DE4240636A1 - Finger=jointing appts. for boards fed in succession - has feeder stations stopped by counters of switch operations in accordance with measured length of feed - Google Patents
Finger=jointing appts. for boards fed in succession - has feeder stations stopped by counters of switch operations in accordance with measured length of feedInfo
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Description
Die Erfindung betrifft zunächst eine Keilzinkenanlage
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bekannten Keilzinkenanlagen dieser Art wird die zu
verpressende Keilzinkenverbindung jeweils durch eine
verhältnismäßig aufwendige Vorrichtung im Preßbereich
der Taktpresse positioniert und dann durch Aufgabe von
Preßkraft parallel zur Bewegungsbahn der Bretter verpreßt.
Diese Vorrichtung weist entlang der Bewegungsbahn der
Bretter im Abstand voneinander zwei Vorschubstationen
mit je zwei übereinander angeordneten, drehend antreibba
ren Vorschubwalzen auf. Das Einfädeln aufeinanderfolgen
der Bretter findet zwischen den Vorschubstationen bei
stillstehendem vorderen Brett statt, das über eine mit
seinem Ende zusammenwirkende Lichtschranke angehalten
wurde. Die somit bekannte Position der Keilzinkenverbin
dung wird mittels eines auf den Brettern ablaufenden
Längenmeßgeräts bis in den Preßbereich verfolgt. Dort
werden die eingefädelten Bretter mit ihrer Keilzinkenver
bindung angehalten, und die Verpressung findet statt.
Dies ist nachteilig und führt zu verhältnismäßig geringer
Produktionsleistung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produktions
leistung der bekannten Keilzinkenanlagen zu steigern.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1
gelöst. In der Einfädelstation werden die aufeinander
folgenden Bretter seiten- und höhenversatzfrei eingefä
delt. Jedes Schaltelement kann z. B. als ein auf dem
Brett entlangschleifender Schaltarm ausgebildet sein,
der einen Näherungsinitiator betätigt, sobald das Brett
ende auftritt. Es können jedoch auch Lichtschranken als
Schaltelemente verwendet werden. Jeder Zähler kann z. B.
als Rückwärtszähler ausgebildet sein, der von dem einge
stellten Zählwert bis auf Null rückwärts gezählt wird
und bei Erreichen des Zählwerts Null das Stopsignal
abgibt. Aus Toleranzgründen hat der Preßbereich zweck
mäßigerweise eine gewisse Erstreckung in der Bewegungs
richtung der Bretter. Erfindungsgemäß läßt sich die
Keilzinkverbindung jeweils recht genau in der Mitte des
Preßbereichs positionieren. Dies ist hinsichtlich der
Abfuhr von Tropfleim optimal, weil der Tropfleim auf
diese Weise gut aufzufangen und von den beiden benach
barten Preßtürmen der Taktpresse fernzuhalten ist. Die
Erfindung gestattet eine selbsttätige Verfolgung der
Hinterkante des Brettes und damit der zugehörigen Keil
zinkenverbindung bis in den Preßbereich. Dort wird die
Keilzinkenverbindung selbsttätig positioniert und die
Verpressung vorgenommen.
Die Merkmale des Anspruchs 2 erhöhen die Funktionssicher
heit insbesondere bei Keilzinkenanlagen für die Leimbin
derfertigung. Wenn dort z. B. die minimale Brettlänge <
800 mm beträgt, wird der Abstand aufeinanderfolgender
Schaltelemente voneinander z. B. mit 700 mm gewählt.
Die Erfindung betrifft auch eine Keilzinkenanlage nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 3.
Bei bekannten Keilzinkenanlagen dieser Art ist die
Ablängsäge stationär am Auslauf der Taktpresse eingebaut.
Dies hat den Nachteil, daß der auslaufende Strang stets
an der gewünschten Trennstelle zum Zweck der Ablängung
gesondert angehalten und nach der Ablängung wieder
beschleunigt werden muß. Dieses gesonderte Positionieren
für die Ablängung kostet Energie und stört den gesamten
Fertigungsablauf.
Es sind auch schon mitlaufende Sägen bekannt, die sich
in der gewünschten Ablängposition an den weiterlaufenden
Strang anklammern und den Trennschnitt während des
Mitlaufs durchführen. Diese Lösung verliert jedoch mit
steigender Vorschubgeschwindigkeit an Längenpräzision
für den Trennschnitt.
Der Erfindung liegt daher auch die Aufgabe zugrunde, die
Ablängung des fertig verpreßten Stranges zu verbessern.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 3
gelöst. Dadurch wird die in der Taktpresse ohnehin
erforderliche Preßdauer gleichzeitig für den Trennschnitt
zur Ablängung des Stranges ausgenutzt. Es entfällt also
ein zusätzliches Positionieren des Stranges nur für die
Zwecke des Ablängens. Durch diese Maßnahme kann die
Produktionsleistung der Keilzinkenanlage gesteigert
werden.
Die Merkmale des Anspruchs 4 sind fertigungstechnisch
verhältnismäßig einfach und dennoch von hoher Funktions
sicherheit.
Gemäß Anspruch 5 läßt sich in jedem Fall eine gesonderte
Positionierung des Stranges für die Ablängung vermeiden.
Die Länge der Führungen kann jedoch auch kürzer gewählt
werden. Man kann dann mit einer besonderen Programmierung
der Steuerschaltung in den meisten Fällen ebenfalls eine
gesonderte Positionierung des Stranges für die Ablängung
vermeiden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbei
spielen anhand der Zeichnungen. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Keilzinken
anlage mit in die Taktpresse integrierter Ablängsäge und
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine andere
Keilzinkenanlage mit nachgeschalteter Ablängsäge.
In Fig. 1 weist eine Keilzinkenanlage 1 eine Einfädel
station 2 und eine nachgeschaltete Taktpresse 3 auf.
Der Einfädelstation 2 werden nicht gezeichnete Bretter
liegend in Richtung eines Pfeils 4 nacheinander zugeführt.
Jedes Brett liegt in der Einfädelstation 2 auf einem in
diesem Fall z. B. als Plattenband ausgebildeten Förder
band 5, das sich in Richtung einer Bewegungsbahn 6 der
Bretter erstreckt. Seitlich wird jedes Brett von ständig
umlaufenden Ketten 7 und 8 geführt und in Richtung des
Pfeils 4 mit einer ersten Geschwindigkeit angetrieben.
Jedes Brett wird durch die Einfädelstation 2 an zwei
entlang der Bewegungsbahn 6 nacheinander angeordnete
Vorschubstationen 9 und 10 übergeben. Jede Vorschub
station 9, 10 weist zwei übereinander angeordnete und
jeweils von einem elektrischen Antriebsmotor 11, 11 und
12, 12 antreibbare Vorschubwalzen 13, 13 und 14, 14 auf.
Die Vorschubwalzen 13, 14 und ihre Antriebsmotoren 11,
12 können auch ineinandergeschachtelt als sogenannte
Trommelmotoren ausgebildet sein. Fig. 1 stellt diese
Verhältnisse lediglich schematisch dar. Statt der in
Fig. 1 gezeichneten beiden Vorschubstationen 9, 10
reicht in manchen Fällen auch nur eine solche Vorschub
station.
Die Vorschubstationen 9, 10 fördern die Bretter in
Richtung des Pfeiles 4 mit einer zweiten Geschwindigkeit,
die kleiner als die erste Geschwindigkeit in der Ein
fädelstation 2 ist. Sobald ein Brett durch die Vorschub
stationen 9, 10 ergriffen ist, reduziert sich die erste
Geschwindigkeit auf die erwähnte zweite Geschwindigkeit.
Dies hat zur Folge, daß an dem betreffenden Brett die
Ketten 7, 8 seitlich mit Schlupf gleiten, solange dieses
Brett sich in dem Wirkungsbereich der Ketten 7, 8 befin
det.
Die Geschwindigkeitsdifferenz der Bretter hat zur Folge,
daß ein in der Einfädelstation 2 nachrückendes Brett auf
das voraufgehende, schon durch die Vorschubstationen 9,
10 erfaßte Brett aufläuft. Dabei werden die benachbarten
Bretter mit ihren schon angeleimten Keilzinkenprofilen
ineinander eingefädelt. Die so eingefädelten Bretter
werden durch die Vorschubstationen 9, 10 in Richtung des
Pfeils 4 weitergefördert, bis eine Keilzinkenverbindung
15 aufeinanderfolgender Bretter 16 und 17 in einen
Preßbereich 18 der Taktpresse 3 gelangt. Dieser Preßbe
reich 18 ist zwischen Preßschuhen 19 und 20 an sich
bekannter Preßtürme 21 und 22 der Taktpresse 3 definiert.
Während der Preßturm 22 in Richtung der Bewegungsbahn 6
stationär ist, läßt sich der Preßturm 21 in Richtung des
Pfeils 4 und zurück verschieben. Durch diese Verschiebung
in Richtung des Pfeils 4 wird die im Preßbereich 18
befindliche Keilzinkenverbindung 15 bei niedergefahrenen
Preßschuhen 19, 20 noch fester ineinandergepreßt, als
dies schon während des Einfädelvorgangs in der Einfädel
station 2 geschehen ist. Nach Beendigung dieser Verpres
sung werden die Preßschuhe 19, 20 wieder hochgefahren
und damit die miteinander verpreßten Bretter zum Weiter
transport in Richtung des Pfeils 4 durch die Vorschub
stationen 9, 10 freigegeben.
Dem Preßturm 22 ist eine in die Taktpresse 3 integrierte
Ablängsäge 23 nachgeschaltet, die durch einen in Fig. 1
nur schematisch angedeuteten Antriebsmotor 24 zum Ablän
gen des aus den Brettern 16, 17 entstandenen Stranges 25
heb- und senkbar ist.
In der Einfädelstation 2 sind entlang der Bewegungsbahn
6 der Bretter 16, 17 in dem in Fig. 1 dargestellten
Ausführungsbeispiel vier Schaltelemente 26 bis 29 ange
ordnet. Der Abstand 30 je zweier aufeinanderfolgender
Schaltelemente 26, 27 oder 27, 2B oder 28, 29 voneinan
der ist kleiner als die minimale Länge der miteinander
zu verbindenden Bretter 16, 17.
Die Schaltelemente 26 bis 29 können in beliebiger Weise
ausgebildet sein, z. B. als auf den Brettern 16, 17
entlangschleifender Schaltarm, der einen Näherungs
initiator betätigt, sobald das Ende eines Brettes auf
tritt, oder als Lichtschranke. Die Aufgabe der Schalt
elemente 26 bis 29 ist es, beim Auftreten eines Brett
endes ein elektrisches Ausgangssignal in einen als
Rückwärtszähler ausgebildeten Zähler 31 bis 34 einzuge
ben. Jeder Zähler 31 bis 34 ist auf einen dem Abstand
von dem zugehörigen Schaltelement 26 bis 29 bis zu dem
Preßbereich 18 entsprechenden Zählwert einstellbar.
Jeder Zähler 31 bis 34 ist ferner in beiden Richtungen
mit einer Steuerschaltung 35 verbunden.
Mit der Steuerschaltung 35 ist außerdem in beiden Rich
tungen ein Vorwahlzähler 36 verbunden, an dem ein Zähl
wert für die gewünschte Fertiglänge der von dem Strang
25 abzulängenden Bretter einstellbar ist. Bei Erreichen
des voreingestellten Zählwerts an dem Vorwahlzähler 36
gibt dieser ein Ausgangssignal in die Steuerschaltung
35, die daraufhin den Antriebsmotor 24 zur Betätigung
der Ablängsäge 23 einschaltet.
Vorzugsweise in Richtung des Pfeils 4 hinter dem Preßbe
reich 18 ist an der Taktpresse 3 eine durch die Bewegung
der Bretter 16, 17 betätigbare Längenmeßvorrichtung 37
angebracht. Durch die Längenmeßvorrichtung 37 werden der
durchgelaufenen Brettlänge entsprechende elektrische
Längensignale in die Steuerschaltung 35 eingegeben. In
Abhängigkeit von diesen Längensignalen werden die Zähler
31 bis 34 dann fortgeschaltet, wenn sie zuvor durch
eines der Schaltelemente 26 bis 29 eingeschaltet worden
sind. Verläßt z. B. ein Brettende das Schaltelement 26,
wodurch das Schaltelement 26 geschaltet wird und den
Zähler 31 aktiviert, und sind gleichzeitig alle anderen
Schaltelemente 27 bis 29 noch in Berührung mit einem
Brett, also ausgeschaltet, so ist sichergestellt, daß
hier nicht ein Brett in die Einfädelstation 2 einläuft,
sondern sich ein Brettende an der Stelle des Schaltele
ments 26 befindet. Der aktivierte Zähler 31 wird nach
folgend durch die von der Längenmeßvorrichtung 37 über
mittelten Signale entsprechend der Bewegung des Brettes
rückwärts gezählt, bis jenes Brettende, in das inzwischen
der Anfang des nachfolgenden Brettes eingefädelt worden
ist, den Preßbereich 18 erreicht hat. Sollte der Holzab
zug durch die Vorschubstationen 9, 10 schneller als der
Holznachschub erfolgen, so kann nach dem Schaltelement
26 das Schaltelement 27 ein Brettende feststellen und
dadurch geschaltet werden. Von diesem Augenblick an wird
dann die Verfolgung des Brettendes durch den dem Schalt
element 27 zugeordneten Zähler 32 übernommen, usw.
Es handelt sich hier also um eine Taktpresse 3 mit
kontinuierlicher Einfädelung aufeinanderfolgender Bretter
16, 17 im Bereich der Einfädelstation 2. Durch die
Mehrfachanordnung von Schaltelementen 26 bis 29 kann man
insbesondere der Tatsache Rechnung tragen, daß aufgrund
der Produktionsbedingungen der Treffpunkt zweier aufein
anderfolgender Bretter 16, 17 zur Einfädelung jeder
Stelle entlang der Bewegungsbahn 6 in der Einfädelstation
2 liegen kann.
Mit der geschilderten Keilzinkenanlage 1 gelingt es, die
eingefädelten Keilzinkenverbindungen 15 jeweils bis in
den Preßbereich 18 zu verfolgen und dort zum Verpressen
durch die Taktpresse 3 selbsttätig zu positionieren.
Nicht nur die Abstände 30 der Schaltelemente 26 bis 29
voneinander, sondern auch die Anzahl der Schaltelemente
26 bis 29 ist abhängig von der minimalen gefahrenen Brett
länge.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind gleiche
3 Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszahlen versehen.
Fig. 2 zeigt eine Keilzinkenanlage 38, die bis zur
Taktpresse 3 im wesentlichen ähnlich aufgebaut ist wie
die Keilzinkenanlage 1 gemäß Fig. 1. Auch die Funktion
ist ähnlich.
In Fig. 2 ist allerdings nur ein Schaltelement 27 vorge
sehen, das in der zuvor beschriebenen Weise über seinen
Zähler 32 mit der Steuerschaltung 35 verbunden ist und
funktioniert.
Ein weiterer Unterschied ist der, daß in Fig. 2 die
Ablängsäge 39 nicht in die Taktpresse 3 integriert ist,
sondern parallel zu der Bewegungsbahn 6 des Stranges 25
verfahren werden kann. Dazu weist die Ablängsäge 39
einen Wagen 40 auf, der auf zueinander und zu der Bewegungs
bahn 6 des Stranges 25 parallelen Führungen 41 und 42
verfahrbar ist. Dieses Verfahren bewerkstelligt ein
Längspositionierantrieb 43, der durch die Steuerschaltung
35 derart steuerbar ist, daß die Ablängsäge 39 während
zumindest eines Teils der Preßdauer der Taktpresse 3 an
derjenigen Stelle der Bewegungsbahn 6 des Stranges 25
positioniert ist, die der gewünschten Länge des von dem
Strang 25 abzutrennenden Brettes entspricht. An dieser
Stelle ist durch die Steuerschaltung 35 ein Ablängantrieb
44 der Ablängsäge 39 zum Ablängen dann steuerbar, wenn
der Strang 25 sich während der Preßdauer im Stillstand
befindet.
In Fig. 2 ist die Ablängsäge 39 mit vollausgezogenen
Linien in ihrer linken Endstellung und mit strichpunk
tierten Linien in der Nähe ihrer rechten Endstellung
dargestellt.
Auf diese Weise kann die Preßdauer dazu ausgenutzt
werden, die Ablängung vorzunehmen, ohne daß für das
Ablängen der Strang 25 ein weiteres Mal zum Stillstand
gebracht und nachfolgend wieder beschleunigt werden muß.
Die Längenmeßvorrichtung 37 kann in allen Fällen in
geeigneter, an sich bekannter Weise ausgebildet sein.
Sie kann z. B. ein auf dem Holz ablaufendes Rad aufweisen,
das einen Impulsgeber betätigt, der entsprechende Längen
impulse in die Steuerschaltung 35 einspeist.
In der Regel sind der Antriebsmotor 24 und der Ablängan
trieb 44 als pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten
ausgebildet, deren Steuerventile in an sich bekannter
Weise durch die Steuerschaltung 35 betätigbar sind.
Claims (5)
1. Keilzinkenanlage (1),
mit einer Taktpresse (3) zur taktweisen Verpressung von Keilzinkenverbindungen (15) von Brettern (16, 17) in einem Preßbereich (18) der Taktpresse (3),
mit wenigstens einer die Bretter (16, 17) in der Taktpresse (3) fördernden oder anhaltenden Vorschub station (9; 10),
und mit einer die stirnseitigen, mit einer Leim schicht versehenen Keilzinkenprofile aufeinanderfol gender Bretter (16, 17) ineinander einfädelnden und die so eingefädelten Bretter (16, 17) der Taktpresse (3) zuführenden Einfädelstation (2),
dadurch gekennzeichnet, daß in der Einfädelstation (2) entlang einer Bewegungsbahn (6) der Bretter (16, 17) wenigstens ein durch eine Hinterkante eines Brettes (16; 17) betätigbares und dann ein elektri sches Ausgangssignal lieferndes Schaltelement (26 bis 29) angeordnet ist,
daß jedes Schaltelement (26 bis 29) mit einem Zähler (31 bis 34) verbunden ist, der auf einen den Abstand von dem betreffenden Schaltelement (26 bis 29) bis zu dem Preßbereich (18) entsprechenden Zählwert ein stellbar ist,
daß jeder Zähler (31 bis 34) mit einer Steuerschal tung (35) verbunden ist,
daß im Bereich der Taktpresse (3) eine durch die Bewegung der Bretter (16, 17) betätigbare Längenmeß vorrichtung (37) vorgesehen ist, durch die der durch gelaufenen Brettlänge entsprechende elektrische Längensignale in die Steuerschaltung (35) eingebbar sind,
daß jeder Zähler (31 bis 34) durch die Steuerschal tung (35) in Abhängigkeit von den Längensignalen fortschaltbar ist,
und daß durch jeden Zähler (31 bis 34) bei Erreichen seines eingestellten Zählwerts ein Stopsignal in die Steuerschaltung (35) eingebbar und durch die Steuer schaltung (35) ein Antriebsmotor (11; 12) der wenig stens einen Vorschubstation (9; 10) abschaltbar ist.
mit einer Taktpresse (3) zur taktweisen Verpressung von Keilzinkenverbindungen (15) von Brettern (16, 17) in einem Preßbereich (18) der Taktpresse (3),
mit wenigstens einer die Bretter (16, 17) in der Taktpresse (3) fördernden oder anhaltenden Vorschub station (9; 10),
und mit einer die stirnseitigen, mit einer Leim schicht versehenen Keilzinkenprofile aufeinanderfol gender Bretter (16, 17) ineinander einfädelnden und die so eingefädelten Bretter (16, 17) der Taktpresse (3) zuführenden Einfädelstation (2),
dadurch gekennzeichnet, daß in der Einfädelstation (2) entlang einer Bewegungsbahn (6) der Bretter (16, 17) wenigstens ein durch eine Hinterkante eines Brettes (16; 17) betätigbares und dann ein elektri sches Ausgangssignal lieferndes Schaltelement (26 bis 29) angeordnet ist,
daß jedes Schaltelement (26 bis 29) mit einem Zähler (31 bis 34) verbunden ist, der auf einen den Abstand von dem betreffenden Schaltelement (26 bis 29) bis zu dem Preßbereich (18) entsprechenden Zählwert ein stellbar ist,
daß jeder Zähler (31 bis 34) mit einer Steuerschal tung (35) verbunden ist,
daß im Bereich der Taktpresse (3) eine durch die Bewegung der Bretter (16, 17) betätigbare Längenmeß vorrichtung (37) vorgesehen ist, durch die der durch gelaufenen Brettlänge entsprechende elektrische Längensignale in die Steuerschaltung (35) eingebbar sind,
daß jeder Zähler (31 bis 34) durch die Steuerschal tung (35) in Abhängigkeit von den Längensignalen fortschaltbar ist,
und daß durch jeden Zähler (31 bis 34) bei Erreichen seines eingestellten Zählwerts ein Stopsignal in die Steuerschaltung (35) eingebbar und durch die Steuer schaltung (35) ein Antriebsmotor (11; 12) der wenig stens einen Vorschubstation (9; 10) abschaltbar ist.
2. Keilzinkenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet,
daß in der Einfädelstation (2) entlang der Bewegungsbahn (6) der Bretter (16, 17) mehrere Schalt elemente (26 bis 29) hintereinander angeordnet sind,
und daß der Abstand (30) je zweier aufeinanderfolgend der Schaltelemente (26 bis 29) voneinander kleiner ist als die minimale Länge der miteinander zu verbin denden Bretter (16, 17).
daß in der Einfädelstation (2) entlang der Bewegungsbahn (6) der Bretter (16, 17) mehrere Schalt elemente (26 bis 29) hintereinander angeordnet sind,
und daß der Abstand (30) je zweier aufeinanderfolgend der Schaltelemente (26 bis 29) voneinander kleiner ist als die minimale Länge der miteinander zu verbin denden Bretter (16, 17).
3. Keilzinkenanlage (38) , mit einer Taktpresse (3) zur
taktweisen Verpressung von Keilzinkenverbindungen
(15) von Brettern (16, 17),
und mit einer Ablängsäge (39) zum Ablängen eines durch die miteinander verbundenen Bretter (16, 17) entstandenen Stranges (25)
insbesondere nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängsäge (39) parallel zu einer Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) verfahrbar ist,
daß im Bereich der Taktpresse (3) eine durch die Bewegung des Stranges (25) betätigbare Längenmeßvor richtung (37) vorgesehen ist, durch die der durchge laufenen Stranglänge entsprechende elektrische Län gensignale in eine Steuerschaltung (35) eingebbar sind,
daß durch die Steuerschaltung (35) ein Längspositio nierantrieb (43) der Ablängsäge (39) derart steuerbar ist, daß die Ablängsäge (39) während zumindest eines Teils der Preßdauer der Taktpresse (3) an derjenigen Stelle der Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) posi tioniert ist, die der gewünschten Länge des von dem Strang (25) abzutrennenden Brettes entspricht,
und daß an dieser Stelle durch die Steuerschaltung (35) ein Ablängantrieb (44) der Ablängsäge (39) zum Ablängen dann steuerbar ist, wenn der Strang (25) sich während der Preßdauer im Stillstand befindet.
und mit einer Ablängsäge (39) zum Ablängen eines durch die miteinander verbundenen Bretter (16, 17) entstandenen Stranges (25)
insbesondere nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängsäge (39) parallel zu einer Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) verfahrbar ist,
daß im Bereich der Taktpresse (3) eine durch die Bewegung des Stranges (25) betätigbare Längenmeßvor richtung (37) vorgesehen ist, durch die der durchge laufenen Stranglänge entsprechende elektrische Län gensignale in eine Steuerschaltung (35) eingebbar sind,
daß durch die Steuerschaltung (35) ein Längspositio nierantrieb (43) der Ablängsäge (39) derart steuerbar ist, daß die Ablängsäge (39) während zumindest eines Teils der Preßdauer der Taktpresse (3) an derjenigen Stelle der Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) posi tioniert ist, die der gewünschten Länge des von dem Strang (25) abzutrennenden Brettes entspricht,
und daß an dieser Stelle durch die Steuerschaltung (35) ein Ablängantrieb (44) der Ablängsäge (39) zum Ablängen dann steuerbar ist, wenn der Strang (25) sich während der Preßdauer im Stillstand befindet.
4. Keilzinkenanlage nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ablängsäge (39) einen Wagen (40)
aufweist, der auf zueinander und zu der Bewegungsbahn
(6) des Stranges (25) parallelen Führungen (41, 42)
verfahrbar ist.
5. Keilzinkenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Länge der Führungen (41, 42) wenig
stens gleich der maximalen Länge der von dem Strang
(25) abzutrennenden Bretter ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4240636A DE4240636C2 (de) | 1991-12-22 | 1992-12-03 | Keilzinkenanlage mit Einfädelstation, Taktpresse und ggf. Ablängsäge |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9115974U DE9115974U1 (de) | 1991-12-22 | 1991-12-22 | Keilzinkenanlage mit Einfädelstation, Taktpresse und ggf. Ablängsäge |
DE4240636A DE4240636C2 (de) | 1991-12-22 | 1992-12-03 | Keilzinkenanlage mit Einfädelstation, Taktpresse und ggf. Ablängsäge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4240636A1 true DE4240636A1 (en) | 1993-06-24 |
DE4240636C2 DE4240636C2 (de) | 1995-01-05 |
Family
ID=6874560
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9115974U Expired - Lifetime DE9115974U1 (de) | 1991-12-22 | 1991-12-22 | Keilzinkenanlage mit Einfädelstation, Taktpresse und ggf. Ablängsäge |
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