DE423059C - Automatic lathe for the production of mass-produced articles, especially balls, using the rolling process - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Drehbank zur Herstellung von Massenartikeln, insbesondere Kugeln, nach dem Abwälzverfahren, bei der der Materialvorschub mittels gegeneinander verstellbarer, mit dem Werkstück umlaufender Klemmrollen erfolgt. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß zur Erzielung eines beliebig einstellbaren Vorschubes der Antrieb der Klemmrollen ίο mittels eines an sich bekannten Planetengetriebes erfolgt, das in einem einerseits am Hauptlager, andererseits in einem als Widerlager für das Werkzeug ausgebildeten Lagerkopf der Maschine drehbar gelagerten Gehäuse angeordnet ist.The invention relates to an automatic lathe for the production of mass-produced articles, in particular balls, after the rolling process, in which the material feed by means of mutually adjustable, with the Workpiece of rotating pinch rollers takes place. The essence of the invention is that the drive of the pinch rollers to achieve an adjustable feed rate ίο by means of a planetary gear known per se takes place, on the one hand at the main bearing, on the other hand in one as an abutment designed for the tool bearing head of the machine rotatably mounted housing is arranged.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigt:In the drawing, the invention is illustrated using an exemplary embodiment, namely shows:

Abb. ι einen Längsschnitt, Abb. 2 einen Horizontalschnitt,Fig. Ι a longitudinal section, Fig. 2 a horizontal section,

Abb. 3 einen Längsschnitt durch den Getriebekopf. Fig. 3 shows a longitudinal section through the gear head.

Abb. 4, 5, 6 zeigen den Lagerkopf für die Vorschubmittel in 3 Ansichten, Abb. 7 den Werkzeugkopf im Längsschnitt. Die Drehbank besitzt einen Lagerbock A, in dem die mit den Antriebsscheiben 1 versehene Antriebswelle 2 lagert, auf deren vorderem Ende ein in einem besonderen Bock B gelagerter Kopf 3 für die Antriebsmittel befestigt ist. Vermittels eines Schraubenräderpaares 4, 4" wird durch die Hauptwelle 2 eine quer zu dieser angeordnete Welle 5 angetrieben. Unter Zwischenschaltung eines aus Schneckentrieb 6, 8, Welle 10 und Wechselrädern 9 und 12 bestehenden Getriebes wird die Drehbewegung der Welle 5 auf eine nach vorn führende Transportspindel 11 übertragen, durch die unter Zwischenschaltung von Kegelrädern 13, 14 vermittels eines auf einer Welle 15 gelagerten Schneckenrades 16 die Drehbewegung auf das Antriebsschneckenrad 17 des Werkzeugträgers C übertragen und dadurch das auf einem Dorn 18 des Werkzeugträgers C auswechselbar befestigte Formmesser 19 in gleichmäßige Drehung versetzt wird. Das andere Ende der Welle 5 steht mit einem aus den Rädern 7, 20, 21, 23 bestehenden Wechselgetriebe in Verbindung, durch das die Drehbewegung der Welle 5 auf eine parallel zu ihr gelagerte Welle 22 übertragen wird, auf der ein Schraubenrad 24 befestigt ist. Das Schraubenrad 24 stellt mit eCnem Schraubenrad 25 in Eingriff, durch das die Drehbewegung auf ein Planetengetriebe übertragen wird. Dieses besteht aus einem Kegelrad 26", das mit einer Nabe 26 auf der Welle 2 drehbar gelagert ist. Die Nabe 26 durchgreift das Hauptlager α und trägt das Antriebsschraubenrad 25. Mit dem Kegelrad 20" stehen Planetenkegelräder 27, 28 in Eingriff, die lose drehbar auf den Naben von Stirnrädern 30, 31 gelagert sind. Die Stirnräder stecken mit ihren Naben drehbar auf Zapfen eines auf der Welle 2 befestigten Kopfes 29. Mit dem Stirnrad 30 steht durch das Zwischenrad 32 das Zahnrad 34 in Eingriff, das auf einer mit einer Antriebsrolle 37 versehenen Achse 29 sitzt. Das Rad 31 treibt durch ein Zwischenrad 33 das Rad 35 an, das auf einer mit der Antriebswelle 36 versehenen Achse 38 sitzt. Der Materialvorschub und die Umfangsgeschwindigkeit des Formmessers müssen so bemessen sein, daß das Messer sich auf der Stange langsam abwälzt, was durch das Wechselgetriebe 7, 20, 21 23 des Materialvorschubes und das Wechselgetriebe 9, 12 für die Werkzeugträgerumdrehung gewährleistet wird. Der zur Aufnahme der Antriebsmittel für die Vorschubrollen 36, 37 dienende Kopf 3 besteht aus einem zweiteiligen Mantel 44 und einem in diesem befestigten Gehäusekopf 45. Dieser ist mit einem Schaft 45" in die Hauptwelle eingeschoben und mit dieser durch einen Keil 45* verbunden. Der Gehäusekopf 45 dient zur Lagerung und Führung des Antriebes für die Transportrollen 36, 37. Die Zwischenräder 32, 33 sind je auf einer feststehenden Achse43,42 gelagert, während die Achsen 38, 39 der Transporte ollen 36,37 und ihrer Antriebsräder 34, 35 in bogenförmigen Schlitzen desFig. 4, 5, 6 show the bearing head for the feed means in 3 views, Fig. 7 the tool head in longitudinal section. The lathe has a bearing block A, in which the drive shaft 2, provided with the drive disks 1, is mounted, on the front end of which a head 3, which is mounted in a special block B , is attached for the drive means. By means of a pair of helical gears 4, 4 ″, a shaft 5 arranged transversely to the main shaft 2 is driven Transfer spindle 11 through which, with the interposition of bevel gears 13, 14, by means of a worm wheel 16 mounted on a shaft 15, the rotary motion is transmitted to the drive worm wheel 17 of the tool carrier C , thereby causing the form knife 19, which is replaceably attached to a mandrel 18 of the tool carrier C, to rotate evenly The other end of the shaft 5 is connected to a change gear consisting of the wheels 7, 20, 21, 23, through which the rotational movement of the shaft 5 is transmitted to a shaft 22 mounted parallel to it, on which a helical gear 24 is fastened The helical gear 24 meshes with eCnem helical gear 25 that the rotary motion is transmitted to a planetary gear. This consists of a bevel gear 26 ″, which is rotatably supported by a hub 26 on the shaft 2. The hub 26 extends through the main bearing α and carries the drive screw gear 25. The bevel gear 20 ″ engages planetary bevel gears 27, 28, which are loosely rotatable are mounted on the hubs of spur gears 30, 31. The spur gears are rotatably fitted with their hubs on journals of a head 29 attached to the shaft 2. The spur gear 30, through the intermediate gear 32, engages with the spur gear 34, which is seated on an axle 29 provided with a drive roller 37. The wheel 31 drives the wheel 35 through an intermediate wheel 33, which is seated on an axle 38 provided with the drive shaft 36. The material feed and the peripheral speed of the form knife must be such that the knife rolls slowly on the rod, which is ensured by the change gear 7, 20, 21, 23 of the material feed and the change gear 9, 12 for the tool carrier rotation. The head 3, which is used to accommodate the drive means for the feed rollers 36, 37, consists of a two-part casing 44 and a housing head 45 fastened in this Housing head 45 is used to support and guide the drive for the transport rollers 36, 37. The intermediate wheels 32, 33 are each mounted on a fixed axle 43, 42, while the axes 38, 39 of the transports ollen 36, 37 and their drive wheels 34, 35 in arcuate slots of the

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Lagerkopfes 45 liegen und je in einer Brücke 40, 41 drehbar gelagert sind. Die Brücke 40 ist drehbar auf der Achse 42, die Brücke 41 drehbar auf der Achse 43 derart gelagert, daß durch Ausschwingen der Brücken 40, 41 um ihre Lagerachsen 42, 43 die Entfernung der Achsen 38, 39 und damit deren Klemmrollen 36, 37 voneinander geändert werden kann. Die Lagerachsen 38, 39 undBearing head 45 are and are each rotatably mounted in a bridge 40, 41. The bridge 40 is rotatable on the axle 42, the bridge 41 rotatably mounted on the axle 43 in such a way that that by swinging the bridges 40, 41 about their bearing axes 42, 43 the distance of the axes 38, 39 and thus their pinch rollers 36, 37 can be changed from one another. The bearing axles 38, 39 and

ίο 42,43 werden durch den Mantel 44 in ihrer Lage gehalten. Zum Einstellen der Klemmrollenentfernung dient ein in den vorderen Teil des Mantels 44 eingebauter Konus 46, der durch entsprechende Bohrungen derίο 42.43 are through the coat 44 in their Location held. A in the front is used to adjust the pinch roller distance Part of the shell 44 built-in cone 46, the through corresponding holes

t5 Brücken 41, 42 hindurchgreifend, diese führt, so daß durch entsprechendes Verstellen des Konusses 46 die Brücken mehr oder weniger gegeneinander bewegt werden können Um hierbei eine vorteilhafte und sichere Führung des Materials zu bewirken, ist das Konusende des als Materialdurchlaß ausgebildeten Einstellkonusses 46 federnd ausgebildet, wodurch gleichzeitig erzielt wird, daß bei Schwankungen in der Materialstärke den beiden Klemmrollen eine gewisse Änderung ihrer Entfernung zueinander ermöglicht wird. Zur Lagerung des Gehäuses 44 ist das Lager B mit einem Arm 47 versehen, in dem das Gehäuse 44 mit einem Ansatz eingreift und mittels eines Kugellagers gelagert ist. Gegen die Stirnseite zu ist der Arm 47 mit einer dem Messer 19 entsprechenden Aussparung versehen und dient so dem Material als Widerlager. Vorteilhaft ist hierbei in dem Arm eine Büchse 48 angeordnet, um so einem Abnutzen der Widerlagerfläche entgegenzuarbeiten bzw. bei entsprechender Abnutzung diese ersetzen zu können. Um ein Freischneiden des Formmessers zu erzielen, ist der Werkzeugtisch dem Material zugeneigt im Bett gelagert, das in bekannter Weise zwecks Einsteilens des Formmessers verstellbar ausgebildet ist. Die Schräglage des Tisches ist auch fernerhin aus dem Grunde unbedingt erforderlich, weil der Durchmesser des Formmessers in jeder beliebigen Ebene gleiche Größe haben muß. Würde sich das Messer beispielsweise nach unten verjüngen, um sich auf diese Weise frei zu schneiden, so ließe sich die gleiche Anzahl Kugelformen auf den kleinen Durchmesser des Formmessers nicht mehr unterbringen, und es würde dann auch nicht der Materialvorschub zu der Umdrehungsgeschwindigkeit des Formmessers passen, wenn das Formmesser durch wiederholtes Schärfen in seinem größten Durchmesser stets kleiner würde. Durch die vorteilhaft unter 8° geneigte Anordnung des Werkzeugträgers ergibt sich, neben dem zuverlässigen Arbeiten, auch die denkbar höchste Lebensdauer für das Formmesser. Die Höheneinstellung des Formmessers 19 erfolgt hierbei durch eine Mantelmutter 49.t5 bridges 41, 42 reaching through, this leads so that the bridges can be moved more or less against each other by adjusting the cone 46 accordingly What is achieved at the same time that with fluctuations in the material thickness of the two pinch rollers a certain change in their distance from one another is made possible. To support the housing 44, the bearing B is provided with an arm 47 in which the housing 44 engages with a shoulder and is supported by means of a ball bearing. Towards the end face, the arm 47 is provided with a recess corresponding to the knife 19 and thus serves as an abutment for the material. A bushing 48 is advantageously arranged in the arm in order to counteract wear of the abutment surface or to be able to replace it in the event of corresponding wear. In order to achieve a free cutting of the form knife, the tool table is inclined towards the material in the bed, which is designed to be adjustable in a known manner for the purpose of adjusting the form knife. The inclined position of the table is also absolutely necessary for the reason that the diameter of the form knife must have the same size in any plane. For example, if the knife were to taper downwards in order to cut freely in this way, the same number of spherical shapes could no longer be accommodated on the small diameter of the shape knife, and the material feed would then also not match the speed of rotation of the shape knife, if the shape knife would become smaller in its largest diameter by repeated sharpening. The arrangement of the tool carrier, which is advantageously inclined at 8 °, results in not only reliable operation, but also the longest possible service life for the form knife. The height of the form knife 19 is adjusted by means of a jacket nut 49.

Claims (4)

65 Patent-Ansprüche:65 patent claims: 1. Selbsttätige Drehbank zur Herstellung von Massenartikeln, insbesondere Kugeln, nach dem Abwälzverfahren, bei der der Materialvorschub mittels gegeneinander verstellbarer, kreisender Vorschubrollen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines beliebig einstellbaren Materialvorschubes der Antrieb der mit der Hauptwelle kreisenden Klemmrollen mittels eines über ein Wechselgetriebe von der Hauptwelle angetriebenen, an sich bekannten Planetengetriebes erfolgt, das in einem einerseits am Hauptlager, andererseits in einem als Widerlager für das Werkzeug ausgebildeten Lagerkopf der Maschine drehbar gelagerten Gehäuse angeordnet ist.1. Automatic lathe for the production of mass-produced articles, in particular Balls, according to the rolling process, in which the material is fed by means of one another adjustable, circling feed rollers, characterized in that to achieve an arbitrarily adjustable Material feed the drive of the pinch rollers rotating with the main shaft by means of a via a Change gear driven by the main shaft, known planetary gear takes place in a one hand on the main bearing, on the other hand in a designed as an abutment for the tool Bearing head of the machine is arranged rotatably mounted housing. 2. Drehbank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das kreisende Räderpaar (27, 28) seine Drehbewegung auf die Transportrollen (36, 37) durch besondere Stirnräder (32, 33, 34, 35) überträgt und auf einem auf dem Ende der Hauptwelle angeordneten Kopf (29) gelagert ist, während das gemeinschaftliche Antriebskegelrad (26°) an seinem das Hauptwellenlager durchgreifenden Ende ein Antriebsrad (25) besitzt.2. Lathe according to claim 1, characterized in that the rotating pair of wheels (27, 28) transmits its rotary motion to the transport rollers (36, 37) through special spur gears (32, 33, 34, 35) and mounted on a head (29) arranged on the end of the main shaft is, while the common drive bevel gear (26 °) on its das Has a drive wheel (25) extending through the end of the main shaft bearing. 3. Drehbank nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollen (36, 37) je auf einer schwingenden Brücke (40, 41) gelagert sind, durch deren Steg ein verstellbar in der Stirnwand des Gehäuses (44) gelagerter, und als in sich federnder Materialdurchlaß ausgebildeter Konus (46) hindurchgreift und das Einstellen' der Transportrollen bewirkt. *°53. Lathe according to claim 1 and 2, characterized in that the transport rollers (36, 37) are each mounted on a vibrating bridge (40, 41), through the web of an adjustable in the end wall of the housing (44) mounted, and as passing engages in itself resilient Materialdurchlaß formed cone (46) and causes the setting of 'the transport rollers. * ° 5 4. Drehbank nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkopf (47) des Gehäuses (44) an seiner Stirnwand eine Aussparung besitzt, in die ein gegen den Lagerkopf geneigter Werkzeugträger eingreift, wobei der Lagerkopf bzw. eine in diesen eingesetzte Büchse (48) dem Material als Widerlager dient.4. Lathe according to claim 1 to 3, characterized in that the bearing head (47) of the housing (44) has a recess on its end wall, into which an inclined towards the bearing head The tool carrier engages, the bearing head or a bushing (48) inserted in it as an abutment for the material serves. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.For this purpose 2 sheets of drawings. BERLIN. CiEDRUCKT IN DERBERLIN. CiEDRUCKT IN THE