DE4232028A1 - Beam pressing grinder belt against workpiece - has supporting body extending for full beam length and accommodating thrust arms - Google Patents

Abstract

The beam is for use with an endless grinder belt acting against travelling work, and has independently-controlled thrust members (8), which can be retracted, acting against the rear belt surface. These are actuated by rams (12) with separate control valves (33,34). A profiled supporting body (13) extending for the full length of the beam (7) has a recess (14) for the thrust members, also common passages (15 - 18) supplying pressure to the rams. The cylinders of the latter are formed by bores (19) in the body. The recess accommodating the thrust members can form a rectangular opening towards the underside and extending for the full length of the body. USE/ADVANTAGE - Simple, low cost beam pressing grinder belt against workpiece is reliable in operation.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbalken zum gesteuer­ ten Andrücken ausgewählter Bandabschnitte eines in einem Quer- oder Längsschleifaggregat endlos umlauf enden Schleifbandes gegen eine zu bearbeitende Oberfläche eines bewegten Werkstückes in einer Breit­ bandschleifmaschine, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a pressure bar for control pressing selected strip sections one in a cross or longitudinal grinding unit endless rotating grinding belt against one to be processed Surface of a moving workpiece in a width belt grinder, according to the preamble of Claim 1.

Eine Breitbandschlafmaschine kann mit einem Schleifag­ gregat oder auch mit mehreren hintereinander angeordne­ ten Schleifaggregaten ausgerüstet sein, bei denen es sich um Quer- und Längsschleifaggregate (Schleifeinrichtungen) handeln kann. In einer solchen Breitbandschleifmaschine wird in jedem Schleifaggregat ein Druckbalken der genannten Art verwendet. In dieser Breitbandschleifmaschine werden vor allem Werkstücke aus Holzwerkstoffen bearbeitet, während sie auf einem Förderband oder dgl. durch die Maschine hindurchtrans­ portiert und dabei unter einem relativ schmalen Schleifband wenigstens eines Querschleifaggregats und/oder einem relativ breiten Schleifband wenigstens eines Längsschleifaggregats entlanggeführt werden. Hierbei können hauptsächlich furnierte oder lackierte Oberflächen des bewegten Werkstückes geschliffen wer­ den. Tastelemente im Einlaufbereich der Schleifmaschine erfassen die Form des jeweiligen Werkstückes, wodurch beispielsweise pneumatisch angesteuerte, vom Druckbal­ ken getragene Andruckglieder das Schleifband nur in den Querabschnitten niederdrücken, in denen das Werkstück transportiert wird. Hierdurch wird im Bereich der emp­ findlichen Kanten des Werkstückes ein höherer Schleif­ druck vermieden, wodurch diese Kanten nicht beschädigt (z. B. rundgeschliffen) werden.A broadband sleep machine can with a grinding day gregat or arranged with several in a row ten grinding units, where it cross and longitudinal sanding units (Grinding devices) can act. In one Wide belt sander is in every sanding unit a pressure beam of the type mentioned is used. In this Broadband sanders are mainly workpieces machined from wood materials while on a Conveyor belt or the like. Trans through the machine ported and under a relatively narrow Sanding belt of at least one cross sanding unit and / or a relatively wide abrasive belt at least be guided along a longitudinal grinding unit. Mainly veneered or lacquered Surfaces of the moving workpiece are ground the. Touch elements in the infeed area of the grinding machine capture the shape of each workpiece, thereby for example pneumatically controlled by the pressure bal If the pressure elements are worn, the sanding belt only in the Press down cross sections in which the workpiece is transported. As a result, in the area of emp sensitive edges of the workpiece a higher grinding  Avoid pressure, which does not damage these edges (e.g. rounded).

Bei einer aus der Praxis bekannten Ausführungsform ent­ sprechend der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausge­ setzten Art ist der Druckbalken gerüstartig aus Träger- und Seitenplatten und Stegen aufgebaut (verschraubt), wobei er oben durch eine Art Haube abgedeckt sein kann. Von der Trägerplatte des Druckbalkens wird eine Viel­ zahl von gleichmäßig verteilten, pneumatisch betätigba­ ren Zylinder-Kolben-Einheiten getragen, wobei am freien Ende der Kolbenstange jeder Zylinder-Kolben-Einheit ein gegen die Rückseite des Schleifbandes anstellbares An­ druckglied befestigt ist. Auf der Trägerplatte des Druckbalkens sind ferner für jede Zylinder- Kolben-Ein­ heit mehrere Druckmittel-Steuerventile angebracht. Da bei dieser bekannten Druckbalkenausführung die Verbin­ dung zwischen den einzelnen Steuerventilen und -zugehö­ rigen Druckmittelleitungen einerseits sowie zwischen den Ventilen und den zugehörigen Zylindern der Zylin­ der-Kolben-Einheiten andererseits hergestellt und sehr sorgfältig ausgeführt werden müssen, ergibt sich sowohl ein erheblicher Materialaufwand als auch eine besonders lohnintensive Arbeit allein für diesen Fertigungsab­ schnitt. Dies wird besonders deutlich, wenn man sich vorstellt, daß bei einer Arbeitsbreite (Schleifbreite) von 1350 mm, bei einer Andruckgliedbreite von etwa 30 mm und bei Verwendung von zwei ansteuerbaren Druckgrö­ ßen 43 pneumatische Steuerzylinder und 129 Steuerven­ tile, also insgesamt 172 Betätigungs- und Steuerele­ mente am bzw. im Druckbalken eines jeden Schleifaggre­ gats anzuordnen sind, dann müssen diese 172 Elemente in entsprechender Weise mit den Druckmittelleitungen bzw. mit Verbindungsleitungen verbunden werden.In an embodiment known from practice ent speaking in advance in the preamble of claim 1 type, the pressure beam is made of and side plates and webs assembled (screwed), where it can be covered by a kind of hood. A lot becomes of the support plate of the pressure beam Number of evenly distributed, pneumatically operated Ren cylinder-piston units carried, being at the free End of the piston rod of each cylinder-piston unit An adjustable against the back of the sanding belt pressure member is attached. On the carrier plate of the Pressure bars are also for each cylinder-piston-in Unit attached several pressure control valves. There in this known pressure beam version the connector between the individual control valves and accessories pressure lines on the one hand and between the valves and the associated cylinders of the Zylin the piston units on the other hand manufactured and very must be carried out carefully, both results a considerable amount of material as well as a special one wage-intensive work for this manufacturing alone cut. This becomes particularly clear when you look at imagines that with a working width (grinding width) of 1350 mm, with a pressure member width of about 30 mm and when using two controllable pressure sizes 43 pneumatic control cylinders and 129 control vents tile, a total of 172 actuating and control elements elements on or in the pressure beam of each sanding unit gats are to be arranged, then these 172 elements in correspondingly with the pressure medium lines or be connected with connecting lines.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Druckbalken der im Oberbegriff des Anspruches 1 voraus­ gesetzten Art zu schaffen, der sich bei äußerst siche­ rer Betriebsfunktion durch seine verhältnismäßig einfa­ che und kostensparende Bauweise auszeichnet.The invention is therefore based on the object Pressure bar in the preamble of claim 1 in advance to create a set that is extremely safe rer operational function due to its relatively simple excellence and cost-saving design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn­ zeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the Kenn Character of claim 1 specified features solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements and developments of Invention are the subject of the dependent claims.

Für diesen erfindungsgemäßen Druckbalken ist ein im Querschnitt profilierter, im wesentlichen über die ganze Länge des Druckbalkens durchgehender Tragkörper vorgesehen. Ein solcher Tragkörper kann auf äußerst einfache und kostensparende Weise in Form eines Strang­ profiles bzw. Stranggußprofiles hergestellt werden. In diesen Tragkörper können bereits bei seiner Herstellung als Strangprofil bzw. Stranggußprofil zumindest eine sich über seine Länge erstreckende Ausnehmung zur Auf­ nahme der Andruckglieder sowie für alle Zylinder-Kol­ ben-Einheiten gemeinsame Druckmittelkanäle als Druck­ mittelleitungen direkt eingeformt werden. Außerdem kön­ nen über die Länge dieses Tragkörpers Zylinderbohrungen eingearbeitet werden, von denen jede den Zylinder einer Zylinder-Kolben-Einheit bildet, so daß zur Vervollstän­ digung jeder Zylinder-Kolben-Einheit lediglich noch je­ weils ein Kolben mit Kolbenstange jeder Zylinderbohrung zugeordnet werden muß.For this pressure beam according to the invention is an im Cross-section profiled, essentially over the full length of the pressure beam continuous support body intended. Such a support body can be extremely simple and cost-saving way in the form of a strand profiles or continuous cast profiles are produced. In this support body can already during its manufacture at least one as an extruded profile or continuous cast profile extending over its length to the opening the pressure members and for all cylinder col ben units common pressure medium channels as pressure center lines can be molded directly. In addition, NEN over the length of this support body cylinder bores be incorporated, each of which is the cylinder one Cylinder-piston unit forms so that to complete each cylinder-piston unit only ever because a piston with a piston rod of each cylinder bore must be assigned.

Darüber hinaus lassen sich notwendige Verbindungskanäle zwischen den Druckmittelkanälen und den notwendigen Druckmittel-Steuerventilen sowie zwischen diesen Steu­ erventilen und den Zylinderbohrungen auf äußerst einfa­ che Weise durch entsprechende Bohrungen im Tragkörper anbringen.In addition, necessary connection channels can be created between the pressure medium channels and the necessary  Pressure control valves and between these tax valves and the cylinder bores on extremely simple che way through appropriate holes in the support body attach.

Der Tragkörper ist erfindungsgemäß aus einem Metall­ strangguß, vorzugsweise aus Aluminiumstrangguß in Form eines biegesteifen Strangprofiles hergestellt. Hier­ durch kann der Tragkörper selbst mit ausreichend hoher Biegesteifigkeit bei relativ geringem Gewicht herge­ stellt werden. Ferner ist es auch möglich, den Tragkör­ per aus einem geeigneten Kunststoffmaterial in Form ei­ nes biegesteifen Stranggußprofiles herzustellen.According to the invention, the support body is made of a metal continuous casting, preferably in the form of aluminum continuous casting of a rigid profile. Here through can the support body itself with a sufficiently high Flexural rigidity at a relatively low weight be put. It is also possible to support the body per from a suitable plastic material in the form of egg to produce a rigid cast profile.

Obwohl alle geeigneten Arten von Druckmitteln für die Betätigung und Steuerung verwendet werden können, wer­ den pneumatisch betätigbare Zylinder-Kolben-Einheiten sowie Druckluft bzw. Preßluft als Druckmittel im allge­ meinen vorgezogen.Although all suitable types of pressure medium for the Operation and control can be used by anyone the pneumatically operated cylinder-piston units and compressed air or compressed air as pressure medium in general preferred mine.

Insgesamt ergibt sich somit durch die Erfindung ein Druckbalken bzw. Gliederdruckbalken in einer Art Block­ bauweise, bei dem wesentliche Funktionsteile in den Tragkörper selbst eingeformt und somit integrale Be­ standteile dieses Tragkörpers sein können, wobei dann - im Vergleich zu der eingangs beschriebenen bekannten Ausführung - gesonderte Verbindungsleitungen bzw. Ver­ bindungsschläuche für die Druckmittelzufuhr entfallen können, was sich nicht nur durch eine Einsparung von Materialkosten, sondern auch durch erhebliche Einspa­ rungen an Lohnkosten sowie außerdem noch im Hinblick auf die erforderlichen Dichtigkeiten (schlauchloser Balkenaufbau) vorteilhaft bemerkbar macht. Es läßt sich hierdurch ferner eine besonders raumsparende und im we­ sentlichen geschlossene Bauform des erfindungsgemäßen Druckbalkens erzielen.Overall, this results from the invention Pressure bar or link pressure bar in a kind of block design, with the essential functional parts in the Molded body itself and thus integral Be can be components of this supporting body, in which case - compared to the known known at the beginning Execution - separate connecting lines or Ver there are no connection hoses for the pressure medium supply can, what is not just a saving of Material costs, but also through considerable savings in terms of labor costs and also with regard to to the required tightness (tubeless Bar structure) makes it noticeably noticeable. It can be hereby also a particularly space-saving and in the we  substantial closed design of the invention Achieve pressure bar.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigenThe invention is based on one in the Drawing illustrated embodiment more closely explained. Show in this drawing

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht im Bereich eines Längsschleifaggregats einer Breit­ bandschleifmaschine mit teilweise veranschau­ lichtem Druckbalken; Figure 1 is a partial perspective view in the area of a longitudinal sanding unit of a wide belt sanding machine with partially illustrated light bar.

Fig. 1a eine perspektivische Teilansicht im Bereich eines Querschleifaggregats einer Breitband­ schleifmaschine mit teilweise veranschaulichtem Druckbalken (ähnlich Fig. 1); Fig. 1a is a partial perspective view in the area of a cross sanding unit of a wide belt sander with partially illustrated pressure beam (similar to Fig. 1);

Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Druckbalkens (Schnittlinie etwa gemäß der Linie II-II in Fig. 3), wobei das Andruckglied in der linken Querschnittshälfte in seiner eingezogenen Ruhe­ stellung und in der rechten Querschnittshälfte in seiner niedergedrückten Arbeitsstellung ver­ anschaulicht ist; Fig. 2 is a cross-sectional view of the pressure bar (section line approximately along the line II-II in Fig. 3), the pressure member in the left cross-sectional half in its retracted rest position and in the right cross-section half in its depressed working position is illustrated;

Fig. 3 eine Teilaufsicht auf den Druckbalken. Fig. 3 is a partial supervision of the pressure beam.

Anhand der perspektivischen Teilansicht im Bereich eines Längsschleifaggregats (Längsschleifeinrichtung) einer Breitbandschleifmaschine gemäß Fig. 1 seien zunächst allgemeine Zusammenhänge in bezug auf die Verwendung und Anordnung des erfindungsgemäßen Druckbalkens beschrieben. On the basis of the partial perspective view in the area of a longitudinal sanding unit (longitudinal sanding device) of a broadband sanding machine according to FIG. 1, general relationships with respect to the use and arrangement of the pressure beam according to the invention are first described.

Diese Breitbandschleifmaschine 1 enthält ein in Rich­ tung des Pfeiles 2 endlos umlaufendes, angetriebenes Transportband 3, wenigstens ein mit entsprechendem Ab­ stand darüber angeordnetes, in Richtung des Pfeiles 4 über Umlenkwalzen 5 (nur eine gezeigt) endlos umlaufen­ des, entsprechend breites Schleifband 6, ferner den erfindungsgemäßen Druckbalken (Gliederdruckbalken) 7 mit einer Vielzahl von gegen die Rückseite des Schleif­ bandes 6 anstellbaren Andruckgliedern 8 sowie eine An­ zahl von Tastelementen 9, die im Einlaufbereich der Breitbandschleifmaschine 1 sowie vor dem umlauf enden Schleifband 6 in einer querverlaufenden Reihe angeord­ net sind und die Höhe bzw. Dicke und Breite eines auf dem Transportband in Richtung des Pfeiles 2 transpor­ tierten Werkstückes 10 (insbesondere aus Holzwerkstoff) abtasten, dessen Oberseite bzw. Oberfläche 10a beim Hindurchführen unter dem Schleifband 6 geschliffen wer­ den soll. Durch diese Art der Abtastung mit Hilfe der Tastelemente 9 werden - vorzugsweise durch elektroni­ sche Steuerung - nur jeweils diejenigen Andruckglieder 8 des Druckbalkens 7 angesteuert und niedergedrückt, die sich über dem Querabschnitt des Schleifbandes 6 (an dessen Rückseite) befinden, der der abgetasteten Breite der zu schleifenden Werkstückoberfläche 10a entspricht. Dieser Zustand ist in Fig. 1 im Bereich des aus dem Schleifband 6 herausgebrochen gezeichneten Bereich durch vier niedergedrückte Andruckglieder 8 veranschau­ licht, d. h. in Fig. 1 sind die vier rechten Andruck­ glieder 8 in ihrer Arbeitsstellung niedergedrückt, wäh­ rend die drei linken Andruckglieder 8 in ihre Ruhestel­ lung nach oben eingezogen sind.This broadband sander 1 contains a direction of arrow 2 endlessly revolving, driven conveyor belt 3 , at least one with a corresponding Ab was arranged above, in the direction of arrow 4 over deflection rollers 5 (only one shown) endlessly circulating the, correspondingly wide abrasive belt 6 , further the inventive pressure bar (link pressure bar) 7 with a variety of against the back of the grinding belt 6 adjustable pressure members 8 and a number of sensing elements 9 , the net in the inlet area of the wide belt sander 1 and before the circulating sanding belt 6 are arranged in a transverse row and the height or thickness and width of a on the conveyor belt in the direction of arrow 2 transpor tated workpiece 10 (in particular made of wood material), the top or surface 10 a when passing under the grinding belt 6 who is to be ground. By this type of scanning with the help of the feeler elements 9 , only those pressure elements 8 of the pressure beam 7 , which are located above the cross section of the grinding belt 6 (on the rear side) thereof, which are of the scanned width, are controlled and depressed, preferably by electronic control corresponds to the workpiece surface 10 a to be ground. This state is light illustrated in Fig. 1 in the area of the broken out of the abrasive tape 6 drawn area by four depressed Andruckglieder 8, that in Fig. 1, the four right contact pressure members 8 depressed in its working position, currency rend the three left Andruckglieder 8 in their rest position have moved up.

Eine im Prinzip für die vorliegende Erfindung gleichar­ tige Ausführung des Druckbalkens 7 der bisher anhand Fig. 1 beschriebenen Bandschleifmaschine 1 kann auch bei der Bandschleifmaschine 1 gemäß Fig. 1a zur Anwendung kommen, wobei bei dieser zweiten Ausführungsform eine Abwandlung gegenüber Fig. 1 hauptsächlich darin besteht, daß im Falle der Fig. 1a ein Querschleifaggregat der Bandschleifmaschine 1 veranschaulicht ist, das ein quer zur Transportrichtung (Pfeil 2) des endlos umlaufenden Transportbandes 3 angeordnet es und in dieser Richtung (Pfeil 4) über Umlenkwalzen 5 endlos umlaufendes, relativ schmales Schleifband 6 enthält. Auch in diesem Falle (Fig. 1a) enthält der in gleicher Weise wie im ersten Beispiel (Fig. 1) ausgebildete Druckbalken 7 eine Vielzahl von gegen die Rückseite des Schleifbandes 6′ anstellbaren Andruckgliedern 8 sowie eine Anzahl von Tastelementen 9, die im Einlaufbereich der Breitbandschleifmaschine 1 sowie im Bereich vor dem Schleifband 6′ in einer quer verlaufenden Reihe angeordnet sind, um die Dicke und Breite eines auf dem Transportband 3 in Richtung des Pfeiles 2 transportierten Werkstückes 10 abzutasten, dessen Oberseite 10a beim Hindurchführen unter dem Schleifband 6′ geschliffen werden soll. Die Ausbildung, grundsätzliche Anordnung über dem Transportband 3 sowie die Steuerung des Druckbalkens 7 und seiner An­ druckglieder 8 erfolgt in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1.A gleichar in principle for the present invention term execution of the pressure beam 7 of the tape grinding machine 1 described previously with reference to FIG. 1 can also be in the belt grinding machine 1 according to Fig. 1a are used, wherein in this second embodiment, a modification as compared to FIG. 1 is principally that is illustrated in the case of Fig. 1a is a cross-grinding unit of the belt grinder 1, transversely to the transport direction (arrow 2) of the endlessly revolving conveyor belt 3 is arranged it and in this direction (arrow 4) endlessly revolving about deflection rollers 5, relatively narrow tape 6 contains. Also in this case ( Fig. 1a) contains the same in the same way as in the first example ( Fig. 1) pressure bar 7 a variety of against the back of the grinding belt 6 'adjustable pressure members 8 and a number of sensing elements 9 , which in the inlet area of the Wide belt sanding machine 1 and in the area in front of the sanding belt 6 'are arranged in a transverse row in order to scan the thickness and width of a workpiece 10 transported on the conveyor belt 3 in the direction of the arrow 2 , the upper side 10 a of which is ground when passing under the sanding belt 6 ' shall be. The formation, basic arrangement above the conveyor belt 3 and the control of the pressure beam 7 and its pressure members 8 is carried out in the same manner as in the first embodiment shown in FIG. 1st

Die nähere Ausbildung des Druckbalkens 7, und zwar sowohl für ein Längsschleifaggregat gemäß Fig. 1 als auch für ein Querschleifaggregat gemäß Fig. 1a, mitsamt seiner Andruckglieder ist in den Fig. 2 und 3 näher veranschaulicht, wobei die linke Querschnittshälfte der Fig. 2 ein Andruckglied in seiner eingezogenen Ruhestel­ lung und die rechte Querschnittshälfte der Fig. 2 dieses Andruckglied in seiner niedergerdrückten Arbeitsstel­ lung zeigt.The detailed design of the pressure beam 7 , both for a longitudinal grinding unit according to FIG. 1 and for a transverse grinding unit according to FIG. 1a, together with its pressure members, is illustrated in more detail in FIGS . 2 and 3, the left half of the cross section of FIG. 2 being a Pressure member in its retracted position and the right half of the cross section of FIG. 2 shows this pressure member in its depressed working position.

Wie sowohl in den Fig. 1 und 1a als auch in Fig. 3 zu er­ kennen ist, ist über die Länge des Druckbalkens 7 eine Vielzahl von Andruckgliedern 8 gleichmäßig verteilt angeordnet, die - wie bereits angedeutet - unabhängig voneinander angesteuert und - entsprechend Doppelpfeil 11 - auf und ab bewegt werden können.As can be seen in FIGS. 1 and 1a as well as in FIG. 3, a large number of pressure elements 8 are arranged uniformly distributed over the length of the pressure beam 7 , which - as already indicated - are controlled independently of one another and - according to double arrow 11 - can be moved up and down.

Jedem Andruckglied 8 ist als Betätigungsorgan eine Zy­ linder-Kolben-Einheit 12 zugeordnet, die vom Druckbal­ ken 7 getragen wird bzw. ein Teil davon ist. Diese Zy­ linder-Kolben-Einheiten 12 können generell durch jedes geeignete Druckmittel betätigt werden; vorzugsweise handelt es sich hier jedoch um pneumatisch betätigbare Zylinder-Kolben-Einheiten 12, die also durch Druckluft bzw. Preßluft betätigt werden.Each pressure member 8 is a cylinder-piston unit 12 is assigned as an actuator, which is carried by the Druckbal ken 7 or is a part thereof. This Zy cylinder-piston units 12 can generally be operated by any suitable pressure medium; however, these are preferably pneumatically actuable cylinder-piston units 12 , which are therefore actuated by compressed air or compressed air.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung ist für den Druckbalken 7 ein im Querschnitt profilierter, im we­ sentlichen über die ganze Länge des Druckbalkens 7 durchgehender Tragkörper 13 vorgesehen. In diesen Trag­ körper können in vorteilhafter Weise zumindest eine zur Aufnahme der Andruckglieder 8 ausgebildete untere Form­ ausnehmung 14 sowie für alle Zylinder-Kolben-Einheiten 12 gemeinsame Druckmittelkanäle 15, 16, 17, 18 als Druckmittelleitungen eingeformt sein. Wenn somit - wie bereits weiter oben erwähnt - der Tragkörper 13 in be­ vorzugter Weise aus einem Aluminiumstrangguß in Form eines biegesteifen Strangprofiles hergestellt ist, dann können die Formausnehmung 14 und die Druckmittelkanäle 15, 16, 17, 18 direkt bei der Fertigung dieses Strang­ profiles mit eingeformt werden, wodurch die Konstruk­ tion und die Herstellung des ganzen Druckbalkens erheb­ lich vereinfacht werden (im Vergleich zur bekannten Ausführung).In this embodiment according to the invention, a support body 13 which is profiled in cross-section and essentially over the entire length of the pressure beam 7 is provided for the pressure beam 7 . In this support body at least one formed for receiving the pressure members 8 lower shape recess 14 and 12 common pressure medium channels 15 , 16 , 17 , 18 can be formed as pressure medium lines for all cylinder-piston units. If thus - as already mentioned above - the support body 13 is made in a preferred manner from an aluminum continuous casting in the form of a rigid extrusion profile, then the mold recess 14 and the pressure medium channels 15 , 16 , 17 , 18 can directly with the production of this extrusion profiles are molded, whereby the construction and the manufacture of the entire pressure beam are considerably simplified (compared to the known design).

Im Sinne des Zuvorgesagten ist es ferner auch noch be­ sonders vorteilhaft, wenn über die ganze Länge des Tragkörpers 13 Zylinderbohrungen 19 gleichmäßig ver­ teilt eingearbeitet (gebohrt) sind, von denen jede einen Zylinder einer der Zylinder-Kolben-Einheiten 12 bildet. In jeder Zylinderbohrung 19 ist ein Kolben 20 in vertikaler Richtung (Doppelpfeil 11) verschiebbar angeordnet, wobei die zugehörigen Kolbenstange 21 durch eine Abschlußplatte 22 der Zylinderbohrung 19 nach un­ ten herausragt und an ihrem unteren freien Ende fest mit einer starren Druckplatte 23 verbunden ist, die ein wesentlicher Teil des Andruckgliedes 8 ist.In the sense of the foregoing, it is also also particularly advantageous if 13 cylinder bores 19 are uniformly incorporated (drilled) over the entire length of the supporting body 13 , each of which forms a cylinder of one of the cylinder-piston units 12 . In each cylinder bore 19 , a piston 20 is slidably arranged in the vertical direction (double arrow 11 ), the associated piston rod 21 protruding through an end plate 22 of the cylinder bore 19 to th and is firmly connected at its lower free end to a rigid pressure plate 23 which is an essential part of the pressure member 8 .

Der Tragkörper 13 weist - wie in Fig. 2 zu erkennen ist - ein symmetrisches Querschnittsprofil von annähernd umgekehrter T-Form auf, so daß es sich im Bereich der Formausnehmung 14 verbreitert, die die Andruckglieder 8 aufnimmt. Zweckmäßig besitzt diese langgestreckte Form­ ausnehmung 14 eine nach unten weisende, im wesentlichen über die ganze Tragkörperlänge verlaufende Rechtecköff­ nung 24. Im Inneren dieser Formausnehmung 14 sind ent­ lang der beiden Trägkörper-Längsseiten sowie im Bereich der Rechtecköffnung 24 zwei parallel zueinander über die ganze Länge des Tragkörpers 13 verlaufende Füh­ rungsnuten 25, 26 eingeformt, in denen gegenüberlie­ gende Seitenränder 23a bzw. 23b der starren Druckplat­ ten 23 aufgenommen und geführt sind. Dabei ist der lichte Querabstand zwischen diesen beiden Führungsnuten 25, 26 geringfügig größer als die Querabmessung (entsprechend Fig. 2) der Druckplatten 23, und hierbei ist die lichte vertikale Weite, d. h. gemäß Fig. 2 die lichte Höhe H jeder Führungsnut 25, 26 in der Weise größer als die Materialdicke D der Druckplatten 23, so daß durch diese vertikale Weite H die vertikale Beweg­ lichkeit der Druckplatten 23 und damit der Andruckglie­ der 8 aus ihrer Ruhestellung (in Fig. 2 die linke Quer­ schnittshälfte) in ihre Arbeitsstellung (in Fig. 2 die rechte Hälfte) und umgekehrt begrenzt wird, wobei selbstverständlich auch Zwischenstellungen möglich sind, wie Fig. 2 in der rechten Hälfte erkennen läßt.The support body 13 has - as can be seen in Fig. 2 - a symmetrical cross-sectional profile of an approximately inverted T-shape, so that it widens in the region of the mold recess 14 which receives the pressure members 8 . This elongated shape recess 14 expediently has a downward-pointing, substantially rectangular opening 24 extending over the entire length of the supporting body. Inside this recess 14 are ent long of the two sides of the carrier body and in the area of the rectangular opening 24 two mutually parallel over the entire length of the carrier body 13 Füh approximately grooves 25 , 26 are formed , in which opposite side edges 23 a and 23 b of the rigid Druckplat th 23 are added and guided. The clear transverse distance between these two guide grooves 25 , 26 is slightly larger than the transverse dimension (corresponding to FIG. 2) of the pressure plates 23 , and here the clear vertical width, ie according to FIG. 2, the clear height H of each guide groove 25 , 26 in the way larger than the material thickness D of the pressure plates 23 , so that by this vertical width H the vertical movement of the pressure plates 23 and thus the pressure plate 8 from its rest position (in FIG. 2 the left half of the cross section) into its working position (in FIG . 2, the right half) and is reversed limited, whereby also intermediate positions are of course possible, such as leaves Fig. 2 seen in the right half.

In Fig. 2 ist auch der Gesamtaufbau jedes Andruckgliedes 8 gut zu erkennen. Demnach bildet die bereits erwähnte starre Druckplatte 23 jedes Andruckgliedes 8 eine Art starren Führungsteil, der durch seine Befestigung an der Kolbenstange 21 die Auf- und Abbewegung des An­ druckgliedes 8 über eine gesteuerte Verstellung des Kolbens 20 bestimmt. Diese starre Druckplatte 23 ist flach und im wesentlichen rechteckig ausgeführt. An der dem Schleifband 6 zugewandten Unterseite der Druck­ platte 23 sind - ggf. unter Zwischenschaltung eines bei 27 angedeuteten Blechstreifens - eine dickere erste Filzplatte 28 als nachgiebige Zwischenplatte sowie eine hierunter angebrachte zweite Filzplatte 29 vorgesehen, die die äußere Abmessung (lichte Weite) der Rechteck­ öffnung 24 etwas überragt. Diese Filzplatten (28, 29) wirken ihrerseits auf eine Gleitabdeckung 30 ein, die aus besonders gleitfähigem, elastischem Material, ins­ besondere Graphitmaterial bzw. folienartigem Graphitma­ terial hergestellt ist, über die ganze Länge und Breite des Tragkörpers 13 reicht, an dessen Seitenfläche in geeigneter Weise befestigt ist und mit der Rückseite des Schleifbandes in Berührung steht bzw. unter Druckanwendung in Berührung gebracht wird, wenn der entsprechende Querabschnitt des Schleifbandes 6 gegen eine zu schleifende Oberfläche gedrückt wird.In Fig. 2, the overall structure of each pressure member 8 can be clearly seen. Accordingly, the aforementioned rigid pressure plate 23 of each pressure member 8 forms a kind of rigid guide member, which determines the up and down movement of the pressure member 8 via a controlled adjustment of the piston 20 by its attachment to the piston rod 21 . This rigid pressure plate 23 is flat and essentially rectangular. On the underside of the pressure belt 23 facing the abrasive belt 6 , a thicker first felt plate 28 is provided as a flexible intermediate plate and a second felt plate 29 attached underneath, possibly with the interposition of a sheet metal strip indicated at 27 , and the outer dimension (clear width) of the rectangle opening 24 is slightly overhanging. These felt plates ( 28 , 29 ) in turn act on a sliding cover 30 , which is made of particularly slidable, elastic material, in particular graphite material or foil-like graphite material, extends over the entire length and width of the support body 13 , on the side surface in a suitable manner Is fastened in a manner and is in contact with the back of the grinding belt or is brought into contact under pressure when the corresponding transverse section of the grinding belt 6 is pressed against a surface to be ground.

Wie bereits weiter oben erwähnt worden ist, sind in den Tragkörper 13 Druckmittelkanäle 15, 16, 17, 18 für die Druckmittelversorgung der Zylinder-Kolben-Einheiten 12 eingeformt. Diese Druckmittelversorgung kann nun so vorgenommen werden, daß den Zylinderbohrungen 19 aller Zylinder-Kolben-Einheiten 12 in den Teilräumen oberhalb der Kolben 20 ein Hauptdruckmittel aus nur einem einzi­ gen gemeinsamen Druckmittelkanal und den Teil räumen un­ terhalb der Kolben 20 ein weiterer gemeinsamer Druck­ mittelkanal für die Zuführung eines Gegendruckmittels zugeordnet sein kann, wodurch in genau steuerbarer Weise eine einzige gewünschte Druckgröße für die Betä­ tigung der Zylinder-Kolben-Einheiten 12 und damit der Andruckglieder 8 ansteuerbar ist.As has already been mentioned above, pressure medium channels 15 , 16 , 17 , 18 for the pressure medium supply to the cylinder-piston units 12 are formed in the support body 13 . This pressure medium supply can now be made so that the cylinder bores 19 of all cylinder-piston units 12 in the subspaces above the piston 20 are a main pressure medium from only one single common pressure medium channel and the part underneath the piston 20 another common pressure medium channel for the supply of a back pressure medium can be assigned, whereby a single desired pressure variable for the actuation of the cylinder-piston units 12 and thus the pressure members 8 can be controlled in a precisely controllable manner.

Gemäß dem in Fig. 2 näher veranschaulichten Ausführungs­ beispiel des Druckbalkens 7 sollen jedoch wenigstens zwei Druckgrößen für die Betätigung der Zylinder-Kol­ ben-Einheiten 12 und damit der Andruckglieder 8 ange­ steuert werden können. Für zwei Druckgrößen sind dementsprechend oberhalb des oberen Endes der Zylinder­ bohrungen 19, d. h. im schmaleren oberen Teil des Trag­ körpers 13 zwei parallel zueinander und über die ganze Länge des Tragkörpers 13 verlaufende obere Druckmit­ telkanäle 15, 16 vorgesehen, die über kleine Querver­ bindungskanäle (Bohrungen) 31, 32 mit entlang der Au­ ßenlängsseiten des schmaleren oberen Teiles des Trag­ körpers 13 angebrachten Druckmittel-Steuerventilen ver­ bunden sind, und zwar ist der linke erste Druckmittel­ kanal 15 mit einer Vielzahl von ersten Druckmittel- Steuerventilen 33 (zur Steuerung einer ersten Druck­ größe) und der zweite obere Druckmittelkanal 16 mit ei­ ner Vielzahl von zweiten Druckmittelsteuerventilen 34 verbunden, wobei alle Steuerventile 33, 34 in Form von Magnetventilen ausgeführt sein und elektrisch versorgt werden können (wie an sich bekannt). Von jedem ersten Steuerventil 33 führt ein kurzer Querverbindungskanal (Bohrung) 35 zu einer stirnseitigen Verbindungsöffnung 36 im oberen Boden der Zylinderbohrung 19, während diese Verbindungsöffnung 36 durch gleichartige kurze Querverbindungskanäle (Bohrungen (37) mit dem zweiten Steuerventil 34 in Verbindung steht. Die jeweils zur selben Zylinderbohrung 19 führenden beiden Querverbin­ dungskanäle 35 und 37 liegen sich in ihrer Verlängerung gleichachsig gegenüber (wie Fig. 2 zeigt), wobei in die­ sen ineinanderübergehenden Querverbindungskanälen 35, 37, also für jede Zylinder-Kolben-Einheit 12 und zwi­ schen den zugehörigen Druckmittelsteuerventilen 33, 34 ein die Hauptdruckmittelzufuhr umsteuernde Wechselven­ til angeordnet ist, das im vorliegenden Beispiel auf ganz einfache Weise im wesentlichen durch eine in den beiden Querverbindungskanälen 35, 37 axial verlagerbare Ventilkugel 38 gebildet ist.According to the embodiment of the pressure beam 7 illustrated in more detail in FIG. 2, however, at least two pressure variables for the actuation of the cylinder-Kol ben units 12 and thus the pressure members 8 can be controlled. Accordingly, for two pressure sizes above the upper end of the cylinder bores 19 , that is, in the narrower upper part of the support body 13 two parallel and over the entire length of the support body 13 extending upper Druckmit telkanäle 15 , 16 are provided, the connection channels over small Querver (holes ) 31 , 32 with pressure medium control valves attached along the outer longitudinal sides of the narrower upper part of the support body 13 , namely the left first pressure medium channel 15 with a plurality of first pressure medium control valves 33 (for controlling a first pressure size ) and the second upper pressure medium channel 16 connected to a plurality of second pressure medium control valves 34 , wherein all control valves 33 , 34 are designed in the form of solenoid valves and can be supplied with electricity (as is known per se). A short cross-connection channel (bore) 35 leads from each first control valve 33 to an end-side connection opening 36 in the upper bottom of the cylinder bore 19 , while this connection opening 36 is connected to the second control valve 34 by similar short cross-connection channels (bores ( 37 )) the same cylinder bore 19 leading two Querverbin dung channels 35 and 37 are in their extension coaxially opposite (as Fig. 2 shows), the rule in the sen merging transverse connecting channels 35, 37, ie, for each cylinder-piston unit 12 and Zvi the associated pressure fluid control valves 33 , 34 is arranged to change the main pressure medium supply changing valve, which in the present example is formed in a very simple manner essentially by a valve ball 38 axially displaceable in the two cross-connection channels 35 , 37 .

Diese beiden Verbindungskanäle 35, 37 münden durch die Verbindungsöffnung 36 im Boden der Zylinderbohrung 19 in den oberen Zylinderraum. Dabei ist die Bewegung der Ventilkugel 38 des Wechselventils aus dem Bereich der Verbindungsöffnung 36 entweder in den Verbindungskanal 35 zum ersten Steuerventil 33 oder in den Verbindungs­ kanal 37 zum zweiten Steuerventil 34 in geeigneter Weise begrenzt, was beispielsweise durch entsprechend weit in die Verbindungskanäle 35, 36 von außen her ein­ geschobene Hülsen (wie in Fig. 2 angedeutet ist) er­ reicht werden kann. These two connecting channels 35 , 37 open through the connecting opening 36 in the bottom of the cylinder bore 19 into the upper cylinder chamber. The movement of the valve ball 38 of the shuttle valve from the area of the connection opening 36 is suitably limited either in the connection channel 35 to the first control valve 33 or in the connection channel 37 to the second control valve 34 , for example by correspondingly far into the connection channels 35 , 36 from the outside a pushed sleeves (as indicated in Fig. 2) he can be enough.

Dieses durch die Ventilkugel 38 gebildete Wechselventil in den von den ersten und zweiten Steuerventilen 33, 34 kommenden Verbindungskanälen 35, 37 fördert über das jeweils aktivierte bzw. geöffnete Steuerventil 33 oder 34 die Hauptdruckmittelzufuhr in der jeweils gewünsch­ ten Druckgröße entweder aus dem einen Druckmittelkanal 15 oder aus dem anderen Druckmittelkanal 16 in den obe­ ren Zylinderraum der Zylinderbohrung 19 der entspre­ chenden Zylinder-Kolben-Einheit 12.This shuttle valve formed by the valve ball 38 in the connection channels 35 , 37 coming from the first and second control valves 33 , 34 promotes the main pressure medium supply in the respectively desired pressure size either from the one pressure medium channel 15 or via the respectively activated or opened control valve 33 or 34 from the other pressure medium channel 16 in the obe ren cylinder space of the cylinder bore 19 of the corre sponding cylinder-piston unit 12 .

Die Druckeinstellung seitens jeder Zylinder-Kolben-Ein­ heit 12 zur entsprechenden Druckbetätigung des zugehö­ rigen Andruckgliedes 8 wird noch dadurch unterstützt, daß in den unterhalb des Kolbens 20 befindlichen Zylin­ derraum jeder Zylinderbohrung 19 ein geeignetes Gegen­ druckmittel (Druckluft oder Preßluft) von den beiden im unteren, verbreiterten Teil des Tragkörpers 13 zu bei­ den Seiten der Zylinderbohrungen 19 eingeformten drit­ ten und vierten Druckmittelkanälen 17 bzw. 18 über kurze Querverbindungskanäle 17a, 18a - ggf. auch ent­ sprechend gesteuert - eingeführt werden kann.The pressure setting on the part of each cylinder-piston unit 12 for the corresponding pressure actuation of the associated pressure member 8 is further supported by the fact that in the cylinder 20 located below the cylinder each cylinder bore 19 a suitable counter pressure medium (compressed air or compressed air) by the two in lower, widened part of the support body 13 to formed on the sides of the cylinder bores 19 third and fourth pressure medium channels 17 and 18 via short cross-connection channels 17 a, 18 a - optionally also controlled accordingly - can be introduced.

Ein wesentlicher Vorteil der unabhängigen Druckbetäti­ gung jedes einzelnen Andruckgliedes 8 mit zwei unter­ schiedlichen, steuerbaren Druckgrößen kann beispiels­ weise darin gesehen werden, daß von der entsprechend der Breite des abgetasteten Werkstückes aktivierten An­ druckgliedergruppe (in den Fig. 1 und 1a beispielsweise die vier rechten niedergedrückten Andruckglieder 8) die beiden äußeren Andruckglieder, also die beiden jeweils auf einen Randbereich der zu bearbeitenden Werkstückoberseite 10a einwirkenden Andruckglieder 8, mit einer etwas geringeren Druckgröße gegen die Werk­ stückoberfläche bzw. -oberseite 10a gedrückt werden als die dazwischen liegenden mittleren Andruckglieder 8. Auf diese Weise kann die Oberseite 10a des Werkstückes 10 besonders sorgfältig und feinfühlig bearbeitet bzw. geschliffen werden, und es wird eine Beschädigung (insbesondere Rundung) der empfindlichen Werkstückkan­ ten mit besonders großer Zuverlässigkeit vermieden.A major advantage of the independent Druckbetäti supply each individual pressure member 8 with two under different, controllable pressure sizes can be seen, for example, that from the corresponding to the width of the scanned workpiece activated pressure group (in Figs. 1 and 1a, for example, the four right depressed Andruckglieder 8) the two outer Andruckglieder, therefore, the two of each of the piece surface to be machined workpiece upper surface 10 a acting Andruckglieder 8, with a somewhat lower pressure size against the work to an edge portion or -oberseite 10 a are pressed than the intermediate middle Andruckglieder. 8 In this way, the top 10 a of the workpiece 10 can be processed or ground particularly carefully and delicately, and damage (in particular rounding) of the sensitive workpiece edges is avoided with particularly great reliability.

Für die Druckmittel- bzw. Druckluftzufuhr zu diesem er­ findungsgemäßen Druckbalken 7 können - wie in Fig. 3 an­ gedeutet - an der einen Stirnseite, z. B. der Stirn­ seite 13c in Fig. 3, für jeden Druckmittelkanal 15, 16, 17, 18 entsprechende Anschlüsse vorgesehen sein, an die übliche Druckmittel-Versorgungsschläuche (oder -leitun­ gen) 39 herangeführt und angeschlossen sein können.For the pressure medium or compressed air supply to this he inventive pressure beam 7 can - as indicated in Fig. 3 - on one end, z. B. the end face 13 c in Fig. 3, for each pressure medium channel 15 , 16 , 17 , 18 corresponding connections may be provided to the usual pressure medium supply hoses (or lines) 39 brought up and connected.

Es sei schließlich nochmals erwähnt, daß in einer Band­ schleifmaschine bzw. Breitbandschleifmaschine dar zuvor beschriebenen Art nur ein einziges Schleifaggregat, und zwar als Längsschleifaggregat oder als Querschleifag­ gregat, oder auch mehrere Schleifaggregate in Transpor­ trichtung des Transportbandes 3 mit geeigneten Abstän­ den hintereinander angeordnet sein können, wobei die Möglichkeiten bestehen, entweder nur Längsschleifaggre­ gate oder nur Querschleifaggregate oder auch Längs­ schleifaggregate und Querschleifaggregate in geeigneter Kombination in einer Breitbandschleifmaschine zu verwenden.Finally, it should be mentioned again that in a belt grinding machine or broadband grinding machine of the type described above, only a single grinding unit, namely as a longitudinal grinding unit or as a transverse grinding unit, or also several grinding units in the transport direction of the conveyor belt 3 with suitable distances can be arranged one behind the other , with the possibilities to use either only longitudinal grinding units or only cross grinding units or also longitudinal grinding units and cross grinding units in a suitable combination in a wide belt sander.

Claims (10)

1. Druckbalken zum gesteuerten Andrücken ausgewählter Bandabschnitte eines in einem Quer- oder Längs­ schleifaggregat endlos umlaufenden Schleifbandes (6) gegen eine zu bearbeitende Oberfläche (10a) eines transportierten Werkstückes (10) in einer Breitband­ schleifmaschine (1), enthaltend

• a) eine Vielzahl von über die Länge des Druckbal­ kens (7) verteilt angeordneten, gegen die Rück­ seite des Schleifbandes (6) anstellbaren An­ druckgliedern (8), die unabhängig voneinander ansteuerbar und zwischen einer eingezogenen Ruhestellung und einer angedrückten Arbeitsstellung bewegbar sind,
• b) eine Vielzahl von durch den Druckbalken (7) ge­ tragenen, druckmittelbetätigten Zylinder-Kolben- Einheiten (12), von denen jede einem Andruck­ glied (8) als Betätigungsorgan zugeordnet ist,
• c) eine Vielzahl von ebenfalls vom Druckbalken ge­ tragenen Druckmittel-Steuerventilen (33, 34) für die Zylinder-Kolben-Einheiten (12)
• d) Druckmittelleitungen (15, 16, 17, 18) für die Druckmittelversorgung der Zylinder-Kolben-Ein­ heiten, dadurch gekennzeichnet,

1. pressure bar for the controlled pressing of selected belt sections of an endlessly rotating in a cross or longitudinal sanding unit abrasive belt ( 6 ) against a surface to be machined ( 10 a) of a transported workpiece ( 10 ) in a wide belt sanding machine ( 1 ), containing

• a) a plurality of over the length of the Druckbal kens ( 7 ) distributed, against the back of the sanding belt ( 6 ) adjustable pressure members ( 8 ) which can be controlled independently of one another and are movable between a retracted rest position and a pressed working position,
• b) a plurality of ge by the pressure beam ( 7 ) carried, pressure medium-actuated cylinder-piston units ( 12 ), each of which is associated with a pressure member ( 8 ) as an actuator,
• c) a plurality of pressure medium control valves ( 33 , 34 ) also carried by the pressure beam for the cylinder-piston units ( 12 )
• d) pressure medium lines ( 15 , 16 , 17 , 18 ) for the pressure medium supply to the cylinder-piston units, characterized in that

daß ein im Querschnitt profilierter, im wesentlichen über die ganze Länge des Druckbalkens (7) durchge­ hender Tragkörper (13) vorgesehen ist, in dem eine Formausnehmung (14) zur Aufnahme der Andruckglieder (8) sowie für alle Zylinder-Kolben-Einheiten (12) gemeinsame Druckmittelkanäle (15, 16, 17, 18) als Druckmittelleitungen eingeformt und über dessen Länge Zylinderbohrungen (19) eingearbeitet sind, von denen jede einen Zylinder für eine Zylinder-Kolben- Einheit bildet.that a profiled in cross section, substantially over the entire length of the pressure beam ( 7 ) continuous support body ( 13 ) is provided, in which a shaped recess ( 14 ) for receiving the pressure members ( 8 ) and for all cylinder-piston units ( 12 ) common pressure medium channels ( 15 , 16 , 17 , 18 ) are formed as pressure medium lines and cylinder bores ( 19 ) are incorporated over their length, each of which forms a cylinder for a cylinder-piston unit. 2. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (13) ein symmetrisches Quer­ schnittsprofil aufweist, das im Bereich der die An­ druckglieder (8) aufnehmenden Formausnehmung (14) verbreitert ist, wobei diese Formausnehmung eine nach unten weisende, im wesentlichen über die ganze Tragkörperlänge verlaufende Rechtecköffnung (24) be­ sitzt.2. Pressure beam according to claim 1, characterized in that the support body ( 13 ) has a symmetrical cross-sectional profile, which is widened in the region of the pressure members ( 8 ) receiving the mold recess ( 14 ), this recess having a downward, substantially Rectangular opening ( 24 ) extending over the entire length of the supporting body sits. 3. Druckbalken nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Andruckglied (8) eine flache, im wesentli­ chen rechteckige, starre Druckplatte (23) besitzt, an deren dem Schleifband (6) zugewandter Unterseite wenigstens eine Zwischenplatte (28) aus nachgiebigem Material, insbesondere Filz, vorgesehen ist, die ih­ rerseits auf eine mit der Rückseite des Schleifban­ des in Berührung bringbare, über die ganze Tragkör­ perlänge und -breite reichende Gleitabdeckung (30) aus besonders gleitfähigem Material, insbesondere Graphitmaterial, einwirkt, wobei die Druckplatte (23) zwecks Bewegbarkeit des Andruckgliedes mit der Kolbenstange (21) der zugehörigen Zylinder-Kolben- Einheit (12) verbunden ist, und daß im Innern der Formausnehmung (14) entlang der beiden Tragkörper-Längsseiten (13a, 13b) sowie im Bereich der Rechtecköffnung (24) zwei parallel zueinander über die ganze Tragkörperlänge verlau­ fende Führungsnuten (25, 26) eingeformt sind, in denen gegenüberliegende Seitenränder (23a, 23b) der starren Druckplatte (23) aufgenommen und geführt sind, wobei der lichte Querabstand zwischen den bei­ den Führungsnuten geringfügig größer ist als die entsprechende Querabmessung der Druckplatten und wo­ bei die lichte vertikale Weite (H) jeder Führungsnut in der Weise größer ist als die Materialdicke (D) der Druckplatten, daß diese vertikale Weite die vertikale Bewegbarkeit der Druckplatten und damit der Andruckglieder (8) aus ihrer Ruhestellung in ihre Arbeitsstellung und umgekehrt begrenzt wird.3. pressure beam according to claim 2, characterized in that each pressure member ( 8 ) has a flat, in wesentli chen rectangular, rigid pressure plate ( 23 ), on the underside of the grinding belt ( 6 ) facing at least one intermediate plate ( 28 ) made of resilient material, in particular felt is provided, which in turn acts on a sliding cover ( 30 ) of particularly slidable material, in particular graphite material, which can be brought into contact with the back of the grinding belt and extends over the entire length and width of the supporting body, the pressure plate ( 23 ) for the purpose of movability of the pressure member with the piston rod ( 21 ) of the associated cylinder-piston unit ( 12 ), and that in the interior of the mold recess ( 14 ) along the two longitudinal sides of the support body ( 13 a, 13 b) and in the area of the rectangular opening ( 24 ) two guide grooves ( 25 , 26 ) are formed in parallel to each other over the entire length of the supporting body, in which counter Overlying side edges ( 23 a, 23 b) of the rigid pressure plate ( 23 ) are received and guided, the clear transverse distance between the guide grooves being slightly larger than the corresponding transverse dimension of the pressure plates and where the clear vertical width (H) of each guide groove is greater than the material thickness (D) of the pressure plates in such a way that this vertical width limits the vertical mobility of the pressure plates and thus the pressure elements ( 8 ) from their rest position into their working position and vice versa. 4. Druckbalken nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zylinder-Kolben-Einheit (12) für wenigstens eine steuerbare Druckgröße in der Weise ausgebildet ist,

• - daß wenigstens ein Druckmittelkanal (15, 16) für die Zuführung eines Hauptdruckmittels im Bereich des einen axialen Endes der Zylinderbohrung (19) und wenigstens ein weiterer Druckmittelkanal (17, 18) für die Zuführung eines Gegendruckmit­ tels im Bereich des anderen axialen Endes der Zylinderbohrung vorgesehen sind,
• - und daß an den äußeren Längsseiten des Tragkör­ pers (13) zumindest im Bereich des Druckkanales (15, 16) für das Hauptdruckmittel die Druckmit­ telsteuerventile (33, 34) angebracht sind, über die dieser Druckmittelkanal mit den entsprechen­ den Enden der Zylinderbohrungen (19) durch kurze Verbindungskanäle (31, 32) verbunden sind, die quer in den Tragkörper gebohrt sind.

4. Pressure bar according to claim 3, characterized in that each cylinder-piston unit ( 12 ) is designed for at least one controllable pressure variable in the manner

• - That at least one pressure medium channel ( 15 , 16 ) for the supply of a main pressure medium in the region of one axial end of the cylinder bore ( 19 ) and at least one further pressure medium channel ( 17 , 18 ) for the supply of a counter pressure medium in the region of the other axial end of the cylinder bore are provided
• - And that on the outer longitudinal sides of the Tragkör pers ( 13 ) at least in the region of the pressure channel ( 15 , 16 ) for the main pressure medium Druckmit telsteuerventile ( 33 , 34 ) are attached, via which this pressure medium channel with the corresponding ends of the cylinder bores ( 19th ) are connected by short connecting channels ( 31 , 32 ) which are drilled transversely in the support body.

5. Druckbalken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei oder mehr steuerbaren Druckgrößen für jede Druckgröße ein Druckmittelkanal (15, 16) für die Zuführung des Hauptdruckmittels sowie ein Druck­ mittelsteuerventil (33, 34) je Zylinder-Kolben-Ein­ heit (12) vorgesehen sind, wobei in den Verbin­ dungskanälen (35, 37) zwischen den Druckmittelsteu­ erventilen und den entsprechenden Zylinderbohrungen (19) je ein die Hauptdruckmittelzufuhr umsteuerndes Wechselventil (38) angeordnet ist.5. Pressure bar according to claim 4, characterized in that with two or more controllable pressure variables for each pressure variable, a pressure medium channel ( 15 , 16 ) for the supply of the main pressure medium and a pressure medium control valve ( 33 , 34 ) per cylinder-piston unit ( 12 ) are provided, wherein in the connec tion channels ( 35 , 37 ) between the pressure medium control valves and the corresponding cylinder bores ( 19 ), one of the main pressure medium supply reversing shuttle valve ( 38 ) is arranged. 6. Druckbalken nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei steuerbaren Druckgrößen die Verbin­ dungskanäle (35, 37) zwischen je zwei Druckmittel­ steuerventilen (33, 34) und der zugehörigen Zylin­ derbohrung (19) sich in ihrer Verlängerung gleich­ achsig gegenüberliegen und über eine Verbindungsöff­ nung (36) im Boden der Zylinderbohrung (19) der zu­ gehörigen Zylinder- Kolben- Einheit (12) verbunden sind, wobei das Wechselventil für jede Zylinder- Kolben-Einheit im wesentlichen durch eine in den beiden zugehörigen Verbindungskanälen (35, 37) axial verlagerbare Ventilkugel (38) gebildet ist.6. Pressure beam according to claim 5, characterized in that with two controllable pressure quantities, the connec tion channels ( 35 , 37 ) between two pressure medium control valves ( 33 , 34 ) and the associated cylinder bore ( 19 ) are axially opposite in their extension and over a Verbindungsöff opening ( 36 ) in the bottom of the cylinder bore ( 19 ) of the associated cylinder-piston unit ( 12 ) are connected, the shuttle valve for each cylinder-piston unit essentially by one in the two associated connecting channels ( 35 , 37 ) axially displaceable valve ball ( 38 ) is formed. 7. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (13) aus einem Metallstrangguß, vorzugsweise aus Aluminiumstrangguß in Form eines biegesteifen Strangprofiles hergestellt ist. 7. Pressure beam according to claim 1, characterized in that the support body ( 13 ) is made of a continuous metal casting, preferably of continuous aluminum casting in the form of a rigid extruded profile. 8. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (13) aus einem Kunststoffmaterial in Form eines biegesteifen Stranggußprofiles herge­ stellt ist.8. Pressure beam according to claim 1, characterized in that the supporting body ( 13 ) is made of a plastic material in the form of a rigid casting profile Herge. 9. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zylinder-Kolben-Einheiten (12) pneumatisch betätigbare Zylinder-Kolben- Einheiten vorgesehen sind und Druckluft als Druckmittel verwendet wird.9. Pressure beam according to claim 1, characterized in that pneumatically actuated cylinder-piston units are provided as cylinder-piston units ( 12 ) and compressed air is used as pressure medium.