DE4245074B4 - Supply of viscous hardening reagents - by recirculating materials in ring mains and supplying to mixers by three=way valves when required - Google Patents

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Abstract

Two or more viscous hardening reagents e.g casting resins, are supplied pref. to a vacuum, from container (10, 12) to metering devices (14, 16) fitted with non-return valves (18, 20). The reagents are then taken to mixers (30, 130, 230, 330) and back to the storage containers (10, 12) through pipes (22, 24) which form a ring main. The mixers (30, 130, 230, 330) can be fed through 3-way valves which either allow the material to flow in the ring main or to a mixer. Polyester resin filled with quartz particles is pref. supplied from a stirred 300 l storage vessel (10) with hardener being supplied from another vessel (12). Three-way valves (126, 128) are controlled by an electronic process controller so that material is only supplied to the mixer (130) when needed for the casting process while the rest of the time it is recirculated along the ring main (22, 24). Successive mixers along the ring main are controlled in a similar manner till the cycle is repeated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren für die Abgabe zähflüssiger, aus zwei oder mehr, miteinander unter Aushärtung, reagierenden Bestandteilen bestehender Stoffe nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 4.The The invention relates to an apparatus and a method for dispensing viscous, of two or more, curing together, reacting constituents existing substances according to the preambles of claims 1 and 4th

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 34 21 581 A1 bereits bekannt.Such a device is for example from the DE 34 21 581 A1 already known.

Einen ähnlichen Aufbau zeigt auch die DE 27 48 982 C3 , bei der auch zwei Vorratsbehälter 4, 5 mit nachgeschalteten Dosierpumpen 6, 6' zu erkennen sind, die ihre Stoffkomponenten an eine Mischkammer 7 abgeben, die dann über eine weitere Förderpumpe (nicht dargestellt, aber in Spalte 1, Zeile 65 erwähnt) das Stoffgemisch über sogenannte Pufferelemente an verschiedene Gießformen unterschiedlichen Volumens liefert. Die Steuerung der den einzelnen Gießformen zugeführten Stoffmengen erfolgt offensichtlich über steuerbare Ventile 9. In der Druckschrift wird das Schrumpfen der Gießmasse als Problem erwähnt und vorgeschlagen, mit Hilfe der Dosierpumpen weitere Gießmasse nachzudrücken, was den Nachteil hätte, dass während dieser Zeit die Füllung anderer Gießformen nicht möglich ist. Um die Dosierpumpen und den Fertigmischer während der Verfestigung des in die Gießformen eingebrachten Materials vom Nachpressdruck zu entlasten, werden Pufferelemente 3 vorgeschlagen, die während der mit einem Schwund verbundenen Verfestigung des Gießmaterials in dieser Gießform einen bestimmten Druck aufrechterhalten, wobei aus dem Pufferelement 3 Material in die Gießform nachgefördert wird, um den Schwund auszugleichen. Dadurch würden die Dosierpumpen von diesem über die Aushärtungszeit aufrechtzuerhaltenden Druck entlastet. Durch die Anordnung der Pufferelemente sei es auch möglich geworden, mehrere parallel angeordnete Gießformen von einer einzigen Materialquelle aus zu versorgen. Dies würde eine Vervielfachung der Ausnutzung von Dosierpumpen und zugeordneten Anlageelementen, also eine gute Ausnutzung einer aufwendigen Anlage gestatten. Der mit der Vervielfachung der Ausnutzung verbundene erhöhte Materialdurchsatz sei günstig im Hinblick auf die begrenzte Zeitdauer, während der reaktive Gießharzmasse in der Anordnung verbleiben könne. In der Druckschrift wird noch erwähnt, dass Rückstände, vor allem Füllstoffe, sich im Leitungssystem absetzen können. Um dies zu verhindern, seien die Dosierpumpen 6, 6' so ausgebildet, dass sie einen Teil der beim Saughub angesaugten Masse wieder in die Saugleitung zurückdrückten, wodurch eine ständige Durchspülung bewirkt würde.A similar structure shows the DE 27 48 982 C3 , in which also two reservoirs 4 . 5 with downstream dosing pumps 6 . 6 ' can be seen that their substance components to a mixing chamber 7 then, via another pump (not shown, but in column 1 , Row 65 mentioned) supplies the mixture of substances via so-called buffer elements to different casting molds of different volumes. The control of the individual casting molds supplied quantities of material obviously takes place via controllable valves 9 , In the document, the shrinkage of the casting material is mentioned as a problem and proposed to nachzstrücken with the help of metering pumps further casting material, which would have the disadvantage that during this time the filling of other molds is not possible. To relieve the dosing pumps and the final mixer during the solidification of the introduced into the molds material from the post-pressure, buffer elements 3 proposed to maintain a certain pressure during the solidification associated with the casting material in this mold, wherein from the buffer element 3 Material is nachgefördert in the mold to compensate for the shrinkage. This would relieve the dosing pumps of this pressure to be maintained over the cure time. The arrangement of the buffer elements, it has also become possible to supply a plurality of parallel molds from a single source of material. This would allow a multiplication of the utilization of metering pumps and associated equipment elements, ie a good utilization of a complex system. The increased throughput of material associated with the multiplication of utilization is beneficial in view of the limited amount of time during which the reactive cast resin mass may remain in the assembly. The document also mentions that residues, especially fillers, can settle in the pipe system. To prevent this, be the dosing pumps 6 . 6 ' designed so that they pressed back a portion of the sucked mass during the suction stroke back into the suction line, whereby a constant flushing would be effected.

Auch die eingangs genannte Druckschrift beschäftigt sich mit dem Problem, möglichst schnell möglichst viele Gießformen zu füllen, um so eine möglichst hohe Ausstoßrate zu erzeugen, ohne dass dabei die Genauigkeit der Dosierung leidet, siehe die Seite 6 der Druckschrift. Gemäß dieser Druckschrift wird das Ziel dadurch erreicht, dass mehrere gleichzeitig betätigbare Dosierpumpen nebeneinander angeordnet werden, die über eine Verzweigungsleitung gemeinsam von einer Mischeinrichtung mit Gießmaterial versorgt werden.Also The document mentioned at the beginning deals with the problem preferably as fast as possible many molds to fill, as much as possible high output rate produce without the accuracy of the dosage suffers, see page 6 of the publication. According to this document is achieves the goal by having several simultaneously operable Metering pumps are arranged side by side, over a Branching line together from a mixing device with casting material be supplied.

Eine andere Vorrichtung ist aus der vorveröffentlichten Druckschrift "Großtechnische Anlagen für Vakuumaufbereitung und Verguß von Epoxidharzen", Veröffentlichung der Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH & Co. KG, Oktober 1986, bekannt. Diese Vorrichtung umfasst eine Vorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1 mit sämtlichen Merkmalen des Oberbegriffs. Nacheilig an dieser Anlage ist, dass die verwendeten Mischer dynamische Mischer sind und dass die Zufuhr der Komponenten zu den einzelnen dynamischen Mischern über von den Ringleitungen abzweigende Leitungen erfolgt. Sind die in diesen Leitungsabschnitten zwischen der Ringleitung und dem dynamischen Mischer vorhandenen Ventile geschlossen, fließt zwar das Material in den Ringleitungen weiter, doch in den Leitungsabschnitten vor den Ventilen bilden sich Toträume, in denen es zu unerwünschter Sedimentation kommen kann.A another device is known from the previously published document "Großtechnische Equipment for vacuum processing and casting of Epoxy resins ", publication Wilhelm Hedrich Vacuum Systems GmbH & Co. KG, October 1986, known. This device comprises a device according to the claim 1 with all Characteristics of the generic term. Hurried at this plant is that the mixers used are dynamic mixers and that the feed the components to the individual dynamic mixers over from the ring lines branching lines takes place. Are those in these line sections between the loop and the dynamic mixer existing Valves closed, flows Although the material in the ring lines on, but in the line sections in front of the valves, dead spaces form in which it is undesirable Sedimentation can come.

Des weiteren ist etwa aus dem Beitrag „Stand und Aussichten der Poyurethan-RIM-Technik für Kfz-Außenteile", veröffentlicht in der GAK 3/1989, S. 112-118, die Anwendung des Reaction Injection Moulding (RIM) bekannt, bei dem zwei oder mehr flüssige reaktive Stoffe. kontinuierlich dosiert, gemischt und in eine geschlossene Form eingespritzt werden.Of Another is about from the article "Status and prospects of Poyurethane RIM technology for Automotive Exterior Parts ", published in the GAK 3/1989, S. 112-118, the application of Reaction Injection Molding (RIM) is known at the two or more liquid reactive substances. continuously dosed, mixed and in a closed Be injected form.

Nachteile der bekannten Vorrichtungen sind darin zu sehen, dass die notwendigen, hinter der jeweils gemeinsamen Mischkammer angeordneten Verzweigungen große Probleme aufwerfen, wenn das in der Mischkammer erzeugte Stoffgemisch sehr schnell aushärtet, was beispielsweise bei Polyurethan der Fall ist, welches Material sehr viel schneller aushärtet als beispielsweise übliche Epoxyharze. Außerdem ist ein Wechsel der Stoffbestandteile oder des Mischungsverhältnisses nur in sehr umständlicher und zeitraubender Weise möglich. Die Beschickung von Druckgelierformen mit beispielsweise jeweils anderen Mischungsverhältnissen ist nicht möglich. Weiterhin soll die Sedimentierungsgefahr in der Vorrichtung ausgeschlossen sein.disadvantage The known devices can be seen in the fact that the necessary behind the respective common mixing chamber arranged branches size Problems arise when the mixture produced in the mixing chamber hardens very quickly, which is the case with polyurethane, for example, which material hardens much faster as for example usual Epoxy resins. Furthermore is a change of the substance constituents or of the mixing ratio only in a very complicated and time-consuming way possible. The loading of Druckgelierformen with, for example, each other mixing ratios can not. Furthermore, the danger of sedimentation in the device should be excluded be.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbesserung des Standes der Technik insofern zu erreichen, dass auch die Möglichkeit besteht, mit Materialien zu arbeiten, die wesentlich schneller aushärten, als bisher meist übliche Vergießstoffe, wie übliche Epoxyharze. Insbesondere soll es aber bei Bedarf möglich sein, ohne langwierige Vorbereitungen oder Umbauten, beispielsweise das Mischungsverhältnis zu ändern oder unterschiedliche Formen zu befüllen.The object of the invention is to achieve an improvement of the prior art in that it is also possible to work with materials that cure much faster than until her usual usual Vergießstoffe, such as conventional epoxy resins. In particular, it should be possible if necessary, without lengthy preparations or conversions, for example, to change the mixing ratio or fill different shapes.

Gelöst wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch,

  • h) dass die Mischeinrichtungen (30, 130, 230, 330) statische Mischer sind und mit den einzelnen Ringleitungen (22, 24) über Drei-Wege-Ventile (26, 28; 126, 128) verbunden sind, die entweder ein Durchströmen von Material durch die Ringleitungen ermöglichen, oder ein Ableiten des auf das Ventil zuströmenden Materials in die jeweilige Mischeinrichtung,
  • i) dass die Fördereinrichtungen Kolbenpumpeneinrichtungen (48), wie Durchflußmassenplunger, mit nachgeschaltetem steuerbaren Ventil (50, 52) umfassen,
  • j) dass das steuerbare Ventil (50, 52) eine Gießdüse (54) bildet, an deren Ausgang eine Gießkammer oder eine Gießformschließeinrichtung (58), insbesondere eine Druckgelierform, ansetzbar ist
  • k) und dass zwischen Druckgelierform (58) und steuerbarem Ventil (50, 52) ein Druckmesser (PIS) angeordnet ist, der den Antrieb (72) für die Fördereinrichtung (48, 50) beeinflusst.
The problem is solved in a device according to the preamble of claim 1 characterized
  • h) that the mixing devices ( 30 . 130 . 230 . 330 ) static mixers are and with the individual ring lines ( 22 . 24 ) via three-way valves ( 26 . 28 ; 126 . 128 ), which either allow a flow of material through the ring lines, or a diverting of the material flowing to the valve into the respective mixing device,
  • i) that the conveyors are piston pump devices ( 48 ), as Durchflußmassenplunger, with downstream controllable valve ( 50 . 52 ),
  • j) that the controllable valve ( 50 . 52 ) a pouring nozzle ( 54 ) forms at the output of a casting chamber or a mold closing device ( 58 ), in particular a Druckgelierform, can be attached
  • k) and that between pressure gels ( 58 ) and controllable valve ( 50 . 52 ) a pressure gauge (PIS) is arranged, the drive ( 72 ) for the conveyor ( 48 . 50 ).

Durch diese Maßnahmen werden mehrere Vorteile gleichzeitig verwirklicht: Zum einen ermöglichen die Ringleitung einen ständigen Masseaustausch im Bereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung, so dass z. B. die Sedimentierungsgefahr bei mit Füllstoffen beladenen Stoffen wesentlich reduziert wird. Zum zweiten verkürzt sich die mit reagierendem Stoffgemisch gefüllte Leitungslänge drastisch, so dass auch mit Stoffen gearbeitet werden kann, die wesentlich schneller aushärten als bisher verwendete Epoxydharze. Zugleich ermöglicht die Anordnung auch bei Bedarf eine Schrumpfkompensation; ohne dass dieses wiederum Probleme dadurch ergeben würde, dass sich die Sedimentierungsgefahr erhöht, oder die Möglichkeit der Verarbeitung von schnell aushärtenden Materialien nicht mehr gegeben ist. Schließlich ermöglicht die Anordnung von mehreren unabhängig voneinander über die Ringleitungen versorgbaren Mischern die Abgabe von Stoffgemischen mit unterschiedlichem Mischungsverhältnis an jeweils nachgeschaltete Druckgelierformen o. dgl.By these measures Several advantages are realized simultaneously: On the one hand the ring line a permanent Mass exchange in the field of the device according to the invention, so that z. As the risk of sediment in loaded with fillers substances is significantly reduced. Second, the shortened with reacting substance mixture filled cable length drastically so that it can also be worked with substances that are essential cure faster as previously used epoxy resins. At the same time, the arrangement also allows for Needs a shrinkage compensation; without this in turn problems would result that increases the risk of sedimentation, or the possibility processing of fast-curing materials given is. After all allows the arrangement of several independent over each other the loops supply mixers with the delivery of mixtures different mixing ratio to each subsequent Druckgelierformen o. The like.

Die Mischeinrichtungen sind mit den einzelnen Ringleitungen jeweils über Drei-Wege-Ventile verbunden, was eine, wie noch gezeigt wird, besonders günstige Arbeitsweise ermöglicht. Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn die Dosiereinrichtungen eines jeden Vorratsbehälters jeweils eine Dosierpumpe mit nachgeschaltetem Rückschlagventil umfassen. Die Fördereinrichtungen sind als Kolbenpumpeneinrichtungen ausgebildet, beispielsweise Durchflußmassenplunger, wobei diesen ein steuerbares Ventil nachgeschaltet ist. Dieses steuerbare Ventil besteht aus einer Gießdüse, an deren Ausgang eine Gießkammer oder Gießformschließeinrichtung, insbesondere eine Druckgelierform einsetzbar ist. Zwischen Druckgelierform und steuerbarem Ventil ist ein Druckmesser angeordnet, der den Antrieb für die Fördereinrichtung beeinflusst und sicherstellt, dass die Druckgelierform mit Füllmaterial unter einem bestimmten Mindestdruck beaufschlagt wird, und zwar auch für eine längere Zeit, beispielsweise über die Aushärtezeit, um so Schrumpfeinflüsse auszugleichen.The Mixing devices are connected to the individual ring lines in each case via three-way valves, which, as will be shown, allows a particularly favorable working method. For the same reason, it is convenient when the metering devices of each reservoir each a metering pump with downstream check valve include. The Conveyors are designed as piston pump devices, for example Durchflußmassenplunger, wherein this is followed by a controllable valve. This controllable Valve consists of a pouring nozzle, at the Exit a casting chamber or mold closing device, in particular, a Druckgelierform can be used. Between pressure gel form and controllable valve is arranged a pressure gauge, which is the drive for the conveyor influences and ensures that the Druckgelierform with filling material is applied under a certain minimum pressure, and also for one longer Time, for example, over the curing time, as shrinkage influences compensate.

Prinzipiell kann aber auch die Mischeinrichtung Staudruck erzeugen und dieser Staudruck hier eingesetzt werden. Die in der DE 27 48 982 C3 geschilderten Nachteile dieser Anordnung (dauerndes Unterdruckstehenmüssen der Pumpen, Dosierungenauigkeiten infolge unvermeidlicher Leckagen, Blockierung der Gesamtanlage während des Verfestigungsvorganges und damit nicht gleichzeitig mögliche Füllung auch anderer Formen) sind hier nicht gegeben, da jede Druckgelierform mit ihrer eigenen, unabhängig von anderen arbeitsfähig bleibenden Fördereinrichtungen versehen werden kann und zudem Förderpumpen neuerer Konstruktion die in der Druckschrift beklagten unvermeidlichen Leckagen nicht mehr aufweisen. Insbesondere werden bei den neueren Förderpumpen zur Abdichtung keine (flüssigen) Sperrmittel mehr erforderlich, so dass deren sonst auftretende Vermischung mit dem auszugebenden Stoff entfällt.In principle, however, the mixing device can also generate back pressure and this back pressure can be used here. The in the DE 27 48 982 C3 described disadvantages of this arrangement (permanent Unterdruckstehenmüssen the pump, metering inaccuracies due to unavoidable leakage, blockage of the entire system during the solidification process and thus not simultaneously possible filling of other forms) are not given here, since each Druckgelierform provided with their own, independently of other working permanent conveyors can be and also delivery pumps of recent design no longer have the leaking in the document complained of unavoidable leaks. In particular, in the newer feed pumps for sealing no (liquid) blocking agent longer required, so that their otherwise occurring mixing with the substance to be dispensed deleted.

Am Mischereingang können steuerbare Absperrventile für zumindest eine der zwei (oder mehr) Verbindungsleitungen zu den Ringleitungen vorgesehen sein, was es möglich macht, alle Stoffbestandteile, bis beispielsweise auf einen Hauptbestandteil, vom Mischer abzusperren und dadurch dem Mischer nur noch diesen Hauptbestandteil zuzuführen, so dass das vorher im Mischer vorhandene reaktive Stoffgemisch nach einer gewissen Zeit vollständig ersetzt ist durch den einen nicht reaktiven Stoffbestandteil.At the Mixer input can controllable shut-off valves for at least one of the two (or more) interconnections to the Ring lines are provided, which makes it possible, all constituents, until, for example, a main ingredient to shut off the mixer and thereby supply the mixer only this main component, so that the previously existing in the mixer reactive mixture after a complete time replaced by the one non-reactive substance component.

Auch kann die Vorrichtung mehrere Druckgelierformen o. dgl. umfassen, denen jeweils eine eigene Mischeinrichtung derart zugeordnet ist, dass bei Bedarf jeder Form ein gemischter Stoff mit jeweils anderem Mischungsverhältnis zuführbar ist. Außerdem kann kurzfristig das Mischungsverhältnis geändert werden, da die bisherige Mischung innerhalb eines oder zweier Arbeitstakte durch neue Mischung ersetzt ist.Also the device may comprise a plurality of pressure gelling molds or the like, each having its own mixing device is assigned such that if necessary, each form one mixed substance with each other mixing ratio supplied is. Furthermore can be changed in the short term, the mixing ratio, since the previous Mixture within one or two working cycles replaced by new mixture is.

Vorzugsweise sind Taktsteuereinrichtungen vorgesehen, um so die einzelnen Baugruppen, insbesondere die Ventile und Pumpeneinrichtungen in gewünschter Weise anzusteuern.Preferably, clock control devices are provided so as to the individual modules, in particular the valves and pump devices in desired way to drive.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung für die Abgabe von zähflüssigem, aus zwei oder mehr miteinander unter Aushärtung reagierenden Bestandteilen bestehenden Stoffes, wie Gießharz o. dgl., vorzugsweise unter Unterdruck, wobei die Vorrichtung zwei (oder. mehr) Vorratsbehälter für die zwei (oder mehr) unter Aushärtung reagierenden Bestandteile des Stoffes, den Vorratsbehältern nachgeschaltete Dosiereinrichtungen, den Dosiereinrichtungen ggf. nachgeschaltete Ventileinrichtung, insbesondere Rückschlagventileinrichtungen, den Dosiereinrichtungen bzw. den Ventileinrichtungen nachgeschaltete Ringleitungen, die aufeinanderfolgend zu mehreren Mischeinrichtungen und dann wieder zurück zu dem jeweiligen Vorratsbehälter geführt sind, wobei die Mischeinrichtungen über Drei-Wege-Ventile an den Ringleitungen angeschlossen sind, die entweder das Hindurchströmen zähflüssigen Stoffes durch die Ringleitung oder alternativ das Ableiten dieses zähflüssigen Stoffes aus der Ringleitung in die Mischeinrichtung und anschließend in eine Fördereinrichtung (48, 50) ermöglichen, wobei am Ausgang der Fördereinrichtung eine Ausgabedüse angeordnet ist, welche Ausgabedüse in einen Gießbehälter oder Druckgelierform oder dgl. druckdicht mündet und wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

  • 1) zunächst werden die Ringleitungen, z.B. durch länger andauernden Betrieb der ersten Dosiereinrichtungen (14, 16) mit dem jeweils zugeordneten Bestandteil so lange beaufschlagt, bis sie vollständig mit diesem Bestandteil gefüllt sind und bei weiterer Beaufschlagung mit dem Bestandteil dieser wieder in den Vorratsbehälter (10, 12) zurückfließt;
  • 2) dann werden die einer ausgewählten Mischeinrichtung (30, 130, 230, 330) zugeordneten Drei-Wege-Ventile (z. B. 26, 28) so umgestellt, dass zufließender Stoffbestandteil nicht mehr in der Ringleitung weiterfließt, sondern zu der Mischeinrichtung geführt wird;
  • 3) dann wird die erste Dosiereinrichtung (14, 16) so lange betätigt, bis eine vorbestimmte Menge der einzelnen Bestandteile in die Mischeinrichtung eingegeben ist;
  • 4) anschließend werden die der Mischeinrichtung (30, 130, 230, 330) zugeordneten Drei-Wege-Ventile (z. B. 26, 28) wieder durchgeschaltet und so die Verbindung zu der ausgewählten Mischeinrichtung (30, 130, 230, 330) unterbrochen;
  • 5) anschließend werden die Schritte 2 bis 4 bei zumindest einer weiteren Mischeinrichtung (130) wiederholt;
  • 6) nach dem Beaufschlagen der Mischeinrichtung mit den entsprechenden Stoffbestandteilen wird das Stoffgemisch (ggf. unabhängig von der Arbeitsweise der übrigen Mischer) gemischt, ggf. konditioniert;
  • 7) über die nachfolgende Fördereinrichtung (48, 50, 52) in eine Form, wie Druckgelierform (58) oder dgl. abgegeben und
  • 8) die mit einer Druckmesseinrichtung (PIS) in Verbindung stehende Fördereinrichtung (48, 50) während eines einstellbaren Zeitraums innerhalb des Gießbehälters oder Druckgelierform (58) einen eingestellten Druck aufrechterhält.
The invention also relates to a method for operating a device for the delivery of viscous, consisting of two or more hardening components together with each other, such as casting resin o. The like., Preferably under reduced pressure, wherein the device two (or more) reservoir for the two (or more) curing constituents of the substance, the dispensers downstream metering, the metering optionally downstream valve device, in particular check valve devices, the metering devices or the valve devices downstream ring lines, which successively to a plurality of mixing devices and then back to the respective reservoir are guided, wherein the mixing devices are connected via three-way valves to the ring lines, either the passage of viscous substance through the loop or alternatively the dissipation of this viscous substance from the loop into the mixing device and then into a conveyor ( 48 . 50 ), wherein at the outlet of the conveyor an output nozzle is arranged, which dispensing nozzle discharges pressure-tightly into a casting container or pressure gelling mold or the like, and wherein the method comprises the following steps:
  • 1) first, the ring lines, eg by prolonged operation of the first metering devices ( 14 . 16 ) so long applied to the respective associated ingredient until they are completely filled with this ingredient and upon further exposure to the component of this again in the reservoir ( 10 . 12 ) flows back;
  • 2) then those of a selected mixing device ( 30 . 130 . 230 . 330 ) associated three-way valves (eg. 26 . 28 ) so converted that inflowing substance component no longer continues to flow in the loop, but is led to the mixing device;
  • 3) then the first metering device ( 14 . 16 ) is pressed until a predetermined amount of the individual components is input to the mixing device;
  • 4) then the mixing device ( 30 . 130 . 230 . 330 ) associated three-way valves (eg. 26 . 28 ) and thus the connection to the selected mixing device ( 30 . 130 . 230 . 330 ) interrupted;
  • 5), then steps 2 to 4 in at least one further mixing device ( 130 ) repeated;
  • 6) after loading the mixing device with the corresponding constituents of the substance, the mixture of substances (optionally independent of the mode of operation of the remaining mixers) is mixed, optionally conditioned;
  • 7) via the subsequent conveyor ( 48 . 50 . 52 ) into a mold, such as pressure gel form ( 58 ) or the like and
  • 8) the conveying device (PIS) associated with a pressure measuring device (PIS) ( 48 . 50 ) during an adjustable period of time within the casting container or pressure gelling mold ( 58 ) maintains a set pressure.

Durch diese Verfahrensweise wird vermieden, dass sich in den die einzelnen Mischer versorgenden Leitungen Sedimentierungserscheinungen zeigen, und es finden Aushärtungen in diesen Leitungen nicht statt. Außerdem ist die Verfahrensweise hinsichtlich z. B. des Mischungsverhältnisses sehr flexibel.By This procedure avoids that in which the individual Mixer supplying lines show sedimentation phenomena, and there are hardenings does not take place in these lines. In addition, the procedure regarding z. B. the mixing ratio very flexible.

Die Verfahrensschritte 2) bis 4) einerseits und 5) und 6) andererseits können auch unabhängig voneinander und somit auch gleichzeitig oder überlappend ausgeführt werden, d, h., dass die eine Mischeinrichtung nicht auf eine andere warten muss, so dass die Arbeitsgeschwindigkeit optimal gewählt werden kann.The Process steps 2) to 4) on the one hand and 5) and 6) on the other can also independently of each other and thus also be performed simultaneously or overlapping, d, h., that one mixer does not wait for another must, so that the working speed can be optimally selected can.

Es können mehrere Fördereinrichtungen (taktweise) gleichzeitig betätigt werden, nachdem die vorgeschalteten Mischeinrichtungen nacheinander mit Stoffbestandteilen (z. B. in jeweils unterschiedlichem Mischungsverhältnis) beaufschlagt wurden. Die Abgabe kann auch unter Vakuum oder unter Unterdruck erfolgen, wobei das Vakuum oder der Unterdruck dann während des Schrittes des Beaufschlagens der Mischeinrichtungen hergestellt werden könnte.It can several conveyors (intermittently) pressed simultaneously be after the upstream mixing devices in succession with Substance components (eg, in each case in a different mixing ratio) acted upon were. The delivery can also be under vacuum or under vacuum take place, the vacuum or the vacuum then during the Step of loading the mixing devices made could be.

Wenn der Ausgang der Fördereinrichtung eine Ausgabedüse mit nachgeschaltetem Druckmesser aufweist, welche Ausgabedüse z. B. in einen Gießbehälter oder eine Druckgelierform druckdicht mündet, könnte die Fördereinrichtung unter Steuerung des Druckmessers während eines einstellbaren Zeitraumes stehen, um so einen bestimmten Druck innerhalb der Druckgelierform aufrechtzuerhalten. Vorzugsweise sollte der einstellbare Zeitraum in der gleichen Größenordnung liegen, wie zur aufeinanderfolgenden Beschickung einer Gruppe von Mischern Zeit benötigt wird.If the output of the conveyor a dispensing having downstream pressure gauge, which dispensing nozzle z. B. in a casting container or a Druckgelierform opens pressure-tight, the conveyor could under control of the pressure gauge during an adjustable period of time, so as to set a certain pressure within maintain the Druckgelierform. Preferably, the should adjustable period of the same order of magnitude as the successive loading of a group of mixers time need becomes.

Durch Temperiereinrichtungen können die Bestandteile des Stoffes wie auch das Stoffgemisch während des Mischens innerhalb eines ersten, niedrigen Temperaturbereiches gehalten werden, der noch nicht zum Auslösen des Aushärtevorganges führt, und während oder erst nach der Ausgabe aus der Fördereinrichtung das Stoffgemisch auf einen zweiten, höheren Temperaturbereich gebracht werden, der den Aushärtevorgang auslöst.By Temperature control devices can the constituents of the substance as well as the substance mixture during the Mixing kept within a first, low temperature range that's not yet triggering the curing process leads, and while or only after the output from the conveyor, the mixture to a second, higher Temperature range are brought, which triggers the curing process.

Der einstellbare Zeitraum kann vorzugsweise gleich oder größer als der Zeitraum sein, während der das aushärtende Stoffgemisch während des Aushärtens schrumpft.Of the adjustable period may preferably be equal to or greater than the period be during the the hardening Mixture during of curing shrinking.

Die Steuerung der Pumpeinrichtungen und der Ventile wird vorzugsweise gemäß einer noch anderen Ausbildung des Verfahrens durch eine zentrale Mikroprozessorsteuerung vorgenommen. Eine solche Mikroprozessorsteuerung erleichtert auch die Möglichkeit, jeweils den z. B. verschiedenen Druckgelierformen, die z. B. unterschiedliche Teile herstellen, unterschiedliche Stoffgemische zuzuführen, z. B. von Stoff A 50 %, von Stoff B 30 %, von Stoff C 20 usw., oder von Stoff A 30 %, B 0 %, C 70 %.The Control of the pumping devices and the valves is preferably according to a yet another embodiment of the method by a central microprocessor control performed. Such a microprocessor control also facilitates the possibility, each the z. B. different Druckgelierformen z. B. different Produce parts to supply different mixtures, z. Of fabric A 50%, of fabric B 30%, of fabric C 20, etc., or of fabric A 30%, B 0%, C 70%.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.The The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments which are shown in the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 schematisch die Gesamtanordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, mit der auch das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann, 1 1 schematically the overall arrangement of a device according to the invention with which the method according to the invention can also be carried out,

2 eine mögliche praktische Ausführungsform des in 1 dargestellten, den Mischer und den nachfolgenden Förderer umfassenden Blockes; 2 a possible practical embodiment of the in 1 illustrated block comprising the mixer and the subsequent conveyor;

3 eine Flussdiagrammdarstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und 3 a flowchart representation of the method according to the invention; and

4 eine gegenüber 2, abgewandelte Anordnung von Mischer und nachfolgendem Förderer. 4 one opposite 2 , Modified arrangement of mixer and subsequent conveyor.

In 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung für die Abgabe von in diesem Falle aus zwei miteinander unter Aushärtung reagierenden Bestandteilen (z. B. Harz und Härter) bestehenden zähflüssigen Stoffes, wie Gießharz, dargestellt, wobei die in 1 dargestellte Vorrichtung einen ersten Vorratsbehälter 10 für beispielsweise ein mit Quarzpartikeln gefülltes Polyesterharz und einen zweiten Vorratsbehälter 12 für Härterflüssigkeit umfassen kann. Statt in den Vorratsbehältern 10 und 12 Harz und Härter unterzubringen, könnten in diesen Behältern auch Ausgangsstoffe für andere aushärtende Stoffgemische enthalten sein, und es könnten auch mehr als zwei Behälter vorgesehen werden. So könnte anstelle von Harz und Harter mit ihrer verhältnismäßig langen und durch Abkühlung unterbrechbaren Aushärtung z. B. auch Isozyanat und Polyol als Ausgangsstoffe gewählt werden, die bei Mischung sich zu Polyurethan umsetzen, welcher Umsetzungsvorgang wesentlich schneller abläuft und auch durch Abkühlung nicht mehr angehalten werden kann.In 1 schematically shows a device according to the invention for the delivery of in this case of two mutually curing components (eg., Resin and hardener) consisting of viscous material, such as cast resin, wherein the in 1 illustrated device a first reservoir 10 for example, a filled with quartz particles polyester resin and a second reservoir 12 for hardener fluid may include. Instead of in the storage containers 10 and 12 Resin and hardener accommodate, could be contained in these containers and starting materials for other thermosetting mixtures, and it could also be provided more than two containers. So could instead of resin and hard with their relatively long and interruptible by cooling curing z. As well as isocyanate and polyol are selected as starting materials, which react to form polyurethane on mixing, which conversion process takes place much faster and can not be stopped by cooling.

Die Vorratsbehälter 10 und 12 können beispielsweise einen Inhalt von 300 Litern haben, mit Rührwerk versehen sein, des weiteren mit Temperiereinrichtungen, um die in dem Behälter befindliche Masse auf einer bestimmten Temperatur zu halten, beispielsweise einer Temperatur, die annähernd bei der üblichen Raumtemperatur liegt.The reservoir 10 and 12 For example, they may have a content of 300 liters, be provided with agitator, further with temperature control means to keep the mass in the container at a certain temperature, for example a temperature which is approximately at the usual room temperature.

Aus dem Vorratsbehälter 10 (bzw. 12) kann mittels Dosiereinrichtungen, beispielsweise Dosierpumpen 14, 16 eine bestimmte Volumenmenge pro Betätigungstakt oder auch Zeiteinheit aus dem Vorratsbehälter 10 oder 12 ausgegeben werden. Diese ausgegebene Stoffbestandteilmenge gelangt über Rückschlagventile 18, 20 in den Eingang einer Leitung 22 bzw. 24, welche in Form einer Ringleitung 22, 24 über jeweils mehrere Drei-Wege-Ventileinrichtungen 26, 126 bzw. 28, 128, die im Bereich von statischen Mischeinrichtungen 30, 130 in die Ringleitungen 22, 24 eingeschaltet sind, zurück zu dem zugehörigen Vorratsbehälter 10 bzw. 12 führen und dort z. B. im Zulaufbereich für den jeweiligen Bestandteil münden, so dass sich insgesamt unter Einbeziehung von Vorratsbehälter 10, 12, der Pumpeneinrichtungen 14, 16, der Rückschlagventile 18, 20 und der Drei-Weg-Ventile 26, 28 ein Kreislauf über die Ringleitung 22 bzw. 24 ergibt. Die Drei-Wege-Ventile besitzen jeweils Steuerungseinrichtungen 32, die es ermöglichen, dass in der Ringleitung 22 oder 24 auf das Drei-Wege-Ventil 26 oder 28 zufließendes zähflüssiges Material entweder gemäß der Zeichnung geradeaus in der Ringleitung weiterzuleiten (erster Weg), oder aber auf den zweiten Weg umzuschalten, das ist der in 1 nach unten führend dargestellte Zuflussweg 34 zur statischen Mischeinrichtung 30, deren einer Anschlussstutzen (beispielsweise für Harz), Bezugszahl 38, über eine Flanschverbindung 36 mit dem Ende der Leitung 34 verbunden sein kann. Entsprechend ist eine an das Ventil 28 angeschlossene zweite Leitung 40 an einen Anschlussstutzen 42 des statischen Mischers 30 für eine zweite Komponente, beispielsweise für Härter, angeflanscht. Die in bestimmter Proportion zueinander zugeführten zwei (oder mehr) Bestandteile werden in dem Mischer in an sich bekannter, hier nicht näher zu erläuternder Weise behandelt, wie gemischt, und ggf. temperiert und einer allgemeinen Massenumwälzung unterworfen, so dass die Materialbestandteile, die an der Ausgangsleitung 44 austreten, eine vorzugsweise unter Vakuum entgaste, auf einer bestimmten Temperatur befindliche, homogene Stoffmischung darstellen, die zudem einen bestimmten Druck aufweisen kann, erzeugt durch Staudruck infolge des Mischvorganges innerhalb der Mischeinrichtung 30. Über ein Rückschlagventil 46 gelangt das gemischte Material in eine zweite, als Massendurchflußplunger ausgebildete Fördereinrichtung 48, die das aushärtbare Stoffgemisch über ein Ventil 50, das mittels einer Steuereinrichtung 52 geöffnet und geschlossen werden kann, an eine geeignete Ausgabeeinrichtung 54 liefert. Diese Ausgabeeinrichtung 54 kann druckdicht mit dem Eingang 56 (beispielsweise in Form einer Eingangsleitung) mit einer Gießform oder Druckgelierform 58 verbunden sein, die hier als eine zweiteilige Form dargestellt ist, deren beide Hälften 60, 62 verschieblich, siehe Bezugszahl 64, gelagert sind und daher auseinandergezogen und wieder geschlossen werden können, wobei in an sich bekannter Weise bei geschlossener Form das Stoffgemisch über die Leitung 56 in die Form gefüllt wird, woraufhin unter Hitzeeinwirkung das Material aushärtet. Anschließend können dann die Hälften 60, 62 auseinandergefahren werden, so dass das Gießteil aus der Form entnommen werden kann und zur Weiterverarbeitung zur Verfügung steht.From the storage container 10 (respectively. 12 ) can by means of metering devices, such as metering pumps 14 . 16 a certain amount of volume per actuation cycle or time unit from the reservoir 10 or 12 be issued. This output ingredient quantity passes through check valves 18 . 20 in the entrance of a pipe 22 respectively. 24 , which take the form of a loop 22 . 24 each with a plurality of three-way valve devices 26 . 126 respectively. 28 . 128 that are in the range of static mixing equipment 30 . 130 in the ring lines 22 . 24 are turned on, back to the associated reservoir 10 respectively. 12 lead and there z. B. lead in the inlet area for the respective component, so that a total of including reservoir 10 . 12 , the pumping equipment 14 . 16 , the check valves 18 . 20 and the three-way valves 26 . 28 a cycle over the loop 22 respectively. 24 results. The three-way valves each have control devices 32 that allow it in the loop 22 or 24 on the three-way valve 26 or 28 flowing viscous material either according to the drawing straight forward in the loop (first way), or to switch to the second way, which is the in 1 down leading represented inflow 34 to the static mixer 30 whose one connecting piece (for example for resin), reference number 38 , via a flange connection 36 with the end of the line 34 can be connected. Accordingly, one to the valve 28 connected second line 40 to a connecting piece 42 static mixer 30 for a second component, for example for hardener, flanged. The two (or more) components which are supplied to one another in a certain proportion are treated in the mixer in a manner known per se, not to be explained here, such as mixed and, if appropriate, tempered and subjected to general mass circulation, so that the constituents of the material which adhere to the output line 44 emerge, represent a preferably degassed under vacuum, located at a certain temperature, homogeneous mixture, which may also have a certain pressure, generated by back pressure due to the mixing process within the mixing device 30 , Via a check valve 46 the mixed material passes into a second, designed as a mass flow plunger conveyor 48 that sets that bare substance mixture via a valve 50 , by means of a control device 52 can be opened and closed, to a suitable output device 54 supplies. This output device 54 can be pressure tight with the input 56 (For example in the form of an input line) with a mold or Druckgelierform 58 which is shown here as a two-part form, the two halves of which 60 . 62 displaceable, see reference number 64 , are stored and therefore can be pulled apart and closed again, in a conventional manner with closed mold, the mixture through the line 56 is filled in the mold, whereupon the material hardens under the action of heat. Then the halves can be used 60 . 62 be moved apart so that the casting can be removed from the mold and is available for further processing.

Die mehreren Druckgeliereinheiten 58, die in 1 dargestellt sind, können auch unter Atmosphärendruckbedingungen gefüllt werden.The multiple pressure gauges 58 , in the 1 can also be filled under atmospheric pressure conditions.

2 zeigt eine mögliche praktische Ausführungsform des statischen Mischers 30 mit schematisch angedeutetem Anschluss 38 für den einen Bestandteil des zu mischenden Stoffes und dem weiteren Anschluss 42 für einen zweiten, mit dem ersten Bestandteil zu mischenden Bestandteil. Beispielsweise könnte der Bestandteil für den Anschluss 38 ein Epoxidharz sein, und der Bestandteil für den Anschluss 42 ein passender Härter. Wie aus 2 (aber auch aus 1) hervorgeht, ist an dem Mischer noch ein über eine Betätigungseinrichtung 66 betätigbares Absperrventil 68 vorgesehen, das es ermöglicht, den Bestandteil des Anschlusses 42 (z. B. Härter) zu unterbrechen, so dass nur noch der über den Anschluss 38 zufließende Bestandteil (z. B. Harz) in den statischen Mischer 30 gelangt, so dass nach einer bestimmten Zeit des Zufließens dieses Bestandteils der gesamte Mischer 30 wie auch die nachgeschalteten Einrichtungen mit dem einen Bestandteil, z. B. Harz, gefüllt und durchspült sind. 2 shows a possible practical embodiment of the static mixer 30 with schematically indicated connection 38 for the one component of the substance to be mixed and the further connection 42 for a second ingredient to be mixed with the first ingredient. For example, the component for the connection 38 an epoxy resin, and the component for connection 42 a suitable hardener. How out 2 (but also out 1 ), is still on the mixer via an actuator 66 actuatable shut-off valve 68 provided that allows the component of the connection 42 (eg hardener) to break, so that only the over the connection 38 inflowing ingredient (eg resin) in the static mixer 30 so that after a certain time of inflow of this component the entire mixer 30 as well as the downstream facilities with the one component, eg. As resin, filled and rinsed.

Die in 2 oder in 4 jeweils dargestellte Anordnung kann teilweise mit bereits bekannten Anordnungen verwirklicht werden. So ist beispielsweise ein statischer Mischer 30, siehe insbesondere 4, in annähernd der hier dargestellten Form aus der von der Anmelderin stammenden Druckschrift DE 38 03 419 A1 bekannt, auf die insoweit für nähere Einzelheiten verwiesen sei. Allerdings ist der bekannte statische Mischer hier abgewandelt, und zwar beispielsweise hier in der Art, dass dem statischen Mischer 30 jeweils eine Ausgangsleitung 44, ein Rückschlagventil 46, eine Fördereinrichtung (Massendurchflußplunger) 48 und eine dieser nachgeschalteten Ventileinrichtung 50, gesteuert durch eine Steuereinrichtung 52, folgt.In the 2 or in 4 each arrangement shown can be partially realized with already known arrangements. For example, a static mixer 30 , see in particular 4 , in approximately the form shown here from the document originating from the applicant DE 38 03 419 A1 to which reference is made in this regard for more details. However, the known static mixer is modified here, for example here in the way that the static mixer 30 one output line each 44 , a check valve 46 , a conveyor (mass flow plunger) 48 and one of these downstream valve device 50 controlled by a control device 52 , follows.

Wie aus 1 noch weiter hervorgeht, ist zwischen dem steuerbaren Ventil 50 und der Ausgabeeinrichtung 54 noch eine Druckmesseinrichtung "PIS" vorgesehen, die den Druck des in die Druckgeliereinheit 58 eintretenden Stoffes festzustellen erlaubt. Diese Messeinrichtung PIS steht in nicht näher dargestellter Weise mit der Antriebseinrichtung "M/P" in Verbindung, derart, dass durch entsprechende Betätigung dieses Antriebs der Fördervorrichtung 48 bei geöffnetem Ventil 50 soviel Material in die Ausgabeeinrichtung 54 bzw. in die Einheit 58 geliefert wird, dass ein bestimmter Druck aufrechterhalten wird, was die Möglichkeit eröffnet, durch Materialschrumpfung während des Aushärteprozesses in der Form 58 entstehende Materialdefizite entsprechend auszugleichen. Dieser Ausgleichvorgang und die Aufrechterhaltung eines bestimmten Druckes in der Gießform wird somit durch eine Fördereinrichtung ermöglicht, die ohnehin vorhanden ist, so dass die Anordnung mit die eingangs geschilderten Nachteile aufweisenden zusätzlichen Pufferelementen gemäß der DE 27 48 982 C3 zu diesem Zweck nicht versehen werden muss.How out 1 still further, is between the controllable valve 50 and the output device 54 nor a pressure gauge "PIS" provided the pressure of the in the pressure gauging unit 58 allowed to determine entering substance. This measuring device PIS is in a manner not shown with the drive device "M / P" in conjunction, such that by appropriate operation of this drive the conveyor 48 with the valve open 50 so much material in the output device 54 or in the unit 58 is delivered, that a certain pressure is maintained, which opens up the possibility of material shrinkage during the curing process in the mold 58 compensate for any resulting material deficits accordingly. This compensation process and the maintenance of a certain pressure in the mold is thus made possible by a conveyor, which is present anyway, so that the arrangement with the above-described disadvantages having additional buffer elements according to the DE 27 48 982 C3 must not be provided for this purpose.

Der in Verbindung mit dem Ventil 68 gemäß 2 mögliche Reinigungsschritt kann dadurch besonders wirksam gemacht werden, dass das zum Reinigen beispielsweise benutzte Harz mit Quarzmehl beladen ist, welche Beladung eine abrasive Wirkung zeigt und zu einer besonders gründlichen Reinigung der einzelnen Kanäle der Anordnung gemäß 2 führt, so dass keine abgelagerten Stoffe, die die Arbeitsweise der Anordnung stören könnten, zurückbleiben.The in connection with the valve 68 according to 2 possible cleaning step can be made particularly effective in that the used for cleaning example, resin is loaded with quartz powder, which load shows an abrasive effect and to a particularly thorough cleaning of the individual channels of the arrangement according to 2 leads so that no deposited substances, which could disturb the operation of the arrangement, remain behind.

Wie aus 2 zu erkennen ist, siehe aber auch eine ähnliche Anordnung, die aus der DE 38 03 419 A1 bekannt ist und aus 4 hervorgeht, arbeitet die Anordnung ohne Flüssigkeitsabdichtungen, wie sie beispielsweise noch in der DE 27 48 982 C3 benutzt werden, so dass hier auch mit solchen Stoffen, wie Isozianat und Polyol zur Erzeugung von Polyurethan, gearbeitet werden kann, die sehr empfindlich gegenüber Verunreinigungen sind, welche Verunreinigungen durch die bei Flüssigkeitsabdichtung benutzte Sperrflüssigkeit immer wieder vorkommt.How out 2 can be seen, but also see a similar arrangement, from the DE 38 03 419 A1 is known and out 4 shows, the arrangement works without liquid seals, as for example still in the DE 27 48 982 C3 can be used, so that it can be used here with such materials, such as isozianate and polyol for the production of polyurethane, which are very sensitive to contamination, which contamination occurs repeatedly by the sealing liquid used in liquid sealing.

Da nach Mischung der Bestandteile das Gemisch nur noch kurze Wege zurücklegen muss, können auch sehr schnell reagierende, kritische Materialien, verarbeitet werden, wie beispielsweise Polyurethan. Wegen der ständig wieder unter Strömung stehenden Rundleitungen 22, 24 und der Möglichkeit des Spülens nachgeschalteter Einrichtungen mit Hilfe beispielsweise des Ventils 68 ist auch die Gefahr der Sedimentierung von Füllstoffen in den Leitungen stark reduziert, so dass eine gründliche Reinigung der Gesamtanlage in nur sehr großen Zeitabständen (mehrere Monate) notwendig sein wird. Dadurch wird die Wartung der Anlage stark erleichtert.Since, after mixing the constituents, the mixture only has to travel short distances, it is also possible to process very rapidly reacting, critical materials, such as polyurethane. Because of the constantly under flow standing round cables 22 . 24 and the possibility of flushing downstream devices by means of, for example, the valve 68 Also, the risk of sedimentation of fillers in the lines is greatly reduced, so that a thorough cleaning of the entire system at very large time intervals (several months) will be necessary. This greatly facilitates the maintenance of the system.

Der Druckmesser PIS ermöglicht auch die Überwachung des Füllvorganges insofern, als bei Druckanstieg eine zentrale Steuereinheit, die hier nicht dargestellt ist, erkennen, kann, dass die Form jetzt voll ist. Daraufhin kann dann der Plunger der Fördereinrichtung 48 durch die Antriebseinrichtung 72 ("M/P"), bestehend beispielsweise aus einem Elektromotor oder einem pneumatischen Zylinder, hochgefahren werden, woraufhin vom statischen Mischer 30 über das Rückschlagventil 46 Material in den frei gewordenen Plungerraum 48 nachfließt, woraufhin anschließend der Plunger wieder heruntergefahren wird und dabei den gewünschten Zwischendruck unter Steuerung des Druckmessers auszuüben in der Lage ist.The pressure gauge PIS also allows the monitoring of the filling process in so far as when a pressure increase, a central control unit, which is not shown here, can recognize that the shape is now full. Then then the plunger of the conveyor 48 by the drive device 72 ("M / P"), consisting for example of an electric motor or a pneumatic cylinder, are raised, followed by the static mixer 30 over the check valve 46 Material in the vacated plunger space 48 nachfließt, whereupon then the plunger is shut down again while exercising the desired intermediate pressure under the control of the pressure gauge is capable of.

Durch Temperiereinrichtungen, beispielsweise mittels in einer gut leitenden Platte 76 angeordneten Flüssigkeitskanälen 74 für Temperierflüssigkeit, gelingt es, die in 2 erkennbare Gesamtanordnung auf einer relativ niedrigen Temperatur von beispielsweise 30...40°C zu halten, die z. B. nicht ausreicht, um den Aushärteprozess des gemischten Stoffes beginnen zu lassen, während die Formteile 60, 62 der Form 58 auf eine hohe Temperatur gebracht sind, beispielsweise im Bereich von 80° bis 150°C, wodurch der Aushärteprozess innerhalb der Form nach deren Füllen schnell einsetzt. Während dieses Aushärteprozesses auftretende Schrumpfvorgänge werden durch nachfließendes, noch nicht ausgehärtetes Material ausgeglichen.By tempering, for example by means of a well-conductive plate 76 arranged liquid channels 74 for tempering liquid, it succeeds in the 2 to keep recognizable overall arrangement at a relatively low temperature, for example 30 ... 40 ° C, the z. B. is insufficient to start the curing process of the mixed material, while the moldings 60 . 62 the form 58 are brought to a high temperature, for example in the range of 80 ° to 150 ° C, whereby the curing process within the mold after filling them quickly. During this curing process occurring shrinkage processes are compensated by nachfließendes, not yet cured material.

Nach endgültigem Aushärten wird die Ausgabeeinrichtung 54 vom Eingang 56 gemäß 1 abgetrennt, der Plunger 70 ganz hineingefahren, so dass noch vorhandenes überschüssiges Material in eine hier nicht dargestellte Aufnahmeeinrichtung gegeben wird, um dieses überschüssige Material später zu entsorgen oder wieder aufzubereiten, woraufhin ein neuer Arbeitszyklus beginnt, in dem eine leere Form 58 mit ihrem Anschluss 56 an die Ausgabeeinrichtung 54 herangefahren, druckdicht verbunden und der Gesamtvorgang wiederholt wird.After final curing, the dispenser will 54 from the entrance 56 according to 1 separated, the plunger 70 moved completely so that any existing excess material is placed in a receiving device, not shown here, to dispose of this excess material later or reprocess, whereupon a new cycle begins in which an empty mold 58 with her connection 56 to the output device 54 approached, pressure-tight connected and the entire process is repeated.

Damit ergibt sich die Möglichkeit zu folgender Verfahrensweise:
Um einen aus zwei (oder auch mehr) miteinander unter Aushärtung reagierenden Bestandteilen bestehenden Stoff wie Gießharz, Polyurethan o. dgl., unter Atmosphärendruck oder unter Vakuum oder Unterdruck, beispielsweise in mehrere Gießformen oder Druckgeliereinheiten 58 (in 1 sind vier derartige Gießformen dargestellt) abzugeben, wird folgendes veranlasst:
Aus zwei (oder mehr) Vorratsbehältern 10, 12 für die zwei oder mehr Bestandteile, beispielsweise Harz und Härter, wird über den Vorratsbehältern 10, 12 nachgeschaltete erste Dosiereinrichtungen 14, 16 unter beispielsweise Mikroprozessorsteuerung eine bestimmte Menge des einen Bestandteils und eine andere bestimmte Menge des zweiten Bestandteils über die Rückschlagventile 18, 20 in die Leitungen 22, 24 gedrückt (nachdem diese vorher mit dem entsprechenden Material völlig ausgefüllt worden sind, bis das Material wieder in die zugehörigen Behälter 10, 12 zurückfließt). Während dieses Einführens von bestimmten Mengen Material in die Leitungen 22, 24 befinden sich die Drei-Wege-Ventile 26, 28 beispielsweise in Durchschaltrichtung, so dass das Material weiterfließt zu den Drei-Wege-Ventilen 126, 128 an der Mischeinrichtung 130, wo die Ventile derart geschaltet sein mögen, dass das Weiterströmen in der Ringleitunq unterbunden wird und stattdessen das Material in den statischen Mischer 130 einströmt. Wegen der vollständig gefüllten Ringleitungen entspricht die in den Mischer 130 eingeführte Menge der z. B. zwei Stoffe der Behälter 10 und 12 genau der Menge, die während dieses Taktzeitraums von den Dosiereinrichtungen 14, 16 gefördert werden.This gives the possibility of the following procedure:
To a consisting of two (or more) with each other curing components such as cast resin, polyurethane o. The like., Under atmospheric pressure or under vacuum or vacuum, for example in several molds or pressure gauging units 58 (in 1 If four such molds are shown), the following is caused:
From two (or more) storage containers 10 . 12 for the two or more ingredients, such as resin and hardener, is above the reservoirs 10 . 12 downstream first metering devices 14 . 16 for example, under microprocessor control, a certain amount of one component and another specific amount of the second component via the check valves 18 . 20 into the pipes 22 . 24 pressed (after these have been completely filled with the appropriate material, until the material back into the associated container 10 . 12 flows back). During this insertion of certain amounts of material in the pipes 22 . 24 are the three-way valves 26 . 28 for example, in pass-through direction, so that the material continues to flow to the three-way valves 126 . 128 at the mixing device 130 where the valves may be switched such that further flow in the ring conduit is inhibited and instead the material in the static mixer 130 flows. Because of the fully filled loop lines that corresponds to the mixer 130 introduced amount of z. B. two substances of the container 10 and 12 exactly the amount that is consumed by the metering devices during this cycle period 14 . 16 be encouraged.

Im nächsten Taktzeitraum werden die Ventile 126, 128 wieder durchgeschaltet und so die Verbindung zu dem Mischer 130 unterbrochen, jedoch gleichzeitig die darauffolgende Mischeinrichtung 230 mit den Ringleitungen verbunden und das Weiterströmen der Bestandteile in der Ringleitung dort unterbunden. Wenn nun in diesem nächsten Taktzeitraum die Dosierpumpeneinrichtungen 14, 16 wieder arbeiten, erhält der statische Mischer 230 eine bestimmte erste Menge des ersten Stoffes und eine bestimmte zweite Menge des zweiten Stoffes, vorzugsweise identisch mit den jeweiligen Mengen, die dem statischen Mischer 130 vorher zugeführt worden sind. Entsprechend wird im nächsten Takt der statische Mischer 330 versorgt, anschließend der statische Mischer 30, nach welchen z. B. vier Takten nunmehr sämtliche statische Mischer 30 bis 330 mit den beiden Bestandteilen beaufschlagt wurden. Mit Beendigung des jeweiligen Beaufschlagens beginnen die statischen Mischer ihren Mischbetrieb, der eine bestimmte Zeitdauer in Anspruch nimmt, woraufhin dann unabhängig von dem Zustand der anderen Mischer das gemischte Material über die jeweilige Fördereinrichtung 48 in die zugehörige Form 58 gedrückt und dort während eines bestimmten Zeitraums – unter Schrumpfkompensation, wenn gewünscht – zum Aushärten gebracht werden kann, wobei auch hier die Vorgänge bei den verschiedenen Formen 58 teilweise parallel laufen können.In the next clock period, the valves 126 . 128 switched through again and so the connection to the mixer 130 interrupted, but at the same time the subsequent mixing device 230 connected to the ring lines and prevented the further flow of the components in the loop there. If now in this next cycle period the Dosierpumpeneinrichtungen 14 . 16 work again, gets the static mixer 230 a certain first amount of the first substance and a certain second amount of the second substance, preferably identical to the respective amounts that the static mixer 130 previously supplied. Accordingly, in the next cycle the static mixer 330 supplied, then the static mixer 30 , according to which z. B. four bars now all static mixer 30 to 330 were charged with the two components. Upon completion of the respective impingement, the static mixers commence their mixing operation, which takes a certain amount of time, whereupon, irrespective of the condition of the other mixers, the mixed material then passes through the respective conveyor 48 in the associated form 58 pressed and there for a certain period of time - under shrinkage compensation, if desired - can be brought to curing, and here again the processes in the various forms 58 partially parallel.

3 zeigt in Form eines Flussdiagramms die bevorzugten Verfahrensmöglichkeiten, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausführbar sind. 3 shows in the form of a flow chart the preferred process options that can be carried out with the device according to the invention.

Das Verfahren betrifft den Betrieb einer Vorrichtung für die Abgabe von zähflüssigem, aus zwei oder mehr miteinander unter Aushärtung reagierenden Bestandteilen bestehenden Stoff, wie sie beispielsweise in den Vorratsbehältern 10 und 12 untergebracht sind, wobei den Vorratsbehältern zur dosierten Förderung der verschiedenen Bestandteile Dosiereinrichtungen oder Dosierpumpen 14, 16 und diesen wiederum Ventileinrichtungen 18, 20 nachgeschaltet sind (die aber auch weggelassen werden können, wenn die Dosiereinrichtungen 14, 16 selbst so gebaut sind, dass ein Rückströmen von Material ausgeschlossen ist), wobei die Dosiereinrichtungen jeweils in eine Ringleitung 22, 24 münden, die über eine Reihe von Drei-Wege-Ventilen geführt sind und letztlich dann wieder in dem zugehörigen Behälter münden und dadurch eine Kreisströmung bilden, wobei den einzelnen Drei-Wege-Ventilen 26, 28 jeweils ein statischer Mischer (z. B. 30) zugeordnet ist, der, ggf. über ein Rückschlagventil 46, in eine Fördereinrichtung, wie Massendurchflußplunger 48 mündet, die über eine Sperrventileinrichtung 50 in eine Druckgeliereinheit oder Gießform 58 mündet, in die der Stoff abgegeben werden soll. Eine derartige Einrichtung lässt sich dann wie folgt betreiben:
Zunächst wird in einem ersten Verfahrensschritt (Kasten 80 in 3) eine Füllung der Rundleitungen mit dem jeweiligen Stoffbestandteil durchgeführt. Nachdem dies geschehen ist, wird das Drei-Wege-Ventil einer der mehreren Mischeinrichtungen, beispielsweise des statischen Mischers 30 (Kasten 82) umgestellt, so dass, wenn jetzt die Pumpen I der verschiedenen Vorratsbehälter, Bezugszahl 14, 16 in 1, betätigt werden, das von diesen Pumpen geförderte Material nicht mehr, wie beim Füllen der Leitung, bei dem alle Drei-Wege-Ventile auf "Durchgang in Richtung Rundleitung" geschaltet sind, in Kreisrichtung gefördert wird, sondern in Richtung auf den jeweiligen Mischer geführt wird, so dass in den Mischer durch die Betätigungszeit und die Fördermenge pro Zeiteinheit der verschiedenen Dosierpumpen 14, 16 festgelegte Mengen von den einzelnen Stoffbestandteilen in den Mischer gelangen. Anschließend kann dann das Drei-Wege-Ventil dieses ersten Mischers (Mischer 0 in 3) wieder auf Ringleitung-Durchlauf gestellt werden, woraufhin dann ein Drei-Wege-Ventil eines anderen Mischers, beispielsweise des Mischers 1 gemäß 3, auf diesen Mischer umgeschaltet wird, siehe Kasten 182 in 3, Nunmehr kann in ähnlicher Weise der Mischer 1 mit gewünschten Bestandteilen der ver schiedenen Vorratsbehälter beschickt werden, und zwar wäre es denkbar, hier eine andere Menge wie auch ein anderes Mischverhältnis der verschiedenen Komponenten zu verwirklichen, wenn die verschiedenen Dosierungspumpen 14, 16 entsprechend betätigt werden.The method relates to the operation of a device for the delivery of viscous, consisting of two or more hardening components together with each other, such as in the storage containers 10 and 12 are housed, with the storage containers to do Promotion of the various components dosing or dosing 14 . 16 and these in turn valve devices 18 . 20 are downstream (but can also be omitted if the metering devices 14 . 16 themselves are constructed so that a backflow of material is excluded), the metering devices each in a loop 22 . 24 open out, which are then passed through a series of three-way valves and then finally open again in the associated container and thereby form a circular flow, the individual three-way valves 26 . 28 one static mixer each (eg 30 ), which, if necessary, via a check valve 46 into a conveyor such as mass flow plunger 48 opens, via a check valve device 50 in a pressure gauging unit or mold 58 flows into which the substance is to be delivered. Such a device can then be operated as follows:
First, in a first step (box 80 in 3 ) performed a filling of the round cables with the respective substance component. After this has been done, the three-way valve becomes one of several mixing devices, such as the static mixer 30 (Box 82 ), so that when now the pumps I of the various reservoirs, reference number 14 . 16 in 1 , are actuated, the pumped by these pumps material is no longer, as in the filling of the line in which all three-way valves are switched to "passage in the direction of round line" is conveyed in the direction of rotation, but out in the direction of the respective mixer is, so in the mixer by the operating time and the flow rate per unit time of the various metering pumps 14 . 16 specified quantities of the individual constituents in the mixer. Then, the three-way valve of this first mixer (mixer 0 in 3 ) are put back on loop line passage, whereupon then a three-way valve of another mixer, for example, the mixer 1 according to 3 , is switched to this mixer, see box 182 in 3 Now, similarly, the mixer 1 may be charged with desired constituents of the various reservoirs, and indeed it would be conceivable to realize here a different amount as well as a different mixing ratio of the various components when the different metering pumps 14 . 16 be operated accordingly.

In gleicher Weise kann anschließend das Drei-Wege-Ventil für den Mischer 1 wieder auf Durchlauf zur Ringleitung umgestellt werden, und anschließend dann die zum nächsten Mischer, z. B. dem Mischer 2 gemäß 3 gehörenden Drei-Wege-Ventile auf diesen Mischer 2 geschaltet werden, usw.In the same way, then the three-way valve for the mixer 1 can be switched back to run to the loop, and then the next mixer, z. B. the mixer 2 according to 3 belonging three-way valves are switched to this mixer 2, etc.

Auf diese Weise können aufeinanderfolgend eine letztlich beliebige Anzahl von N Mischern mit zwei oder auch mehr Stoffbestandteilen in einstellbaren Mengen und Mengenverhältnisen aufeinanderfolgend beschickt werden, woraufhin dann wieder beim Mischer 0 mit einem neuen Zyklus des Aufftüllens begonnen werden könnte. Während dieser Zyklus des aufeinanderfolgenden Beschickens der verschiedenen Mischer abläuft, Kasten 84 in 3, können zeitlich unabhängig davon die weiteren Verfahrensabläufe vorgenommen werden, nämlich das Betätigen des Mischers (Kasten 86) zur Mischung der verschiedenen, dem Mischer zugeführten Bestandteile und ggf. auch zu deren Temperierung.In this way, an arbitrary number of N mixers with two or more constituents can be successively fed in successive amounts and proportions successively, whereupon then again at the mixer 0 could be started with a new cycle of Aufftüllens. As this cycle of sequential loading of different mixers expires, Box 84 in 3 , can be made independently of time, the further procedures, namely the operation of the mixer (box 86 ) for mixing the various components supplied to the mixer and optionally also for their temperature control.

Nach Beendigung des Mischvorganges kann dann die Beschickung in der nachfolgenden Fördereinrichtung und die Ausgabe des Stoffes durch diese Fördereinrichtung erfolgen, repräsentiert beispielsweise durch die Kästen 88 (Öffnen des Sperrventils 50 in Richtung auf die Gießform 58), Betätigen der zu dem jeweiligen Mischer zugehörigen Fördereinrichtung oder Pumpe II (48) durch Ansteuerung der Antriebseinrichtung 72 (Kasten 90), dabei Füllen einer Gießform 58 (Kasten 92), ggf. Ergänzen von durch Schwund beim Aushärten des Materials in der Gießform (Kasten 94) und schließlich wieder Schließen des Sperrventils 50 (Kasten 96), woraufhin dann ein Abschluss der Stoffabgabe erreicht sein kann, so dass der Verfahrensvorgang wieder auf den Kasten 82 zurückspringen kann, siehe die Pfeillinie 81, 83, 85. Ggf, muss vor Beginn des Verfahrensschrittes des Kastens 82 gewartet werden, bis der jeweilige Mischer, hier der Mischer 0, im Zyklus des Füllens der einzelnen Mischer 1...N wieder an der Reihe ist. Sind nur wenige Mischer vorhanden und geht das Füllen der einzelnen Mischer schnell, kann es sein, dass die die Verfahrensabläufe steuernde zentrale Steuerungseinrichtung, die beispielsweise mit einem Mikroprozessor digital arbeiten kann, bereits auf die Meldung wartet, dass das Verfahren beim Kasten 96 zum Abschluss gekommen ist.After completion of the mixing process, then the feed in the subsequent conveyor and the output of the substance can be done by this conveyor, represented for example by the boxes 88 (Opening the shut-off valve 50 towards the mold 58 ), Actuation of the associated to the respective mixer conveyor or pump II ( 48 ) by driving the drive device 72 (Box 90 ), while filling a mold 58 (Box 92 ), possibly supplementing by shrinkage during curing of the material in the casting mold (box 94 ) and finally closing the check valve again 50 (Box 96 ), whereupon a conclusion of the fabric delivery can be achieved, so that the process process back to the box 82 can jump back, see the arrow line 81 . 83 . 85 , Ggf, must before the start of the process step of the box 82 be serviced until the respective mixer, here the mixer 0, in the cycle of filling the individual mixer 1 ... N is again the turn. If only a few mixers are present and if the filling of the individual mixers is rapid, it may be that the central control device controlling the process sequences, which for example can work digitally with a microprocessor, is already waiting for the message to be sent to the box 96 came to a conclusion.

Alternativ kann nach dem Schließen des Sperrventils eine Gießform gewechselt werden, wenn eine derartige Gießform vorhanden ist, siehe die Pfeillinie 87, 89, 83, 85, oder aber es können vorher noch durch erneutes Öffnen des Sperrventils und Betätigung der Fördereinrichtung (der zweiten Pumpeneinrichtungen) in den Pumpeneinrichtungen noch vorhandene Stoffreste ausgegeben und ggf. entsorgt oder in einen Vorratsbehälter zurückgeführt werden, woraufhin dann zurückgesprungen wird auf den Kasten 82, siehe Pfeillinie 89, 91, 83, 85.Alternatively, after closing the check valve, a mold may be changed if such a mold is present, see the arrow line 87 . 89 . 83 . 85 , Or it can still be issued by re-opening the check valve and actuation of the conveyor (the second pump means) in the pump means remaining fabric remnants and possibly disposed of or returned to a reservoir, whereupon then jump back to the box 82 , see arrow line 89 . 91 . 83 . 85 ,

Nach einer bestimmten Anzahl von Durchläufen der Verfahrenskästen 82 bis 96 kann es sinnvoll sein, die Gesamtanlage zur Beseitigung von evtl. zwischenzeitlich sich niedergeschlagenen Beladungsstoffen oder ausgehärteten Bestandteilen einen Spülschritt vorzunehmen. Zu diesem Zweck wird beispielsweise das Ventil 68 im Mischer (Spülventil, siehe Kasten 98 in 3) geschlossen, woraufhin dann eine für das Spülen besonders geeignete Komponente durch den Mischer hindurchgeführt wird (beispielsweise mit Quarz beladenes Harz, das Säuberungswirkung entfaltet), wodurch, siehe die hinter Kasten 98 folgenden Kästen, sowohl der Mischer, wie auch die zugehörige Fördereinrichtung und das nachgeschaltete Sperrventil gespült werden können. Das (ggf. mit den ausgespülten Störstoffen beladene) Spülmittel gelangt dann in den Stoffrestentsorgungsverfahrensbereich, Kasten 100, von wo dann der normale Verfahrensablauf wieder erreichbar ist, siehe die Pfeillinie 91, 83, 85.After a certain number of passes of the process boxes 82 to 96 It may be useful to carry out a rinsing step in the overall system for the removal of any charge materials or hardened constituents that have been precipitated in the meantime. For this purpose will be for example, the valve 68 in the mixer (flushing valve, see box 98 in 3 ), whereupon a component which is particularly suitable for rinsing is then passed through the mixer (for example quartz-loaded resin which has a cleaning effect), whereby the back boxes are shown 98 following boxes, both the mixer, as well as the associated conveyor and the downstream check valve can be flushed. The rinsing agent (possibly loaded with the rinsed out contaminants) then passes into the substance residue disposal process area, box 100 , from where then the normal procedure can be reached again, see the arrow line 91 . 83 . 85 ,

Es wurde schon gesagt, dass auch mit mehr als zwei Stoffkomponenten gearbeitet werden kann, z. B. mit drei Vorratsbehältern für drei unterschiedliche Komponenten A, B, C. Diese können dann unter Steuerung eines Mikroprozessor-Programms für jede z. B. Druckgelierform anders gemischt werden, so z. B. für Form 1 A:B:C im Verhältnis von 30:30:40, oder 60:0:40 (dann sind nur die Komponenten A und C in der Mischung vorhanden), oder 0:10:90 (dann sind nur die Komponenten B und C vorhanden).It It has already been said that even with more than two fabric components can be worked, for. B. with three reservoirs for three different Components A, B, C. These can then under control of a microprocessor program for each z. B. Pressure gel form be mixed differently, such. For example, for Form 1 A: B: C in the ratio of 30:30:40, or 60: 0: 40 (then only the components A and C in the Mixture exists), or 0:10:90 (then only the components are B and C available).

Mit einer Anlage können somit gleichzeitig Bauteile mit nicht nur unterschiedlichen äußeren Gestalten (gemäß der Ausbildung der jeweiligen Druckgelierfom) hergestellt werden, diese können auch aus anderem Stoffgemisch bestehen und das Material somit an die jeweilige Gestalt oder spätere Betriebsanforderung angepasste Eigenschaften aufweisen.With a facility can thus simultaneously components with not only different outer shapes (according to the training the respective Druckgelierfom) are produced, these can also be made consist of other substance mixture and thus the material to the respective Shape or later Operational requirement adapted properties.

Claims (9)

Vorrichtung für die Abgabe eines zähflüssigen, aus zwei oder mehr miteinander unter Aushärtung reagierender Bestandteile bestehenden Stoffes, wie Gießharz oder dgl., vorzugsweise unter Unterdruck, wobei die Vorrichtung folgendes umfasst: a) Zwei (oder mehr) Vorratsbehälter (10, 12) für die zwei (oder mehr) unter Aushärtung reagierenden Bestandteile des Stoffes, b) den Vorratsbehältern (10, 12) nachgeschaltete erste Dosiereinrichtungen (14, 16), c) den ersten Dosiereinrichtungen (14, 16) nachgeschalteten Leitungen (22, 24), und d) an den Leitungen (22, 24) angeschlossene Mischeinrichtungen (30, 130, 230, 330), e) wobei den mit den ersten Dosiereinrichtungen (14, 16) versehenen zwei (oder mehr) Vorratsbehältern (10, 12), ggf. über Rückschlagventileinrichtungen (18, 20), jeweils Leitungen (22, 24) nachgeschaltet sind, die aufeinanderfolgend zu den einzelnen Mischeinrichtungen (30, 130, 230, 330) und dann wieder zurück zu den Vorratsbehältern (10, 12) geführt sind und dadurch Ringleitungen bilden, f) wobei zwischen den ersten Dosiereinrichtungen (14, 16) und den in ihnen enthaltenen oder ihnen nachgeschalteten Ventileinrichtungen, wie Rückschlagventileinrichtungen (18, 20) einerseits und den Mischeinrichtungen (30, 130, 230, 330) andererseits weitere steuerbare Ventileinrichtungen (26, 28) angeordnet sind, g) und wobei den Mischeinrichtungen (30, 130, 230, 330) Fördereinrichtungen mit nachgeschaltetem steuerbaren Ventil (50, 52) für die Abgabe des Stoffes nachgeschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, h) dass die Mischeinrichtungen (30, 130, 230, 330) statische Mischer sind und mit den einzelnen Ringleitungen (22, 24) über Drei-Wege-Ventile (26, 28; 126, 128) verbunden sind, die entweder ein Durchströmen von Material durch die Ringleitungen ermöglichen, oder ein Ableiten des auf das Ventil zuströmenden Materials in die jeweilige Mischeinrichtung, i) dass die Fördereinrichtungen Kolbenpumpeneinrichtungen (48), wie Durchflußmassenplunger, mit nachgeschaltetem steuerbaren Ventil (50, 52) umfassen, j) dass das steuerbare Ventil (50, 52) eine Gießdüse (54) bildet, an deren Ausgang eine Gießkammer oder eine Gießformschließeinrichtung (58), insbesondere eine Druckgelierform, ansetzbar ist k) und dass zwischen Druckgelierform (58) und steuerbarem Ventil (50, 52) ein Druckmesser (PIS) angeordnet ist, der den Antrieb (72) für die Fördereinrichtung (48, 50) beeinflusst.Apparatus for dispensing a viscous substance consisting of two or more hardening constituents, such as casting resin or the like, preferably under reduced pressure, the apparatus comprising: a) two (or more) storage containers ( 10 . 12 ) for the two (or more) hardening constituents of the substance, b) the storage containers ( 10 . 12 ) downstream first metering devices ( 14 . 16 ), c) the first metering devices ( 14 . 16 ) downstream lines ( 22 . 24 ), and d) on the lines ( 22 . 24 ) connected mixing devices ( 30 . 130 . 230 . 330 ), e) with the first metering devices ( 14 . 16 ) provide two (or more) storage containers ( 10 . 12 ), if necessary via check valve devices ( 18 . 20 ), each lines ( 22 . 24 ), which are successively connected to the individual mixing devices ( 30 . 130 . 230 . 330 ) and then back to the storage containers ( 10 . 12 ) and thereby form ring lines, f) wherein between the first metering devices ( 14 . 16 ) and the valve means contained therein or downstream of them, such as check valve devices ( 18 . 20 ) on the one hand and the mixing devices ( 30 . 130 . 230 . 330 ) On the other hand, further controllable valve devices ( 26 . 28 g) and wherein the mixing devices ( 30 . 130 . 230 . 330 ) Conveyors with downstream controllable valve ( 50 . 52 ) downstream of the substance, characterized in that h) that the mixing devices ( 30 . 130 . 230 . 330 ) static mixers are and with the individual ring lines ( 22 . 24 ) via three-way valves ( 26 . 28 ; 126 . 128 ), which either allow a flow of material through the ring conduits, or a discharge of the material flowing to the valve into the respective mixing device, i) that the delivery devices comprise piston pump devices ( 48 ), as Durchflußmassenplunger, with downstream controllable valve ( 50 . 52 ), j) that the controllable valve ( 50 . 52 ) a pouring nozzle ( 54 ) forms at the output of a casting chamber or a mold closing device ( 58 ), in particular a Druckgelierform, can be applied k) and that between Druckgelierform ( 58 ) and controllable valve ( 50 . 52 ) a pressure gauge (PIS) is arranged, the drive ( 72 ) for the conveyor ( 48 . 50 ). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtungen (14, 16) eine Dosierpumpe mit jeweils nachgeschalteten Rückschlagventilen umfassen.Device according to claim 1, characterized in that the metering devices ( 14 . 16 ) comprise a metering pump, each with downstream check valves. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mehrere Druckgelierformen oder dgl. umfasst, denen jeweils eine eigene Mischeinrichtung derart zugeordnet ist, dass bei Bedarf jeder Form ein gemischter Stoff mit jeweils anderem Mischungsverhältnis zuführbar ist.Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the device comprises a plurality of pressure gelling molds or the like, each having its own mixing device is assigned such that if necessary, each form one mixed substance with each other mixing ratio supplied is. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung für die Abgabe eines zähflüssigen, aus zwei oder mehr miteinander unter Aushärtung reagierenden Bestandteilen bestehenden Stoffes, wie Gießharz oder dgl., vorzugsweise unter Unterdruck, wobei die Vorrichtung zwei (oder mehr) Vorratsbehälter für die zwei (oder mehr) unter Aushärtung reagierenden Bestandteile des Stoffes, den Vorratsbehältern (10, 12) nachgeschaltete Dosiereinrichtungen (14, 16), den Dosiereinrichtungen ggf. nachgeschaltete Ventileinrichtung (18, 20), insbesondere Rückschlagventileinrichtungen, den Dosiereinrichtungen (14, 16) bzw. den Ventileinrichtungen (18, 20) nachgeschaltete Ringleitungen, die aufeinanderfolgend zu mehreren Mischeinrichtungen (30, 130, 230, 330) und dann wieder zurück zu dem jeweiligen Vorratsbehälter geführt sind, wobei die Mischeinrichtungen über Drei-Wege-Ventile an den Ringleitungen angeschlossen sind, die entweder das Hindurchströmen zähflüssigen Stoffes durch die Ringleitung oder alternativ das Ableiten dieses zähflüssigen Stoffes aus der Ringleitung in die Mischeinrichtung und anschließend in eine Fördereinrichtung (48, 50) ermöglichen, wobei am Ausgang der Fördereinrichtung (48, 50) eine Ausgabedüse (54) angeordnet ist, welche Ausgabedüse (54) in einen Gießbehälter oder Druckgelierform oder dgl. (58) druckdicht mündet, und wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: 1) zunächst werden die Ringleitungen, z.B. durch länger andauernden Betrieb der ersten Dosiereinrichtungen (14, 16) mit dem jeweils zugeordneten Bestandteil so lange beaufschlagt, bis sie vollständig mit diesem Bestandteil gefüllt sind und bei weiterer Beaufschlagung mit dem Bestandteil dieser wieder in den Vorratsbehälter (10, 12) zurückfließt; 2) dann werden die einer ausgewählten Mischeinrichtung (30, 130, 230, 330) zugeordneten Drei-Wege-Ventile (z. B. 26, 28) so umgestellt, dass zufließender Stoffbestandteil nicht mehr in der Ringleitung weiterfließt, sondern zu der Mischeinrichtung geführt wird; 3) dann wird die erste Dosiereinrichtung (14, 16) so lange betätigt, bis eine vorbestimmte Menge der einzelnen Bestandteile in die Mischeinrichtung eingegeben ist; 4) anschließend werden die der Mischeinrichtung (30, 130, 230, 330) zugeordneten Drei-Wege-Ventile (z. B. 26, 28) wieder durchgeschaltet und so die Verbindung zu der ausgewählten Mischeinrichtung (30, 130, 230, 330) unterbrochen; 5) anschließend werden die Schritte 2 bis 4 bei zumindest einer weiteren Mischeinrichtung (130) wiederholt; 6) nach dem Beaufschlagen der Mischeinrichtung mit den entsprechenden Stoffbestandteilen wird das Stoffgemisch (ggf. unabhängig von der Arbeitsweise der übrigen Mischer) gemischt, ggf. konditioniert; 7) über die nachfolgende Fördereinrichtung (48, 50, 52) in eine Form, wie Druckgelierform (58) oder dgl. abgegeben und 8) die mit einer Druckmesseinrichtung (PIS) in Verbindung stehende Fördereinrichtung (48, 50) während eines einstellbaren Zeitraums innerhalb des Gießbehälters oder Druckgelierform (58) einen eingestellten Druck aufrechterhält.A method of operating a device for dispensing a viscous material consisting of two or more hardening components, such as casting resin or the like, preferably under reduced pressure, the device comprising two (or more) reservoirs for the two (or more) below Curing reacting constituents of the substance, the storage containers ( 10 . 12 ) downstream metering devices ( 14 . 16 ), the metering devices optionally downstream valve device ( 18 . 20 ), in particular non-return valve devices, the metering devices ( 14 . 16 ) or the valve devices ( 18 . 20 ) downstream ring loops which successively lead to several mixing devices ( 30 . 130 . 230 . 330 ) and then led back to the respective reservoir, the mixing devices via three-way venti le connected to the ring lines, which either the flow of viscous substance through the loop or alternatively the discharge of this viscous substance from the loop into the mixing device and then into a conveyor ( 48 . 50 ), wherein at the exit of the conveyor ( 48 . 50 ) an output nozzle ( 54 ), which dispensing nozzle ( 54 ) in a casting container or pressure gel mold or the like ( 58 ) pressure-tight, and wherein the method comprises the following steps: 1) first, the ring lines, for example by prolonged operation of the first metering devices ( 14 . 16 ) so long applied to the respective associated ingredient until they are completely filled with this ingredient and upon further exposure to the component of this again in the reservoir ( 10 . 12 ) flows back; 2) then those of a selected mixing device ( 30 . 130 . 230 . 330 ) associated three-way valves (eg. 26 . 28 ) so converted that inflowing substance component no longer continues to flow in the loop, but is led to the mixing device; 3) then the first metering device ( 14 . 16 ) is pressed until a predetermined amount of the individual components is input to the mixing device; 4) then the mixing device ( 30 . 130 . 230 . 330 ) associated three-way valves (eg. 26 . 28 ) and thus the connection to the selected mixing device ( 30 . 130 . 230 . 330 ) interrupted; 5), then steps 2 to 4 in at least one further mixing device ( 130 ) repeated; 6) after loading the mixing device with the corresponding constituents of the substance, the mixture of substances (optionally independent of the mode of operation of the remaining mixers) is mixed, optionally conditioned; 7) via the subsequent conveyor ( 48 . 50 . 52 ) into a mold, such as pressure gel form ( 58 ) or the like, and 8) the conveying device (PIS) in communication ( 48 . 50 ) during an adjustable period of time within the casting container or pressure gelling mold ( 58 ) maintains a set pressure. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte 2) bis 5) einerseits und die Verfahrensschritte 6) bis 7) andererseits unabhängig voneinander und somit auch gleichzeitig oder zeitlich überlappend ausgeführt werden.Method according to claim 4, characterized in that that the method steps 2) to 5) on the one hand and the method steps 6) to 7) on the other hand independently from each other and thus simultaneously or temporally overlapping accomplished become. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei unter Unterdruck die Abgabe des Stoffgemisches erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck während der Verfahrensschritte 2) bis 5) (Beaufschlagen der Mischeinrichtung) hergestellt wird.Method according to one of claims 4 or 5, wherein under reduced pressure the delivery of the substance mixture is carried out, characterized in that the negative pressure during the process steps 2) to 5) (pressurizing the mixing device) will be produced. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der einstellbare Zeitraum für die Aufrechterhaltung des Drucks innerhalb des Gießbehälters oder der Druckgelierform (58) in der gleichen Größenordnung liegt, wie zur aufeinanderfolgenden Beschickung einer Gruppe von Mischern Zeit benötigt wird.A method according to claim 4, characterized in that the adjustable period for maintaining the pressure within the casting container or the Druckgelierform ( 58 ) is of the same order of magnitude as the time required to successively feed a group of mixers. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der einstellbare Zeitraum für die Aufrechterhaltung des Drucks innerhalb des Gießbehälters oder der Druckgelierform (58) gleich oder größer ist als die Zeitdauer des mit Schrumpfen des Stoffes in der Form verbundenen Aushärtens.Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the adjustable period for the maintenance of the pressure within the casting container or the Druckgelierform ( 58 ) is equal to or greater than the duration of curing associated with shrinkage of the fabric in the mold. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Pumpeneinrichtung und der verschiedenen Ventile durch eine zentrale Mikroprozessorsteuerung erfolgt.Method according to one of claims 4 to 8, characterized that the control of the pump device and the various valves by a central microprocessor control takes place.
DE4245074A 1992-04-01 1992-04-01 Supply of viscous hardening reagents - by recirculating materials in ring mains and supplying to mixers by three=way valves when required Expired - Lifetime DE4245074B4 (en)

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