DE4302688C1 - Verfahren zur Prüfung der Maßhaltigkeit einer Behältermündung - Google Patents
Verfahren zur Prüfung der Maßhaltigkeit einer BehältermündungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prüfung der Maßhaltigkeit der Mündung eines Behälters gemäß dem Oberbe
griff des Anspruchs 1 und 2.
Ein solches Verfahren ist aus der EP 63262 A1 bekannt.
Aus der EP 63 262 A1 ist eine Prüfvorrichtung bekannt,
mit der eine fehlerhafte Dichtfläche, aber auch andere
Fehler an der Mündung eines Behälters aus Glas erkannt
werden sollen. Dazu wird die Mündung von oben her durch
eine Beleuchtungsvorrichtung direkt beleuchtet. Von der
Mündung reflektiertes Licht wird durch ein zentrales
Objektiv oberhalb der Mündung auf einen Umlenkspiegel
und von dort auf eine axial einstellbare Empfangsvor
richtung mit auf einer Mattscheibe auf einem konzentri
schen Kreis angeordneten Fotoempfängern projiziert. Dem
Bild der Mündung entsprechende elektrische Ausgangssig
nale werden in eine Auswerteschaltung eingegeben, die
einen Auswerfer für fehlerhafte Behälter steuert.
Aus der DE 26 08 491 A1 ist es bekannt, insgesamt heiße
Glasbehälter zwischen der Glasformmaschine und dem
Kühlofen daraufhin zu prüfen, ob sie auf dem Transport
band aufrecht stehen oder schwerwiegende Fehler aufwei
sen. Dazu sind von einer Seite her vier, zweidimensional
einstellbare, infrarotempfindliche Meßfühler auf den
Prüfling gerichtet. Zwei der Meßfühler betrachten zum
Prüfzeitpunkt jeweils einen Punkt des Prüflings außen am
Übergang vom Hals zur Schulter. Bei einem guten Prüfling
sieht ein dritter Meßfühler den Prüfling gerade nicht
und ein vierter Meßfühler eben noch einen Punkt am Rumpf
des Prüflings.
Aus der Zeitschrift "Photonics Spectra", Juni 1990,
Seite 87 bis 96, ist es bekannt, mit einer Infrarotkame
ra Wärmestrahlung aufzunehmen, die ein überwachtes
Objekt abgibt, was dort als passive Infrarotaufnahme
bezeichnet wird; eine aktive Infrarotaufnahme wird auch
erwähnt, bei der das Objekt mit Infrarotstrahlung aus
einer gesonderten Quelle bestrahlt wird.
Aus der DE-OS 23 39 314 ist es bekannt, die Mündung
einer Flasche von oben durch zwei diametral gegenüber
angeordnete Glühlampen, die bekanntlich Infrarotlicht
aussenden, in der Basis eines U-förmigen Trägers zu
beleuchten. In den seitlichen Schenkeln des U-förmigen
Trägers, die zur Prüfung axial über die Mündung gestülpt
werden müssen, sind parallel zueinander, diametral
gegenüberliegende und gegensinnig geschaltete Fotoele
mente untergebracht. Bei einem Fehler an der Mündung
ergibt sich eine entsprechende Spannungsdifferenz. U-
förmiger Träger und Flasche benötigen eine Relativdre
hung, um mehr als einen Durchmesser der Flasche auf
Fehler zu prüfen.
Auch bei dem aus der DE 91 01 935 U1 bekannten Prüfkopf
für Licht reflektierende Fehler in der Mündung eines
Behälters, z. B. einer Flasche, aus Glas, einem glasähn
lichen Stoff oder einem Kunststoff sind eine Relativdre
hung und eine axiale Relativbewegung von Prüfkopf und
Flasche erforderlich. Die Beleuchtung eines Risses
erfolgt schräg von oben. Fehlerreflexe werden durch ein
Optikelement in einer Schürze des Prüfkopfes auf einen
Lichtempfänger in der Basis des Prüfkopfes umgelenkt.
Aus der DE 28 02 107 C2 ist es an sich bekannt, die
Mündung eines um seine Längsachse rotierenden Glas
behälters auf Risse zu prüfen. Schräg von oben kann die
Mündung durch Strahler mit Infrarotlicht beleuchtet
werden, das auch frequenzmoduliert sein kann. Entspre
chende Infrarotempfänger nehmen Rißreflexe auf.
Bei einem bekannten Verfahren (EP 101 246 A2) werden
Verengungen und Taumelfehler des obersten Querschnitts
des freien Innenraums der Mündung (siehe Objektebene des
Strahlengangs des Linsensystems eines Objektivs einer
Videokamera) festgestellt und entsprechende Fehlersignale
zum Aussortieren defekter Flaschen herangezogen. Licht
quellen strahlen Licht schräg von oben in den Rumpf der
Flasche. Ein Teil dieses Lichts dringt bis zum Boden der
Flasche vor, von wo wiederum nur ein Teil nach oben hin
durch die Mündungsöffnung hindurch reflektiert wird. Das
Objektiv der Videokamera nimmt diesen reflektierten
Lichtteil, also den vorerwähnten obersten Querschnitt
des freien Innenraums der Mündung, auf. Die Videokamera
gibt entsprechende elektrische Signale in eine Auswer
teschaltung ein. Da auch Taumelfehler festgestellt
werden sollen, ist eine Startlichtschranke zur Auslösung
des Prüfvorgangs am
Boden der Flasche eingerichtet. Dabei ist bei der Prüfung
auf Verengungen der Mündung in Kauf genommen, daß die
Mündung schon bei geringem Taumelfehler nicht mehr in
der Prüfposition bezüglich der Videokamera zentriert
ist. Das hat zur Folge, daß die Mündung verkleinert nur
auf die Mitte des Bildfeldes der Videokamera projiziert
werden muß, die Auflösung also verschlechtert wird.
Außerdem ist die Lichtausbeute gering und läßt
sich das Bild aufgrund schwieriger Reflexionsverhältnisse
im Flascheninneren nur mit intelligenter und entsprechend
aufwendiger Elektronik auswerten. Diese Auswertung ist
teuer oder vergleichsweise langsam.
Ausgehend von dem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1 und 2 liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dieses Verfahren derart weiterzubilden, daß eine sichere
und schnelle Prüfung der äußeren Maßhaltigkeit der Mündung
kostengünstig ermöglicht wird.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2
gelöst. Die Mündung stellt hier bei der Prüfung einen
Selbststrahler dar, dessen Infrarotstrahlung durch die
Empfangsvorrichtung aufgenommen und nachfolgend ausgewer
tet wird. Bei dieser Auswertung wird
die Außenkontur der Mündung auf Maßhaltigkeit
geprüft. Gegenstand der Prüfung ist insbesondere,
ob diese Kontur kreisrund ist und einen Solldurchmes
ser einhält. Die Empfangsvorrichtung kann in jedem
Fall unschwer so abgestimmt werden, daß sie optimal
empfänglich für diejenige Infrarotstrahlung ist, die von
der Mündung bei der Prüfung ausgesandt wird. Vorzugswei
se stehen die Behälter auf einem Transportband, während
sie durch die Prüfstation hindurchbewegt werden. Bei
diesem Prüfverfahren erscheint die als Selbststrahler
wirkende Mündung auf der Empfangsvorrichtung als ein
helles Mündungsbild, das sich deutlich
außen von einem dunklen Hintergrund abhebt. Dieser
dunkle Hintergrund wird durch Bereiche des Behälters
geschaffen, die in axialer Richtung hinter der Mündung
liegen. Dabei handelt es sich außen um die sogenannte
Schulter des Behälters.
Auf diese Weise entsteht
außen an dem Mündungsbild eine markante Hell/Dunkelgren
ze, die eine sichere Beurteilung der äußeren Maßhaltigkeit der
Mündung gestattet.
Die Aufgabe ist, wie zuvor erwähnt, auch durch die Merkmale
des Anspruchs 2 gelöst. Hier wird zumindest der sich an die Mündung anschließende
seitlich über die Mündung hinaus erstreckende Bereich
des Behälters zum Selbststrahler, der auf der Empfangs
vorrichtung ein helles Bild erzeugt. Von diesem hellen
Bild hebt sich das hier dunkle Bild der Mündung deutlich
ab. Es entsteht eine äußere Hell/Dunkelgrenze, die eine
sichere Beurteilung der äußeren Maßhaltigkeit der Mündung
gestattet. Im übrigen sind in diesem Fall die prinzi
piellen Vorteile die gleichen wie bei der Ausführungsform
nach Anspruch 1.
Die Temperaturdifferenz gemäß Anspruch 3 reicht für die
meisten praktischen Fälle ohne weiteres für eine sichere
Prüfung der äußeren Maßhaltigkeit aus.
Grundsätzlich ist anzustreben, daß der wärmere Teil des
Behälters in Umfangsrichtung auf zumindest annähernd
gleiche, erhöhte Temperatur eingestellt wird.
Dieses Ziel läßt sich z. B. gemäß Anspruch 4 erreichen.
Der Heiztunnel kann mit mehreren Wärmestrahlern ausge
stattet sein, die bei Bedarf auf den in Laufrichtung
vorderen und hinteren Teil der Mündung besonders gerich
tet und fokussiert sein können.
Das Ziel einer in Umfangsrichtung gleichmäßig erhöhten
Temperatur läßt sich auch gemäß Anspruch 5 erreichen.
Die Temperaturausgleichsdauer oder Rückerhitzungsdauer
schafft selbst dann einen in Umfangsrichtung gleichmäßi
gen Temperaturausgleich an dem wärmeren Teil des Behäl
ters, wenn zuvor örtlich sehr unterschiedlich aufgeheizt
wurde. Es ist in diesem Fall das Optimum hinsichtlich
der Länge der Temperaturausgleichsdauer und der an sich
unerwünschten Dissipation von Wärme aus dem wärmeren
Teil des Behälters bis zum Zeitpunkt der Prüfung zu
finden.
Die Temperaturdifferenz läßt sich auch gemäß Anspruch 6
schaffen. Dies gilt insbesondere bei der Neuherstellung
von Behältern aus schmelzflüssigem Glas. Diese Behälter
werden in dem der Glasformmaschine nachgeschalteten
Kühlofen z. B. nur verhältnismäßig wenig heruntergekühlt,
so daß sie mit einem noch hohen Temperaturniveau der
erfindungsgemäßen Prüfung zugeführt werden. Vor dieser
Prüfung kann dann durch örtliche Kühlung die für die
Prüfung erforderliche Temperaturdifferenz hergestellt
werden.
Die Merkmale des Anspruchs 7 bieten den besonderen
Vorteil, daß hier gleichzeitig mehrere Außendurchmesser der
Mündung regelrecht ausgemessen werden können.
Die Erfindung wird in
der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung
eines Verfahrens nach der Erfindung,
Fig. 2 die Schnittansicht nach Linie II-II in Fig. 1 in
vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 die Schnittansicht nach Linie III-III in Fig. 1
in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Schnittansicht
durch eine andere Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Schnittansicht
durch eine wiederum andere Ausführungsform der Vorrich
tung und
Fig. 6 die Ansicht gemäß Linie VI-VI in Fig. 3 auf die
Empfangsvorrichtung in vergrößerter Darstellung.
In Fig. 1 werden Behälter 1 aus Glas auf einem Transport
band 2 in einer Transportrichtung 3 in einer Reihe
stehend kontinuierlich bewegt. Jeder Behälter 1 weist
eine Mündung 4 mit einem Innendurchmesser 5 und einem
Außendurchmesser 6 auf, dessen Maßhaltigkeit geprüft
werden soll. Es geht dabei insbesondere darum festzu
stellen, ob die Mündung 4 außen
kreisrund ist und ob der Außendurch
messer 6 innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs
liegt.
Jeder Behälter 1 durchläuft zunächst einen Heiztunnel 7,
in dem die Mündung 4 aufgeheizt wird. Die Aufheizung
geschieht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch
eine Anzahl Wärmestrahler 8, die (vgl. auch Fig. 2) die
Mündung 4 von oben und von der Seite her bestrahlen.
Einige der Wärmestrahler 8 können bei Bedarf auch auf
die in der Transportrichtung 3 vorderen und hinteren
Bereiche der Mündung 4 gerichtet und ggf. fokussiert
sein. So läßt sich erreichen, daß die Mündungen 4 am
Ende des Heiztunnels 7 schon über den Umfang eine ver
hältnismäßig gleiche erhöhte Temperatur gegenüber dem
Rest des Behälters 1 aufweisen. Bei jedem oder ausgesuch
ten Wärmestrahlern 8 kann in nicht gezeichneter Weise
der Wärmequelle eine Sammellinse zur Verbesserung der
Wärmeausnutzung und zur Fokussierung der Wärmestrahlung
nachgeschaltet sein.
Nach dem Verlassen des Heiztunnels 7 gelangt jeder
Behälter 1 auf dem Transportband 2 in eine in Fig. 1
gestrichelt eingetragene Prüfposition in einer Prüfsta
tion 9 mit einer Längsachse 10. Eine Strecke 11 vom Ende
des Heiztunnels 7 bis zur Längsachse 10 hat eine Tempera
turausgleichsdauer zur Folge. Die Größe der Temperatur
ausgleichsdauer kann durch Wahl der Größe der Strecke 11
größer oder kleiner gehalten werden. Ziel ist es, den zu
prüfenden Behälter 1 gerade dann in der Längsachse 10
eintreffen zu lassen, wenn seine Mündung 4 über den
Umfang eine möglichst gleichmäßige Temperatur aufweist.
Die Strecke 11 soll andererseits so kurz wie möglich
sein, damit die der Mündung 4 in dem Heiztunnel 7 aufge
prägte Wärme sich nicht unnötig wieder verflüchtigt,
bevor der Behälter 1 die Längsachse 10 erreicht.
Besonders kurz kann die Strecke 11 dann gehalten werden,
wenn alternativ der Mündung 4 ein über den Umfang diffe
renziertes Wärmebild aufgeprägt wird. Z.B. kann eine
örtliche Erwärmung der Mündung 4 derart erfolgen, daß
das Bild jeder örtlichen Erwärmung später in der Prüf
station 9 auf einer der Linearanordnungen 22 gemäß Fig.
6 liegt.
In der Prüfstation 9 wird in später zu beschreibender
Weise festgestellt, ob die Maßhaltigkeit der Mündung 4
gegeben ist oder nicht. Sollte die Mündung 4 nicht
maßhaltig sein, wird diese Information elektronisch
verarbeitet und schließlich damit eine als Auswerfer
ausgebildete Aussortiervorrichtung 12 gesteuert. Die
Aussortiervorrichtung 12 ist normalerweise hinter der
Prüfstation 9 angeordnet und stößt den Behälter 1 mit
nicht maßhaltiger Mündung in an sich bekannter Weise
seitlich von dem Transportband 2. Als Aussortiervorrich
tung kann z. B. die in Fig. 1 eingezeichnete doppelt
wirkende Kolben-Zylinder-Einheit benutzt werden.
Fig. 2 verdeutlicht, wie die Wärmestrahler 8 die Mündung
4 des Behälters 1 oben und seitlich umgeben. Der Heiz
tunnel 7 weist unten auf jeder Seite eine durchgehende,
streifenartige Blende 13 auf, die verhindert, daß Wärme
strahlung auch unterhalb der Mündung 4 auf den Behälter
1 trifft. So wird lediglich die Mündung 4 etwa bis zu
einer in Fig. 1 eingetragenen waagerechten Ebene 14
aufgeheizt, während der Rest des Behälters 1 kühler
bleibt.
Gemäß Fig. 3 wird die Infrarotstrahlung der Mündung 4
durch ein optisches System 15 aufgefangen und auf eine
Empfangsvorrichtung 16 nach oben hin projiziert. Zweck
mäßigerweise wird die Empfangsvorrichtung 16 nur in dem
Augenblick aktiviert, wenn sich der zu prüfende Behälter
1 in der Prüfposition koaxial mit der Längsachse 10
befindet. Dies kann in an sich bekannter Weise z. B.
durch eine Startlichtschranke geschehen, die durch den
zu prüfenden Behälter 1 unterbrochen wird.
In allen Zeichnungsfiguren sind gleiche Teile mit glei
chen Bezugszahlen versehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird der unter
halb der waagerechten Ebene befindliche Teil des Behäl
ters 1, also nicht die Mündung 4, durch die Wärmestrahler
8 bestrahlt. Auf jeder Seite verhindert eine durchgehen
de streifenförmige Blende 17, daß Wärmestrahlung auch
den Bereich des Behälters 1 oberhalb der waagerechten
Ebene 14 trifft.
Gemäß Fig. 4 kann sowohl ein sich seitlich über die
Mündung 4 hinaus erstreckender Bereich 18 des Behälters
1, als auch sein Boden 19 über das Temperaturniveau der
Mündung 4 hinaus aufgeheizt werden.
Wenn nur eine Aufheizung des seitlichen Bereichs 18
gewünscht wird,
können die in Fig. 4
eingezeichneten drei untersten Wärmestrahler 8 auf jeder
Seite des Behälters 1 fortgelassen werden oder ausge
schaltet bleiben.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 hat der gesamte
Behälter 1 nach dem Verlassen des Kühlofens noch eine
verhältnismäßig hohe Temperatur, die im Bereich der
Mündung 4 oberhalb der waagerechten Ebene 14 abgesenkt
wird. Dies geschieht in dem dargestellten Ausführungs
beispiel durch seitlich angeordnete Kühldüsen 20, denen
jeweils in Pfeilrichtung ein Kühlfluid, insbesondere
Kühlluft, zugeführt wird. Das Kühlfluid verläßt die
Kühldüsen 20 in Richtung der eingezeichneten Pfeile und
umströmt die Mündung 4. Zweckmäßigerweise sind mehrere
Paare von Kühldüsen 20 in der Transportrichtung 3 (Fig.
1) hintereinander angeordnet, um die Kühlwirkung zu
verbessern. Im Endstadium ergibt sich auch gemäß Fig. 5
ein Behälter 1, dessen Bereich unterhalb der Ebene 14
eine um ein vorherbestimmbares Maß höhere Temperatur als
die Mündung 4 hat, wie dies auch gemäß Fig. 4 der Fall
ist.
Bei der Empfangsvorrichtung 16 gemäß Fig. 6 ist eine
Gruppe 21 von Linearanordnungen 22 mit jeweils mehreren
Empfangselementen 23 vorgesehen. Jede Linearanordnung
22 erstreckt sich radial bezüglich der Längsachse 10 und
ist in einem Abstand von der Längsachse 10 angeordnet.
Die Linearanordnungen 22 befinden sich auf einem zu der
Längsachse 10 konzentrischen Kreis in Umfangsabstand
voneinander. Jeder Linearanordnung 22 sind zwei Reihen
von Anschlußpunkten 24 für die einzelnen Empfangselemen
te 23 zugeordnet. Die Anschlußpunkte 24 sind durch eine
Platine 25 der Empfangsvorrichtung 16 auf deren Rücksei
te durchgeführt und dort über gedruckte Leitungsbahnen
mit Anschlüssen 26 verbunden, die wiederum auf die
Vorderseite der Platine 25 zurückgeführt sind. Dort
bilden die Anschlüsse 26 an sich bekannte Flachkabelver
binder, die jeweils über ein Flachkabel 27 mit einem
Rechner 28 einer Auswerteschaltung 29 verbunden sind.
Bei Feststellung einer nicht maßhaltigen Mündung steuert
die Auswerteschaltung 29 über eine Leitung 30 die Aussor
tiervorrichtung 12 (vgl. Fig. 1).
In Fig. 6 ist auch ein Teil des Mündungsbildes 31 einge
zeichnet, das praktisch aus einem Ring besteht. Das
Mündungsbild 31 wird außen von einer Hell/Dunkelgrenze
32 und innen von einer Hell-/Dunkelgrenze 33 begrenzt.
Die Anordnung ist so getroffen, daß normalerweise von
jeder Linearanordnung 22 noch wenigstens ein Empfangs
element 23 außerhalb des Mündungsbildes 31 und wenigstens
ein Empfangselement 23 innerhalb des Mündungsbildes 31
liegt, wenn sich der zugehörige Behälter in seiner
Prüfposition koaxial mit der Längsachse 10 befindet.
Unabhängig davon, ob nach den vorerwähnten Varianten das
Mündungsbild 31 nun hell oder dunkel ist, kann der
Rechner 28 durch Auszählen der durch das Mündungsbild 31
überdeckten Empfangselemente 23 oder der jenseits des
Mündungsbildes 31 liegenden Empfangselemente 23 jeder
Linearanordnung 22 feststellen, ob die Mündung maßhaltig
ist oder nicht. Dazu ist der Rechner 28 in beliebiger
Weise frei programmierbar. Durch solche Vorprogrammierung
kann festgelegt werden, wie viele Empfangselemente 23,
in der Regel Fotoempfänger, zum Prüfzeitpunkt beleuchtet
oder dunkel sein müssen, um noch eine gute Mündung zu
ergeben. Von besonderer Bedeutung ist bei dieser Art der
Empfangsvorrichtung 16, daß hiermit nicht nur geprüft
werden kann, ob die Mündung 4 außen
maßhaltig ist, sondern daß außerdem gemessen und quanti
tativ festgestellt werden kann, wie gut oder wie schlecht
die betreffende Mündung ist. Dieses Messen geschieht
durch das erwähnte Auszählen der jeweils beleuchteten
oder abgedunkelten Empfangselemente 23 durch den Rechner
28. Dank der radialen Orientierung der Linearanordnungen
22 können hier nicht nur außen zu kleine oder zu große Mündungen,
sondern auch ovale Mündungen festgestellt werden. In
allen Fällen ist die gleichzeitige oder parallele Abfrage
sämtlicher Linearanordnungen 22 im Prüf- bzw. Meßzeit
punkt und damit eine besonders schnelle Prüfung bzw.
Messung möglich.
Anstelle der in Fig. 6 gezeigten Gruppe 21 der Linearan
ordnungen 22 könnte die Empfangsvorrichtung 16 auch eine
kreisförmige Anordnung von Empfangselementen oder eine
an sich bekannte Videokamera aufweisen. Bedingung ist
stets, daß die verwendeten Empfangselemente für diejeni
ge Infrarotstrahlung sensibilisiert sind, die von dem
wärmeren Teil des Behälters 1 abgestrahlt wird.
Claims (7)
1. Verfahren zur Prüfung der Maßhaltigkeit der Mündung
(4) eines Behälters (1) aus Glas oder einem anderen
Stoff,
wobei die Behälter (1) in einer Reihe kontinuierlich durch eine Prüfstation (9) hindurchbewegt werden,
wobei in der Prüfstation (9) in einer Prüfposition oberhalb der zu prüfenden Mündung (4) ein optisches System (15) angeordnet ist, durch das ein Bild (31) der Mündung (4) auf Empfangselemente (23) einer Empfangsvorrichtung (16) projiziert wird,
wobei dem Bild (31) der Mündung (4) entsprechende elektrische Ausgangssignale der Empfangselemente (23) in eine Auswerteschaltung (29) eingegeben werden,
und wobei durch die Auswerteschaltung (29) eine Aussortiervorrichtung (12) für Behälter (1) mit nicht akzeptabler Mündung (4) gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß eine differenzierte Temperierung des Behälters (1) dergestalt vorgenommen wird, daß die Mündung (4) bei der Prüfung wärmer als der Rest des Behälters (1) ist,
daß die Empfangselemente (23) der Empfangsvorrichtung (16) zum Empfang von Infrarotstrahlung von der Mündung (4) ausgebildet sind, und
daß eine Außenkontur der Mündung (4) durch die Empfangselemente (23) gegen den kälteren Rest des Behälters (1) geprüft wird.
wobei die Behälter (1) in einer Reihe kontinuierlich durch eine Prüfstation (9) hindurchbewegt werden,
wobei in der Prüfstation (9) in einer Prüfposition oberhalb der zu prüfenden Mündung (4) ein optisches System (15) angeordnet ist, durch das ein Bild (31) der Mündung (4) auf Empfangselemente (23) einer Empfangsvorrichtung (16) projiziert wird,
wobei dem Bild (31) der Mündung (4) entsprechende elektrische Ausgangssignale der Empfangselemente (23) in eine Auswerteschaltung (29) eingegeben werden,
und wobei durch die Auswerteschaltung (29) eine Aussortiervorrichtung (12) für Behälter (1) mit nicht akzeptabler Mündung (4) gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß eine differenzierte Temperierung des Behälters (1) dergestalt vorgenommen wird, daß die Mündung (4) bei der Prüfung wärmer als der Rest des Behälters (1) ist,
daß die Empfangselemente (23) der Empfangsvorrichtung (16) zum Empfang von Infrarotstrahlung von der Mündung (4) ausgebildet sind, und
daß eine Außenkontur der Mündung (4) durch die Empfangselemente (23) gegen den kälteren Rest des Behälters (1) geprüft wird.
2. Verfahren zur Prüfung der Maßhaltigkeit der Mündung
(4) eines Behälters (1) aus Glas oder einem anderen
Stoff,
wobei die Behälter (1) in einer Reihe kontinuierlich durch eine Prüfstation (9) hindurchbewegt werden,
wobei in der Prüfstation (9) in einer Prüfposition oberhalb der zu prüfenden Mündung (4) ein optisches System (15) angeordnet ist, durch das ein Bild (31) der Mündung (4) auf Empfangselemente (23) einer Empfangsvorrichtung (16) projiziert wird,
wobei dem Bild (31) der Mündung (4) entsprechende elektrische Ausgangssignale der Empfangselemente (23) in eine Auswerteschaltung (29) eingegeben werden,
und wobei durch die Auswerteschaltung (29) eine Aussortiervorrichtung (12) für Behälter (1) mit nicht akzeptabler Mündung (4) gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß eine differenzierte Temperierung des Behälters (1) dergestalt vorgenommen wird, daß zumindest der an die Mündung (4) anschließen de, sich seitlich über die Mündung (4) hinaus er streckende Bereich (18) des Behälters (1) bei der Prüfung wärmer als die Mündung (4) ist,
daß die Empfangselemente (23) der Empfangsvorrichtung (16) zum Empfang von Infrarotstrahlung von dem wärmeren Teil des Behälters (1) ausgebildet sind, und
daß eine Außenkontur der Mündung (4) durch die Empfangselemente (23) gegen den wärmeren Bereich (18) des Behälters (1) geprüft wird.
wobei die Behälter (1) in einer Reihe kontinuierlich durch eine Prüfstation (9) hindurchbewegt werden,
wobei in der Prüfstation (9) in einer Prüfposition oberhalb der zu prüfenden Mündung (4) ein optisches System (15) angeordnet ist, durch das ein Bild (31) der Mündung (4) auf Empfangselemente (23) einer Empfangsvorrichtung (16) projiziert wird,
wobei dem Bild (31) der Mündung (4) entsprechende elektrische Ausgangssignale der Empfangselemente (23) in eine Auswerteschaltung (29) eingegeben werden,
und wobei durch die Auswerteschaltung (29) eine Aussortiervorrichtung (12) für Behälter (1) mit nicht akzeptabler Mündung (4) gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß eine differenzierte Temperierung des Behälters (1) dergestalt vorgenommen wird, daß zumindest der an die Mündung (4) anschließen de, sich seitlich über die Mündung (4) hinaus er streckende Bereich (18) des Behälters (1) bei der Prüfung wärmer als die Mündung (4) ist,
daß die Empfangselemente (23) der Empfangsvorrichtung (16) zum Empfang von Infrarotstrahlung von dem wärmeren Teil des Behälters (1) ausgebildet sind, und
daß eine Außenkontur der Mündung (4) durch die Empfangselemente (23) gegen den wärmeren Bereich (18) des Behälters (1) geprüft wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Temperierung des Behälters
(1) dergestalt vorgenommen wird, daß der wärmere Teil
des Behälters (1) bei der Prüfung etwa 50°C über der
Temperatur des Restes des Behälters (1) liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der wärmere Teil des Behälters
(1) seine erhöhte Temperatur in einem Heiztunnel (7)
erhält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der wärmere Teil des Behälters
(1) durch örtliche Aufheizung des Behälters (1)
erzeugt wird, und
daß zwischen die Aufheizung und die Prüfung eine Temperaturausgleichsdauer gelegt wird.
daß zwischen die Aufheizung und die Prüfung eine Temperaturausgleichsdauer gelegt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der wärmere Teil des Behälters
(1) durch Kühlung des Restes des Behälters (1) ge
schaffen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Empfangselemente (23) der
Empfangsvorrichtung (16) auf einem zu der optischen
Achse des optischen Systems (15) konzentrischen Ring
als Linearanordnungen (22) mit jeweils mehreren
Empfangselementen (23) beabstandet voneinander ange
ordnet sind,
daß jede Linearanordnung (22) zumindest radial bezüg lich der optischen Achse angeordnet ist,
daß in der Prüfposition außerhalb der äußeren Hell/ Dunkelgrenze (32) des Mündungsbildes (31) einer Mündung (4) mit guter Außenkontur jeweils nur eine vorgegebene Anzahl der Empfangselemente (23) jeder Linearanordnung (22) vorgesehen wird, und
daß jedes Empfangselement (23) mit einem Rechner (28) der Auswerteschaltung (29) verbunden wird.
daß jede Linearanordnung (22) zumindest radial bezüg lich der optischen Achse angeordnet ist,
daß in der Prüfposition außerhalb der äußeren Hell/ Dunkelgrenze (32) des Mündungsbildes (31) einer Mündung (4) mit guter Außenkontur jeweils nur eine vorgegebene Anzahl der Empfangselemente (23) jeder Linearanordnung (22) vorgesehen wird, und
daß jedes Empfangselement (23) mit einem Rechner (28) der Auswerteschaltung (29) verbunden wird.
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Applications Claiming Priority (1)
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DE19934302688 DE4302688C1 (de) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Verfahren zur Prüfung der Maßhaltigkeit einer Behältermündung |
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