DE4301140A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4301140A1 DE4301140A1 DE4301140A DE4301140A DE4301140A1 DE 4301140 A1 DE4301140 A1 DE 4301140A1 DE 4301140 A DE4301140 A DE 4301140A DE 4301140 A DE4301140 A DE 4301140A DE 4301140 A1 DE4301140 A1 DE 4301140A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- cap
- bore
- end portion
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
- F04B1/124—Pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/10—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/12—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49249—Piston making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49249—Piston making
- Y10T29/49256—Piston making with assembly or composite article making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Axialkolben-Strömungsmit
tel-Übertragungseinrichtungen und insbesondere auf ein
Verfahren zur Herstellung eines Kolbens dafür.
Strömungsmittel-Übertragungseinrichtrungen sind für ver
schiedene Anwendungen vorgesehen, wie beispielsweise hy
drostatische Antriebe, hydraulisch betätigte Werkzeuge,
und Steuer- bzw. Lenksysteme. Der Ausdruck "Pumpe", wie
er hier verwendet wird, soll hydraulische Motoren um
fassen. Um für die oben genannten Anwendungen in der ef
fizientesten Weise zu funktionieren, werden die Pumpen
mit besonderen Anforderungen hergestellt. Eine diese An
forderungen ist die Verwendung von Leichtgewichtskolben
innerhalb der Pumpe. Ein Leichtgewichtskolben ist sehr
wichtig zur Verminderung von Kräften, wie beispielsweise
Trägheit und Reibung, und gestattet, daß sich der Kolben
schneller bewegen kann. Der schnellere Kolben mit ver
minderten Kräften kann mehr Strömungsmittel verdrängen,
und daher ist die Pumpe effizienter und kann mit einer
verminderten Größe hergestellt werden für eine gleich
wertige Leistung wie eine größere Kolbenpumpe. Die grö
ßenverminderte Pumpe und die höhere Effizienz gestattet
eine konkurrenzfähigere Anwendung der hydraulischen Kol
benpumpe.
Viele der bekannten Pumpenbauarten des Standes der Tech
nik verringern das Gewicht des Kolbens durch das Bohren
eines Lochs mit großem Durchmesser in das obere Ende des
Kolbens. Jedoch kann bei diesen Bauarten dann das ge
pumpte Strömungsmittel den Raum des gebohrten Loches ein
nehmen, wodurch das zusammendrückbare Strömungsmit
telvolumen zu dem Kolben zugefügt wird. Die Zufügung des
Strömungsmittels in den Kolben vermindert die Effizienz
der Pumpe.
Andere bekannte Bauarten des Standes der Technik vermin
dern das Gewicht des Kolbens durch das gleiche Verfahren
wie oben beschrieben, füllen aber dann das Loch mit einem
Kunststoff oder Leichtgewichtsmaterial. Obwohl das Füllen
des Lochs mit einem Kunststoff oder Leichtgewichtsmate
rial das Gewicht signifikant vermindern kann, kann das
verwendete Material und das Befestigungsverfahren die Zu
verlässigkeit beeinträchtigen und die Kosten des Kolbens
erhöhen. Das Kunststoffmaterial kann sich abnutzen oder
Zerfallen und Fragmente der Bruchstücke erzeugen, die
Schmiermitteldurchlässe innerhalb des Kolbens der Pumpe
und des Kreises blockieren. Das Befestigungsverfahren muß
vielen Druckzyklen widerstehen und, falls es dies nicht
kann, kann es auch zu einem Versagen der Pumpe führen.
Das Kunststoff- oder Leichtgewichtsmaterial und das
Befestigungsverfahren erhöhen die Kosten des Kolbens.
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf die Überwin
dung einer oder mehrerer der oben beschriebenen Probleme.
Gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung ist ein
Verfahren vorgesehen zum Herstellen eines Kolbens für
eine Strömungsmittelübertragungseinrichtung. Der Kolben
besitzt einen zylindrischen Körper, der eine Längsachse
aufweist und einen Pump-Endteil mit einer Außenoberfläche
und einem Anbringungs-Endteil definiert. Die Schritte zum
Herstellen des Kolbens für die Strömungsmittel-Übertra
gungseinrichtung umfassen das Bilden einer ersten Bohrung
mit einem vorbestimmten Durchmesser in dem Körper, die
koaxial mit der Längsachse angeordnet ist. Die erste Boh
rung erstreckt sich von der Außenoberfläche aus und endet
an einer ringförmigen Schulter in nächster Nähe zu dem
Anbringungs-Endteil. Eine zweite Bohrung wird gebildet,
die sich von der ringförmigen Schulter aus erstreckt und
innerhalb des Anbringungs-Endteils in einer vorbestimmten
Tiefe endet, wobei die zweite Bohrung einen kleineren
Durchmesser besitzt als die erste Bohrung. Eine Kappe mit
einer Bohrung ist auf dem Pump-Endteil des Körpers posi
tioniert, und zwar derart, daß sie zumindest an einen
Teil der Außenoberfläche des Körpers anstößt. Ein Rohr
erstreckt sich in Längsrichtung durch die erste Bohrung
und besitzt einen inneren Endteil, der um einen vorbe
stimmten Abstand in die zweite Bohrung eingeführt wird,
sowie einen äußeren Endteil, der in die Bohrung der Kappe
eingeführt wird. Die Kappe wird mit dem Körper verbunden,
und das Rohr wird mit der Kappe und dem Körper verbunden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Kolben
vorgesehen, der geeignet ist zur Verwendung in einer
Strömungsmittel-Übertragungseinrichtung. Der Kolben be
sitzt einen zylindrischen Körper mit einer Längsachse und
definiert einen Pump-Endteil mit einer Außenoberfläche
und einen Anbringungs-Endteil. Der Körper besitzt eine
erste Bohrung mit einem vorbestimmten Durchmesser, die
koaxial mit der Längsachse angeordnet ist. Die erste Boh
rung erstreckt sich von der Außenoberfläche aus und endet
an einer Ringschulter in nächster Nähe zu dem Anbrin
gungs-Endteil. Eine zweite Bohrung ist innerhalb des An
bringungs-Endteils definiert und erstreckt sich von der
Ringschulter in eine vorbestimmte Tiefe und besitzt einen
Durchmesser, der kleiner ist als der Durchmesser der er
sten Bohrung. Eine Kappe ist auf dem Pump-Endteil des
Körpers positioniert, und zwar derart, daß sie zumindest
an einen Teil der Außenoberfläche des Körpers anstößt,
wobei die Kappe eine Bohrung dahindurch besitzt. Ein Rohr
erstreckt sich in Längsrichtung durch die erste Bohrung
und besitzt einen inneren Endteil, der sich über einen
vorbestimmten Abstand in die zweite Bohrung erstreckt so
wie einen äußeren Endteil, der sich in die Bohrung in der
Kappe erstreckt. Es sind Mittel vorgesehen zum Verbinden,
der Kappe mit dem Körper und des Rohres mit der Kappe und
dem Körper, so daß ein ringförmiger Hohlraum innerhalb
des Kolbens gebildet wird.
Fig. 1 ist ein schematischer Schnitt eines Ausführungs
beispiels der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht des Gebiets, das von
der Linie 2 in Fig. 1 umgeben ist;
Fig. 3 ist eine schematische Ansicht einer Vielzahl von
Ausführungsbeispielen von Fig. 1, die in einer
Haltevorrichtung angeordnet sind vor und nach ei
ner Wärmebehandlung;
Fig. 4 ist eine vergrößerte Ansicht des Gebiets, das von
der Linie 4 in Fig. 3 umgeben ist, und zeigt die
Wirkungen der Wärmebehandlung auf das
Ausführungsbeispiel.
Ein Kolben für eine Axialkolben-Strömungsmittel-Übertra
gungseinrichtung, wie beispielsweise eine hydraulische
Pumpe oder Motor ist schematisch bei 10 gezeigt und be
sitzt einen zylindrischen Körper 12 mit einer Längsachse
14. Der Ausdruck hydraulische Pumpe, wie er hier verwen
det wird, soll auch hydraulische Motoren umfassen. Der
Kolben definiert einen Pump-Endteil 16 mit einer Außen
oberfläche 18 und einen Anbringungs-Endteil 20 mit einer
allgemein kugelförmigen oder sphärischen Form, die typi
scherweise verwendet wird zum Anbringen eines (nicht ge
zeigten) Kolbengleiters. Der Körper 12 definiert eine er
ste Bohrung 22, die einen vorbestimmten Durchmesser be
sitzt und koaxial mit der Längsachse 14 angeordnet ist.
Die erste Bohrung 22 erstreckt sich von der Außenoberflä
che 18 aus und endet an einer Ringschulter 24 in nächster
Nähe zu dem Anbringungs-Endteil 20. Eine zweite Bohrung
26 ist innerhalb des Anbringungs-Endteils 20 definiert
und erstreckt sich von der Ringschulter 24 in eine vorbe
stimmte Tiefe. Die zweite Bohrung 26 besitzt einen klei
neren Durchmesser als die erste Bohrung 22. Eine Zumeß
öffnung 28 ist innerhalb des Anbringungs-Endteils 20 de
finiert und ist hydraulisch mit der zweiten Bohrung 26
verbunden. Eine Kappe 30 bildet eine Bohrung 32 und einen
Pilot-Teil 33 und ist auf dem Pump-Endteil 16 des Körpers
12 positioniert und stößt zumindest an einen Teil der
Außenoberfläche 18 des Körpers 12 an. Ein Rohr 34 er
streckt sich in Längsrichtung durch die erste Bohrung 22
und besitzt einen inneren Endteil 36 und einen äußeren
Endteil 38, wobei das Rohr 34 einen Schmierdurchlaß 39
definiert. Der innere Endteil 36 erstreckt sich über
einen vorbestimmten Abstand in die zweite Bohrung 26 und
der äußere Endteil 38 erstreckt sich in die Bohrung 32
der Kappe 30. Die Kappe 30 besitzt eine Ausnehmung 40,
die sich von dem äußeren Endteil 38 des Rohrs 34 nach in
nen erstreckt. Die Ausnehmung 40 ist als eine große koni
sche Fase oder Abschrägung am äußeren Ende der Bohrung 32
gezeigt, jedoch kann sie von jeglicher geeigneten Form
sein. Die Kappe 30 und der Körper 12 definieren einen Ka
nalteil 42, der in Fig. 2 gezeigt ist und sich um einen
vorbestimmten Abstand entlang der Außenoberfläche 18 des
Körpers 12 erstreckt. Die Kappe 30 definiert eine Tasche
44, die sich von der ersten Bohrung 22 um einen vorbe
stimmten Abstand nach außen in die Kappe 30 erstreckt.
Mittel 46 sind vorgesehen zum Verbinden der Kappe 30 mit
dem Körper 12 und des Rohrs 34 mit der Kappe 30 und dem
Körper 12. Die Mittel 46 können beispielsweise eine Viel
zahl hartgelöteter Metallverbindungen sein oder ein hart
gelöteter Überzug auf der Kappe 30 und dem Rohr 34, ob
wohl jedes geeignete Verbindungsverfahren verwendet wer
den kann. Die Verbindungsmittel 46 können auch eine In
terferenz- oder Preßpassung zwischen dem Rohr 34 und der
Kappe 30 und dem Rohr 34 und dem Körper 12 umfassen. Es
sei bemerkt, daß die Fig. 1 und 2 die vorliegende Erfin
dung darstellen vor dem Auftreten des Verbindungsprozes
ses. Ein erster Hartlotring 48 wird an dem Pump-Endteil
16 um die Kappe 30 plaziert, um schließlich die Kappe 30
mit dem Körper 12 zu verbinden. Ein zweiter Hartlotring
50 wird um das Rohr 34 innerhalb der Ausnehmung 40 der
Kappe 30 plaziert, um schließlich das Rohr 34 mit der
Kappe 30 zu verbinden. Ein dritter Hartlotring 52 wird an
der Verbindungsstelle der Ringschulter 24 mit der zweiten
Bohrung 26 und um das Rohr 34 plaziert, um schließlich
das Rohr 34 mit dem Körper 12 zu verbinden. Die schließ
lichen Verbindungen, die durch die Hartlotringe 48, 50
und 52 gebildet werden, definieren einen abgeschlossenen
ringförmigen Hohlraum 54 innerhalb des Kolbens 10.
Fig. 3 ist eine Darstellung, die eine Anordnung einer
Vielzahl von Kolben 10 der Fig. 1 vor und nach dem Er
wärmen in einem Ofen 56 oder einer anderen geeigneten Er
wärmungseinrichtung zeigt. Eine Haltevorrichtung 58 ist
erforderlich, um die Kolben 10 in einer vertikalen Posi
tion zu halten, und zwar vor, während und nach dem Er
wärmungsprozeß in dem Ofen 56, und kann ähnlich dem ge
zeigten sein, obwohl es erkannt werden sollte, daß jede
geeignete Halteeinrichtung verwendet werden kann. Es sei
auch bemerkt, daß die in Fig. 1 gezeigten Bezugszeichen
auf Fig. 3 anwendbar sind, obwohl die Bezugzeichen aus
Gründen der Klarheit nicht gezeigt sind.
Fig. 4 ist ein vergrößerter Schnitt des Gebiets, das von
der Linie 4 von Fig. 3 umgeben ist, und zeigt die Wirkun
gen des Erwärmungsvorgangs auf den Hartlotring 48 und die
nachfolgende Verbindung, die zwischen der Kappe 30 und
dem Körper 12 gebildet wurde. Es sei bemerkt, daß die
Wirkungen des Erwärmungsvorgangs 56 ähnliche Ergebnisses
in den restlichen Hartlotringen 50, 52 erzeugen werden.
Um die Herstellung des Kolbens 10 zu beginnen, wird die
erste Bohrung 22 in dem Körper 12 gebildet, und die
zweite Bohrung 26 wird von der Ringschulter 24 der Boh
rung 22 in eine vorbestimmte Tiefe gebildet. Die zweite
Bohrung 26 besitzt eine hinreichende Tiefe, um mit der
Zumeßöffnung 28 in Verbindung zu stehen. Der Kolben 10
wird vertikal positioniert, und das Rohr 34 wird durch
die erste Bohrung 22 und in die zweite Bohrung 26 auf die
vorbestimmte tiefe eingeführt. Das Rohr 34 kann aus einem
Material, wie beispielsweise Stahl oder anderen geeigne
ten Materialien, mit adequater Festigkeit und Härte be
stehen. Der Hartlotring 52 wird um das Rohr 34 an der
Verbindungsstelle der Ringschulter 24 mit der zweiten
Bohrung 26 plaziert. Das Hartlotringmaterial kann aus
jeglichem geeigneten Hartlotmaterial bestehen, vorzugs
weise aus Silber. Die Bohrung 32 der Kappe 30 nimmt das
Rohr 34 gleitend auf, wenn die Kappe 30 auf dem Pump-End
teil 16 des Kolbens 10 positioniert wird. Der Pilot-Teil
33 der Kappe 30 wird in die Bohrung 22 gepreßt oder glei
ten gelassen, und zwar anstoßend an die Außenoberfläche
18 des Körpers 12. Die Tasche 44 der Kappe 30 ist vorge
sehen, um das Gewicht der Kappe 30 und folglich des Kol
bens 10 zu vermindern. Der Hartlotring 48 wird an dem
Pump-Endteil 16 um die Kappe 30 plaziert. Der Hartlotring 50
wird um das Rohr 34 innerhalb der Ausnehmung 40 der
Kappe 30 plaziert.
Eine Vielzahl von Kolben 10 wird vertikal in der Halte
vorrichtung 58 gehalten und wird auf herkömmliche Weise
auf die Schmelztemperatur der Hartlotringe 48, 50 und 52
erhitzt. Die Kolben 10 werden dann hinreichend gekühlt,
um das Hartlotmaterial zu verfestigen, wodurch eine strö
mungsmitteldichte Verbindung erreicht wird, so daß der
abgedichtete ringförmige Hohlraum 54 innerhalb des Kol
bens 10 gebildet wird. Ein Abschreckungsvorgang kann nach
dem Erhitzungsvorgang 56 angewandt werden, um den Stahl
zu härten.
Hinsichtlich des oben Gesagten ist es sogleich deutlich,
daß die vorliegende Erfindung einen verbesserten Kolben
für Strömungsmittel-Übertragungseinrichtungen, wie bei
spielsweise hydraulische Pumpen und Motoren vorsieht, wo
bei das Gewicht des Kolbens auf zuverlässige Weise ver
mindert wird, um eine effektivere Strömungsmittel-Über
tragungseinrichtung vorzusehen. Dies wird erreicht durch
Bilden einer Bohrung mit großem Durchmesser innerhalb des
Körpers des Kolbens und einer Bohrung mit kleinerem
Durchmesser von der Bohrung mit großem Durchmesser zu dem
Anbringungs-Endteil des Kolbens. Ein Rohr wird durch die
Bohrung mit großem Durchmesser und in die Bohrung mit
kleinerem Durchmesser positioniert. Die Kappe wird an den
Körper hartgelötet und das Rohr wird an die Kappe und den
Körper hartgelötet, wodurch eine strömungsmitteldichte
Verbindung vorgesehen wird, so daß ein abgeschlossener
ringförmiger Hohlraum innerhalb des Kolbens gebildet
wird. Dies vermindert wirksam das Gewicht des Kolbens, so
daß die Pumpe effizienter arbeiten kann. Die vorliegende
Erfindung ist ein verbesserter Kolben für Axialkolben-
Strömungsmittel-Übertragungseinrichtungen, der in einer
einfachen und kostengünstigen Weise hergestellt wird, um
eine zuverlässige Leichtgewichtsbauart vorzusehen.
Weitere Aspekte, Ziele und Vorteile der Erfindung können
aus den Zeichnungen, der Offenbarung und den beigefügten
Ansprüchen erhalten werden.
Claims (8)
1. Verfahren um Herstellen eines Kolbens (10) für eine
Strömungsmittel-Übertragungseinrichtung, wobei der
Kolben (10) einen zylindrischen Körper (12) mit ei
ner Längsachse (14) besitzt und einen Pump-Endteil
(16) mit einer Außenoberfläche (18) sowie einen
Anbringungs-Endteil (20) definiert, wobei das Ver
fahren die folgenden Schritte aufweist:
Bilden einer ersten Bohrung (22) mit einem vorbe stimmten Durchmesser in dem Körper (12), und zwar koaxial mit der Längsachse (14) angeordnet, wobei sich die erste Bohrung (22) von der Außenoberfläche (18) aus erstreckt und an einer Ringschulter (24) in nächster Nähe zu dem Anbringungs-Endteil (22) endet;
Bilden einer zweiten Bohrung (26), die sich von der Ringschulter (24) aus erstreckt und innerhalb des Anbringungs-Endteils (20) in einer vorbestimmten Tiefe endet, wobei die zweite Bohrung (26) einen kleineren Durchmesser besitzt als die erste Bohrung (22);
Positionieren einer Kappe (30) auf dem Pump-Endteil (16) des Körpers (12), und zwar anstoßend an zumin dest einen Teil der Außenoberfläche (18) des Körpers (12), wobei die Kappe (30) eine Bohrung (32) dahin durch besitzt;
Einführen eines Rohrs (34) in Längsrichtung durch die erste Bohrung (22), wobei das Rohr (34) einen inneren Endteil (36), der sich um einen vorbe stimmten Abstand in die zweite Bohrung (26) er streckt, und einen äußeren Endteil (38), der sich in die Bohrung (32) In der Kappe (30) erstreckt, be sitzt, und wobei das Rohr (34) einen Schmierdurchlaß (39) definiert, er sich von dem Pump-Endteil (16) aus erstreckt und innerhalb des Anbringungs-Endteils (20) endet;
Verbinden der Kappe (30) mit dem Körper (12);
Verbinden des Rohrs (34) mit der Kappe (30); und
Verbinden des Rohrs (34) mit dem Körper (12).
Bilden einer ersten Bohrung (22) mit einem vorbe stimmten Durchmesser in dem Körper (12), und zwar koaxial mit der Längsachse (14) angeordnet, wobei sich die erste Bohrung (22) von der Außenoberfläche (18) aus erstreckt und an einer Ringschulter (24) in nächster Nähe zu dem Anbringungs-Endteil (22) endet;
Bilden einer zweiten Bohrung (26), die sich von der Ringschulter (24) aus erstreckt und innerhalb des Anbringungs-Endteils (20) in einer vorbestimmten Tiefe endet, wobei die zweite Bohrung (26) einen kleineren Durchmesser besitzt als die erste Bohrung (22);
Positionieren einer Kappe (30) auf dem Pump-Endteil (16) des Körpers (12), und zwar anstoßend an zumin dest einen Teil der Außenoberfläche (18) des Körpers (12), wobei die Kappe (30) eine Bohrung (32) dahin durch besitzt;
Einführen eines Rohrs (34) in Längsrichtung durch die erste Bohrung (22), wobei das Rohr (34) einen inneren Endteil (36), der sich um einen vorbe stimmten Abstand in die zweite Bohrung (26) er streckt, und einen äußeren Endteil (38), der sich in die Bohrung (32) In der Kappe (30) erstreckt, be sitzt, und wobei das Rohr (34) einen Schmierdurchlaß (39) definiert, er sich von dem Pump-Endteil (16) aus erstreckt und innerhalb des Anbringungs-Endteils (20) endet;
Verbinden der Kappe (30) mit dem Körper (12);
Verbinden des Rohrs (34) mit der Kappe (30); und
Verbinden des Rohrs (34) mit dem Körper (12).
2. Verfahren zum Herstellen eines Kolbens (10) nach An
spruch 1, wobei der Schritt des Verbindens der Kappe
(30) mit dem Körper (12) die folgenden Schritte um
faßt:
Halten des Kolbens (10) in einer vertikalen Posi tion;
Plazieren eines Hartlotrings (48) an dem Pump-End teil (16) um die Kappe (30);
Erwärmen des Kolbens (10) auf eine Schmelztemperatur des Hartlotrings (48); und
Kühlen des Kolbens (10), so daß sich der Hartlotring (48) verfestigt, um die Verbindung zwischen der Kappe (30) und dem Körper (12) zu bilden, so daß ein abgeschlossener ringförmiger Hohlraum (54) innerhalb des Kolbens (10) gebildet wird.
Halten des Kolbens (10) in einer vertikalen Posi tion;
Plazieren eines Hartlotrings (48) an dem Pump-End teil (16) um die Kappe (30);
Erwärmen des Kolbens (10) auf eine Schmelztemperatur des Hartlotrings (48); und
Kühlen des Kolbens (10), so daß sich der Hartlotring (48) verfestigt, um die Verbindung zwischen der Kappe (30) und dem Körper (12) zu bilden, so daß ein abgeschlossener ringförmiger Hohlraum (54) innerhalb des Kolbens (10) gebildet wird.
3. Verfahren zum Herstellen eines Kolbens (10) nach An
spruch 1 oder 2, wobei der Schritt des Verbindens
des Rohrs (34) mit der Kappe (30) die folgenden
Schritte umfaßt:
Vorsehen einer Ausnehmung (40) in der Kappe (30), die sich von dem äußeren Endteil (38) des Rohrs (34) nach innen erstreckt;
Halten des Kolbens (10) in einer vertikalen Posi tion;
Plazieren eines Hartlotrings (50) um das Rohr (34) innerhalb der Ausnehmung (40) in der Kappe (30);
Erwärmen des Kolbens (10) auf eine Schmelztemperatur des Hartlotrings (50); und
Kühlen des Kolbens (10), so daß sich der Hartlotring (50) verfestigt, um die Verbindung zwischen dem Rohr (34) und der Kappe (30) zu bilden, so daß ein abge schlossener ringförmiger Hohlraum (54) innerhalb des Kolbens (10) gebildet wird.
Vorsehen einer Ausnehmung (40) in der Kappe (30), die sich von dem äußeren Endteil (38) des Rohrs (34) nach innen erstreckt;
Halten des Kolbens (10) in einer vertikalen Posi tion;
Plazieren eines Hartlotrings (50) um das Rohr (34) innerhalb der Ausnehmung (40) in der Kappe (30);
Erwärmen des Kolbens (10) auf eine Schmelztemperatur des Hartlotrings (50); und
Kühlen des Kolbens (10), so daß sich der Hartlotring (50) verfestigt, um die Verbindung zwischen dem Rohr (34) und der Kappe (30) zu bilden, so daß ein abge schlossener ringförmiger Hohlraum (54) innerhalb des Kolbens (10) gebildet wird.
4. Verfahren zum Herstellen eines Kolbens (10) nach ei
nem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Schritt des
Verbindens des Rohrs (34) mit dem Körper (12) die
folgenden Schritte umfaßt:
Halten des Kolbens (10) in einer vertikalen Posi tion;
Plazieren eines Hartlotrings (52) an der Verbin dungsstelle der Ringschulter (24) mit dem Schmier durchlaß (39) und um das Rohr (34) herum;
Erwärmen des Kolbens (10) auf eine Schmelztemperatur des Hartlotrings (52); und
Kühlen des Kolbens (10), so daß sich der Hartlotring (52) verfestigt, um die Verbindung zwischen dem Rohr (34) und dem Körper (12) zu bilden, so daß ein abge schlossener ringförmiger Hohlraum (54) innerhalb des Kolbens (10) gebildet wird.
Halten des Kolbens (10) in einer vertikalen Posi tion;
Plazieren eines Hartlotrings (52) an der Verbin dungsstelle der Ringschulter (24) mit dem Schmier durchlaß (39) und um das Rohr (34) herum;
Erwärmen des Kolbens (10) auf eine Schmelztemperatur des Hartlotrings (52); und
Kühlen des Kolbens (10), so daß sich der Hartlotring (52) verfestigt, um die Verbindung zwischen dem Rohr (34) und dem Körper (12) zu bilden, so daß ein abge schlossener ringförmiger Hohlraum (54) innerhalb des Kolbens (10) gebildet wird.
5. Verfahren zum Herstellen eines Kolbens (10) nach ei
nem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Schritt des An
ordnens der Kappe (30) die folgenden Schritte auf
weist:
Vorsehen eines Pilot-Teils (33) auf der Kappe (30) zum Eingriff mit der ersten Bohrung (22) in dem Kör per (12);
Pressen der Kappe (30) in die erste Bohrung (22), und zwar anstoßend an die Außenoberfläche (18) des Körpers (12).
Vorsehen eines Pilot-Teils (33) auf der Kappe (30) zum Eingriff mit der ersten Bohrung (22) in dem Kör per (12);
Pressen der Kappe (30) in die erste Bohrung (22), und zwar anstoßend an die Außenoberfläche (18) des Körpers (12).
6. Kolben, geeignet zur Verwendung in einer Strö
mungsmittel-Übertragungseinrichtung, wobei der Kol
ben (10) folgendes aufweist:
einen zylindrischen Körper (12) mit einer Längsachse (14), wobei der Körper (12) einen Pump-Endteil (16) mit einer Außenoberfläche (18) sowie einen Anbrin gungs-Endteil (20) definiert;
eine erste Bohrung (22) in dem Körper (12) mit einem vorbestimmten Durchmesser, die koaxial mit der Längsachse (14) angeordnet ist, wobei der Körper (12) eine Ringschulter (24) innerhalb der ersten Bohrung (22) definiert und wobei sich die erste Boh rung (22) von der Außenoberfläche (18) aus erstreckt und an der Ringschulter (24) in nächster Nähe zu dem Anbringungs-Endteil (20) endet;
eine zweite Bohrung (26), die innerhalb des Anbrin gungs-Endteils (20) definiert ist und sich von der Ringschulter (24) in eine vorbestimmte Tiefe er streckt, und wobei die zweite Bohrung (26) einen kleineren Durchmesser besitzt als die erste Bohrung (22);
eine Kappe (30), die auf dem Pump-Endteil (16) des Körpers (12) positioniert ist, und zwar anstoßend mit zumindest einem Teil der Außenoberfläche (18) des Körpers (12), wobei die Kappe (30) eine Bohrung (32) dadurch besitzt;
ein Rohr (34), das sich in Längsrichtung durch die erste Bohrung (22) erstreckt und einen inneren End teil (36), der sich um einen vorbestimmten Abstand in die zweite Bohrung (26) erstreckt, sowie einen äußeren Endteil (38), der sich in die Bohrung (32) in der Kappe (30) erstreckt, definiert, und wobei das Rohr (34) einen Schmierdurchlaß (39) definiert, der sich von dem Pump-Endteil (16) aus erstreckt und innerhalb des Anbringungs-Endteils (20) endet; und
Mittel (46) zum Verbinden der Kappe (30) mit dem Körper (12) und des Rohrs (34) mit der Kappe (30) und mit dem Körper (12), so daß ein abgeschlossener ringförmiger Hohlraum (54) innerhalb des Kolbens (10) gebildet wird.
einen zylindrischen Körper (12) mit einer Längsachse (14), wobei der Körper (12) einen Pump-Endteil (16) mit einer Außenoberfläche (18) sowie einen Anbrin gungs-Endteil (20) definiert;
eine erste Bohrung (22) in dem Körper (12) mit einem vorbestimmten Durchmesser, die koaxial mit der Längsachse (14) angeordnet ist, wobei der Körper (12) eine Ringschulter (24) innerhalb der ersten Bohrung (22) definiert und wobei sich die erste Boh rung (22) von der Außenoberfläche (18) aus erstreckt und an der Ringschulter (24) in nächster Nähe zu dem Anbringungs-Endteil (20) endet;
eine zweite Bohrung (26), die innerhalb des Anbrin gungs-Endteils (20) definiert ist und sich von der Ringschulter (24) in eine vorbestimmte Tiefe er streckt, und wobei die zweite Bohrung (26) einen kleineren Durchmesser besitzt als die erste Bohrung (22);
eine Kappe (30), die auf dem Pump-Endteil (16) des Körpers (12) positioniert ist, und zwar anstoßend mit zumindest einem Teil der Außenoberfläche (18) des Körpers (12), wobei die Kappe (30) eine Bohrung (32) dadurch besitzt;
ein Rohr (34), das sich in Längsrichtung durch die erste Bohrung (22) erstreckt und einen inneren End teil (36), der sich um einen vorbestimmten Abstand in die zweite Bohrung (26) erstreckt, sowie einen äußeren Endteil (38), der sich in die Bohrung (32) in der Kappe (30) erstreckt, definiert, und wobei das Rohr (34) einen Schmierdurchlaß (39) definiert, der sich von dem Pump-Endteil (16) aus erstreckt und innerhalb des Anbringungs-Endteils (20) endet; und
Mittel (46) zum Verbinden der Kappe (30) mit dem Körper (12) und des Rohrs (34) mit der Kappe (30) und mit dem Körper (12), so daß ein abgeschlossener ringförmiger Hohlraum (54) innerhalb des Kolbens (10) gebildet wird.
7. Kolben nach Anspruch 6, wobei die Mittel (46) zum
Verbinden der Kappe (30) mit dem Körper (12) und des
Rohrs (34) mit der Kappe (30) und dem Körper (12)
eine Vielzahl von hartgelöteten Metallverbindungen
(48, 50, 52) aufweist.
8. Kolben nach Anspruch 7, wobei die Kappe (30) einen
Pilot-Teil (33) umfaßt, der sich in die erste Boh
rung (22) in dem Körper (12) erstreckt und eine
Preßpassung damit bildet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/822,003 US5265331A (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method of manufacturing a piston for an axial piston fluid translating device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4301140A1 true DE4301140A1 (de) | 1993-07-22 |
Family
ID=25234844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4301140A Withdrawn DE4301140A1 (de) | 1992-01-16 | 1993-01-18 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5265331A (de) |
JP (1) | JP3357409B2 (de) |
DE (1) | DE4301140A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004061863A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Kolben für Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise und Verfahren zur Herstellung solcher Kolben |
WO2012013588A1 (de) * | 2010-07-26 | 2012-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur herstellung eines hohlkolbens und entsprechender hohlkolben |
DE102013008677A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Hydac Drive Center Gmbh | Hydropumpe und Kolben für eine solche Hydropumpe |
CN106438335A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种复合式空心柱塞结构及其电子束焊接方法 |
US9664184B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-05-30 | Hydac Drive Center Gmbh | Axial piston pump having a swash-plate type construction |
DE102015120764A1 (de) | 2015-11-30 | 2017-06-01 | Robert Bosch Gmbh | Axialkolbenmaschine |
US12025112B2 (en) | 2018-11-15 | 2024-07-02 | Komatsu Ltd. | Piston body including an internal space for use in a hydraulic pump or motor |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5642654A (en) * | 1994-09-01 | 1997-07-01 | Sundstrand Corporation | Piston and method of manufacturing the same |
DE19620167C2 (de) * | 1996-05-20 | 1998-11-12 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Hohlkolben mit radial verschweißtem Deckel |
DE19706075C2 (de) | 1997-02-17 | 2001-05-17 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Kolben für eine hydrostatische Maschine |
JPH11294320A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Sanden Corp | 往復動式圧縮機 |
JP2000038987A (ja) * | 1998-05-20 | 2000-02-08 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 圧縮機のピストンの製造方法 |
EP1087136B1 (de) * | 1999-09-24 | 2007-11-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Taumelscheibenkompressorkopf mit Fase |
JP2001227465A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-24 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 圧縮機用中空ピストンの製造方法 |
US6431051B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-08-13 | Sauer-Danfoss Inc. | Closed cavity hydraulic piston and method of making the same |
US6274083B1 (en) | 2000-06-14 | 2001-08-14 | Sauer-Danfoss Inc. | Method of producing a hollow piston for a hydrostatic power unit |
US6314864B1 (en) | 2000-07-20 | 2001-11-13 | Sauer-Danfoss Inc. | Closed cavity piston for hydrostatic units |
US6588321B1 (en) | 2000-11-27 | 2003-07-08 | Sauer-Danfoss Inc. | Closed cavity piston and method of making the same |
US6555777B1 (en) | 2002-01-11 | 2003-04-29 | Sauer-Danfoss Inc. | Method of manufacturing bimetal slippers |
DE10305136A1 (de) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Hohlkolben für eine Kolbenmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Hohlkolbens |
DE102009056903A1 (de) | 2009-12-03 | 2011-06-09 | Danfoss A/S | Hydraulische Kolbenmaschine, insbesondere wasserhydraulische Maschine |
JP5636612B2 (ja) * | 2010-04-01 | 2014-12-10 | Smc株式会社 | 流体圧機器に用いられるキャップ及びその固定方法 |
JP5756415B2 (ja) * | 2011-05-19 | 2015-07-29 | 日本特殊陶業株式会社 | センサ |
JP5718842B2 (ja) * | 2012-03-22 | 2015-05-13 | 日本特殊陶業株式会社 | センサ及びその製造方法 |
JP5719793B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2015-05-20 | 日本特殊陶業株式会社 | センサの製造方法 |
CN102689138A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-26 | 淮海工学院 | 一种批量生产精密空心柱塞的方法 |
CN103753155B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-05-18 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具 |
CN103711689A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-09 | 北京理工大学 | 一种空心结构高压液压泵柱塞 |
CN105570453A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-11 | 龙工(上海)精工液压有限公司 | 有效防止活塞卡滞的活塞座 |
CN110360095B (zh) * | 2019-08-20 | 2021-03-02 | 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 | 柱塞组件及具有该组件的柱塞泵 |
DE102019130843A1 (de) | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Danfoss A/S | Kolben einer hydraulischen Kolbenmaschine und hydraulische Kolbenmaschine |
DE102019130844A1 (de) * | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Danfoss A/S | Hydraulische Kolbenmaschine |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2752213A (en) * | 1953-04-16 | 1956-06-26 | Carrier Corp | Fabricated piston |
GB1072661A (en) * | 1964-11-23 | 1967-06-21 | Dowty Technical Dev Ltd | Improvements in or relating to hydraulic displacement devices such as pumps or motors |
US3319575A (en) * | 1965-06-14 | 1967-05-16 | Sundstrand Corp | Piston |
US3828654A (en) * | 1972-08-03 | 1974-08-13 | Fmc Corp | Piston for torque transmitting apparatus of the swash plate type |
DE2653868A1 (de) * | 1976-11-26 | 1978-06-01 | Linde Ag | Hohlkolben fuer eine hydrostatische kolbenmaschine und verfahren zu dessen herstellung |
DE2653866A1 (de) * | 1976-11-26 | 1978-06-01 | Linde Ag | Kolben fuer eine hydrostatische kolbenmaschine |
JPS6073168A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-25 | Nippon Piston Ring Co Ltd | カムシヤフトの製造方法 |
US4604945A (en) * | 1983-12-30 | 1986-08-12 | Gte Products Corporation | Thermally insulated piston |
DE3919329C1 (de) * | 1989-06-13 | 1990-12-06 | Hydromatik Gmbh, 7915 Elchingen, De | |
GB8919466D0 (en) * | 1989-08-26 | 1989-10-11 | Wellworthy Ltd | Pistons |
-
1992
- 1992-01-16 US US07/822,003 patent/US5265331A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-18 DE DE4301140A patent/DE4301140A1/de not_active Withdrawn
- 1993-01-18 JP JP00593193A patent/JP3357409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004061863A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Kolben für Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise und Verfahren zur Herstellung solcher Kolben |
US7607384B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-10-27 | Brueninghaus Hydromatik Gmbh | Piston for an axial-piston engine of the inclined-axis type and process for manufacturing such pistons |
WO2012013588A1 (de) * | 2010-07-26 | 2012-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur herstellung eines hohlkolbens und entsprechender hohlkolben |
DE102013008677A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Hydac Drive Center Gmbh | Hydropumpe und Kolben für eine solche Hydropumpe |
US9664184B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-05-30 | Hydac Drive Center Gmbh | Axial piston pump having a swash-plate type construction |
US9849482B2 (en) | 2013-05-22 | 2017-12-26 | Hydac Drive Center Gmbh | Hydraulic pump and piston for such a hydraulic pump |
US10527029B2 (en) | 2013-05-22 | 2020-01-07 | Hydac Drive Center Gmbh | Axial piston pump |
DE102015120764A1 (de) | 2015-11-30 | 2017-06-01 | Robert Bosch Gmbh | Axialkolbenmaschine |
CN106438335A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种复合式空心柱塞结构及其电子束焊接方法 |
CN106438335B (zh) * | 2016-10-20 | 2019-02-26 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种复合式空心柱塞结构及其电子束焊接方法 |
US12025112B2 (en) | 2018-11-15 | 2024-07-02 | Komatsu Ltd. | Piston body including an internal space for use in a hydraulic pump or motor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05269628A (ja) | 1993-10-19 |
US5265331A (en) | 1993-11-30 |
JP3357409B2 (ja) | 2002-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4301140A1 (de) | ||
DE10259138B4 (de) | Vorrichtung mit einer in einen Sammelbehälter eingesetzten Abzweigleitung | |
DE4329211B4 (de) | Hubkolbenpumpe mit einem Gehäuseblock und wenigstens einem Hubkolbenpumpenelement | |
DE69917904T2 (de) | Kolben mit einem rohr für die zufuhr von öl zum kühlen eines kolbenbodens | |
EP0265663B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle sowie gebaute Nockenwelle aus einem Wellenrohr und aufgeschobenen Elementen | |
DE19808808C2 (de) | Hochdruck-Kraftstoff-Verteilungsleitung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE4134530A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zweiteiligen kolbens und nach diesem verfahren hergestellter kolben | |
DE3209980C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Nockenwelle | |
DE10007131B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gemeinsamen Druckleitung (common rail) | |
DE19734217A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kolbenanordnung | |
DE2549550C2 (de) | Kolben mit Kolbenbolzen | |
DE3206791C2 (de) | Nockenwellenbaugruppe | |
DE69626328T2 (de) | Eingegossenes Rohr mit zerspanbarem Endstutzen | |
EP1468185B1 (de) | Düsenspannmutter für einspritzventil sowie verfahren zur herstellung der düsenspannmutter | |
DE69003364T2 (de) | Einrichtung zum Einfahren von Gewindeverbindungen für Rohrstränge durch Festschrauben und Losdrehen. | |
EP0624414A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kurbelwelle | |
DE4015149A1 (de) | Dehnspannfutter | |
AT402656B (de) | Hydraulischer arbeitszylinder hydraulischer arbeitszylinder | |
DE19741491C1 (de) | Kolbenbolzen und Verfahren zur Herstellung eines Kolbenbolzens | |
DE19919431B4 (de) | Registerdüse | |
DE102006011000B3 (de) | Pressverband | |
DE19909288A1 (de) | Verfahren zur spanlosen Herstellung eines Ventilgehäuses | |
DE19841971A1 (de) | Zusammengesetzte Nockenwelle, insbesondere für Brennkraftmaschinen | |
DE19901850C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Sanitärarmatur und Sanitärarmatur | |
DE19921215A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Aufnahme für einen Nockenfolger eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |