DE4232513A1 - Fabric piece goods treatment assembly - has roller with inner magnet units to operate with selected pressure work stations round roller carrying the material - Google Patents

Abstract

To apply a selective or combined treatment process to fabric piecegoods, the material passes round part of a roller circumference where the roller interior is fitted with one or more units at different angular intervals to generate a magnetic field. These units face work stations round the roller which can be activated to apply pressure to the fabric round the roller, together with additional pressure through the selected magnetic action at right angles to the tangent of the pressure stations. According to the selected operating mode, the fabric is subjected to pressure magnetically and mechanically/pneumatically/hydraulically at the same roller simultaneously or in a selected combination. In addn. to the magnetic pressure, each work station pref. applies pressure on the fabric round the roller by mechanical, hydraulic and/or pneumatic systems. Pressure is pref. applied to the working rollers through support rollers, with levers between them to increase the applied forces. A mangle dosing roller is at the peak of the roller for its residual moisture, and an immersed dosing roller behind it, in the direction of fabric travel, applies a substance from a lower trough. ADVANTAGE - The fabric can be given a variety of surface treatments, at the same assembly, with a rapid change time between operating modes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur wahlweisen oder kombinierbar einzusetzenden Bearbeitung für Bahnenmaterial.The invention relates to a method for optional or combinable processing to be used for sheet material.

Aus einer Warenbahn, die aus Fasern gewebt, gewirkt oder gepreßt wurde, kann man zahllose Endprodukte herstellen. Je nach den gewünschten Eigenschaften der Endprodukte und den gegebenen Eigenschaften der Aus­ gangsmaterialien sind dazu die verschiedensten Kombinationen von Bearbei­ tungen der Warenbahn notwendig. Der Hersteller einer Vielzahl ver­ schiedener Endprodukte muß also für all diese Bearbeitungsvorgänge ge­ eignete Vorrichtungen haben, die sich ohne viel Zeitverlust oder Material­ verlust beliebig miteinander kombinieren lassen.From a web that was woven, knitted or pressed from fibers, you can make countless end products. Depending on the one you want Properties of the end products and the given properties of the out Gear materials are the most diverse combinations of machining the web is necessary. The manufacturer of a variety of ver Different end products must therefore be used for all these processing operations have dedicated devices that work without losing much time or material let loss be combined with one another.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem mehrere wahlweise oder kombinierbar einzusetzende Bearbeitungs­ einheiten für Bahnenmaterial eingesetzt werden, so daß eine Vielzahl von verschiedenen Ausgangsprodukten durch beliebig kombinierte Bearbeitungen zu einer Vielzahl von Endprodukten verarbeitet werden kann, wobei die für die Verfahren einzusetzende Vorrichtung platzsparend sein muß und die einzelnen Bearbeitungseinheiten einander nicht störend beeinflussen dürfen.The object of the present invention is to provide a method in the case of several machining operations which can be used optionally or in combination Units are used for sheet material, so that a variety of different starting products by any combination Machinings to be processed to a variety of end products can, the device to be used for the method saving space must be and the individual processing units are not each other may interfere.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Warenbahn über einen Teil des Umfanges einer Walze geführt wird, in deren Innerem in verschiedenen Winkelabständen eine oder mehrere wahlweise einschaltbare, ein Magnetfeld bildende Einrichtungen vorgesehen ist (sind), der (denen) jeweils eine magnetisch angepreßte Arbeitsstation/Arbeitseinheit gegenüber­ liegt, wobei das Arbeitselement dieser Arbeitseinheit zusätzlich (die Anpreßkraft erhöhend) auch durch eine mechanisch von außen her etwa senkrecht gegen die Berührungstangente wirkende Einrichtung angepreßt wird und/oder außer der magnetisch angepreßten Bearbeitungseinheit auch mindestens eine nur mechanisch von außen her gegen die Walze an­ pressende Arbeitseinheit einen weiteren Bearbeitungsvorgang ausführt, so daß - gesamtheitlich zusammenfassend - magnetisch und mechanisch/ pneumatisch/hydraulisch bewirkte Anpreßkräfte an ein- und derselben Walze gleichzeitig oder wahlweise kombinierbar zusammenwirken.The object is achieved in that the web over part of the The circumference of a roller is guided, in its interior in different Angular distances one or more selectable, a magnetic field educational institutions is (are), the (which) each a magnetically pressed work station / work unit opposite lies, whereby the work element of this work unit additionally (the Contact pressure increases) also by a mechanical from outside pressed vertically against the tangent device and / or in addition to the magnetically pressed processing unit also at least one only mechanically from the outside against the roller pressing work unit carries out another machining operation, so that - in summary - magnetic and mechanical / pneumatically / hydraulically generated contact forces on one and the same Interacting roller simultaneously or alternatively combinable.

Die erfindungsgemäße Arbeitsvorrichtung wird nunmehr anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Arbeitsvorrichtung mit mehreren Be­ arbeitungseinheiten und die Fig. 2 im Detail vergrößert zwei dieser Be­ arbeitungseinheiten, eine dosierende Abquetschvorrichtung A und eine dosierende Auftragsvorrichtung B. Die Fig. 3 zeigt weitere, mögliche Bearbeitungseinheiten. Fig. 4 zeigt eine Variante, bei der ein schmaler Trog vorhanden ist. Fig. 5 zeigt eine vereinfachte Arbeitsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The working device according to the invention will now be described in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Fig. 1 shows a working apparatus of the invention with a plurality of loading processing units, and Fig. 2 in detail enlarged two of these Be processing units, a metered squeezing device A and a metered applicator apparatus B. Fig. 3 shows further possible processing units. Fig. 4 shows a variant in which a narrow trough is present. Fig. 5 shows a simplified work device for performing the method according to the invention.

Wie man aus Fig. 1 sieht, sind bei diesem Ausführungsbeispiel alle Be­ arbeitungseinheiten bis auf die Tauchbandvorrichtung D um eine Gegen­ walze 4 angeordnet. Die Bearbeitungsvorgänge erfolgen unter Anpressung von Bearbeitungsrollen 27, 37, 70 an die Gegenwalze 4. Diese Anpres­ sungen können magnetisch, hydraulisch, pneumatisch, mechanisch oder auch mit Hilfe der Schwerkraft bewirkt werden. Soll eine bestimmte Be­ arbeitung nicht erfolgen, oder nicht erforderlich sein, so kann die entsprechende Bearbeitungseinheit aus dem Bearbeitungsprozeß genommen werden, z. B. indem diese Bearbeitungseinheit nicht mehr an die Gegen­ walze angepreßt wird.As can be seen from Fig. 1, in this embodiment, all Be processing units are arranged on the plunger device D by a counter roller 4 . The processing operations are carried out by pressing processing rollers 27 , 37 , 70 against the counter roller 4 . These pressures can be effected magnetically, hydraulically, pneumatically, mechanically or with the help of gravity. If a certain processing should not take place, or should not be necessary, the corresponding processing unit can be removed from the processing process, e.g. B. by this processing unit is no longer pressed against the counter roller.

Wie man sieht, wird bei der dargestellten Arbeitsvorrichtung eine Wa­ renbahn 20 über eine Umlenkwalze 63 in eine Tauchbadvorrichtung D ge­ führt, die aus einem Trog 12 und drei Walzen 14, 15, 16 besteht. Die Substanz oder ein Substanzgemisch wird über eine Breitenverteilungs­ einrichtung 22 in den Trog 12 eingebracht. Diese Breitenverteilungs­ einrichtung kann erfindungsgemäß U-förmig ausgebildet sein und an drei der vier Seitenwände des Trogs 12 in denselben einmünden. Vorteil dieser besonderen Ausbildung ist es, daß bei Bearbeitung einer Warenbahn, die deutlich schmäler als der Trog ist, die überschüssige Substanz sich nicht seitlich sammelt, sondern, daß durch die drei Einbringungs­ richtungen der Substanz eine Störung entsteht, die diesen seitlichen Überschuß an Substanz wieder in den Warenbahnbereich bringt. D. h., daß in keinem Bereich des Trogs 12 Substanz stehen und altern kann, was zu ungleichmäßiger Auftragung führen würde. Die Warenbahn 20 wird mäan­ derförmig um die Walzen 14, 15, 16 durch den Trog geführt. Dies führt zu einem langen Weg in der Substanz und zu einem längeren Verweilen jedes Warenbahnabschnittes in derselben und somit zu einer besseren Durchtränkung mit Substanz. Ferner kann aufgrund dieser Warenbahnführung der Boden des Troges 12 Wannen 53 aufweisen, deren Breiten den Durchmessern der Walzen 14, 15, 16 angepaßt sind. Die derart ausgebil­ dete Tauchbadvorrichtung benötigt trotz der längeren Verweildauer der Warenbahn 20 im Trog 12 und des wannenförmigen Bodens des Troges be­ deutend weniger Füllsubstanz für den Trog als bisher bekannten Vor­ richtungen. Dies bedeutet Kosteneinsparung, da der Troginhalt eine Verlustmenge ist. Zusätzlich ist die erfindungsgemäße Tauchbadvorrichtung platzsparender als bisher bekannte.As can be seen, in the working device shown, a Wa renbahn 20 leads via a deflection roller 63 into an immersion bath device D, which consists of a trough 12 and three rollers 14 , 15 , 16 . The substance or a mixture of substances is introduced into the trough 12 via a width distribution device 22 . This width distribution device can be designed according to the invention U-shaped and open into three of the four side walls of the trough 12 in the same. The advantage of this special training is that when processing a web that is significantly narrower than the trough, the excess substance does not collect laterally, but that a disturbance arises due to the three directions of introduction of the substance, which again causes this lateral excess of substance in the web area. This means that there is no substance in any area of the trough 12 that can age and age, which would lead to uneven application. The web 20 is meandering around the rollers 14 , 15 , 16 through the trough. This leads to a long way in the substance and to a longer dwelling of each web section in the same and thus to a better impregnation with substance. Furthermore, due to this web guide, the bottom of the trough can have 12 trays 53 , the widths of which are adapted to the diameters of the rollers 14 , 15 , 16 . The so immersed immersion bath device requires significantly less filling substance for the trough than previously known devices despite the longer dwell time of the web 20 in the trough 12 and the trough-shaped bottom of the trough. This means cost savings since the trough content is a loss. In addition, the immersion bath device according to the invention is more space-saving than previously known.

Der Trog 12 kann gemeinsam mit der mittleren Walze 15, deren Lager am Trog 12 befestigt ist, abgesenkt werden. Die beiden seitlichen Walzen 14, 16, die über ein Gestänge 13 an einem stabilen Träger 7 befestigt sind, bleiben hingegen in ihrer Position. So kann die Warenbahn leicht eingelegt werden, aber auch der Trog einfach entleert, z. B. durch Kippen um die Achse 18, und gereinigt werden. Soll die Warenbahn den fol­ genden Bearbeitungseinheiten zugeführt werden, ohne durch das Tauchbad hindurchzugehen, so kann der Trog auch in der abgesenkten Position verbleiben und die Walzen 14 und 16 dienen dann nur als Umlenkwalzen für die Warenbahn.The trough 12 can be lowered together with the middle roller 15 , the bearing of which is attached to the trough 12 . The two lateral rollers 14 , 16 , which are attached to a stable support 7 via a linkage 13, on the other hand, remain in their position. So the web can be easily inserted, but also the trough simply emptied, e.g. B. by tilting about the axis 18 , and cleaned. If the web is fed to the following processing units without going through the immersion bath, the trough can also remain in the lowered position and the rollers 14 and 16 then serve only as deflection rollers for the web.

In der dargestellten Arbeitsvorrichtung wird die durchtränkte Waren­ bahn 20 dann einer Bearbeitungseinheit F zugeführt, deren magnetisch an die Gegenfläche bzw. Gegenwalze 4 angepreßte Rolle 70 die Warenbahn 20 umlenkt und an die Gegenwalze 4 bringt und gleichzeitig die Substanz in die Warenbahn imprägnierend einpreßt. Je nach Stärke der von dem Elektromagneten 6 erzeugten Magnetkraft positioniert sich die Rolle 70 auf einer Führungsleiste 71. Bei Abschalten der Magneteinrichtung befindet sich die Rolle 70 in der strichliert dargestellten Position.In the illustrated working device, the impregnated goods web 20 is then fed to a processing unit F, the roller 70 which is magnetically pressed against the counter surface or counter roller 4, deflects the web 20 and brings it to the counter roller 4 and at the same time presses the substance into the web impregnating. Depending on the strength of the magnetic force generated by the electromagnet 6 , the roller 70 is positioned on a guide bar 71 . When the magnetic device is switched off, the roller 70 is in the position shown in broken lines.

In Laufrichtung der Bahn folgt nun eine die Restfeuchte dosierende Ab­ quetschvorrichtung A (vergrößert in Fig. 2 dargestellt). Sie besteht aus einer Arbeitsrolle 27, die von einer vorzugsweise komprimierbaren, allenfalls auch saugfähigen bzw. Flüssigkeit aufnehmenden, transpor­ tierenden und abgebenden Mantelschicht 28 umgeben ist und achslagerlos umfangsgelagert auf z. B. zwei Trag- und Anpreß- bzw. Stützrollen oder zylindrisch geformten Trag- und Anpreß- bzw. Stützkörpern 29, 30 aufliegt und in einer Mantellinie an der Gegenwalze 4 anliegt. Die Stützrolle 30 ist z. B. in einem Gleitlager 32 oder in einem Lagerbett ange­ ordnet, das fest über die Träger 26 und 11 mit dem stabilen Querträger 7 verbunden ist. Die Trag- und Anpreßrolle 29 ist hingegen in einem Gleitlager bzw. Lagerbett 31 angeordnet, das über einem elastischen Polster 33 auf einer beweglichen Anpreßplatte 34 aufliegt. Die Anpreß­ platte 34 ist um ein Auflager 25 schwenkbar und stützt sich in ihrer abgesenkten Position mit einem auflagerseitigen Fortsatz 24 am Träger 26 ab und ist somit mit diesem Träger 26 gelenkig verbunden. An der Unterseite weist die Anpreßplatte 34 eine Zwischenplatte 61 auf, an der z. B. ein hydraulischer Zylinder 9 über eine Ansatzstelle 62 angreift.In the running direction of the web now follows the residual moisture metering from squeezing device A (shown enlarged in Fig. 2). It consists of a work roll 27 , which is surrounded by a preferably compressible, possibly also absorbent or liquid absorbing, transpor ting and dispensing jacket layer 28 and circumferentially supported without axles on z. B. two support and pressure or support rollers or cylindrically shaped support and pressure or support bodies 29 , 30 rests and abuts in a surface line on the counter roller 4 . The support roller 30 is, for. B. in a plain bearing 32 or in a bed is arranged which is firmly connected to the stable cross member 7 via the carrier 26 and 11 . The support and pressure roller 29 , however, is arranged in a slide bearing or bearing bed 31 , which rests on an elastic pressure plate 34 over an elastic cushion 33 . The pressure plate 34 is pivotable about a support 25 and is supported in its lowered position with a support-side extension 24 on the support 26 and is thus articulated to this support 26 . On the underside, the pressure plate 34 has an intermediate plate 61 on which, for. B. attacks a hydraulic cylinder 9 via an attachment point 62 .

Der z. B. hydraulische Zylinder mit seiner Zuleitung 10 ist fest mit dem stabilen Querträger 7 verbunden. Der über den z. B. hydraulischen Zy­ linder 9 auf die Anpreßplatte aufgebrachte Druck wird über die Trag- und Anpreßrolle 29 auf die Arbeitsrolle 27 übertragen und bewirkt den Anpreßdruck der Arbeitsrolle 27 auf die Gegenwalze. Die Stützrolle 30 dient dabei als Gegendruckrolle. Eine bevorzugte Aufgabe der Arbeits­ rolle 27 ist es, überflüssige Substanz von der Warenbahn 20 abzuquetschen. Diese überflüssige Substanz wird über eine an der Anpreßplatte befindliche Tropfkante 50 wieder in den Trog 12 zurückgeleitet. Wie man z. B. der Fig. 2 entnehmen kann, sind die beiden Rollen 29, 30 mit Abstreifrakeln 36 versehen.The z. B. hydraulic cylinder with its feed line 10 is firmly connected to the stable cross member 7 . The z. B. hydraulic Zy cylinder 9 applied to the pressure plate pressure is transferred via the support and pressure roller 29 to the work roll 27 and causes the contact pressure of the work roll 27 on the counter roller. The support roller 30 serves as a counter pressure roller. A preferred task of the work roll 27 is to squeeze excess substance from the web 20 . This superfluous substance is returned to the trough 12 via a drip edge 50 located on the pressure plate. How to Be seen as in FIG. 2, the two rollers 29, provided with stripper squeegees 36 30.

Erfindungsgemäß können die beiden zylindrischen Trag-, Stütz- und Anpreßkörper bzw. -rollen 29, 30 bei Betrieb der Vorrichtung je nach der Beschaffenheit ihrer eigenen Oberfläche, der Oberfläche der Arbeitsrolle 27 und der Oberfläche der Gleitlager 31, 32 oder des Lagerbettes, abhängig von der Geschwindigkeit der Arbeitsrolle 27 und dem Anpreßdruck entweder im drehenden oder im ruhenden Zustand die Anpreßar­ beit verrichten. Im ruhenden Zustand tragen die Körper 29, 30 gleichzeitig zur Reinigung der Arbeitsrolle 27 bei.According to the invention, the two cylindrical supporting, supporting and pressing bodies or rollers 29 , 30 can operate during operation of the device depending on the nature of their own surface, the surface of the working roller 27 and the surface of the slide bearings 31 , 32 or the bed, depending on perform the speed of the work roll 27 and the contact pressure either in the rotating or in the idle state, the contact pressure beit. When at rest, the bodies 29 , 30 simultaneously contribute to the cleaning of the work roll 27 .

Die Abquetschvorrichtung A könnte gegebenenfalls auch als Auftragungs­ vorrichtung arbeiten. Ein Beispiel dafür ist in Fig. 2 dargestellt. Hier dient das Gleitlager bzw. Lagerbett 31 gleichzeitig als Substanz­ trog, aus dem Substanz 60 in den Zwickel zwischen Rolle 29 und Ar­ beitsrolle 27 gebracht wird.The squeezing device A could possibly also work as an application device. An example of this is shown in FIG. 2. Here, the plain bearing or bed 31 serves simultaneously as a substance trough, from the substance 60 in the gusset between roller 29 and Ar beitsrolle 27 is brought.

In der Folge ist in der Fig. 1 eine dosierende Auftragungsvorrichtung B angeordnet, die in Fig. 2 wieder vergrößert dargestellt ist. Sie ent­ hält eine magnetisch angepreßte Auftragungsrolle 37, deren Achse durch eine Achszapfenführung parallel zur Achse der Gegenwalze gehalten wird und die in einen Trog 38 mit aufzutragender Substanz 51 taucht und ein Abstreifrakel 39 aufweist. Die Substanz 51 wird über eine Breitenver­ teilungseinrichtung 52 in den Trog 38 z. B. von unten eingebracht. Eine Bürstleiste 41, die an der Auftragungsrolle 37 anliegt, ist mit ihrem Sockel 42 am Boden des Troges 38 befestigt. Die Bürstenleiste 41 dient zur Reinigung der Auftragungsrolle 37 einerseits und zu ihrer Entlüftung andererseits. Ebenfalls zur Reinigung dient eine zweite Bürstleiste 44, die direkt hinter dem Berührungsbereich der Auftragungsrolle mit der Gegenwalze liegt. Die Füllhöhe des Troges 38, der über den Träger 11 mit dem stabilen Querträger 7 verbunden ist, wird durch einen Sensor 43 überwacht.As a result, a metered applicator 1 B is shown in FIG. Arranged which is again shown enlarged in Fig. 2. It holds a magnetically pressed application roller 37 , the axis of which is held parallel to the axis of the counter-roller by an axle guide and which plunges into a trough 38 with substance 51 to be applied and has a doctor blade 39 . The substance 51 is via a Breitenver distribution device 52 in the trough 38 z. B. introduced from below. A brush bar 41 , which bears against the application roller 37 , is fastened with its base 42 to the bottom of the trough 38 . The brush strip 41 is used to clean the application roller 37 on the one hand and to vent it on the other. Also used for cleaning is a second brush bar 44 , which lies directly behind the area of contact of the application roller with the counter roller. The fill level of the trough 38 , which is connected to the stable cross member 7 via the carrier 11 , is monitored by a sensor 43 .

In weiterer Folge ist eine Nachpreßtiefimprägnierrolle G vorgesehen, die die Substanz der vorangegangenen Dosierauftragung in die Tiefe einpreßt und mit der im Trog aufgebrachten Substanz, die in der Ab­ quetschvorrichtung A und durch die Vorabquetschung in der Vorrichtung F reduziert wurde. Dann kann eine Vorrichtung E zum Bedrucken der Wa­ renbahn mit einer Rundschablone vorgesehen sein oder aber auch eine Kaschiervorrichtung. Schließlich zeigt die Fig. 1 noch eine magnetisch angepreßte Ablöse- und Umlenkrolle H, die zusätzlich nochmals zur Tiefenimprägnierung dienen kann.Subsequently, a postpress deep impregnating roller G is provided, which presses the substance of the previous metering application into the depth and with the substance applied in the trough, which was reduced in the squeezing device A and by the preliminary squeezing in the device F. Then a device E can be provided for printing on the web with a circular stencil or a laminating device. Finally, FIG. 1 also shows a magnetically pressed detaching and deflecting roller H, which can also be used again for deep impregnation.

In Fig. 3 sind zwei weitere bzw. alternative Bearbeitungseinheiten dar­ gestellt. Dabei wird die Warenbahn 20 über eine Umlenkrolle 83 einem Geringmengentrog 80 zugeführt, den sie an einer Walze 81 anliegend durchläuft. Wie man sieht, füllt die Walze 81 den Geringmengentrog 80 bis auf ein geringes Volumen zwischen der Innenwand des Geringmengen­ trogs 80 und der Walzenoberfläche aus, welches Volumen größtenteils durch die Substanz eingenommen wird. So ist relativ wenig Substanz er­ forderlich, um einen ausreichenden Flottenstand im Trog zu erhalten. Der Geringmengentrog eignet sich insbesondere für kurze Warenbahnstücke und führt durch geringen Trogflotteninhalt zu geringen Verlusten. Eine runde, der Walze 81 angepaßte Querschnittsform der Troginnenwand, wie Fig. 3 dargestellt, führt folglich zum geringsten Verlust. Die Substanzzuführung für den Trog erfolgt in der dargestellten Ausführung über ein Substanzzuführungsrohr 84.In Fig. 3 two further or alternative processing units are provided. The web of material 20 is fed via a deflection roller 83 to a low-volume trough 80 , which it passes through, abutting a roller 81 . As can be seen, the roller 81 fills the low volume trough 80 to a small volume between the inner wall of the low volume trough 80 and the surface of the roller, which volume is largely occupied by the substance. So relatively little substance is necessary to maintain an adequate fleet level in the trough. The low volume trough is particularly suitable for short lengths of material and leads to low losses due to the low trough liquor content. A round cross-sectional shape of the inner trough wall, adapted to the roller 81 , as shown in FIG. 3, consequently leads to the least loss. The substance supply for the trough takes place in the embodiment shown via a substance supply pipe 84 .

Als Variante hierzu ist ein sehr schmaler Trog 12 mit darin befindlichem schmalem Gleit- und Umlenkkörper 93 für die Warenbahnförderung mög­ lich. Diese Variante ist in Fig. 4 dargestellt.As a variant of this, a very narrow trough 12 with a narrow sliding and deflecting body 93 therein is possible for conveying the web. This variant is shown in Fig. 4.

In der Folge gelangt die Warenbahn 20 auf der Gegenwalze 4 zu einer Abquetschvorrichtung, die aufgrund ihres Aufbaus in jeder beliebigen Umfangstelle der Gegenwalze 4 ihre Funktion ausüben kann. Die Vorrichtung enthält eine Arbeitsrolle 27, welche in einem Anpreßgleitlager- bzw. Anpreßlagerbettbalken 31 angeordnet ist und an der eine Reini­ gungsrakel 36 anliegt. Der Anpreßgleitlager- bzw. Anpreßlagerbettbalken gleitet in einer ortsfesten Führung 92 und weist an seiner der Arbeits­ rolle 27 abgewandten Fläche eine Zwischenplatte 61 als Verstärkung auf. Über diese Zwischenplatte 61 greift ein Kolben 9 anpressend am Anpreßgleitlager- bzw. Anpreßlagerbettbalken 31 an, der die Anpreß­ kraft auf die Arbeitsrolle 27 überträgt. Zusätzlich kann diese Anpreßkraft, wie strichliert dargestellt, noch durch die Einwirkung eines Elektromagneten 6 auf die bzw. den zumindest teilweise aus magnetisierbarem Material bestehende Arbeitsrolle 27 bzw. bestehenden Gleitlager- bzw. Lagerbettbalken verstärkt werden.As a result, the web of material 20 arrives on the counter roller 4 at a squeezing device which, due to its construction, can perform its function in any circumferential location of the counter roller 4 . The device contains a work roll 27 which is arranged in a pressure slide bearing or pressure bearing bed beam 31 and on which a cleaning doctor blade 36 rests. The Anpreßgleitlager- or Anpreßlagerbettbalken slides in a fixed guide 92 and has on its roll away from the working surface 27 an intermediate plate 61 as a reinforcement. About this intermediate plate 61 , a piston 9 presses on the Anpreßgleitlager- or Anpreßlagerbettbalken 31 , which transmits the pressure force to the work roll 27 . In addition, this contact pressure, as shown in dashed lines, can be increased by the action of an electromagnet 6 on the working roller 27 or the at least partially made of magnetizable material or the existing plain bearing or bearing bed beam.

Fig. 5 zeigt eine vereinfachte Einrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens. Die Warenbahn 20 wird hier ebenfalls über einen Teil des Um­ fanges der Gegenwalze 4 geführt. Im Inneren sind in verschiedenen Win­ kelstellungen Elektromagnete 6 angeordnet, denen Arbeitsstationen ge­ genüberliegen. So z. B. die gerundete Streichleiste (oder Rolle) 70, die magnetisch angepreßt wird und zum Glätten und Auspressen der Waren­ bahn 20 dient. Am unteren Scheitel der Gegenwalze 4 befindet sich eine Arbeitswalze 27, die durch zwei von einem Gleitlager/Lagerbett/ Lagerbalken 32 gehaltene Stützkörper 29, 30 angepreßt wird. Auf das Gleitlager können von unten her Kräfte einwirken, die die Anziehungs­ kraft des Magneten 6 auf die Arbeitswalze 27 verstärken, und zwar additiv. Es ist ferner noch eine dritte Arbeitsstation mit einer Arbeitsrolle 37 dargestellt, bei der das Gleitlager/Lagerbett nach Art eines Kolbens in einer Führung gehalten ist und hier werden Kräfte pneumatisch über einen Schlauch auf das Gleitlager/Lagerbett übertragen. Fig. 5 shows a simplified device for performing the United method. The web 20 is here also performed over part of the order of the counter roller 4 . Inside, in various angle positions, electromagnets 6 are arranged, which work stations are opposite. So z. B. the rounded scraper bar (or roller) 70 , which is pressed magnetically and used to smooth and squeeze the web 20 goods. At the lower apex of the counter roll 4 there is a work roll 27 which is pressed by two support bodies 29 , 30 held by a slide bearing / bearing bed / bearing beam 32 . Forces can act on the slide bearing from below, which reinforce the force of attraction of the magnet 6 on the work roll 27 , additively. A third work station with a work roller 37 is also shown, in which the slide bearing / bearing bed is held in a guide in the manner of a piston, and here forces are transmitted pneumatically to the slide bearing / bearing bed via a hose.

Es wirken also zwei Anpreßarten, einmal die Magnetkraft von innen her aus der Gegenwalze 4 heraus anziehend und das anderemal mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch erzeugte Kräfte, die von außen her die Arbeitswalzen anpressen.So there are two types of pressure, one attracting the magnetic force from the inside out of the counter roll 4 and the other mechanically, pneumatically or hydraulically generated forces which press the work rolls from the outside.

Das Gleitlager kann aus einem biegbaren Material bestehen und die zy­ lindrisch geformten Stütz- und Anpreßkörper 29, 30 tragen außer Be­ trieb die Arbeitsrolle 37 und pressen in Betrieb diese Arbeitsrolle an die Warenbahn 20.The slide bearing can be made of a bendable material and the zy-lindrisch shaped support and pressure bodies 29 , 30 carry out the operation of the work roll 37 and press this work roll to the web 20 in operation.

Claims (9)

1. Verfahren zum wahlweisen oder kombinierbaren Bearbeiten von bahn­ förmigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn über einen Teil des Umfanges einer Walze geführt wird, in deren Innerem in verschiedenen Winkelabständen eine oder mehrere wahlweise einschaltbare, ein Magnetfeld bildende Einrichtungen vorgesehen ist (sind), der (denen) jeweils eine magnetisch angepreßte Arbeitsstation/Arbeits­ einheit gegenüberliegt, wobei das Arbeitselement dieser Arbeitseinheit zusätzlich (die Anpreßkraft erhöhend) auch durch eine mechanisch von außen her etwa senkrecht gegen die Berührungstangente wirkende Ein­ richtung angepreßt wird und/oder außer der magnetisch angepreßten Be­ arbeitungseinheit auch mindestens eine nur mechanisch von außen her gegen die Walze anpressende Arbeitseinheit einen weiteren Bearbeitungs­ vorgang ausführt, so daß - gesamtheitlich zusammenfassend - magnetisch und mechanisch/pneumatisch/hydraulisch bewirkte Anpreßkräfte an ein- und derselben Walze gleichzeitig oder wahlweise kombinierbar zusammenwirken.1. A method for the optional or combinable processing of web-shaped material, characterized in that the material web is guided over part of the circumference of a roller, inside which one or more selectively switchable devices which form a magnetic field are provided at different angular intervals. , which (each) has a magnetically pressed work station / work unit opposite, the work element of this work unit being additionally (increasing the contact pressure) also mechanically from the outside acting approximately perpendicularly against the tangent tang device and / or besides the magnetically pressed one Be processing unit also carries out at least one working unit that only presses mechanically from the outside against the roller, so that - collectively - magnetically and mechanically / pneumatically / hydraulically applied contact forces on one and the same Wa lze can work simultaneously or in combination. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeits­ stationen zusätzlich zur Magnetkraft noch durch mechanische, hydraulische und/oder pneumatische Anstelleinrichtungen an die Walze gepreßt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the working stations in addition to the magnetic force by mechanical, hydraulic and / or pneumatic adjusting devices are pressed onto the roller will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an die Arbeitsrolle Stützrollen angepreßt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the work roll support rolls are pressed. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Anpreßkraft zwischen Arbeitsrolle und Stützrolle über Hebel verstärkt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that the contact pressure between the work roll and support roll is strengthened via levers. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Scheitel der Walze eine die Restfeuchte bestimmende Abquetschdosierrolle angepreßt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the crown of the roller determines the residual moisture Squeeze metering roller is pressed. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine dosierende Auftragungsrolle in Bewegungsrichtung der Warenbahn hinter der Abquetschwalze angeordnet ist und die dosierende Auftragungs­ rolle ihre Auftragungssubstanz aus einem Trog schöpft, dem die Substanz von unten zugeführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that in addition a metering application roll in the direction of movement of the web  is arranged behind the squeeze roller and the metering application roll their application substance from a trough that the Substance is fed from below. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Bahnanbringungsrolle an die stützende Fläche der Walze und als Tiefimprägnierrolle bzw. Vorabquetschrolle eine weitere Rolle der eigentlichen Abquetschrolle vorgeschaltet ist.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that as a web mounting roller on the supporting surface of the Roller and another as a deep impregnation roller or pre-squeeze roller Role of the actual squeezing roller is upstream. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daß hinter der Dosierauftragungsrolle eine Nachpreßdosierauftragungsrolle vorgesehen ist.8. The method according to any one of the preceding claims, that behind the Dosing application roll provided a post-press dosing application roll is. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in einer Arbeitsstation eine Rundschablone zum Bedrucken der Warenbahn oder eine Kaschiervorrichtung an die Walze angepreßt wird, auf die dann eine Ablöse- und Umlenkrolle, die zusätzlich noch­ mals zur Tiefenimprägnierung dient, folgt.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that a circular stencil for printing in a workstation the web or a laminating device pressed against the roller is then a release and deflection roller, which additionally used for deep impregnation, follows.