneide (Schnei
denbereich).
Es stellt sich demnach die Aufgabe, die Herstellung von
Schneidgliedern im Preis-Leistungsverhältnis günstiger
zu gestalten.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem beim Verfahren zur Her
stellung von Schneidgliedern von Sägeketten der eingangs
genannten Art das zum Ausstanzen bestimmte Stahlband aus
wenigstens zwei parallelen Bandbereichen verschiedener
Stahlarten zusammengeschweißt wird, wobei die eine Stahl
art ein niedrig legierter, weniger aushärtbarer
(preiswerter) und die andere Art ein hochlegierter,
stärker aushärtbarer (teuerer) Stahl ist, wobei durch
Wahl der Bandbreite und Legen der Stanzschnitte für die
Stanzschnitten-Rohlinge der Übergangsbereich im weniger
aushärtbaren und der Schneidbereich im stärker
aushärtbaren Stahl bzw. Bandbereich zu liegen kommt.
Anschließend können die bereits eingangs genannten
Schritte b) bis c) durchgeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren verwendet demnach mit
Vorteil nur für den Bereich hochwertige Stähle, bei
spielsweise HSS-Stähle (Schnellarbeitsstähle), die im
Schneidenbereich zu liegen kommen. Der übrige Bereich
kann aus niedrig legiertem Stahl hergestellt werden.
Durch Reduzierung der Bandbreite des hochlegierten
Stahls kann hier eine sehr hochwertige Stahlsorte
verwendet werden, die die Standzeiten üblicher Ketten
sägen bis auf das Zehnfache verlängern läßt.
Vorzugsweise wird das zum Ausstanzen bestimmte Stahlband
aus drei Bereichen bestehen, nämlich aus zwei außenlie
genden Bandbereichen mit hochlegiertem Stahl und einem
innenliegenden Bandbereich mit niedrig legiertem Stahl.
Es werden dann zwei parallele Reihen von
Schneidglieder-Rohlingen gleichzeitig gestanzt.
Die Auswahl des Stahls für die beiden Stahlarten richtet
sich nach den Anforderungen. Beispielsweise ist der
niedrig legierte Stahl ein üblicher Werkzeugstahl oder
legierter Baustahl gemäß STAHLSCHLÜSSEL, Gruppen 1 bis 5
oder 7 bis 10, während der höher legierte Stahl z. B. ein
Schnellarbeitsstahl nach STAHLSCHLÜSSEL Gruppe 7a ist.
Die verschiedenen Stahlsorten sind dem
Verwendungszweck entsprechend kombinierbar.
Wesentlich ist auch, daß ein Schweißverfahren gefunden
wird, das die beiden sehr verschiedenen Stahlsorten
verläßlich miteinander verbindet. Nach dem derzeitigen
Stand der Dinge bietet sich hierfür das Schweißen mit
Elektronenstrahl unter Vakuum an. Möglich erscheint auch
das Schweißen mit einem Laserstrahl.
Es wird darauf hingewiesen, daß unter Schutz gestellt
werden soll auch ein Schneidglieder-Rohling, der dadurch
gekennzeichnet ist, daß er nach dem Verfahren gemäß An
spruch 1, Schritte a) und b) und kennzeichnendem Teil
des Anspruchs 1 hergestellt ist. Der Schneidglieder-
Rohling muß demnach noch gebogen und ausgehärtet
werden.
Ein Ausführungsbeispiels der Erfindung ist in der Zeich
nung dargestellt. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1a ein zum Ausstanzen bestimmtes Stahlband, das
aus drei parallelen Bandbereichen besteht;
Fig. 1b andeutungsweise die Stanzschnitte, wie sie ge
legt werden;
Fig. 2 zeigt einen einzelnen Schneidglied-Rohling,
während
Fig. 3 das gebogene Schneidglied darstellt.
Als Rohmaterial wird ein Stahlband 1 hergestellt, das
aus einem in der Mitte liegenden Band 2 von etwa 1 bis 2
mm Dicke besteht, das aus niedrig legiertem Stahl
besteht, d. h. aus einer weniger aushärtbaren,
preiswerten Stahlsorte. Außen werden an dem mittleren
Bereich jeweils zwei Bandbereiche 3, 4 aus einem stärker
aushärtbaren, hier z. B. Schnellarbeitsstahl, mittels
Elektronenstrahl unter Vakuum angeschweißt, so daß sich
einstückig ein Band ergibt, das zwei Schweißnähte 5a und
5b besitzt.
Anschließend werden - vgl. Fig. 1b - Stanzschnitte 6
eingebracht, wobei sich jeweils paarig auf beiden Seiten
gegenüberliegende Schneidglieder-Rohlinge 7a und 7b
ergeben. Die Schneidglieder-Rohlinge bestehen zum Teil
aus einem Überbrückungsbereich 10, der mit zwei
Bohrungen 8 versehen ist. Der Überbrückungsbereich
10 dient zusammen mit speziellen Überbrückungsgliedern
dazu, in die Sägekette eingepaßt zu werden. Dieser
Bereich hat weiter keine Aufgaben zu erfüllen, als die
Aufreihung der Sägeglieder zu ermöglichen, die
Kraftübertragung zu vollziehen und dem Verschleiß in der
Führungsschiene der Kettensäge zu widerstehen.
Die eigentliche Schneidarbeit wird im Schneidenbereich
11 geleistet, der an den seitlichen Ausstanzungen 14 zu
erkennen ist.
Fig. 2 zeigt einen gemäß Stanzschnitten 6 gewonnenen
Schneidglieder-Rohling, der knapp unterhalb des
Schneidenbereiches 11 die Schweißnaht 5a aufweist. Der
Rohling wird gemäß Fig. 3 zum Schneidglied 9 gebogen
und die Schneiden 12 werden angeschliffen. Anschließend
erfolgt das Aushärten durch Erhitzen bis auf eine
Härtetemperatur, Abschrecken und Anlassen. Anschließend
ist das Glied vergütet, wobei insbesondere der Schneiden
bereich eine sehr hohe Arbeitshärte hat, die eine lange
Standzeit der Schneidglieder bei hinreichender Zähigkeit
gewährleistet.
Die Form der Schneidglieder ist nur beispielhaft darge
stellt. Es wird darauf hingewiesen, daß verschiedene
Sägenhersteller auch Schneidenglieder verschiedener Form
verwenden, die jedoch prinzipiell alle nach dem vorge
nannten Verfahren hergestellt werden können.
Anstelle des Elektronenstrahles unter Vakuum läßt sich
auch eine Laserstrahl-Schweißung vollziehen.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Schneidgliedern von
Sägeketten, mit folgenden Verfahrensschritten:
- a) Herstellen eines Metallbandes
- b) Ausstanzen von Schneidglieder-Rohlingen, die einstückig aus einem Überbrückungsbereich und aus einem Schneidenbereich bestehen, aus einem Stahlband;
- c) Biegen der Rohlinge zu einem Schneidglied,
- d) Härten des Schneidgliedes;
dadurch gekennzeichnet, daß das zum Ausstanzen bestimmte Stahlband aus wenigstens zwei parallelen Bandbereichen verschiedener Stahlarten zusammengeschweißt wird, wobei die eine Stahlart ein niedrig legierter (preiswerter) und die andere Art ein hochlegierter (teurer) Stahl ist, wobei durch Wahl der Bandbreiten und Legen der Stanzschnitte für die Stanzschnitt-Rohlinge der Überbrückungsbereich im niedrig legierteren und der Schneidenbereich im hochlegierteren Stahl bzw. Bandbereich zu liegen kommt,
und anschließend die Schritte b) bis d) durchgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das zum Ausstanzen bestimmte Stahlband aus drei
Bereichen besteht, nämlich aus zwei außenliegenden
Bandbereichen mit hochlegiertem Stahl und einem
innenliegenden Bandbereich mit niedrig legiertem
Stahl, und daß zwei parallele Reihen von
Schneidglieder-Rohlingen gleichzeitig gestanzt
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der niedrig legierte Stahl ein
Werkzeug- oder Baustahl ist.
4. Verfahrene nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der hochlegierte
Stahl für den jeweiligen Sägezweck als besonders
geeignet gewählt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Qualitätsstahl ein HSS-Stahl (Schnell
arbeitsstahl) ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen mit
Elektronenstrahl unter Vakuum erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen mit
Laserstrahl erfolgt.
8. Schneidglied-Rohling, dadurch gekennzeichnet, daß er
nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, Schritt a) und
kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 hergestellt
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4303004A DE4303004C2 (de) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Verfahren zur Herstellung von Schneidglied-Rohlingen sowie Schneidgliedern von Sägeketten |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4303004A1 true DE4303004A1 (de) | 1994-08-11 |
DE4303004C2 DE4303004C2 (de) | 1995-10-26 |
Family
ID=6479519
Family Applications (1)
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DE4303004A Expired - Fee Related DE4303004C2 (de) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Verfahren zur Herstellung von Schneidglied-Rohlingen sowie Schneidgliedern von Sägeketten |
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DE (1) | DE4303004C2 (de) |
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-
1993
- 1993-02-03 DE DE4303004A patent/DE4303004C2/de not_active Expired - Fee Related
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WO2020239925A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Voestalpine Precision Strip Gmbh | Schneidglied für eine sägekette und verfahren zu deren herstellung |
CN113924182A (zh) * | 2019-05-28 | 2022-01-11 | 奥钢联精密带钢有限公司 | 用于锯链的切割部件及其制造方法 |
JP2022537901A (ja) * | 2019-05-28 | 2022-08-31 | フストアルピネ プレシジョン ストリップ ゲーエムベーハー | ソーチェーン用切断部材及びその作製方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4303004C2 (de) | 1995-10-26 |
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