DE4302904A1

DE4302904A1 - Process for manufacturing textile airbag from tubular material

Info

Publication number: DE4302904A1
Application number: DE19934302904
Authority: DE
Inventors: Johann Berger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-02
Filing date: 1993-02-02
Publication date: 1994-08-04

Abstract

The material is cut in set lengths from a layflat tubular weave and the spreading tool (17) is inserted to define the fold lines. Additional pressure elements (40) produce the inward facing creases from the outside and the creases are stabilised by thermal pressing, with the spreader removed.The spreader then holds the airbag for sewing the seams and the bottom closure as well as the gas generator attachment flange. Porous strips are sewn into the airbag, or are woven into the material, to provide the required porosity.

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die Herstellung textiler Hohlkörper (im folgen den einfach "Hohlkörper" genannt), insbesondere von Airbags für Fahrzeuginsassen (einschließlich des Fahrers selbst), aber auch von Rucksäcken, Taschen, Sitzbezügen, Bekleidung, insbesondere Hosen.The invention relates generally to the manufacture of hollow textile articles (in the following the simply called "hollow body"), especially of airbags for vehicle occupants (including the driver himself), but also backpacks, bags, seat covers, Clothing, especially pants.

Die vorliegende Erfindung hat zwei Varianten. Bei der ersten Variante wird ausgegangen von einem Gewebeschlauch, der als Schlauch zweilagig gewebt ist oder aus einer Gewe bebahn zu einem Schlauch in Längsrichtung der Bahn zusammengefaltet und vernäht ist. Bei der zweiten Variante wird von einer Gewebebahn ausgegangen, die quer zu ihrer Längsrichtung umgefaltet wird. Der Hohlkörper soll auf rationelle Weise unter Anwen dung von Falt-, Näh- und Schneidvorgängen hergestellt werden.The present invention has two variants. The first variant is assumed from a fabric tube that is woven as a tube in two layers or from a fabric the web is folded into a tube in the longitudinal direction of the web and sewn. In the second variant, a web of fabric is assumed that runs across it Longitudinal direction is folded over. The hollow body should be used rationally among users of folding, sewing and cutting processes.

Ziel ist immer ein wirklicher Hohlkörper und nicht ein aus zwei Bahnen zusammenge nähtes flächenhaftes Gebilde. Auch ein für den Fahrer selbst bestimmter Airbag, der am Lenkrad zu befestigen ist, soll als wirklicher Hohlkörper, also mit einem umlaufenden Zwickel, nicht aber als flächenhaftes Gebilde ausgestaltet werden.The goal is always a real hollow body and not one made up of two webs stitched flat structure. An airbag intended for the driver himself, which on Steering wheel is to be attached, is intended as a real hollow body, i.e. with a rotating one Gusset, but not as a flat structure.

Gemäß Anspruch 1, der die erste Variante betrifft, wird von einem nach einem beliebi gen Verfahren hergestellten Gewebeschlauch ausgegangen, in dessen offenes Ende dicht beieinanderliegende Spreizelemente einer Spreizvorrichtung eingeführt werden. Von dem Schlauch wird ein Schlauchabschnitt abgetrennt, dessen Länge der des zu erzeugen den Hohlkörpers plus Übermaß entspricht. Unter "Übermaß" soll der Zuschlag verstan den werden, der nötig ist für Stoffränder außerhalb der Nähte, sowie zum Schrumpfen des Gewebes unter Wärmeeinwirkung, z. B. beim Thermofixieren, und dergleichen mehr. Die Spreizelemente werden dann bis zum vollständigen Erweitern des Schlauch abschnittes gespreizt. Faltelemente werden von außen her gegen die freien Seitenflächen des Schlauchabschnittes gedrückt, und zwar zwischen die Spreizelemente. According to claim 1, which relates to the first variant, from one to another Fabric tube manufactured according to the method, sealed in its open end adjacent spreading elements of a spreading device are introduced. From A hose section is separated from the hose, the length of which is to produce that of the corresponds to the hollow body plus oversize. The surcharge is to be understood as "oversize" the one that is necessary for fabric edges outside the seams, as well as for shrinking the tissue under the influence of heat, e.g. B. in heat setting, and the like more. The expansion elements are then until the tube is completely expanded section spread. Folding elements are against the free side surfaces from the outside of the hose section pressed, namely between the expansion elements.

Der Schlauchabschnitt wird unter Wärmeeinwirkung zusammengepreßt, und bei diesem Vorgang werden die Spreizelemente und die Faltelemente aus dem Schlauchabschnitt gezogen, so daß sich unter weiterem Zusammenpressen ein stabiles Gebilde ergibt, das eine obere und eine untere Außenlage und dazwischen zwei Zwickel hat. Dann wird die obere Außenlage mit jeder der oberen Zwickellagen sowie die untere Außenlage mit je der der unteren Zwickellagen längs je einer Konturlinie, deren Verlauf für die Gestalt des zu erzeugenden Hohlkörpers maßgebend ist, vernäht. Das Gewebematerial außerhalb der Nähte wird abgeschnitten.The tube section is compressed under the action of heat, and in this The expansion elements and the folding elements from the hose section become the process pulled, so that a further stable structure results when pressed further together has an upper and a lower outer layer and in between two gussets. Then the upper outer layer with each of the upper gusset layers and the lower outer layer with each that of the lower gusset layers along a contour line, the course of which for the shape of the to be generated hollow body is sewn. The fabric material outside the Seams are cut off.

Vorzugsweise ist der Gewebeschlauch durch zwei an ihren Rändern miteinander verweb te Gewebebahnen gebildet. Dergleichen läßt sich rascher herstellen, als ein rundum ge webter Schlauch. Man hat jedoch Randstreifen, die aber später durch Umstülpen in das Innere des Hohlkörpers verlagert werden können.The fabric tube is preferably woven together by two at its edges te fabric sheets formed. The same can be produced more quickly than an all-round ge woven hose. However, one has marginal strips, which are later turned inside out Inside of the hollow body can be shifted.

Wie oben erwähnt, kann man statt eines gewebten Schlauches auch einen aus einer ein lagigen Gewebebahn hergestellten Schlauch verwenden. Die Gewebebahn wird um eine in ihrer Mitte in Längsrichtung laufende Linie gefaltet, und ihre dann übereinanderlie genden Ränder werden miteinander vernäht.As mentioned above, instead of a woven tube, you can also use one out of one Use the hose made of a layered fabric web. The fabric web is one folded in the middle in the longitudinal direction, and then lay one on top of the other edges are sewn together.

Vorzugsweise hat der Gewebeschlauch im Bereich dieser Ränder stärkere Kettfäden (Kantenkettfäden) als im übrigen Bereich.The fabric tube preferably has stronger warp threads in the area of these edges (Edge warp threads) than in the rest of the area.

Für die Herstellung eines Airbags, der luftundurchlässige Flächen und luftdurchlässige Flächen haben soll, kann ein Gewebeschlauch verwendet werden, der mindestens einen, insbesondere zwei Längsstreifen aus einem sehr dichten, nahezu gasundurchlässigen und mindestens einen, insbesondere zwei Längsstreifen aus einem lockeren, gasdurchlässigen Gewebe hat. Statt dessen kann ein Gewebeschlauch Fenster aus einem gasdurchlässigen Gewebe haben, die innerhalb eines im übrigen dichten Gewebes angeordnet sind.For the production of an airbag that is airtight and air permeable A fabric hose can be used that has at least one, in particular two longitudinal strips made of a very dense, almost gas impermeable and at least one, in particular two longitudinal strips from a loose, gas-permeable Tissue. Instead, a fabric hose can be made of a gas-permeable window Have tissues that are arranged within an otherwise dense fabric.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung gemäß Anspruch 9 zur Herstellung eines textilen Hohlkörpers entsprechend einem Verfahren nach der Erfindung, die ein taktweise bewegbares endloses Band aufweist, das zur Beförderung einer Spreizvorrich tung und der aufgespannten Schlauchabschnitte von einer zur nächsten Arbeitsstation usw. dient. Zu der Vorrichtung gehören eine Spreizvorrichtung, eine Zuführvorrichtung für den Gewebeschlauch, eine Faltvorrichtung für den Schlauchabschnitt und eine Bü gelvorrichtung. An das endlose Band schließen sich eine weitere Transportvorrichtung an, nämlich für die gefalteten und gebügelten Schlauchabschnitte, sowie Nähvorrichtun gen und Schneidvorrichtungen.The invention also relates to a device according to claim 9 for production a textile hollow body according to a method according to the invention, the one has intermittently movable endless belt which is used to convey an expanding device device and the stretched hose sections from one to the next workstation etc. serves. The device includes a spreading device, a feed device for the fabric hose, a folding device for the hose section and a Bü gel device. Another conveyor is connected to the endless belt on, namely for the folded and ironed tube sections, and sewing device gene and cutting devices.

Soll ein Airbag hergestellt werden, so wird entsprechend den Ansprüchen 8 und 11 ein Generatormund eingeschnitten und ein Generatormund-Stoff darüber genäht.If an airbag is to be produced, then according to claims 8 and 11 Generator mouth cut and a generator mouth fabric sewn over it.

Nach der zweiten Variante wird zur Herstellung eines textilen Hohlkörpers von einer einlagigen Gewebebahn ausgegangen, die durch Schnitte rechtwinklig zu ihrer Längs richtung in Bahristücke unterteilt wird, von denen jedes in Richtung der Bahn eine Länge hat, die der Summe der maximalen Breiten aller Teilflächen des Hohlkörpers zuzüglich des erforderlichen Übermaßes entspricht.According to the second variant, the manufacture of a textile hollow body by one single-ply fabric sheet, which is cut perpendicular to its longitudinal Direction is divided into Bahri pieces, each of which is a length in the direction of the train has that the sum of the maximum widths of all partial areas of the hollow body plus corresponds to the required excess.

Das abgeschnittene Bahnstück wird dann, insbesondere in seiner Längsmitte, umgefaltet. Die beiden Enden des Bahnstückes werden zusammengenäht, so daß ein flacher Schlauch entsteht, der dann eine obere und eine untere Außenlage hat. In das eine offene Ende des Schlauches werden dicht beieinanderliegende Spreizelemente einer Spreizvorrichtung eingeführt. Es werden nun von dem genähten und von dem gefalteten Rand des Schlau ches her, zur Bildung von Zwickeln, Seitenteile zwischen die obere und untere Gewebe lage geschoben, so daß wiederum die oben schon beschriebenen Zwickellagen entstehen. Dann wird, wie oben beschrieben, längs Konturlinien, deren Verlauf für die Gestalt des zu erzeugenden Hohlkörpers wesentlich sind, vernäht und außerhalb der Nähte abge schnitten.The cut web piece is then folded over, in particular in its longitudinal center. The two ends of the web piece are sewn together so that a flat tube arises, which then has an upper and a lower outer layer. In one open end of the Hose are spreading elements of a spreading device lying close together introduced. It is now from the sewn and from the folded edge of the cunning ches forth, to form gussets, side panels between the upper and lower fabrics position pushed so that again the gusset layers described above arise. Then, as described above, along contour lines whose course for the shape of the hollow body to be produced are essential, sewn and abge outside the seams cut.

Die Ansprüche 13ff. beziehen sich auf Maßnahmen (Verfahren wie Vorrichtungen), die sich auf beide Varianten der Erfindung anwenden lassen. So können die Nähvorrichtun gen entweder von einem Computer gesteuert werden, oder es können Nähschablonen verwendet werden.The claims 13ff. refer to measures (procedures such as devices) that can be applied to both variants of the invention. So the sewing device conditions can either be controlled by a computer, or sewing templates can be used be used.

Wird gemäß Anspruch 15 die obere Außenlage mit den beiden oberen Zwickellagen gleichzeitig vernäht, so wird Bearbeitungszeit gespart.According to claim 15, the upper outer layer with the two upper gusset layers sewn at the same time, so processing time is saved.

Gemäß Anspruch 18 läßt sich die Bearbeitungszeit weiter dadurch verkürzen, daß das Gewebematerial außerhalb der Nähte gleichzeitig mit dem Nähen abgeschnitten wird. According to claim 18, the processing time can be further shortened in that the Fabric material outside of the seams is cut off at the same time as sewing.

Nach Anspruch 19 oder 20 kann der Hohlkörper nach dem Nähen und Abschneiden um gestülpt werden, was besonders für Airbags wesentlich ist, damit alle Randstreifen nach innen gekehrt werden und den zu schützenden Fahrgast nicht gefährden. According to claim 19 or 20, the hollow body after sewing and cutting off be put over, which is particularly important for airbags, so that all edge strips after be swept inside and do not endanger the passenger to be protected.

Ausführungsbeispiele mit weiteren Merkmalen der Erfindung werden im folgenden an hand der Zeichnungen beschrieben.Exemplary embodiments with further features of the invention are described below hand described in the drawings.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine der Transportvorrichtungen in Gestalt eines endlo sen Bandes. Fig. 1 shows a side view of one of the transport devices in the form of an endless belt.

Fig. 2 zeigt einen von einer Rolle abgezogenen Gewebeschlauch vor dem Einführen einer Spreizvorrichtung. Fig. 2 shows a fabric hose pulled off a roll before the insertion of a spreading device.

Fig. 3 zeigt perspektivisch die Spreizvorrichtung. Fig. 3 shows a perspective view of the spreading device.

Fig. 4 zeigt den von der Spreizvorrichtung aufgespannten Schlauchabschnitt und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Loches für einen Generator. Fig. 4 shows the plane spanned by the expander section of tubing and a device for making a hole for a generator.

Fig. 5 zeigt Schlauchabschnitt und Spreizvorrichtung mit einer Nähvorrichtung zum Aufnähen eines Generatormund-Stoffes. Fig. 5 shows the hose section and spreading device with a sewing device for sewing a generator oral substance.

Fig. 6 zeigt den Schlauchabschnitt mit teilweise zusammengeklappter Spreizvor richtung und seitlich eingedrückten Blechen einer Faltvorrichtung, zur Bil dung der Zwickel. Fig. 6 shows the hose section with partially folded Spreizvor direction and laterally pressed sheets of a folding device, to form the gusset.

Fig. 7 und 8 zeigen in Draufsicht und in Stirnansicht den Schlauchabschnitt mit ein wärts gefalteten Zwickeln. FIGS. 7 and 8 show in plan view and in end view the hose section with a Windwärts folded gussets.

Fig. 9 zeigt in Draufsicht entsprechend Fig. 4 den Schlauch, jedoch nach dem Herstellen der oberen rechten Naht in Fig. 8 zwischen oberer Außenlage und oberer Zwickellage und nach dem Abschneiden der überstehenden Ge webeteile. Fig. 9 shows a top view corresponding to Fig. 4, the hose, but after making the upper right seam in Fig. 8 between the upper outer layer and the upper gusset layer and after cutting off the protruding Ge webeteile.

Fig. 9a zeigt im Querschnitt die rechten Teile der oberen und unteren Außenlage und beide Lagen des rechten Zwickels sowie ein miteingenähtes Formhalteband. Fig. 9a shows in cross section the right parts of the upper and lower outer layer and both layers of the right gusset as well as a shape retaining band sewn into it.

Fig. 10 zeigt in Draufsicht den fertig vernähten und geschnittenen Hohlkörper mit Generatormund. Fig. 10 shows a top view of the sewn and cut hollow body with generator mouth.

Fig. 11 ist eine perspektivische Darstellung eines fertigen Airbags. Fig. 11 is a perspective view of a finished air bag.

Fig. 12 zeigt in einer stark schematisierten Weise, wie ein Schlauch aus einer einla gigen Gewebebahn hergestellt werden kann. Fig. 12 shows in a highly schematic manner how a hose can be made from a single-layer web.

Fig. 13 zeigt in Draufsicht eine von einer Vorratsrolle abgezogene Bahn mit einge zeichneten, später zu erzeugenden Abschnitten. Fig. 13 shows a top view of a web drawn off from a supply roll with drawn-in sections to be produced later.

Fig. 14 und 15 zeigen die umgefaltete, einmal vernähte Bahn in Draufsicht und Stirn ansicht. FIGS. 14 and 15 show the folded over, once stitched web in plan view and end view.

Fig. 16 zeigt das linke Ende der zum zweiten Mal vernähten Bahn in Stirnansicht. Fig. 16 shows the left end of the stitched web for the second time in front view.

Erste VarianteFirst variant

Im folgenden wird die Herstellung eines Airbags beschrieben. Sollen textile Hohlkörper anderer Art erzeugt werden, so können die speziell für einen Airbag erforderlichen Ver fahrensschritte und Bestandteile weggelassen und durch andere ersetzt werden.The production of an airbag is described below. Should textile hollow bodies are generated in a different way, so the ver required for an airbag steps and components are left out and replaced by others.

Fig. 1 zeigt, von der Seite betrachtet, eine erste Transportvorrichtung 2 in Gestalt eines über Walzen 4 und 5 geführten endlosen, antreibbaren Bandes 6. An dem Band 6 sind unter gleichen gegenseitigen Abständen Halter 8 angebracht, die zum Halten und Betäti gen einer noch zu beschreibenden Spreizvorrichtung dienen. Fig. 1 shows in the form of, viewed from the side, a first transport device 2 of a guided over rollers 4 and 5, endless, driven belt 6. On the band 6 holder 8 are attached at equal mutual distances, which are used to hold and Actuate conditions of a spreading device to be described.

Fig. 2 zeigt einen von einer Vorratsrolle 10 abzuziehenden Gewebeschlauch 11. Der Schlauch auf der Vorratsrolle ist vorkontrolliert. Fehlerhafte Gewebestellen sind markiert und werden nach dem Abwickeln herausgeschnitten. Der Gewebeschlauch ist entstanden durch das Zusammenweben einer oberen und einer unteren Lage. Man erkennt hinten und vorn je einen Randstreifen 9, der Kett- und Schußfäden beider Lagen enthält und so die obere und die untere Lage zu einem Schlauch vereinigt. Fig. 2 shows a drawn off from a supply roll 10 fabric tube 11. The hose on the supply roll is checked. Faulty tissue areas are marked and are cut out after unwinding. The fabric tube was created by weaving an upper and a lower layer together. One can see at the back and at the front an edge strip 9 which contains warp and weft threads of both layers and thus combines the upper and lower layers to form a tube.

Im Bereich seiner Ränder kann der Gewebeschlauch stärkere Kettfäden, sogenannte Kan tenkettfäden, haben als im übrigen Bereich. In the area of its edges, the fabric hose can have stronger warp threads, so-called Kan warp threads, than in the rest of the range.

Es ist zwar möglich, ein Schlauchgewebe ohne Randstreifen 9 herzustellen, jedoch nimmt dieser Vorgang derzeit noch zuviel Zeit in Anspruch.Although it is possible to produce a tubular fabric without edge strips 9 , this process currently takes too much time.

Wie Fig. 12 zeigt, kann der Gewebeschlauch auch auf andere Weise hergestellt werden, nämlich ausgehend von einer einlagigen Gewebebahn 100, die von einer Rolle 102 abge wickelt wird. Die Gewebebahn wird um ihre Längsachse 104 gefaltet, so daß ihr linker Rand 106 unter ihrem rechten Rand 107 liegt. Beide Ränder werden dann miteinander vernäht, und zwar durch eine Längsnaht 109. Die Längsnaht 109 kann insbesondere mehrfach ausgeführt werden, also durch z. B. drei dicht nebeneinanderliegende Step pnähte. Es ergibt sich ein Gewebeschlauch 111.As shown in FIG. 12, the fabric hose can also be produced in another way, namely starting from a single-layer fabric web 100 which is unwound from a roll 102 . The fabric web is folded about its longitudinal axis 104 so that its left edge 106 lies below its right edge 107 . Both edges are then sewn together, namely through a longitudinal seam 109 . The longitudinal seam 109 can in particular be carried out several times, that is by z. B. sewn three step-by-step. A fabric hose 111 results.

Die folgende Beschreibung bezieht sich sowohl auf einen allein durch Weben hergestell ten Gewebeschlauch 11 nach Fig. 2 als auch, soweit passend, auf einen genähten Ge webeschlauch 111 nach Fig. 12.The following description refers both to a fabric hose 11 produced by weaving alone according to FIG. 2 and, if appropriate, to a sewn Ge textile hose 111 according to FIG. 12.

Der Gewebeschlauch 11 oder 111 hat oben und unten je einen mittleren Schlauchteil 11a aus einem möglichst dichten Gewebe, z. B. in einer 1/1-Bindung. An seinen Rändern, also vorn und hinten in Fig. 2, hat er äußere Schlauchteile 11b aus einem lockereren Gewebe, z. B. in Panama-Bindung. Von dem Gewebeschlauch 11 wird ein Schlauchab schnitt 12 abgetrennt, dessen Länge in Bahnlängsrichtung der Länge der Seitenwände des herzustellenden Airbags entspricht, zuzüglich des oben definierten Übermaßes.The fabric hose 11 or 111 has at the top and bottom a middle hose part 11 a made of the densest possible fabric, z. B. in a 1/1 bond. At its edges, ie front and rear in Fig. 2, it has outer tube parts 11 b made of a looser fabric, for. B. in Panama weave. From the fabric tube 11 , a tube section 12 is cut off, the length of which in the longitudinal direction of the web corresponds to the length of the side walls of the airbag to be produced, plus the excess defined above.

Statt der Längsstreifen unterschiedlicher Dichte kann der Gewebeschlauch 11 oder 111 auch gemäß Fig. 12 einzelne Fenster 114 aus einem lockeren Gewebe haben, während das umliegende Gewebe dicht ist.Instead of the longitudinal strips of different densities, the fabric tube 11 or 111 can also have individual windows 114 made of a loose fabric, as shown in FIG. 12, while the surrounding fabric is dense.

Der Schlauchabschnitt 12 (Fig. 2) oder ein Schlauchabschnitt nach Fig. 12 wird entweder nach Längenmessung vor dem Einführen der im folgenden zu beschreibenden Spreiz vorrichtung abgeschnitten oder erst nach deren Einführung.The hose section 12 ( FIG. 2) or a hose section according to FIG. 12 is either cut off after measuring the length before introducing the spreading device to be described below or only after its introduction.

Fig. 3 zeigt perspektivisch die Spreizvorrichtung 17 mit zwei auseinanderzudrückenden Spreizelementen 14 in Gestalt von Rahmen. Die beiden Spreizelemente 14 sind an ihren linken Enden gelenkig mit zwei schrägstehenden Einführplatten 16 verbunden, die in ei ner gemeinsamen Scharnierachse 24 miteinander gelenkig verbunden sind. An ihrem in Fig. 3 rechten Ende haben die Spreizelemente 14 je zwei Gelenke 27, durch die sie mit je zwei Streben 28 gelenkig verbunden sind. Die vier Streben 28 führen zu einem Klotz 21, mit dem sie gelenkig verbunden sind. Der Klotz ist am linken Ende des Schubrohres 19 befestigt. Fig. 3 shows a perspective view of the spreading device 17 with two auseinanderzudrückenden spreading elements 14 in the form of frames. The two spreading elements 14 are articulated at their left ends with two inclined insertion plates 16 which are articulated together in a common hinge axis 24 . At their right end in FIG. 3, the spreading elements 14 each have two joints 27 , by means of which they are connected to two struts 28 in an articulated manner. The four struts 28 lead to a block 21 with which they are articulated. The block is attached to the left end of the push tube 19 .

In der Scharnierachse sitzt ein Drehkörper 25, an dem eine Stange 26 ansetzt, die ver schiebbar innerhalb eines Schubrohres 19 untergebracht ist. Die Stange 26 wird innerhalb des Schubrohres 19 und durch dieses bis zum Ende eines Zylinders 20 im Halter 8 ge führt. Das Schubrohr 19 ist mit einem Kolben 20a, der innerhalb des Zylinders 20 pneu matisch verschiebbar ist, fest verbunden. Durch pneumatische Betätigung des Kolbens kann das Schubrohr 19 gegenüber der Stange 26 nach links oder rechts verschoben wer den, wodurch, ähnlich wie bei einem Schirm, die Spreizelemente 14 auseinandergedrückt oder zusammengeklappt werden können.In the hinge axis sits a rotating body 25 on which a rod 26 attaches, which is slidably housed within a push tube 19 . The rod 26 is inside the thrust tube 19 and through this leads to the end of a cylinder 20 in the holder 8 ge. The push tube 19 is firmly connected to a piston 20 a, which is pneumatically displaceable within the cylinder 20 . By pneumatic actuation of the piston, the push tube 19 can be moved to the left or right relative to the rod 26 , whereby, similar to a screen, the expansion elements 14 can be pressed apart or folded together.

Zum Einführen der Spreizelemente 14 in das offene Ende 29 des Gewebeschlauches 11 werden die Spreizelemente 14 so weit wie möglich einander genähert. Dann wird mit der so gebildeten flachen Spitze aus den Einführplatten 16 die Spreizvorrichtung 17 einge führt, bis die in Fig. 3 rechten Stäbe der Spreizelemente 14 gerade unter dem offenen Ende 29 des Gewebeschlauches verschwunden sind. Dann wird der Gewebeschlauch 11 gegen die Einführplatten 16 abgeschnitten. Statt dessen kann man, wie oben beschrieben, auch den Schlauchabschnitt vorher abschneiden und erst dann die Spreizvorrichtung ein führen.To insert the expansion elements 14 into the open end 29 of the fabric tube 11 , the expansion elements 14 are brought as close as possible to one another. Then the spreading device 17 is inserted with the flat tip thus formed from the insertion plates 16 until the right rods in FIG. 3 of the spreading elements 14 have disappeared just below the open end 29 of the fabric tube. Then the fabric tube 11 is cut off against the insertion plates 16 . Instead, you can, as described above, cut off the hose section beforehand and only then run the spreader.

Nach dem Einführen wird die Spreizvorrichtung 17 bis zu ihrer vollen Größe gespreizt, so daß der Schlauchabschnitt 12, wie Fig. 4 und 5 zeigen, etwa einen quadratischen Querschnitt erhält, mit einer oberen und einer unteren Außenlage 50, 51, die an den Spreizelementen 14 anliegt und einer vorderen und einer hinteren Seitenwand 30, die frei zwischen den vorderen und hinteren Kanten der Spreizelemente 14 gespannt sind.After insertion, the expansion device 17 is expanded to its full size, so that the tube section 12 , as shown in FIGS. 4 and 5, has approximately a square cross section, with an upper and a lower outer layer 50 , 51 , which are connected to the expansion elements 14 abuts and a front and a rear side wall 30 which are freely stretched between the front and rear edges of the expansion elements 14 .

An einer der Arbeitsstationen befindet sich eine Schneidvorrichtung 32, die zum Ein schneiden und Versiegeln eines Loches, "Generatormundes" 34 für einen Gasgenerator dient. Die Schneidvorrichtung ist hier vereinfacht als Rohr dargestellt. Sie kann in ver schiedener Weise ausgestaltet werden, sorgt aber in jedem Falle dafür, daß die Ränder des Loches 34 versiegelt werden. Sie kann ein aufzuheizendes Messer haben, kann mit Läserstrahlen oder mit Ultraschall arbeiten. At one of the work stations there is a cutting device 32 , which is used to cut and seal a hole, "generator mouth" 34 for a gas generator. The cutting device is shown here in simplified form as a tube. It can be designed in various ways, but in any case ensures that the edges of the hole 34 are sealed. It can have a knife to be heated, can work with laser beams or with ultrasound.

Fig. 5 zeigt, daß (an einer weiteren Arbeitsstation) ein an sich bekannter Generatormund-Stoff 38 aufgenäht wird. Dieser besteht aus einem rechteckigen Stück Stoff, das an seinen vier Rändern nicht dargestellte Umschläge zum späteren Einschieben von Metallstäben hat. Verwendet wird eine stark schematisiert dargestellte Nähvorrich tung 36, deren unterer Arm von der rechten, offenen Seite her in den Schlauchabschnitt geführt wird und deren Nadel und entsprechende Teile unten auf einer rechteckigen Bahn an den Rändern des Generatormund-Stoffes 38 entlanggeführt werden. Fig. 5 shows that (at another work station) a known generator mouth material 38 is sewn on. This consists of a rectangular piece of fabric that has envelopes (not shown) on its four edges for later insertion of metal bars. A highly schematically illustrated sewing device 36 is used , the lower arm of which is guided from the right, open side into the hose section and whose needle and corresponding parts are guided along a rectangular path at the bottom of the generator material 38 .

Fig. 6 zeigt den Schlauchabschnitt 12 bei teilweise zusammengeklappter Spreizvorrich tung 17. In dieser Lage werden von beiden Seiten (vorn und hinten in Fig. 6) von einer nicht dargestellten Faltvorrichtung Faltelemente 40 in Gestalt waagerechter Bleche ein wärts gedrückt, so daß sich zwischen der oberen und unteren Lage des Gewebeschlau ches je ein Zwickel 52, 52a bildet. Hat der verarbeitete Schlauch äußere Schlauchteile 11b (Fig. 2) aus lockerem Gewebe, so bestehen die beiden Zwickel jetzt aus diesem lockeren Gewebe. Hat die Bahn statt dessen Fenster 114 (Fig. 12) aus lockerem Gewebe, so besteht ein Abschnitt der Zwickel, z. B. ein Teil der Zwickellänge nach Fig. 6 aus die sem lockeren Gewebe. Nun werden von oben und unten her aufgeheizte Platten einer nicht dargestellten Bügelpresse gegen die obere und die untere Lage des Schlauch abschnittes gedrückt, während die Spreizvorrichtung zusammengeklappt wird. Schließ lich werden die Spreizvorrichtung und die Faltelemente 40 herausgezogen und der Schlauchabschnitt von der Bügelpresse in eine stabile Form gebracht. Fig. 6 shows the hose section 12 with partially folded device Spreizvorrich 17th In this position, from both sides (front and rear in Fig. 6) of a folding device, not shown, folding elements 40 in the form of horizontal sheets pressed downward, so that between the upper and lower layers of the fabric loop each one gusset 52 , 52 a forms. If the processed hose has outer hose parts 11b ( FIG. 2) made of loose fabric, the two gussets now consist of this loose fabric. If the web has instead window 114 ( Fig. 12) made of loose fabric, there is a portion of the gusset, e.g. B. part of the gusset length of FIG. 6 from the sem loose tissue. Now heated from above and below plates of an ironing press, not shown, are pressed against the upper and lower layers of the tube section while the spreading device is being folded. Finally, the spreading device and the folding elements 40 are pulled out and the tube section is brought into a stable shape by the ironing press.

Es ergibt sich ein Gebilde nach den Fig. 7 und 8. Der Schlauchabschnitt 12 hat die obere und die untere Gewebelage 50, 51 und die beiden Zwickel 52 und 52a. Die Gewe belagen gehen an ihren in Fig. 7 rechts und links dargestellten äußeren Rändern über je eine Faltkante 53 bis 56 rechts und links in je eine obere und eine untere Zwickellage 58 bis 61 über. Die Zwickellagen gehen durch je eine innere Faltkante 63, 64 ineinander über. Von diesen Faltkanten stehen nach außen die anhand der Fig. 2 beschriebenen Randstreifen 9 vor. Wird von einem Schlauch nach Fig. 12 ausgegangen, so ist anstelle der beiden inneren Faltkanten 63 und 64 nur an der einen Seite ein Randstreifen 110 (Fig. 12) außerhalb der Naht 109 vorhanden. This results in a structure according to FIGS. 7 and 8. The hose section 12 has the upper and lower fabric layers 50 , 51 and the two gussets 52 and 52 a. The fabrics cover at their outer edges shown on the right and left in FIG. 7, each over a folded edge 53 to 56 on the right and left, each in an upper and a lower gusset layer 58 to 61 . The gusset layers merge into each other through an inner folded edge 63 , 64 . The edge strips 9 described with reference to FIG. 2 project outward from these folded edges. If a hose according to FIG. 12 is assumed, an edge strip 110 ( FIG. 12) outside the seam 109 is only present on one side instead of the two inner folded edges 63 and 64 .

Der so zusammengefaltete und unter Druck und Wärme zu einem relativ stabilen Gebilde gepreßte Schlauchabschnitt kann nun auf einfachere Weise transportiert werden, wozu eine weitere, nicht dargestellte Transportvorrichtung dient. Zum Beispiel kann der Schlauchabschnitt auf einem Fließband befördert werden, an das er gesaugt wird.The so folded and under pressure and heat to a relatively stable structure pressed hose section can now be transported in a simpler way, for what another transport device, not shown, is used. For example, the Hose section are conveyed on an assembly line to which it is sucked.

So kommt er zu einer weiteren Arbeitsstation. Hier wird von einer nicht dargestellten Nähvorrichtung an sich bekannter Art in der oberen Gewebelage 50 und der oberen Zwickellage 58 längs einer vorgegebenen Konturlinie 66 eine Steppnaht erzeugt. Im Fal le eines Airbags werden z. B. drei Steppnähte dicht nebeneinander im selben Arbeitsgang hergestellt. Die Nähvorrichtung kann in bekannter Weise durch eine Nähschablone ge steuert werden, die von oben auf den zusammengefalteten Schlauchabschnitt gedrückt wird und an der die Nähvorrichtung entlangfährt. Statt dessen kann die Nähvorrichtung über einen Computer längs der vorgesehenen Konturlinie gesteuert werden.So he gets to another work station. Here, a stitching is produced along a predetermined contour line 66 by a sewing device, not shown, of a known type in the upper fabric layer 50 and the upper gusset layer 58 . In the fall of an airbag z. B. three quilting seams close together in the same operation. The sewing device can be controlled in a known manner by a sewing template which is pressed from above onto the folded tube section and along which the sewing device travels. Instead, the sewing device can be controlled via a computer along the intended contour line.

Außerhalb der längs der Konturlinie 66 hergestellten Naht wird längs einer Schnittkante 68 das überstehende Material abgeschnitten. Bei diesem Schneidvorgang wird in bekann ter Weise das Gewebe versiegelt. Es verbleibt ein nach außen vorstehender Randstab schnitt 73.Outside the seam produced along the contour line 66 , the protruding material is cut off along a cutting edge 68 . During this cutting process, the tissue is sealed in a known manner. There remains an outwardly projecting edge bar section 73 .

Vorzugsweise an derselben Arbeitsstation wird auch die in Fig. 9 linke Seite des Schlauchabschnittes bearbeitet. Es werden dort die obere Außenlage 50 und die obere Zwickellage 60 miteinander vernäht und außen abgeschnitten.The left side of the hose section in FIG. 9 is preferably machined at the same workstation. There the upper outer layer 50 and the upper gusset layer 60 are sewn together and cut off on the outside.

Anschließend kann der Schlauchabschnitt um eine Achse in Bahnlängs- oder -querrichtung gewendet werden. Es wird dann in gleicher Weise die jetzt nach oben ge kehrte Außenlage 51 mit den Zwickellagen 59 und 61 vernäht und außen abgeschnitten.The hose section can then be turned around an axis in the longitudinal or transverse direction of the web. It is then sewn in the same way the now upward facing outer layer 51 with the gusset layers 59 and 61 and cut off the outside.

An der offenen Seite des Zwickels 52 kann beim Herstellen der oberen und unteren Naht in Fig. 9a ein Formhalteband 75 mit eingenäht werden. Es verläuft quer zu den beiden Nähten oben und unten in Fig. 9a und stellt eine Verbindung zwischen beiden dar, die beim Aufblasen des Airbags dafür sorgt, daß er nicht über eine erwünschte Größe hinaus erweitert werden kann. Es können rechts und links in Fig. 9 und 10 mehrere Formhal tebänder angeordnet werden oder nur eines etwa in der Mitte. On the open side of the gusset 52 , a shape retaining band 75 can be sewn in when the upper and lower seams are made in FIG . It extends transversely to the two seams at the top and bottom in FIG. 9a and represents a connection between the two, which, when the airbag is inflated, ensures that it cannot be expanded beyond a desired size. It can be arranged on the right and left in Fig. 9 and 10, several form tebänder or only one approximately in the middle.

Es ergibt sich ein Gebilde nach Fig. 10, das im Falle eines Airbags einen Generator mund 34 und einen aufgenähten Generatormund-Stoff 38 hat. Es müssen nun im Falle eines Airbags noch die obere und die untere Öffnung des Schlauchabschnittes durch Nähte 70, 71 vernäht werden, und zwar dicht einwärts vom Rand. Der Schlauchabschnitt kann nun umgestülpt werden, so daß die Randabschnitte 73 und die Randstreifen 9 nach innen ragen. Im Falle eines Airbags werden vorzugsweise zunächst auch die Nähte 70 und 71 erzeugt. Der dann allseits geschlossene Hohlkörper kann durch den Generator mund 34 hindurch umgestülpt werden, vorzugsweise unter Verwendung eines Saugroh res. Das Umstülpen dient zum Schutz des Fahrzeuginsassen, der dann nicht mit den doch relativ harten Randabschnitten in Berührung kommen kann. Bei einem Airbag sind vor zugsweise keine relativ langen Seiten wie oben und unten in Fig. 10 dargestellt, vorhan den, sondern die Nähte 66a und 67a verlaufen bis dicht zueinander.This results in a structure according to Fig. 10, the mouth in the case of a generator of an air bag 34 and a sewn generator mouth fabric 38 has. In the case of an airbag, the upper and the lower opening of the tube section must now be sewn by seams 70 , 71 , and specifically inwards from the edge. The hose section can now be turned inside out so that the edge sections 73 and the edge strips 9 protrude inwards. In the case of an airbag, the seams 70 and 71 are preferably also first produced. The hollow body, which is then closed on all sides, can be turned inside out through the generator mouth 34 , preferably using a suction tube. Inverting serves to protect the vehicle occupant, who then cannot come into contact with the relatively hard edge sections. In an airbag are preferably no relatively long sides as shown above and below in Fig. 10, vorhan the, but the seams 66 a and 67 a run close to each other.

Soll ein Hohlkörper für andere Zwecke erzeugt werden, so wird nur eine oder keine der Nähte 70, 71 hergestellt.If a hollow body is to be produced for other purposes, only one or none of the seams 70 , 71 is produced.

Fig. 11 zeigt perspektivisch den für einen Airbag geeigneten fertigen Hohlkörper 49, von dem die obere Außenlage 50 und die beiden Zwickel 52 und 52a erkennbar sind, während der Generatormund sich in der unteren Außenlage befindet und hier nicht dar gestellt ist. Ein Formhalteband 75, das sich hinter dem Zwickel 52a befindet, ist ange deutet. Fig. 11 shows in perspective the suitable for an airbag finished hollow body 49 , of which the upper outer layer 50 and the two gussets 52 and 52 a can be seen, while the generator mouth is in the lower outer layer and is not shown here. A form retaining band 75 , which is located behind the gusset 52 a, is indicated.

Zweite Variante Second variant

Die Fig. 13 bis 16 zeigen den ersten Teil der zweiten Variante der Erfindung. Hier wird nicht von einem Gewebeschlauch, sondern einer Gewebebahn 82 ausgegangen. Fig. 13 zeigt die von einer Vorratsrolle 80 ablaufende Gewebebahn 82, von der ein Bahn abschnitt 84 längs einer Schnittlinie 86 abgetrennt wird. Die Länge des Bahnabschnittes 84 in Bahnlängsrichtung wird so bemessen, daß die gestrichelt angedeuteten Abschnitte unterzubringen sind, die schließlich zu dem gleichen Hohlkörper 49 (Fig. 11) führen sollen. Mit 88 in Fig. 13 ist eine Faltkante (" innere Faltkante") bezeichnet. Diese ent spricht der Faltkante 63 in Fig. 8. Beiderseits dieser inneren Faltkante 88 sollen also ei ne obere und eine untere Zwickellage 58, 59 entstehen, von dort an auswärts eine untere und eine obere Außenlage entsprechend 51 und 50 in Fig. 8 sowie außen die beiden Zwickellagen 60 und 61. Figs. 13 to 16 show the first part of the second variant of the invention. Here it is not a fabric hose that is assumed, but a fabric web 82 . Fig. 13 shows the fabric web 82 running from a supply roll 80 , from which a web section 84 is cut along a cutting line 86 . The length of the web section 84 in the longitudinal direction of the web is dimensioned such that the sections indicated by dashed lines are to be accommodated, which should ultimately lead to the same hollow body 49 ( FIG. 11). 88 in FIG. 13 denotes a fold edge (“inner fold edge”). This corresponds to the folded edge 63 in Fig. 8. On both sides of this inner folded edge 88 so ei ne upper and a lower gusset layer 58 , 59 are formed, from there outward a lower and an upper outer layer corresponding to 51 and 50 in Fig. 8 and outside the two gusset layers 60 and 61 .

Der längs einer Schnittkante 86 abgetrennte Bahnabschnitt 84 wird um seine Faltkante 88 gefaltet, so daß seine beiden Schnittkanten 86, 87 übereinanderliegen. Die beiden Lagen werden nun an ihrer in Fig. 13 linken Seite miteinander vernäht (Naht 90), so daß ein Schlauch 92 entsteht. Anschließend wird die Naht 90 einwärts gedrückt, und es wird au ßerhalb der ersten Naht eine zweite Naht 94 erzeugt (Fig. 16). Die Nähte werden an ih ren Enden in bekannter Weise gegen Lösen gesichert.The web section 84 which has been cut off along a cutting edge 86 is folded around its folding edge 88 so that its two cutting edges 86 , 87 lie one above the other. The two layers are now sewn together on their left side in FIG. 13 (seam 90 ), so that a tube 92 is formed. The seam 90 is then pressed inward and a second seam 94 is produced outside the first seam ( FIG. 16). The seams are secured at their ends in a known manner against loosening.

Somit ist wiederum ein Schlauch vorhanden, und die Arbeitsgänge entsprechend den Fig. 3 bis 10 nach der ersten Variante schließen sich an.Thus, a hose is again present, and the operations according to FIGS. 3 to 10 according to the first variant follow.

BezugszeichenReference numerals

2 erste Transportvorrichtung
4, 5 Walze
6 endloses Band
8 Halter
9 Randstreifen
10 Vorratsrolle
11 Gewebeschlauch
11a mittlerer Schlauchteil
11b äußerer Schlauchteil
12 Schlauchabschnitt
14 Spreizelement
16 Einführplatte
17 Spreizvorrichtung
19 Schubrohr
20 Zylinder
20a Kolben
21 Klotz
23 Spreizvorrichtung
24 Scharnierachse
25 Drehkörper
26 Stange
27 Gelenk
28 Strebe
29 offenes Ende
29a Schnittkante
30 Seitenwand
32 Schneidvorrichtung
34 Generatormund
36 Nähvorrichtung
38 Generatormund-Stoff
39 Faltvorrichtung
40 Faltelement
49 Hohlkörper
50, 51 obere, untere Gewebelage
52, 52a Zwickel
53-56 äußere Faltkanten
58-61 obere, untere Zwickellagen
63, 64 innere Faltkanten
66, 67 Konturlinie
66a, 67a Naht
68, 69 Schnittkante
70, 71 Naht
73 Randabschnitt
75 Formhalteband
80 Vorratsrolle
82 Gewebebahn
84 Bahnabschnitt
86 Schnittlinie
87 Schnittkante
88 innere Faltkante
90 Naht
92 Schlauch
94 zweite Naht
100 Gewebebahn
102 Rolle
104 Längsachse
106 linker Rand
107 rechter Rand
109 Längsnaht
110 Randstreifen
111 Gewebeschlauch
114 Fenster 2 first transport device
4, 5 roller
6 endless belt
8 holders
9 edge strips
10 supply roll
11 fabric hose
11 a middle hose section
11 b outer tube part
12 hose section
14 expansion element
16 insertion plate
17 spreading device
19 thrust tube
20 cylinders
20 a piston
21 blocks
23 spreader
24 hinge axis
25 rotating bodies
26 rod
27 joint
28 strut
29 open end
29 a cut edge
30 side wall
32 cutting device
34 generator mouth
36 sewing device
38 generator mouth fabric
39 folding device
40 folding element
49 hollow body
50, 51 upper, lower fabric layer
52, 52 a gusset
53-56 outer folded edges
58-61 upper, lower gusset layers
63, 64 inner folded edges
66, 67 contour line
66 a, 67 a seam
68, 69 cutting edge
70, 71 seam
73 edge section
75 form retaining band
80 supply roll
82 fabric web
84 track section
86 cutting line
87 cut edge
88 inner fold edge
90 seam
92 hose
94 second seam
100 fabric web
102 roll
104 longitudinal axis
106 left margin
107 right margin
109 longitudinal seam
110 edge strips
111 fabric hose
114 windows

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines textilen Hohlkörpers (49), dadurch gekennzeich net,

a) daß in das offene Ende eines Gewebeschlauches (11), dessen Umfang dem Umfang des zu erzeugenden Hohlkörpers, zuzüglich des erforderlichen Übermaßes entspricht, dicht beieinanderliegende Spreizelemente (14) einer Spreizvorrichtung (17) eingeführt werden,
b) daß von dem Schlauch, quer zu seiner Längsrichtung, ein Stück (Schlauchabschnitt (12)) entsprechend der Länge des zu erzeugenden Hohl körpers plus Übermaß abgeschnitten wird,
c) daß die Spreizelemente (14) zum vollständigen Erweitern des Schlauchab schnittes auseinandergedrückt werden,
d) daß Faltelement (40) von außen gegen die freien Seitenflächen des Schlau chabschnittes und zwischen die Spreizelemente (14) gedrückt werden,
e) derart, daß der Schlauchabschnitt (12) zwischen seiner oberen und seiner un teren Außenlage (50, 51) Zwickel (52, 52a) erhält, die eine gemeinsame in nere Faltkante (63, 64) haben und die längs je einer äußeren Faltkante (53-56) in die Außenlagen (50, 51) übergehen,
f) daß der Schlauchabschnitt (12) unter Wärmeeinwirkung zusammengepreßt wird, wodurch die sechs Faltkanten (53-56, 63, 64) des Schlauchabschnittes stabilisiert werden, und daß während des Preßvorganges die Spreizelemente (14) und die Faltelemente (40) aus dem Schlauchabschnitt (12) gezogen werden,
g) daß die obere Außenlage (50) mit jeder der oberen Zwickellagen (58, 60) sowie die untere Außenlage (51) mit jeder der unteren Zwickellagen (59, 61) längs je einer Konturlinie (66, 67), deren Verlauf für die Gestalt des zu er zeugenden Hohlkörpers maßgebend ist, miteinander vernäht werden und
h) daß das Gewebematerial außerhalb der Nähte abgeschnitten wird. (Fig. 1-3, 6-9)

1. A method for producing a textile hollow body ( 49 ), characterized in that

a) that closely spaced expansion elements ( 14 ) of a spreading device ( 17 ) are inserted into the open end of a fabric hose ( 11 ), the circumference of which corresponds to the circumference of the hollow body to be produced, plus the required oversize,
b) that a piece (hose section ( 12 )) corresponding to the length of the hollow body to be produced plus excess is cut from the hose, transverse to its longitudinal direction,
c) that the expansion elements ( 14 ) are pushed apart to completely expand the hose section,
d) that the folding element ( 40 ) is pressed from the outside against the free side surfaces of the claw section and between the expansion elements ( 14 ),
e) in such a way that the hose section ( 12 ) between its upper and its lower outer layer ( 50 , 51 ) receives gussets ( 52 , 52 a) which have a common inner folded edge ( 63 , 64 ) and which each have an outer length Fold the folded edge ( 53-56 ) into the outer layers ( 50 , 51 ),
f) that the hose section ( 12 ) is compressed under the action of heat, whereby the six folded edges ( 53-56 , 63 , 64 ) of the hose section are stabilized, and that during the pressing process the spreading elements ( 14 ) and the folding elements ( 40 ) from the hose section ( 12 ) be pulled,
g) that the upper outer layer ( 50 ) with each of the upper gusset layers ( 58 , 60 ) and the lower outer layer ( 51 ) with each of the lower gusset layers ( 59 , 61 ) along a contour line ( 66 , 67 ), the course of which for the Shape of the hollow body to be created is decisive, sewn together and
h) that the fabric material is cut off outside the seams. ( Fig. 1-3, 6-9)

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewebeschlauch zwei an ihren Rändern miteinander verwebte Gewebebahnen hat. (Fig. 2)2. The method according to claim 1, characterized in that the fabric tube has two woven webs woven together at their edges. ( Fig. 2)

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewebeschlauch dadurch erzeugt wird, daß eine einlagige Gewebebahn (100) um eine in ihrer Mitte in Längsrichtung verlaufende Linie gefaltet und ihre dann übereinanderliegenden Ränder (106, 107) miteinander vernäht werden. (Fig. 12)3. The method according to claim 1, characterized in that the fabric tube is produced in that a single-layer fabric web ( 100 ) is folded around a line running in the middle in the longitudinal direction and its edges ( 106 , 107 ) which are then superimposed are sewn together. ( Fig. 12)

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewebe schlauch im Bereich seiner Ränder stärkere Kettfäden (Kantenkettfäden) als im übrigen Bereich hat.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the fabric hose in the area of its edges stronger warp threads (edge warp threads) than in remaining area.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Airbags ein Gewebeschlauch mit mindestens einem dich ten, nahezu gasundurchlässigen Bereich und mit mindestens einem weniger dich ten, gasdurchlässigen Bereich verwendet wird. (Fig. 2 und 12)5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a fabric tube with at least one th, almost gas-impermeable area and with at least one less th, gas-permeable area is used to produce an airbag. ( Figs. 2 and 12)

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewebeschlauch mindestens einen, insbesondere zwei Längsstreifen (11a) aus einem dichten und mindestens einen, insbesondere zwei Längsstreifen (11b) aus einem gasdurchlässi gen Gewebe aufweist. (Fig. 2)6. The method according to claim 5, characterized in that the fabric hose has at least one, in particular two longitudinal strips ( 11 a) from a dense and at least one, in particular two longitudinal strips ( 11 b) from a gas-permeable tissue. ( Fig. 2)

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewebeschlauch Fenster (114) aus gasdurchlässigem Gewebe innerhalb eines im übrigen dichten Gewebes aufweist. (Fig. 12)7. The method according to claim 5, characterized in that the fabric hose has windows ( 114 ) made of gas-permeable fabric within an otherwise dense fabric. ( Fig. 12)

8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß, zur Herstellung eines Airbags,

a) in den aufgespannten Schlauchabschnitt (12) ein Loch für einen Gasgenera tor (Generatormund 34)) geschnitten oder gestanzt wird, wobei der Rand des Geratormundes versiegelt wird und
b) daß am Ort des Generatormundes ein Generatormund-Stoff (38) aufgenäht wird.
(Fig. 4, 5)

8. The method according to claim 5, characterized in that, for the manufacture of an airbag,

a) a hole for a gas generator (generator mouth 34 )) is cut or punched in the clamped hose section ( 12 ), the edge of the gerator mouth being sealed and
b) that a generator mouth material ( 38 ) is sewn on at the location of the generator mouth.
( Fig. 4, 5)

9. Vorrichtung zur Herstellung eines textilen Hohlkörpers entsprechend einem Ver fahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

a) daß ein taktweise bewegbares endloses Band (6) vorgesehen ist, das an meh reren Arbeitsstationen vorbeizubewegen ist,
b) daß an dem Band unter gleichen gegenseitigen Abständen Halter (8) für je eine Spreizvorrichtung (17) befestigt sind,
c) daß bei einer der ersten Arbeitsstation eine Zuführvorrichtung für den Gewebeschlauch angeordnet ist,
d) daß an einer weiteren Arbeitsstation eine Faltvorrichtung (39) angeordnet ist, die Faltelemente (40) an beiden Seiten des gespreizten Schlauchabschnit tes (12) zum Einwärts- und Auswärtsfahren betätigt,
e) daß an derselben Arbeitsstation eine Bügelvorrichtung angeordnet ist,
f) daß sich eine Transportvorrichtung für die gefalteten und gebügelten Schlauchabschnitte (12) anschließt,
g) daß Nähvorrichtungen für die vier die Außenlagen (50, 51) und Zwickel (52, 52a) miteinander verbindenden Nähte (66, 67), im Bereich der Trans portvorrichtung angeordnet sind,
h) daß Schneidvorrichtungen zum Abschneiden des außerhalb der Nähte lie genden Gewebematerials vorgesehen sind.
(Fig. 1-3, 7-9)

9. Device for producing a textile hollow body according to a method according to claim 1, characterized in that

a) that an intermittently movable endless belt ( 6 ) is provided, which is to be moved past several work stations,
b) that holders ( 8 ) for each spreading device ( 17 ) are attached to the belt at equal mutual distances,
c) that a feed device for the fabric tube is arranged at one of the first work stations,
d) that a folding device ( 39 ) is arranged at a further workstation, the folding elements ( 40 ) on both sides of the spread hose section ( 12 ) actuates for driving in and out,
e) that an ironing device is arranged at the same work station,
f) that a transport device for the folded and ironed hose sections ( 12 ) follows,
g) that sewing devices for the four outer layers ( 50 , 51 ) and gusset ( 52 , 52 a) connecting seams ( 66 , 67 ) are arranged in the area of the trans port device,
h) that cutting devices are provided for cutting off the material lying outside the seams.
( Fig. 1-3, 7-9)

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizvorrichtung (17) an ihrem in den Gewebeschlauch (11) einzuführenden Ende zwei gelenkig angeordnete Einführplatten (16) aufweist, die beim Zusammenlegen der Spreiz vorrichtung miteinander ein V bilden.10. The device according to claim 9, characterized in that the spreading device ( 17 ) at its end to be inserted into the fabric tube ( 11 ) has two articulated insertion plates ( 16 ) which form a V when the spreading device together.

11. Vorrichtung zur Herstellung eines Airbags, entsprechend einem Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,

a) daß an einer Arbeitsstation eine unter Wärmeeinwirkung arbeitende Vorrich tung zum Stanzen oder Schneiden eines Generatormundes (34) für einen Gasgenerator angeordnet ist,
c) daß an einer weiteren Arbeitsstation eine Nähvorrichtung zum Aufnähen des Generatormund-Stoffes (38) angeordnet ist.
(Fig. 4, 5)

11. Device for producing an airbag, according to a method according to claim 8, characterized in

a) that a working Vorrich device for punching or cutting a generator mouth ( 34 ) for a gas generator is arranged at a work station,
c) that a sewing device for sewing on the generator mouth material ( 38 ) is arranged at a further work station.
( Fig. 4, 5)

12. Verfahren zur Herstellung eines textilen Hohlkörpers, dadurch gekennzeichnet,

a) daß eine Gewebebahn (82) durch Schnitte rechtwinklig zu ihrer Längsrich tung in Bahnabschnitte (84) unterteilt wird, von denen jeder in Richtung der Bahn eine Länge hat, die der Summe der maximalen Breiten aller Teilflächen des Hohlkörpers zuzüglich des erforderlichen Übermaßes entspricht,
b) daß jeder Bahnabschnitt um eine (insbesondere in seiner Längsmitte liegen de) Gerade (88) rechtwinklig zur Richtung der Bahn gefaltet wird,
c) daß die beiden Enden des Bahnabschnittes zusammengenäht werden, so daß ein flacher Schlauch (92) entsteht, der eine obere und eine untere Lage ("Außenlage" (50, 51)) hat,
d) daß in das eine offene Ende des Schlauches (92) dicht beieinanderliegende Spreizelemente (14) einer Spreizvorrichtung (17) eingeführt werden,
e) daß von dem genähten und von dem gefalteten Rand des Schlauches her zur Bildung von Zwickeln (52, 52a) Seitenteile derart zwischen obere und untere Gewebelage geschoben werden, daß sie je eine obere und eine untere Zwickellage (58-61) bilden, die längs je einer inneren Faltkante (63, 64) ineinander übergehen,
f) daß die obere Außenlage (50) mit jeder der oberen Zwickellagen (58, 60) längs je einer Konturlinie (66), deren Verlauf für die Gestalt des zu erzeu genden Hohlkörpers maßgebend ist, vernäht werden, und daß das Material außerhalb der Nähte abgeschnitten wird,
g) daß dementsprechend die untere Außenlage (51) und die unteren Zwickella gen (59, 61) längs entsprechender Konturlinien miteinander vernäht werden und daß das Material außerhalb dieser Nähte abgeschnitten wird.
(Fig. 12-14; 7-10)

12. A process for producing a textile hollow body, characterized in that

a) that a fabric web ( 82 ) is divided by cuts perpendicular to its longitudinal direction in web sections ( 84 ), each of which has a length in the direction of the web, which corresponds to the sum of the maximum widths of all partial surfaces of the hollow body plus the required oversize,
b) that each track section of one order of (in particular in its longitudinal center de) line (88) is folded at right angles to the direction of the web,
c) that the two ends of the web section are sewn together, so that a flat tube ( 92 ) is formed which has an upper and a lower layer ("outer layer" ( 50 , 51 )),
d) that in an open end of the hose ( 92 ) closely spaced expansion elements ( 14 ) of an expansion device ( 17 ) are inserted,
e) that from the sewn and from the folded edge of the tube to form gussets ( 52 , 52 a) side parts are pushed between the upper and lower fabric layers such that they each form an upper and a lower gusset layer ( 58-61 ), which merge into each other along an inner folded edge ( 63 , 64 ),
f) that the upper outer layer ( 50 ) with each of the upper gusset layers ( 58 , 60 ) along a contour line ( 66 ), the course of which is decisive for the shape of the hollow body to be generated, are sewn, and that the material outside the seams is cut off
g) accordingly the lower outer layer ( 51 ) and the lower gusset gene ( 59 , 61 ) are sewn together along corresponding contour lines and that the material is cut off outside these seams.
( Fig. 12-14; 7-10)

13. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß Nähvorrich tungen längs der Konturlinien durch Computer gesteuert werden.13. The method according to claim 1 or 12, characterized in that sewing device lines along the contour lines are controlled by computers.

14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Nähschablone zum Steuern mindestens einer Nähvorrichtung verwendet, insbe sondere auf den zusammengefalteten Schlauchabschnitt gedrückt wird. 14. The method according to claim 1 or 12, characterized in that at least one Sewing template used to control at least one sewing device, esp is pressed in particular on the folded hose section.

15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Au ßenlage (50) mit den beiden oberen Zwickellagen (58, 60) gleichzeitig vernäht wird.15. The method according to claim 1 or 12, characterized in that the upper outer layer ( 50 ) with the two upper gusset layers ( 58 , 60 ) is sewn simultaneously.

16. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet,

a) daß der Schlauchabschnitt (12) nach dem Vernähen der oberen Außen- und Zwickellagen gewendet wird,
b) daß anschließend in der gleichen Weise die nach oben umgewendeten Außen- und Zwickellagen (59, 61) längs entsprechender Linien miteinander vernäht werden.

16. The method according to claim 1 or 12, characterized in that

a) that the hose section ( 12 ) is turned after the upper outer and gusset layers have been sewn,
b) that the outer and gusset layers ( 59 , 61 ) turned upward are then sewn together in the same way along corresponding lines.

17. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der oberen Außenlage (50) und den beiden oberen Zwickellagen (58, 60) auch die untere Außenlage (51) mit den beiden unteren Zwickellagen (59, 61) vernäht wer den.17. The method according to claim 1 or 12, characterized in that simultaneously with the upper outer layer ( 50 ) and the two upper gusset layers ( 58 , 60 ) also the lower outer layer ( 51 ) with the two lower gusset layers ( 59 , 61 ) who sewn the.

18. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Nähen das Gewebematerial außerhalb der Nähte abgeschnitten wird.18. The method according to claim 1 or 12, characterized in that simultaneously with the sewing material is cut off outside the seams.

19. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper nach dem Nähen und Abschneiden umgestülpt wird.19. The method according to claim 1 or 12, characterized in that the hollow body is turned inside out after sewing and cutting.

20. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der für einen Airbag bestimmte Hohlkörper nach dem allseitigen Zunähen und Abschneiden durch den Generatormund, insbesondere unter Ansaugen umgestülpt wird.20. The method according to claim 1 or 12, characterized in that for one Airbag certain hollow bodies after sewing and cutting on all sides is turned inside out by the generator mouth, especially under suction.

21. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß beim Nähen entlang der Konturlinien (66, 67), quer zu diesen verlaufende Formhaltebänder (75) mit angenäht werden, die nach dem Umstülpen im Innern des Hohlkörpers ei ne Naht mit einer anderen Naht verbinden und dadurch die maximale Erweiterung des Airbags unter Gasdruck begrenzen.

(Fig. 9a)

21. The method according to claim 1 or 12, characterized in that when sewing along the contour lines ( 66 , 67 ), transverse to these shape retaining bands ( 75 ) are sewn with, which after turning inside the hollow body egg ne seam with another Connect the seam and thereby limit the maximum expansion of the airbag under gas pressure.

( Fig. 9a)

22. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens das eine noch offene Ende der oberen und der unteren Außenlage (50, 51) quer zur Richtung der Faltkanten zugenäht (Nähte 70, 71) wird und daß eventuell überste hendes Material abgeschnitten wird. (Fig. 10)22. The method according to claim 1 or 12, characterized in that at least one still open end of the upper and lower outer layer ( 50 , 51 ) is sewn across to the direction of the folded edges (seams 70, 71 ) and that any existing material is cut off becomes. ( Fig. 10)

23. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein thermischer Schneidvorgang angewendet wird, insbesondere unter Ver wendung von Laserstrahlen, Ultraschall oder eines glühenden Drahtes.23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that a thermal cutting process is used, especially under Ver use of laser beams, ultrasound or a glowing wire.

24. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneidvor richtung einer der Nähvorrichtungen zum gemeinsamen Betrieb zugeordnet ist.24. The device according to claim 18, characterized in that each cutting device direction is assigned to one of the sewing devices for joint operation.

25. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Transportvorrichtung eine Andrückvorrichtung zum Pressen einer Nähscha blone auf die Gewebebahn angeordnet ist.25. The device according to claim 9 or 24, characterized in that in the area the transport device a pressing device for pressing a sewing machine blone is arranged on the fabric web.

26. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß computerge steuerte Führungsvorrichtungen für die Nähvorrichtungen vorgesehen sind.26. The apparatus according to claim 9 or 24, characterized in that computerge Controlled guiding devices are provided for the sewing devices.

27. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Näh schablone und die computergesteuerte Führungsvorrichtung auch zur Steuerung der Schneidvorrichtungen eingerichtet sind.27. The apparatus according to claim 9 or 24, characterized in that the sewing template and the computer-controlled guide device also for controlling the Cutters are set up.