DE4243735A1 - Hydraulic system for closing mould and maintaining it in closed position - has cylinders and a piston between two pressure chambers plus control valves and outlet line - Google Patents
Hydraulic system for closing mould and maintaining it in closed position - has cylinders and a piston between two pressure chambers plus control valves and outlet lineInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einer Vorrich
tung zum Schließen und Zuhalten der Form einer ölhydrauli
schen Formmaschine wie z. B. einer Spritzgießmaschine,
einer Druckgießmaschine oder einer Preßformmaschine.
Direkt (straight) arbeitende hydraulische Vorrichtungen zum
Schließen und Zuhalten der Form einer Formmaschine ent
halten ein Paar von einander gegenüberliegenden, fest
stehenden Platten, welche an der Oberseite eines Bettes
der Formmaschine befestigt und durch Zugstangen verbun
den sind, sowie ferner eine vertikale, bewegliche Platte,
welche verschiebbar auf den Zugstangen montiert ist. Die
bewegliche Platte ist an Arbeitskolben von ölhydraulischen
Zuhaltezylindern befestigt, welche an einer der fest
stehenden Platten angebracht sind. An den einander gegen
überliegenden Oberflächen der beweglichen Platte und der
anderen feststehenden Platte sind metallische Formen bzw.
Formhälften fest angebracht. Ölhydraulische Zylinder zum
Öffnen und Schließen der Form, welche sich zwischen der
einen feststehenden Platte und der beweglichen Platte
zwischen dem Formzuhaltezylinder erstrecken, bewegen die
bewegliche Platte in Richtung auf die andere feststehende
Platte, um den Zwischenraum zwischen den Formhälften zu
schließen, und anschließend halten die Formzuhaltezylinder
die Form zu.
Weil diese bekannten hydraulischen, direkt arbeitenden Vor
richtungen zum Schließen und Zuhalten einer Form das Paar
feststehender Platten benötigen, neigen sie dazu, große
Abmessungen zu haben, und die Menge des Öls, welches zur
Betätigung der Formschließ- und Zuhaltevorrichtung be
nötigt wird, ist ebenfalls groß; es ist deshalb auch eine
Formschließ- und Zuhaltevorrichtung entwickelt worden, in
welcher die eine feststehende Platte entfernt worden ist
und die Zuhaltezylinder an der anderen feststehenden
Platte oder an der beweglichen Platte befestigt worden
sind (JP-HEI-3-14 609).
Eine solche Formschließ- und Zuhaltevorrichtung enthält
die feststehende Platte und die bewegliche Platte, an
welcher die metallischen Formen bzw. Formhälften ange
bracht sind, mehrere ölhydraulische Formzuhaltezylin
der, welche an der Rückseite der feststehenden Platte
außerhalb des Zwischenraums zwischen der festen und
der beweglichen Platte angebracht sind, eine entsprechen
de Anzahl von Zugstangen, von denen jeweils eine mit
einem Kolben der Zuhaltezylinder verbunden ist und sich
von der feststehenden Platte zur beweglichen Platte er
streckt; Festhaltevorrichtungen für die vorderen Enden
der Zugstangen sind an der Rückseite der beweglichen
Platte angebracht und legen die vorderen Enden der Zug
stangen mit Hilfe von Spannvorrichtungen an der beweg
lichen Platte fest; schließlich ist ein ölhydraulischer
Zylinder vorgesehen, welcher den Zwischenraum zwischen
den Formen bzw. Formhälften öffnet und schließt und sich
zwischen der feststehenden und der beweglichen Platte
erstreckt.
In einer solchen Formschließ- und Zuhaltevorrichtung be
wegen die Formschließzylinder die bewegliche Platte ent
lang Schienen auf der Oberseite des Bettes, um den Zwi
schenraum zwischen den Formen bzw. Formhälften zu öffnen
und zu schließen und beim Schließen der Formen verbinden
die Vorrichtungen zum Festhalten der Zugstangen deren
vordere Enden, welche sich durch die bewegliche Platte
hindurch in die Festhaltevorrichtungen erstrecken, mit
Hilfe der Spannvorrichtung, und dann ziehen die Formzu
haltezylinder die Zugstangen gegen die feststehende
Platte.
Durch einen solchen Aufbau kann die Länge der
Formschließ- und Zuhaltevorrichtung verringert werden. Weil in einer
solchen Formschließ- und Zuhaltevorrichtung aber Formzu
haltezylinder mit großem Durchmesser verwendet werden
müssen, um eine große Zuhaltekraft erzeugen zu können,
benötigt man zum Betätigen der Formen bzw. der Formhälf
ten ein großen Ölvolumen, wenn dieses Ölvolumen auch
kleiner ist als bei der zuerst erwähnten direkt arbeiten
den hydraulischen Vorrichtung zum Schließen und Zuhalten
einer Form. In der Formschließ- und Zuhaltevorrichtung
wird Öl in die eine Ölkammer eines jeden der Formzuhalte
zylinder eingespeist, welche durch den Kolben des Zuhalte
zylinders begrenzt ist, während gleichzeitig Öl aus der
anderen Ölkammer des Formzuhaltezylinders verdrängt und
in einen ölhydraulischen Kreis eingespeist wird, welcher
die Formzuhaltezylinder steuert, so daß wie bei der Vor
richtung, welche mit zwei feststehenden Platten arbeitet,
das Einspeisen des Öls in eine jede Ölkammer und das Ver
drängen des Öls aus einer jeden Ölkammer der Formzuhalte
zylinder gesteuert wird. Diese Art der Steuerung erlaubt
es nicht den Druck der Formzuhaltezylinder rasch zu er
höhen. Die rasche Druckerhöhung erfordert eine Pumpe mit
großem Fördervolumen, hydraulische Leitungen mit großem
Querschnitt, durch welche ein großes Ölvolumen rasch ver
schoben werden kann, und großvolumige Ventile. Diese
Komponenten reagieren träge. Um das langsame Reagieren
dieser Komponenten zu vermeiden, könnte man z. B. mehrere
Pumpen, von denen jede eine kleinere Förderleistung hat,
parallel betreiben. Das parallele Betreiben mehrerer
Pumpen mit kleinerer Leistungsfähigkeit hat jedoch den
Nachteil, die ölhydraulische Steuerung zu komplizieren,
läßt den Umfang der hydraulischen Steuerung anwachsen
und damit die Herstell- und Betriebskosten der Form
schließ- und Zuhaltevorrichtung.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben auch be
reits eine Formschließ- und Zuhaltevorrichtung vorge
schlagen, in welcher die vorderseitigen Ölkammern in
Zuhaltezylindern mit deren rückseitigen Ölkammern ver
bunden sind, und zwar über einen ölhydraulischen Druck
differenzkreis (japanische Patentanmeldung HEI.2-200 593).
Bei dieser Formschließ- und Zuhaltevorrichtung sind die
Zuhaltezylinder und die Vorrichtungen zum Festlegen der
Zugstangen an der feststehenden Platte befestigt, was
den Aufbau der Formschließ- und Zuhaltevorrichtung
kompliziert und ihren Zusammenbau mühsam macht.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Formschließ- und Zuhaltevorrichtung für eine Formma
schine zu schaffen, welche einerseits rasche Druck
steigerungen ermöglicht, aber andererseits mit einer
verhältnismäßig kleinen und einfachen ölhydraulischen
Steuerung auskommt, einfach aufgebaut und einfach zu
sammenzubauen ist.
Diese Aufgabe mit ihren einander teilweise widersprechen
den Anforderungen wird erfindungsgemäß gelöst durch eine
Formschließ- und Zuhaltevorrichtung mit den im Patent
anspruch angegebenen Merkmalen.
Der für das Öffnen und Schließen der Form vorgesehene
Zylinder nähert die bewegliche Platte der feststehenden
Platte an, wodurch die vorderen Enden der Zugstangen
durch die durchgehenden Löcher der beweglichen Platte
hindurch in die Vorrichtungen zum Festhalten der Zug
stangen eingeführt werden, bevor die Formen geschlossen
sind. Das Festlegen der Zugstangen an der beweglichen
Platte mittels der dafür vorgesehenen Festhaltevorrich
tungen hat zur Folge, daß die bewegliche Platte die
Kolben der Formzuhaltezylinder mittels der Zugstangen
gegen die feststehende Platte schiebt, so daß der öl
hydraulische Kreislauf Arbeitsöl aus der rückseitigen
Ölkammer in die vorderseitige Ölkammer überführt und
ein Überschuß an Arbeitsöl aus der rückseitigen Ölkammer
in die Ablaufleitung eingeleitet wird, um die Schließ
geschwindigkeit des Formschließzylinders zu verringern.
Wenn andererseits der ölhydraulische Kreislauf Arbeits
öl in die vorderseitige Ölkammer einspeist, um darin den
Druck zu erhöhen, dann wird der ölhydraulische Kreislauf
geschlossen um Arbeitsöl aus der rückseitigen Ölkammer
in die Ablaufleitung abzuführen, so daß der Formzuhalte
zylinder eine Zuhaltekraft mit hohem Druck erzeugt.
Wenn die vorderseitigen und rückseitigen Ölkammern
gleichzeitig Druck vom Arbeitsöl aufnehmen, dann be
wirkt die Druckdifferenz, die sich aus der Differenz
der vorderseitigen und rückseitigen Kolbenflächen er
gibt, daß die Kolben in Richtung auf die bewegliche
Platte bewegt werden, um eine die Form öffnende Kraft
zu erzeugen.
Weil erfindungsgemäß der ölhydraulische Kreislauf Ar
beitsöl aus der Ölkammer auf der unter Druck stehenden
Seite des Zuhaltezylinders in die Ölkammer auf der
druckausübenden Seite des Zuhaltezylinders einspeist,
während der Kolben bewegt wird, außer beim Aufbringen
der Zuhaltekraft, muß der ölhydraulische Kreislauf der
Ölkammer auf der druckausübenden Seite nur ein solches
Volumen des Arbeitsöls zuführen, welches der Differenz
der Ölkammervolumen entspricht, um die Form mit Kraft
zu öffnen. Auf diese Weise tauscht der ölhydraulische
Kreislauf rasch Arbeitsöl zwischen den Ölkammern aus
und erzeugt damit einen schnelleren Druckanstieg als
ein herkömmlicher ölhydraulischer Kreislauf, welcher
jeder einzelnen Ölkammer in einem Zuhaltezylinder das
Öl unabhängig von der anderen Ölkammer zuführt bzw. von
ihr abzieht.
Die Kolben der Formzuhaltezylinder in einer Formschließ- und
Zuhaltevorrichtung, in welcher die feststehende
Platte die Formzuhaltezylinder und die bewegliche Platte
die Festhaltevorrichtungen für die Zugstangen trägt,
haben einen einfacheren Aufbau als jene in einer Form
schließ- und Zuhaltevorrichtung, in welcher beides auf
der feststehenden oder auf der beweglichen Platte vorge
sehen ist. Außerdem kann ein Formzuhaltezylinder mit
Standardaufbau verwendet werden, weil die Kolben der
Formzuhaltezylinder in einer erfindungsgemäßen Vor
richtung kein durchgehendes Loch haben müssen, durch
welches die Zugstange hindurchgeht. Dies verringert die
Herstellkosten des Formzuhaltezylinders und hat weiter
hin zur Folge, daß der ölhydraulische Kreislauf nur
ein kleines Fassungsvermögen benötigt. Deshalb läßt
sich die erfindungsgemäße Formschließeinheit mit dem
schnelleren Druckaufbau auch mit niedrigen Kosten her
stellen.
Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei
bung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbei
spieles.
Fig. 1 zeigt eine Formschließ- und Zuhaltevorrich
tung zur Hälfte in der Draufsicht und zur
Hälfte im Schnitt, in geöffnetem Zustand,
einschließlich eines Diagramms eines öl
hydraulischen Steuerkreises dafür,
und
Fig. 2 zeigt dieselbe Formschließ- und Zuhalte
vorrichtung in einer Darstellung wie in
Fig. 1, aber in geschlossenem Zustand.
Die in der Zeichnung dargestellte Formschließ- und Zu
haltevorrichtung zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbei
spiel der Erfindung.
Eine vertikale, feststehende Platte 1 von rechtwinkliger
Gestalt ist an der Oberseite eines Bettes 2 einer Form
maschine befestigt. Eine vertikale bewegliche Platte 3
von rechtwinkliger Gestalt ist der feststehenden Platte
1 gegenüberliegend ebenfalls auf dem Bett 2 montiert. An
den einander zugewandten Oberflächen der feststehenden
Platte 1 sind eine metallische Form 40 bzw. eine metalli
sche Form 41 befestigt. Die bewegliche Platte 3 bewegt
sich auf einem Paar Schienen 42 hin und her, welche auf
der Oberseite des Bettes 2 angeordnet sind und sich in
Längsrichtung des Bettes 2 zwischen der feststehenden
Platte 1 und der beweglichen Platte 3 erstrecken.
Um den Zwischenraum zwischen den metallischen Formen bzw.
Formhälften 40 und 41 zu öffnen und zu schließen ist ein
Paar von ölhydraulischen Zylindern 4 vorgesehen, welche
die bewegliche Platte 3 verschieben. (Wenn von Formhälf
ten die Rede ist, soll damit nicht gesagt sein, daß die
Hälften gleich sind, sondern nur, daß die Form zwei
teilig ist). Jeder von diesen Formschließzylindern 4 be
steht aus einem an der feststehenden Platte 1 befestig
ten Zylinder 4a und aus einer Kolbenstange 4b, deren
vorderes Ende an der beweglichen Platte 3 befestigt ist.
An den vier Ecken der feststehenden Platte 1 sind öl
hydraulische Formzuhaltezylinder 5 vorgesehen, welche
integraler Bestandteil der feststehenden Platte sind.
Die Kolben 6 in den Formzuhaltezylindern 5 tragen als
Kolbenstangen vier Zugstangen 8, die alle gleich lang
sind und sich in Richtung auf die bewegliche Platte 3
erstrecken. Jede Zugstange 8 hat am vorderen Ende ein
Gewinde 7, welches mehrgängig sein kann.
Die bewegliche Platte hat an ihren vier Ecken durchgehen
de Löcher 9, durch welche die mit dem Gewinde 7 ver
sehenen vorderen Enden der Zugstangen 8 hindurchgeführt
werden können. An ihrer Außenseite, welche der fest
stehenden Platte 1 abgewandt ist, hat die bewegliche
Platte 3 am Rand der durchgehenden Löcher 9 vier an der
beweglichen Platte 3 befestigte Vorrichtungen 10 zum
Festhalten der Zugstangen 8.
Jede der Vorrichtungen 10 für das Festhalten einer Zug
stange enthält eine Spannvorrichtung 11 aus zwei halben
Muttern, ein becherförmiges, feststehendes Gehäuse 12,
dessen Boden (Abschlußplatte) eine Öffnung hat, ein
Paar ölhydraulischer Zylinder 13, von denen jeder auf
eine der halben Muttern der Spannvorrichtung 11 ein
wirkt und sie zur Betätigung der Spannvorrichtung 11 be
wegt, und Kolben 14 in den die Spannvorrichtung be
tätigenden Zylindern 13.
Das feststehende Gehäuse 12 ist mit seinem Rand, an
welchem sich kein Boden befindet, an der der fest
stehenden Platte 1 abgewandten Rückseite der beweg
lichen Platte 3 befestigt. Das feststehende Gehäuse
12 nimmt die Spannvorrichtung 11 auf. An den Kolben
14 der Zylinder, welche die Spannvorrichtung be
tätigen, sind die halben Muttern der Spannvorrichtung
11 befestigt und werden von den Kolben 14 aufeinander
zu bzw. voneinander weg bewegt.
An der Außenseite der Abschlußplatte eines jeden
feststehenden Gehäuses 12 ist eine Einstelleinrich
tung 15 für den Zuhaltedruck befestigt. Jeder der
vier Zuhaltedruckeinsteller 15 hat einen Hohlzylin
der 16 mit Innengewinde, welcher am einen Ende
durch einen Boden abgeschlossen ist und mit seinem
offenen Ende an der Außenseite der Abschlußplatte
des feststehenden Gehäuses 12 befestigt ist. In den
Zylinder 16 ist ein mit einem Außengewinde versehener
Anschlag 18 eingedreht. Ein Servomotor 19 ist an der
Außenseite des Bodens des mit dem Innengewinde ver
sehenen Zylinders 16 befestigt und hat eine angetriebene
Welle, welche in den Boden des Zylinders 16 hinein
führt. Eine Keilwelle 17, welche sich in Längsrichtung
des Zylinders 16 erstreckt, verbindet die angetriebene
Welle des Servomotors mit dem Anschlag 18, in welchen
die Keilwelle 17 formschlüssig eingreift, so daß sie
den Anschlag 18 drehen kann. Der Servomotor 19 fährt
den Anschlag 18 längs des Zylinders 16 in eine ge
wünschte Position und steuert damit exakt den Zuhalte
druck der Formzuhaltevorrichtung.
Zur Steuerung eines jeden der Formzuhaltezylinder 5
ist ein ölhydraulischer Druckdifferenzkreis 20 vorge
sehen, in welchem eine vordere Ölkammer 21, welche in
jedem der Formzuhaltezylinder 5 auf der Vorderseite des
Kolbens 6 vorgesehen ist, über eine Leitung 23, ein
Schaltventil 25 und eine Leitung 26 mit einer Pumpe P
verbunden ist. Eine hintere Ölkammer 22, welche in
jedem der Formzuhaltezylinder 5 auf der Rückseite des
Kolbens 6 vorgesehen ist, ist über eine Leitung 24,
das Schaltventil 25 und die Leitung 26 ebenfalls mit
der Pumpe P verbunden. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen,
fußt auf der Vorderseite des Kolbens 6 des Formzuhalte
zylinders 5 jeweils eine der Zugstangen 8 und fußt auf
der Rückseite des Kolbens eine Stange 8a, deren Durch
messer kleiner ist als der Durchmesser der Zugstange
8 und welche verschiebbar in der feststehenden Platte
1 geführt ist. Die vom Drucköl beaufschlagte Kolben
fläche ist auf der Rückseite des Kolbens 6 größer als
auf seiner Vorderseite, so daß eine auf den Kolben 6
einwirkende Druckdifferenz ihn in Richtung auf die be
wegliche Platte 3 schiebt. Jede Leitung 24 ist über
ein Schaltventil 28 strömungsmäßig mit einer Ablauf
leitung 27 verbunden.
Zum Schaltventil 25 gehört eine Steuereinrichtung 30
mit einem als Magnetventil ausgebildeten 2/2-Wegeventil
29, welches mit der Leitung 23 verbunden ist. Das
2/2-Wegeventil 30 wird elektromagnetisch betätigt, um das
Schaltventil 25 mit dem Druck in der vorderseitigen Öl
kammer 21 zu beaufschlagen und um das Schaltventil 25
vom Druck zu trennen. Zum Schaltventil 28 gehören
Steuereinrichtungen 32 und 33 mit einem Wegeventil 31
von derselben Art wie das 2/2-Wegeventil 29. Die Steuer
einrichtung 32 ist strömungsmäßig mit der Pumpe P ver
bunden. Die Steuereinrichtung 33 ist strömungsmäßig
mit der Ablaufleitung 27 verbunden. Das Wegeventil 31
wird elektromagnetisch betätigt, um das Schaltventil
28 durch den Förderdruck der Pumpe P bzw. durch den
Druck in der Ablaufleitung 27 zu betätigen.
In der Leitung 26 liegt ein als Magnetventil ausge
bildetes 3/3-Wegeventil 44 und zwischen diesem und
dem Schaltventil 25 liegt ein Rückschlagventil 43,
welches den Gegenstrom vom Arbeitsöl zur Pumpe P
blockiert. In der Stellung a des Wegeventils 44 kann
der Druck in der vorderseitigen Ölkammer 21 abgebaut
werden. In der Stellung n des Wegeventils 44 bleiben die
Drücke in der vorderen und hinteren Ölkammer 21 und 22
erhalten. In der Stellung b des Wegeventils 44 können
die Formschließzylinder 4 den Zwischenraum zwischen
den metallischen Formen bzw. Formhälften 40 und 41
mit Kraft schließen und öffnen.
Im Betrieb ziehen die Formschließzylinder 4 die Kolben
stangen 4b mit hoher Geschwindigkeit ein, um die be
wegliche Platte 3 mit entsprechend hoher Geschwindigkeit
gegen die feststehende Platte 1 zu ziehen und dadurch
den Zwischenraum zwischen den metallischen Formen bzw.
Formhälften 40 und 41 zu schließen. Bei dieser Annähe
rung der beweglichen Platte 3 an die feststehende Platte
1 werden die Zugstangen 8 mit ihren vorderen Enden 7
durch die durchgehenden Löcher 9 in der beweglichen
Platte 3 in die Vorrichtungen 10 zum Festhalten der Zug
stangen geführt, bis sie die Anschläge 18, die in vor
bestimmten Stellungen abhängig von der Dicke der metalli
schen Formen bzw. Formhälften 40 und 41 stehen, berühren,
bevor der Zwischenraum zwischen den Formteilen 40 und
41 vollständig geschlossen ist. Das Anschlagen der Zug
stangen 8 an den Anschlägen 18 verhindert, daß die
bewegliche Platte sich über eine vorbestimmte Stellung
hinaus vorbewegt, in der die Form noch nicht voll
ständig geschlossen ist. Wenn der Kolben 6 durch das
Auftreffen der Zugstange 8 auf den Anschlag 18 eine
Gegenkraft erfährt und die 2/2-Wegenventile 29 und 31
in solcher Stellung stehen, daß der Druck in der
hinteren Ölkammer 22 über die Leitung 24 die Schaltven
tile 25 und 28 öffnet, um die Leitung 24 strömungsmäßig
mit der Leitung 23 zu verbinden, welche zur vorderen Öl
kammer 21 führt, dann verdrängt der Kolben 6 in jedem der
Zuhaltezylinder Arbeitsöl aus der hinteren Ölkammer 22
durch die Leitung 24, das Schaltventil 25 und die Leitung
23 in die vordere Ölkammer 21 und führt überschüssiges
Arbeitsöl durch die Leitung 27 in den Tank ab, wie durch
Pfeile in Fig. 2 dargestellt.
Sobald also die Vorrichtungen 10, welche die Zugstangen
festhalten, und mit ihnen die bewegliche Platte 3 gegen
die vorderen Enden 7 der Zugstangen 8 drücken, werden
die Kolben 6 zusammen mit den Zugstangen 8 in eine
Stellung bewegt, in welcher das Schließen der Form be
endet ist, unter gleichzeitigem Verdrängen von Arbeits
öl aus den hinteren Ölkammern 22, so daß von einer
hohen Schließgeschwindigkeit auf eine niedrige Schließ
geschwindigkeit übergegangen wird.
Da durch das Auftreffen der vorderen Enden 7 der Zug
stangen 8 auf die Anschläge 18 bei der Annäherung der
beweglichen Platte 3 an die feststehende Platte 1 die
Zugstangen 8 in den Festhaltevorrichtungen 10 festge
klemmt werden, sind die vorderen Enden der Zugstangen
8 danach in den Spannvorrichtungen 11 der Festhaltevor
richtungen 10 positioniert und können in dieser Position
durch Betätigen der Zylinder 13 fixiert werden, so daß
die vorderen Enden 7 der Zugstangen 8 darin während der
weiteren Bewegung der beweglichen Platte 3 festgehalten
sind.
Sobald ein nicht dargestellter Endschalter oder der
gleichen meldet, daß die Zugstangen 8 festgeklemmt
sind und sobald ein nicht dargestellter elektrischer
Sensor oder dergleichen feststellt, daß die Formen 40
und 41 geschlossen sind, ändert der Druck in der zur
vorderen Ölkammer 21 führenden Leitung 23 die Stellung
des 2/2-Wegeventils 29, und schließt dadurch das Schalt
ventil 25, um die vordere Ölkammer 21 von der hinteren
Ölkammer 22 zu trennen. Da jedoch die hintere Ölkammer
22 in Verbindung mit dem Tank steht, versorgt die Pumpe
P nur die vordere Ölkammer 21 über die Leitung 26 mit
Arbeitsöl. Auf diese Weise schalten die Formschließ
zylinder 4 die Formschließ- und Zuhalteeinheit vom Be
triebszustand "Formschließen" in den Betriebszustand
"Formzuhalten mit hohem Druck" um und die Formmaschine
kann mit dem eigentlichen Formvorgang, z. B. mit dem Ein
spritzen eines schmelzflüssigen Kunststoffs, beginnen.
Sobald das Wegeventil 44 in die Stellung a umgeschaltet
ist, um den Druck in der vorderen Ölkammer 21 abzubauen,
und die zur Betätigung der Spannvorrichtung 11 vorge
sehenen Zylinder 13 die Klemmung wieder aufheben und
die Wegeventile 29 und 31 umgeschaltet sind, so daß
das Schaltventil 25 geöffnet und das Schaltventil 28
geschlossen ist, werden die vordere und die hintere
Ölkammer 21 und 22 wieder strömungsmäßig miteinander
verbunden. Dann wird der vorderen Ölkammer 21 und der
hinteren Ölkammer 22 gleichzeitig Arbeitsöl über die
Leitung 26 zugeführt. Da die den Öldruck aufnehmende
hintere Kolbenfläche des Kolbens 6 größer ist als die
wirksame vordere Kolbenfläche, bewegt eine der Flächen
differenz entsprechende resultierende Kraft den Kolben
6 in Richtung auf die bewegliche Platte 3. Folglich
verdrängt der Kolben 6 Arbeitsöl aus der vorderen Öl
kammer 21 in die hintere Ölkammer 22, und zwar durch
die Leitung 23, das Schaltventil 25 und die Leitung
24.
Deshalb wird ein in der vorderen Ölkammer 21 auftreten
der Gegendruck rasch abgebaut und der Kolben 6 ver
drängt gleichmäßig Arbeitsöl aus der vorderen Ölkammer
21 in die hintere Ölkammer 22, so daß die Formzuhalte
zylinder 5 mit ihren Zugstangen 8 mit Kraft gegen die
Anschläge 18 drücken und damit auch gegen die bewegliche
Platte 3, um die Formen 40 und 41 mit Gewalt voneinander
zu trennen.
Nachdem die Formen 40 und 41 mit Krafteinsatz vonein
ander getrennt sind, stoppt der Druckdifferenzsteuer
kreis 20 die Zufuhr von Arbeitsöl zur vorderen Öl
kammer 21 und zur hinteren Ölkammer 22 und versorgt
statt dessen die Formschließzylinder 4 mit Arbeitsöl,
so daß diese die bewegliche Platte 3 von der fest
stehenden Platte 1 wegbewegen. Der
Druckdifferenz-Steuerkreis 20 ändert danach die Stellung des Wege
ventils 31, um das Schaltventil 28 zu öffnen.
Ein hydraulischer Kreis zum Steuern der Formschließ
zylinder 4 kann im wesentlichen denselben Aufbau wie
der Druckdifferenz-Steuerkreis 20 haben. Dieser Auf
bau erhöht die Wirksamkeit der Formschließ- und Zu
haltevorrichtung insgesamt und verringert deren Zyklus
zeit.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das beschriebene
Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr sind dem Fach
mann Abwandlungen möglich, ohne von der beanspruchten
Erfindung abzuweichen.
Claims (1)
- Vorrichtung zum Formschließen und -zuhalten an einer Formmaschine mit
- - einer vertikalen, feststehenden Platte (1), welche an der Oberseite eines Bettes (2) der Formmaschine be festigt ist und eine vertikale Oberfläche hat, an wel cher eine erste metallische Form (40) bzw. Formhälfte angebracht ist;
- - einer vertikalen, beweglichen Platte (3), welche der feststehenden Platte (1) gegenüberliegend beweglich auf der Oberseite des Bettes (2) montiert ist und eine vertikale Oberfläche hat, an welcher eine zweite metallische Form (41) bzw. Formhälfte angebracht ist, welche mit der ersten Form (40) bzw. Formhälfte zu sammenarbeitet, wobei die bewegliche Platte (3) über ihre Dicke durchgehende Löcher (9) hat;
- - mehreren ölhydraulischen Formzuhaltezylindern (5), welche an der feststehenden Platte (1) angebracht sind und von denen jeder einen Kolben (6) hat, der den Innenraum des Formzuhaltezylinders (5) unterteilt in eine vordere Ölkammer (21) in der Nähe der verti kalen Oberfläche der feststehenden Platte (1) und in eine hintere Ölkammer (22), welche von der vertikalen Oberfläche der feststehenden Platte (1) weiter ent fernt ist, wobei die der hinteren Ölkammer (22) zuge wandte, den Öldruck aufnehmende Kolbenfläche größer ist als die der vorderen Ölkammer (21) zugewandte, den Öldruck aufnehmende Kolbenfläche;
- - mehreren Zugstangen (8), von denen jede an einem der Kolben (6) befestigt ist und sich von der feststehenden Platte (1) zur beweglichen Platte (3) erstreckt, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Zugstangen (8) durch die durchgehenden Löcher (9) hindurchgeführt werden können;
- - mehreren Festhaltevorrichtungen (10) , welche an einer der vertikalen Oberfläche der beweglichen Platte (3) abgewandten Seite der beweglichen Platte (3) befestigt sind und von denen jede eine Spannvorrichtung (11) ent hält, welche das vordere Ende (7) der Zugstange (8) hält, welches sich durch das durchgehende Loch (9) er streckt, wodurch die Festhaltevorrichtung (10) die Zugstange (8) an der beweglichen Platte (3) festhält;
- - mehreren ölhydraulischen Zylindern (4), welche sich zwischen der feststehenden Platte (1) und der beweg lichen Platte (3) erstrecken und zum Öffnen und Schließen eines Zwischenraums zwischen den beiden metallischen Formen bzw. Formhälften (40, 41) die be wegliche Platte (3) auf die feststehende Platte (1) zu und von dieser weg bewegen;
- - und mit einem ölhydraulischen Kreis (20), welcher die
vordere Ölkammer (21) und die hintere Ölkammer (22)
strömungsmäßig miteinander verbindet und den Kolben
(6) in Abhängigkeit von einer Druckdifferenz zwischen
den Öldrücken steuert, welche auf die Vorderseite und
die Rückseite des Kolbens (6) einwirken, wobei der
ölhydraulische Kreis (20) ein erstes Schaltventil (25)
an einer Stelle aufweist, an welcher eine mit der
vorderen Ölkammer (21) verbundene ölhydraulische Lei
tung (23), eine mit der hinteren Ölkammer (22) ver
bundene ölhydraulische Leitung (24) und eine mit einer
Ölpumpe (P) verbundene ölhydraulische Leitung (26) zu
sammentreffen,
und wobei der ölhydraulische Kreis (20) ein zweites Schaltventil (28) aufweist an einer Stelle, wo die mit der hinteren Ölkammer (22) verbundene ölhydraulische Leitung (24) und eine mit einer Ablaufleitung (27) ver bundene ölhydraulische Leitung zusammentreffen, und wobei das erste Schaltventil (25) durch einen Druck in der vorderen Ölkammer (21) betätigt wird und zu diesem ersten Schaltventil (25) eine Steuereinrichtung (30) mit einem Wegeventil (29) gehört, welches den Druck in der vorderen Ölkammer (21) oder in der Ablauf leitung auf das erste Schaltventil (25) schaltet, und das zweite Schaltventil (28) durch den Förderdruck der Pumpe (P) und durch einen Druck in der Ablaufleitung (27) betätigt wird und zu diesem zweiten Schaltventil (28) eine Steuereinrichtung (32, 33) gehört mit einem Wegeventil (31), welches den Förderdruck der Pumpe (P) oder den Druck in der Ablaufleitung (27) auf das zweite Schaltventil (28) schaltet.
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