DE4303004A1

DE4303004A1 - Verfahren und Herstellung von Schneidgliedern von Sägeketten

Info

Publication number: DE4303004A1
Application number: DE4303004A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dipl Ing Bolte
Original assignee: FRIEDR GUSTAV THEIS KALTWALZWE
Current assignee: FRIEDR GUSTAV THEIS KALTWALZWE
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1993-02-03
Publication date: 1994-08-11
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: DE4303004C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schneidgliedern von Sägeketten, mit folgenden Verfahrens schritten

a) Herstellen eines Metallbandes
b) Ausstanzen von Schneidglieder-Rohlingen, die einstückig aus einem Überbrückungsbereich und aus einem Schneidenbereich bestehen, aus einem Stahlband;
c) Biegen der Rohlinge zu einem Schneidglied,
d) Härten des Schneidgliedes.

Um Schneidglieder von Sägeketten nach dem vorstehend dargestellten Verfahren herzustellen, werden aus einem Stahlband, das aus einem Stahl einer einzigen Sorte besteht, Schneidglieder-Rohlinge ausgestanzt. Diese werden anschließend gebogen zu einem Schneidglied. Die Schneidglieder werden noch in einer bestimmten Form ange schliffen und geschärft. Durch Vergütungsverfahren, wie sie zum Härten von Stahl bekannt sind, werden dann die Schneidglieder gehärtet.

Um die Standzeit der Schneidglieder von Sägeketten mög lichst hoch zu halten, werden relativ hochwertige Stähle verwendet. Erforderlich wäre allerdings nur ein hochwer tiger, härtbarer Stahl im Bereich der Schneide (Schnei denbereich).

Es stellt sich demnach die Aufgabe, die Herstellung von Schneidgliedern im Preis-Leistungsverhältnis günstiger zu gestalten.

Diese Aufgabe wird gelöst, indem beim Verfahren zur Her stellung von Schneidgliedern von Sägeketten der eingangs genannten Art das zum Ausstanzen bestimmte Stahlband aus wenigstens zwei parallelen Bandbereichen verschiedener Stahlarten zusammengeschweißt wird, wobei die eine Stahl art ein niedrig legierter, weniger aushärtbarer (preiswerter) und die andere Art ein hochlegierter, stärker aushärtbarer (teuerer) Stahl ist, wobei durch Wahl der Bandbreite und Legen der Stanzschnitte für die Stanzschnitten-Rohlinge der Übergangsbereich im weniger aushärtbaren und der Schneidbereich im stärker aushärtbaren Stahl bzw. Bandbereich zu liegen kommt. Anschließend können die bereits eingangs genannten Schritte b) bis c) durchgeführt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren verwendet demnach mit Vorteil nur für den Bereich hochwertige Stähle, bei spielsweise HSS-Stähle (Schnellarbeitsstähle), die im Schneidenbereich zu liegen kommen. Der übrige Bereich kann aus niedrig legiertem Stahl hergestellt werden. Durch Reduzierung der Bandbreite des hochlegierten Stahls kann hier eine sehr hochwertige Stahlsorte verwendet werden, die die Standzeiten üblicher Ketten sägen bis auf das Zehnfache verlängern läßt.

Vorzugsweise wird das zum Ausstanzen bestimmte Stahlband aus drei Bereichen bestehen, nämlich aus zwei außenlie genden Bandbereichen mit hochlegiertem Stahl und einem innenliegenden Bandbereich mit niedrig legiertem Stahl. Es werden dann zwei parallele Reihen von Schneidglieder-Rohlingen gleichzeitig gestanzt.

Die Auswahl des Stahls für die beiden Stahlarten richtet sich nach den Anforderungen. Beispielsweise ist der niedrig legierte Stahl ein üblicher Werkzeugstahl oder legierter Baustahl gemäß STAHLSCHLÜSSEL, Gruppen 1 bis 5 oder 7 bis 10, während der höher legierte Stahl z. B. ein Schnellarbeitsstahl nach STAHLSCHLÜSSEL Gruppe 7a ist. Die verschiedenen Stahlsorten sind dem Verwendungszweck entsprechend kombinierbar.

Wesentlich ist auch, daß ein Schweißverfahren gefunden wird, das die beiden sehr verschiedenen Stahlsorten verläßlich miteinander verbindet. Nach dem derzeitigen Stand der Dinge bietet sich hierfür das Schweißen mit Elektronenstrahl unter Vakuum an. Möglich erscheint auch das Schweißen mit einem Laserstrahl.

Es wird darauf hingewiesen, daß unter Schutz gestellt werden soll auch ein Schneidglieder-Rohling, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er nach dem Verfahren gemäß An spruch 1, Schritte a) und b) und kennzeichnendem Teil des Anspruchs 1 hergestellt ist. Der Schneidglieder- Rohling muß demnach noch gebogen und ausgehärtet werden.

Ein Ausführungsbeispiels der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt. Die Figuren der Zeichnung zeigen:

Fig. 1a ein zum Ausstanzen bestimmtes Stahlband, das aus drei parallelen Bandbereichen besteht;

Fig. 1b andeutungsweise die Stanzschnitte, wie sie ge legt werden;

Fig. 2 zeigt einen einzelnen Schneidglied-Rohling, während

Fig. 3 das gebogene Schneidglied darstellt.

Als Rohmaterial wird ein Stahlband 1 hergestellt, das aus einem in der Mitte liegenden Band 2 von etwa 1 bis 2 mm Dicke besteht, das aus niedrig legiertem Stahl besteht, d. h. aus einer weniger aushärtbaren, preiswerten Stahlsorte. Außen werden an dem mittleren Bereich jeweils zwei Bandbereiche 3, 4 aus einem stärker aushärtbaren, hier z. B. Schnellarbeitsstahl, mittels Elektronenstrahl unter Vakuum angeschweißt, so daß sich einstückig ein Band ergibt, das zwei Schweißnähte 5a und 5b besitzt.

Anschließend werden - vgl. Fig. 1b - Stanzschnitte 6 eingebracht, wobei sich jeweils paarig auf beiden Seiten gegenüberliegende Schneidglieder-Rohlinge 7a und 7b ergeben. Die Schneidglieder-Rohlinge bestehen zum Teil aus einem Überbrückungsbereich 10, der mit zwei Bohrungen 8 versehen ist. Der Überbrückungsbereich 10 dient zusammen mit speziellen Überbrückungsgliedern dazu, in die Sägekette eingepaßt zu werden. Dieser Bereich hat weiter keine Aufgaben zu erfüllen, als die Aufreihung der Sägeglieder zu ermöglichen, die Kraftübertragung zu vollziehen und dem Verschleiß in der Führungsschiene der Kettensäge zu widerstehen.

Die eigentliche Schneidarbeit wird im Schneidenbereich 11 geleistet, der an den seitlichen Ausstanzungen 14 zu erkennen ist.

Fig. 2 zeigt einen gemäß Stanzschnitten 6 gewonnenen Schneidglieder-Rohling, der knapp unterhalb des Schneidenbereiches 11 die Schweißnaht 5a aufweist. Der Rohling wird gemäß Fig. 3 zum Schneidglied 9 gebogen und die Schneiden 12 werden angeschliffen. Anschließend erfolgt das Aushärten durch Erhitzen bis auf eine Härtetemperatur, Abschrecken und Anlassen. Anschließend ist das Glied vergütet, wobei insbesondere der Schneiden bereich eine sehr hohe Arbeitshärte hat, die eine lange Standzeit der Schneidglieder bei hinreichender Zähigkeit gewährleistet.

Die Form der Schneidglieder ist nur beispielhaft darge stellt. Es wird darauf hingewiesen, daß verschiedene Sägenhersteller auch Schneidenglieder verschiedener Form verwenden, die jedoch prinzipiell alle nach dem vorge nannten Verfahren hergestellt werden können.

Anstelle des Elektronenstrahles unter Vakuum läßt sich auch eine Laserstrahl-Schweißung vollziehen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Schneidgliedern von Sägeketten, mit folgenden Verfahrensschritten:

a) Herstellen eines Metallbandes
b) Ausstanzen von Schneidglieder-Rohlingen, die einstückig aus einem Überbrückungsbereich und aus einem Schneidenbereich bestehen, aus einem Stahlband;
c) Biegen der Rohlinge zu einem Schneidglied,
d) Härten des Schneidgliedes;
dadurch gekennzeichnet, daß das zum Ausstanzen bestimmte Stahlband aus wenigstens zwei parallelen Bandbereichen verschiedener Stahlarten zusammengeschweißt wird, wobei die eine Stahlart ein niedrig legierter (preiswerter) und die andere Art ein hochlegierter (teurer) Stahl ist, wobei durch Wahl der Bandbreiten und Legen der Stanzschnitte für die Stanzschnitt-Rohlinge der Überbrückungsbereich im niedrig legierteren und der Schneidenbereich im hochlegierteren Stahl bzw. Bandbereich zu liegen kommt,
und anschließend die Schritte b) bis d) durchgeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Ausstanzen bestimmte Stahlband aus drei Bereichen besteht, nämlich aus zwei außenliegenden Bandbereichen mit hochlegiertem Stahl und einem innenliegenden Bandbereich mit niedrig legiertem Stahl, und daß zwei parallele Reihen von Schneidglieder-Rohlingen gleichzeitig gestanzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der niedrig legierte Stahl ein Werkzeug- oder Baustahl ist.

4. Verfahrene nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der hochlegierte Stahl für den jeweiligen Sägezweck als besonders geeignet gewählt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Qualitätsstahl ein HSS-Stahl (Schnell arbeitsstahl) ist.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen mit Elektronenstrahl unter Vakuum erfolgt.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen mit Laserstrahl erfolgt.

8. Schneidglied-Rohling, dadurch gekennzeichnet, daß er nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, Schritt a) und kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 hergestellt ist.