DE4300702A1 - Method of applying insulation to straight pipes - Google Patents

Method of applying insulation to straight pipes

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DE4300702A1
DE4300702A1 DE19934300702 DE4300702A DE4300702A1 DE 4300702 A1 DE4300702 A1 DE 4300702A1 DE 19934300702 DE19934300702 DE 19934300702 DE 4300702 A DE4300702 A DE 4300702A DE 4300702 A1 DE4300702 A1 DE 4300702A1
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sheathing
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DE19934300702
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Juergen Scharl
Dieter Deubig
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Gruenzweig und Hartmann Montage GmbH
G&H Montage GmbH
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Gruenzweig und Hartmann Montage GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/14Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems

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Abstract

A method of encasing insulation material for straight pipes has the ends of the flexible covering inserted in grooves in a profile running longitudinally along the pipe, and fixed. The profile is roll formed from a flat section and overlapped to form grooves for fixture of the metal casing edges. The casing and the profile are then pinned or rivetted together for secure fixture. Two longitudinal sections of casing overlap each other and have a sealing material inserted between the two. Two profile sections are joined together away from casing joint sections.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ummanteln von Isolierungen für gerade Rohrleitungen.The present invention relates to a method and a Device for sheathing insulation for straight Pipelines.

Im Heizungs- und Anlagenbau ist es oft notwendig, Rohrleitungen thermisch gegen die Umgebung zu isolieren. Die Rohrleitungen werden mit einer thermischen Isolierung, z. B. aus Mineralwolle oder Schaumstoffmaterialien, umgeben und werden zusätzlich ummantelt, um die relativ weichen Isolationsmaterialien gegen Beschädigung und Umgebungseinflüsse zu schützen. Bisher wurden dafür auf Maß zugeschnittene, vorgerundete Bleche verwendet, mit denen die Isolierung ummantelt wurde. Die Bleche der bekannten Art der Ummantelung weisen entlang mindestens einer Längskante eine Sicke auf, d. h., daß ein rillenartiges Profil entlang der Kante ausgebildet ist. Solche Sicken sind nach anderen Ausführungsformen des Standes der Technik auch an der zweiten Längskante sowie gelegentlich auch an den Rundkanten eines solchen Umantelungsbleches ausgebildet. Im Bereich der Sicken weisen die Ummantelungsbleche eine wesentlich erhöhte Festigkeit bzw. Steifigkeit auf. Zumindest entlang einer Längskante waren nach dem Stand der Technik Sicken erforderlich, um eine überlappend auf der Isolierung angeordnete Ummantelung, die in nur einigen wenigen Befestigungspunkten, beispielsweise mit Schrauben, zusammengehalten wird, zu ermöglichen, ohne daß in den weiter von den Befestigungspunkten entfernt gelegenen Bereichen Lücken zwischen der überlappenden Ummantelungskante und dem darunterliegenden Blech auftreten. Durch Einfügen eines Dichtungsmaterials in die Sicken konnte sogar eine wasserdichte Ummantelung geschaffen werden. Die Vorbereitung der Ummantelungsbleche gestaltet sich jedoch nach dem Stand der Technik als schwierig und aufwendig. Die vorgerundeten, mit Sicken versehenen Ummantelungsbleche müssen genau der Länge und dem Umfang der Leitung entsprechend zugeschnitten sein. Da das Anbringen der Sicken in der Regel nur in einer Werkstatt mit spezieller Ausrüstung ausgeführt werden kann, können bei Montagearbeiten die Bleche nicht vor Ort zugeschnitten werden. Dies wirkt sich ungünstig auf den zeitlichen Aufwand für die Montage der Isolierungsummantelungen aus, wodurch insbesondere die Kosten erhöht werden.In heating and plant engineering, it is often necessary Insulate pipelines thermally from the environment. The pipes are provided with thermal insulation, e.g. B. from mineral wool or foam materials and are additionally encased to make the relatively soft Isolation materials against damage and To protect environmental influences. So far, have been on it Custom-made, pre-rounded sheets used with to whom the insulation was sheathed. The sheets of the known type of casing have at least along a bead on one longitudinal edge, d. that is, a groove-like profile is formed along the edge. Such beads are according to other embodiments of the State of the art also on the second longitudinal edge as well occasionally also on the round edges of such Sheathing sheet formed. In the area of the beads have the sheathing sheets a significantly increased Strength or rigidity. At least along one Longitudinal edges were beads according to the state of the art required to have an overlap on the insulation arranged sheathing that in only a few Attachment points, for example with screws, is held together, without allowing in the further away from the attachment points  Areas gaps between the overlapping Wrapping edge and the underlying sheet occur. By inserting a sealing material in the Beading could even have a waterproof covering be created. The preparation of the cladding sheets is however designed according to the state of the art difficult and expensive. The rounded, with beads provided cladding sheets must exactly the length and be tailored to the scope of the line. There attaching the beads usually only in one Workshop with special equipment can, the sheet metal cannot be assembled on site be tailored. This has an adverse effect on the time expenditure for the assembly of the Insulation jackets, which in particular the Costs will be increased.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung für ein vereinfachtes und schnelleres Anbringen der Ummantelungen von Isolierungen gerader Rohrleitungen zu schaffen.It is therefore an object of the present invention to provide a Method and device for a simplified and faster installation of insulation sheaths to create straight pipes.

Erfindungsgemäß wird die vorliegende Aufgabe durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ummanteln von Isolierungen für gerade Rohrleitungen gemäß Anspruch 1 und Anspruch 11 gelöst. In dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Ummanteln von Isolierungen für gerade Rohrleitungen können an der Montagestätte zugeschnittene und dort vorgerundete einfache Bleche verwendet werden, die mittels Schrauben, Nieten oder ähnlichem, befestigt werden, wobei die Ausbildung von Spalten an dem Längsstoß der runden Ummantelung dadurch verhindert wird, daß die beiden Längskanten in die Nuten einer erfindungsgemäßen Profilschiene gesteckt werden, und die Verbindung der Bleche beidseitig mit der Profilschiene erfolgt. Die Profilschiene kann dabei von den Blechen unterschiedliche Länge aufweisen, so daß dadurch insbesondere an den Umfangsstoßstellen eine erhöhte Festigkeit der Ummantelung gewährleistet wird, wodurch die nach dem Stand der Technik teilweise notwendigen Umfangssicken überflüssig werden. Die Profilschiene wird in Stücken größerer Länge in einer Werkstätte gefertigt, kann jedoch am Montageort ebenso wie die Ummantelungsbleche ohne großen Aufwand auf das erforderliche Maß zugeschnitten werden. Ein Rückkehr in die Werkstatt zum Bearbeiten und Vorbereiten der Ummantelungsteile ist nicht mehr erforderlich. Daher läßt sich die Ummantelung von Isolierungen in wesentlich kürzerer Zeit ausführen, wodurch eine erhebliche Kostenreduzierung bewirkt wird.According to the invention, the present object is achieved by a Method and device for sheathing Insulations for straight pipes according to claim 1 and Claim 11 solved. In the inventive method for Sheathing insulation for straight pipes can cut and pre-rounded at the assembly site simple sheets are used, which are screwed, Rivets or the like, are attached, the Formation of gaps on the longitudinal joint of the round ones Sheathing is prevented by the two Longitudinal edges in the grooves of an inventive Profile rail are inserted, and the connection of the Sheets are made on both sides with the profile rail. The  Profile rail can differ from the sheets Have length, so that in particular at the Circumferential joints an increased strength of the casing is guaranteed, whereby the state of the art circumferential beads that are sometimes necessary become superfluous. The profile rail is in pieces of greater length in one Workshop manufactured, but can also at the assembly site the cladding sheets on the without much effort required measure to be cut. A return in the workshop for editing and preparing the Sheathing parts are no longer required. Therefore leaves the sheathing of insulation in essential run shorter times, creating a significant Cost reduction is effected.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Profilschiene aus einem in Längsrichtung zur Bildung von Nuten überlappend gefalteten flächigen Teil hergestellt. Insbesondere ist die Faltung derart ausgeführt, daß ein Hohlprofil mit beidseitig überhängenden Krempen gebildet wird, wobei durch die Krempen und dem gegenüberliegenden Bereich des flächigen Teils einander gegenüberliegende Nuten gebildet werden. In diese Nuten werden die Längskanten der zugeschnittenen Ummantelungsbleche eingefügt, die darin federnd eingeklemmt werden. Durch die Hohlprofilform besitzt die Profilschiene eine große Festigkeit und Steifigkeit. Wenn insbesondere die Ummantelungsbleche an den nicht gefalteten Bereichen der Profilschiene befestigt sind, wirkt die Faltung wie eine Dehnungsfuge, um Temperaturänderungen und damit Längenänderung der Ummantelungsbleche auszugleichen.According to a preferred embodiment of the invention the rail from a lengthways to form flat area of grooves folded overlapping produced. In particular, the folding is such executed that a hollow profile with both sides overhanging brim is formed, being by the Brim and the opposite area of the flat Grooves opposing each other are partially formed. In these grooves become the long edges of the cut Sheathing sheets inserted, the springy therein be pinched. Due to the hollow profile shape Profile rail great strength and rigidity. If especially the cladding sheets on the not folded areas of the profile rail are attached, the fold acts like an expansion joint Changes in temperature and thus change in length of the Compensate sheathing sheets.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Befestigungen der Ummantelungsbleche an der Profilschiene mittels Schrauben ausgeführt. Eine Anpassung an Temperaturdehnung in Längsrichtung wird dadurch erzielt, daß die Befestigung der Ummantelungsbleche an den Profilschienen in Bereichen außerhalb der Umfangsstöße erfolgt. Zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgende Ummantelungsbleche sind dabei am Umfangsstoß nur ineinandergesteckt, jedoch nicht mit einer Schraube verbunden, so daß die sich bei Temperaturänderung ausdehnenden oder verkürzenden Bleche sich gegeneinander im dem Umfangsstoßbereich verschieben können. Dadurch wird das Auftreten von Spannungen in den Ummantelungsblechen verhindert.According to a further preferred embodiment of the inventive method, the fastenings of the  Sheathing plates on the profile rail using screws executed. An adaptation to thermal expansion in Longitudinal direction is achieved in that the attachment of the covering sheets on the profile rails in areas outside the circumferential joints. Two lengthways successive sheathing sheets are on Circumferential joint only inserted into each other, but not with one Screw connected so that the temperature change expanding or shortening sheets against each other can move in the circumferential joint area. This will the occurrence of tension in the sheathing sheets prevented.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zu entnehmen.Further preferred embodiments are in the See subclaims.

Im folgenden soll die Erfindung anhand beispielhafter Ausführungsformen mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:In the following, the invention will be illustrated by way of example Embodiments with the help of the drawings are explained. The drawings show:

Fig. 1 eine auseinandergezogene dreidimensionale Querschnittsdarstellung einer isolierten Rohrleitung mit der erfindungsgemäßen Ummantelung; Figure 1 is an exploded three-dimensional cross-sectional view of an insulated pipe with the casing according to the invention.

Fig. 2 eine dreidimensionale Darstellung der ummantelten Rohrleitung auf einer mehrere Ummantelungsteile umfassenden Länge. Fig. 2 is a three-dimensional representation of the jacketed pipeline on a length comprising several jacket parts.

In den im folgenden zur Erläuterung herangezogenen Fig. 1 und 2 ist eine Rohrleitung 1 mit einer inneren Rohroberfläche 2 und einer äußeren Rohroberfläche 3 gezeigt, um die eine Isolierung 5 angebracht ist. Die Isolierung 5 besteht aus einem herkömmlichen Isolationsmaterial, wie z. B. Mineralwolle oder PUR-Schaum oder ähnlichen Materialien. Über einer äußeren Oberfläche 7 der Isolierung ist zum Schutz gegen mechanische Beschädigungen oder chemische Einflüsse eine Ummantelung angebracht, die aus einem gerundeten flächigen Teil 20 und einer Profilschiene 10 besteht. Das flächige Teil 20 ist zumeist ein aus Metall gefertigtes Blech. Insbesondere werden häufig Stahlbleche, Alu-Zink-Bleche, kunststoffbeschichtete Bleche, Alubleche oder Edelstahlbleche mit Blechdicken von der Größenordnung 0,6-1,0 mm verwendet. In dem Blech 20 und der Profilschiene 10 befinden sich an einander entsprechenden Stellen Bohrungen 23 und 24, durch die hindurch eine Schraube 25 geschraubt wird, um das Blech 20 mit der Schiene 10 zu verbinden.In the file used in the following for explaining Fig. 1 and 2 there is shown a pipeline 1 with inner tube surface 2 and an outer tube surface 3, is mounted around the one insulation 5. The insulation 5 consists of a conventional insulation material, such as. B. mineral wool or PUR foam or similar materials. To protect against mechanical damage or chemical influences, a sheathing is applied over an outer surface 7 of the insulation and consists of a rounded flat part 20 and a profile rail 10 . The flat part 20 is usually a metal sheet. In particular, steel sheets, aluminum-zinc sheets, plastic-coated sheets, aluminum sheets or stainless steel sheets with sheet thicknesses of the order of 0.6-1.0 mm are often used. In the sheet 20 and the profile rail 10 there are bores 23 and 24 at corresponding locations, through which a screw 25 is screwed in order to connect the sheet 20 to the rail 10 .

Im folgenden soll die Verfahrensweise zur Ummantelung der isolierten Rohrleitung beschrieben werden. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Ummanteln von Rohrleitungsisolierungen für gerade Rohrleitungsabschnitte. Beim Anbringen der Schutzummantelung wird zunächst ein ebenes Ummantelungsblech auf Außenumfangslänge der Ummantelung zugeschnitten. Günstigerweise ist das Ummantelungsblech so zugeschnitten, daß nach Anbringen des Blechs um die Isolierung eine Fuge verbleibt, die eine ausreichende Breite zum Aufnehmen der Profilleiste aufweist. Das zugeschnittene Ummantelungsblech wird anschließend gerundet und um die Isolierung 5 der Rohrleitung 1 gestülpt. Eine erfindungsgemäße Profilschiene wird an dem entsprechenden Bereich der Rohrleitung an die Isolierung angelegt. Die beiden Längskanten 22 des Ummantelungsblechs werden anschließend in die Nuten 18 und 19 der Profilschiene 10 gesteckt. Abweichungen der Paßgenauigkeit des Ummantelungsblechs 20, entweder durch eine Schwankung der Isolierungsdicke oder durch Ungenauigkeiten beim Zuschnitt hervorgerufen, können durch eine veränderliche Einstecktiefe in die Nuten ausgeglichen werden. Mittels herkömmlichen Handspannern mit Signodeband wird das Ummantelungsblech 20 und die Profilschiene 10 an der Isolierung der Rohrleitung gehalten und vorgespannt. Als nächstes werden die beiden Längskanten 22 an den Auflageflächen 16, 17 der Profilschiene 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform mit Schrauben 25 durch in beide Teile gebohrte Löcher 23, 24 miteinander verbunden. Wenn bereits ein Ummantelungsblech montiert ist, wird im Anschluß an einen Umfangsstoßbereich 26, in dem das gerade eingebaute Ummantelungsteil das vorher befestigte Ummantelungsteil überlappt, durch das Ummantelungsblech und die darunter liegende Auflagefläche 16 der Profilschiene 10 je eine Bohrung 23, 24 angebracht, durch die Blechschrauben 25 zur Befestigung des Ummantelungsblechs 20 an der Profilschiene 10 eingeschraubt werden. Die Verbindung der Ummantelung mit der Profilschiene kann auch mittels Nieten, Schweißen oder anderen Verbindungsverfahren erfolgen.The procedure for sheathing the insulated pipeline will be described below. The method according to the invention is suitable for sheathing pipeline insulation for straight pipeline sections. When attaching the protective sheathing, a flat sheathing sheet is first cut to the outer circumferential length of the sheathing. The sheathing plate is expediently cut in such a way that, after the plate has been attached, a joint remains around the insulation which is of sufficient width to accommodate the profile strip. The cut sheathing sheet is then rounded and placed over the insulation 5 of the pipeline 1 . A profile rail according to the invention is placed on the insulation in the corresponding area of the pipeline. The two longitudinal edges 22 of the sheathing plate are then inserted into the grooves 18 and 19 of the profile rail 10 . Deviations in the accuracy of fit of the sheathing plate 20 , caused either by a fluctuation in the insulation thickness or by inaccuracies when cutting, can be compensated for by a variable insertion depth into the grooves. The sheathing plate 20 and the profiled rail 10 are held and pre-tensioned on the insulation of the pipeline by means of conventional hand tensioners with a signal tape. Next, the two longitudinal edges 22 on the support surfaces 16 , 17 of the profile rail 10 according to the present embodiment are connected to one another with screws 25 by holes 23 , 24 drilled in both parts. If a sheathing sheet has already been installed, a bore 23 , 24 is made through the sheet metal screws through the sheathing sheet and the underlying bearing surface 16 of the profiled rail 10 , in connection with a circumferential joint area 26 in which the sheathing part just overlaps the previously fastened sheathing piece 25 for fastening the sheathing plate 20 to the profile rail 10 . The casing can also be connected to the profile rail by means of rivets, welding or other connection methods.

In einer besonderen Ausführungsform haben die Profilschienen 10 an einem ihrer Enden in dem oberen Deckbereich ihrer Faltung eine Einstecklasche 28 ausgebildet, die in das Hohlprofil des zweiten Endes einer nachfolgenden Profilschiene 10 zum Herstellen einer Verbindung eingesteckt wird. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Stöße 27 der Profilschienen 10 nicht mit den Stößen 26 der Ummantelungsbleche zusammenfallen. Bei voneinander entfernt gelegenen Stößen der Profilschiene und der Ummantelungsbleche ist der Arbeitsablauf zum Anbringen eines neuen Teilstücks der Ummantelung dadurch vereinfacht, daß bereits über einen Teilbereich des neuen Ummantelungsblechs ein Profilschienenteil mit Einstecknuten vorhanden ist, so daß eine erste Halterung des neu anzubringenden Ummantelungsblechs vorhanden ist. In a particular embodiment, the profile rails 10 have an insertion flap 28 at one of their ends in the upper cover region of their fold, which is inserted into the hollow profile of the second end of a subsequent profile rail 10 in order to produce a connection. It has proven to be advantageous that the joints 27 of the rails 10 do not coincide with the joints 26 of the sheathing plates. If the profile rail and the sheathing plates are spaced apart from one another, the workflow for attaching a new section of the sheathing is simplified by the fact that a section rail part with insertion grooves is already present over a portion of the new sheathing plate, so that a first holder for the new sheathing plate to be fitted is present.

Wenn, wie in der Zeichnung 2 gezeigt, die Verbindungen zwischen dem Ummantelungsblech und der Profilschiene in Bereichen neben den Umfangsstoßbereichen 26 angebracht werden, besitzt die Anordnung der Ummantelung die Möglichkeit, thermisch verursachte Längenänderungen der Ummantelung in Längsrichtung auszugleichen. Ein Ausgleich von thermisch bedingten Ausdehnungen in Umfangsrichtung kann durch die Profilleiste erfolgen. Da die Längskante 22 des Ummantelungsblechs 20 beidseitig über der ganzen Länge in den Nuten der Profilschiene gehalten wird, reicht an jeder der Längskanten 22 ein einziger Befestigungspunkt aus, um eine feste Verbindung der Ummantelung herzustellen. Im Vergleich zu einer Ummantelung nach dem Stand der Technik ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Ummantelung von geraden isolierten Rohrleitungen der Aufwand in bezug auf das Anbringen von Verbindungspunkten wesentlich verringert.If, as shown in the drawing 2 , the connections between the sheathing plate and the profile rail are made in areas next to the circumferential joint areas 26 , the arrangement of the sheathing has the possibility of compensating for thermally caused changes in length of the sheathing in the longitudinal direction. A compensation of thermally induced expansions in the circumferential direction can be done by the profile bar. Since the longitudinal edge 22 of the sheathing plate 20 is held on both sides over the entire length in the grooves of the profile rail, a single fastening point on each of the longitudinal edges 22 is sufficient to establish a firm connection of the sheathing. Compared to a sheathing according to the prior art, the process according to the invention for sheathing straight, insulated pipelines substantially reduces the outlay in relation to the attachment of connection points.

Die erfindungsgemäße Ummantelung kann am Ort der Montagearbeiten vorbereitet werden. Eine oft erst spät erkannte Veränderung des Gesamtumfangs der zu umhüllenden isolierten Rohrleitung stellt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keinen zusätzlichen Aufwand dar, da ein Umarbeiten bzw. Neuzuschneiden der Bleche und ein Anbringen von Sicken in einer Werkstatt entfällt.The casing of the invention can be at the location of the Assembly work to be prepared. One often late detected change in the total volume of the wrapped insulated pipeline represents the inventive Procedure does not represent any additional effort, since one Reworking or re-cutting the sheets and a There is no need to attach beads in a workshop.

Die Vorrichtung zur Ummantelung von Isolierungen gerader Rohrleitungen umfaßt als wesentliches Bauteil die Profilschiene 10 neben den Ummantelungsblechen 20, die lediglich zugeschnitten und gerundet werden. In einer besonderen Ausführungsform ist die Profilschiene 10 aus einem in Längsrichtung zur Bildung von Nuten überlappend gefalteten flächigen Teil hergestellt. Die Schiene kann dabei aus dem gleichen Blechmaterial wie das Ummantelungsblech gefertigt sein. Die Faltung 11 der Profilschiene 10 ist dabei so ausgebildet, daß überhängende Krempen 14, 15 vorhanden sind, wobei durch die Krempen 14, 15 und die gegenüberliegenden Bereiche 16, 17, an denen die Profilschiene 10 auf dem äußeren Umfang 7 der Isolierung 5 aufliegt, einander gegenüberliegende Nuten 18, 19 gebildet werden. Die Aufliegebereiche 16, 17 der Profilschiene 10 können in Anpassung an den äußeren Umfang 7 der Isolierung 5 gerundet sein. Die Faltung bildet ein Profil mit einem Hohlraum 13. Die Aufliegebereiche 16, 17 stehen so weit über die überhängenden Krempen 14, 15 hinaus, daß die Befestigungsbohrungen 24 an den Aufliegeflächen 16, 17 angebracht werden können. Die Profilschienen weisen in einer bevorzugten Ausführungsform an einem Stirnende in der oberen Deckfläche des Hohlprofils 13 eine vorstehende Lasche 28 auf, die in das Hohlprofil 13 einer sich daran anschließenden Profilschiene einsteckbar ist. Die Faltung des ursprünglich flachen Blechteils erfolgt dabei durch Rollenformen. Die Nuten weisen in etwa eine Weite auf, die der Dicke des Ummantelungsblechs entspricht. Dadurch entsteht beim Einstecken der Längskanten 22 der Ummantelungsbleche 20 in die Nuten 18, 19 eine Klemmwirkung. Die bereits vorhandene relativ hohe Dichtigkeit der Ummantelung kann entweder durch Dichtstoffe in der Nut oder durch Dichtbänder zwischen dem Aufliegebereich 16, 17 der Profilschiene 10 und den Ummantelungsblechen 20 verbessert werden. Dichtbänder können auch im Umfangsstoßbereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Ummantelungsblechen eingefügt werden.The device for sheathing straight pipe insulation comprises, as an essential component, the profiled rail 10 in addition to the sheathing plates 20 , which are merely cut and rounded. In a particular embodiment, the profiled rail 10 is produced from a flat part folded overlapping in the longitudinal direction to form grooves. The rail can be made of the same sheet material as the sheathing sheet. The fold 11 of the profile rail 10 is designed such that overhanging brims 14 , 15 are present, with the brims 14 , 15 and the opposite regions 16 , 17 , on which the profile rail 10 rests on the outer circumference 7 of the insulation 5 , opposing grooves 18 , 19 are formed. The support areas 16 , 17 of the profile rail 10 can be rounded to match the outer circumference 7 of the insulation 5 . The fold forms a profile with a cavity 13 . The support areas 16 , 17 are so far beyond the overhanging brims 14 , 15 that the mounting holes 24 can be made on the support surfaces 16 , 17 . In a preferred embodiment, the profile rails have a projecting tab 28 at one end in the upper cover surface of the hollow profile 13 , which can be inserted into the hollow profile 13 of an adjoining profile rail. The originally flat sheet metal part is folded using roll forms. The grooves have a width which corresponds to the thickness of the sheathing plate. This creates a clamping effect when the longitudinal edges 22 of the sheathing plates 20 are inserted into the grooves 18 , 19 . The already existing relatively high tightness of the casing can be improved either by sealants in the groove or by sealing tapes between the support area 16 , 17 of the profile rail 10 and the casing sheets 20 . Sealing tapes can also be inserted in the circumferential joint area between two successive sheathing sheets.

In einer weiteren, in den Zeichnungen nicht gezeigten, bevorzugten Ausführungsform ist die Profilschiene als I-förmiges Trägerteil ausgebildet. Die Nuten werden dabei zwischen einer Basisfläche und einer dazu parallelen, über eine im wesentlichen senkrechte dazwischenliegende Fläche mit der Basisfläche verbundene Deckfläche zu beiden Seiten der senkrechten Fläche gebildet. Die Basisfläche steht beidseitig über die Deckfläche so weit hervor, daß ein Anbringen der Befestigungspunkte möglich ist. Für die Profilschiene, wie auch für die Ummantelungsbleche können verschiedene Bleche, wie z. B. Stahlbleche, Alu-Zink-Bleche, kunststoffbeschichtete Bleche, Edelstahlbleche oder andere flächige, flexible Materialien verwendet werden. Die Blechdicken liegen im Bereich von 0,8 mm.In another, not shown in the drawings, preferred embodiment is the profile rail as I-shaped support part formed. The grooves are there between a base surface and a parallel one, over an essentially vertical intermediate surface  top surface connected to the base surface on both sides of the vertical surface. The base area stands on both sides of the top surface so far that a Attaching the attachment points is possible. For the Profile rail, as well as for the cladding sheets different sheets, such as B. steel sheets, Aluminum-zinc sheets, plastic-coated sheets, Stainless steel sheets or other flat, flexible materials be used. The sheet thicknesses are in the range of 0.8 mm.

Claims (18)

1. Verfahren zum Ummanteln von Isolierungen für gerade Rohrleitungen, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Kanten einer flexiblen, über die Isolierung gestülpten Ummantelung in Nuten, die in einer in Richtung der Längskanten angeordneten Profilschiene ausgebildet sind, eingefügt werden, und daß die beiden Längskanten jeweils an der Profilschiene befestigt werden.1. A method for sheathing insulation for straight pipelines, characterized in that the opposite edges of a flexible, slipped over the insulation sheath in grooves, which are formed in an arranged in the direction of the longitudinal edges, are inserted, and that the two longitudinal edges are each attached to the profile rail. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene aus einem in Längsrichtung zu Bildung von Nuten überlappend gefalteten, flächigen Teil gefertigt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the profile rail from a in the longitudinal direction to formation made of grooves overlapping folded, flat part becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Ummantelung ein Metallblech verwendet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a metal sheet is used as the casing. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene durch Rollenformen hergestellt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the profile rail is produced by roll forming. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene durch maschinelles Kanten hergestellt wird.5. The method according to claim 3, characterized in that the profile rail is produced by machine edging becomes. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung und die Profilschiene miteinander verschraubt werden.6. The method according to claims 1 to 5, characterized characterized that the casing and the profile rail are screwed together. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung und die Profilschiene mittels Nieten miteinander verbunden werden.7. The method according to claims 1 to 5, characterized  characterized that the casing and the profile rail are connected to each other by rivets. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgende Ummantelungen in einem bestimmten Umfangsbereich überlappend angeordnet werden.8. The method according to claims 1 to 7, characterized characterized that two in the longitudinal direction successive jackets in a particular Circumferential area can be arranged overlapping. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Überlappungsbereich zwischen den beiden Ummantelungen ein Dichtungsmaterial eingefügt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that in the overlap area between the two jackets a sealing material is inserted. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Längskanten der Ummantelungen mit der Profilschiene jeweils außerhalb des Überlappungsbereichs derart hergestellt wird, daß eine Längenausdehnung der Ummantelung möglich ist.10. The method according to claim 8 or 9, characterized characterized in that the connection of the longitudinal edges of the Sheathing with the profile rail outside the Overlap area is made such that a Expansion of the sheathing is possible. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung mittels Spannvorrichtungen paßgenau die Isolierung umgebend angeordnet wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheathing means Clamps fit snugly around the insulation is arranged. 12. Vorrichtung zum Ummanteln von Isolierungen gerader Rohrleitungen, gekennzeichnet durch eine Profilschiene mit zwei in Längsrichtung sich erstreckenden Nuten und eine um die Isolierung gebogene flächige Ummantelung, die derart zugeschnitten ist, daß ihre Längskanten in die Nuten eingefügt werden können, und die Ummantelung an der Profilschiene befestigt werden kann.12. Device for sheathing insulation straight Pipelines, characterized by a profile rail with two longitudinally extending grooves and one around the insulation curved sheet-like sheathing that such is cut that their longitudinal edges into the grooves can be inserted, and the casing on the Profile rail can be attached. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene aus einem in Längsrichtung zur Bildung von Nuten überlappend gefalteten flächigen Teil besteht. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the profile rail from a in the longitudinal direction Formation of grooves overlapping folded flat part consists.   14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene ein Hohlprofil mit beidseitig überhängenden Krempen aufweist, wobei durch die Krempen und die gegenüberliegenden Bereiche des flächigen Teils einander gegenüberliegende Nuten gebildet werden.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the profile rail is a hollow profile with both sides overhanging brim, being through the brim and the opposite areas of the flat part opposing grooves are formed. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Stirnende der Profilschiene eine Lasche vorhanden ist, die in das Hohlprofil einsteckbar ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that a tab at one end of the profile rail is present, which can be inserted into the hollow profile. 16. Vorrichtung nach Anspruch 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene aus einem Blech gefertigt ist.16. The apparatus of claim 13 to 15, characterized characterized in that the profile rail from a sheet is made. 17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene einen I-förmigen Querschnitt besitzt, wobei zwischen einer Basisfläche und einer dazu parallelen, über eine im wesentlichen senkrechte dazwischenliegende Fläche mit der Basisfläche verbundene Deckfläche zu beiden Seiten der senkrechten Fläche die Nuten gebildet werden.17. The apparatus according to claim 12, characterized in that the profile rail has an I-shaped cross section owns, being between a base surface and one parallel, over a substantially vertical intermediate surface connected to the base surface Cover surface on both sides of the vertical surface Grooves are formed. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Isolierung anliegenden Flächen der Profilschiene zu beiden Seiten über die gegenüberliegenden Flächen der Nuten hervorstehen.18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that on the insulation adjacent surfaces of the profile rail on both sides over the opposite surfaces of the grooves protrude.
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