DE428426C - Process for degreasing wool and similar fiber goods in closed containers - Google Patents

Description

Verfahren zum Entfetten von Wolle und ähnlichem Fasergut in geschlossenen Behältern. Das Entfetten der Rohwolle erfolgt ganz. allgemein durch Wäsche mit wässerig-alkalischen Lösungen. Bekanntlich greift aber jegliche Behandlung mit alkalischen Lösungen, auch wenn sie noch so schonend durchgeführt wird, die Wollsubstanz an, und außerdem tritt durch den Waschprozeß stets eine teilweise Verfilzung der Wolle ein. Es liegt daher nahe, der Entfettung mit organischen Lösungsmitteln, die die lseratinsubstanz der Wollfaser selbst unangegriffen läßt und eine Verfilzung der-Wolle ausschließt, den Vorzug zu geben, falls es möglich ist, den Entfettungsprozeß so zu führen, da.ß die im Innersten der Fas°rn enthaltenen Fettanteile, die zur Erhaltung der Festigkeit und Geschmeidigkeit der Fasern erforderlich sind, nicht herausgelöst werden und der Ausfall des Materials in bezug auf Reinheit einer guten Seifenwäsche gleichkommt.Process for degreasing wool and similar fiber material in closed Containers. The raw wool is completely degreased. generally by washing with aqueous-alkaline Solutions. As is well known, however, any treatment with alkaline solutions takes effect, Even if it is carried out very gently, the wool substance on, and moreover a partial matting of the wool always occurs as a result of the washing process. It lies therefore suggests degreasing with organic solvents, which contain the iseratin substance the wool fiber leaves itself untouched and a matting of the wool precludes giving preference, if possible, to the degreasing process like this to lead, that the fat contained in the innermost part of the fiber, which is necessary for the preservation the strength and flexibility of the fibers are required, are not released and the failure of the material in terms of purity of a good soap wash equals.

Die bisher bekannten Extraktionssysteme tragen der Eigenart der voluminösen und elastischen Faserstoffe nicht genügend Rechnung. Meist diente als Extraktionsraum ein geschlossener Kessel, in dem die Wolle mit organischen Lösungsmitteln kalt oder warm behandelt und anschließend gleich durch Abtropfenlassen und Verdampfen von diesen befreit wurde. Bei dieser Arbeitsweise wurde dadurch, daß das Lösungsmittel nicht schnell genug der Wolle entzogen werden konnte, die `Volle zu lange der Einwirkung des Lösungsmittels ausgesetzt, so daß letzteres außer den Fettanteilen der Oberfläche auch die aus dem Faserinnern auflöste. Durch die Ansammlung der in der Wolle nach dem Abtropfenlassen oder etwaigem Absaugen verbliebenen Fettlösungsmengen an den tiefstgelegenen Stellen der Wolle konnte eine gleichmäßige Entfettung nicht erreicht werden. Ferner mußte zwecks Verdampfung der zurückgebliebenen reichlichen Mengen Lösungsmittel die Wolle zu lange der Wärme ausgesetzt werden, wobei auch ungleichmäßiges Erhitzen des Materials nicht zu vermeiden war und somit die Wolle an einzelnen Stellen des Kesselinhalts durch Überhitzung leiden mußte. Außerdem konnte von dem voluminösen Fasermaterial nur jeweils eine im Vergleich zur Größe des Extraktionsraumes geringe Gewichtsmenge entfettet «.erden.The extraction systems known so far bear the peculiarity of the voluminous and elastic fibers do not take enough account of it. Mostly served as an extraction room a closed kettle in which the wool is cold or with organic solvents treated warm and then immediately by draining and evaporating this was released. In this procedure was characterized in that the solvent the wool could not be withdrawn quickly enough, the full length of the action exposed to the solvent, so that the latter apart from the fat content of the surface also dissolved from the inside of the fiber. By accumulating in the wool after after draining or suctioning off any remaining fat solution on the Even degreasing could not be achieved at the deepest points of the wool will. It was also necessary for the purpose of evaporation of the abundant quantities left behind Solvents the wool are exposed to heat for too long, which can also be uneven Heating the material could not be avoided and thus the wool in individual places the contents of the boiler suffered from overheating. In addition, the voluminous Fiber material only a small amount compared to the size of the extraction space Weight amount degreased «.

Bei kontinuierlicher Arbeitsweise lassen sich vorstehende Nachteile zwar beseitigen, aber die bereits bekannten kontinuierlich arbeitenden Wollextraktionsvorrichtungen betreffen entweder nicht die Entfettung mit organischen Lösungsmitteln, oder aber es werden Arbeits-Weisen vorgeschlagen, die durch zu langes Verweilen der Wolle im Lösungsmittelbadnicht verhindern konnten, daß die Wolle zu weitgehend .entfettetwurde, oder die durch imgenügende oder nicht sachgemäße mechanische Behandlung während der Entfettung den Ausfall des Materials ungünstig beeinflussen. Diese Nachteile sollen durch die vorliegende Erfindung vermieden werden.When working continuously, the above disadvantages can be avoided although eliminate, but the already known continuously operating wool extraction devices either do not concern degreasing with organic solvents, or they do working methods are suggested which are caused by lingering the wool too long could not prevent the wool from being too largely degreased in the solvent bath, or due to insufficient or improper mechanical handling during degreasing will adversely affect the failure of the material. These disadvantages are intended to be avoided by the present invention.

Es wurde die Beobachtung gemacht, daß durch ein kurzes Benetzen der Rohwolle mit einem fettlösenden organischen Lösungsmittel sich das an der Oberfläche des Wollhaares befindliche Wollfett herunterwaschen läßt, ohne daß wesentliche Teile des im Innersten der Fasern befindlichen Fettes mit herausgelöst werden, und daß man ein reines Endprodukt erhält, wenn bei der Behandlung der Wolle mit dem Lösungsmittel die. mechanischen Beimengungen und sonstige auf der Faser befindlichen Stoffe weitestgehend abgespült werden. Die Rohwolle enthält nämlich an ihrer Oberfläche hochschmelzende Fettanteile und Seifen, so z. B. auch Kalkseifen, die in organischen Lösungsmitteln, vor allem in der Kälte, nur unvollkommen löslich sind und die bei der gewöhnlichen Extraktion mit dem Schmutz auf der Faser zurückbleiben. Bei dem der Entfettung folgenden Befreien des Extraktionsgutes von dem Lösungsmittel kleben diese Stoffe durch den Einfluß der Wärme die feinstverteilten mechanischen Beimengungen auf der Faser fest und verleihen dem Endprodukt ein unreines Aussehen. Durch kräftiges Bespülen mit dem Lösungsmittel bei der Entfettung lassen sich diese Stoffe und sonstige Beimengungen entfernen, und die Wolle wird rein weiß.It was observed that by briefly wetting the Raw wool with a fat-dissolving organic solvent is attached to the surface of the wool hair can be washed down by the wool fat without removing any essential parts of the fat located in the innermost part of the fibers are also dissolved out, and that a pure end product is obtained if the wool is treated with the solvent the. mechanical admixtures and other substances on the fiber as far as possible be rinsed off. The raw wool contains high-melting points on its surface Fat parts and soaps, e.g. B. also lime soaps, which in organic solvents, especially in the cold, are only imperfectly soluble and those in the ordinary Extraction with the dirt left on the fiber. The one following the degreasing When the solvent is removed from the extraction material, these substances stick through the Under the influence of heat, the finely distributed mechanical additions are fixed on the fiber and give the final product an unclean appearance. By vigorously rinsing with These substances and other additions can be added to the solvent during degreasing remove, and the wool turns pure white.

Auf dieser Beobachtung beruht vorliegende Erfindung, nach der das Verfahren der Wollentfettung unter Anpassung an die Eigenart des Fasermaterials in folgender Weise durchgeführt wird: Die auf einem siebartigen Förderbande fortbewegte lose aufgeschichtete Wolle wird von oben oder unten, zweckmäßig aber aus diesen beiden Richtungen gemein. sam, mit einem organischen Lösungsmittel, wie z. B. Benzin, Benzol, Äther oder Gemischen derselben, kräftig bespritzt und am Ende und vorteilhafterweise auch während des Prozesses durch Quetschwalzen abgepreßt.The present invention is based on this observation, according to which the Process of wool degreasing with adaptation to the nature of the fiber material is carried out in the following way: The moved on a sieve-like conveyor belt Loosely piled wool is made from above or below, but functional from these common to both directions. sam, with an organic solvent, such as. B. gasoline, Benzene, ether or mixtures thereof, heavily splashed and at the end and advantageously also pressed during the process by nip rollers.

Zur Erläuterung und als Beispiel zur Ausführung des Verfahrens kann die in der Zeichnung in schematischer Weise veranschaulichte Vorrichtung dienen. Das lose Fasermaterial fällt durch eine Speisevorrichtung a, a auf das Förderband d aus engem Maschendraht und wird durch dieses fortbewegt. Während der Fortbewegung wird das Extraktionsgut aus den durchlochten Röhren f 1 und 12 von oben und g1 und g= von unten mit dem organischen Lösungsmittel unter Druckanwendung bespritzt. Unter Auflösen von Fett und Abspülen von Schmutz tropft das Lösungsmittel in die entsprechenden darunter befindlichen Behälter ltl und h-, von wo es wieder in die Rohrleitungen f1 und g1 bzw. t2 und g2 durch Pumpen gedrückt wird. Grobe Verunreinigungen werden durch die Siebe il und i2 aufgefangen, und die schweren Schmutzteile sammeln sich am Boden der Behälter hl und h2, von wo sie durch die Hähne hl und h2 weggeschlämmt «.erden können. Von dem Förderband d wird das Extraktionsgut auf das Walzenpaar b, b abgegeben, wo es ausgepreßt wird. Nach dem Auspressen wiederholt sich der ganz Vorgang noch einmal: Das Extraktionsgut wird von dem Förderbande e aufgenommen, durch die Rohre j3, f l und g3, g1 mit Lösungsmitteln bespritzt und verläßt nach dem Auspressen durch das Walzenpaar c, c den Apparat.The device illustrated schematically in the drawing can serve to explain and as an example for carrying out the method. The loose fiber material falls through a feed device a, a onto the conveyor belt d made of narrow wire mesh and is moved by this. During the movement, the extraction material from the perforated tubes f 1 and 12 is sprayed with the organic solvent from above and g1 and g = from below with the application of pressure. Dissolving the fat and rinsing off dirt, the solvent drips into the corresponding containers ltl and h- below, from where it is again pumped into the pipes f1 and g1 or t2 and g2. Coarse impurities are caught by the sieves il and i2, and the heavy dirt particles collect at the bottom of the containers h1 and h2, from where they can be washed away by the taps h1 and h2. The extraction material is discharged from the conveyor belt d onto the pair of rollers b, b , where it is pressed out. After squeezing, the whole process is repeated again: The extraction material is picked up by conveyor belt e, sprayed with solvents through pipes j3, fl and g3, g1 and leaves the apparatus after squeezing through the pair of rollers c, c.

Das Material wird der Reihe nach durch die Rohre f 1 und g l., f'-' und g=, f 3 und g und 14 und g4 mit dem am meisten bis zu dem am wenigsten Fett enthaltenden Lösungsmittel behandelt, entsprechend dem Inhalt der Behälter hl bis h4. Letztere sind so angeordnet, daß der Behälter /t4 am höchsten und der Behälter hl am tiefsten liegt. Durch Nachfüllen von Lösungsmittel durch die Zuleitung l kann finit Hilfe der überlaufrohre ml bis m3 der Höhestand des Lösungsmittels in den Behältern ltl bis h4 geregelt werden. Durch das Abflußrohr n und die darin liegenden Hähne o1 bis 03 kann der am Boden der Behälter h' bis h4 sich sammelnde Schlamm von Zeit zu Zeit in die tiefer liegenden Behälter gespült bzw. ganz abgelassen werden. Durch die Rohranschlüsse k1 bis k1, o1 bis o'3 und n kann auch eine vorübergehende Entleerung der Behälter nach besonderen Vorratskesseln erfolgen. Aus dem Lösungsmittel wird das extrahierte Fett nach dem Befreien von den mechanischen Beimengungen durch Abdestillieren gewonnen.The material is treated in sequence through pipes f 1 and g l., F'- 'and g =, f 3 and g and 14 and g4 with the solvent containing the most to the least fat, according to the contents of the Container hl to h4. The latter are arranged so that the container / t4 is the highest and the container hl is lowest. By refilling with solvent through the supply line l, the level of the solvent in the containers ltl to h4 can be finitely regulated with the help of the overflow pipes ml to m3. Through the drainage pipe n and the taps o1 to 03 located therein, the sludge that collects on the bottom of the containers h 'to h4 can be flushed from time to time into the lower-lying containers or drained off completely. The pipe connections k1 to k1, o1 to o'3 and n can also be used for temporary emptying of the containers after special storage tanks. The extracted fat is obtained from the solvent after it has been freed from mechanical impurities by distillation.

Die ganze Vorrichtung ist gasdicht eingeschlossen, so daß nur an der Eintrittsstelle für das Material zwischen den aneinandergedrückten Speisewalzen a, a eine Öffnung bleibt. An der Austrittsstelle des Materials schließt sich unmittelbar eine Vorrichtung zur Befreiung des Extraktionsgutes von den zurückgebliebenen Mengen Lösungsmittel an.The entire device is enclosed in a gas-tight manner, so that an opening remains only at the point of entry for the material between the feed rollers a, a which are pressed against one another. At the exit point of the material there is a device for removing the remaining amounts of solvent from the extraction material.

Nach vorstehend bezeichnetem Verfahren erreicht man eine vollkommen gleichmäßige Entfettung und hat es durch Änderung der Fortbewegungsgeschwindigkeit des Extraktionsgutes und durch entsprechende Einstellung der Konzentrationen und Temperaturen der Lösungen in der Hand, die Entfettung bis z u jedem beliebigen Grade durchzuführen, und kam: sie auch so-leiten, daß unter -Entfettung der Oberfläche die Fettbestandteile im Innersten der Fasern geschont bleiben. Durch Anwendung des bekannten Gegenstromprinzips beim Bespritzen kann eine sehr starke Anreicherung des Lösungsmittels an Fett erzielt werden, so daß die im Gebrauch befindliche Menge Lösungsmittel im Verhältnis zur Menge des Extraktionsgutes nur gering zu sein braucht. In der `Volle stets vorhandene Schmutzknötchen werden durch die in der Mitte der Vorrichtung befindliche Walzenpre@se zerdrückt und gleich darauf bei der \''#'e@iterbeförderung entfettet, so daß ein erneutes Zusammenkleben verhindert wird und ein leichtes Ablösen des Schmutzes von den Fasern erfolgen kann. Durch das Abpressen am Ende der Entfettung wird eine weitgehende Befreiung des Materials vom Lösungsmittel erreicht, so daß die geringen verbleibenden Mengen desselben leicht zu entfernen. sind und somit keine überhitzung der Wolle zu erfolgen braucht. Ein Verfilzen oder Verwikkeln der Wolle ist nicht möglich.According to the method described above, a perfect one is achieved uniform degreasing and has it by changing the speed of movement of the extraction material and by setting the concentrations and accordingly Temperatures of the solutions in hand, degreasing to any degree perform, and came: they also so-direct that under-degreasing the surface the fat components in the core of the fibers are spared. Using the known countercurrent principle when spraying can result in a very strong enrichment of the solvent to be achieved in fat, so that the amount in use Solvent only needs to be small in relation to the amount of material to be extracted. Dirt nodules that are always present in the `solid 'are replaced by the in the middle of the The roller press located in the device is crushed and immediately afterwards during the \ '' # 'e @ iter conveyance degreased, so that sticking together is prevented and easy peeling the dirt from the fibers can take place. By pressing at the end of the degreasing process a substantial liberation of the material from the solvent is achieved, so that the small remaining amounts of the same can be easily removed. are and thus there is no need to overheat the wool. A matting or tangling of the Wool is not possible.

Das Wesentliche und Neue an diesem Verfahren ist aber, daß unter zwangläufiger Einhaltung einer kurzen Berührungsdauer des Fasermaterials mit dem Lösungsmittel durch Anwendung von kräftigen Flüssigkeitsstrahlen beim Bespritzen mit der chemischen Wirkung des Auflösens noch die mechanische Reinigung verbunden wird. Kräftiges Bespritzen hat die Wirkung einer mechanischen Behandlung, ohne aber das Material zu verwickeln und strähnig werden zu lassen. Anderseits ist wieder die Schonung der Faser durch Verhinderung zu weitgehender Entfettung durch die kurze Berührungsdauer mit dem Lösungsmittel, insbesondere beim Arbeiten in der Kälte, gewährleistet. Die Art der Fortbew-egung des Extraktionsgutes macht ungleiche Behandlungsdauer unmöglich und sichert auf diese Weise einheitlichen Ausfall des Materials.The essential and new thing about this procedure, however, is that under inevitable Maintaining a short period of contact between the fiber material and the solvent by using strong jets of liquid when spraying the chemical Effect of the dissolving is still connected to the mechanical cleaning. Heavy splash has the effect of a mechanical treatment, but without entangling the material and make them straggly. On the other hand, the fiber is protected again Prevention of excessive degreasing due to the short contact time with the Solvent, especially when working in the cold, guaranteed. The type of Movement of the extraction material makes unequal treatment times impossible and in this way ensures uniform failure of the material.

In gleicher Weise wie für Wolle kamt das beschriebene Entfettungsverfahren für jegliches andere lose Fasergut angewandt werden.The degreasing process described was used in the same way as for wool can be used for any other loose fiber material.

Claims (1)

PATR:TT-A\SPRUcH: Verfahren zum Entfetten von Wolle und ähnlichem Fasergut in geschlossenen Behältern mittels organischer Lösungsmittel, insbesondere Benzin, Benzol u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß auf siebartigen Förderbändern bewegte Wolle mit im Kreislauf geführten Lösungsmitteln in an sich bekannter Weise sowohl kräftig bespritzt als auch während des Durchlaufens mindestens einmal zwischen Quetschwalzen abgepreßt wird.PATR: TT-A \ SPRUcH: Process for degreasing wool and the like Fiber material in closed containers by means of organic solvents, in particular Gasoline, benzene and the like, characterized in that on sieve-like conveyor belts moving wool with circulating solvents in a manner known per se both vigorously splashed and during the run at least once between Squeezing rollers is pressed.