DE4235769A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers mit einem Verkleidungselement und danach hergestelltes Teil - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers mit einem Verkleidungselement und danach hergestelltes TeilInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Kunststoffträgers mit einer zumindest teilweise
und zumindest zweiseitigen Umhüllung mit einem eine
porige Strukturierung aufweisenden flächigen Verklei
dungselement, insbesondere in Form eines Innenverklei
dungsteiles etwa für ein Kraftfahrzeug, ein Schiff, ein
Flugzeug oder dgl., wobei das Verkleidungselement vor
zugsweise aus einem Gewebe, Gewirke, Vlies, Leder, Leder
ersatz oder dgl., oder einem Kunststoff mit zu dem Kunst
stoffträger ähnlicher oder gleicher Polymermatrix be
steht, im Kunststoffspritzverfahren in einer Kunststoff
spritzmaschine, wobei weiter zunächst das Verkleidungs
element in eine Formkavität eingelegt wird.
Es ist bekannt, derart etwa Innenverkleidungsteile an
einer Kraftfahrzeugtür mit einem textilen Verkleidungs
element zu versehen. Das Textilverkleidungselement wird
mit Kunststoff hinterspritzt, welcher sodann den Kunst
stoffträger bildet. Randseitig ist man bislang so vorge
gangen, daß ein gewisser Überstand des Verkleidungsele
mentes nicht hinterspritzt wird und dieser Überstand
nach dem Entformen von Hand umgeschlagen und etwa rück
seitig auf dem Kunststoffträger befestigt wird. Dies ist
vergleichsweise aufwendig und es besteht ein Bedürfnis,
hier rationeller vorzugehen.
Es ist danach ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur
Herstellung eines Kunststoffträgers mit einem Verklei
dungselement anzugeben sowie ein danach rationell herge
stelltes Teil.
Dieses Ziel ist beim Gegenstand des Anspruches 1 er
reicht, wobei daraufabgestellt ist, daß zunächst das
Verkleidungselement, nachdem es in eine Formkavität
eingelegt worden ist, in der Formkavität bspw. durch
Auswerferstifte lagegesichert wird, daß dann ein zur
Abdeckung der zweiten Seite dienender Abschnitt des
Verkleidungselementes hoch- und sodann umgeschlagen
wird, derart, daß ein Abstand zur unteren Lage ver
bleibt, unter Ausbildung einer Tasche, so daß schließ
lich im Zuge der Ausbildung des Kunststoffträgers durch
Hinterspritzen dieser sich bis in die so gebildete Ta
sche erstreckt. Das Umschlagen des Verkleidungselemen
tes, welcher Umschlag bzw. Umbug nachher die Randüber
greifung des Kunststoffträgers darstellt, wird also vor
Durchführung des Spritzvorganges in der Form selbst
durchgeführt. Bevorzugt, wie nachstehend noch im einzel
nen ausgeführt, zumindest teilweise im Zuge des Schlie
ßens des Kunststoffspritzgußwerkzeuges. Darüber hinaus
wird insbesondere das Umschlagen im geschlossenen Werk
zeug durchgeführt, durch Zufahren eines seitlichen schie
berartigen Bauteiles auf die Kavität. Hierbei ist im
umgeschlagenen Zustand eine Art Tasche gebildet. Die
Tasche kann so gebildet sein, daß der umgeschlagene
Abschnitt einen gewissen Abstand zu der unteren Lage des
Verkleidungselementes aufweist, der Abschnitt kann aber
auch auf der unteren Lage im wesentlichen auf liegen.
Bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang wenn das Verklei
dungselement eine Eigenstabilität besitzt, um einen
evtl. gewünschten Abstand des umgeschlagenen Abschnittes
zu der unteren Lage selbsttätig aufrechtzuerhalten (so
lange noch kein den Kunststoffträger bildender Kunst
stoff eingespritzt ist). Im einzelnen wird bevorzugt so
vorgegangen, daß der die Bedeckung der zweiten Seite
(des nachfolgend ausgebildeten Kunststoffträgers) bilden
de Abschnitt des Verkleidungselementes zunächst vorzugs
weise im Zuge des Zufahrens des Spritzgußwerkzeuges in
eine etwa zu der Flächenerstreckung des verbleibenden
Teiles des Verkleidungselementes rechtwinklige Stellung
bewegt wird, und danach durch ein vorzugsweise seitlich
zufahrbares Schieberteil der Spritzgußmaschine in eine
Überdeckungsstellung zu dem verbleibenden Teil des Ver
kleidungselementes verbracht wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Kunststoffspritzgießma
schine mit zwei aufeinander zufahrbaren Werkzeughälften,
die eine Werkzeugkavität ausbilden. Um ein Verkleidungs
element mit einem hinterspritzten Kunststoffträger auch
hinsichtlich einer Randumkleidung vorteilhaft herstellen
zu können, schlägt die Erfindung vor, daß ein erstes
Werkzeugteil einer Werkzeughälfte relativ zu dieser
Werkzeughälfte in Zufahrrichtung der Kunststoffspritz
gießmaschine verfahrbar ist und daß ein weiteres (zwei
tes) Werkzeugteil vorgesehen ist, das im wesentlichen
senkrecht zu einer Verfahrrichtung des ersten Werkzeug
teils, auf die Werkzeugkavität zu, verfahrbar ist. Hier
bei empfiehlt es sich, das zweite Werkzeugteil an dem
ersten Werkzeugteil anzubringen. Das zweite Werkzeugteil
wird also zusammen mit dem ersten Werkzeugteil, im Zuge
des Zufahrens der Kunststoffspritzgießmaschine, relativ
zu einer Werkzeughälfte mit verfahren, um dann, im
Schließzustand der Kunststoffspritzgießmaschine, auf die
Kavität zu vorgefahren werden. Hierbei ist es weiter
bevorzugt, daß das zweite Werkzeugteil das erste Werk
zeugteil durchsetzt. Das zweite Werkzeugteil verschließt
bevorzugt gleichzeitig die Durchsetzungsöffnung in dem
ersten Werkzeugteil. Es ist auch bevorzugt, daß eine
Verfahrrichtung des zweiten Werkzeugteils mit einer
Verfahrrichtung des ersten Werkzeugteils einen stumpfen
Winkel einschließt. Das zweite Werkzeugteil verfährt
also nicht rechtwinklig zu dem ersten Werkzeugteil,
sondern derart geneigt, daß beim Zufahren des zweiten
Werkzeugteiles auf die Kavität der durch das Hochfahren
des ersten Werkzeugteiles hochgeschlagene Abschnitt des
Verkleidungselementes in einer Richtung auf die in dem
Werkzeug befindliche Lage des Verkleidungselementes zu
geschlagen wird. Im einzelnen ist die Ausgestaltung der
Kunststoffspritzgießmaschine auch so vorgesehen, daß
sich in dem ersten Werkzeugteil und dem zweiten Werkzeug
teil jeweils eine Teilkavität befindet, also die Kavität
der ersten bzw. zweiten Werkzeughälfte sich in den Werk
zeugteilen fortsetzt und daß die Teilkavitäten sich nur
in jeweils vorgeschobenem Zustand der Werkzeugteile
ergänzen.
Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der
beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausfüh
rungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 zwei Werkzeughälften einer Kunststoffspritz
gießmaschine im ausgefahrenen Zustand, mit
eingelegtem Verkleidungsteil;
Fig. 2 den Gegenstand gemäß Fig. 1 bei zugefahrenen
Werkzeughälften;
Fig. 3 den Gegenstand gemäß den Fig. 1 bzw. 2,
nach Zufahren auch des zweiten Werkzeugteiles;
bei gespritztem Kunststoffträger;
Fig. 4 den Zustand der Spritzgießmaschine gemäß Fig.
3, nach Zurückfahren des zweiten Werkzeugtei
les;
Fig. 5 die Spritzgießmaschine nach vollendetem Spritz
vorgang und wieder Auseinanderfahren der Werk
zeughälften;
Fig. 6 einen schnitt durch den Gegenstand gemäß Fig.
5 entlang der Linie VI-VI, mit Darstellung
gebogen verlaufender Kanten des gespritzten
Teiles.
Dargestellt und beschrieben sind zwei Werkzeughälften 1,
2 einer in weiterer Einzelheit nicht dargestellten Kunst
stoffspritzgießmaschine.
Die Werkzeughälfte 1, die auch als Oberwerkzeug bezeich
net werden kann, weist eine Einspritzeinrichtung 3 auf,
mit einem Verschlußventil 3′. Weiter sind in der Werk
zeughälfte 1 Auswerferstifte 4, 5 und ein Segmentformein
satz 33 vorgesehen, die über hydraulische Kolben-Zylin
deranordnungen 6, 7, 34 betätigbar sind. Die Auswerfer
stifte und der Segmentformeinsatz 33 sind parallel zur
Achse des Einspritzkanales 2 verfahrbar.
Der Segmentformeinsatz 33 dient zur besseren Umbiegung
des Verkleidungselementes 22, insbesondere wenn eine
gekrümmte Kontur des schließlich gespritzten Teiles
erreicht werden soll, wie in Fig. 6 dargestellt.
Seitlich sind in der Werkzeughälfte 1 Führungsstangen 8,
9 vorgesehen, die in entsprechende Führungsrohre 10 beim
Zufahren der Werkzeughälften 1, 2 einfahren.
Die Werkzeughälften 1, 2 bilden im zusammengefahrenen
Zustand, wie er bspw. in Fig. 3 dargestellt ist, eine
Kavität 12 aus. Im einzelnen wird diese Kavität durch
Kavitätsflächen 13, 14 der Werkzeughälften 1, 2 gebil
det, während weitere Flächen 15, 16 der Werkzeughälften
1, 2 im zusammengefahrenen Zustand unmittelbar aufeinan
derliegen.
Ein Werkzeugteil 17 der Werkzeughälfte 2, das auch eine
Teilkavitätsfläche 18 ausbildet, ist eigenständig
verfahrbar in bezug auf die Restwerkzeughälfte 2′. Im
ausgefahrenen Zustand ragt das Teilwerkzeug 17 in eine
Ausnehmung 19 in der Werkzeughälfte 1 hinein.
Im vollständig zurückgefahrenen Zustand des Werkzeugtei
les 17, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, ergänzt eine
Ausnehmung 20 die Kavitätsfläche 14, unter Belassung
eines nachfolgend durch die Teilkavitätsfläche 18 zu
schließenden Spaltes 21. Die Ausnehmung 20 dient, wie
auch aus Fig. 1 ersichtlich, zur Aufnahme und Positio
nierung des Verkleidungselementes 22.
Nach einem Zusammenfahren der Werkzeughälften 1, 2 wird
das in die Werkzeughälfte 2 zunächst lose eingelegte
Verkleidungselement 22 durch ein Zufahren der Auswerfer
stifte 4, 5 und des Segmentformeinsatzes 33 festgesetzt.
Sodann werden mittels einer Vorschubstange 23 im Unter
bau der Werkzeughälfte 2 befindliche Platten 24, 25, die
wiederum einen Stößel 26 tragen und über eine Stange 11
geführt sind, vorgeschoben, wodurch das Teilwerkzeug 17
relativ zu dem Restwerkzeug 2′ in Richtung der Werkzeug
hälfte 1 verschoben wird und teilweise in die Ausnehmung
19 eintaucht. Durch dieses Vorschieben des Werkzeugtei
les 17 wird ein Abschnitt 27 des Verkleidungselementes
22 hochgebogen, wobei er sich an einer dem Abschnitt 27
vorbeifahrenden Vorderseite 28 des Werkzeugteiles 17
abstützt. Der Segmentformeinsatz 33 stützt das Verkleidungselement
22 von unten bzw. von oben im scharfen
Winkel ab, damit das Verkleidungselement 22 nicht in
einem zu großen Radius hochgebogen wird.
In dem Werkzeugteil 17 ist ein zweites Werkzeugteil 29
aufgenommen, das mittels einer bspw. hydraulischen Vor
schubeinrichtung 30 bewegbar ist. Dieses zweite Werkzeug
teil 29 ist im zurückgefahrenen Zustand vollständig
hinter der Fläche 28 des Werkzeugteiles 17 befindlich.
Nachdem der Zustand gemäß Fig. 2 erreicht ist, fährt der
Segmenteinsatz 33 zurück, dann wird das zweite Werkzeug
teil 29 vorgefahren, welcher Zustand in Fig. 3 darge
stellt ist. Das zweite Werkzeugteil 29 besitzt eine
weitere Teilkavitätsfläche 30, die im vorgefahrenen
Zustand die Teilkavitätsfläche 18 fortbildet und an die
Teilkavitätsfläche 13 der Werkzeughälfte 1 anschließt.
Sodann wird der Kunststoff 31 eingespritzt, wie dies in
Fig. 4 dargestellt ist. Hierbei wird eine durch den
Abschnitt 27 gebildete Tasche des Verkleidungselementes
22 mit Kunststoff vollständig ausgefüllt bzw. das Ver
kleidungselement 27 mit Kunststoff hinterspritzt.
Daran anschließend wird das Werkzeugteil 29 wieder zu
rückgefahren, welcher Zustand in Fig. 5 dargestellt ist.
Schließlich werden die Werkzeughälften 1, 2 wieder aus
einandergefahren, wobei das gespritzte Teil 32 zunächst
an der Werkzeughälfte 1 haftet und dann durch die Auswer
ferstifte 4, 5 ausgestoßen werden kann. Die Auswerfer
stifte 4, 5 können zuvor, nachdem der Zustand gemäß Fig.
3 erreicht worden ist, auch wieder zurückgezogen sein.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 6 ist ersichtlich, daß
eine Kante 35 des schließlich gespritzten Teiles keine
gerade Kontur besitzt, sondern in sich nach außen bzw.
innen gebogen verläuft. Es sind gegebenenfalls eine
Vielzahl von Segmentformeinsätzen 33 erforderlich, um
diese Gestaltung zu erreichen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und
den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können
sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für
die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In
die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der
Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori
tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt
lich mit einbezogen.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers mit
einer zumindest teilweise und zumindest zweiseitigen
Umhüllung mit einem vorzugsweise eine porige Strukturier
ung aufweisenden flächigen Verkleidungselement, insbeson
dere in Form eines Innenverkleidungsteiles, vorzugsweise
einem Gewebe, Gewirke, Vlies, Leder, Lederersatz oder
dgl., oder einem Kunststoff mit zu dem Kunststoffträger
ähnlicher oder gleicher Polymermatrix im Kunststoff
spritzverfahren in einer Kunststoffspritzmaschine, wobei
zunächst das Verkleidungselement in einer Formkavität
eingelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verklei
dungselement in der Formkavität bspw. durch Auswerfer
stifte lagegesichert wird, daß ein zur Abdeckung der
zweiten Seite dienender Abschnitt des Verkleidungselemen
tes hoch- und sodann umgeschlagen wird, unter Ausbildung
einer Tasche, so daß schließlich im Zuge der Ausbildung
des Kunststoffträgers durch Hinterspritzen dieser sich
bis in die so gebildete Tasche erstreckt.
2. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers
nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verkleidungselement eine gewisse Eigen
stabilität aufweist.
3. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers
nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche
oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß
der die Bedeckung der zweiten Seite bildende Abschnitt
des Verkleidungselementes zunächst vorzugsweise im Zuge
des Zufahrens der Werkzeugmaschine in eine etwa zu der
Flächenerstreckung des verbleibenden Teils des Verklei
dungselementes rechtwinklige Stellung bewegt wird, und
danach durch ein vorzugsweise seitlich verfahrbares
Schieberteil der Spritzmaschine in eine Überdeckungsstel
lung zu dem verbleibenden Teil des Verkleidungselementes
verbracht wird.
4. Kunststoffspritzgießmaschine, mit zwei aufeinander
zufahrbaren Werkzeughälften (1, 2), die eine Werkzeugka
vität (12) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, daß ein
(erstes) Werkzeugteil (17) einer Werkzeughälfte (2)
relativ zu dieser Werkzeughälfte (2) in Zufahrtrichtung
der Kunststoffspritzgießmaschine verfahrbar ist und daß
ein weiteres (zweites) Werkzeugteil (29) vorgesehen ist,
das im wesentlichen senkrecht zu einer Verfahrrichtung
des ersten Werkzeugteiles (17), auf die Werkzeugkavität
(12) zu, verfahrbar ist.
5. Kunststoffspritzgießmaschine nach Anspruch 4 oder
insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das
zweite Werkzeugteil (29) an dem ersten Werkzeugteil (17)
angebracht ist.
6. Kunststoffspritzgießmaschine nach einem der Ansprüche
4 oder 5 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß das zweite Werkzeugteil (29) das erste Werkzeug
teil (17) durchsetzt.
7. Kunststoffspritzgießmaschine nach einem der Ansprüche
4 bis 6 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß eine Verfahrrichtung des zweiten Werkzeugteiles
(29) mit der Verfahrrichtung des ersten Werkzeugteiles
(17) einen stumpfen Winkel einschließt.
8. Kunststoffspritzgießmaschine nach einem der Ansprüche
4 bis 7 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeich
net, daß sich in dem ersten Werkzeugteil (17) und dem
zweiten Werkzeugteil (29) jeweils eine Teilkavitätsflä
che (18, 18′) fortsetzt und daß die Teilkavitätsflächen
(18, 18′) sich nur in jeweils vorgezogenem Zustand der
Werkzeugteile (17, 29) ergänzen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924235769 DE4235769A1 (de) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers mit einem Verkleidungselement und danach hergestelltes Teil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19924235769 DE4235769A1 (de) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers mit einem Verkleidungselement und danach hergestelltes Teil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4235769A1 true DE4235769A1 (de) | 1994-04-28 |
Family
ID=6471154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924235769 Ceased DE4235769A1 (de) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffträgers mit einem Verkleidungselement und danach hergestelltes Teil |
Country Status (1)
Country | Link |
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- 1992-10-23 DE DE19924235769 patent/DE4235769A1/de not_active Ceased
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8131 | Rejection |