DE4232530C2 - straightening table - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Richttisch zum Ausrichten von Schnitthölzern bezüglich einer Bearbeitungslinie einer dem Richttisch nachgeordneten Holzbearbeitungsmaschine.The invention relates to a straightening table for aligning Lumber with respect to a processing line of a Straightening table downstream woodworking machine.

Es sind Richttische bekannt, die Schnitthölzer wie Modeln, Boh­ len, Bretter oder dgl. ausrichten und positionieren. Dies ge­ schieht bezüglich einer oder mehrerer Bearbeitungslinien einer Holzbearbeitungsmaschine, bspw. einer Säge oder einer Fräse, die dem Richttisch nachgeordnet ist und mit der die Schnitthöl­ zer der Länge nach bearbeitet werden. Bei diesen bekannten Richttischen sind mindestens zwei Holzauflagebalken vorgesehen, die sich im wesentlichen im rechten Winkel zu der Bearbeitungs­ linie erstrecken, und zwar von der Seite her und über diese hinaus. Die Holzauflagebalken sind mit gegenseitigem Abstand zueinander in Richtung der Bearbeitungslinie auf etwa gleichem Niveau angeordnet. Die Schnitthölzer werden quer zu ihrer Längsrichtung breitseitig auf mindestens zwei Holzauflagebalken oben aufgelegt. Jeder Holzauflagebalken weist mindestens einen Holzmitnehmer auf, der zum seitlichen Angreifen an einem auf dem Holzauflagebalken aufliegenden Schnittholz über die Ober­ seite des Holzauflagebalkens aufwärts vorragt. Die Holzmitneh­ mer sind zum Ausrichten des Schnittholzes durch Verschieben ih­ rer Angriffsstelle am Schnittholz in Längsrichtung des Holzauf­ lagebalkens verschiebbar, und zwar zu der Bearbeitungslinie hin. Dies geschieht mittels eines unterhalb der Balkenoberseite angeordneten, gesteuert antreibbaren und zwangsgeführten Ket­ tenzuges mit endloser Zugkette. Um das ausgerichtete Schnitt­ holz auf einen Längsförderer zu übergeben, der in der Flucht der Bearbeitungslinie verläuft, sind die Holzauflagebalken um eine Achse schwenkbar, die etwa parallel zur Bearbeitungslinie verläuft. Wenn die Holzauflagebalken sich im wesentlichen hori­ zontal erstrecken, werden die Schnitthölzer auf diesen ausge­ richtet, während sie für die Übergabe auf den Längsförderer um die Schwenkachse abwärts verschwenkt werden, so daß das ausge­ richtete Schnittholz auf den tiefer gelegenen Längsförderer überführt werden kann.Straightening tables are known, the sawn timber such as Modeln, Boh Align and position boards, planks or the like. This ge one with respect to one or more processing lines Woodworking machine, for example a saw or a milling machine, which is downstream of the straightening table and with which the sawn timber are processed lengthways. With these known At least two wooden support beams are provided for straightening tables, which are essentially at right angles to the machining line, from the side and over this out. The wooden support beams are at a mutual distance to each other in the direction of the processing line on about the same Level arranged. The sawn timber become transverse to theirs Longitudinal direction broadside on at least two wooden support beams hung up on top. Each wooden support beam has at least one Wood carrier on, for lateral gripping on one the timber lying on the timber over the top side of the wooden support bar protrudes upwards. The Holzmitneh mer are for aligning the lumber by moving it The point of attack on the sawn timber in the longitudinal direction of the timber position bar displaceable, to the processing line out. This is done using a below the top of the bar  arranged, controlled driven and positively driven ket trains with endless chain. To the aligned cut wood to be transferred to a longitudinal conveyor that is in flight along the processing line, the wooden support beams are around an axis swiveling that is approximately parallel to the machining line runs. When the wooden support beams are essentially hori extending zontally, the sawn timber is cut out on it sets up while moving to the longitudinal conveyor for transfer the pivot axis are pivoted downward, so that the out pointed the sawn timber at the lower longitudinal conveyor can be transferred.

Aus der DE 33 17 303 C2 ist ein Richttisch bekannt, bei dem die Schnitthölzer auf einem Längsförderer gefördert und gleichzei­ tig ausgerichtet werden. Zum Ausrichten sind Richtarme vorgese­ hen, die beidseits des Längsförderers angeordnet sind. Die Richtarme sind um Achsen verschwenkbar, die parallel zur För­ derrichtung des Längsförderers und unterhalb desselben liegen.From DE 33 17 303 C2 a straightening table is known, in which the Timber conveyed on a longitudinal conveyor and at the same time be aligned. Straightening arms are provided for alignment hen, which are arranged on both sides of the longitudinal conveyor. The Straightening arms can be pivoted about axes that are parallel to the för the direction of the longitudinal conveyor and below it.

Aus der DE 32 17 281 A1 ist eine Vorrichtung zum Ausrichten ei­ nes Sägebretts bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Schnitthölzer auf einem in zwei Abschnitte unterteilten Längsförderer zwischen einer Meßstation und einer Bearbeitungs­ station gefördert. Im Zwischenraum zwischen den beiden Ab­ schnitten des Längsförderers ist ein kurzer Querförderer vorge­ sehen. Mit diesem ist es möglich, das jeweils vorauslaufende Ende der Schnitthölzer seitlich zu verschieben, um auf diese Weise ein Ausrichten zu bewirken.DE 32 17 281 A1 describes a device for aligning egg nes saw board known. In this known device the lumber on one divided into two sections Longitudinal conveyor between a measuring station and a processing station funded. In the space between the two Ab cut the longitudinal conveyor is a short cross conveyor pre see. With this it is possible to do the preceding one Move the end of the sawn timber sideways to this Way to bring about alignment.

Eine weitere Ausrichtvorrichtung mit einem quer zur Förderrich­ tung eines Längsförderers verlaufenden Zentrierarm und davon nach unten abstehenden Zentrierelementen ist aus der DE 40 08 016 A1 bekannt.Another alignment device with one across the conveying direction tion of a longitudinal conveyor centering arm and the like  centering elements protruding downwards is known from DE 40 08 016 A1 known.

Wenn bei Richttischen der eingangs genannten Art der Richtvor­ gang abgeschlossen und das ausgerichtete Holz von den Holzmit­ nehmern über dem Längsförderer in der ausgerichteten Position in Stellung gebracht worden ist, befinden sich die Holzmitneh­ mer der aktiven Holzauflagebalken noch im Kontakt mit dem Holz. Wenn in diesem Zustand die aktiven Holzauflagebalken abgesenkt werden, besteht die Gefahr, daß es durch die noch an ihm an­ greifenden oder sich zumindest sehr nahe bei ihm befindenden Holzmitnehmer verrissen wird und dann in eine Fehlausrichtung bezüglich der Holzbearbeitungsmaschine auf den Längsförderer gelangt und von diesem in dieser falschen Position in die Holz­ bearbeitungsmaschine eingebracht wird.When straightening tables of the type mentioned at the beginning completed and the aligned wood from the wood with in the aligned position above the longitudinal conveyor has been positioned, the Holzmitneh are The active wooden support bar is still in contact with the wood. If the active wooden support beams are lowered in this state there is a risk that it will still adhere to it gripping or at least very close to it Wood carrier is torn and then misaligned regarding the woodworking machine on the longitudinal conveyor gets into the wood in this wrong position processing machine is introduced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Richt­ tisch der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß beim abwärtigen Verschwenken der Holzauflagebalken keine unerwünschte Verlagerung der Schnitthölzer relativ zur Bearbei­ tungslinie bzw. zur Förderlinie des Längsförderers auftritt.The invention is therefore based on the object of a guide to further develop the table of the type mentioned at the beginning, that when pivoting the wooden support beams downwards none undesirable displacement of the sawn timber relative to the machining line or to the conveyor line of the longitudinal conveyor occurs.

Diese Aufgabe wird bei einem Richttisch der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die folgenden Merkmale gelöst:
This object is achieved according to the invention in a straightening table of the type mentioned at the outset by the following features:

• a) es sind mindestens zwei nebeneinander angeordnete Holzauflagebalken vorgesehen, die sich im wesentli­ chen im rechten Winkel zu der Bearbeitungslinie er­ strecken und auf die die Schnitthölzer quer zu Ihrer Längsrichtung auflegbar sind; a) there are at least two arranged side by side Wooden support beams are provided, which are essentially at right angles to the machining line stretch and cut the sawn timber across your Can be placed lengthways;  
• b) jeder Holzauflagebalken weist mindestens einen Holz­ mitnehmer auf, der über die Oberseite des Holzaufla­ gebalkens vorragt.b) each wooden support beam has at least one wood driver on the top of the wooden pad beams protrudes.
• c) die Holzmitnehmer sind entlang des Holzauflagebal­ kens mittels einer unterhalb der Balkenoberseite an­ geordneten Zugkette verschiebbar;c) the wooden drivers are along the wooden support beam kens using one below the top of the bar orderly pull chain slidable;
• d) jedem Holzauflagebalken ist eine Zugkette mit Holz­ mitnehmern zugeordnet;d) each wooden support beam is a pull chain with wood assigned to carriers;
• e) jede Zugkette ist über zwei Kettenräder umlaufend ausgebildet, wobei das eine Kettenrad ortsfest und das andere Kettenrad mit dem Holzauflagebalken ver­ bunden ist;e) each pull chain runs around two sprockets trained, the one sprocket stationary and ver the other sprocket with the wooden support beam is bound;
• f) die Holzauflagebalken sind um eine im Abstand von der Bearbeitungslinie gelegene und zu dieser im we­ sentlichen parallele Schwenkachse aus einer im we­ sentlichen horizontalen Richtstellung in eine ab­ wärts verschwenkte Übergabestellung verschwenkbar;f) the wooden support beams are at a distance of the processing line and to this in the we substantial parallel swivel axis from a we significant horizontal alignment in a the pivoted transfer position can be pivoted;
• g) das ausgerichtete Schnittholz wird beim Verschwenken der Holzauflagebalken auf einen tiefer gelegenen Längsförderer übergeben;g) the aligned lumber is when pivoting the wooden support beam to a lower one Longitudinal conveyor handed over;
• h) der Längsförderer verläuft in der Flucht zu der Be­ arbeitungslinie; undh) the longitudinal conveyor is aligned with the loading processing line; and
• i) beim Verschwenken der Holzauflagebalken in die Über­ gabestellung wird ein Antrieb der Zugketten abgeschaltet, derart, daß die Zugketten mit dem Ab­ schnitt, der den am Schnittholz angreifenden Holz­ mitnehmer trägt, beim abwärtigen Verschwenken der Holzauflagebalken entgegen der Förderrichtung zu­ rückgezogen und die Holzmitnehmer vom Schnittholz weggezogen werden.i) when pivoting the wooden support beams into the over position a drive of the pull chains is switched off,  such that the pull chains with the Ab cut the wood attacking the sawn timber driver carries when pivoting the downward Wooden support bar against the conveying direction withdrawn and the timber drivers from the sawn timber be pulled away.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. Ein unerwünschtes Verreißen der Schnitthöl­ zer durch die Holzmitnehmer beim abwärtigen Verschwenken der Holzauflagebalken wird nämlich dadurch ausgeschlossen, daß die Holzmitnehmer vor dem abwärtigen Verschwenken der Holzauflage­ balken vom Schnittholz ein Stück weggezogen werden. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß die jeweilige Zugkette ein Stück in Richtung vom Holz weg verlagert wird, wofür es nötig ist, den Antrieb des Kettenzuges in Gegenrichtung in Gang zu setzen.The object on which the invention is based is achieved in this way completely solved. An undesirable tearing of the sawn wood zer by the wooden driver when pivoting the downward Wooden support beam is excluded because the Wood carrier before swiveling the wooden support downwards beams are pulled away from the timber. This can z. B. happen that the respective pull chain a piece in Direction is shifted away from the wood, which is why the Start the chain hoist drive in the opposite direction.

Bevorzugt ist jedoch, wenn die Holzmitnehmer allein durch das abwärtige Verschwenken der Holzauflagebalken selbsttätig vom Holz weg zurückgezogen werden, so daß das Abwärtsschwenken ohne Zeitverlust und ohne Einschalten eines Kraftantriebes für die jeweilige Zugkette unmittelbar nach Beendigung des Richtvorgan­ ges stattfinden kann.However, it is preferred if the wood driver alone by downward pivoting of the wooden support beams automatically from Wood can be retracted away so that it can swing down without Loss of time and without switching on a power drive for the respective pull chain immediately after completion of the straightening process can take place.

Dies hat den Vorteil, daß die Holzmitnehmer zurückziehbar sind, ohne daß es nötig ist, hierfür den Antrieb für die jeweilige Zugkette einzuschalten oder die Zugkette anderweitig mittels eines besonderen Kraftantriebes in Bewegung zu setzen, wofür erhebliche Massen beschleunigt werden müssen, so daß das Zu­ rückziehen einige Zeit erfordern und einen Zeitverlust bedingen würde. Außerdem würde die nötige Schalthäufigkeit gegenüber einem Betrieb ohne vorheriges Zurückziehen der Holzmitnehmer ver­ doppelt.This has the advantage that the wooden drivers are retractable, without the need for this, the drive for the respective Switch on the pull chain or use another pull chain a special power drive to do what considerable masses must be accelerated so that the zu withdraw some time and cause a loss of time would. In addition, the necessary switching frequency would be compared to one  Operation without retracting the timber driver ver double.

Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen des Richttisches gemäß Patentanspruch 1.The subclaims relate to preferred configurations of the Straightening table according to claim 1.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung in Ausfüh­ rungsbeispielen noch näher erläutert.The invention is in the following with reference to the drawing tion examples explained in more detail.

In der Zeichnung zeigt:The drawing shows:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Richttisches schematisch in Seitenansicht, Fig. 1 shows a first embodiment of the straightening table according to the invention schematically in a side view,

Fig. 2 den Richttisch nach Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 2 shows the straightening table of FIG. 1 in top view,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform des Richttisches in der Betriebsstellung mit angehobenen Auflagebalken von der Seite gesehen, und Fig. 3 seen a second embodiment of the straightening table in the operating position with raised support bar from the side, and

Fig. 4 die Ausführungsform gemäß Fig. 3, ebenfalls in Seitenansicht, in der Betriebsstellung mit abwärts­ geschwenkten Holzauflagebalken. Fig. 4 shows the embodiment of FIG. 3, also in side view, in the operating position with the wooden support bar pivoted downward.

Der Richttisch gemäß Fig. 1 und 2 weist drei zueinander parallele Holzauflagebalken 1a, 1b, 1c auf, die jeweils mittels eines eigenen Kraftantriebs in Form eines hydrau­ lischen Arbeitszylinders 2 um eine ortsfeste Schwenkachse 3 jeder für sich zwischen einer in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellten Richtposition und einer in Fig. 1 gestrichelt eingezeichneten abgesenkten Position verschwenkbar sind. In der Richtposition erstrecken sich die Oberseiten der Holzauflagebalken 1a-1c auf gleichem Niveau in einer etwa horizontalen Ebene, und in der abge­ senkten Position erstrecken sie sich von der Schwenkachse 3 zum freien Ende hin schräg abwärts.The straightening table of FIG. 1 and 2 has three parallel wooden support beam 1 a, 1 b, 1 c, which in each case by means of a separate power drive in the form of a hydrau metallic working cylinder 2 about a fixed pivot axis 3, each one for between in Fig. 1 directional position shown with solid lines and a lowered position shown in dashed lines in Fig. 1 are pivotable. In the straightening position, the tops of the wooden support beams 1 a - 1 c extend to the same level in an approximately horizontal plane, and in the lowered position they extend obliquely downwards from the pivot axis 3 to the free end.

Jeder Holzauflagebalken 1a-1c ist mit einem Holzmitnehmer 4 versehen, der über die Oberseite des Holzauflagebalkens aufwärts vorragt und mittels eines unterhalb der Balken­ oberseite angeordneten, gesteuert antreibbaren, zwangsge­ führten Kettenzuges mit endloser Zugkette 5 entlang seines Holzauflagebalkens verschiebbar ist. Jede Zugkette 5 ist mittels eines eigenen ortsfesten Motors 6 antreibbar, wofür sie ein auf der Motorwelle befestigtes Kettenrad 6a umschlingt. Die Mitnehmer 4 haben die Aufgabe, ein auf ihren Holzauflagebalken bei dessen für den Betrachter der Fig. 1 und 2 rechtem Ende mittels eines nicht darge­ stellten Zubringförderers aufgelegtes Holz entlang des Holzauflagebalkens zu dessen freiem Ende hin zu verschieben und dabei durch eine Meßstation M zu führen, in der die Holzbreitseite hinsichtlich des Kantenverlaufs vermessen wird. Hinter der Meßstation M wird das jeweils auf zwei Holzauflagebalken aufgelegte Holz H (der dritte, nicht aktive Holzauflagebalken wird während des Vorschiebens des Holzes permanent in der abgesenkten Stellung gehalten) durch passende Steuerung der aktiven Kettenzüge 5 in Bezug aufeinander mittels des jeweiligen Motors 6 entsprechend dem Meßergebnis bezüglich der Bearbeitungslinien 7 einer Holzbearbeitungsmaschine 8 so ausgerichtet, daß bei der nachfolgenden Bearbeitung eines optimale Nutzholzausbeute erzielt wird. Die Holzbearbeitungsmaschine 8 und der Richt­ tisch 1 sind in Bezug aufeinander so ausgerichtet, daß sich die Bearbeitungslinien 7 der Holzbearbeitungsmaschine quer, vorzugsweise im rechten Winkel zu dem zueinander parallelen Holzauflagebalken 5 erstrecken, die Holzmitneh­ mer 4 das Holz H also quer zu den Bearbeitungslinien 7 verschieben.C Each timber support beam 1 a-1 is provided with a Holzmitnehmer 4 projecting over the top of the timber support bar upward and drivable controlled by a below the bars top arranged, zwangsge led chain hoist with endless traction chain 5 along its timber support beam is slidable. Each pull chain 5 can be driven by means of its own stationary motor 6 , for which it loops around a chain wheel 6 a fastened to the motor shaft. The driver 4 have the task of moving on their wooden support beam at the right end for the viewer of FIGS. 1 and 2 by means of a feed conveyor not shown Darge placed wood along the wooden support beam to its free end and thereby to pass through a measuring station M. , in which the wood broadside is measured with regard to the edge course. Behind the measuring station M, the wood H placed on each of two wooden support beams (the third, inactive wooden support beam is kept permanently in the lowered position during the advancement of the wood) by appropriate control of the active chain hoists 5 in relation to one another by means of the respective motor 6 in accordance with the Measurement result with respect to the processing lines 7 of a woodworking machine 8 aligned so that an optimal timber yield is achieved in the subsequent processing. The woodworking machine 8 and the straightening table 1 are aligned with respect to each other so that the processing lines 7 of the woodworking machine extend transversely, preferably at right angles to the mutually parallel wooden support beam 5 , the Holzmitneh mer 4 so move the wood H transversely to the processing lines 7 ,

Unterhalb des Niveaus der Oberkante der in horizontaler Stellung befindlichen Holzauflagebalken 1a-1c und zwischen diesen sind die permanent angetriebenen Rollen eines Längs­ förderers mit zu den Bearbeitungslinien 7 paralleler För­ derrichtung angeordnet, so daß ein auf den Holzauflagebal­ ken ausgerichtetes und sich über den Längsfördererrollen 9 befindendes Holz durch Abwärtsschwenken der aktiven Holzauflagebalken um die Schwenkachse 3 in der ausgerichte­ ten Stellung von dem Richttisch 1 auf den Längsförderer 9 überführt werden kann, von dem es sofort im Längstrans­ port zur Holzbearbeitungsmaschine 8 weiterbefördert wird, sobald seine Unterseite mit den dauernd umlaufenden Rollen 9 des Längsförderers in Kontakt gekommen ist. Wenn die Holzmitnehmer 4 beim Abseken der beiden aktiven Holzauf­ lagebalken mit dem Holz H in Kontakt bleiben, besteht die Gefahr. daß insbesondere krummes Holz, dessen Seiten­ profil zu den Holzbearbeitungslinien 7 und zur Förderrich­ tung des Längsförderers 9 nicht parallel verläuft, im Zuge der anfänglichen Längsbewegung zur Holzbearbeitungs­ maschine 8 hin an dem einen oder anderen stehenden Holzmit­ nehmer 4 verrissen wird und die vorher eingestellte ausge­ richtete Position bezüglich der Holzbearbeitungsmaschine verliert. Aus diesem Grunde ist es ratsam, die Holzmitnehmer 4, die das Holz in die ausgerichtete Position über dem Längsförderer 9 gebracht haben, ein ausreichendes Stück vor dem Holz zurückzuziehen, bevor dieses mit dem Längsförderer in Kontakt kommt. Dies wird auf die nachste­ hende Weise ohne Notwendigkeit des Einschaltens des Motors 6 für den betreffenden Kettenzug 5 und ohne Notwendigkeit einer Verlagerung des Kettenzuges mittels eines anderweiti­ gen Kettenantriebs auf die nachstehende Weise erreicht:
Außer um das ortsfest gelagerte Kettenrad 6a läuft jeder Kettenzug 5 über eine starr an dem Holzauflagebalken 1a-1c nahe bei der jeweiligen Schwenkachse 3 befestigten Ketten­ umlenkung 10 von unten nach oben und dann entlang des Holzauflagebalkens zu einem in fester Position bei dessem vorderen Ende gelagerten Umlenkrad 11 und schließlich von dort zurück zum Motor-Kettenrad 6a, wobei sich das Motor-Kettenrad auf einem wesentlich tieferen Niveau befin­ det als das Umlenkrad 11 in der horizontalen Richtposition des Holzauflagebalkens. Außerdem befindet sich das Motor- Kettenrad 6a ebenso wie das Umlenkrad 11 in der Nähe des vorderen freien Holzbalkenendes. Wenn bei dieser Anordnung der Kettenräder 6a und 11 und Kettenführung 10 der jeweili­ ge Holzauflagebalken aus der Richtposition, in der die Kette zwischen ihren Führungselementen gestreckt ist, abgesenkt wird, gibt das sich mit dem Holzauflagebalken gegenüber dem ortsfesten Motor-Kettenrad 6a abwärts bewe­ gende Umlenkrad 11 zwischen dem in Fig. 1 mit 12 bezeichne­ ten Punkt und dem Kettenrad 6a Kettenlänge frei, während sich der Abstand zwischen dem Kettenrad 6a und dem unteren Einlaufende des sich mit dem Holzauflagebalken um die Achse 3 bewegenden Kettenführungselements 10 vergrößert, so daß der sich zwischen dem Punkt 12 und dem Umlenkrad 11 erstreckende Kettenabschnitt zum Ausgleich dieser Län­ gendifferenzen für den Betrachter der Fig. 1 nach rechts gezogen und damit der Holzmitnehmer 4 von dem vor ihm befindlichen Holz H selbsttätig zurückgezogen wird bevor die Unterseite des Holzes H die Rollen des Längsförderers 9 erreicht. Es besteht sodann keine Gefahr mehr, daß das Holz bei der dann einsetzenden Längsbewegung zur Holzbear­ beitungsmaschine 8 hin an einem Holzmitnehmer 4 verrissen werden kann.Below the level of the upper edge of the wooden support beam 1 a- 1 c in the horizontal position and between them, the permanently driven rollers of a longitudinal conveyor with the processing lines 7 parallel För derrichtung are arranged so that a ken aligned to the Holzauflagebal and over the longitudinal conveyor rollers 9 located wood by swiveling down the active wooden support bar about the pivot axis 3 in the aligned position of the straightening table 1 on the longitudinal conveyor 9 , from which it is immediately transported in the longitudinal port to the woodworking machine 8 as soon as its underside with the continuously rotating rollers 9 of the longitudinal conveyor has come into contact. If the timber drivers 4 remain in contact with the timber H while the two active timber support beams are being sunk, there is a risk. that in particular crooked wood, the side profile to the woodworking lines 7 and the direction of conveyance of the longitudinal conveyor 9 does not run parallel, in the course of the initial longitudinal movement to the woodworking machine 8 towards one or the other standing Holzmit participants 4 and the previously set out directed Loses position with respect to the woodworking machine. For this reason, it is advisable to pull the wood carriers 4 , which have brought the wood into the aligned position above the longitudinal conveyor 9 , a sufficient distance in front of the wood before it comes into contact with the longitudinal conveyor. This is achieved in the following manner without the need to switch on the motor 6 for the chain hoist 5 in question and without the need to displace the chain hoist by means of another chain drive in the following manner:
Except for the stationary sprocket 6 a each chain hoist 5 runs over a rigidly attached to the wooden support beam 1 a- 1 c close to the respective pivot axis 3 chain deflection 10 from bottom to top and then along the wooden support beam to a fixed position at its front End-mounted deflection wheel 11 and finally back from there to the engine sprocket 6 a, the engine sprocket being at a much lower level than the deflection wheel 11 in the horizontal directional position of the wooden support beam. In addition, the motor sprocket 6 a and the deflection wheel 11 are located near the front free end of the wooden beam. If with this arrangement of the sprockets 6 a and 11 and chain guide 10 of the respective ge wooden support bar from the straightening position in which the chain is stretched between its guide elements is lowered, there is the wooden support bar with respect to the fixed motor sprocket 6 a downward move Gende Umlenkrad 11 between the point in Fig. 1 with 12 and the sprocket 6 a chain length free, while the distance between the sprocket 6 a and the lower inlet end of the moving with the wooden support bar around the axis 3 chain guide element 10 increases, so that between the point 12 and the deflection wheel 11 extending chain section to compensate for this length difference for the viewer of Fig. 1 pulled to the right and thus the wood driver 4 is automatically withdrawn from the wood H in front of it before the underside of the wood H the Rolls of the longitudinal conveyor 9 reached. There is then no longer any danger that the wood processing machine 8 can then be torn off at a wooden driver 4 during the longitudinal movement that then begins.

Die vorgenannte Bewegung des oberen Kettentrums des Ketten­ zuges 5 für den Betrachter der Fig. 1 nach rechts beim Abwärtsschwenken des jeweiligen Holzauflagebalkens 1a-1c ist nur dann sicher gewährleistet, wenn die Zugkette beim Absenken des Holzauflagebalkens so festgehalten ist, daß der Längenausgleich in Richtung von über dem Längsförderer 9 befindlichen Holz weg ungestört stattfinden kann. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel eignet sich das Motor- Kettenrad 6a hierfür besonders gut. Es setzt bei bei still­ stehendem Motor 6 einer Verlagerung des Kettenzuges einen erheblichen Widerstand entgegen, und dies an einer Stelle, die den vorgenannten Längenausgleich in Richtung vom ausge­ richteten Holz H weg nicht behindert.The aforementioned movement of the upper chain center of the chain 5 for the viewer of FIG. 1 to the right when swiveling down the respective wooden support beam 1 a- 1 c is only guaranteed if the pull chain is held down when the wooden support beam is lowered so that the length compensation in Direction of wood located above the longitudinal conveyor 9 can take place undisturbed. In the illustrated embodiment, the motor sprocket 6 a is particularly suitable for this. It opposes a considerable resistance to a displacement of the chain hoist when the motor 6 is at a standstill, and this at a point which does not hinder the aforementioned length compensation in the direction of the aligned timber H away.

Abhängig von den räumlichen Gegebenheiten wird es nicht immer möglich sein, die ortsveränderlichen Kettenräder und -führungen und die ortsfest bleibenden Kettenräder und/oder -führungen so anzuordnen und zu gestalten, daß ein vollständiger Längenausgleich stattfindet, die Zugkette 5 während des Absenkens des Balkens jederzeit gestreckt bleibt. Es wird dann wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 dargestellt, das Zustandekommen eines gewissen Durchhangs beim Absenken des Holzauflagebalkens zugelassen und dieser von einem elastisch nachgiebigen Kettenspanner 13, der gegen das untere Trum des Kettenzuges 5 drückt, auf genommen.Depending on the spatial conditions, it will not always be possible to arrange and design the portable sprockets and guides and the stationary sprockets and / or guides so that a full length compensation takes place, the tension chain 5 being stretched at all times while the beam is being lowered remains. It is then shown as in the embodiment of FIGS. 3 and 4, the occurrence of a certain sag when lowering the wooden support beam and this is taken up by an elastically flexible chain tensioner 13 , which presses against the lower run of the chain hoist 5 .

Für die Holzauflage werden immer diejenigen Holzauflagebal­ ken in die Richtstellung aktiviert, die sich nahe bei den längsseitigen Holzenden befinden. Es können selbstver­ ständlich auch mehr als drei Holzauflagebalken 1a-1c vorge­ sehen sein. For the wooden support, those wooden support beams are always activated in the correct position that are close to the long wood ends. Of course, more than three wooden support beams 1 a- 1 c can be seen easily.

Vor dem Durchführen eines in der Nähe der Schwenkachse 3 aufgegebenen Holzes H durch die Meßstation M hindurch werden die Holzmitnehmer 4 über die Zugkette 5 mittels der Antriebsmotoren 6 unter Zuhilfenahme von Ausrichtmit­ teln 14 so eingestellt, daß sie eine bestimmte gegenseitige Ausrichtung erhalten, und sie werden danach unter Mitnahme des Holzes in dieser Ausrichtung durch die Meßstrecke bewegt. Hinter der Meßstation findet dann mittels der Motoren 6 eine Holzausrichtung entsprechend dem Meßergebnis bezüglich der Bearbeitungslinien 7 statt, und zwar vorzugs­ weise noch während der Vorschubbewegung des Holzes über den Querförderer durch Steuerung der gegenseitigen Phasen­ lage der Zugketten 5 mittels der Motoren 6. Zur Übergabe auf den Längsförderer 9 wird das ausgerichtete Holz H dann über den Längsförderer 9 durch stillsetzende Ketten­ züge 5 angehalten.Before performing a given in the vicinity of the pivot axis 3 wood H through the measuring station M through the wooden driver 4 via the pull chain 5 by means of the drive motors 6 with the aid of aligning means 14 so that they get a certain mutual alignment, and they will then moved with the wood in this orientation through the measuring section. Behind the measuring station, a wood alignment corresponding to the measurement result with respect to the processing lines 7 then takes place by means of the motors 6 , specifically as the feed movement of the wood via the cross conveyor by controlling the mutual phases of the pull chains 5 by means of the motors 6 . To transfer to the longitudinal conveyor 9 , the aligned wood H is then stopped 5 trains on the longitudinal conveyor 9 by stopping chains.

Claims (5)

1. Richttisch zum Ausrichten von Schnitthölzern (H) bezüglich einer Bearbeitungslinie (7) einer dem Richttisch (1) nach­ geordneten Holzbearbeitungsmaschine (8) mit den Merkmalen:

• a) es sind mindestens zwei nebeneinander angeordnete Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) vorgesehen, die sich im wesentlichen im rechten Winkel zu der Bearbei­ tungslinie (7) erstrecken und auf die die Schnitthölzer (H) quer zu Ihrer Längsrichtung auf­ legbar sind;
• b) jeder Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) weist minde­ stens einen Holzmitnehmer (4) auf, der über die Oberseite des Holzauflagebalkens (1a, 1b, 1c) vor­ ragt.
• c) die Holzmitnehmer (4) sind entlang des Holzauflage­ balkens (1a, 1b, 1c) mittels einer unterhalb der Balkenoberseite angeordneten Zugkette (5) verschieb­ bar;
• d) jedem Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) ist eine Zug­ kette (5) mit Holzmitnehmern (4) zugeordnet;
• e) jede Zugkette (5) ist über zwei Kettenräder (6a, 11) umlaufend ausgebildet, wobei das eine Kettenrad (6a) ortsfest und das andere Kettenrad (11) mit dem Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) verbunden ist;
• f) die Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) sind um eine im Abstand von der Bearbeitungslinie (7) gelegene und zu dieser im wesentlichen parallelen Schwenkachse (3) aus einer im wesentlichen horizontalen Richtstellung in eine abwärts verschwenkte Übergabestellung ver­ schwenkbar;
• g) das ausgerichtete Schnittholz (H) wird beim Ver­ schwenken der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) auf ei­ nen tiefer gelegenen Längsförderer (9) übergeben;
• h) der Längsförderer (9) verläuft in der Flucht zu der Bearbeitungslinie (7); und
• i) beim Verschwenken der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) in die Übergabestellung wird ein Antrieb der Zugket­ ten (5) abgeschaltet, derart, daß die Zugketten (5) mit dem Abschnitt, der den am Schnittholz (H) an­ greifenden Holzmitnehmer (4) trägt, beim abwärtigen Verschwenken der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) ent­ gegen der Förderrichtung zurückgezogen und die Holz­ mitnehmer (4) vom Schnittholz (H) weggezogen werden.

1. Straightening table for aligning sawn timber (H) with respect to a processing line ( 7 ) of a woodworking machine ( 8 ) arranged according to the straightening table ( 1 ) with the features:

• a) there are at least two juxtaposed wooden support beams ( 1 a, 1 b, 1 c) are provided, which extend substantially at right angles to the machining line ( 7 ) and on which the sawn timber (H) can be placed transversely to their longitudinal direction are;
• b) each wooden support bar ( 1 a, 1 b, 1 c) has at least one wooden driver ( 4 ) which protrudes above the top of the wooden support bar ( 1 a, 1 b, 1 c).
• c) the wooden drivers ( 4 ) can be moved along the wooden support bar ( 1 a, 1 b, 1 c) by means of a pull chain ( 5 ) arranged below the top of the bar;
• d) each wooden support beam ( 1 a, 1 b, 1 c) is assigned a train chain ( 5 ) with wooden drivers ( 4 );
• e) each pull chain ( 5 ) is circumferentially formed by two sprockets ( 6 a, 11 ), one sprocket ( 6 a) being stationary and the other sprocket ( 11 ) connected to the wooden support beam ( 1 a, 1 b, 1 c) is;
• f) the wooden support beams ( 1 a, 1 b, 1 c) are pivotable ver about a distance from the processing line ( 7 ) and to this substantially parallel pivot axis ( 3 ) from a substantially horizontal directional position into a downwardly pivoted transfer position;
• g) the aligned lumber (H) is transferred when pivoting the wooden support beams ( 1 a, 1 b, 1 c) on a lower longitudinal conveyor ( 9 );
• h) the longitudinal conveyor ( 9 ) runs in alignment with the processing line ( 7 ); and
• i) when pivoting the wooden support beam ( 1 a, 1 b, 1 c) in the transfer position, a drive of the tensile chain ( 5 ) is switched off, such that the tensile chains ( 5 ) with the section facing the on the timber (H) gripping wooden driver ( 4 ) carries, when swiveling the wooden support beams ( 1 a, 1 b, 1 c) downward against the conveying direction and the wooden drivers ( 4 ) are pulled away from the sawn timber (H).

2. Richttisch nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Merk­ male:

• a) die Schwenkachse (3) befindet sich im wesentlichen an dem von der Bearbeitungslinie (7) entfernten Ende der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c);
• b) jede Zugkette (5) ist um einen Punkt (12) am ent­ fernten Ende der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c), um ein Umlenkrad (11) am vorderen, freien Ende der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) sowie um ein Ketten­ rad (6a) geführt, das vor dem freien Ende der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) raumfest angeordnet ist;
• c) in der Richtstellung befindet sich das Umlenkrad (11) oberhalb des Kettenrades (6a);
• d) in der Übergabestellung befindet sich das Umlenkrad (11) im wesentlichen in einer Linie mit dem Ketten­ rad (6a) und dem Punkt (12); und
• e) die Zugketten (5) werden beim abwärtigen Verschwen­ ken der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) im Bereich der Kettenräder (6a) festgehalten und laufen entge­ gen der Förderrichtung über den Punkt (12).

2. straightening table according to claim 1, characterized by the features:

• a) the pivot axis ( 3 ) is located essentially at the end of the wooden support beam ( 1 a, 1 b, 1 c) remote from the processing line ( 7 );
• b) each pull chain ( 5 ) is around a point ( 12 ) at the distal end of the wooden support beam ( 1 a, 1 b, 1 c), around a deflection wheel ( 11 ) at the front, free end of the wooden support beam ( 1 a, 1 b , 1 c) as well as a chain wheel ( 6 a), which is arranged fixed in front of the free end of the wooden support beams ( 1 a, 1 b, 1 c);
• c) in the directional position, the deflection wheel ( 11 ) is above the chain wheel ( 6 a);
• d) in the transfer position, the deflection wheel ( 11 ) is substantially in line with the chain wheel ( 6 a) and the point ( 12 ); and
• e) the pull chains ( 5 ) are held in the downward pivoting of the wooden support beams ( 1 a, 1 b, 1 c) in the area of the chain wheels ( 6 a) and run counter to the conveying direction via point ( 12 ).

3. Richttisch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugketten (5) beim abwärtigen Verschwenken der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) durch die gegen Drehung blockierten Kettenräder (6a) festgehalten werden.3. straightening table according to claim 2, characterized in that the pull chains ( 5 ) when pivoting the wooden support beams ( 1 a, 1 b, 1 c) are held by the sprockets blocked against rotation ( 6 a). 4. Richttisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenräder (6a) mit Antriebsmotoren (6) verbunden sind, und daß die Antriebsmotoren (6) beim abwärtigen Ver­ schwenken der Holzauflagebalken (1a, 1b, 1c) stillgesetzt werden und die Kettenräder (6a) gegen Drehung blockieren. 4. straightening table according to claim 3, characterized in that the sprockets ( 6 a) with drive motors ( 6 ) are connected, and that the drive motors ( 6 ) during downward Ver pivoting of the wooden support beam ( 1 a, 1 b, 1 c) are stopped and block the chain wheels ( 6 a) against rotation. 5. Richttisch nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kettenspanner (13) an dem das Kettenrad (6a) unmittelbar mit dem Punkt (12) ver­ bindenden Abschnitt der Zugkette (5) angreift.5. straightening table according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that a chain tensioner ( 13 ) on which the chain wheel ( 6 a) directly with the point ( 12 ) ver binding portion of the pull chain ( 5 ) engages.